液化石油气站操作规程

操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程 (1)压缩机操作规程 (3)烃泵操作规程 (4)气瓶抽真空操作规程 (5)气瓶倒残操作规程 (6)气瓶充装供液操作规程 (7)气瓶充装操作规程 (8)倒罐操作规程 (10)液化石油气排放操作规程 (11)消防泵操作规程 (12)事故应急救援操作规程 (13)配电房安全操作规程 (17)槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后，关闭发动机，拉紧手动制动器。

1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。

1.3.将气、液相软管与槽车气，液相接头连接，打开放气阀，1.4.放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。

2.操作顺序2.1.确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀，气相阀。

2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。

2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。

2.4.打开压缩机的进气阀门。

2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。

2.6.打开压缩机的出气阀门。

2.7.打开卸车柱气液相阀门。

2.8.打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。

2.9.开启压缩机进行卸车。

2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。

2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门，打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变，将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0.2Mpa，但不低于0.05Mpa。

2.12.关闭压缩机。

2.13.关闭槽车紧急切断阀。

2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀，放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束。

3.注意事项3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。

3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度，发现异常立即停止卸气。

3.4.卸车结束后，应检查阀门关闭情况。

3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。

压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。

1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况，润滑油位是否保持在规定高度。

1.3.手动盘车2-3圈，检查机器旋转是否灵活，有无阻滞现象。

1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置，检查压力表是否都处于零位。

2.操作顺序2.1.打开压缩机进出口阀门，确认四通阀处于要求的方向上。

2.2.按动电钮开关，启动压缩机。

2.3.检查压缩机油压，进排气压力应符合规定要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14M pa。

2.4.检查机器运转是否平稳，有无异响、过热、漏气，仪表指示是否正常。

3.注意事项3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作。

3.2.启动30秒后无油压，应立即停机。

3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车，再一次开机前，要查找原因排除故障后，再重新启动压缩机。

3.4.填写《压缩机运行记录》并签字。

烃泵操作规程1.操作前准备1.1.检查所有法兰接头，阀门无泄漏。

1.2.检查烃泵接地线是否完好。

1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度。

1.4.手动盘车2转以上，转动灵活，无异常。

2.操作顺序2.1.打开烃泵进出口阀门。

2.2.缓慢打开泵前放散管，排尽进液管内气体后，即关闭。

2.3.打开烃泵导流管，确认泵进、出口均压后，即关闭。

2.4.打开液相回流管的阀门。

2.5.打开灌装总管的阀门。

2.6.打开灌装回流管的阀门。

2.7.启动烃泵，调节回流管阀门，使出口压力达到规定值。

2.8.检查烃泵运转是否正常，有无抖动、发热，并做好记录。

3.注意事项3.1.每季度清洗一次泵前过滤器，每月加一次轴承润滑油。

3.2.烃泵不允许空转。

3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下。

3.4.填写《烃泵运行记录》并签字。

气瓶抽真空操作规程1.操作前准备1.1.手动盘车2~3圈，检查真空泵转动是否灵活。

1.2.检查真空表是否处在零位。

1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处。

2.操作顺序2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好。

2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀。

2.3.启动真空泵。

2.4.抽真空结束后，关闭真空泵、瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，做好记录。

3.注意事项3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上。

3.2.关闭真空泵后，应先关闭瓶阀、枪阀，再卸下真空枪，以防止空气入瓶。

3.3.做好真空泵的维护保养。

3.4.填写《抽真空记录》并签字。

气瓶倒残操作规程1.倒残前准备1.1.对气瓶进外观检查，非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶，不得进行倒残操作。

1.2.检查气瓶内介质，如非液化石油，禁止倒残。

1.3.检查倒残装置无汇漏，倒残胶管、球阀应连接良好。

1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架。

1.5.检查残液罐的液位、压力。

1.6.打开残液罐进液阀门，气相阀门。

1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好。

2.倒残顺序2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀。

2.2.打开倒残架上排阀门（视镜上方），开启压缩机给钢瓶加压，当听不到气流声时，关闭上排阀门，关闭压缩机。

2.3.倒转钢瓶，打开倒残架下排阀门（视镜下方），残液靠压差流回残液罐。

2.4.观察视镜无残液流出时，关闭下排阀门，翻转钢瓶，关闭钢瓶角阀，胶管球阀。

2.5.卸下倒残胶管，将钢瓶运走。

3.注意事项3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力，发现问题及时处理。

3.2.如一次未倒干净，按顺序再重新倒一次，直至钢瓶内残液完全倒净。

3.3.填写《倒残记录》并签字。

气瓶充装供液操作规程1.供液前准备1.1.确定供液罐号。

1.2.检查供液罐的液位、压力，确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求。

2.操作顺序2.1.打开供液罐的出液阀门，液相回流阀门。

2.2.打开充装台充装总管阀门，回流管阀门。

2.3.按烃泵的操作规程，开启烃泵供液。

3.注意事项3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力，发现异常及时处置。

3.2.如暂时停止灌瓶，应关闭烃泵。

3.3.灌瓶结束后，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门。

3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况。

3.5.填写《罐区日运行台帐》气瓶充装操作规程1.充装前检查1.1.气瓶外检工作，必须在气瓶充装前逐只进行。

1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷。

1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内。

1.2.3.气瓶是否安装本单位条码。

1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求。

1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：1.3.1.钢印标志模糊不清，无法辨认的。

1.3.2.超期未检或已超过使用年限的1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4.未安装本单位条码的。

1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶，应逐一登记并送瓶检验单位检验。

送检时记录《气瓶送检登记表》并有交接记录。

1.5.经检查不合格的气瓶（包括待处理）的气瓶应分别存放并作出明显标记，以防止与合格瓶相互混淆。

2.充装2.1.充装前准备2.1.1.穿戴好劳动防护用品。

2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求。

2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠。

2.1.4.校验灌装秤。

2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好。

2.2.充装2.2.1.气瓶上秤，查看残液量，如超过以下标准，必须对气瓶进行抽残后才能充装。

2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg。

2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg。

2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg。

2.2.2.扫描条码，充装秤显示气瓶类型，与当前气瓶相符，则输入充装重量，夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装。

如不能显示气瓶类型或显示错误，禁止强行充装。

2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定2.2.4.达到设定充装量后，充装秤自动切断。

如未能自动切断，应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理。

2.2.5.充装停止后，检查充装显示重量是否与设定重量相符，如充装重量异常，报告班长处理。

2.2.6.关闭瓶阀与枪阀，卸枪，贴充装标签。

3.复检3.1.气瓶复检应逐只进行检查，不符合要求的应及时进行妥善处理，合格后方可发放。

3.2.复检内容包括：3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内。

3.2.2.瓶阀密封是否良好。

3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷。

3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象。

3.3.对充装量异常的气瓶，应确定充装工及充装秤，如因充装秤问题导致充装量异常，应立即停止该秤充装并上报班长处理。

3.4.瓶阀漏气的，立即上报班长处理。

3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签，并对瓶阀进行塑封。

倒罐操作规程1.倒罐前准备1.1.根据操作指令，确定出液罐与进液罐。

1.2.关闭其它储罐进出液阀门。

关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门。

1.3.记录出液罐和进液罐当前压力，液位。

估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位。

1.4.如进液罐压力高于出液罐，应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力。

1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间。

2.倒罐操作2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门。

2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门，调整压缩机四通阀，使气相管道流向为进液罐抽向出液罐。

2.3.开启压缩机。

2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门，开始倒罐。

2.5.倒罐至指定液位后，关闭出液罐液化液相阀门。

2.6.关闭进液罐液相阀门。

2.7.关闭压缩机。

2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门。

2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门。

3.注意事项3.1.倒罐操作必须全程监护，操作人员不离岗。

3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态。

如有异常，立即停机并上报处理。

液化石油气排放操作规程1.排污操作1.1.确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。

1.2.通报监控室排污操作内容和时间。

因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。

1.3.液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护。

1.4.刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进行排污操作。

1.5.排污操作时，先打开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时，并闭前阀，打开后阀排空。

1.6.重复操作，直至达到排污要求。

1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用，防止截止阀堵塞。

1.8.禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。

2.放散操作2.1.因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施，才能进行放散操作。

2.2.放散操作全程必须有人监护。