电力电信顶管施工方案
电力电缆顶管施工方案
电力电缆顶管施工方案一、前言电力电缆作为城市基础设施的重要组成部分，在城市建设和运行中扮演着至关重要的角色。
为了确保电力电缆的正常运行和维护，顶管施工方案的制定和执行显得尤为关键。
本文将针对电力电缆顶管施工方案进行详细分析和论述，以期为相关工程的实施提供有效指导。
二、施工前准备工作1. 施工前的勘察工作在进行电力电缆顶管施工前，必须进行充分的勘察工作，包括地下管线的环境调查、地质情况、交通通行环境等方面的综合评估。
勘察报告应包含对地下情况的详细描述，以确定合适的顶管施工方案。
2. 设计施工方案根据勘察结果，制定合理可行的电力电缆顶管施工方案，包括施工路线、施工时间、施工队伍组织、安全措施等内容。
确保施工方案合理性和可操作性，以保证工程安全高效进行。
三、施工过程1. 施工队伍组织组织专业施工队伍进行作业，根据施工计划合理分配施工人员和设备资源，确保施工进度和质量。
2. 施工前准备在确定施工现场后，对施工区域进行清理整理，确保施工场地平整。
同时检查施工设备和工具的完好性，做好施工前的准备工作。
3. 施工实施根据施工方案，按图纸要求进行施工作业，严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工质量和安全。
四、施工验收及后续管理1. 施工验收在电力电缆顶管施工完工后，对工程进行验收，检查工程质量及安全情况，确保符合相关要求。
2. 后续管理完成电力电缆顶管施工后，建立工程档案并做好后续管理工作，定期进行巡检和维护，确保电力电缆设施长期安全稳定运行。
五、结语电力电缆顶管施工作为一项重要的城市基础设施建设工程，其施工方案的制定和实施对城市电力系统的安全运行至关重要。
本文对电力电缆顶管施工方案进行了综合介绍和论述，希望能为相关领域的从业者提供一定的参考价值。
愿我们共同致力于城市电力系统的建设与发展，为城市的繁荣和安全保驾护航。
电力廊道顶管专项施工方案
电力廊道顶管专项施工方案一、施工前准备工作确立施工目标和任务，明确工程规模、施工期限及质量标准。
进行现场勘查，了解地质情况、周围环境及地下管线分布情况。
编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、资源配置计划等。
组织施工人员培训，提高技能水平和安全意识。
二、施工工艺流程准备工作：清理现场、搭设临时设施、安装施工设备等。
定位放线：根据设计图纸进行定位，设置施工基准线。
开挖沟槽：按照设计要求开挖沟槽，确保沟槽尺寸和深度符合标准。
顶管安装：按照工艺流程安装顶管，确保安装质量。
回填与压实：完成顶管安装后进行沟槽回填，确保回填材料质量和压实度。
恢复地面：修复施工区域地面，恢复原状。
三、施工设备和材料顶管设备：选择合适的顶管设备，确保顶管质量和施工效率。
施工材料：选择合格的管材、回填材料等，确保施工质量。
施工辅助设备：如挖掘机、装载机等，提高施工效率。
四、安全措施制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责。
加强现场安全监管，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识和自我保护能力。
配备必要的安全设施，如防护网、警示标志等。
五、人员组织明确施工队伍的组织架构和人员分工。
建立良好的沟通机制，确保施工过程中的信息传递及时准确。
定期对施工人员进行考核和评价，提高施工队伍的整体素质。
六、施工现场准备对施工现场进行清理和平整，确保施工区域满足施工要求。
搭建临时设施，如临时用电、用水等。
设置安全警示标志和防护措施，确保施工现场安全。
七、施工步骤根据施工工艺流程进行施工，确保每个步骤的质量。
对施工过程中的关键节点进行监控和管理，确保施工质量。
对施工过程中出现的问题及时进行处理和解决，确保施工进度不受影响。
八、验收与维护在施工完成后进行质量验收，确保工程质量符合要求。
对验收过程中发现的问题进行整改和完善，确保工程质量达标。
制定维护计划，定期对工程进行维护和保养，确保工程长期稳定运行。
本施工方案涵盖了电力廊道顶管专项施工的主要方面，为施工过程中的质量、安全、进度等提供了保障。
电力、电信管道施工方案
电力、电信管道施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目位于XX市中心区域，总面积约XX平方米，是一个综合商业区，包括商业写字楼、酒店及高档住宅等多种功能。
1.2 项目需求为了满足该综合商业区各功能区域的电力、电信需求，需要实施电力、电信管道的施工工作。
二、施工方案2.1 电力布线方案为了保证电力供应的稳定性和可靠性，我们拟采用地下埋设电缆的方式进行电力布线。
具体方案如下： - 电缆规格：选用符合国家标准的0.6/1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆； - 埋深要求：电力电缆埋深在地表以下1米，以确保安全和保护； -接地方案：根据工程要求进行接地处理，确保接地电阻符合标准。
2.2 电信管道方案为了实现电信宽带网络的覆盖和扩展，我们拟采用地下埋设电信管道的方式进行电信布线。
具体方案如下： - 管道材质：选用耐腐蚀、防水的PVC管道，保证电信线路的稳定传输； - 管道敷设：电信管道埋深在地表以下1.2米，与电力管道分开敷设，避免干扰； - 接头处理：采用专业的接头处理技术，确保连接质量良好。
三、施工流程3.1 施工准备•制定详细施工计划，包括施工时间、人员配备等；•准备施工所需材料和设备，确保施工顺利进行；3.2 电力、电信管道施工•依据设计方案进行电力电缆埋设和电信管道敷设；•采用机械设备进行挖掘和埋设作业，保证施工质量；3.3 施工验收•在施工结束后，对电力、电信管道进行验收，确保符合要求；•使用专业设备进行管道的测试和检测，保证正常运行。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关安全规定；2.施工中遇到问题及时沟通，确保解决方案的及时落实；3.施工结束后对工地进行清理，保持环境整洁。
五、总结通过合理的电力、电信管道施工方案的实施，将为综合商业区提供稳定可靠的电力供应和电信网络服务，为商业区的发展提供有力支持。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案施工工程顶管施工方案XXX2018年5月5日1目录21、工程概述1、工程概况1.1施工概述1.2地质情形地势呈高低落差，省道路面至线路最低有明显落差、坡度，最高高差约5.3米，地面起伏不平。
杂填土主要成分为粘性土，渗少量碎石、砖头。
局部夹粘土、粉土薄层，下部为粉质粘土。
线路沿途杂木、杂草众生。
2、施工内容入土点及出土点在许广高速沿线(详细位置详见线路路径平面图)，采用非开挖方式沿沈海高速道路两侧、顶管过沈海高速占用面积130m2。
为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、编制依据（1）工程设计图纸；（2）现场查勘场地情况；（3）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（4）顶管施工规范、施工手艺规程、质量评定尺度与验收办法；33、工程地质及公开管线情形（1）、本工程涉及顶管项目位于XX市XX县XX镇，地质为岩石与坚土。
（2）、根据现场手艺勘查，跨越地底下管道情形复杂，有燃气管道、电信管道、排水管道、电力管道等。
现场管线有路灯线、光缆、雨水、自来水等深度及走向需在导向施工前进一步勘察探明确保安全。
4、主要技术参数1、为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、本工程采用∅225X5X3500管。
5、主要工程量（1）做好现场安全及防火防护措施，严格按双创要求执行。
（2）做好姑且占地环境清理。
（3）顶管工作井入土、出土点施工现场维护，做好现场围挡，创安全文明施工。
（4）管道焊接、水平定向钻机施工。
（5）管位排设。
（6）顶管井制作。
（7）组织有关部门验收。
（8）施工后地貌恢复。
6、工期本工程打算工期7天。
二、工程现场组织机构1、现场组织机构图4监理工程师项目经理XXX业主项目司理监理工程师现场管理形式项目手艺负责人XXX业主现场管理模式质检员XXX安全员XXX施工员XXX土建开挖组顶管施工组场地清理组2、现场管理人员及联系方项目司理：现场负责人：安全负责人：三、施工准备：1、技术准备：（1）积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。
顶管电缆施工方案
顶管电缆施工方案顶管电缆施工方案一、工程概况本工程主要是为了满足某地区电力供应需求，需要进行顶管电缆施工。
施工区域长约1000米，电缆管道埋设深度为2米，埋设电缆总长度为900米。
施工环境较为复杂，需要对道路进行封闭，保证施工的安全和顺利进行。
二、施工方案1.前期准备工作（1）确定施工现场，并进行现场踏勘，熟悉环境和地形，制定详细的施工计划。
（2）制定施工方案和设计图纸，并与相关部门进行审查和批准。
（3）组织人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
2.施工材料准备（1）准备电缆、电缆管和接头等施工材料，确保材料的质量和数量符合施工需要。
（2）准备管道挖掘机、砂石车等施工设备，为施工提供必要的支持。
3.施工过程（1）道路封闭：根据施工计划，提前通知相关单位和居民，对施工区域内的道路进行封闭，确保施工区域的安全和通行的畅通。
（2）挖掘沟槽：根据设计图纸，使用管道挖掘机进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度和深度符合要求。
（3）敷设电缆管道：将电缆管道逐段放入沟槽内，使用水平仪确保管道的水平度和垂直度，并用砂石进行稳定固定。
（4）接头处理：根据设计要求，对电缆进行接头处理，确保电缆的连接质量。
（5）埋设电缆：将电缆逐段放入电缆管道内，并使用绝缘胶带进行保护，在电缆接头处加固保护。
（6）填平沟槽：将挖掘的土方填入沟槽内，进行平整和夯实。
（7）道路恢复：清理施工区域内的杂物和残留物，恢复道路原貌。
4.安全措施（1）施工期间设置警示标志，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
（2）施工人员佩戴个人防护用品，确保施工过程中的人员安全。
（3）对施工设备和电缆进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和电缆的安全性能。
（4）加强施工现场的管理，保持施工区域的整洁和安全。
三、施工进度和预计时间本工程预计需要3个月的施工时间，按照每周工作6天计算，每天工作8小时，共计432个工作小时。
具体的施工进度和时间安排需要根据实际情况进行调整和优化，以保证施工质量和进度的同时，确保施工的安全和顺利进行。
电缆管道顶管施工方案
电缆管道顶管施工方案随着城市的发展和建设，电缆管道的需求日益增长。
电缆管道的施工对于城市的电力、通信和网络等基础设施建设至关重要。
为了保证电缆管道施工的质量和效率，我们制定了以下电缆管道顶管施工方案。
一、施工前准备工作1. 组织人员：根据项目需求，成立施工团队，包括项目经理、工程师、技术人员、作业人员等，确保施工人员合理配置。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的电缆管道材料，包括管道、接头、托架等，确保施工材料的品质和数量满足需求。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，包括顶管机、切割机、起吊机械等，确保施工设备良好状态。
二、施工流程1. 原地踏勘：施工前需对工程现场进行全面踏勘，了解地下管道、电缆线路等情况，确保施工的安全性和可行性。
2. 打桩定位：根据设计要求和地下踏勘情况，确定电缆管道的布置位置和路径，进行地面打桩定位。
3. 开挖顶管沟槽：按照设计要求和施工计划，在桩位上进行顶管沟槽的开挖，保持沟槽的平整和坡度的合理。
4. 安装顶管机：在开挖好的沟槽中安装顶管机，确保机器的稳定和安全。
5. 顶管作业：根据施工计划和设计要求，使用顶管机进行管道铺设，保持管道的平整和坡度的一致。
6. 接头连接：在管道铺设完成后，进行接头的连接，确保连接牢固和电缆的顺畅。
7. 固定托架：在铺设好的管道上安装托架，确保管道的固定和稳定。
8. 补土封顶：在管道施工完成后，进行补土封顶工作，恢复地面平整，并确保土壤的密实。
三、质量控制与安全保障1. 施工质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保电缆管道的质量和使用寿命。
2. 安全保障措施：落实安全生产责任制，做好施工过程中的安全防护措施，保障施工人员的安全。
四、施工后维护1. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保施工质量符合要求。
2. 工程保养：对已完成的电缆管道进行定期巡查和维护，及时处理管道漏水、损坏等问题，确保管道的正常运行。
通过以上电缆管道顶管施工方案的制定和实施，可以摆脱传统的地下开挖施工方式，减少对地面交通、市容环境的影响，提高施工效率和质量。
通信顶管施工方案
通信顶管施工方案通信顶管施工方案一、项目概述通信顶管施工是指在城市建设过程中为了满足现代通信的需要，施工建设一种供电、通信、给水、燃气等专用管线的通道。
本项目属于城市基础设施建设，施工过程中需充分考虑施工安全、环境保护和工程质量。
二、施工方案1.前期准备（1）根据设计图纸制定详细的施工计划，明确工程进度、施工方法和资源配置；（2）筹备施工所需的设备、材料、人员等；（3）组织专业技术人员进行现场勘测，确定施工方案，并与设计单位进行沟通，解决设计图纸与现场情况不符的问题。
2. 施工准备（1）组织施工人员参加安全教育培训，了解施工过程中的安全注意事项；（2）搭建施工临时设施，包括办公室、仓库、工棚等，并进行必要的防护措施；（3）清理施工现场，确保施工区域内无障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程（1）确定施工注意事项，包括施工工艺、安全措施、环境保护等；（2）根据施工现场情况，选择合适的施工方法：常规开挖法、无开挖法等；（3）进行土方开挖，清除地表土壤，挖取顶管所需的沟槽；（4）安装顶管，根据设计要求进行定位、连接和固定；（5）进行施工质量检验，包括对顶管的焊接接头、连接口等进行检测，确保施工质量符合要求；（6）填充沟槽，恢复地表，进行基础补强工作；（7）进行通信线路的架设、测试和调试，确保通信系统正常运行；（8）施工过程中加强安全管理，做好施工现场的交通安全、用电安全等工作。
4. 施工验收（1）施工完成后，对施工质量进行验收，确保工程符合设计要求；（2）进行通信设备的调试和测试，确保通信系统正常运行；（3）进行相关手续的办理，包括报批、验收等；（4）整理施工资料，编制完善的档案。
三、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施；2. 充分培训施工人员，提高他们对施工安全的意识，加强施工现场的安全管理；3. 严格执行施工安全规程，杜绝违章操作和不安全行为；4. 合理安排施工工序，避免不同工序之间的交叉，降低事故发生的概率；5. 定期组织安全检查和安全培训，及时发现和排除安全隐患。
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电力电信顶管施工方案二、施工次序：1、测量放线；2、现场场地平整；3、设备及材料进场；4、 全系统联机调试；5、导向孔钻进；6、回扩；7、管线摆放；8、预制拖管头；9、拉管；10、管线回拖；11、清场;三、施工劳动组织：一、施工现场布置待穿越公路施工施工用地宽15m二.施工现场布置原则 项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置,本工程项目经理部设在交通便利,与各施工队距离较近；便于组织施工的显着位置;五、施工技术方法1、现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认.2、测量：1、主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.2、要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.3、测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.4、向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3、机械安装:1、采用吊车将钻机放置在入射点,准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置;2、施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚,确保在铺管区域内无其它障碍物;3、选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人,选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机,从人员上保证素质,严格管理;4、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点;5、根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置,并根据情况进行调整,保证导向孔符合设计曲线;4、导向孔钻进:1、导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.2、钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.3、根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:1、第一次扩孔至Φ150mm；2、第二次扩孔至Φ300 mm；3、第三次扩孔至Φ350 mm；4、第四次扩孔至Φ400 mm；5、第五次扩孔至Φ500 mm;依实际地层条件必要时应增加扩孔次数观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U 型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T 以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE 管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度,为了保证焊接质量,焊接时4MP 压力保持时间在20分钟以上;6、自检经过管径80％的拉管检查后,确认管路畅通,自检合格;7、拉管在扩完孔之后,采用拉管接头将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机拉管;8、工艺流程图六、施工技术措施一、管线设计1 地质及地下设施调查1.1 现场踏勘,应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件,查清水域覆盖面积和深度,应查实有无影响检测的干扰源;1.2 通过地质勘察取得地质资料,提出的地质勘察报告可参照DB29—73—2004地下管线非开挖技术规程的规定;1.3 既有地下管线的探测范围应不小于管道中心线两侧各5m,特殊情况下根据工程需要适当加大探测范围;查明管道拟穿越地段的建筑基础、地下障碍物及各类地下管线的性质、类型、及空间位置; ．1.4 地下管线的探测应符合CJJ61—2003城市地下管线探测技术规程的规定;1.5 地下管线的探测方法宜采用物探法,应符合DB29—73—2004地下管线非开挖技术规程的规定; ．1.6 地下管线探测后,尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核;1.7 调查市政规划地下设施及管线规划要求;2 管线铺设2.1 铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时,最小覆土深度应符合有关专业规范要求；相关专业规范无特殊要求时,最小覆土深度应符合表2.1的规定;表2.1 管线铺设最小覆土深度最大覆盖深度不宜大于15 m,穿越河道、铁路时的埋设深度需要征得相关单位的同意;遇有特殊情况埋深可适当加大,但须设计核算确认;顺行道路埋设时,宜采用最小覆盖深度;2.2 铺设管线与建筑物和地下管线的距离应符合下列规定：a铺设在建筑物基础以上时,与建筑物的水平净距离不得小于1.5m；b铺设在建筑物基础以下时,与建筑物的水平净距离必须在持力层扩散角范围以外,尚应考虑土层扰动后的变化,扩散角不得小于45°；c在建筑物基础下铺设管线时,必须经验算后确定深度；d与地下管线平行铺设时,Φ200mm及以上的管线,其既有管线外壁至钻孔孔壁的水平净距应根据铺管扩孔直径计算,一般不得小于扩孔直径的2倍；Φ200mm以下的管线,水平净距不得小于0.6m；e从既有地下管线上部交叉铺设时,垂直净距应大于0.5m；f从既有地下管线下部交叉铺设时,垂直净距应符合下列要求：1 粘性土的地层应大于扩孔直径的1倍；2 粉土的地层应大于扩孔直径的1.5倍；3砂土的地层应大于扩孔直径的2倍；4小直径管道垂直净距不得小于0．5m;2.3 铺设管线与建筑物和地下管线的距离除应符合本规范6.1.2.2的要求外,亦应符合GB 50217—2.4 一次拉管长度不宜超过260 m,遇有特殊情况时,需要对电缆展放工艺进行特殊考虑;2.5 每束拉管最大单孔管数不宜大于12孔一次回拖,每个通道不应超过两束;2.6 管束两端接入工井应满足电缆弯曲敷设的要求,接入角不宜大于5°;3 管材3.1 拉管铺设的高密度聚乙烯HDPE管材,应符合GBl5558.1—2003标准,其规格可根据电压等级、铺设深度、铺管过程中荷载作用的总应力以及回拉力的要求选择;埋深小于8 m时应采用PE80级材料,埋深大于8 m时应采用PE100级材料;3.2由于本工程拉管埋深较深,管材采用规格为公称外径200㎜,公称壁厚18.2-20.2㎜的管材,电力通讯拉管,采用规格为公称外径110㎜,公称壁厚8㎜的管材;4 钻孔轨迹4.l非开挖导向孔轨迹的设计应包括下列内容：a 钻孔类型和轨迹形式；b 选择造斜点；c 确定曲线段、曲率半径；d 计算各段钻孔轨迹参数;4.2 非开挖钻孔轨迹线段宜采用斜直线段一曲线段一水平直线段一曲线段一斜直线段组成,其设计应根据管线技术要求、管线交叉要求、施工现场条件等进行组合设计;4.3 导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件;4.4 入土角应根据设备机具的性能、入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择,宜为8°～20°;出土角宜为0°～20°;二、设计文件内容1 设计文件内容应包括工程说明书、电力管道平面走向图,电力管道纵向剖面图、电力管道横向断面图管束图、管道与工作井接口施工图、钻孔轨迹计算书、工程概算书等;2 工程说明书内容包括工程概况、设计依据及范围、管线路径、路径范围内障碍物的探测、各土层特性和分布、管道场地及管材数量、工作井型式和设置、施工注意事项、与路径有关的协议等;3 平面走向图内容包括管道轴线、入土与出土点位置、方位、最小曲率水平半径、管道轴线附近的地下设施及水平距离含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求;4 纵向剖面图内容包括入土与出土点的相对标高、管道的垂直标高、水平与实际长度、最小曲率垂直半径、管道轨迹附近的地下设施及垂直距离含建筑、市政道路及河流、其它管线等规划要求;三、钻进及铺管1 导向孔钻进1.l 按施工措施确定的钻孔轨迹面设置标志,对地下管线交叉的地方应在地面设置明显标志;1.2 导向孔钻至交叉管线前应慢速钻进并复核导向孔轨迹,测算与交叉管线的距离确认符合钻进轨迹提供的技术数据后,再恢复正常钻进;1.3 导向孔钻进时,应对钻孔轨迹参数进行测试,以认定符合设计轨迹要求,且应按下列要求进行数据记录;a采用手持式地表定位系统施钻轨迹测量方法的现场记录,记录后并应绘制出钻孔轨迹剖面图;b采用随钻测量方法的钻孔轨迹监视和调控应随时观测计算机的随钻数据,且应进行采集;2 回拖扩孔2.1 回拖扩孔的孔径是由导向孔经过一次或数次回扩而形成的,一般扩孔直径是拟铺管道直径的1.2～1.5倍;2.2 钻进和回拖只允许钻杆顺时针转,以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针方向转动,以免损坏螺纹;2.3 扩孔钻进时必须根据土层性质和成孔稳定性,选择适用的钻进液体;2.4 施工过程中要对土质、孔的长度和直径、使用的回拖力、钻速、钻进液量及添加剂等数据进行记录并保存;3 回拖铺管3.1 扩孔完成后应立即进行回拖铺管;3.2 拉管头与待铺管线的连接有两种方式,钢管采用焊接方式,塑料管材采用夹管装置密封连接,如一孔多管则需制作多管均衡布置的拉管头,拉管头结构上应考虑铺管时泥浆能均匀回流充填在多管的空隙之间;3.3 旋转接头必须保持旋转灵活,是确保一孔多管不发生扭转的关键工具;铺管后,入、出士处同一管位的旋转,在垂直面的偏差不应大于其l／2管径;3.4实际作用于拉管头的牵引力不得超过塑料管材的允许拉力,塑料管材应全线焊接后一次拖完,并做好防绕措施;3.5 回拖铺管结束后,必须在回扩孔内压密注浆,固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求;4 管道连接4.1 管道的连接应采用热熔对接,热熔对接工艺参数应符合DB29—73—2004地下管线非开挖技术规程7.2.6中的规定;4.2 热熔对接应符合下列标准：a 对接端应切割垂直；b 对应连接件应在同一轴线上；c 对接后应形成均匀凸缘;四、检验与验收1 管材1.1 管材使用前必须进行验收,产品合格证、质量保证书和各项性能的试验、检验报告等有关资料应齐全;1.2 对管材进行规格尺寸和外观性能检查、验收应在同一批管材中抽样;1.3 除按6.4.12 管材接头2.1 外观质量：检查施工现场用眼观察焊口质量,检查焊缝尺寸,形状和均匀程度;2.2 焊口应有双反边形状,大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;内侧凸出部分,应平整;2.3 焊口有以下表象之一视为不合格,应重新熔接;a 焊道窄、高、双反边不足;b 中间有凹陷;c 焊道中间有深沟;d 接口严重错位;e 双反边不均匀;2.4 切割焊口剖面检查,沿轴线剖取三条试样,观察断面应无气孔和脱焊,弯曲180度焊接处应无裂缝出现;2.5 施工之前必须进行接头拉伸强度试验,接头试样应由施工单位现场操作提供,数量不应少于3样;接头试验拉伸强度应不小于管材拉伸强度90﹪;3 通管试验3.1 通管试验所用“牛”的几何尺寸：外径为铺管内径的75％,长度依据所铺管道的最小弯曲半径确定;3.2 通管试验时所用的二端“牵牛”绳索必须使用坚实的尼龙绳,严禁使用钢丝绳;七、安全保证措施按有关规定做好安全防护工作,施工中必须做到“安全第一,预防为主”的方针,做到安全为了生产,生产必须安全;工地现场设专职安全员,并建立相应的安全管理组织,对生产进行安全管理,注意做到如下标准：(一)该工程最大的隐患在已有的地下管线;1、在施工前采用管线探测仪进行探测,必须保证万无一失;2、实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和重点;3、认真分析业主提供的图纸资料,找出已有地下管线的确切位置;4、如有某一线有疑问,应主动与有关部门联系,彻底摸清要穿越地带原有地下管线,防止施工中对其造成破坏;5、采用非开挖技术施工前,应首先探明地下各种管线及设施的相对位置；6、非开挖的通道,应离开地下各种管线及设施足够的安全距离；7、通道形成的同时,应及时对施工的区域进行灌浆等措施,防止路基的沉降;(二)严格执行安全生产制度,安全员随班到现场检查,发现不安全因素及时解决;(三)明确分工,统一信号,专人负责电器电路,所有电器非电工人员不得随意乱动;(四)严禁在设备运转时进行维修保养,各安全操作规程工序均应严格遵守;(五)该工地在闹市区,施工注意过往车辆行人安全;(六)机械传动及工作区应设安全标志;(七)如需挖掘工作坑,则周围应设护栏,夜间设标识;严禁工作时间内喝酒及酒后作业;必须做好各种电器的漏电保护措施,以及发电机等必须砸地极;(八)为了保证整个标段的施工任务顺利而安全的完成,工程施工达到无重大伤亡事故发生,我公司将严格按照电力工业部门颁布的电力建设安全施工管理规定和补充规定及国家颁发的建筑施工安全检查评分标准施工现场临时用电安全技术规范等规范,安全生产工作要严肃法规,落实责任,消灭违章,以强化管理为中心,努力提高企业安全技术管理水平,确保全体施工人员的安全健康;。