液化石油气站的安全操作规程
液化站安全技术规程(4篇)
液化站安全技术规程液化站（或称液化气站）是指专门用于存储和分配液化石油气（LPG）的设施。
液化站的安全技术规程应该包括以下内容：1. 安全管理：液化站应当制定和实施安全管理制度，明确管理部门和责任人员，确保液化站运行的安全稳定。
2. 设备安全：液化站的存储设备、泵站设备、压缩机设备等应当符合相关国家标准和规定，并定期进行安全检查和维护保养。
3. 防火安全：液化站应当配备火灾和爆炸防护设施，如消防器材、火灾自动报警系统、防火墙等，并定期开展火灾演练和培训。
4. 泄漏防护：液化站应当采取措施防止泄漏事故的发生，如设立泄漏报警装置、安装防护设施、定期检查泄漏可能性等。
5. 排放控制：液化站应当严格控制气体排放，遵守国家相关的环境保护法律法规，减少对环境和周边居民的影响。
6. 员工培训：液化站的工作人员应当接受安全培训，了解液化石油气的性质、安全操作规程和应急处理措施，提高应对突发事件的能力。
7. 应急预案：液化站应当制定应急预案，明确各种突发事件的应对措施，包括泄漏事故、火灾事故、爆炸事故等，确保能够及时、有效地处理紧急情况。
8. 安全标识：液化站应在明显位置设置安全标识，包括安全警示标志、危险品标志、应急联系方式等，提醒工作人员和周边居民注意安全。
液化站的安全技术规程应该根据国家相关法律法规和标准进行制定，并根据实际情况定期检查和更新。
同时，液化站的安全也需要合理的规划、设计和建设，确保设施的安全性。
液化站安全技术规程（2）是指液化站运营中需遵守的安全操作规范和技术要求。
以下是一些常见的液化站安全技术规程：1. 火灾防控规程：规定液化站内禁止燃烧、明火作业，应配备合适的消防设备和消防人员，定期进行火灾演练。
2. 液化气储存与输送规程：规定液化气的储存容器和输送管道必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
3. 安全防护装置规程：对液化站的安全防护装置进行要求，包括压力安全阀、泄漏报警装置等，确保安全生产。
液化石油气储配站安全技术操作规程
液化石油气储配站安全技术操作规程液化石油气（LPG）是一种常用的能源，广泛应用于家庭生活、商业、工业等领域。
然而，LPG在使用和储存过程中存在一定的危险性，一旦发生事故可能会造成人身伤害和财产损失。
因此，液化石油气储配站的安全管理至关重要。
本文将介绍液化石油气储配站的安全技术操作规程，包括进出站规定、储罐的管理、设备使用要求、应急处理等内容。
进出站规定进站规定1.液化石油气储配站的进站车辆必须符合国家法律法规的规定，所有进站车辆必须进行安全检查，检查结果符合要求方可进站；2.进站车辆必须按照规定的道路行驶，限速不得超过30公里/小时；3.进站车辆必须确保载运的LPG罐体符合国家安全标准，且罐体内不得有杂物，罐内溶气不得超过一定标准。
出站规定1.LPG罐车装运完毕并通过安全检查后，必须按照规定道路行驶，限速不得超过30公里/小时，严禁超车；2.出站车辆必须按照规定的出站口出站，并禁止在内部作任何调整；3.出站车辆必须保证LPG罐体稳定，并确保在行驶过程中不发生侧翻等事故。
储罐的管理储罐安全管理1.储罐必须进行周检、月检和季度检，检查内容包括补偿系统、安全阀、压力表、液位表等；2.储罐必须设立专人负责安全检查，检查记录必须详细、准确；3.在储罐周围设置隔离区，禁止任何人员或物品靠近。
储罐的防雷管理1.在储罐周围设置防雷设备，确保系统可靠，当天气情况较差时，必须进行特殊举措，增强防范措施；2.检查设备，并及时修缮设备。
设备使用要求泄漏预防设备使用过程中要防止泄漏，闪燃等事故的发生。
具体要求如下：1.安装泄漏检测器，能及时发现泄漏现象，并能及时告警；2.使用时，必须保持设备清洁，定期进行保养和检查，发现问题及时解决；3.使用时必须按照使用说明要求使用，切勿随意更改、拆卸等。
防爆要求1.设备在使用中（如燃烧机、水泵等），必须选用防爆型号，并检查是否符合使用条件；2.禁止在储罐内点燃明火；3.正确选择、使用，维护和保养防爆电器，确保设备的可靠性。
液化石油气站设备安全操作规程范本
液化石油气站设备安全操作规程范本1. 目的本安全操作规程的目的是确保液化石油气站设备的安全操作，并防止事故的发生，保障人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于液化石油气站设备的操作人员，包括操控、检修、维护和管理人员。
3. 安全操作准则3.1 安全意识3.1.1 所有操作人员必须具备正确的安全意识，认识到操作过程中可能存在的危险和风险。
3.1.2 操作人员必须严格遵守设备操作的安全规程，并随时保持警觉。
3.1.3 操作人员必须及时报告并采取措施处理设备异常或故障。
3.2 设备操作3.2.1 在操作液化石油气站设备前，必须熟悉设备的工作原理、操作流程和安全规程。
3.2.2 操作人员必须穿戴规定的个人防护装备，并保持设备周围环境的整洁。
3.2.3 操作人员必须按照操作程序正确操作设备，严禁违章操作或擅自改变设备设置。
3.2.4 在设备操作过程中，必须注意操作指导及时反馈的信息，并根据情况进行相应的操作调整。
3.2.5 操作人员在离开设备操作岗位前，必须关闭设备、切断电源，并进行必要的安全检查。
3.3 事故应急处理3.3.1 操作人员必须了解液化石油气站设备的应急处理流程，并能够迅速、正确地采取应急措施。
3.3.2 在发生事故或紧急情况时，操作人员必须及时向上级报告，并按照应急处理程序进行操作。
3.3.3 在事故或紧急情况解决后，操作人员必须进行事故分析，并采取措施预防类似事故再次发生。
4. 安全操作措施4.1 设备检修4.1.1 在进行设备检修前，必须切断电源，并装上相应的安全标识。
4.1.2 检修人员必须严格按照设备的维护保养手册进行操作，并按照要求使用工具和设备。
4.1.3 检修人员必须戴好个人防护装备，切勿随意触摸设备内部或电气元件。
4.1.4 在设备检修完成后，必须彻底清理检修时产生的杂物和工具。
4.2 设备启停操作4.2.1 在启动设备前，必须充分检查设备周围是否存在障碍物，并确保设备处于正常状态。
液化石油气储配站安全技术操作规程范文（二篇）
液化石油气储配站安全技术操作规程范文一、概述液化石油气储配站是贮存和配送液化石油气的重要设施，为确保储配站的安全运营，保障人员生命财产安全，制定了本安全技术操作规程。
本规程是指导储配站运行人员进行安全操作的准则，旨在规范和提升储配站的安全生产水平，保障储配站的正常运行和安全。
二、储配站安全技术操作规程1. 进出车辆操作1.1 进出车辆必须经过安全检查，车内人员必须穿戴工作服和安全帽，严禁携带易燃物品。
1.2 进入储配站区域的车辆必须按规定的通行路线行驶，并遵守交通规则，确保人车分流，防止交通事故发生。
1.3 进出车辆必须停稳后才能加载或卸载液化石油气。
操作人员要按照操作规程进行操作，严禁违章指挥。
1.4 车辆卸载瓶装液化石油气时，应确保瓶扣完好，并采取防火措施，严禁吸烟和明火作业。
1.5 车辆卸载瓦斯罐车时，操作人员应正确操作泄压管和阀门，确保气体顺利泄放，避免高压气体喷溅造成安全事故。
2. 储配站设施维护2.1 定期检查并维护储配站内的压力容器、管道、罐区和泄放装置，确保设施正常运行，避免泄漏和事故发生。
2.2 定期清理储配站的周边杂草和可燃物，保持清洁整齐的工作环境，防止火灾和爆炸事故。
2.3 维护储配站的消防设施，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等，定期检查并确保其正常运行。
2.4 检修和维护储配站的安全阀和排气阀，确保其灵敏可靠，避免压力突增或泄漏。
3. 液化石油气贮存管理3.1 储配站应设有专职工作人员，负责液化石油气的贮存管理，保证贮罐内气体压力和贮存量的安全控制。
3.2 定期对贮存罐内的液化石油气进行抽样检测，确保气体品质符合要求，避免因气体质量问题引发事故。
3.3 严格按照规定的存储容量和存储区域进行贮存，不得超负荷贮存，避免因贮存量过大导致压力失控或泄漏。
3.4 贮罐表面必须保持清洁，不得有积水和腐蚀现象，定期检查并进行清理和维护，防止罐体老化和腐蚀。
4. 液化石油气配送操作4.1 配送车辆在进入储配站前必须经过检查，确保车辆设施完好，严禁携带易燃物品和火种。
液化石油气使用安全操作规程
液化石油气使用安全操作规程
一、操作前准备：
1.确保液化石油气钢瓶是安全可靠的，并且符合相关安全标准。
2.检查液化石油气钢瓶的开关和接头是否紧固，避免气体泄漏。
3.确保液化石油气钢瓶放置在通风良好、远离明火和热源的地方。
4.准备好必要的工具和灭火器材，以便在紧急情况下使用。
二、操作步骤：
1.打开液化石油气钢瓶的开关，将气体流出。
2.将液化石油气钢瓶与燃气具连接，并确保连接牢固。
3.点燃燃气具，并调节火焰至所需大小。
4.使用液化石油气时，应注意观察燃气具的火焰情况，如有异常应立即关闭开关并检查。
5.在使用过程中，不要离开燃气具，以免发生意外。
6.使用完毕后，关闭液化石油气钢瓶的开关，并断开与燃气具的连接。
7.将液化石油气钢瓶存放在安全的地方，并确保其不受到损坏和碰撞。
三、安全注意事项：
1.禁止在地下室和半地下室等密闭空间内使用液化石油气。
2.不要使用已经超过使用年限的液化石油气钢瓶。
3.如果发现液化石油气泄漏，应立即关闭钢瓶开关，打开门窗通风，并尽快联系专业人员进行检修。
4.在使用过程中，不要在燃气具附近放置易燃物品，以免发生火灾。
5.在使用完毕后，应检查燃气具是否关闭完全，并定期对燃气具进行检查和维护。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程［一］液化气混气站1.非本站人员，禁止入内。
2.站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。
3.穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4.残液必须密闭回收。
严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5.混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
6.站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。
院内，房内，不得堆放易燃物品。
7.灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。
除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。
8.不得私装电气设施及线路。
9.要正确使用防护用具。
检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
10.日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
11.值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。
正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34.3千帕，混合气压为39.2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。
［二］液化气充装1.气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。
2.各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
3.新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。
4.气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。
5.气瓶允许充装量应符合设计规定。
如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6.气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0・5千克，严禁过量充装。
7.发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。
搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
8.在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。
9.充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。
液化石油气充装作业安全操作规程（三篇）
液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气（LPG）充装作业是一项具有一定危险性的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容：一、作业前准备1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续，确保合法合规。
2. 检查充装设备和管道的完好性，确保没有泄漏或损坏的情况。
3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好，确保能正常工作。
4. 准备好必要的安全防护设备，如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业的培训和考试，掌握充装作业的操作要点和安全知识。
2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 在充装作业现场必须保持整洁，严禁堆放可燃物品，确保通道畅通。
4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况，如发现泄漏应立即停止充装，并采取措施进行修复。
5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力，当压力达到预定值时应及时停止充装。
6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备，并指定专人负责使用和维护。
7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作，以免造成意外伤害。
三、安全防护措施1. 在充装过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装，并戴好安全帽。
2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上，防止倾倒或滚动造成的危险。
3. 操作人员必须经常洗手，以防止液化石油气残留物粘附到手上，引发火灾或爆炸。
4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
四、突发事件应急措施1. 在突发火灾或爆炸事故发生时，应立即通知相关部门，启动应急预案。
2. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间撤离作业现场，并在安全区域等待救援。
3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员，可以根据实际情况采取救援措施，但必须确保自身安全。
通过严格遵守液化石油气充装作业安全操作规程，可以降低作业风险，保证操作人员和周围环境的安全。
同时，各相关部门也应加强对液化石油气充装作业的监管和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，确保充装作业的安全进行。
液化石油气储配站安全技术操作规程（三篇）
液化石油气储配站安全技术操作规程液化石油气（LPG）储配站是用于储存和配送液化石油气的设施，因其储存和使用涉及到高压、易燃易爆等安全隐患，所以需要制定相应的安全技术操作规程，以确保储配站的安全运行。
本文将重点介绍液化石油气储配站的安全技术操作规程。
一、基本概述1.1液化石油气储配站应经过审批并取得相应的许可证才能投入使用。
1.2储配站应按照国家相关标准和规范进行设计、建设和验收，设备设施应符合国家安全标准。
1.3储配站应设立专门的安全管理部门，负责储配站的安全管理工作，同时应配备专业的安全管理人员。
二、储罐安全管理2.1储罐的选用应符合国家相关标准，选用前应进行结构、材料和焊接等方面的检查和评估。
2.2储罐应设有过压保护装置，以防止储罐发生过压事故。
2.3储罐应定期进行检查和维护，如发现有泄漏、腐蚀等情况，应及时进行修复或更换。
三、安全阀的使用3.1储配站应设有安全阀，并定期检测和校验其工作性能。
3.2安全阀应按照规定的压力进行调整，一旦达到设定压力，应及时开启，以减轻储罐内压力。
四、泄漏监测和处理4.1储配站应配置泄漏监测设备，以及专门的泄漏报警系统。
4.2一旦泄漏事故发生，应立即采取措施进行应急处理，确保人员安全，并及时报告有关部门。
五、人员培训和安全意识5.1所有液化石油气储配站的员工都应进行安全培训，了解储配站的安全规程和操作要求。
5.2储配站应定期组织人员进行安全演练，提高员工在应急情况下的应对能力。
5.3储配站应加强安全宣传，提高员工的安全意识，确保其能够识别和处理潜在的安全风险。
六、火灾预防和灭火设施6.1储配站应配备足够的灭火设施，如消防器材、消防水池等，并定期进行检查和维护。
6.2储配站应按照规定方式存放易燃物品，保持储存场所的清洁和整齐，防止火灾事故发生。
七、应急预案和演练7.1储配站应制定详细的应急预案，明确各岗位的职责和应急响应措施。
7.2储配站应定期组织应急演练，检验应急预案的有效性，并对演练中存在的问题进行整改和完善。
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液化石油气储配站安全技术操作规程1．液化石油气的特性1.1常温易气化液化石油气在常温常压下的沸点低于-50℃，因此它在常温常压下易气化。
1L液化石油气可气化成250—350L，而且比空气重1．5~2．0倍。
由于气态液化石油气比空气重，所以泄漏时常常滞留聚集在地板下面的空隙及地沟、下水道等低洼处，一时不易被吹散，即使在平地上，也能顺风沿地面飘流到远处而不易逸散到空中。
因此，在储存、灌装、运输、使用液化石油气的过程中，一旦发生泄漏，远处的明火也能将逸散的石油气点燃而引起燃烧或爆炸。
1.2受热易膨胀液化石油气受热时体积膨胀，蒸气压力增大。
其体积膨胀系数在15℃时，丙烷为0．0036，丁烷为0．00212，丙烯为O．00294，丁烯为O．00203，相当于水的10~16倍。
随着温度的升高，液态体积会不断地膨胀，气态压力也不断增加，大约温度每升高1℃，体积膨胀0．3％~0．4％，气压增加0．02~0．03MPa。
在常温下液态体积大约占储槽内容积的85％，留有15％的气态空间供液态受热膨胀。
1.3流动易带电液化石油气的电阻率约为1011～1014Ω·cm，流动时易产生静电。
实验证明，液化石油气喷出时产生的静电电压可达9000V以上。
这主要是因为液化石油气是一种多组分的混合气体，气体中常含有液体或固体杂质，在高速喷出时与管口、喷嘴或破损处产生强烈摩擦所致。
液化石油气中含液体和固体杂质愈多，在管道中流动愈快，产生的静电荷也就愈多。
据测试，静电电压在350-450V时所产生的放电火花就可点燃或点爆。
1.4遇火易燃爆液化石油气的爆炸极限约为1．7％--0．7％，自燃点约为446℃~480℃，最小引燃(爆)能量约为0．26mJ。
就是说，液化石油气在空气中的浓度处在1．7％,-0．7％的范围内，只要受到O．26mJ点火能量的作用或受到446,480℃点火源的作用即能引起燃烧或爆炸。
1kg 液化石油气与空气混合浓度达到4％(化学计量浓度)时，能形成12．5m3的爆炸性混合气，爆速可达2000-3000m/s，爆炸威力相当于10~20kgTNT(炸药)爆炸的当量。
在标准状况下，1m3液化石油气完全燃烧大约需要30m3的空气，产生100760kJ的热量，形成2100℃的火焰温度。
可见，液化石油气一旦燃爆，将会造成严重危害。
1.5含硫易腐蚀液化石油气中大都含有不同程度的微量硫化氢。
硫化氢对容器设备内壁有腐蚀作用，含量愈高，腐蚀作用愈强。
据测定，民用液化石油气中硫化氢对钢瓶的内腐蚀速度可高达O．1mm ／a。
液化石油气容器是一种受压容器，内腐蚀可使容器壁变薄，降低容器的耐压强度，缩短容器的使用年限，导致容器穿孔漏气或爆裂，引起火灾爆炸事故。
同时，容器内壁因受硫化氢的腐蚀作用会生成硫化铁粉末，附着在容器壁上或沉积于容器底部，随残液倒出，遇空气还有生热引起自燃的危险。
液化石油气是呈液体状态的石油气，也叫液化气，是石油气经加压或降温后而成的液态烃混合物。
它是从石油、天然气开采和石油炼制加工过程中获得的副产品。
液化石油气的组分，各地都不一样，这主要是由原油产地、炼制加工工艺和操作条件的不同所决定的。
其主要成分。
有丙烷、丁烷、丙烯、丁烯和丁二烯，还含有少量的甲烷、乙烷、戊烷、硫化物等杂质。
我国的液化石油气按原石油工业部规定的质量标准，可分为四种规格：标号为1号的液化石油气，其C3(按丙烷计，下同)含量为100％；标号为2号的液化石油气，其C3、C4(按丁烷计，下同)含量各为50％；标号为3号的液化石油气，其C3含量为30％，C4的含量为70％；标号为4号的液化石油气，其C4的含量为100％。
1.6对液化石油气的质量要求1.6.1在45℃时，饱和蒸气压不得大于1．6MPa。
1.6.2硫化氢的含量不得大于0．02％。
硫化氢含量高，会对钢瓶造成腐蚀、缩短钢瓶的使用寿命。
1.6.3液化石油气内，不得含有水分和其他沉淀杂质。
2．液化石油气站安全技术操作规程2.1.罐区安全管理的任务2.1.1对竣工的储槽和管道系统进行检验。
2.1.2做好储槽投产前的置换工作。
2.1.3控制储罐的进液量和出液量，并详细记录。
2.1.4检查储罐和管道的运行状况，如定期记录液位、压力和温度等参数，及时处理设备“跑、冒、滴、漏”和其他异常情况。
2.1.5建立和保管设备技术档案。
技术档案的内容包括设备的制造与安装质量证明资料，日常运行记录，定期检验与修理记录等。
2.1.6制定有关规章制度，如岗位责任制等。
2.2储罐安全技术操作规程2.2.1储罐区的运行管理人员，应经培训考试合格，每班不能少于两人，且在2h内都应有人值班。
2.2.2不得同时向两台或两台以上的储罐进液，一般也不允许两台储罐同时出液。
2.2.3每小时至少对罐区巡视检查一次，检查内容包括校对液面高度，核对压力表指示值，检查安全阀铅封是否完好，检查设备和管道有无“跑、冒、滴、漏”等，并认真填写运行记录。
2.2.4发现液面计或压力表失灵，安全阀铅封损坏等异常情况，均应进行妥善处理，否则不得进行进液或出液作业。
2.2.5发现罐体有裂纹漏气，应立即采取倒罐措施。
2.2.6在储罐进液或出液作业时，运行人员必须在现场监视。
若发现液位超过最高允许警戒标记，应及时查明原因后予以排除。
2.2.7罐区内的液相管、气相管、热力管、排污管、水管、空气管等，应按规定涂成不同颜色以示区别；在各种阀门上应统一编号挂牌，以防误操作。
2.2.8对罐区的避雷设施，每年都要进行全面检查。
遇雷雨天气，不应到储罐的顶部和底部检查。
2.3灌装区安全技术操作规程2.3.1检查、维修、保养烃泵、压缩机和其他灌装机械，确保灌装设备处于完好状态。
2.3.2监测车间内空气中液化石油气浓度，保持良好通风。
2.3.3严格控制灌装量，严禁超装。
2.3.4各种灌装设备，均应由经过培训考试合格的人员操作。
2.3.5建立岗位责任制，加强对各种灌装设备的维修、保养，消灭“跑、冒、滴、漏”现象。
2.3.6安装液化石油气浓度自动报警器，随时监测液化石油气的浓度；一旦达到报警浓度，立即加强通风换气。
2.3.7尽量选用操作方便、余气量少的灌装接头，以及有自动切断装置的专用台秤。
2.3.8严格执行重瓶复核制度，若发现超装必须及时妥善处理。
3.液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程3.1.卧罐安装安全技术操作规程3.1.1罐体在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。
3.1.2罐体若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。
罐上的液相管宜靠近固定端安装。
3.1.3罐体安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。
3.1.4喷淋装置的控制阀应远离储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。
3.1.5放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。
3.2.球罐安装安全技术操作规程3.2.1罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。
支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。
3.2.2各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。
3.2.3喷淋装置的环形喷水管布置在球罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。
3.2.4喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
3.2.5球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。
3.2.6在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。
3.3.储罐检验安全技术操作规程3.3.1检验周期储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。
检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。
如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。
经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。
检验报告应存人储罐技术档案内。
3.3.2检验前的准备工作a．查阅有关技术资料，了解储罐在制造、安装和使用中曾发现的缺陷。
b．将储罐内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记。
c．将储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析达到安全标准。
d．打开储罐全部人孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。
e．切断与储罐有关的电源。
进入罐内检验时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还必须有专人监护。
检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。
f．罐区应配备消防、安全和救护设施。
如需动火作业，必须按规定办理动火审批手续。
3.3.3检验内容a．外部检验的主要内容1)储罐的防腐层、保温层和设备铭牌是否完好。
2)储罐外表面有无裂纹、变形、局部过热等异常现象。
2)储罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏。
4)安全附件和控制装置是否齐全、灵敏、可靠。
5)紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象。
b．内外部检验的主要内容1)外部检验的全部项目。
2)储罐内外表面和开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象。
3)储罐的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹。
4)罐体内外表面有腐蚀等现象时，应对有怀疑部位进行多处壁厚测量。
测量的壁厚如小于设计最小壁厚时，应重新进行强度核定，并提出可否继续使用和许用最高工作压力的建议。
5)罐体内壁有脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀和疲劳裂纹等缺陷时，应进行金相检验和表面硬度测定，并提出检验报告。
c．全面检验的主要内容1)内外部检验的全部项目。
2)对主要焊缝或壳体进行无损探伤抽查，抽查长度为容器焊缝总长度或壳体面积的20％。
3)经内外部检验合格后，按储罐设计压力的1．25倍进行水压试验和按储罐设计压力进行气密试验。
在上述试验过程中，储罐和各部焊缝无渗漏，以及储罐无可见的异常变形为合格。
4.液化气储罐气体置换作业的方法、步骤和注意事项储罐气体置换一般有两种情况:一种是已经投入生产多年,需开罐检修的置换;另一种是新建的储罐或检修合格后准备投入生产时的置换。
两种情况下的置换原理是一致的,即首先用一种载体来替换原介质,然后再用目标介质来替换载体,通过载体来完成两种介质的互换工作,使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。