加气站空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
第一条使用范围：本机器用于粉状香精生产线中湿法混合机的搅拌密封，各气动阀门的供气以及各料仓的吹扫。
第二条操作规定：
（一）每天使用前要检查各连接部位有无松动，如有要立即紧固。
（二）启动前压力表要回复“0”位。
（三）合总电源，开启空压机，当罐内空气压力达0.05—0.1Mpa时，打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物，关闭排泄阀。
（四）当排气压力接近0.75Mpa时，轻轻拉起安全阀顶杠，安全阀应产生排放动作。
（五）当排气压力接近0.75Mpa时，压力开关应能切断电源使空压机停止工作。
（六）每天使用完毕要关闭空压机，并打开储气罐下部的排泄阀，放掉罐内污物。
第三条维护规定：
（一）空压机运行时每班至少要巡视两次，检查空压机运行是否有异常声音或振动，如发现异常要立即停机修理。
（二）夏季相对湿度较大，要每小时检查一次气水分离器，如分离器内有水要放掉。
（三）空压机消声过滤器每月要清洗一次。
第四条操作人员要严格遵守本规程，不准违章作业。
天然气加气站空压机操作规程
天然气加气站空压机操作规程一、操作前准备工作1、在开机前需先检查压缩机、风冷式后冷却器以及干燥机的电源是否已妥当连接且断路器已上电，设备上是否有异物覆盖，如有请将异物移除；2、首次开机时，需打开压缩机左侧防护盖板，将内部电控柜上的就地/远程选择开关拨至就地，然后按下压缩机操作面板上的启动按钮，确认电机的旋转方向是否和压缩机上的标识一致，如不一致，通过改变任意两根电源的相位来达到一致。
确认后将防护盖板重新装配好；3、重复以上步骤，确认第二台压缩机的电机旋转方向；(以上步骤非常重要，因该压缩机属于风冷却式，如果电机转向不正确，或者启动时防护罩未安装好，会导致压缩机产生高温，从而导致压缩机故障停机)4、检查管路系统中的阀门是否处于开启状态，首次开机时，需将最终的排气球阀处于关闭状态。
检查旁路球阀是否处于关闭状态；5、检查空气储罐、油水分离器、干燥机的手动排污阀是否处于关闭状态；6、检查各法兰连接螺栓是否有松动现象。
二、操作1、将干燥机就地/远程选择开关拨至就地；2、将风冷式后冷却器的电源开关打开；3、依次按下两台压缩机控制面板上的启动按钮，启动压缩机；4、观察空气储罐上的压力表，当压力表达到8Bar时，压缩机应自动停机，当压力低于6.8Bar时，压缩机会自动重新启动；5、当空气储罐压力达到8Bar时，首先稍稍打开管路末端的排气球阀，此时可以听见气体流动的声音，球阀不能全部开启，直至橇组的压力和后端的压力相等，才将球阀全部开启；（因为压力不等时，如全部开启球阀，会导致气体流量太大，使干燥机和过滤器产生较大的压差，严重时会导致干燥机中的干燥剂颗粒破碎，从而干燥机功能失效）6、检查各法兰接口、螺纹接口等处是否有泄漏现象。
如果存在泄漏，需将系统中的压力排空，然后再处理泄漏问题；7、如果需要远程操作，需将空气压缩机及干燥机的远程/就地按钮拨至远程，然后由DCS对机组进行启停控制。
空气压缩机 操作规程
空气压缩机操作规程空气压缩机是一种常用的工业设备，用于将环境空气进行压缩，生成高压气体，广泛应用于制造、建筑等领域。
为了正确使用和操作空气压缩机，以下是一些常见的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，了解空气压缩机的结构和工作原理，熟悉压缩机的安装、调试和维护等基本操作。
2. 在操作空气压缩机前，必须先检查其运行环境和周围的安全状况。
确保通风良好、无易燃、易爆物品，并清理杂物，防止发生事故。
3. 员工上岗前必须穿戴防护设备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等，并佩戴符合规定的手套，避免因操作不当导致手部受伤。
4. 在操作空气压缩机时，应按照规定的操作程序进行操作，避免违规操作和人为疏忽，导致事故的发生。
5. 操作人员不得在设备正常运行时临时离开岗位，必须保持注意力集中，及时处理异常情况。
6. 空气压缩机停机后，操作人员应切断电源，并进行设备的清理、维护和检修，确保设备的正常运行。
二、操作程序1. 启动前检查：在操作之前，必须进行设备的检查。
包括检查电源是否正常，压缩机是否有异常声音、异味等，压力表是否正常，冷却系统是否通畅等。
2. 启动操作：按照设备操作说明书的要求，顺序地打开电源，启动压缩机。
注意观察压缩机运行过程中的各种指示灯和仪表，确保正常运行。
3. 运行监测：在设备正常运行过程中，应定期检查各个部件的工作状态，如排气、冷却、润滑系统是否正常，有无异常噪音等。
同时监测压力表和温度表的数据，确保运行参数在正常范围内。
4. 停止操作：在设备工作结束或需要停机维护时，首先关闭进气阀，然后关闭电源。
在设备停机后，应等待一段冷却时间，然后进行清理、维护和检修。
三、日常维护和安全注意事项1. 定期检查压缩机各个部件的紧固件、润滑部件和密封件，及时发现并处理损坏或松动的部件。
2. 定期进行润滑油的更换和补充，确保润滑系统正常工作。
同时检查润滑油的质量和温度，防止因油质问题导致设备故障。
加气站空气压缩机操作规程
7、检查供电是否正常。
8、要保持室内通风良好。
二、空压机的起动运行
1、检查完毕后，推上配电室空压机总电源开关，接通空压机的电源开关，按下空气压缩机启动按扭，空压机开始工作。
2、动瞬间，看压缩机转向是否与键头所指方向一致，否则应紧急停机。
有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象，否则应紧急停机。
空气压缩机操作规程
一、开机前的准备
1、检查各部件及各接头有无松动、漏油、脱落现象。
2、检查空压机油位是否在正常油位。
3、长时间不使用空压机，在起动前，应用手按压缩机箭头所指方向转向转动压缩机盘车几圈。
4、检查空压机出口阀门及储气罐进出口阀门是否开启。
5、检查空压机与电动机皮带松昆紧程度是否符合要求。
4、空压机出口压力从0 Mpa升到1.0 Mpa时，观察各种仪表及自动切换控制程序是否正常。
加气站压缩机操作规程
压缩机操作规程一．启动前的检查：1.检查压缩机仪表盘进气压力表显示压力是否在3.0Mp--20Mp的范围内。
2.检查压缩机出口阀门及储气井阀门是否已打开。
3.检查所有压力容器隔离阀是否已打开。
4.检查回收罐、各级缓冲罐排污阀与旁通放空阀是否关闭。
5.检查换热器水箱液位是否在视窗的2/3处。
6.检查压缩机机油是否在视窗的2/3处。
7.检查压缩机仪表风压力是否在0.75PMA-1.0MPA之间。
8.检查各接头及部件有无松动、漏油、漏气、漏液等现象。
9.检查三项电压是否缺项，电压是否在380的±10%范围内。
10.检查PLC控制柜压缩机启动/停机设定值是否正常。
二．启动和运行确认压缩机状态符合启动的要求，按下PLC控制柜绿色启动信号按钮，此时压缩机进入待机状态。
在待机状态，当压缩机高压启动设定值低于20MPA时压缩机自动启动。
三．PLC的报警和复位操作指导1.压缩机通过传感器检测到故障信号，发出报警并自动停车。
2.复位按钮未被按下，报警显示将一直浮现在PLC显示面板上。
3.检查PLC显示面板的报警信息，查明故障原因。
4.当检查完故障原因后，对照故障排除表排除故障，并在《维修纪录》中进行纪录。
5.故障排除后，按下PLC控制柜上的复位按钮，压缩机重新启动。
四．压缩机停机作业指导1.手动停车：按下PLC控制面板上的 F4按钮（金星压缩机），将压缩机从自动模式转换为手动模式关闭压缩机。
2.紧急停车。
按下压缩机或PLC上的红色紧急停止按钮关闭压缩机——此时会终止整个系统并隔离每个主要设备。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
空气压缩机技术操作规程
空气压缩机技术操作规程一、概述空气压缩机是一种用来将空气压缩成高压气体的机器。
它广泛应用于各行各业，例如制氧、制氮、制氢、真空管制、气动工具和气动机械等。
使用空气压缩机需要遵循一定的技术操作规程，以保障设备和操作人员的安全及设备的正常运行。
二、使用前的准备工作1.检查空气压缩机是否处于良好状态，清理机器表面杂物及尘土；2.检查空气压缩机电源及电缆是否与电源连接正确；3.检查线路保护器、继电器、接触器及故障灯是否正常，特别是对于故障灯，保险丝等电气元件应特别注意；4.检查各种阀门、压力表、调节器等是否有松动或者漏气的情况；5.检查机器的冷却液、润滑油是否在适当位置。
三、操作时的注意事项1.操作空气压缩机之前，需要先开启冷却水泵，填充冷却液，待机器降温之后再开始操作；2.操作空气压缩机前需要关闭进气口，开启电源，然后开启给排气门，待到达所需压力之后，才能打开进气口，使空气进入机器；3.在运行过程中，要时常检查压力表的数值，以确保机器可以达到所需压力；4.使用过程中，需要时常检查各种阀门以及管道是否有松动、漏气等情况，如发现问题，要及时整修；5.使用空气压缩机时，要确保气压表的上限值不高于规定值，一般不应超过机器的额定压力；6.使用过程中出现故障需要及时进行处理，不能自行拆卸维修，必须找专业人员进行检修处理；7.机器使用期间，不能随意将部分零件拆卸下来，必须保证机器的原有结构完整，并且要定期进行一次全面的维修保养。
四、停机操作规程1.在停机之前，需要先关闭进气口，然后关闭给排气门；2.在确认机器可以正常停止运转之后，再切断电源；3.关闭电源后，使用干净布将机器表面以及各种零部件进行清洁；4.根据机器的基本要求，对机器进行全面检查，确保机器可以正常停止运转后，进行日常的保养或整修。
五、安全注意事项1.在操作时，要避免机器发生短路或漏电等情况；2.使用过程中，要严格按照规程操作，不可超过机器的额定压力范围，以避免危险的发生；3.使用时，不得随便触摸电气元件、电线，并且要保持机器的良好状态，以避免发生火灾等安全问题；4.操作时，需要戴好安全防护用品，如安全手套、防护眼镜等，确保安全工作的进行；5.使用过程中，发现未接地、漏电等问题需要及时处理，确保设备的安全运行。
加气站压缩机运行操作规程
加气站压缩机运行操作规程1、运转前的检查与准备工作1)检查需启动压缩机上一次停机复位是否正确。
2)检查相邻设备开关设置是否正确。
3)检查压缩机进出、口天然气路是否畅通。
4)检查进气压力、温度是否与满足机组工作要求。
5)确认压缩机进气露点是否正常。
6)检查润滑油油位是否在正常范围。
7)检查冷却水膨胀水箱水位是否在正常范围。
8)检查冷却水流程，打开进、出阀门，使水路畅通。
9)检查工艺流程，打开相应的阀门，使气路畅通。
10)检查压缩机、电动机各运动件、静止件的连接情况。
11）检查各自动控制及停机保护参数及三项中压是否正确。
2、机组的启动及负荷运行1)控制柜电源开关扳到ON位置。
2)机组启动后，应注意辩听有无异常声响。
3)注意观察控制柜信号与压力表读数是否正常。
4)聆听压缩机运行声响是否正常，不应有冲击和杂声，检查各缸温度是否正常，不应有异常发热现象。
5)检查各辅助设备是否正常工作。
6)检查有无跑、冒、漏现象。
3、正常生产中的操作与检查1)随时检查控制柜LED仪表盘中所显示压缩机的各工作参数是否正常。
2)现场检查压缩机上气、油、水路各压力表及温度表显示压缩机工作参数是否正常。
3)仔细检查聆听压缩机、电动机、有无异常声响和异常震动。
4)检查各辅助设备的工作是否正常。
5)按时做好记录，做到原始资料齐全、准确。
4、机组停机1)机组停机，按下停机按钮，切断电源。
2)关闭压缩机天然气进、出口阀门。
3)故障停机如发生中途故障停机后，应立即切断电源检查故障原因，在排除故障后方可再次启机。
4)紧急停机当机组运行中遇下列情况应紧急停机：①任何一级排气压力值超过允许范围，并继续升高。
或安全阀发生起跳现象。
②压缩机任一部位温度升高异常。
③突然停水、断油或部分断电。
如因断水停机应待机器自然冷却后再送水，不允许马上向热汽缸送冷却水。
否则汽缸因收缩不均匀而炸裂。
④有严重的不正常响声，或发现机身汽缸有裂纹甚至断裂等异常情况。
⑤电动机出现明显的故障。
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空气压缩机操作规程
一、开机前的准备
1、检查各部件及各接头有无松动、漏油、脱落现象。
2、检查空压机油位是否在正常油位。
3、长时间不使用空压机，在起动前，应用手按压缩机箭头所指方向转向转动压缩机盘车几圈。
4、检查空压机出口阀门及储气罐进出口阀门是否开启。
5、检查空压机与电动机皮带松昆紧程度是否符合要求。
6、检查急复位开关是否在复位状态。
7、检查供电是否正常。
8、要保持室内通风良好。
二、空压机的起动运行
1、检查完毕后，推上配电室空压机总电源开关，接通空压机的电源开关，按下空气压缩机启动按扭，空压机开始工作。
2、动瞬间，看压缩机转向是否与键头所指方向一致，否则应紧急停机。
3、有无“跑、冒、滴、漏、异味、异响”等现象，否则应紧急停机。
4、空压机出口压力从0 Mpa升到1.0 Mpa时，观察各种仪表及自动切换控制程序是否正常。