箱型柱制作工艺方案

箱型柱制作工艺方案

一、总则

1． 1 应用范围：本工艺规程仅适用于箱型柱的制作。

1． 2 执行规范：

本工艺方案在编制时，参照“钢结构设计总说明” ，根据国家现行的相关标准、规范及行业标准，同时结合公司的实际制作、加工情况进行编制，所涉及的规范、标准具体如下：

1、《钢结构设计规范》 ( GB50017-2003)

2、《高层民用建筑钢结构技术规程》 (JGJ99-98 )

3、《建筑钢结构焊接规程》 ( JGJ81-2002 )

4、《钢结构工程施工质量验收规范》 ( GB50205-2001)

5、《低合金高强度结构钢》 ( GB/T1591-94 )

6、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 ( GB986-88)

7、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》( GB8162-87)

8、《低合钢焊条》 ( GB5118-95)

9、《碳钢焊条》 (GB5117-95)

10、《熔化焊用钢丝》 ( GB/T14957-94 )

11、《气体保护焊用钢丝》 (GB/Y14958-94 )

12、《低合金钢埋弧焊剂》 (GB/Y12470-90 )

13、《钢结构焊缝外形尺寸》 ( GB5777-96)

14、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)

15、《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》 ( GB8923-88)

16、《热轧H型钢和部分 T型钢》(GB/T11263-1998 )

17、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-94)

二、本工程所用的材料

1 、主材材质：

桁架部分材质主要为Q345B钢材材质应满足现行国家标准《低合金高强度结构钢》

(GB/T1591-94 )的规定。

2、材料检验：材料进厂时须检查其合格证书及炉批号是否与钢板上的钢印号相符；材料进厂

后须进

行外观和尺寸检查，钢材表面应无明显锈蚀、麻坑等缺陷；

3、焊接材料：

(1)气体保护焊丝材质： H08Mn2S,对应牌号：ER50-6，直径C 1.2 mm；其质量符合标准《气体保护焊钢丝》(GB/T14958-94 )的规定，气体选用 C02 C02气体纯度不得低于 99.5%(体积法)，其含水量不得大于 0.005%(重量法) 。

(2)埋弧焊焊丝采用于 H10Mn2或H08MnA直径C 4.8 m；焊剂：SJ101 ；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94 )的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》

(GB/T12470-90 )的规定。焊剂使用前必须在 200〜250C温度下烘干2h,没有烘干的焊剂严禁使用。

三、制作工艺要求：

(一)、箱型柱主体面板的下料及坡口加工

1 、对箱型柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料，但应注意对首件进行跟踪检查。

2、对箱型柱的翼板、腹板其长度放30 m余量，翼板宽度不放余量，腹板宽度放2 m余量；在深化的下料图中，其尺寸标注按净尺寸标注，但应在图纸中做说明，本图纸中尺寸不含任何余量，下料时应按工艺要求加放余量。

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3、 对于箱型柱的翼板及腹板的对接焊缝，必须注意在进行套料时保证腹板与翼板的 对接焊缝错开距离满足 500 mm 以上。

4、 当箱型柱主体因钢板长度不够而需对接时，其面板的最小长度应在

600 m 以上，

同一零件中接头的数量不超过

2个。 5、 根据箱型柱主体面板的棍子度设置的引弧及引出板，其长度应在 150 mm 以上，宽 度在100 m 以上。

6、 箱型柱主体焊缝坡口加工采用半自动火焰切割机进行，其坡口形式如下：

(1) 、当箱型柱面板厚度 T W 20 mm 时，其焊缝坡口形式如下图所示：

(2) 、当箱型柱面板厚度 20 mmv T< 30 mm 时，其焊缝坡口形式如下图所示:

(3) 、当箱型柱面板厚度 T>30 mm 时，其焊缝坡口形式如下图所示

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（4）、坡口加工完毕后，必须对坡口面及附近50 mm范围进行打磨，清除割渣及氧化皮等杂

物，同时，对全熔透和部分熔透坡口，在其过渡处应打磨出 1 : 2.5过渡段，使其平滑衔接。（二）、箱型柱的直H钢牛腿的制作（根据直 H钢牛腿的数量而定）

1 、牛腿制作由原来准备工段下料、钻孔、装配车间进行组装焊接，更改为H钢工段先进行H钢组焊，然后在流水线上进行下料、钻孔、锁口等。

2、根据牛腿制作方法的调整，深化在进行牛腿图纸的绘制时只画出牛腿的装配图即可，但应标明牛腿长度、规格等自然要求。

3、深化对于直 H钢牛腿应有单独图纸，该部分图纸发放H钢工段，应与发放准备工段的图纸分开。

4、关于牛腿的套料，由计划科进行长度套料。

（三）、目型柱装配、焊接

（1）、目型柱内隔板的装配焊接

A 、为保证电渣焊的焊接质量，对内隔板夹板实行机加工，其下料由准备车间采用数控火焰切割机进行，夹板的机加工在铳边机上进行，铳削完毕后应去除毛刺，并用记号笔编上

零件号，保证其尺寸及形位公差，具体要求如下所示：

序号项目精度要求备注

1 夹机加精度± 0.5 由铳边机精度保证

2 夹板铳平面垂直度m 0.5 由铳边机精度保证

3 机加工表面粗糙度12.5 由铳边机精度保证

B内隔板的装配，内隔板的装配在隔板组立机上进行，内隔板组立完毕后，由车间安排作好内隔板标识，对隔板规格尺寸等加以标记，并注意检查其外形尺寸偏差，如下表所示: □

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