液化石油气压缩机安全技术操作规程(标准版)
液化气压缩机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A66438液化气压缩机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑液化气压缩机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
液化石油气站压缩机操作规程
液化石油气压缩机操作规程
一、开机前准备：
a)初开机或长时间停机后，应先用手盘车2~3圈，观察有无异常现象。
b)了解所有与压缩机相连的管道的功能，弄清楚每一根管道的用途。
c)确认管线压力在气缸额定压力之内。
d)检查机体润滑是否充足，不足时应加润滑油到规定刻度。
e)检查机器外部连接是否完好，有无松动。
根据需要打开有关阀门。
f)排放气液分离器的余液后，关闭排液阀。
二、运行操作：
a)确认管路正确后，启动压缩机。
b)开机后注意压缩机运转是否杂音、过热，检查变速箱是否漏油和工艺管
道是非曲直否漏气，润滑油压是否正常。
c)开机30秒内油压表若无显示，应立即关机检查，正常运转的最低油压为
0.24MPa，压缩机的排气压力不超过1.6 MPa。
d)记录祥细的运行情况，发现问题及时处理，并做好报修记录。
三、停机
a)按停机按钮将压缩机彻底停下来。
b)关闭压缩机的进、出口阀门。
四、注意事项
在运转过程中，如突然停电，应立即关闭进、出口阀门，并按下停机按钮。
液化石油气压缩机操作规程模版
液化石油气压缩机操作规程模版一、目的与适用范围1.1 目的本操作规程的目的是确保液化石油气压缩机的安全稳定运行，有效预防和控制事故的发生，保障人员和设备的安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有液化石油气压缩机的操作人员，操作人员必须遵守本规程的各项内容。
二、主要责任部门和人员2.1 主要责任部门主要责任部门为液化石油气压缩机运行维护部门。
2.2 主要责任人员液化石油气压缩机运行维护部门的主要责任人员为压缩机操作人员。
三、液化石油气压缩机的操作规程3.1 压缩机操作人员的资格要求1) 必须经过专门培训，取得液化石油气压缩机操作证书；2) 具备相关的工艺知识和操作技能；3) 具备紧急情况处理的能力；4) 了解液化石油气压缩机的工作原理和结构，熟悉设备的操作方法和安全事项。
3.2 液化石油气压缩机的开机操作1) 打开压缩机前，必须检查电源是否正常，各个阀门是否处于关闭状态；2) 检查冷却水、润滑油和气体排放管道是否畅通；3) 打开冷却水流关阀门，调整合适的冷却水流量；4) 打开润滑油泵，检查润滑油的流量和压力；5) 打开各个关键管道的阀门，缓慢打开气体进气阀门；6) 监测液化石油气压缩机的运行情况，确保设备正常启动。
3.3 液化石油气压缩机的运行操作1) 定时检查压缩机的运行情况，确保设备正常运行；2) 注意检查润滑油的供给情况，必要时及时加注润滑油；3) 定期检查压缩机的冷却水流量和温度，及时清洁冷却水系统中的污垢；4) 检查液化石油气压缩机的泄漏情况，如有泄漏应立即停机处理；5) 确保液化石油气压缩机运行区域的通风良好，避免积聚可燃气体；6) 维护液化石油气压缩机的运行记录，记录运行时间、润滑油情况、冷却水情况等。
3.4 液化石油气压缩机的停机操作1) 停机前，先关闭气流进气阀门，然后关闭冷却水流关阀门；2) 关闭润滑油泵，检查润滑油的流量情况；3) 关闭各个关键管道的阀门；4) 关闭电源，确保设备停机；5) 清理液化石油气压缩机及其周围的工作区域，确保整洁。
液化石油气压缩机操作规程模版（三篇）
液化石油气压缩机操作规程模版1. 安全作业规范1.1. 所有操作人员必须完成专业训练，并持有相关资格证书。
1.2. 在执行任务期间，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋。
1.3. 保持压缩机周围环境的清洁和有序，避免杂物堆积，防止易燃物质接近设备。
1.4. 确保操作过程中通道畅通无阻，防止人员、设备或材料阻碍通行。
1.5. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数或执行未经许可的操作。
2. 设备操作程序2.1. 压缩机操作前的准备工作2.1.1. 检查压缩机及配套设备的工作状况，确保设备无损坏。
2.1.2. 检验液化石油气供应系统的运行状态，保证气体供应充足。
2.1.3. 确认冷却系统的工作效能，以确保压缩机能够正常冷却。
2.2. 启动压缩机2.2.1. 按照规定的操作顺序打开压缩机的电源开关。
2.2.2. 根据操作手册的指示逐步启动设备。
2.2.3. 监控压缩机的工作状态，确保设备运行正常。
2.3. 运行压缩机2.3.1. 在设备运行期间，操作人员需密切关注各部件的运行情况，特别是电机和压缩机轴承的温度。
2.3.2. 注意监测进气、出气的温度和压力，根据实际需要调整设备参数。
2.3.3. 定期检查润滑油的状态，以保证压缩机轴承的正常润滑。
2.3.4. 如发现异常情况，应立即停止设备进行检查。
2.4. 停机2.4.1. 在停机前，首先关闭气体供应系统和冷却系统。
2.4.2. 切断压缩机的电源开关，完成设备停机。
2.4.3. 检查设备周围环境，确保设备安全停机。
2.4.4. 进行必要的设备检修和维护，以确保设备在下次启动时能正常运行。
3. 应急响应程序3.1. 如在操作中发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即执行以下步骤：3.1.1. 立即关闭液化石油气供应系统。
3.1.2. 立即切断压缩机电源，防止电力引发的事故。
3.1.3. 立即报警并启动应急信号系统。
液化气循环压缩机操作规程
液化气循环压缩机操作规程一、前言液化气循环压缩机是压缩石油气、天然气等气体的重要设备。
它的操作和维护对于保障设备正常运转，确保生产安全和产品质量有着至关重要的作用。
因此，特制定液化气循环压缩机操作规程，以规范操作并保证设备安全、运行稳定。
二、液化气循环压缩机操作规范1.操纵前准备1.1 必须检查设备是否处于正常的状态，并进行维护和检修。
如发现任何异常情况应及时停机检查。
1.2 液化气循环压缩机运行前，应检查各安全阀、闸门、压力计、压力开关、温度计等是否安装齐全、灵活可靠。
如若发现有阀门未关闭，应予关闭；如发现异常故障，需及时处理并报告。
1.3 根据液化气压缩机系统设计要求，调整泵阀的开度和流量以及管道的压力和流量；调试泵、阀等机器设备，确保流量、压力、温度等在设备工作参数范围内。
1.4 进行油量检查，确保润滑、冷却设备中的液体和气体充足。
2.操作过程2.1 启动过程启动前，先打开各阀门使得压缩机内都能够通气。
等设备完全停止后，关闭硫化氢气源和加热系统。
然后进行以下步骤：（1）打开循环气阀门。
（2）打开空气阀门和止回阀门。
（3）启动空气压缩机，使其空气引入压缩机内并驱动空气循环机。
（4）打开液氨泵浆辅助阀门和液体压缩机阀门，然后使用风扇或限流阀将液氨蒸汽引入液体压缩机内。
（5）当液氨蒸汽进入液体压缩机一段时间后，可以启动液体循环机。
（6）启动液氨泵，并打开液体压缩机进气阀门，使液态氨液进入液体压缩机。
（7）观察压缩机内压强是否达到设定值，并进行调整。
2.2 运行期间（1）在液化气循环压缩机运行期间，必须定期检查各阀门和管道是否有泄漏现象，做好泄漏的预防和处理工作。
（2）观察液体压缩机的动态工作情况，严格遵循操作规程保持设备稳定运行，严禁在运行中私改操作。
（3）监测液氨的压缩比，控制液氨入口阀门的开关情况。
（4）定期清洗和更换液体冷却循环的冷却介质，以确保液体冷却循环的效果。
3.停机过程3.1 当液化气循环压缩机要停止时，需要依次关闭液体压缩机的进气阀门，关闭液体泵浆辅助阀门。
液化气站设备操作规程
液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
YQ15—5型液化石油气泵安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30598YQ15—5型液化石油气泵安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑YQ15—5型液化石油气泵安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、操作注意事项1、长期停车后或第一次开车前必须先转动皮带轮两圈以上，当泵内无杂音，泵体无异常现象，方可开车。
2、泵的出入口压差不应超过0.49PMa，必须采取泵与石油气压缩机联合作业方法，用提高泵进口压力（即贮报压力）使之达到液化气饱和蒸气压力以上。
3、泵在运行时，应从稳定性、声音、压力及轴向密封等方面观察有无异常现象、发现问题及时处理。
4、泵的轴端温度不超过40oC，轴承油脂每运行120小时应注入一次，每次必须加足。
5、泵前的过滤器，每三个月应清洗一次。
6、泵不得空运转。
7、泵前后的压力表，应随时检查，如有失灵应及时更换，每六个月应校验一次。
8、操作人员应及时填写（设备运行记录）。
9、要经常检查电机和设备的防爆性能及轴承润滑状况。
液化石油气安全技术操作规程(标准版)
液化石油气安全技术操作规程1 液化石油气卸船安全操作规程1．1 准备工作1．1．1 液化气船停靠泊位后，接好静电寻找并分别接好卸油臂液、气相接口，并确保接口法兰设有漏气。
1．1．2 改码头管线及流量计流程，复核无误。
1．1．3 检查管线、阀门、流量计紧急切断阀是否完好。
1．1．4 记录流量计原始读数，检查与华洋气库通讯是否畅通。
1．2 卸船1．2．1 联系华洋公司压缩机房，确认做好接收液化气工作后，通知船方开泵卸气。
1．2．2 卸气开始后要沿着流程，对管线、阀门、流量计等进行检查，并联系华洋公司机房落实接气情况，以防流程不通，管线憋压，如有异常情况，应立即通知华洋机房，并采取有关措施。
1．2．3 卸气过程中，随时与华洋机房保持联系，卸气结束前半小时通知华洋机房做好停止接气工作。
1．3 卸船结束1．3．1 船方停泵后，确认液化气卸完，并闭卸油臂阀门，将卸油臂内物料排空，卸下快装接头。
1．3．2 由华洋气库扫线时，关闭卸汽臂阀门的同时打开气液相连通阀，使气相气体吹扫液相管内液化气至球罐，吹扫完毕，通知华洋气库关闭有关阀门。
1．3．3 船方扫线时，打开有关阀门，由船方将气液相管内液化气吹扫至球罐，吹扫完毕关闭有关阀门。
1．3．4 卸船的同时做好有关记录。
1．4 安全事项A．卸气时有关阀门必须全开。
B．卸气管线压力不能大于1.2MP。
C．如遇台风、雷暴雨，附近有泄漏时，应即停止卸气作业。
2 液化石油气铁路罐车充装安全技术培训规程2．1．1 液化石油气罐车泊好位后，由我部（以下简称港方）调度通知华洋石化有限公司（以下简称货方）调度做好装车准备工作。
双方调度必须及时对各自操作工下达明确充装任务。
2．1．2 港方装卸工负责检查内容如下：A．通讯是否畅通，与货方试电话和电铃；B．接地线是否完整无缺；C．车台上工艺管道、阀门、方向鹤管等是否良好；在检查过程中发现问题，应处理好后再充装。
2．1．3 货方人员负责检查内容如下：A．《运输许可证》超过有效期的，禁止充装。
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( 操作规程 )
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液化石油气压缩机安全技术操
作规程(标准版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液化石油气压缩机安全技术操作规程(标
准版)
为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程
1、启动压缩机之前应预先做好准备工作，检查压缩机各部分连接是否松动；排除气液分离器、稳压罐内的液体；检查润滑油油位是否保持在规定高度；用手盘车，观察是否有不正常现象。
全部工作确认无误后开启。
2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，慢慢打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观察机器有无异常现象，发现后及时排除。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。
压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时，必须检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。
7、气液分离器和稳压罐要注意经常放油排污。
8、操作人员要认真填写运行记录。
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2012.1.20
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