液化石油气站设备安全操作规程
设备维修安全操作规程
1、设备是公司生产的物质手段，必须管好、用好、修好，使设备保持良好状态。
2、凡固定资产，包括机电设备，要逐台逐项编号，建立设备台帐，并建立设备档案。
3、设备完好率每季、每月要登记，随时掌握设备状态。
操作人员要遵守设备的使用操作规程，严禁超负荷、带病运转，要定期检修。
4、操作人员对设备要做到三好（管好、用好、修好），四会（使用、保养、检查、排除故障）。
5、设备发生故障要及时切断电源，查清原因，及时维修，并明确事故责任。
6、计量、仪表是安全生活的耳目，必须保持完好、准确，所以各种设备、仪表（灌装称、温度计、压力表、液面计、安全阀等）操作员随时检查，安全员负责管理。
7、对所有计量、仪表等安全设施，要按技术监督部门的有关规定按时检测，不得借故拖延。
8、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
9、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守安全技术规程。
事故应急处理操作规程
一、发生安全事故时，由值班经理安排站长和班组长及安全员，进
行抢救措施，并迅速通知公司领导和公司抢险大队：
1、遇突然停电或水、蒸汽，应立即关闭钢瓶瓶阀及充装阀门，并关闭所有设备相关阀门。
2、当所用钢瓶阀门顶针折断，有气体冲出，无法关闭时，迅速安排人员戴上防毒面具，将钢瓶用行车吊入事故应急处理池；其余人员迅速通知生产部管理人员。
3、发出事故警报，让无关人员迅速脱离事故现场。
二、一旦发生重大安全事故，无法控制时，由生产副总经理负责指挥班组长和兼职消防员抢救小组，分工合作采取措施：
1、指挥事故区域内人员疏散到安全地带，严禁无关人员进入危险区域。
2、向119报警，在消防武警未到达现场时，组织抢救人员使用消防器材积极补救，控制事故现场；
3、抢救中毒受伤人员脱离事故现场，必要时进行人工呼吸，同时拨打120急救中心，送医院救治。
4、安排事故现场切断电源及通知其他部门做好断电后工作，派人清除易燃易爆物品，清除厂内交通路障，接引消防车进入现场，积极配合好消防队做好救灾工作。
5、对造成的质量事故的坚持实事求是，过错与处罚相适应，惩诫与教育相结合的原则。由于发现故意或者过失使自身行为违反了有关法律、法规和规章的规定，导致认定事实错误，并造成了严重后果时，需承担相应法律责任。
贮罐安全运行操作规程
1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使贮罐内含氧小于3%时，方可进行灌装。
2、贮罐应按实际容器和存入的介质标定充装重量计算。充装时必须严格控制充装量，不得超过贮罐的最大允许充装量。
3、贮配站备有地衡或液化石油气密度计，根据充装时卸车重量来计入重量计入贮罐的充装量，通过测定罐内介质密度确定量最大允许充装容积和最高液面位置。
4、贮罐未进行运行操作时的压力不得超过.77Mpa(12kg/cm2),若超过则进行喷淋冷却。
5、安全阀要经过校验，其最大定值为贮罐设计压力（一般
1.568Mpa）至少校验一次，安全阀下面的阀门应经常处于全开状态，并有明显的全开标志。
6、贮罐液面计应保持灵敏、玻璃板液面计应保持透明，刻度应清晰无损。贮罐压力表要经常检查、如有失灵，立即更换，压力表应每年校验一次。
7、贮罐温度计要经常检查，失灵或损坏应立即更换。温度计应有隔离套管，以便必要时拆卸。
8、贮罐所有阀门应开关灵活、严密不漏。
9、贮罐排污应经常进行，并视介质情况和气候条件，制定站内切实可行的排污方案，并经技术部门确认后，遵照执行。
10、贮罐应建立定期检查制度，认真做好检查记录，发现异常现象及时上报，认真处理。
空气压缩机安全操作规程
1、压缩机长期停车后第一次开车前，须先转动皮带轮两转以上，检查无不正常现象后方能开车。
2、压缩机在运转时，应以定性、声音、温度、压力、等方面观察负荷启动。
3、压缩机停车后再启动时，应将贮气罐内的余气排净，严禁带负荷启动。
4、压缩机的润滑油应保持在油位视窗的1/2以上或保持在游标尺的刻度范围以内，每1500小时（或一季度）更换一次新油。
5、运转时压缩机的压力，温度须符合下列要求：
1) 排气温度小于或等于180℃。
2) 润滑油温度小于或等于60℃.
3) 排气压力102型最高为0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型为
0.686Mpa (7kgf/ cm2)。
4) 自动开关切断电路的压力，102型为0.784Mpa (8kgf/ cm2)。
5) 经常排除罐内的水分及油分，排除时应使贮气罐内的压力在
0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。
6) 空气滤清器每季度清洗一次。
7) 安全阀的放散压力为0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或
0.7203Mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。
8) 操作人员应随时填写“设备运行记录”。
液化气泵安全操作规程
一、 操作注意事项
1、液泵长期停止或第一次开车时，必须盘车（先转动皮带轮两
转 或联轴节两转以上），观察无异常现象后，方可开车。启动后应注意其转动方向是否正确。
2、第一次开车应检查电动机运转方向，是否符合泵的运转方向，并要注意不要使泵空运转。泵与电动机开关均应接地。
进出口压差最大不能超过0.49Mpa (5kgf/ cm2)，回流阀压差应定为0.49Mpa (5kgf/ cm2)。
3、液泵在运行时应从稳定性、声音、压力、轴向密封及冷却水等情况进行观察，发现异常及时停泵检查。泵启动抽液时必须将管道内及泵体内气体排除，以免影响抽液。
4、液泵前的过滤器，每季度应清洗一次，过滤网用40目钢网。滤网眼的通流截面必须大于管径的1.5—2倍。液泵轴承端温升不得超过40℃，轴承油脂每月注入一次，必须加足。
5、液泵前后的压力表应随时检查，如有失灵现象及时更换，每半年应校正一次。
6、加强泵的维修保养，消除跑冒滴漏，加强泵房通风。
操作人员应及时填写“设备运行记录”。
二、 启动液泵灌装操作规程
1、打开液泵前的进液阀门及液泵后的出口阀和回流阀。
启动发动机使液泵转动。
2、调整回流阀，使液泵进出口压差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下进行灌瓶。
3、如果采用液泵给汽车槽灌装时，还需将汽车槽车与贮罐的气相管路接通，以平衡其压力。
三、 液泵停车操作规程
1、关闭电动机液泵停转。
2、关闭液泵进出口阀门。
旋片式真空泵操作规程
1、第一次使用前应检查电动机方向是否正确，装上三角皮带。
2、启动泵前用手旋转皮带2~3转，将存留在汽缸内的油排出。
3、真空泵油采用BM-4号油，泵内油量应在视油窗的1/2处。
4、经常注意泵的油质，如发现油质变坏，黏度过大，水分过
多，油质污锈等现象时，应立即更换新油。
5、当轴上有显著漏油现象时，应更换油封，以保证泵的性能。泵工作室温在20~25℃范围内。
抽真空作业安全操作规程
1、对负压罐进行排污，若负压罐液位较高时应进行倒灌以降低负压罐液位。
2、给压缩机加润滑油到规定液位，对气液分离器和油气分离器进行排液。
3、根据确定的抽真空置换运行方案将压缩机、负压罐和抽真空装置联成系统。
4、启动压缩机，抽吸负压罐上部气态液化气排至火炬管，待负压罐真空度大于0.0267Mpa时，开始置换作业。
5、在抽真空置换运行中，运行人员应巡视检查抽真空装置处、压缩机间和负压罐等运行情况，调整压缩机进排气量使负压罐真空度保持大于0.0267Mpa（200毫米汞柱）。
6、在接到停止置换作业通知后，停止压缩机运行，结束抽真空置换工作。
倒空供气安全操作规程
贮配站一般多采用压缩机运行方式进行钢瓶残液倒空作业，其操作要点及注意事项如下：
1、运行人员接班后必须全面掌握各贮罐，残液罐液位，压力及温度；压缩机及附属设备完好情况；管道各阀门所处的工作状况及残液倒空任务等。
2、根据残液倒空任务和工艺设施、设备情况倒空供气运行方案，做好各项准备工作。
3、提高贮罐压力，使两罐压差保持在0.196-0.392Mpa (2-4kgf/ cm2)之间。
4、在倒空运行中，运行人员要巡回检查罐瓶间倒空装置处，压缩机间和贮罐区运行情况，发现运行不正常时，应查明原因及时解决。若发现压缩机排气压力急剧上升时，说明倒空气量较小，应立即打开压缩机旁通阀门进行调节。发现压缩机排气压力下降，说明倒空气量较大，应立即再启动一台压缩机投入倒空运行以保证倒空压力。实际运行中也可将压缩机进气口改接压力较高的贮罐气管以抽吸贮罐气态液化石油气的办法提高倒空供气压力。当残液压力低于0.294Mpa (33kgf/ cm2)时而贮罐压力高于0.686Mpa (7kgf/ cm2)，允许用贮罐气态液化石油气倒空运行用。
5、接到停止倒空作业的通知后，停止压缩机运行，结束倒空供气作业。
供电系统安全操作规程
1、工作人员必须经过业务培训，经过考核批准方可独立操作。
值班人员值班时要精力集中，监视电气设备的运行；处理事故时要有两人在场，一人操作，一人监视，在罐区严禁带电作业。
2、不允许非工作人员进入变电室。
3、认真保管并定期检测安全工具，定期检测站内设施，设备的防雷，防爆和防静电设施。
4、凡高压作业必须一人操作，一人监视，高压操作人员必须穿绝缘靴，带绝缘手套进行操作。
5、进入变压器室不得靠近10kv母线，巡视时与带电部分的净距离不得小于1m。
瓶内残液（残气）处理操作规程
1、 倒残是指将漏气瓶、待修瓶及有残液的钢瓶内残液倒出，
一般的超重瓶不进行倒残而做倒瓶处理。
2、 需要倒瓶的钢瓶运到钢瓶倒残处，应及时倒残，漏气瓶更
要从速处理。
3、 一次没倒净残液的钢瓶应再次充气倒残，直至残液完全倒
出为止。不得在车间内直接放液。
4、 倒残后，漏气瓶、待修瓶要和合格钢瓶区别开，分别存放，不得将漏气瓶再混放入合格瓶内。
5、严禁向大气中排放液化石油气。
6、倒出的残液不准重新用来灌瓶，可用压缩机抽取残液罐气
相回收一部分去液化石油气贮罐。
7、 残液罐内不能气化的残液，可用槽车运走或点火炬烧掉。
严禁就地在大气中排放。
8、残液严禁存放在敞口容器内。
气瓶充装前检查操作规程
一、登记制造厂名称代号、原始瓶号、制造日期、公称工作压力。对未经技术监督部门认可的厂商制造的气瓶、制造标志不符合GB5099或《气瓶安全监察规程》规定的气瓶、制造标志模糊不清或关键项目不全而有无据可查的气瓶、有关政府文件规定不准在用的气瓶和使用年限超过30年的气瓶登记后不予使用，按报废处理。
二、确认瓶内压力与大气压力一致后，将气瓶固定到专用工装上卸下瓶阀和防震圈。
三、气瓶存在下列毛病应该登记报废：
1.瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折等缺陷的气瓶应报废；
2.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；
3.瓶体凹陷深度超过2mm或大于凹陷短径1/30气瓶应报废；
4.瓶体存在弧疤、焊迹、或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶应报废；
5.瓶体上孤立点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3的气瓶应报废；
6.瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的气瓶应判废；
7.颈圈松动无法加固的气瓶，或颈圈损伤且无法更换的气瓶应判废；
8.底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间距离小于10 mm的气瓶应报废；
9.音响混浊低沉，余韵重而短并伴有破壳音响的气瓶应报废。
10. 阀体和其它部件不得有严重变形，螺纹不得有严重损伤。
气瓶充装操作规程
1、钢瓶进罐区灌装前，必须具备有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。新瓶或检修后未使用的钢瓶必须抽真空。
2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞、真空表是否失灵，如有不正常现象，排出后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶，如钢瓶漏气或未拧紧的要重新抽真空工作。
3、打开灌装间液化气进口阀门和灌装称的液化气进口球阀，空气阀门，然后通过运行组供给压缩空气和液化气。
4、将气瓶放在灌装称上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。
气瓶灌装达到要求时，立即停机，关闭灌装间内液化气管道阀门将灌装嘴软管内液化气放入一个空瓶中，泻压以保证安全。
5、灌装后，磅秤不准长期存放钢瓶，称沟内不准存积物。
6、保持室内浓度报警器完好状态，出现报警立即停止灌装，切断进口阀门。
充装员正确操作规程
1、秤台上不放置钢瓶打开电源开关，自检完后上排数码管显示0值。
2、使用旋钮正确选择灌装量规格后压“确认”键。在选灌装量规
格时，要保持秤台显示为零值。
3、正确充装方法：将钢瓶放置在秤台上→夹上充气枪→先打开钢瓶角阀并松手→压“灌装”键→打开充气枪阀并松手→开始充气→到量后有声光报警→关闭枪阀、角阀→卸瓶手松开充气枪
4、在充装的过程中保证秤台不要受外力的冲击。
5、禁止在充装过程中将手放置在钢瓶或充气枪上，或是用手触摸控制键盘
6、充装要等正常结束听到正常的报警声和看到上排显示数字一闪一闪后方可进行卸瓶操作，严禁快到量时就卸瓶
7、充装完成后，要先拿下本次充装完成的钢瓶，手松开充气枪观察数码管上排显示是否为0值，如不是压“回零”键后再放置下一个钢瓶充装
8、如果在充装当中遇到修枪、换垫或是钢瓶排空时，请先压“灌装”键停止灌装，再进行修枪、排空。维修结束后夹枪压“灌装”键进行充气
压缩机安全操作规程
1、检查压缩机各连接部件的结合情况，移开机器上面及其附近工作的物品，并将需要用的工具放在固定地点。
2、检查循环水路，打开机组进回水总阀门及通往各级冷却器和气缸的进回水阀门，检查各管路阀门有无渗漏现象。
3、检查吸排气管路，检查阀门开关是否灵活，放散阀们是否关闭，有无漏气，打开进气管阀门及再生气回流阀门，保进气压力
0.3Mpa。
4、检查润滑系统，保证各油位正常，油压在0.3Mpa以上。
5、检查压缩机各级显示，压力温度的一、二级仪表是否完好。
6、水压、油压、气压正常后，手动盘车3~4圈，无卡碰等异常状态后，打开压缩机出口放空阀，降压启动压缩机，压缩机切换正常后，缓慢打开压缩机进气阀门，使之平稳的进入负荷运转。
7、按操作规程打开吸附塔，再生塔各阀门，对压缩机全体进行脱水和对再生塔进行再生。
8、按规定记录压缩机及排气压力温度和再生气温度打开各级排污阀排污，检查机器各部件运行声响是否正常，吸排气阀盖是否发热，机器振动情况等，发现异常及时停机处理。
9、压缩机运行期间严禁拧紧或松动机器上的连接紧固件。
10、压缩机停车时关闭压缩机和进气阀门，打开各级排污阀泄压后，使压缩机平稳停车。
11压缩机停车后关闭循环水泵和供、回水阀门，及时清理各处油污，保持室内清洁通风。
12、当发生紧急情况或重大事故时，对设备和人身安全有严重威胁时，应紧急停车，并按站内紧急抢险预案执行。
置换通气安全操作规程
1、检查安全放散区域内有无明火或易燃易爆物品，有则立即消除。
2、在放散区周围做好维护，严禁出现明火或闲杂人员。
3、一切行动听指挥，严禁私自进行操作。
4、放散过程中要使用防爆工具或在接触点涂抹黄油。
5、对图纸进行审核，确定主干管线、支线及其放散口位置，并排定置换顺序。
6、置换人员要穿防静电工作服，严禁穿钉子鞋。
7、估算放散时间，按顺序逐次进行置换，如条件允许可同时置换几条管线。
8、用防爆仪器对各个放散口进行检测，合格后取样试验，试验合格后停止置换。
9、关闭放散口。最后检查放散区域有无火灾隐患，有要立即消除。
气瓶库房安全管理操作规程
1、对入库气瓶，必须细致地逐瓶检查其外表面的瓶色，字样，字色是否与入库单据相符。
2、瓶帽、防振圈是否完整，气瓶外表面有无影响气瓶安全使用的缺陷。例如，严重的腐蚀、机械损失，凸起变形。
3、检查瓶阀有无泄漏，空、重瓶有明显区分开。
4、气瓶在库房内应摆放整齐，并留有适当宽度的通道。库房应有明显的“禁止烟火”的安全标志。
5、瓶库账目清楚，数量应准确，并按时盘点做到帐物相符。
6、库房管理人员必须认真填写气瓶发放登记表。内容包括①序号
②气瓶名称③入库日期④验收者⑤出库日期⑥领用单位⑦领用签字⑧备注
气瓶运输安全操作规程
1、气瓶搬运以前，操作人员必须了解瓶内气体的名称，性质和安
全搬运事项，并备齐相应的工具和防护用品。
2、搬运时严禁用肩扛，怀抱、臂夹的方式，以避免损伤身体和损坏气瓶酿成事故。
3、气瓶应戴好瓶帽，防振圈，以免在搬运过程中瓶阀因受外力而损坏，甚至瓶阀飞出等事故发生。
4、气瓶运到目的后，放置时将气瓶竖起放稳方可松手脱身，以防止气瓶摔倒酿成事故。
5、当需要人工将气瓶向高处举放或需把气瓶从高处放落时，必须两人同时操作，并要求提升与降落的动作协调一致，姿势正确，轻举轻放，严禁在举放时抛、扔，在放落时滑摔。
6、装卸气瓶时轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、流、碰等式装卸气瓶，以避免野蛮装卸而发生爆炸事故。
7、严禁使用链绳，钢丝绳捆绑或钩吊等方式吊运气瓶，以避免吊运过程中气瓶脱落而造成事故。
8、运输气瓶车上严禁烟火，并配备相应的灭火器材。
9、车辆启动与停车应缓慢，行进中要避免急刹车和急转弯。停靠时，司机不得离开。
10、到达目的地后，要确认打开车厢板或解开绳索后气瓶不会坠落时，方可卸车。
11、司机认真检查车辆的各项性能是否完好。检查项目包括：油及刹车油、机油是否充足，备胎是否齐全，工具是否齐全，灯光是否齐全，刹车是否灵敏，轮胎内有无异物。
设备维修安全操作规程
1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。
2、参加检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。
3、下列情况禁止维修：
（1）检修任务不明确不修
（2）正在运转设备不修
（3）没有放掉压力和残液的不修
（4）没经置换和没人监护不修
（5）没有安全防护措施不修。
加气操作规程
1、加气操作员给拖车加气时,首先连接拖车与加气枪并确认安装牢固,然后分别打开加气枪上的三通阀和拖车上的进气阀,开始加气.如果给小汽车加气,先取下CNG汽车加气口上的护罩,然后从支架上取下加气枪,此前的交易记录将被删除,取而代之的是8s字符.将加气枪与汽车的加气口连接,确认安装牢固,打开加气枪上的三通阀,然后打开车上的进气阀,确认其完全打开,开始加气;如果操作人员从支架上取下加气枪停留时间过长,则加气机自动关闭,将加气枪复位可再次启动加气机.
2、加气开始后,显示屏将显示加气金额及加气量,一旦达到最大压力或最低加气速度,加气机将自动停止,显示计数也停止,单价前显示字符"t"表示加气结束,加气操作员先关闭汽车的进气阀,然后关闭加气枪的三通阀并将三通阀缓慢旋至"放散"位置进行放散,此时必须确认放散
完毕后方可进行下一步操作;确认两阀关闭后,取出加气枪,盖好汽车加
气口的护罩,将加气枪放回支架.
3、累计量查询.操作人员如果想查询每条枪的累计加气量和累计加气金额,按键盘上的ENTER键,用左右箭头选择要查询的加气枪,然后再按ENTER键,加气机的累计加气量和累计加气金额就会显示出来,显示持续5秒后消失,显示窗口自动返回上一步,按ESC键回到正常状态.
4、如果出现紧急情况,可以将加气机顶部手动阀转动至C位来关闭加气机气路,或者按下加气机上的红色急停按钮,切断加气机电源.
5、加气机安装了拉断阀,如果在加气过程中汽车启动,拉断阀会首先断裂,终止加气.这时候操作人员须关闭加气机,然后关掉三通阀,检查加气嘴和拉断阀,检查O型密封圈,如果上述部件未损坏,重新组合拉断阀.
6、加气员加气时应该检查加气枪枪头的O型密封环,如果损坏不能密封,应更换新的.
7、让司机确认加气量并指挥车辆离站.
设备安全操作规程
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 液压单板剪裁机 3、采用液压单板剪裁机裁木皮时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。 3.3开启机床前，先检查机床各部分是否完好，螺丝螺母有无松动现象； 3.4检查工作台面有无杂物，清除与工作物无光的物件； 3.5接通电源，面板指示灯亮，计数器背灯亮，打开“电源”按钮；对刀线照明灯亮； 3.6检查机床光电镜，打开“光电转换”开关，用物体挡住光电镜对射孔，此时，光电开关发出响声，双手启动“刀启动”按钮无作用； 3.7接通电源，调整减压阀，使压力符合机床要求，检查汽缸上下作用是否平稳，否则调整单向节流阀； 3.8打开“电源”按钮，旋转“光电”转换开关，按下“夹紧”扭，压板工作，双手控制两个“刀启动”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，压板自动抬起。工作完毕，关闭“总停”切断电源。 3.9经常检查各部分是否完好，各轴承及润滑点经常润滑，减速机应保持油面线，油雾器供油充分，过滤器经常清洗，以保证进入汽缸及其他元件的压缩空气的质量，认真维护保养，以保持机床使用寿命。
1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 （细）木工带锯机 3、采用带锯机裁板时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3使用前，检查电源接线是否安装牢固，检查传动皮带的张紧度，主轴制动手柄应在“放松”位置； 3.4清除工作平面及主轴附近的障碍物，当确认以上各项处于完善的情况下即可起动； 3.5操作时，不要穿戴有可能被机床的部件挂扯的衣物及饰品； 3.6在操作过程中，刀具的刃口可能造成人员的伤害，所以要保持上肢和身体的其他部位远离工作区域； 3.7操作过程中产生的碎屑能使地面变滑，应按规定时间进行清理； 3.8更换刀具必须关闭机床的总开关，更换时，应带保护手套； 3.9刀片应保持锋利，不蹦刃、卷刀、弯曲。 4.0严禁送料时猛进猛退，野蛮操作。 编制：朱业辉批准：龚伟杰
设备安全操作规程(全部)
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
最全各种机械设备安全操作规程完整版.doc
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 H^一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程
、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前， 操作人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V-10V。 ，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天作业。在大风、大雨过后应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时， 应先将重物吊起离地面20?50cm停止提升进行下列检查： 起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。 13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式塔吊，严禁带载自由下降。 14、塔吊吊钩装臵顶部至小车架下端最小距离：上回转 式2倍率时1000mm 4倍率时为700mm下回转式2倍率时为800mm 4倍率
液化气站安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A77335 液化气站安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液化气站安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 [一]液化气混气站 1．非本站人员，禁止入内。 2．站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。 3．穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。 4．残液必须密闭回收。严禁向江、河、下水道或地沟内排放。 5．混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火
花。 6．站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。院内，房内，不得堆放易燃物品。 7．灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。 8．不得私装电气设施及线路。 9．要正确使用防护用具。检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。 10．日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。 11．值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34．3千帕，混合气压为
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
各种设备安全操作规程7【精编版】
各种设备安全操作规程7【精编版】
卷扬机安全操作规程 1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者遵守安全和交接班制度。 2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标醒目，油杯等清洁。 3、作业前司机应检查各连接部分是否牢固，传动部分、离合器、制动器、棘轮停止器、导向轮是否灵活可靠，卷筒不得有
裂纹，钢丝绳缠绕正确，绳头压紧，钢丝绳断丝、磨损不得超过限度，安全信号和安全装置齐全良好，电气部分绝缘良好，开关灵敏可靠。
4、启动前须用信号或手势与指挥人员联系，确认准确无误后，再平稳开动设备。 5、电焊用皮线必须绝缘良好。 6、焊接中应经常检查其温升，如超过60度应停机降温。 7、调节电流必须用手柄，移动电焊机不得用电焊皮线拖拉，接线式注意初、次级线不要接错，输入电压应符合电焊机铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分，次级接线板的接线铜片必须旋紧。 8、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手拉线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。
混凝土搅拌站安全操作规 程 1、混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构、性能；熟悉混凝土的拌合工艺，经严格考试并取得“操作证”的人员进行操作。操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2、在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：移动式胶带运输机、装载机、水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通，以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3、搅拌站必须按规定的操作程序进行操作，因而对程序控制箱操纵板上的每一个按钮、旋钮、指示灯熟记其作用，熟记其位置，弄清操作程序。
液化气炉灶安全操作规程
编号：SM-ZD-94188 液化气炉灶安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
液化气炉灶安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作前穿好工作服，扎紧袖口，长发者必须戴好工作帽。禁止穿背心、短裤进行操作。 二、无关人员，未经许可，不准操作。 三、开机前应认真检查各操作手柄是否在原位、各阀门及管道接口处有无漏气等现象，如有，则应在处理正常后方可开始作业。 四、打开抽风机电源开关，开启抽风机1-2分钟，将炉灶中残余气体抽走，以防点火时因里面残留的气体积聚而产生爆炸。 五、打开液化气阀门，立即将点火杆点燃后伸进炉灶中点火，此过程不能有太长的等待时间，否则会因气体积聚过多而使点火时产生爆炸危险。如确因其它原因而超过30秒时间，则应重抽气后再点火。 六、炉灶中的火点燃后，开启鼓风机，根据炒菜的需要，
某某公司设备 安全操作规程 - 制度大全
某某公司设备安全操作规程-制度大全 某某公司设备安全操作规程之相关制度和职责，一、一般安全操作规程1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。4... 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好,所有安全防护罩和防护仪器正常,接地保护良好,并且机器的所有功能正常时,才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置,不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作,不允许用紧急廷臣代替正常停车;不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置(按钮或拉绳)时,机器立即停止运行, 且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人,没有人接触机器。 11、机器运行时,禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时,严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品,以免进入机器,造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除,防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前,必须锁死急停按钮,必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜,必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用,无论使用任何溶剂,应注意对皮肤的保护,应用如手套等保护物品,且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点,以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报,同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时,应立即向有关部门领导汇报并保护好现场,同时根据当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。 24、上班时一律穿工作服、平底鞋,长头发者要盘发戴安全帽。衣服上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转的机器内。为避免造成严重的人员伤害,
液化气使用安全操作规程
编号：CZ-GC-07703 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液化气使用安全操作规程 Safe operation procedures for use of liquefied gas
液化气使用安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、液化气使用时注意事项 1、在液化气首次或再次使用前要进行设备连接处和附属设施、管道的全面检查，并用氮气进行冲空置换。 2、在开启每只气体管道阀门时切记要缓慢开启，防止气流瞬间压力冲坏压力表或接口，造成危险事故。 3、使用瓶装液化石油气，应选用合格的液化石油气钢瓶，使用时，应先打开钢瓶角阀，后打开燃气管道送出阀门。用后应先关闭钢瓶角阀，后关闭燃气管道送出阀门，严禁只关燃气管道送出阀门，不关钢瓶角阀。 4、连接液化石油气钢瓶与燃气管道的软管长度不得超过3米或短于0.5米，软管两端必须用卡箍紧固，发现软管老化、破损、开裂应及时更换，不能穿门过墙使用软管。 5、严禁用热源对液化石油气钢瓶加温；严禁摇晃、扳倒钢瓶用
气；严禁擅自排放钢瓶内的残液；严禁摔砸钢瓶和擅自拆卸瓶阀等附件。 6、每次用气后，应对液化石油气钢瓶角阀和燃气管道送出阀门的关闭情况进行检查，以防漏气。 7、液化石油气在使用过程中，往往要剩一些残液，残液中也含有一定浓度的液化石油气，当其挥发到空气中，与之形成爆炸混合气体时，遇明火即会轰燃。所以，残液应由充灌单位统一回收，用户不要自行处理。 8、液化气钢瓶要远离明火和高温，严禁液化气与其他火源同室使用。 9、要经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并立即进行处理。 10、当发现有液化气泄漏时，附近严禁动火。气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火；
设备安全生产操作规程
设备安全生产操作规程 一、电焊机安全操作规程 (1)工作前应戴好个人劳保用品，如绝缘手套，绝缘鞋等。严禁穿短裤、湿衣、湿鞋进行工作。 (2)一次与二次线路必须完整无破损，有可靠的绝缘，易于辨认，二次线圈及外壳必须妥善接地。其接地 电阻不大于四欧姆。 (3)所用电焊焊把，必须完整无破损，有可靠的绝缘，不用应挂在安全地方。 (4)电焊机移动时先将电源开关拉开，彻底切断电源。 (5)电焊工应在电工指导下进行维修和更换线路及其他电气零件，不准独自动手。 (6)工作前应对一切焊件进行仔细检查，应排除因焊接而引起燃烧，倒塌等一切不安全因素，必要时要另 加防护挡板。 (7)在金属容器内焊接时，外面必须有人监护，并有足够的通风。 (8)不准焊和切割受力构件和内有压力的容器。如房架、锅炉等。 (9)在焊接场所或焊接件内不准有煤油、汽油或其他易燃、易爆物品，如装过这些物品的容器在焊接时， 应先清洗干净，并将所有的盖口打开，口向上方，经严格检查后，方可进行焊接。 (10)非电焊工不得进行电焊作业，未戴防护面具的人不能看电弧光。在清查熔渣或铁锈时，应戴防护眼 镜，仰焊时将衣服袖口领口扣紧，以防烫伤。 (11)电焊机要设单独的开关，开关放置于电控箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 (12)焊钳与导线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或 木板上。 (13)焊接带电的设备必须先切断电源。 (14)导线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝或机电设备代替零线。所有地线接头，必须牢固。 (15)清理焊渣时应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 (16)工作结束，应切断焊机电源，整好线路，收拾工具，灭尽火种，并检查操作地点，确认无起火危险 后，方可离开。 二、火焰切割机操作规程 (1)严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和割具安全操作规 程。 (2)工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固 件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。 (3)检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试 验漏气。 (4)氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5 米，并应采取隔离措施。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
机械设备安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
机械设备安全操作规程(新版) 1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于
停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都
各类型设备安全操作规程
各类型设备安全操 作规程 1
对焊机安全操作规程 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。 七、操作场所附近的易燃物应清除干净,并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套,站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。 八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流,使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。 九、断路器的接触点应经常见砂纸擦拭,电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧,以免发生过热现象。 十、冷却水温度不得超过40°C,排水量应符合规定要求。 十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时,应注意焊接处烫手。 十二、焊完的半成品应堆码整齐。 十三、闪光区内应设挡板,焊接时禁止其它人员入内。 十四、冬季焊接工作完毕后,应将焊机内的冷却水放净,以免冻坏冷却系统。 PMC生产计划管理实务培训班 PMC生产计划管理实务培训班
液化气使用安全生产操作规程(最新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液化气使用安全生产操作规程 (最新版)
液化气使用安全生产操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、下列情况均为有液化气危险工作： 1、必须进入可能存在液化气或渗入液化气的液化气设备或液化气管道内进行工作； 2、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上工作； 3、在有液化气或有过液化气的液化气管道、设备上动火。 二、凡不熟悉防护面具使用方法，未经训练，不熟悉液化气基本危害性和中毒救护知识，以及睡眠不足，喝过酒或有神经病症的人不准参加液化气危险工作。 三、液化气防护人员禁止穿带钉的鞋。 四、在充有液化气的管路上工作时，应使用铜制工具，如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。 五、在防护人员没有亲自检查是否可以在液化气危险区进行工作前，不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时，应先救人，再处理其它故障。
六、监护进行液化气设备修理工作前，应准备好充足的防护面具及消防用具，切断液化气来源，切断设备电源，挂警示牌。特殊情况需经空气吹扫取样化验或生物试验合格，并保持良好通风。 七、液化气危险作业时，液化气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，不得离开。 八、在进入有液化气设备管道内工作或大量液化气漏泄事故处理时,一般应有四人以上在场（包括防护人员)，以便适时轮换。工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40米内为危险区，不准有明火，一切车辆和无关人员不准入内。 九、用水封切断被检修设备液化气，应设人监护水封，利用阀门切断液化气来源时,必须关两道阀门并打开放散阀（管）。 若工作要超过24小时，则应堵盲板。盲板材料应符合规定，不准随意代用。不带压修理工作场地10米之内不准有明火。 十、在液化气设备、管道上动火应经批准，并按第9条规定切断液化气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具，必要时通知消防队。严禁在有液化气，但无液化气压力（即混有大量空气时）的液化气管道和设备容器上进行电焊。
机械安全操作规程大全
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
设备安全操作规程--上墙
为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶、叉车工等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
液化石油气瓶组站安全操作规程维护保养规程和相关管理制度守则A
精心整理 1、目的: 使液化石油气瓶组站各操作维护人员正确操作和维护液化石油气瓶组站各种 储、供气设备和安全、消防设施，确保液化石油气瓶组站处于良好的技术状态和安全 状态，保证生产正常供气和设备、人员的绝对安全。 2、适用范围： 液化石油气瓶组站各操作维护人员和供应商进入液化石油气站进行瓶组装卸的工 作人员。 3、安全操作和维护保养规程： 3.1、钢瓶装卸车、储藏操作及维护保养规程： 3.1.7不得用非防爆工具敲打金属设备。 3.1.8每班对储瓶室的钢瓶检查2次，查看有否泄露和瓶体、瓶阀是否损伤、腐蚀等，当发现 钢瓶受到严重腐蚀、损伤以及其它可能影响安全使用的缺陷时应停止使用，做好记录和报告主管， 以作提前检验。 3.1.9所有钢瓶必须做好编号，并保持编号清晰完整。 3.2、换气室瓶组更换操作与维护保养规程： 3.2.5更换下来的钢瓶须放入指定位置。 3.2.6更换好后须检查两组钢瓶各阀有否漏气。 3.3、空温化气炉安全和维护保养操作规程： 3.3.1保证蒸发器之后的供气压力稳定在0.09-0.1MPa之间。 3.3.2每班视结冰情况不定期向蒸发器泼水。 3.3.3每周定时清除排水管内积水与残渣一次。 精心整理
精心整理 3.4、输气管道、阀门及仪表安全操作和维护保养规程： 3.4.1范围含气站和厂区的管道、阀门及仪表（不包含窑炉烧嘴减压阀以下部件）3.5、通风、消防、防雷、报警设施维护保养操作规程： 。 。 。 3.5.4每月对防雷系统检查一次，检查接闪器，引下线，接地线是否完整无损 4、岗位职责与安全规定： 4.1熟悉和认真执行本安全与维护保养操作规程。 4.1.7负责责任区的卫生，每班至少做一次全面清扫并随时随地保持气站的清洁。 严「'匸」”9严/ i I 处以四级警告及记过并开除出厂。 作二级警告，外来工作联系人员需做好进出纪录。 。 说明： 起草： 修改： 审核： 批准： 精心整理
施工现场机械设备安全操作规程大全.
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (2) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (3) 第三节木工平刨机安全操作规程 (4) 第四节圆盘锯安全操作规程 (4) 第五节交流电焊机安全操作规程 (5) 第六节手持电动工具安全操作规程 (7) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (9) 第八节空气压缩机安全操作规程 (10)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
车间各种设备安全操作规程
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。
液化石油气站的安全操作规程
液化石油气储配站安全技术操作规程 1．液化石油气的特性 1.1常温易气化 液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。1L液化石油气可气化成250—350L，而且比空气重1．5~2．0倍。由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时常常滞留聚集在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或爆炸。 1.2受热易膨胀 液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为0．0036，丁烷为0．00212，丙烯为O．00294，丁烯为O．00203，相当于水的10~16倍。随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀0．3％~0．4％，气压增加0．02~0．03MPa。在常温下液态体积大约占储槽内容积的85％，留有15％的气态空间供液态受热膨胀。 1.3流动易带电 液化石油气的电阻率约为1011～1014Ω·cm，流动时易产生静电。实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达9000V以上。这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或破损处产生强烈摩擦所致。液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。据测试，静电电压在350-450V时所产生的放电火花就可点燃或点爆。 1.4遇火易燃爆 液化石油气的爆炸极限约为1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)能量约为0．26mJ。就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只要受到O．26mJ点火能量的作用或受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或爆炸。1kg 液化石油气与空气混合浓度达到4％(化学计量浓度)时，能形成12．5m3的爆炸性混合气，爆速可达2000-3000m/s，爆炸威力相当于10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。在标准状况下，1m3液化石油气完全燃烧大约需要30m3的空气，产生100760kJ的热量，形成2100℃的火焰温度。可见，液化石油气一旦燃爆，将会造成严重危害。 1.5含硫易腐蚀 液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用，含量愈高，腐蚀作用愈强。据测定，民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O．1mm ／a。液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩短容器的使用年限，导致容器穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。同时，容器内壁因受硫化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末，附着在容器壁上或沉积于容器底部，随残液倒出，遇空气还有生热引起自燃的危险。 液化石油气是呈液体状态的石油气，也叫液化气，是石油气经加压或降温后而成的液态烃混合物。它是从石油、天然气开采和石油炼制加工过程中获得的副产品。液化石油气的组