台车操作规程
掘进凿岩台车安全操作规程
掘进凿岩台车安全操作规程
1、熟悉本岗位安全专业知识，遵守井下通用安全操作规程，了解矿井避灾路线，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。
应携带合格的验电笔。
2、到作业现场要检查作业地点的帮、顶是否安全，现场照明是否良好，检撬作业时必须两人以上进行，确认现场安全后，对设备进行点检、验电，方可作业。
3、作业中随时注意作业地点的帮、顶有无变化是否安全。
4、驱车之前确保台车附近无人，开钻前，整个台车必须用千斤顶撑起，推进梁必须牢固地顶住钻进工作面。
5、钻机运行之前以及工作过程中禁止任何人站在钻臂工作覆盖范围内，当检修或检修台车上的某个部件时必须关闭液压泵。
6、作业过程，要检查电缆是否破损，电器仪表是否异常，发现问题要及时解决。
7、更换钻头时必须停止凿岩机的回转，要防止工作服绞入钻头和钻头中。
8、工作完毕后要及时将水管排净，将台车开到安全地带，关闭蓄电池开关切断电源。
9、掘进凿岩作业完毕后再次检查作业地点的帮、顶是否安全，确认安全后方可进行装药作业。
(完整版)撬毛台车司机操作规程
湖南涟邵建工集团
撬毛台车安全技术操作规程
1、台车司机必须具有初中以上文化程度，经过正规的专业技术培训，并考试合格后，方准持证上岗。
2、台车司机必须掌握台车使用说明书的内容，会使用台车，应了解台车的结构原理及液压、电气、水路等系统。
3、撬毛司机不能单独操作台车，须有专人监护下操作。
4、台车司机应爱护设备，按规定对台车进行日常维护保养，并能排除一般的故障。
5、台车司机应严格执行交接班制度和岗位责任制，工作完毕后详细地填写工作日志。
开机前准备工作：
1、司机应与班组长、兼职安全员共同制定撬毛顺序及危险源检查。
2、检查台车主要零、部件是否齐全完好，各部件螺栓是否牢固，发现问题须及时处理。
3、检查各轮胎固定螺栓紧固情况。
4、检查照明灯是否符合要求，各种安全保护装置是否齐全有效。
5、检查电缆线是否破损漏电。
台车行走应遵循以下规定：
1、收拢两钻臂并使其水平对称地置于台车中心两侧。
2、收拢两支腿到最小位置。
3、台车行走时，操作司机应观察电缆和来往行人，并有专人导向或指挥。
4、台车行走前方巷道底板应基本平整，并在无闲杂人员或杂物时方能驱车行走。
台车作业时应遵循以下规定：
1、操作支腿阀手柄，放下两支腿，将台车平稳固定。
2、由外到里，先中间后两边的顺序撬毛。
2、将破碎锤钎头顶牢需冲击的位置，在开启冲击，禁止空打。
3、作业时，台车司机应时刻注意观察动力站及系统的运转情况，发现异常立即停车。
4、过程中发现冲击高压油管有较强颤动时，蓄能器压力不足，立即充氮气。
5、在正常作业中，不准调整液压压力。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程
1、操作前必须熟悉有关技术标准和操作规程，有明确的操作要求。
2、操作前必须对设备正确识别，熟悉使用方法和操作要求。
3、操作前必须检查设备的安全装置是否完好，台车是否达到安全要求。
4、操作前检查所用钻具或钻头是否完好，并加固好。
5、使用前检查所用钻机及其安全保护装置是否完好。
6、钻机手工操作时，必须拉紧钻机位置，确保钻机安全。
7、破碎前必须检查工作岩层是否有危险，以及破碎层是否有岩石裂解，确保安全。
8、破碎过程中必须进行安全监督，防止危险发生。
9、使用台车时，必须检查起重机的安全装置，确保安全操作。
10、使用台车时，必须遵守工程作业规定，合理安排作业时间和路线。
11、操作人员必须穿戴相应的安全防护用具，以保证安全。
12、台车操作结束后，必须及时关闭操作面，将台车移开，以确保作业地点安全。
二、技术知识
1、根据作业要求选择合适的台车设备，确保其符合安全标准。
2、检查台车设备的安全装置，检查台车与地面之间的衔接是否牢固，确保台车的安全、稳定性。
3、台车操作前，应正确调整台车的行进距离，控制吊钩的负荷。
遂道凿岩台车操作规程
遂道凿岩台车操作规程1. 引言本操作规程适用于遂道凿岩台车（以下简称台车）的操作，为确保台车的安全和正常运行，保障工作人员的人身安全，规定了台车的操作流程和安全注意事项。
2. 责任与权限•台车操作员必须具备相应的操作技能和相关证书。
•台车操作员有权参与台车的操作和维护，并对操作的安全负责。
3. 台车操作准备•检查台车是否处于正常工作状态，包括车轮、车架等部件的完好性。
•检查台车所需的工具、备件和安全设备是否齐全。
•确保操作区域无明显危险，如斜坡、悬崖等。
4. 台车操作流程4.1 上岗签到•台车操作员到达工作现场后，首先向工作负责人签到汇报。
•工作负责人核实操作员的身份和资格证书。
4.2 台车操作准备•戴好安全帽，检查个人防护装备是否完整有效。
•依次检查台车的刹车、操纵杆、油门等部件是否灵活可用。
•检查台车上的工具、备件是否齐全，并妥善放置。
4.3 启动台车•轻轻拨动启动开关，确保台车启动正常。
•检查仪表盘上的指示灯是否正常亮起。
•调整油门，让发动机保持适当的转速。
•操作刹车，确保刹车系统正常。
4.4 行驶与停车•在行驶前，确保车身周围没有障碍物，路面平整。
•轻轻操作油门和刹车，使台车平稳启动。
4.5 凿岩操作•遵循工作现场的作业指导，按照指示进行凿岩操作。
•操作凿岩设备时，确保台车稳定停放，切勿在凿岩时移动台车。
4.6 完成工作•完成凿岩作业后，将凿岩设备停妥，并关闭相关开关。
•检查台车是否有残留的石块等杂物，清理干净后关闭台车。
4.7 下岗签出•台车操作员在结束工作后，向工作负责人签出汇报。
•工作负责人确认台车的安全状况，并确认操作员已经关闭台车。
5. 安全注意事项•在操作台车时，必须注意周围环境，避免与人员或其他车辆发生碰撞。
•不得将台车用于其他非指定的工作，以免发生意外伤害。
•操作台车时，刹车系统必须保持正常，并在需要时及时使用刹车。
6. 应急处理•在发生事故或紧急情况时，操作员应立即停车，并按照紧急处理规程进行相应处置。
凿岩台车安全操作规程
凿岩台车安全操作规程一、引言凿岩台车是一种用于矿山开采和构筑工程中的重要设备，可以有效地实现凿岩、破碎和运输等工作。
为了确保工作场所的安全和减少事故的发生，制定凿岩台车安全操作规程是至关重要的。
二、安全装备1. 操作人员在开始工作前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜和防护手套等，以确保自身的安全。
2. 凿岩台车必须配备有效的制动装置和安全锁，以防止台车在行驶和停车时发生意外。
3. 确保凿岩台车配备应急报警装置，以便在紧急情况下能够及时发出警报。
三、操作规程1. 操作人员在操作凿岩台车之前，必须接受相关安全培训，并获得相关证书。
未经培训和资格认证的人员禁止操作凿岩台车。
2. 在操作凿岩台车之前，必须检查车辆的工作状态和安全装备是否完好无损。
如发现故障或异常情况，应及时报告维修人员。
3. 在操作凿岩台车时，必须遵守操作规程和安全操作程序。
严禁超速行驶、疲劳驾驶或违章行为。
4. 操作凿岩台车时，必须注意安全距离。
与其他台车和行人保持足够的距离，以防止碰撞和伤害。
5. 当遇到紧急情况或意外事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案采取相应的紧急救援措施。
四、安全检查1. 定期检查凿岩台车的工作状态和安全装备。
包括制动装置、安全锁、应急报警装置等是否正常工作。
2. 定期检修凿岩台车的关键部件，确保其正常运行。
如发现故障或损坏，必须及时报告维修人员并进行修理。
3. 定期对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
五、事故处理1. 如果发生事故，操作人员必须立即停止工作，并采取必要的紧急救援措施，确保伤员得到及时救治。
2. 在事故处理过程中，必须及时报告上级领导和相关部门，提供详细的事故信息和应急措施。
3. 对事故进行调查，找出事故原因，并采取相应的措施防止类似事故再次发生。
六、总结凿岩台车安全操作规程是确保矿山开采和构筑工程中安全生产的重要保障。
所有操作人员必须严格遵守操作规程，并且定期进行安全培训和检查，以提高安全意识和技能水平。
遂道凿岩台车操作规程
遂道凿岩台车操作规程遂道凿岩台车操作规程一、工具准备1.台车：检查台车底板、四个轮子、卡簧、车把、车锁等部位是否完好。
2.凿岩机：检查凿岩机整体是否完好，凿头尺寸是否符合要求，弹簧是否正常。
3.电动机：检查电动机是否安装到位，电线是否接好。
4.钢管、托架、降挡板。
5.其他：安全带、手套、护目镜等安全用品。
二、安全操作规程1.操作员必须经过专业的技术培训，并取得相应的证书。
2.每次操作前，必须检查设备完好，机器防护装置、电路设备以及电源插头是否正常。
3.台车在运输和操作过程中，应确保平稳和安全性，防止发生翻车等意外事故。
4.凿岩机必须离开电源并处于正常停止状态，方可操作。
5.每次快速操作停止后，必须再次长时间停止，待凿岩机完全停止后才能进行下一步操作。
6.操作台车时，必须配备安全带，并下车后，必须先取下安全带，才能进行下一步操作。
7.进行凿岩作业时，必须戴防护眼镜或面罩，穿戴防护手套，在进行零件更换或检修操作时，必须切断电源，并进行堵车后方可进行。
8.凿岩机在使用时，应先排除料仓内残留的石料，停电并拔出电源插头后方可进行。
9.凿岩作业时，应严禁将铁器、手指等物品伸入料仓，避免伤害。
10.操作结束后，应进行机器全面清洁，彻底清除石料、油污及其他杂物，并进行定期检查，确保设备处于良好运转状态。
三、操作流程1.将凿岩机放在台车上，用托架固定，拧紧卡簧，固定凿岩机。
2.将降挡板安装到台车上，可根据岩洞大小进行调节。
3.将电动机安装到凿岩机上，并用电线连接好。
4.将钢管插到凿岩机上的托架中，用手轻轻上升，将凿头固定。
5.根据作业需要调整凿岩机的高度和方向。
6.穿上手套和安全带，佩戴护目镜等安全用品，开启电源，启动凿岩机。
7.进行凿岩作业，及时清理石料残留，防止回弹。
8.凿岩作业结束后，关闭电源，进行清洁工作。
9.拆卸设备，分别放置到指定的位置，并及时对设备进行检查和维护。
以上是遂道凿岩台车操作规程，必须遵守。
湿喷台车操作人员安全操作规程(三篇)
湿喷台车操作人员安全操作规程第一章总则第一条为保障湿喷台车操作人员的人身安全和设施设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于湿喷台车的操作人员，包括驾驶员、操作员等。
第三条湿喷台车操作人员应遵守本规程的规定，严格执行相关操作规程，提高安全意识，保证作业安全。
第四条湿喷台车操作人员应具有相关作业资质和经验，禁止无资质和经验的人员进行操作。
第二章作业前准备第五条湿喷台车操作人员在进行作业前，应检查车辆的整体情况，包括底盘、车身、喷漆设备等是否完好，检查油、水、电等供应是否正常。
第六条湿喷台车操作人员在开始作业前，应对必要的防护措施进行检查和准备，如佩戴防护眼镜、手套等。
第七条湿喷台车操作人员应了解作业区域的相关情况，包括地面状况、气候情况等，确保作业区域的安全。
第八条湿喷台车操作人员应按照作业计划和工艺要求准备好所需的喷漆材料和设备。
第三章作业操作规范第九条湿喷台车操作人员应按照规定的喷漆工艺、喷漆原则等进行作业，禁止擅自更改或超范围操作。
第十条湿喷台车操作人员应按照规定的喷漆方向、喷漆距离等进行作业，禁止随意更改喷漆方向和距离。
第十一条湿喷台车操作人员应保持良好的作业姿势和动作，保证喷漆的均匀性和质量。
第十二条湿喷台车操作人员应定期检查喷漆设备的压力和流量，确保喷漆效果和作业安全。
第十三条湿喷台车操作人员应根据作业情况及时调整喷漆设备，确保作业效果和安全。
第十四条湿喷台车操作人员应保持作业区域的整洁，避免杂物、水或油渍等导致滑倒或事故的隐患。
第十五条湿喷台车操作人员应按照规定使用防护措施，如佩戴安全帽、防护服等，增加作业安全。
第四章应急处理第十六条湿喷台车操作人员在作业中发现突发情况时，应立即停止作业，并采取相应的措施防止事故的发生和扩大。
第十七条湿喷台车操作人员应熟悉紧急停车和断电装置的位置和操作方法，以便在发生意外时能及时采取措施。
第十八条湿喷台车操作人员在处理事故时，应采取相应的急救措施，如报警、拨打急救电话等。
掘进凿岩台车安全操作规程
掘进凿岩台车安全操作规程掘进凿岩台车是一种用于隧道、地下螺旋钻掘进和岩石爆破作业的设备。
由于其作业环境复杂、作业过程存在一定的危险性，因此需要严格遵守相关的安全操作规程，以确保人员的生命安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍掘进凿岩台车的安全操作规程。
一、安全准备工作1. 操作人员必须具备相关操作证件，并熟悉操作规程和紧急救援措施。
2. 操作人员应穿戴符合作业要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护靴等，并保持衣着整洁，避免进行棱角尖锐物品作业。
3. 检查台车的工作状态和安全装置，确保其完好无损。
如有问题应及时报修，并在修复前禁止使用。
二、操作规程1. 操作前必须仔细查看设备的操作说明书，了解操作要领和注意事项。
2. 在开始操作前，操作人员应按照设备的要求进行必要的预操作、预热工作。
3. 控制台设备应设在安全位置，操作人员应稳定坐在座椅上，保持正常姿势，并将所有操作杆、按钮置于初始位置。
4. 操作人员应根据需要选择正确的工作模式，并确定工作参数，如凿岩机械的旋转速度、冲击频率等。
同时，根据实际情况，控制凿岩机械的冲击力度，避免过度振动和冲击，以免影响设备的稳定性和掘进效果。
5. 操作期间，操作人员应时刻保持注意力集中，不得擅自离开岗位，应随时观察设备的运行状态和作业效果，并及时反馈问题和异常情况。
6. 在操作过程中，严禁使用损坏、磨损或失效的工具或设备，如发现问题应立即更换，并上报维修。
7. 爆破作业时，应严格遵守安全操作规程，确保安全防护措施的完善。
在爆破前，应采取必要的预防措施，如封堵、严禁人员进入作业区域等。
三、应急措施1. 在突发情况下，如台车发生故障、设备运行异常等，操作人员应立即停机，并采取相应的防止事故发生的措施。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并消除当时发生的火灾、爆炸点，确保其他设备和人员的安全。
四、设备维护保养1. 定期对凿岩台车进行检查、保养和维修，并及时修复设备的故障和损坏。
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一、就位 0
二、混凝土浇筑 (1)
三、在浇筑过程中应注意的问题： (2)
四、护养、脱模 (2)
五、行走 (2)
六、电气部分 (3)
七、台车在使用过程中应注意的问题 (3)
八、台车例行保养 (3)
一、就位
1.台车验收合格后，在确保台车上下、左右无障碍物的情况下，启动行走电机，操作台车前行至待衬砌里程，前后反复动作几次，使台车结构放松，停在正确衬砌位置，关闭行走电机，并在行走轮处打好木楔或使用阻车器，防止溜车或衬砌中骨架受偏力产生位移，引起跑、爆模。
2.旋紧底梁下的螺旋支腿，衬砌台车轨道基面应坚实平整，严禁一侧软一侧硬；轨道顶面应在同一平面上，轨道间距与台车轮距相符。
应确保底板落在坚实的基础上。
3.在拆掉所有侧模支撑丝杠一端铰销的情况下，启动液压油泵，操纵升降油缸上升至设计拱顶标高，锁紧举升油缸上的机械锁紧螺母，旋下台车底梁下支腿并拧紧；操纵调心油缸，使台车中线对正隧道中线；操纵边模油缸使侧模伸出至设计尺寸。
若油缸动作不同步，可采用锁紧一个油缸的液压阀及靠近部位的丝杠，继续动作操作阀使同排其他油缸继续伸出。
微量调节是可用丝杠。
边模达到设计尺寸后，上好所有侧模丝杠并确保拧紧。
4.使用丝杠将底模伸出到设计尺寸后，拧紧所有丝杠。
5.台车就为结束后，必须关掉所有液压油泵电源，以免误动阀组操作手柄，使台车结构变形或损坏液压缸。
6.在模型板外表面涂脱模剂。
7.安装堵头板，并架设必要的支撑。
8.台车移动或就位，当台车在自有动力下移动时，操作人员应选择有经验的
人操作，同时前进方向两侧各派一个查看台车运行情况，在出现异常情况时，随时通知操作人员制动台车；当台车使用外力（用装载机或挖掘机）移动时，装载机（或挖掘机）用合格的钢丝绳沿隧道坡度方向拖住台车，缓慢移动，让台车在自重力作用下移动，严禁顺隧道坡度方向拉移台车。
9.台车就位后，作业人员应首先将台车的轮子用木楔楔紧，然后在测量人员指导下进行台车定位。
当台车便宜较大时，应分次对称调整油缸使台车达到要求。
当台车定位合格后，应首先将台车底部的丝杠千斤顶旋紧，再顺次对称将台车两侧的丝杠千斤顶旋紧。
当台车各丝杠千斤顶旋紧到位后，将油缸卸压，以保护油缸。
10工人在台车上施工时，要佩戴安全带，操作部位要铺满5cm木板，防止工作人员高空坠落。
台车两头设醒目的反光条。
11.施工期间有车辆从台车下面通过时，减速通行，现场有专门交通疏导人员对通行车辆进行指挥，严防车辆撞击台车。
二、混凝土浇筑
1.浇筑混凝土前，作业人员应逐个检查丝杠千斤顶，确保每个丝杠千斤顶已拧紧，每个油缸已卸压。
混凝土浇筑过程中，应对称浇筑，两侧混凝土高差不得超过0.6m，以0.5～0.6为宜；应派专人检查丝杠千斤顶，并及时紧固。
当本模混凝土厚度较厚、放量较大时，应适当放慢浇筑速度，并加大看模力度，防止跑模或涨模。
封顶时，应从靠近上模端头的封孔器开始逐个前移，并设专人看端模；当混凝土已到达端模部位时应放慢泵送速度，由看模人员指挥泵送，直至封满。
浇筑起始，应从两侧作业窗开始浇筑，并注意倒换浇筑位置，防止局部受力过大引起变形、甚至跑模。
严禁由拱顶的浇筑口直接浇筑。
2.浇筑混凝土地速度严禁大于6～7m3/h。
3.当浇筑至拱肩处时，应设专人在拱部端头处观察排气口，以防灌满后过度泵送压坏模型板。
4.浇筑过程中，采用捣固棒捣固即可，若需在模板内侧安装使用平板式振荡器，应事先增加辅助支撑。
三、在浇筑过程中应注意的问题：
1.在每次浇筑前，应检查丝杠千斤顶、千斤顶是否有松动，防止在浇筑时台车变形。
2.浇筑时，钢模台车前后混凝土高度差不得超过600mm；左右混凝土高度差不得超过500mm。
3.浇筑到最后通过浇筑口封顶的后期，必须使用低速档进行浇筑并采取排气措施排放顶拱内的气体，且时刻注意浇筑口压力的变化，避免因混凝土注满后强行注入而导致压力过大使模板变形。
四、护养、脱模
浇筑结束后，养护到规定时间，即可准备脱模。
1.拆除堵头板和支撑。
2.启动液压油泵，操纵侧模手动换向阀手柄使油缸微量外伸，使丝杠松动。
拆除侧模所有丝杠后，操纵侧模油缸，使模板收回，脱离成型表面。
油缸收缩时，必须分次收缩，切忌一次性强制脱模。
3.操纵举升油缸微量上升后，松开锁紧螺母和台梁下的丝杠千斤顶支腿、千斤顶，反向推动举升油缸手柄，使举升油缸受模板自重下降，拱模脱离成型表面。
4.旋其底梁下旋转支腿，取掉行走轮处的木楔和阻车器，完成整个脱模过程。
五、行走
钢模台车脱模之后，检查所有丝杠等都已全部松懈到位，启动行走电机即可行走。
钢模台车行走时应注意以下几点：
1.钢模台车必须完全静止后，才可换向行驶。
2.当轨向坡度过大，而导致台车行驶打滑时，可洒些干细沙到轨面上，以增大摩擦力，而使打滑现象消失。
反复循环就位、灌注、脱模、行走这四个工作过程，就完成了钢模台车的整个作业。
六、电气部分
1.台车电源线必须经过漏电开关，漏电动作时间不得大于0.1s；台车电源、线必须使用橡套软电缆，且该电缆应是完整的一根，不能有接头。
台车应可靠接地。
2.台车照明应使用安全电压，工作灯有保护罩。
七、台车在使用过程中应注意的问题
1.操纵举升油缸上升时，四个油缸应均匀、循环上升，严禁一个油缸上升过多而其余油缸未动作，造成油缸损坏。
2.所有作业窗、丝杠处的定位销、铰销遗失后，必须补充同等规格尺寸的销子，不得用其他不合要求的物品代替，以防产生错台和跑模。
3.全车螺栓必须每10个工作循环检查一次。
4.丝杠螺纹外露部分必须用物品加以覆盖，防止使用中粘上混凝土而失去作用。
5.操纵油缸动作前，应细检查所有丝杠是否拆除，避免因丝杠未拆除时动作油缸造成模板变形。
6.钢模台车行走时，必须在前后15m 的范围外设置安全警示带，禁止行人通行，并挂“台车行走工作，禁止施工车辆、非工作人员通行”的标示牌；台车前进方向20m 范围内严禁从事任何施工作业。
7.钢模台车行走时，应配4～5 名人员观察模板是否与洞壁、混凝土浇注面接触、碰撞，协助指挥操作人员完成钢模台车的行走。
8.钢模台车在行走过程中停电时，应先将电源断开，然后再将夹轨器夹紧轨道、下撑杆撑紧轨道，安全挡块顶紧车轮。
八、台车例行保养
技术要求及说明：
1.行走系统、传动链条及加注黄油；
2.各类螺栓有没有松动、滑丝现象；
3.各类千斤顶、油缸工作时应处在工作尺寸位置；
4.行走机构（行走时）传动平稳，无异常现象；
5.电气部分按专业人员的要求保护；
6.检查液压油箱的油量，油量保持充足；
7.检查各油管接头无漏油、无老化现象；
8.检查油温，工作时油温保持在30-700C.。