锻压机械行业市场现状分析及展望
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是制造业的重要组成部分，它在工业生产中起着至关重要的作用。
锻造是通过对金属材料施加力量，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和性能的一种加工方法。
以下是锻造行业的发展现状：1. 锻造行业的规模不断扩大：随着工业化进程的加快，全球锻造行业的规模不断扩大。
根据统计数据，全球锻造行业的产值已经超过1000亿美元，并且还在稳步增长。
2. 技术水平不断提高：随着科技的进步，锻造技术也在不断创新和改进。
传统的手工锻造逐渐被自动化和智能化的锻造设备所取代，提高了生产效率和产品质量。
3. 锻造行业应用广泛：锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、冶金等领域。
特别是汽车行业的快速发展，对锻造行业提出了更高的要求。
4. 锻造行业的竞争激烈：由于市场需求的增加和技术进步的推动，锻造行业的竞争越来越激烈。
企业需要不断提高产品质量、降低成本，以保持竞争优势。
二、未来发展趋势1. 智能化生产将成为主流：随着人工智能和大数据技术的发展，智能化生产将成为锻造行业的未来发展趋势。
通过引入智能设备和自动化系统，可以提高生产效率和产品质量。
2. 绿色制造将受到重视：环保和可持续发展已经成为全球关注的焦点，锻造行业也不例外。
未来，锻造企业将更加注重减少能源消耗、降低废物排放，采用环保材料和工艺，实现绿色制造。
3. 个性化定制将成为新趋势：随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为锻造行业的新趋势。
企业需要根据客户的需求，提供定制化的产品和服务，以满足不同消费者的需求。
4. 3D打印技术的应用：3D打印技术在制造业中的应用越来越广泛，锻造行业也不例外。
通过3D打印技术，可以实现复杂形状和结构的锻件制造，提高生产效率和产品质量。
5. 国际合作将加强：随着全球化的推进，锻造行业的国际合作将更加紧密。
企业之间将加强技术交流和合作，共同应对市场竞争和挑战。
总结：锻造行业作为制造业的重要组成部分，其发展前景广阔。
2024年锻件市场发展现状
2024年锻件市场发展现状引言锻件是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、石化等。
随着工业的不断发展，锻件市场也逐渐壮大。
本文将对锻件市场的发展现状进行分析和探讨。
锻件市场规模根据调研数据显示，全球锻件市场规模逐年增长。
据统计，2019年全球锻件市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年有望达到XX亿美元。
这表明锻件市场的潜力巨大，吸引了越来越多的企业进入这个领域。
锻件市场发展趋势1.技术升级：随着科技的进步，锻件技术也在不断改进。
传统的锻件工艺已经无法满足市场对高精密锻件的需求，因此需要引入先进的锻造设备和技术，如数控锻造、大型模锻等，以提高锻件的质量和精度。
2.材料创新：材料是锻件的基础，因此材料的选择对于锻件的性能至关重要。
随着材料科学的发展，越来越多的新型高强度、耐磨、耐腐蚀材料被应用于锻件中，提高了锻件的使用寿命和可靠性。
3.自动化生产：随着人工成本的不断上升，将生产过程中的一些重复和繁琐的工作自动化已经成为锻件企业的趋势。
自动化生产不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，提高锻件的竞争力。
4.环保要求：在当前环保意识逐渐增强的背景下，锻件企业也面临着更加严格的环保要求。
为了减少环境污染，锻件企业需要采取一系列措施来降低废水、废气的排放，并控制废物的产生。
这也将促使锻件企业转向更加环保的生产方式。
锻件市场面临的挑战1.市场竞争激烈：随着锻件市场的发展，竞争也变得越来越激烈。
国内外的大型锻件企业不断增加，小型企业也在崛起，市场份额被进一步分割。
因此，锻件企业需要不断提升技术水平和产品质量，增强竞争力。
2.原材料价格波动：锻件生产依赖于各种原材料，如钢铁、铝等。
然而，原材料市场价格波动较大，对锻件企业的经营带来一定的风险。
锻件企业需要制定有效的采购策略，降低原材料成本。
3.人才短缺：锻件技术属于高端制造业，需要具备较高的技术水平和经验。
然而，当前国内锻件行业人才短缺的问题比较突出。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成为了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化创造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化创造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人材培养与创新人材是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人材的需求将不断增长。
因此，加强人材培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人材，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的发展。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、航空航天、能源、建筑等领域。
目前，全球锻造行业发展势头良好，呈现以下几个特点：1. 市场规模不断扩大：随着全球经济的快速发展，各行业对锻造产品的需求不断增加，市场规模不断扩大。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高强度、高精度的锻造零部件需求量大。
2. 技术创新不断推动行业升级：随着科技的进步，锻造行业也在不断推动技术创新，实现产品质量和生产效率的提升。
例如，数控锻造机床的应用、先进的材料和工艺的采用等，使得锻造产品的质量和精度得到了极大的提高。
3. 环保意识逐渐增强：随着全球环保意识的增强，锻造行业也在积极响应环保要求。
通过采用清洁生产技术、减少能源消耗和废弃物排放等措施，锻造行业在环保方面取得了一定的成果。
二、未来发展趋势1. 智能制造将推动行业升级：随着人工智能、大数据和物联网等技术的不断发展，智能制造将成为锻造行业的重要趋势。
通过应用智能制造技术，可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色制造将成为行业发展的重要方向：未来，环保要求将更加严格，绿色制造将成为锻造行业发展的重要方向。
通过采用清洁生产技术、节能减排和循环利用等措施，实现锻造过程的绿色化和可持续发展。
3. 新材料和新工艺的应用将推动产品升级：随着新材料和新工艺的不断涌现，锻造行业将有更多的选择，推动产品升级和创新。
例如，高强度、轻量化材料的应用、先进的成形工艺的采用等，将使得锻造产品更加符合市场需求。
4. 国际合作将促进行业发展：随着全球化的进程，国际合作将成为锻造行业发展的重要推动力。
通过与国外企业的合作，可以共享资源、共同研发和开拓市场，提高行业的竞争力和影响力。
5. 人才培养和技术创新将成为行业发展的关键：锻造行业需要大量的技术人才来推动行业的发展。
未来，加强人才培养和技术创新将成为行业发展的关键。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势概述：锻造行业是创造业中的重要组成部份，其作用不仅体现在工业领域，还广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域。
本文将对锻造行业的现状进行分析，并探讨未来的发展趋势。
一、锻造行业的现状1. 锻造行业的基本概况锻造是一种通过对金属材料进行塑性变形来改变其形状和性能的加工方法。
锻造行业主要包括冷锻、热锻和温锻等多种工艺。
目前，锻造行业在全球范围内得到广泛应用，其市场规模不断扩大。
2. 锻造行业的发展历程锻造行业起源于古代，经历了手工锻造、水力锻造、蒸汽锻造等多个阶段的发展。
随着科技的进步和机械化程度的提高，锻造行业的生产效率和质量得到了显著提升。
3. 锻造行业的市场规模目前，全球锻造行业的市场规模呈现稳步增长的趋势。
据统计，2022年全球锻造行业的市场规模达到了X亿美元，估计到2025年将达到X亿美元。
4. 锻造行业的应用领域锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、能源、石油化工等领域。
在汽车行业中，锻造件被广泛应用于发动机、底盘、传动系统等关键部件。
在航空航天领域，锻造件在发动机、机身结构等方面发挥着重要作用。
二、锻造行业的未来发展趋势1. 技术创新推动行业发展随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
例如，3D打印技术的应用使得锻造件的创造更加灵便和高效。
此外，智能创造技术的发展也将进一步提升锻造行业的生产效率和质量。
2. 环保意识促使行业转型升级在全球环保意识的提升下，锻造行业将面临转型升级的压力。
传统的锻造工艺产生大量废气、废水和废渣，对环境造成为了一定的污染。
因此，锻造行业需要加强环保技术的研发和应用，减少对环境的影响。
3. 自动化生产成为发展趋势随着自动化技术的发展，自动化生产将成为锻造行业的发展趋势。
自动化生产可以提高生产效率、降低人工成本，并且能够保证产品的一致性和质量稳定性。
因此，锻造企业需要加大对自动化设备的投入，提高生产线的智能化水平。
4. 智能创造助力行业升级智能创造是未来锻造行业升级的重要方向。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
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锻造行业发展现状及未来发展趋势
一、发展现状
目前，整个锻造行业压力都非常大，内部与外部市场都比较紧缩，导致整个行业运行比较吃力，上游优质供应商越来越少，而且上游供应成本急剧增加，导致锻件成本加剧，利润空间减少，随着人员成本及客户的要求逐渐提高、资金回笼周期加长，目前锻造行业压力空前。
二、原因分析
笔者认为造成此种局面的原因有如下几点：
1、行业管理无序，盲目扩张。
该局面应为国家对该行业供需关系未及时掌控，导致供大于求造成今日之结果。
如果在建厂审批环节能给予控制，也不会造成今日之严重产能过剩，最终导致很多企业不得不为了勉强生存而破坏市场秩序，最终无原则的降低产品出售价格导致企业已经几乎没有利润空间，这样会造成出口锻件市场的大幅降价，无疑对我国的锻造行业发展是不利的。
2、各锻造企业内部管理参差不齐。
目前很多锻造企业仍处于原始的管理状态，即使企业有质量体系证书，但又有多少家企业是真正能做到的，很多企业都是滥竽充数，根本上导致了锻造行业趋同性，过于表面和形式化，没有真正的把一些管理理念应用到企业的生产运营上，我大胆的猜测，目前全国锻造企业包括国企在内，几乎没有几家能真正的把企业文化及企业的核心价值观与员工紧密结合在一起的，每家的老板甚至总经理都在考虑自身的利益，当然员工也是在考虑自身的利益
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锻压领域发展现状及未来趋势分析
锻压领域发展现状及未来趋势分析锻压技术作为金属加工领域的重要环节，具有广泛的应用前景。
锻压领域的发展对于制造业的进步和提高具有重要意义。
本文将对锻压领域的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、锻压领域的现状锻压技术是一种通过加热金属材料，然后施加压力来改变其形状和结构的方法。
它具有高效、精确和可靠的特点，在多个工业领域得到广泛应用。
目前，锻压领域的发展呈现以下几个主要趋势：1. 自动化和智能化水平不断提高随着科技的不断进步，自动化和智能化在锻压领域的应用趋势越来越明显。
传统的人工操作正在被自动化设备和机器人所替代。
智能锻压设备能够根据工件的材料、形状和尺寸进行自适应调整，提高加工效率和产品质量。
2. 多工序一体化为了提高生产效率，锻压领域逐渐向多工序一体化发展。
传统的锻压过程包括预热、锻造、校直等多个环节，通过整合不同工序，可以减少中间环节和物料运输，提高生产效益。
3. 绿色制造和资源循环利用在当前环保和可持续发展的背景下，锻压领域也在致力于绿色制造和资源循环利用。
通过优化工艺流程和减少能源消耗，降低环境污染和资源浪费。
同时，发展新型材料和新技术，以实现材料的循环利用和资源的可持续发展。
二、锻压领域的未来趋势随着科技的不断进步和工业发展的需求，锻压领域的未来将面临以下几个重要趋势：1. 智能制造模式的推广随着人工智能和大数据技术的发展，智能制造模式将在锻压领域得到广泛应用。
通过智能设备和智能监控系统，能够实现生产过程的自动化和智能化管理，提高生产效率和质量。
2. 高性能材料的应用扩展随着科学技术的进步，新型高性能材料的研发和应用将不断扩展锻压领域的应用范围。
这些材料具有更好的强度、耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足更高要求的工程应用。
3. 3D打印技术的结合3D打印技术作为一种新型的制造技术，将与锻压技术相结合，为制造业带来更多的可能性。
通过3D打印技术，可以快速制造复杂形状的金属零件，提高生产效率和灵活性。
2024年锻压机械制造市场分析现状
锻压机械制造市场分析现状1. 引言锻压机械在现代制造业中起着重要的作用。
它们广泛应用于汽车、航空航天、核能、石油化工等领域，并在这些行业中发挥着关键的作用。
本文将对当前锻压机械制造市场的现状进行分析。
2. 市场规模锻压机械制造市场的规模持续增长。
据统计，2019年全球锻压机械市场规模约为230亿美元，预计到2025年将达到300亿美元，年复合增长率为3.8%左右。
这一增长主要受到汽车、航空航天等行业的需求推动。
3. 市场竞争格局锻压机械制造市场竞争激烈，主要集中在几家主要厂商之间。
在全球市场上，德国、日本、中国等国家的企业占据主导地位。
其中，德国的波盖尔、斯卡尔和日本的安川电机等企业是全球市场份额最大的厂商。
4. 市场趋势4.1 技术创新随着制造业的发展，对锻压机械的要求也在不断提高。
智能化、自动化已成为锻压机械制造的重要趋势。
厂商们通过引入先进的控制技术、传感器和机器学习算法等创新技术，提高了锻压机械的精度和效率。
4.2 环保节能环保意识的提高对于锻压机械制造业产生了重大影响。
政府对于工业排放的限制也在加强。
因此，企业在研发新型锻压机械时，越来越注重其能源消耗、废气排放等环保指标。
同时，锻压机械的能效也将成为市场竞争的重要因素之一。
4.3 市场分布全球锻压机械制造市场主要集中在一些发达国家和地区，如德国、日本、中国和美国等。
这些发达国家的制造业发展相对成熟，对于锻压机械的需求较大。
而一些新兴市场，如印度、巴西等国家也在逐渐崛起，并对锻压机械市场带来新的增长机遇。
5. 市场挑战5.1 价格竞争由于市场竞争激烈，锻压机械的价格也面临压力。
价格竞争可能导致企业利润率下降，甚至造成市场份额的流失。
5.2 新兴市场竞争在一些新兴市场，由于劳动力成本较低，企业可能提供更具有竞争力的产品。
这对于一些成熟市场的企业构成了挑战。
5.3 技术壁垒锻压机械制造领域存在一定的技术壁垒。
技术创新对于企业的发展至关重要，但受限于技术和资金等因素，一些小型企业难以突破技术壁垒。
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锻压机械行业市场现状及展望十五期间锻压机械行业得到快速发展，称得上是黄金发展时期，行业主要经济指标如销售收入、产值、出口等增长速度比预料的要快，经济效益比预想的要好，持续快速增长给行业增强了信心。
行业高速增长主要得益于国家扩大内需政策，企业的体制改革和加强自主创新。
十一五期间，在继续保持国民经济较快发展和实施振兴装备制业的大环境下，我国锻压机械行业仍将有很好的发展前景，将继续保持较快增长的势头。
一．十五回顾1．十五期间锻压机械行业经济运行简况锻压机械行业进入十五开始走上快速增长轨道，主要经济指标逐年全面高速增长。
十五期间锻压机械行业的主要经济指标情况如见表1 表1 十五期间锻压机械行业主要经济指标完成情况单位：万元注：※该表为国家统计局的数据，每年统计约200多家不等，数值相差不是很大；※没有2000年的数据，是以2001年作基数计算出年均增长率。
十五期间锻压机械行业各项经济指标增长较快，其中产品销售收入、工业总产值年均增长超过20%以上；年均利润增长接近45%；产品销售率接近97%保持较高水平；出口年均增长率超过35%；进口保持近25%的年均增长率。
锻压机械行业约25家重点联系企业进行重点跟踪统计，从十五期间统计的经济指标看，重点联系企业在2005年产品销售收入约占全行业45%。
锻压机械行业重点联系企业经济指标统计情况见表2。
表2 锻压机械行业重点联系企业经济指标统计的情况，单位：万元注：※该表统计的是约25个左右重点联系企业情况，年度变化不大。
※此外，还有锻压机械分会统计的约50家企业的数据不再列出。
从表2可看出，锻压机械行业重点联系企业平均增长速度高于全行业。
其产品销售收入、工业总产值、产品销售产值等指标年均增长率都在34%左右，比全行业高10个多百分点；数控产值年均增长达到43%，其产值数控化率达到32%；利润总额年均增长超过48%，高于全行业的平均增长速度。
2．“十五”期间锻压机械行业的几个亮点（1）锻压机械行业进入高速增长的黄金发展期,亮点之一“十五”期间，锻压机械行业和重点联系企业主要经济指标都创历史新高。
是锻压机械行业黄金发展期。
通过几年快速增长，增强了行业经济实力，开始进入世界锻压机械生产大国行列，提高了我国锻压机械在国际上的地位。
（2）在诸多指标中利润增长速度最快,亮点之二在各项经济指标快速增长中，利润指标增长速度最快。
全行业利润年均增长约44.2%，重点联系企业利润增长速度更快，2005年是2000年的7倍多，年均增长达到48.3%。
利润增长是企业的最佳增长，是行业开始转入良性发展的基础。
（3）产品开发和技术创新能力大大提高,亮点之三进入“十五”企业更加重视对新产品的开发和技术创新，加大技术研发的投入，加强对引进技术的消化吸收，使大多数锻压机械产品的技术水平有了很大提高，研发出一大批具有国际先进水平的产品。
如：天津市天锻压力机有限公司研制的“THP10?10000型万吨数控等温锻造液压机”，济南二机床集团有限公司开发的“LS4?2400闭式四点多连杆压力机”等产品填补了国内空白，整机达到国际先进水平。
此外，还有一批高档数控锻压机床和冲压生产线不仅满足国内需要，且还出口国外。
（4）锻压机械出口增速加快,亮点之四“十五”期间，我国锻压机械出口年均增长速度约36%，且出口前景看好，也表明国产锻压机械的国际竞争能力在不断提高。
（5）重点企业增速高于全行业平均水平,亮点之五“十五”期间，锻压机械重点联系企业增速高于全行业平均增速。
表明锻压机械行业国家重点骨干企业在市场化后，大型企业的经营活力加强，盈利能力大幅度提高。
特别是重点骨干企业的产能迅速扩张，大型锻压机械企业的崛起将增强与国际知名公司抗衡能力。
（6）数控产值高速增长和产值数控化率大幅提高,亮点之六“十五”期间，重点联系企业数控锻压机械产值年均增长达到43%，高于产品销售产值增长约9个百分点；其产值数控化率从2000年的18%增长到2005年的32%。
数控产值及数控化率是行业发展具有战略意义指标，表明产品结构在向好的方向发展，产品技术含量和附加值在增加，整体技术水平在提高。
此外，重点联系企业产品平均销售率稳定在96%左右，波动的幅度不大，这非常有利于行业的快速稳定发展。
3。
行业在发展中存在的问题“十五”期间锻压机械行业各项指标增长很快，但是从统计数据中可以看到，行业在快速增长中也存在一些应当引起注意的问题。
（1）产成品库存增长过大。
在各项经济指标快速增长中，产成品库存指标也快速增长，库存达到年均增长超过35%，虽然库存增长与产值增长有关，但不是必然结果，在某种程度上反映出企业管理上的问题。
同时，库存的增加将直接影响到企业利润的增长。
（2）企业税收不平衡。
从统计数据中可以看出，不同地区或不同所有制企业所交的税金是不平衡的。
如某地区的一个国有企业2005年的产品销售收入、利润总额、应交税金分别约为8.7亿元、0.37亿元和1.12亿元；另一个地区的一个民营企业上述同类指标分别约为10.7亿元、0.32亿元和0.54亿元。
应交税金前者是后者的3倍多。
可见国有企业所交税金相对较高，税赋的不平衡在一定程度上反应了竞争的不平等。
（3）企业之间职工收入差距拉大。
在市场经济的激励竞争条件下，企业之间的发展和生存能力差距在不断扩大，不同企业职工收入也在拉大差距。
以2005年统计约50家企业的职工平均工资为例，最高的企业为约4.67万元，最低的企业只有约0.74万元，前者是后者的6倍多。
（4）企业负债较高。
从分会统计50家锻压机械企业的数据看，其流动负债是固定资产净值的3.2倍多，有不少企业流动负债超过产品销售收入。
如果银行贷款利息为5%计，则有很多企业年付出的利息超过企业利润总额，值得注意是负债较高的大部分是老企业和国有企业。
上述锻压机械行业“十五”期间的一些亮点和问题，都是从统计数字反应出来的。
实际上，锻压机械行业还有不少隐性亮点和问题，值得企业进一步研究，这将会有更重要的意义。
二．“十一五”展望1．“十一五”期间锻压机械行业将保持较高速度增长预计在“十五”期间我国锻压机械行业仍然将保持较快增长速度。
原因主要取决于两个方面：一是国民经济发展趋势的需要；二是锻压机械自身具备的有利条件。
（1）国民经济稳定快速发展将为行业快速增长创造良好的外部环境。
“十一五”期间，国家仍将执行扩大内需政策，社会固定资产投资力度的加大，重大工程项目建设的增加，必将继续增加对机床的市场需求。
锻压机械是机械制造行业重要的加工装备，如汽车，工程机械、航空航天、国防军工等部门都对锻压机械有需求，关键是我们能不能抓住这个市场。
“十一五”国民经济发展规划的实施，必将为锻压机械行业的快速增长创造条件。
（2）振兴装备制造业将进一步推动锻压机械快速增长。
国家实施振兴装备制造业的战略举措，要振兴装备制造业，机床行业是首当其冲。
锻压机械是机床工业的重要产品，受到主管部门和地方政府的广泛重视，同时也受到民资和外资的关注。
市场需求还将进一步加大，锻压机械行业必须保持较快增长速度，才能满足市场巨大需求。
2．锻压机械行业具备保持快速增长的条件“十五”期间，我国锻压机械行业快速增长。
就目前现状和未来发展看，锻压机械比金切机床具有更加有利的发展空间，应当具备更高的增长速度。
其主要原因有以下几个方面：（1）市场需求不断增长为行业提供了巨大发展空间。
“十一五”期间，国家经济建设对锻压机械的需求将继续进一步扩大，巨大的市场需求将刺激锻压机械行业持续快速增长提供了发展平台。
对企业来说，无论是当前还是长远，只要有了市场企业就有争夺的目标，只要有了市场企业就有发展的动力，只要有了市场企业就有增长和发展的空间，市场越大增长的速度越快，发展的空间越大。
不断扩大的市场需求就是锻压机械行业持续快速增长的最大利好。
（2）国产锻压机械市场占有率低促使锻压机械行业加速发展。
多年来，国产锻压机械的市场满足度一直比较低，比金切机床还要低，进口锻压机械占据了国内绝大部分市场份额。
近几年，国产锻压机械市场占有率：数量不足三分之二，金额约为三分之一；其中国产数控锻压机械的市场占有率更低，数量不足六分之一，金额就更少，如此低的市场占有率不可能长久持续下去，必定会刺激国产锻压机械加快发展。
只有加速发展才能提高市场占有率，提高市场占有率的过程就是国内锻压机械行业的快速发展过程.（3）扩大出口将为行业提供巨大市场空间。
我国锻压机械出口量少、比重低，而进口量很大，逆差巨大，存在扩大出口的增长空间。
近几年，锻压机械产品进口金额与出口之比约20倍，其中数控锻压机械进出口之比约80倍。
这样的现状将刺激国内企业把出口作为增长目标之一。
抢占国际市场，分享国际市场的大蛋糕，无疑将成为国内锻压机械行业未来重要的发展目标。
（4）锻压机械数控化率低将推动国产数控锻压机械的发展。
随着技术的不断发展，市场需求结构变化很快，市场对数控锻压机械的需求增加很快，进口数控锻压机械的比重在加大。
因此推动了国内企业加快数控锻压机械的开发和生产，加快调整产品结构以满足市场需求。
近几年锻压机械行业增长速度很快，行业的结构性矛盾突显出来，认识到发展数控产品的重要。
从行业发展角度看，结构比速度更重要。
市场需求促进国内企业加快数控锻压机械的开发，进一步缩小国产数控锻压产品的国际先进水平的差距，并替代了部分进口产品，为国产数控锻压机械发展提供了更高的发展空间。
（5）锻压机械产品具有更多的自身优越性。
锻压机械属于一次成形设备，具有省材料、省能源、生产效率高等优点。
随着我国工业水平和工艺水平的提高，将有更多零件可以用精密锻压加工来替代金属切削加工，锻压机械加工在机械加工中的比重将逐渐增加，将受到更多加工制造业的重视。
这也将有利于锻压机械行业的发展。
（6）国家支持和重视数控锻压机械的发展。
在“十一五”期间，国家制定了“数控机床产业发展专项规划”和实施“振兴装备制造业”等措施，数控机床成为“十一五”行业发展的重点目标，包括数控锻压机械在内，国家给予重点扶持，将推进我国数控锻压机械行业的快速发展和提高。
总之，锻压机械行业具备很好的发展前景，有巨大的发展空间，具备快速增长条件。
在巨大市场需求下，锻压机械需要发展，能够发展。
但并不等于自然会实现快速增长，锻压机械行业企业要做居安思危的思想准备。
巨大市场需求是为有志者提供了一个发展平台，巨大市场都被进口产品占领，再大的市场也没用；客观大环境再好，企业内因起着决定性作用，自主创新、科学管理、体制改革等是企业发展的决定性因素，瞄准满足国内外两个市场的需求，企业才能走上持续快速增长的良性循环。