导热油施工方案001

锅炉安装工程施

工

组

织

设

计

锅炉安装工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。包括：锅炉及

管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。

1、安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。

锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 2、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。3、

烟囱安装。 4、

计划开工日期：日。5、

二、施工依据

1、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号

2、有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号

3、热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号

4、设计工艺图；

5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书；

6、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；

7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；

8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）；

9、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

；）GB/T17116.1-1997）部分技术规范1-2管道支架第（、10．11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准；

输送流体用无缝钢管GB3087

碳钢焊条GB/T5117

焊条质量管理规程JB3223；

12、施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号

《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版

JB/T1612锅炉水压试验技术条件

GB/T4730.3-2005承压设备无损检测

三、组织机构

1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。

2、设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。

四、人员配置

1、锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。

2、电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。

五、设备配置

1、气焊（割）工具两套；

交流电焊机二台；、2 砂轮机二台；、3．

4、手动葫芦二台；

起重工具（千斤顶）； 5、升降梯两副；6、

打压泵二台；、 7手用工具（略）、8。

六、设备材料供应

1、锅炉本体随机阀门、燃烧机、控制柜、储油槽、膨胀槽等由锅炉生产厂家提供，其余管材、管件、非标设备、辅料均由我方负责采购制作。

2、计划用料由锅炉安装工艺工程师提出材料计划（包括材料名称、规格、数量、质量要求），交材料采购员；现场急用材料（辅料）由组长提出，经工艺工程师审批后交采购员随时采购。

3、所采购的材料辅料均应经质量工程师验收入库后备用，主材、焊材须有质量证明书。

七、工程计划进度：

1、11.20 对锅炉房工艺图进行审核。

2、11.21 对锅炉制造质量及技术资料进行复查。

3、11.22-11.24锅炉本体就位，找平找正；导热油进出口截止阀、压力表送检；购买安装材料进场验收入库。

4、11.24-11.25管子型材除锈防腐。

5、11.25-11.27管子下料、焊接；支架制安；烟囱安装。

，2%比例不少于射线探伤，”X“焊缝管道无损检测，11.26-11.27、6．出具检测报告。

7、11.28 锅炉水压试验，管道保温

8、11.29锅炉安全性能调试、煮炉，试运行。

9、11.30锅炉安装工程总体验收。

八、设备物料堆放

1、设备、物料的堆放应分门别类码放整齐，小件、易碎件或仪表等入库保管，并专人负责。

2、设备物料的堆放不能堵塞交通，尤其要始终保证消防通道的畅通。

3、易燃、易爆器具应严格按规定存放，如氧气瓶与乙炔瓶必须分开存放，保持规定的安全距离。

九、锅炉及附属设备安装工艺

1、施工前的准备工作

（1）、编制施工组织设计；

（2）、按“组织设计”成立锅炉安装工程组，配备施工设备、工具；（3）、施工技术负责人熟悉技术文件，锅炉房设计施工工艺图；（4）、了解施工现场；

（5）、施工技术负责人向施工人员进行技术交底；

（6）、施工人员（包括技术负责人）在施工中严格执行各自岗位责任制和各项安全技术措施、安全操作规程，严格按施工方案、工艺标准进行施工。

2、YQW-1400Q型有机热载体锅炉安装工艺

、熟悉锅炉图纸、施工图及技术文件、安装使用说明书；）1（．（2）、设备的清点、检查、移交；

（3）、基础施工

锅炉及其所有辅机的基础施工，必须在设备到货后参阅设备基础图，核实设备安装尺寸后，方可进行基础施工；

锅炉及附属设备基础的验收、放线；根据锅炉房设计平面图和锅炉基础图放出以下几条基准线：（以锅炉为例）

①、锅炉纵向中心线；

②、按图纸要求画出纵向中心线，锅炉纵向中心线与炉前线必须垂直；

③、俩锅炉中心线间允许偏差为±20mm；

④、锅炉基础验收及放线做出记录，作为交工的技术资料。

（4）锅炉吊装、就位、找平、找正

锅炉吊装前要检查其基础强度是否达到安装要求，将基础表面清理干净；

锅炉吊装必须由持起重操作证书的起重工进行，并预先制定吊装工艺和安全技术措施；

吊装前必须对吊具、索具、吊点挂扎情况、起重设备进行全面检查；吊装操作人员严格执行吊装及起重吊装的安全技术措施，做到万无一失；

锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，保证基础不受损坏；当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠进行找正，找正应达到下列要求：

①、锅炉中心线与基础中心线相吻合，允许±20mm；

②、锅炉前面与基础上炉前线重合，允许偏差±20mm；

撤出滚杠使锅炉就位；

①、撤滚杠时应分步进行，逐步使锅炉平稳，落到基础上；

②、锅炉在就位过程中，可能产生的位移，应进行复查，随时校正，直至达到合格标准；

③、如基础稍有不平，则用垫铁垫实；

④、用水平仪校正锅炉前后、左右直达合格为准（左、右允许偏差±3mm后，后部比前部低≤3 mm，以锅炉说明书为准）。

经质量工程师验收合格后，填写“锅炉本体安装记录”作为交工技术资料。

（5）、管道及其附属设备的安装

锅炉管道与附件的连接必须严格按锅炉厂提供的图纸及施工图进行。如果有问题必须与甲方和设计单位协调取得统一意见后方可更改，并作记录。

所有管材及附件都必须是国标产品、正规厂家生产，主要材料要有材质证明和出厂合格证。导热油管道用材须用20#钢GB3087。

所有材料及附件均经质量工程师检验合格后方可使用。

管子使用前必须进行“拉管”以免管中存异物。

管道焊接及安装．

①、焊条选用E4303，Ф3.2，Ф2.5

②、电焊机选用交流电焊机

③、焊工应取得相关位置的资格项目，且在有效期内

④、施焊前，焊条应先烘烤，烘烤温度75℃-150℃，视焊条情况烘烤1-2小时。

⑤、管道焊接应按规范要求制作坡口，导热油管道焊接须用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

⑥、质量检验

A、外观检验

a、焊接外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，焊缝与母材应平滑过渡；

b、焊缝及热影响区表面无裂纹、夹渣，弧坑和气孔；

c、焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm；

B、无损检测

a、无损检测分包给北京华格安材料检测设备有限公司；

b、管道外径小于等于159mm时应进行至少2%的无损探伤抽查；

c、对接接头的质量不低于Ⅱ级为合格；

C、水压试验

a、水压试验条件

ⅰ、管道支架固定牢固，临时上下水、升压、放水、放气管路安装完毕；

℃；环20-70ⅱ、试验用水温度应高于周围空气的露点温度；一般为境温度应高于5℃；

ⅲ、试压用压力表量程应为试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍，精度不低于2.5级，检定合格且在有效期内。

ⅳ、储油槽、膨胀槽不参加水压试验。

b、水压试验的压力为设计压力的1.5倍，即1.2MPa。

c、水压试验方法按有机热载体炉（GB/T17410-1998）第6.5.3条进行；

d、水压试验合格按（GB/T17410-1998）第6.5.4条执行；

e、锅炉水压试验应由甲方、技监部门及施工单位共同参加，施工单位要做出水压试验记录，技监部门出具水压试验验收报告，经参与单位签字验收后存档，作为竣工资料。

储油槽安装：储油槽应尽可能放在加热炉系统最低位，以利排净系统中的导热油；储油槽与加热炉之间间距应大于5M，储油槽的放空管不准装阀门，必须引置安全地点。

膨胀槽安装：膨胀槽不应布置在炉体的正上方，且其底部与炉体顶部垂直距离应不小于1.5M，同时应考虑整个系统的具体情况，膨胀槽底部宜超过设备、管线最高标高的1.5-2M，膨胀槽放空排气不允许正对炉体、行人或燃料罐，应引置安全处；与膨胀槽相连的辅助排气阀应是耐高温不泄露阀，以免热油流入膨胀槽而参加循环。排气管应安装在管道最高位以利排气。

阀门安装和手轮位置应根据现场情况进行安装，以便于运行操作℃-400℃350为原则。有机热载体锅炉范围内管道上的阀门应能承受．高温，如必须采用法兰连接时，应采用公称压力不小于1.6Mpa的凹凸面法兰或凸面带颈平焊钢制管法兰，其垫片应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。有机热载体锅炉的管道附件不得采用铸铁或有色金属制造。

对压力表等安全附件须经有关部门检验合格后方可安装。

管道支架按图纸设置，并按标准制定，要坚固、坡度符合设计要求。管道按规程施工，穿墙处设套管，高处设跑风，低点设泄水阀。

管道保温：蒸汽管道保温采用聚氨酯保温，做法参见99R101-(1)。管道保温外表面应标明介质色环及流向标志。

（6）、锅炉的煮炉和试运行

①锅炉煮炉和试运行的前提；

所有各种管线全部完工；

所有电器全部完工；油路接通，并通过验收。

②锅炉的煮炉：锅炉采用碱性溶液煮炉：购买成品“煮炉剂”用量按说明书；

③加药时炉水不要灌满；

④煮炉时间以2-3天为宜；

⑤煮炉结束后，应交替进行上水、排污至炉水温度低于50℃后，将炉水排尽，然后用清水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒集箱内的沉淀物，用压缩空气将炉内水汽吹干，检查排污阀门，应无堵塞现象；

⑥煮炉合格标准：检查锅筒和集箱内壁其内壁无油垢，除去附着物金属表面应无锈斑；

⑦煮炉应作记录，并请质检工程师验收填写煮炉报告；

⑧煮炉合格后应封闭，关闭排污阀，将锅炉上满导热油，准备试运行。

（7）系统调试

①系统调试的前提：各种设备管线全部安装完毕。

②各单机均已单独试车完毕（达到单机试车合格要求）。

③锅炉内充满导热介质。

④检查阀门开关位置—该开则开，该关则关（要求处于正常运行状态）。

⑤由锅炉厂家将锅炉点火调试。

⑥当压力升至额定工作压力时应检查各处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，发现问题及时处理。

⑦系统调试过程要做详细记录，调试合格后要出调试报告。

⑧调试合格后要经有关方面验收，并出具验收报告存档。

十、成品保护及质量保证

1、自全部工程竣工验收合格之日起，即为工程成品。

2、成品工程尚未交付甲方使用之前，我们仍应做好成品工程的保护工作，确保交付甲方后能正常运转。。

3、工程完工后及时清理现场垃圾（包括建筑物内）拆除临时设施，并负责运出现场，按政府有关部门要求处理。．

4、在成品保护期间，我们将派人值班或加锁、加封，确保安全。

5、在成品保护期内，如发生质量问题由我们自行修理。

6、在成品保护期内，如发生意外损坏要分清责任，但我们可以负责修理。

7、自全部工程竣工验收合格之日起，一周内移交建设单位。

十一、特别提示

1、施工中要强化环保意识，严格执行北京市有关规定，防止产生噪

音污染。

2、本工程为强化安全意识，施工过程中要特别注意防爆、防火工作，施工现场设专职消防安全员一名，现场除配备消防器材外，还要严格执行现场禁烟制度。

3、当进行明火作业时，要与甲方取得联系，加强协调，必要时办理明火作业通知书，以免发生意外，确保施工安全。

2016年12月

施工人员花名册

施工现场负责人：孟宪军

现场技术负责人（质保工程师）茅惠章

工程质量工程师刘臣志

安全员成学端

电焊工孔令久

胡志云电焊工孔令珍电工

孟跃岺管工

管工孟跃伟