混凝土工程施工过程

混凝土工程的施工过程混凝土工程的主要施工过程包括混凝土浇筑前的准备、混凝土的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程。

各个施工过程既相互联系又相互影响，在混凝土施工过程中除按有关规定控制混凝土原材料质量外，任一施工过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。

因此，浇筑混凝土拌合物前除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作，各种构件的混凝土，均应分层浇筑。

混凝土浇筑应连续进行以保证结构的整体性。

重点部位混凝土的浇筑应填写施工记录。

关键词：混凝土、拌合物、浇筑、捣实、养护、质量授课计划：8课时4课次一、混凝土浇筑前的准备工作1、地基的检查与清理主要检查基槽开挖后的位置、标高、尺寸是否与设计相符;检查地基土的性质、承载能力是否符合设计要求；将基槽内的杂物清理干净。

2、模板的检查与清理主要检查模板的位置、垂直度，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。

此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水润湿。

3、钢筋的检查与清理主要检查钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，钢筋表面是否有油污等。

4、设备、管线的检查与清理主要检查设备管线的数量、型号、位置和标高，并将其表面的油污清理干净。

5、供水、供电及原材料的保证主要检查水、电供应情况，防止施工中水、电供应中断。

检查材料的品种、规格、数量、质量是否符合要求。

6、机具的的检查与清理对机具主要检查其种类、规格、数量是否符合要求，运转是否正常。

7、道路与脚手架的检查与清理对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位，浇筑用脚手架是否牢固、平整。

8、安全、技术交底做好安全、技术交底，进行劳动力的分工及其它组织工作。

9、其它了解天气预报，准备防雨、防冻措施。

（通过学习，使学员掌握初级混凝土工在浇筑前应做好的相关准备工作，了解整个混凝土作业的前期准备，帮助学员加深印象。

）思考题：混凝土工程的主要施工过程包括哪些？二、混凝土的搅拌1、投料前配合比的调整混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。

实验室配合比所用砂、石是在干燥状态下确定的。

而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件不断变化。

为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对配合比进行调整，现场砂、石含水率调整后的配合比称为施工配合比。

设实验室配合比为：水泥：砂、石=1：x：y，水灰比为W/C，现场砂、石含水率分别为Wx、Wy，则施工配合比为：水泥：砂、石=1：x（1+Wx）：y（1+ Wy），水灰比W/C不变，但加水量应扣除砂、石中的含水量。

2、投料容量的计算根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算确定每拌一盘所需各种原材料的数量。

例题：某工程混凝土实验室配合比为1:2.3:4.27，水灰比W/C=0.6，每立方米混凝土水泥用量为300kg，现场砂、石含水量分别为3%及1%，求施工配合比。

若采用250L搅拌机，求每拌一次材料用量？解：施工配合比，水泥：砂、石为1：x（1+Wx）：y（1+ Wy）=1:2.3（1+0.03）：4.27（1+0.01）=1:2.37:4.37用250L搅拌机，每拌一次材料用量（施工配料）：水泥：300*0.25=75kg砂：75*2.37=177.8kg石:75*4.31=323.3kg水：75*0.6-75*2.3*0.03-75*4.27*0.01=36.6kg3、计量要求每拌制一盘混凝土所需的各种原材料应根据配料单称量出来。

原材料的称量应用重量法。

骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量：或采用自动控制设备计量。

各种材料称量时的重量偏差不超过±2%。

计量工具要定期校核，保持计量准确。

施工现场要经常测定施工用砂、石的含水率，将实验室混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。

4、投料顺序投料顺序应从提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少搅拌物与搅拌桶的粘接，减少水泥飞扬改善工作条件等方面综合考虑。

常用方法如下：A. 一次投料法。

即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水。

这种上料顺序使水泥夹在石子和砂中间，上料时不致飞扬，又不致粘住斗底，且水泥和砂先进入搅拌筒形成水泥砂浆可缩短包裹石子时间。

B. 二次投料法。

先将水泥、砂和水加入搅拌桶内进行充分搅拌，形成均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌形成均匀的混凝土。

相比一次投料法，强度可提高15%，可节约水泥15%--20%。

5、搅拌要求混凝土搅拌，就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程。

同时，通过搅拌，还要使混凝土混合料达到塑化、强化的目的，要求搅拌必须均匀。

6、搅拌时间搅拌时间是影响混凝土质量和搅拌机生产率的重要原因之一，时间过短，搅拌不均匀，会降低混凝土的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使混凝土和易性降低或产生分层离析现象。

搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种和粒径以及混凝土的坍落度等有关，混凝土的搅拌时间（即自全部材料装入搅拌筒中起到卸料止）。

可按下表处理：混凝土搅拌的最短时间（S）混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机出料容量（L）＜250 250~500 ＞500≤30 自落式90 120 150强制式60 90 120 ＞30 自落式90 90 120强制式60 60 90（通过学习，帮助学员掌握混凝土搅拌的整个流程的操作要领和工艺要求。

作为初级混凝土工应该着重掌握这方面知识，对今后在实际岗位操作中有相当实用的操作技能功用。

）思考题：1、如何进行混凝土施工配合比的调整？如何进行配料计算？2、混凝土搅拌投料顺序包括几种？各有何特点？三、混凝土的运输1、运输机具混凝土运输主要分水平运输、垂直运输和楼面运输三种情况，应根据施工方法、工程特点、运距的长短及现有的运输设备，选择可满足施工要求的运输工具。

常用的运输工具有手推车、机动翻斗车、自卸汽车、井架运输机、塔式起重机、混凝土搅拌车等2、运输中的一般要求对混凝土拌合物的运输要求是：运输过程中，应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析现象，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度；混凝土在运输过程中应尽量避免中转。

运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。

3、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间混凝土应以最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不超过下表规定：（通过学习，让学员明白混凝土浇筑时的运输机具、运输时的注意事项和时间控制，确保混凝土施工的顺利进行和质量保证）四、混凝土的浇筑混凝土浇筑要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确和钢筋、预埋件的位置正确，拆模后混凝土表面要平整、光洁。

1、混凝土的浇筑方法和一般规定A、混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如以发生，应重新搅拌，使混凝土恢复流动性和粘聚性后进行浇筑。

B、为了防止混凝土浇筑时产生离析现象，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

C、浇筑较厚的构件时，为了使混凝土浇捣密实，必须分层浇筑，分层捣实。

混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。

混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。

在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。

D、混凝土浇筑应连续进行。

如需间歇作业，间歇时间应尽量缩短，要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。

E、竖向结构混凝土的浇筑（如墙、柱），当高度超过3M，应采用溜槽或串筒。

混凝土的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，而递减。

F、浇筑混凝土时，应观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现变形、移位，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

G、正确留置施工缝。

施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。

为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。

施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。

柱留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。

柱施工缝留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盏柱帽的下面；梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下20～30mm 处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单面板施工缝留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的板，宜顺次梁方向浇筑，其施工缝应留在次梁跨度的中间三分之一范围内H 、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度。

I 、清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

2、振动器的操作方法和要点混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大，厚度在20~30cm 的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。

①、内部振动器（插入式振动器）振动器的振捣法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直。

一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面呈40-45度。

操作时应“直上和直下，快插与慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要抽动，层层要搭扣；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋”快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。

振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。

插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。

②、表面振动器（平板式振动器）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下在25-40s，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振动前进，前后位置和排与排间相互搭接有30-50mm，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中为200mm，在双筋平板中约为120mm。

③、外部振动器（附着式振动器）振动时间和有效作用随结构形状、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小等因素而定。