空气压缩机操作规程
空气压缩安全操作规程范文（3篇）
空气压缩安全操作规程范文一、总则1. 为保障工作人员的人身安全，确保设备的正常运行，制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有使用空气压缩机设备的工作人员，包括设备操作人员和维护保养人员。
二、操作前的准备工作1. 操作人员在进行操作前，应先穿戴好防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护服等。
2. 仔细查看设备运行状态，确保设备无明显损坏或故障。
若存在问题，应及时通知维修人员进行处理。
3. 检查压缩空气质量，确保符合使用要求。
如发现空气质量不合格，应暂停使用并通知相关部门进行处理。
三、操作过程1. 操作人员在操作设备时，应保持集中注意力，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
2. 在操作过程中，应按照设备的正常运行流程进行，不得随意修改或绕过任何安全装置。
3. 操作人员应按照设备的额定功率和工作条件进行操作，不得超负荷使用设备。
4. 在操作设备时，应遵守相关安全操作规范，如不得使用手指或其他物品接触设备运转部件。
5. 操作人员在操作设备时，应保持正常站姿，不得躺卧或倚靠在设备上。
四、设备维护保养1. 维护保养人员在进行设备维护保养前，应先切断设备的电源或气源，确保设备处于停止工作状态。
2. 维护保养人员在进行设备维护保养时，应使用正确的工具和设备，切勿使用毛糙或损坏的工具。
3. 维护保养人员在进行设备维护保养时，应严格按照操作手册或相关规范进行操作，不得随意改变原有的设备设计和安装。
4. 维护保养人员在进行设备维护保养时，应注意安全，如遇到危险情况应立即停止工作并上报相关部门。
5. 维护保养人员在完成设备维护保养后，应清理工作现场，保持设备周围的环境整洁。
五、应急处理1. 在设备操作过程中，如发现设备异常情况或故障，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关部门进行处理。
2. 在设备操作过程中，如发生火灾、泄漏等危险情况，操作人员应迅速采取应急措施，并通知相关部门进行处理。
3. 在发生意外伤害事故时，应及时进行急救，并立即报告事故发生情况给相关部门。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程引言概述：空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
为了确保空气压缩机的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍空气压缩机操作规程的内容。
一、安全操作1.1 确保设备安全：1.1.1 在操作空气压缩机之前，必须仔细检查设备的外观和内部部件，确保没有损坏或松动的部分。
1.1.2 确保设备有良好的接地，以防止静电引起的火灾或电击事故。
1.1.3 确保设备周围的工作环境清洁，并保持通风良好，以避免过热或过载。
1.2 安全操作步骤：1.2.1 在操作空气压缩机之前，必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和耳塞等。
1.2.2 在启动空气压缩机之前，必须确保所有的阀门、开关和控制器处于关闭或停止状态。
1.2.3 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如压力、温度和润滑油的情况等，并及时处理异常情况。
1.3 应急措施：1.3.1 在发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即停止空气压缩机，并采取相应的应急措施，如切断电源或关闭供气阀门等。
1.3.2 在发生火灾或爆炸等严重事故时，应立即报警并采取紧急疏散措施，确保人员安全。
1.3.3 在事故发生后，应及时进行事故调查，找出事故原因，并采取相应措施，以避免类似事故再次发生。
二、操作流程2.1 启动操作：2.1.1 打开电源开关，并确保设备正常供电。
2.1.2 打开压缩机的进气阀门，并逐渐调整进气阀门的开度，使压缩机达到正常运行状态。
2.1.3 检查压缩机的压力表和温度表，确保其工作在正常范围内。
2.2 运行操作：2.2.1 监测压缩机的运行状态，如压力、温度和振动等，确保其正常运行。
2.2.2 定期检查压缩机的润滑油和冷却水等，保持其正常运转。
2.2.3 注意观察压缩机的噪音和异味等异常情况，及时处理或报修。
2.3 停机操作：2.3.1 在停机前，先关闭压缩机的进气阀门，并逐渐降低其运行速度，直至停机。
空气压缩安全操作规程15篇
空气压缩安全操作规程15篇第1篇空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程空气压缩机安全操作技术指导规程 1、适用范围本标准规定了空气压缩机安全操作的有关规定。
本标准适用于公司空气压缩机作业。
2、主要内容 2.1、空气压缩机的操作者，须经专业训练，了解本机构造、性能和用途；熟悉操作和维护保养方法，并经考试合格后，方准单独操作。
2.2、固定式空气压缩机，应安装在稳固的基础上；移动式空气压缩机，停妥后应将轮子用三角木塞住或用制动器制动。
2.3、皮带传动的压缩机，在皮带的周围要设有防护置或栏杆，以免发生人生事故。
2.4、工作前，应检查各部分机件是否良好，连接部分有无松动，如有不正常情况应立即修理。
2.4.1、气压表、安全阀和压力调节器等均应良好可靠，每年要检验一次，安全阀校验后应查封；压力调节器的放气压力，不得超过限定的压力值，每次使用前应试验一次，高压表如超过0.75mpa，压力调节器仍不起作用时，应停止工作进行检查，低压表或机油压力表如有突然上升或下降的现象，应停车检查气路及润滑油路，并排除其故障。
2.4.2、空气压缩机的气压引起安全阀不停歇地工作时，应停止空气压缩机的工作，多余的空气可用储气罐的放气开关放出。
2.4.3、严禁使用汽油或煤油洗刷压缩机的曲轴箱、滤清器或其他压缩空气用的零件，以免引起爆炸。
2.5、储气罐的放水开关，每工作4小时和每日工作后须打开放水一次。
2.5.1、储气罐内外，必须要保持清洁，每月至少将罐内油质等物清除一次，每年应作水压试验一次，试验压力应达工作压力的1.5倍，外加0.35mpa。
2.5.2、安装输送管时，须避免急弯，并须有承受由于受冷受热而伸缩变形的装置，如果输送管过长，可在使用的一端附近加装储气筒或分水器。
2.5.3、空气输送管须经压力试验后，方准使用，试验压力应达到工作压力的2.5倍。
2.5.4、储气罐应放在室外，以便散热，但不应置于日光下曝晒，如果需要放入室内时，应注意通风良好。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
空气压缩机的安全操作规程(3篇)
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、前言空气压缩机是现代工业生产中常用的一种设备，用于产生高压气体。
为了确保安全、高效地操作空气压缩机，本规程将详细介绍空气压缩机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作步骤1. 开启操作前的准备a. 确保操作环境清洁、通风良好，避免有易燃、易爆物质存在；b. 检查电源电压是否符合要求，并确保接地良好；c. 检查压缩机冷却水、润滑油等液体的供给情况，确保充足；d. 检查压缩机周围是否有异物堵塞，如有应及时清理。
2. 启动压缩机a. 先打开总电源开关，然后按压缩机出气开关；b. 观察压缩机运行状态，确保无异常噪音、异味等，如有异常及时停机检查；c. 根据实际需要，适时调整压缩机出气压力和放气量。
3. 观察运行a. 定期观察压缩机运行状态，如温度、振动、润滑油压力、油温等参数；b. 如发现异常情况，应及时停机检查并修复；c. 每日记录运行数据，以便分析压缩机性能和维护情况。
4. 关机操作a. 首先按压缩机停机按钮，断开出气开关；b. 等待压缩机停止运行后，切断总电源开关；c. 检查压缩机周围是否存在漏气情况，并及时排除。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉空气压缩机的性能、结构和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作；2. 操作前应检查压缩机的润滑油、冷却水等供给是否充足；3. 定期检查压缩机的滤清器、冷却系统、油水分离器等清洁情况，并及时清洗或更换；4. 压缩机运行时应注意观察温度、振动、润滑油压力等参数，如发现异常应及时停机检查；5. 压缩机停机后，应切断总电源开关，防止意外发生；6. 禁止在压缩机周围存放可燃物品，以免引发火灾事故；7. 长时间不使用压缩机时，应进行定期保养和维护，防止机器老化和损坏。
四、常见故障处理1. 压缩机发生过热：可能是冷却水不足，应检查供水系统并及时添加冷却水；2. 压缩机异常震动：可能是压缩机不平衡或机械故障，应立即停机检查、修复；3. 压缩机产生异常声音：可能是部件磨损或有杂质，应检查并更换故障部件；4. 压缩机漏气：可能是密封件老化或松动，应及时检查并更换密封件。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程引言概述：空气压缩机是工业生产中常用的设备，它能将空气压缩成高压气体，用于各种工艺和设备中。
正确操作空气压缩机对于保证生产效率和设备寿命至关重要。
本文将详细介绍空气压缩机的操作规程，匡助操作人员正确使用和维护设备。
一、操作前准备1.1 确认设备状态：在操作空气压缩机之前，需要确认设备的状态是否正常，包括检查压缩机的外观是否有损坏、检查润滑油是否足够等。
1.2 检查安全阀：在操作空气压缩机之前，需要检查安全阀是否正常工作，确保在高压情况下能够及时释放压力，避免设备事故发生。
1.3 检查进气口：在操作空气压缩机之前，需要检查进气口是否畅通，确保空气能够顺利进入压缩机，避免因为进气口阻塞导致设备故障。
二、操作过程2.1 启动空气压缩机：在启动空气压缩机之前，需要先打开电源开关，然后按照设备说明书的要求操作启动按钮，确保设备能够正常启动。
2.2 调节压力：在操作空气压缩机时，需要根据工艺要求调节压力，可以通过调节阀控制出口压力，确保压缩机输出的气体符合工艺要求。
2.3 监控运行状态：在操作空气压缩机时，需要时刻监控设备的运行状态，包括压力表的读数、噪音是否异常等，及时发现问题并进行处理。
三、停机操作3.1 降低压力：在停机之前，需要先降低压缩机的压力，可以通过调节阀逐渐降低出口压力，确保设备安全停机。
3.2 切断电源：在停机之前，需要先切断电源开关，确保设备住手运行，避免发生意外。
3.3 清洁维护：在停机之后，需要对空气压缩机进行清洁维护，包括清理进气口、更换润滑油等，确保设备长期稳定运行。
四、安全注意事项4.1 防止过载：在操作空气压缩机时，需要避免过载运行，避免设备损坏和安全事故发生。
4.2 防止漏气：在操作空气压缩机时，需要及时修复漏气问题，确保设备输出的气体符合工艺要求。
4.3 防止过热：在操作空气压缩机时，需要定期检查设备的散热系统，避免因为过热导致设备故障。
五、日常维护5.1 定期更换滤芯：空气压缩机的滤芯需要定期更换，确保进气口的空气清洁。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
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空气压缩机操作规程机组任务：机组管辖范围：三、机组工艺流程：（1）空气系统：空气从空气吸入口吸入，经滚动式空气粗过滤器除掉大部分灰尘和其他固体杂质。
过滤后的空气经入口消音器（411-K1）进入空压机的第一段轴流段，被压缩到0.15~0.3MPa，温度升高到100~200℃,然后空气进入1#中间冷却器（4111-K1E1），被循环水冷却到20~60，分离冷凝水后进入第二段（离心段）继续压缩，在此设有防喘振阀（FZV-1053），当机组转速低于正常转速的90%时，此阀打开，经二段压缩后空气压力为0.3~0.5MPa,温度为60~90℃，进入2#中间冷却器（4111-K1E2）,被循环水冷却到25~45℃，再次分离冷凝水后进入第三段（离心段）继续压缩，此段出口空气压力为0.55~0.68MPa,温度为70~105℃，进出口消音器（4111-K1J2）、止逆阀（RV-100）、喷令冷却塔冷却除尘后，送往空分工段。
为防止机组发生喘振以及开机时的空气排放，在第三段出口处设置了防喘振阀（FCV-1051）,当机组工况接近喘振区时，该阀能在短时间（15秒）内自动打开，以消除防喘振来保护机组的安全。
此外，在第三段出口处还设值了一个快速防空阀（FCV-1986），当4111-K2跳车后空分大幅度减负荷，防喘振阀（FCV-1051）来不及打开而有1可能进入喘振区的危险时，该阀能快速打开，以免出现喘振。
另外，在一段出口至压缩机入口之间设置了一条管线及控制阀，当加热器又问题检修停用或吸入口空气温度低于3℃时，可根据11HIC-1003的开度，使一段出口的热空气与吸入的冷空气混合，以此提高吸入口空气的温度，防止空气过滤器的冻结。
（2）蒸汽及冷凝管线：来自0102工序的压力为9.0~10.5MPa、温度为475~50℃5的蒸汽，经脱口节流阀进气调节阀进入透平，经三级叶轮做功后一部分经抽气逆止阀抽出，其压力为3.7~3.9MPa；另一部分经抽汽调节阀进入低压级继续压缩后进入蒸汽冷凝器（4111-K1E3）冷凝，然后由冷凝泵（4111-K1P）送往工序的透平冷凝回收系统。
（3）油系统：储存在油系统内润滑油，经润滑油泵（4111-K1UP）加压至0.7~0.9MPa 后，分为两路：一路经油冷器、润滑油过滤器、自力式调节阀，送至透平及压缩机各轴承作润滑油之用；另一路经调速油过滤器送往调速机构，各路回油汇合后返回至油箱。
为保证油泵事故停车机组惰走时的润滑油的供给，在润滑油管线上设置了一个高位槽（4111-KV），平时继续向高位槽供油，保持液位后的溢流。
2空压机机组开车操作规程一正常开车1.本操作仅适用于机组各系统设备处于停用状态。
2.开机前的确认及准备。
（1）确认机组所属设备、电气、仪表均具备开车条件。
（2）确认CW上水压力大于0.3MPa。
（3）确认总值室S5、S10管网正常。
（4）确认润滑油蓄压器内N2的压力为0.2MPa，若压力偏低将其压力充至0.2MPa。
（5）投用个循环系统：A打开4111-K1两个段间冷却器循环水进口阀，排气见水后将出口阀开70%。
B全开冷却器循环水进口阀，拍期间税后将出口阀开70%。
C打开油冷器循环水进口阀，排气见水后用循环水的出口阀控制油温大于30℃。
D打开轴封冷凝器的循环水进口阀，排气见水后将出口阀开70%。
3.启动油系统（1）确认及准备。
1)确认油箱液位高度90%,投用油箱加热器，将油温控制在38~42℃，待N5供给正常后油箱顶部充N2；2)开4111-K1轴承箱密封气阀，控制11PG-1007为400~500Pa，3 11PdGA-1027为0.02~0.028MPa；3)全开4111-K1T轴承箱密封气阀。
开车时无氮气，先开仪表风密封，待N5氮气供应正常以后，改用N5密封，现场关闭仪表空气阀，开阀间导淋，全开N5阀；4)联系总控将操作台上两台润滑油泵选择开关均放在“手动”位置。
5)确认下列阀门全开：A.两台油泵进口阀；B.备用油泵出口阀；C.两台油冷器进出口阀；D.两个润滑油过滤器的进出口阀；E.11PCV-502、11PCV-503的前切断阀；F.蓄压器进油阀；G. 油系统中所有压力表、液位计根部阀和自力式调节阀（11PCV-502、11PCV-503）膜头上的信号阀；6）确认下列阀门全关：A.主油泵的出口阀；B.油冷器有侧排气阀及排放阀；C.润滑油过滤器排气阀和排放阀；D.蓄压器排放阀；E. 11PCV-502、11PCV-503的旁路阀；F.调速油过滤器的排放阀；G.润滑油高位槽充油阀和排放阀；7）将两台油泵车，确认转动灵活无异常现象，联系电器给两台油泵送电。
（2）.建立润滑油循环：现场启动主油泵，待油泵出口压力达0.8~1.0MPa且稳定后，打开主油泵出口阀；4分别慢开两台油冷器油侧排气阀2~5扣排气，见油后关闭，然后关闭其中一个油系统冷却器的油出口阀作备；分别慢开两台润滑油过滤器的排气阀2~5扣排气，见油后关闭，然后其中一个润滑器过滤器出口阀做备用；确认各轴承回油视镜中油流动正常，油压应符合下列指标；11PG-501（或502）为：0.7~0.9MPa;11PG-504为0.12~0.18MPa；11PG-1008为0.23~0.26MPa；11PG-1009、11PG-1010均为0.12~0.18MPa；润滑油高位槽充油：开润滑油充油阀，待润滑油高位槽油溢流后关闭充油阀，待N5供给正常后，高位槽顶部充氮气。
（3）油系统保安装置试验调速有压力低，备用油泵自启动试验将总控DCS操作站上的两台油泵选择开关均在“自动”位置。
关闭***共用根部阀，拧松导压管的丝堵让其滴油，使导压管内压力降低，当***压力降至***时，***压力开关动作，使备用油泵自启动，且总控DCS操作站上***报警灯及备用油泵运转指示灯均亮，同时蜂鸣器响。
拧紧***导压管的丝堵，开***共用根部阀，恢复导压管的油压，停在用油泵改为备有油泵。
按上述方法，做另一台油泵的自启动试验。
2) 透平用润滑油压力低，备用油泵自启动试验将总控DCS操作站上的两台油泵选择开关均在“自动”位置。
5关闭11PAZ-505、506与11PG-504共用根部阀，拧松11PG-504导压管的丝堵让其滴油，使导压管内油压降低，当11PG-504压力降低至0.085MPa时，11PAZ-505压力开关动作，使备有油泵自启动，且总控DCS操作站上的11PSL-505报警灯及备有油泵运转指示灯均亮，同时蜂鸣器响。
拧松11PG-504导压管的丝堵，开11PAZ-505、506与11PG-504共用根部阀，恢复导压管的油压，停在用油泵改为备用油泵。
按上述方法做另一台油泵的自启动试验。
3) 压缩机用润滑油压力低，备用泵自启动试验将总控DCS操作站上的两台油泵选择开关均在“自动”位置。
关11PCV-503的前切断阀，降低压缩机用润滑油的压力，当11PG-1008压力降至0.22MPa时，11PAZ-507压力开关动作，使备用油泵自启动，且总控DCS操作站上的11PSL-507报警灯及备用油泵运转指示灯均亮，同时蜂鸣器响。
恢复11PCV-503前切断阀至全开，停在用油泵改为备用油泵。
按上述方法，做另一台油泵的自启动试验。
4) 透平用润滑油压力过低，连锁停车试验（注意：若不试验S100的1秒阀的动作情况时，应断开02HIC101阀的连锁。
）确认两台润滑油泵状态：一台运行，一台备用。
将DCS操作站上的两台润滑油泵选择开关均打至“手动”位置。
将工艺连锁旁路开关（COS-301）放在“旁路”位置。
6确认11FCV-1051、11FCV-1053均全开，11FCV-1052全关。
确认第一是故信号灯均熄灭及“启动条件准备好”指示灯亮后，中控（或现场）按“工艺连锁复位”开关（PBS-302），现场电磁阀复位，危机切断复位手柄复位，脱扣节流阀复位，将脱扣节流阀开两扣。
关闭11PAZ-505、506与11PG-504共用根部阀，拧松11PG-504导压管的丝堵让其滴油，使导压管内的油压降低，当11PG-504压力降低0.056MPa时，11PAZ-506压力开关动作，并产生下列连锁动作：总控DCS操作站上的11PSL-506报警灯闪亮；电磁阀(XZCV-501)矢电；11PAZ-503压力开关动作，引起UA-1001灯亮，同时伴有电铃声响；脱扣节流阀复位杆、抽气止逆阀、主气调节阀均立即置于“关闭”状态。
拧紧11PG-504导压管的丝堵，开11PAZ-505、506与11PG-504的共用根部阀，恢复导压管的油压。
5) 压缩机用润滑油压力过低，机组连锁停车试验（注意：若不试验S100的1秒阀的动作时应及时断开与0102-HIC-101阀的连锁）A.总控或现场按“工艺连锁复位开关（PBS-302）”，现场电磁阀复位，脱扣节流阀复位。
B.缓慢关小PCV-503的前切断阀，降低油压，当PG-108压力降至0.15MPa时，PAZ-508报警灯闪亮，连锁动作灯亮；电磁阀（XZCV-501）矢电；PAZ-503压力开关动作，引起UA-1001灯亮，同时伴有电铃声响；脱扣节流阀复位杆、抽气止逆阀、主气调节阀均立即置于“关闭”7状态。
C.全开11PCV-503前切断阀，恢复压缩机的润滑有压力。
6) 蓄压器性能试验A.将DCS操作系统上备用润滑油泵打至“自动”位置。
B.总控或现场按按“工艺连锁复位开关（PBS-302）”，现场电磁阀复位，透平复位，脱扣节流阀复位。
总控按“压缩机出口止逆阀复位开关（PBS-303）”压缩机出口止逆阀（RV-1001）的自锁。
C.停在用泵，则产生下列结果：11PAZ-504压力开关动作，使运转油泵自启动，总控操作台上PA-504报警灯及备用油泵运转指示灯亮，同时伴有蜂鸣器响；而电磁阀（XZCV-501）主气调节阀及脱口节流阀均不动作，方可认为蓄压器性能良好。
D.使油系统处于正常状态，停备用油泵。
将DCS操作台上在用油泵选择开关打至“手动”位置，将备用油泵选择开关打至“自动”位置。
7) 总控的停机试验确认蓄压器性能良好后，在总操作台上按“停车按钮（PBS-301）”，产生下列连锁动作：连锁动作灯亮，电磁阀（XZCV-501）矢电；PAZ-502压力开关动作，引起UA-100灯亮，同时伴有电铃声响；脱扣节流阀复位杆、抽气止逆阀、主气调节阀、压缩机出口止逆阀（RV-1001）均立即至于“关闭”状态。
8) 现场停机试验及脱口节流阀动作灵活性检查总控或现场按“工艺连锁复位开关（PBS-302）”，现场电磁阀复位、8透平复位、脱扣节流阀复位。
打开脱口节流阀然后关闭，检查该阀动作灵活性。
将脱扣节流阀稍开3~5mm按“就地停机”按钮，确认产生下列连锁动作：脱扣节流阀、主气调节阀、抽气止逆阀均立即置于“关闭”状态；PAZ-503压力开关动作，引起UV-1001灯亮，同时伴有电铃声响，动力0102HIC-101阀1秒内打开。