液化石油气站压缩机操作规程
液化石油气压缩机安全技术操作规程(3篇)
液化石油气压缩机安全技术操作规程液化石油气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它的操作和维护对于保障工作安全和设备的正常运行至关重要。
为了确保液化石油气压缩机的安全运行，制定了以下安全技术操作规程：一、概述液化石油气压缩机是一种用于将液化石油气进行压缩、输送和储存的设备，其操作涉及到高压和易燃气体，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 检查设备的周围环境是否存在易燃物质，如有必要，进行清理。
2. 检查设备的阀门、管道和接口是否完好无损，如有破损或渗漏，及时修理或更换。
3. 检查设备的润滑油和冷却水的供应情况，确保其正常运转。
4. 检查设备的压力表和温度计是否正常工作，如发现异常，及时修理或更换。
三、操作步骤1. 开启液化石油气压缩机的进气阀和排气阀，确保气体流通畅通。
2. 打开液化石油气压缩机的润滑油和冷却水供应开关，确保设备能够正常润滑和冷却。
3. 调整液化石油气压缩机的压力和温度控制装置，使其符合工艺要求。
4. 注意观察液化石油气压缩机的运行情况，如发现异常声音、振动或温度升高等现象，应立即停机检查。
5. 定期检查滤清器和排气管道的清洁情况，并及时清理。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉液化石油气压缩机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
2. 操作过程中，严禁在设备周围吸烟、使用明火或静电产生物品。
3. 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4. 各项操作过程中，操作人员应保持冷静、集中注意力，严禁酗酒、疲劳或精神不集中的情况下操纵设备。
5. 在发生事故或异常情况时，应立即按照应急预案进行处置，并及时向有关部门报告。
五、维护管理1. 定期检查液化石油气压缩机的各项设备和管路，确保其运行正常。
2. 定期更换液化石油气压缩机的润滑油和冷却水，以保证设备的润滑和散热效果。
3. 定期对液化石油气压缩机进行清洗和保养，防止结垢、污垢堵塞设备。
液化石油气压缩机操作规程
液化石油气压缩机操作规程1. 引言本文档旨在规范液化石油气(LPG)压缩机的安全操作，以确保工作场所的安全和生产过程的顺利进行。
本操作规程适用于所有操作液化石油气压缩机的人员。
2. 安全注意事项在使用液化石油气压缩机之前，请务必遵守以下安全注意事项：•操作人员必须接受相关培训，了解液化石油气特性、操作规程以及紧急情况下的应对措施。
•在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
•在操作液化石油气压缩机之前，必须检查设备是否完好无损，如管道是否有漏气现象、阀门是否正常等。
•液化石油气压缩机应位于通风良好的区域，并远离火源、热源和易燃物品。
•在操作过程中，不能使用明火，应使用特定的开关和工具操作。
•液化石油气压缩机应定期检修和维护，确保设备运行正常。
3. 操作步骤3.1 准备工作在操作液化石油气压缩机之前，必须进行以下准备工作：3.1.1 检查液化石油气压缩机的工作环境和周围是否安全，并清除可能存在的障碍物。
3.1.2 检查压缩机是否正常运行，包括电源接线、油液、冷却水等。
3.1.3 确保所有液化石油气压缩机相关设备和工具都齐全，且正常工作。
3.2 操作液化石油气压缩机3.2.1 启动液化石油气压缩机前，应确保所有阀门处于关闭状态。
3.2.2 按照液化石油气压缩机操作面板上的指示，依次打开供气阀门、电源开关，待液化石油气压缩机正常运行后，再逐渐打开出口阀门。
3.2.3 监测液化石油气压缩机的运行参数，如压力、温度等，确保在正常范围内。
3.2.4 操作液化石油气压缩机时，应保持机器和设备干净，避免杂物堆积和油液泄漏。
3.2.5 定期检查液化石油气压缩机的工作状态，并记录相关参数，如运行时间、维护情况等。
4. 紧急情况处理4.1 液化石油气泄漏4.1.1 发现液化石油气泄漏时，应立即停止液化石油气压缩机运行，并关闭所有阀门。
4.1.2 通知相关人员，并按照紧急处理程序进行应急处理，如使用干粉灭火器扑灭火源。
液化石油气压缩机操作规程
液化石油气压缩机操作规程一、操作前准备1. 检查液化石油气压缩机设备的外观是否正常，无破损、渗漏等现象。
2. 检查液化石油气压缩机设备的电气系统是否接地良好，电气设备是否正常运行。
3. 检查液化石油气压缩机设备的液位、温度、压力传感器是否正常，无异常情况。
4. 检查液化石油气压缩机设备的运行参数设置是否符合要求。
二、操作步骤1. 打开液化石油气压缩机设备的电源开关，确认电源是否正常供电。
2. 打开液化石油气压缩机设备的主开关，确认设备是否启动成功。
3. 根据需要，调整液化石油气压缩机的运行参数，如压力、温度等。
4. 监控液化石油气压缩机设备的运行状态，包括液位、温度、压力等参数的变化情况。
5. 定期检查液化石油气压缩机设备的润滑系统，确保润滑油的清洁度和充油量。
6. 定期清洁液化石油气压缩机设备的滤网和冷凝器，防止堵塞影响设备正常运行。
7. 定期检查液化石油气压缩机设备的管道连接是否牢固，无泄漏现象。
8. 当液化石油气压缩机设备出现异常情况时，立即停止运行，并进行必要的检修和维护。
三、事故处理措施1. 若液化石油气压缩机设备发生漏气、渗漏等情况，应立即切断电源，并采取相应的漏气处理措施，如密封、堵塞等。
2. 若液化石油气压缩机设备发生火灾或爆炸等情况，应立即通知相关部门，并采取紧急疏散和灭火措施。
3. 在事故处理过程中，必须保持冷静，按照紧急预案执行，确保人员安全。
四、操作注意事项1. 操作液化石油气压缩机设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 禁止擅自拆卸液化石油气压缩机设备的各种阀门和管道接头，避免发生泄漏等安全事故。
3. 在操作液化石油气压缩机设备时，严禁过载使用，以免损坏设备和引发危险。
4. 在操作液化石油气压缩机设备时，应定期检查设备的润滑系统，保证润滑油的清洁度和充油量，确保设备正常运行。
5. 及时记录液化石油气压缩机设备的运行参数和故障情况，为后续分析和维护提供参考。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4Ω。
第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条第六条第七条第八条第九条要经常检查静电导线，保持良好状态。
（三）液化石油气储罐水压试验第一条水压试验压力要为设计压力的 1.25第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（ 2.4MPa以上）第四条第五条第六条保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。
液化气站设备操作规程
液化气站设备操作规程一、压缩机安全操作规程1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。
2、打开排风扇，进行室内通风。
3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。
4、检查机上有无杂物，若有去掉。
5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。
6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。
10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。
12、正常指标均按压缩机说明书中规定。
13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
二、烧泵安全操作规程1、启动前认真检查储罐、罐车的液位、压力是否在规定范围内，检查管线连接情况及阀门开启情况。
检查烧泵防静电接地是良好。
2、打开烧泵进口、管道阀门。
3、打开旁通阀门。
4、打开储罐的放液阀和回流阀。
5、关闭烧泵出口管路（充分）阀门和调节阀门打开烧泵进口管路的放空装置，放了气体。
6、核对电机转向，若烧泵内未通入介质时，时间不得超过30秒。
7、启动烧泵：液体通过旁通管路循环，用旁通阀将出口压力调整到规定压力（参照烧泵说明书）。
8、打开出口管路（充分）阀门爱渐关闭调节阀门，观察压力变化，同时关闭旁通管路阀门，使压力表压力与未打开出口管阀门一样。
9、停机操作，打开调节阀门和旁通管道阀门。
10、关闭泾泵出口管路（充气）阀门。
11、池开电源停机。
12、关闭储罐溢流阀和旁通管路关断阀。
罐车装卸安全操作规程1、检查罐车安全附件：安全阀、液位计、压力表是否灵敏、可靠，紧急切断阀导静电装置是否完好等。
2、检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。
3、把罐车停隐后，熄来发动机，拉紧手刹。
4、把罐车的静电接地线与装卸台的地线接牢。
5、把罐车的气、液相管分别与装卸台的气、液相管接通，接管时应先检查快速接头是老化或损坏，装卸软管有无坏损。
液化石油气压缩机安全操作规程
液化石油气压缩机安全操作规程一、安全操作前的准备工作1.进行操作前，必须了解压缩机的工作原理和各部位的结构、性能和操作规程，熟悉安全操作控制系统。
2.确保液化石油气压缩机所需的工具和设备齐全，并在操作过程中保持这些设备的完好和可用性。
3.检查液化石油气压缩机的接地和漏电保护设备是否良好，确保安全操作。
4.检查液化石油气压缩机周围的工作区域是否整洁、无杂物，确保操作人员的安全。
二、操作时的注意事项1.操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、带有护目镜和防护手套的工作服等。
2.在操作液化石油气压缩机之前，必须确认其是否通风良好，避免发生爆炸和中毒的危险。
3.液化石油气压缩机的操作必须由具备相关资格的操作人员进行，未经允许，任何人员不得随意擅自操作。
4.在操作液化石油气压缩机时，必须保持设备周围的安全区域清晰，并禁止其他人员靠近操作区域。
5.在操作液化石油气压缩机时，应遵守严格的操作程序和操作步骤，不得擅自更改和调整。
6.在操作液化石油气压缩机时，应注意检查设备的润滑情况，确保润滑油的正常运行和供应。
7.在操作液化石油气压缩机时，应定期检查设备的压力、温度、流量和偏差等参数，并记录下来，以便于日后的疏散分析和维护。
8.在操作液化石油气压缩机时，应遵守严格的停机程序和事故应急处理措施，面对突发情况能够迅速启动应急措施。
三、操作后的安全措施1.在操作液化石油气压缩机后，应对设备进行及时的检查和维护，确保设备的安全和运行稳定。
2.在操作液化石油气压缩机后，应对液化石油气的储存和维护进行合理规划和管理，确保液化石油气的安全管理。
3.在操作液化石油气压缩机后，应及时处理工作区域的杂物和废弃物，保持环境整洁。
4.在操作液化石油气压缩机后，应定期进行设备的巡检和维护，确保设备的正常运行和安全。
通过遵守以上液化石油气压缩机的安全操作规程，能够确保操作人员的安全和设备的正常运行。
同时，还需要不断学习和更新相关的安全操作知识，提高操作人员的安全意识和能力。
LNG液化气站操作规程
LNG液化气站操作规程第一篇：LNG 液化气站操作规程LNG 液化气站操作规程本岗位的主要任务及管辖范围液化气站的主要任务是接受、存储液态的液化气，并向厂内液化气用户提供气态液化气。
管辖范围为液化气站所属的设备、管线及附件、电气、仪表、安全、消防等设施。
工艺概述2.1 LNG 的物性数据如下：分子量：17.3 气化温度：-162.3℃（常压1.053bar）临界温度：-82.5℃ 液相密度：460-470kg/Nm3 气相温度：0.75 kg/Nm3(15.5℃)燃点：650℃ 热值：8700kcai/Nm3 汽化潜热：0.51MJ/kg(121Kcai/kg)运动精度: 12.072×10-6m2/s 燃烧值： 45.18CP 华白数： 54.23MJ/m3 爆炸极限：上限 15.77％爆炸极限：下限 4.91％ 2.2 LNG 的特点2.2.1 天然气液化后，体积缩小 600 多倍，可以在公路、铁路、船舶上实现经济运输。
2.2.2 LNG 可作为优质清洁的车用燃料，有效减少汽车尾气排放对大气的污染，应用前景广阔。
2.2.3 LNG 的气化过程，释放出大量的冷量，由很高的综合利用价值。
2.2.4 LNG 生产使用较液化石油气更为安全可靠。
其燃点为650℃，比汽油高230℃，爆炸极限为5％--15％，气相密度为0.772kg/Nm3 左右，比空气轻得多，稍有泄漏立即飘逸飞散，不致引起爆炸。
2.2.5 当LNG 气化与空气的混合物浓度达到爆炸极限范围内时，遇到明火、火星却可发生爆炸，一旦爆炸将会酿成较大事故。
2.2.6 LNG 火灾灭火后在未切断可燃气体的气源或易燃可燃液体液源的情况下，遇到火源或高温将发生复燃、复爆。
故 LNG 一旦燃烧，只有在完全切断气源或有非常可行、可靠的安全措施的情况下，方可灭火，否则只能在安全保护下让其安全燃烧掉。
否则，将引起复燃、复爆，造成更大的损失。
2.2.7 LNG 在液化过程中已经脱除了 H2O，重烃类、H2S 等杂质，是一种十分清洁的能源，其燃烧尾气不会对大气造成污染。
液化石油气压缩机操作规程
液化石油气压缩机操作规程液化石油气压缩机操作规程一、前言液化石油气是一种广泛使用的清洁能源，而液化石油气压缩机是处理液化石油气的重要设备。
如何安全、稳定地操作液化石油气压缩机是每个压缩机操作人员必须掌握的知识。
本文将介绍液化石油气压缩机的操作规程。
二、操作前准备1. 了解液化石油气压缩机的使用范围、性能和技术资料。
2. 确定操作液化石油气压缩机的人员，并对其进行培训和考核，确保其掌握了液化石油气压缩机的操作知识和技能。
3. 检查液化石油气压缩机设备，包括压缩机本体、电机、控制柜、各种阀门、管道、压力表等部件，确保设备完好无损。
4. 检查液化石油气供应管路，确保管路畅通、无泄漏。
5. 开启轮廓人警示灯或布置警告标志，确保液化石油气压缩机操作安全。
三、操作要点1. 启动液化石油气压缩机1）好转启动液化石油气压缩机前，应水平放置一段时间，防止油液进入压缩腔，影响压缩效果。
2）启动电机前，先检查液化石油气管路和压力表，确保管路畅通，气体压力正常。
3）在启动电机时，操作人员应在控制柜旁边，以随时掌握设备状况。
4）在压缩机达到稳定转速后，应仔细观察各部位是否正常运转，特别是检查油压、冷却水压力、气体流量等参数是否在正常范围内。
如有异常，应立即停机检查。
2. 停机液化石油气压缩机1）在停机前，先将压缩机卸去气压，将液体排放完毕。
2）将电机和压缩机同时停止，待叶轮完全停止转动后再切断电源。
3）停机后应清理机器周围，尤其是液化石油气残留物，保持压缩机周围清洁。
3. 系统安全1）着眼于安全管理制度，确保液化石油气压缩机的操作安全。
2）定期检查设备，以确保设备正常运行。
3）严格执行消防安全规定，防止火灾、爆炸等事故的发生。
4）如发现问题，应及时查找原因并采取相应措施加以解决。
四、注意事项1. 操作液化石油气压缩机前，必须接受专业人士的培训，掌握液化石油气压缩机的操作方法和技能。
2. 液化石油气压缩机操作过程中，必须保证设备稳定运行，以防止设备受损或事故发生。
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液化石油气站压缩机操作规
程
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液化石油气压缩机操作规程
一、开机前准备：
a)初开机或长时间停机后，应先用手盘车2~3圈，观察有无异常现象。
b)了解所有与压缩机相连的管道的功能，弄清楚每一根管道的用途。
c)确认管线压力在气缸额定压力之内。
d)检查机体润滑是否充足，不足时应加润滑油到规定刻度。
e)检查机器外部连接是否完好，有无松动。
根据需要打开有关阀门。
f)排放气液分离器的余液后，关闭排液阀。
二、运行操作：
a)确认管路正确后，启动压缩机。
b)开机后注意压缩机运转是否杂音、过热，检查变速箱是否漏油和工艺管
道是非曲直否漏气，润滑油压是否正常。
c)开机30秒内油压表若无显示，应立即关机检查，正常运转的最低油压
为，压缩机的排气压力不超过 MPa。
d)记录祥细的运行情况，发现问题及时处理，并做好报修记录。
三、停机
a)按停机按钮将压缩机彻底停下来。
b)关闭压缩机的进、出口阀门。
四、注意事项
在运转过程中，如突然停电，应立即关闭进、出口阀门，并按下停机按钮。