导热油炉施工方案

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有机热载体炉安装施工方案

用户单位：

工程项目：有机热载体炉安装

设备型号：

方案编号：

工程概况

使用单位:

备容量:2300KW

工作压力：0.8MPa

设备制造厂：锅炉有限公司用途：生产

燃烧方式：层状燃烧

设备型号：YLW23O02OO)

工作温度：320

出厂编号：

安装地址：

燃料品种:A II

规程规范

为了提咼锅炉安装质量，确保锅炉安全运行，本锅炉安装严格执行F列规程、范规、标准、制度：

1、《特种设备安全监察条例》

2、《江苏省特种设备安全监察条例》

3、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

4、《有机热载体炉安全技术监察规程》

5、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

6、《锅炉安装质量保证手册》

现场质保体系

锅炉安装质量停止、控制点

机具计划

劳动力计划

导热油施工方案001

锅炉安装工程施工组织设计

锅炉安装工程施工组织设计一、工程概况本工程为锅炉安装工程，锅炉房位于。包括：锅炉及管道仪表阀门安装、附属设备安装及保温等工程内容。 1、安装一台YQW-1400Q型有机热载体锅炉。锅炉房内导热油管道及车间内导热油管道焊接安装及保温。 2、附属设备储油槽、膨胀槽等安装。3、烟囱安装。 4、计划开工日期：日。5、二、施工依据 1、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号 2、有机热载体炉安全技术监察规程劳部发（1993）356号 3、热水锅炉安全技术监察规程劳锅字（1997）74号 4、设计工艺图； 5、由设备供货单位提供的设备图、安装使用说明书； 6、锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）； 7、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）； 8、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB20263-98）； 9、工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；

；）GB/T17116.1-1997）部分技术规范1-2管道支架第（、10．11、导热油管道用材、焊接材料严格执行相关标准；输送流体用无缝钢管GB3087 碳钢焊条GB/T5117 焊条质量管理规程JB3223； 12、施工质量控制及检验检测方法严格执行《规程》及相关《规范》。《有机热载体锅炉安全技术监察规程》劳部发（1993）356号《热水锅炉安全技术监察规程》1997年修订版 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 GB/T4730.3-2005承压设备无损检测三、组织机构 1、成立以项目经理、质保工程师、锅炉安装工艺工程师、质量工程师组成的工程领导班子。 2、设立锅炉安装工程组，电气安装工程组。四、人员配置 1、锅炉安装工程组：设组长一名，持证焊工二名，管工二名，安全员一名（焊工兼），质量检验员一名（组长兼）。 2、电气安装组：设组长一名，持证电工一名，钳工一名，安全员一名（电工兼），质量检验员一名（组长兼）。五、设备配置 1、气焊（割）工具两套；交流电焊机二台；、2 砂轮机二台；、3．

管道防腐蚀工程施工方案

空分工段工艺管道施工方案一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序

管道除锈及防腐施工方案

河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案（全厂外管）编制单位：中化六建编制人：审核人：审批人：日期：中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)

1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。四、施工准备

10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII 装、III 型有机热载体炉安施工方案一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007 年12 月15 日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路1号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII 、III 型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8 号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74 号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、G B50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、G B50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、G B50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

7、G B50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、施工准备 1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉

管道防腐施工方案

目录 1.编制依据 2.目的和适用范围 3.施工范围及施工工序 4.资源配制 5.施工程序及施工方法 5.1施工流程图见图一 5.2施工应具备的条件 5.3施工方法 6.质量要求及控制标准 7.安全措施及注意事项10

1.编制依据 1.1 巴陵石化设计院提供的保温油漆设计说明书 1.2《电力建设施工及验收技术规范》管道篇） 1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997 2.目的和适用范围 2.1 目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。 2.2适用范围本作业指导书适用于巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工。 3.施工范围及施工工序 3.1巴陵石化公司热电事业部4#汽轮发电机更新改造工程的油漆防腐施工，其施工范围包括： 1）制造厂的设备在运输途中油漆损伤的部份； 2）常处于95C以下的地上结构和支撑钢结构; 3）需要有外护层的钢结构表面； 4）钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯; 5）通常超过95C的裸露未防护的钢表面; 6）需要进行防腐处理明装管道及埋地管道;

7）有特殊要求的钢表面; 3.2、防腐施工工序 321明装管道防腐面漆涂刷 322埋地管道防腐 *环氧煤沥青面漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷环氧煤沥青面漆涂刷 4. 资源配置 4.1施工人员的要求材料检验表面除锈处理底漆涂刷交工验收材料检验 *表面除锈处理 *环氧煤沥青底漆涂刷缠玻璃布交工验收

4.2所需机工具及设备 5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件521需试水压及气压的设备和管道必须是试压完成后再施工522对需进行防腐处理的地下埋管应在设备安装之前施工523对一般性的钢结构及管道在安装之后即进行施工 5.3施工方法 5.3.1 施工准备 5.3.1.1根据设计院提供的油漆材料及颜色清点设备，对油漆的生产厂家、日期、油漆品质、色彩进行检查。 5.3.1.2按室内、室外的设备及管道的不同，采用相对应的施工方法，准备相对应的施工工具。 5.3.2 表面处理表面处理主要是指除去物体表面上存在的尘埃、油污、水分、鳞片状氧化层、铁锈、旧漆膜等。主要使用下面的方法：

管道防腐施工方案

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水（1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管（10a#）、经预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备

3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释

导热油炉注油方案

佛山高富中石油燃料沥青有限责任公司动力车间有机热载体炉注油方案动力车间编制：动力车间审核：改性沥青车间审核：生产技术部审核：安全环保部审核：公司领导批准：二零一二年六月八日

一、方案目的改性沥青导热油管线改造后，仍未对其进行注油试运，为了避免管线内的余水对有机热载体炉的正常运行造成影响，保证有机热载体炉的安全平稳运行，维持注油期间油炉的正常生产，特制定此方案。二、方案内容及进度安排 1、对贮油槽注满导热油（约1天） 2、拆除与改性沥青管线相连的盲板（约4小时） 3、对改性沥青导热油系统进行降温、注油和冷循环（约24小时） 4、对导热油进行煮油，去除油中的水分和轻组分（约166小时） 5、进度安排：由于第1、2项可以同时进行，以上工作全部完成约9天，管内水分较多时需要适当延长煮油时间。（详见注油进度表）三、准备工作 1、车间设备员准备好以下材料和工具： ①顶盖锯开的破乳剂桶1个 ②一条防抽瘪的6分带铁丝的塑料软管（5m），作为导热油注油泵P-205进口管。 ③ 1条DN100的无缝钢管（2m）管头以下20cm处两边焊上两个固定螺帽用于铁丝的固定。 ④检测合格的导热油10吨 ⑤由2#膨胀槽排气口接一条排空管至地面污油井（详见2#膨胀槽排空管安装图） 2、在煮油前分别对两台油炉进行清灰，在2#油炉煮油期间，确保1#

油炉能连续稳定供热各区。具体时间由动力车间准备好后，联系生产调度，经调度同意后，方可操作。 3、车间工艺员编制好方案，经审批后组织员工学习，并评估学习效果达到操作要求，做好注油的技术准备。 4、联系调度和改性沥青装置，确认沥青装置导热油系统检修完毕，具备注油条件后，动力车间安排好检修人员对供沥青的供、回油管线上的阀门A12、A28、A8、A20上的盲板进行拆除。 5、动力车间安排人员接好净化风临时吹扫线至沥青系统进、回油放空阀A88、A82，当班班长联系调度安排蒸馏车间人员打开改性沥青导热油系统低点放空阀，并在出口处准备好接油盆，待以上工作准备完毕后，蒸馏车间通知动力车间导热油当班人员缓缓打开临时净化风的阀门对沥青导热油系统使用净化风进行吹扫，以减少导热油系统管线中的水分。 6、车间安排好人员将污油井内的污油清理干净，保证放空管流下来的油水混合物有足够的地方容纳。四、注油入储油槽操作 1、拆除注油泵P-205接软管口阀A56后的盲板，重新安装好后，将6分塑料软管接到该开口上，用铁丝固定牢固，保证密封良好不漏油。 2、在P-205旁的地面上铺好彩条布，将检验合格的桶装导热油放在彩条布上。 3、当班操作工关闭P-205进口管线与1#、3#循环泵进口相连的阀门，关闭阀门A59、A60，打开A58，班长确认流程无误后，打开导热油桶盖，将胶管进口放进罐内。当班操作工打开阀门A56，按操作规程启动P-205，

压缩空气管道施工组织设计

一、工程概况及有关参数（一）工程概况本工程为山东福承隆嘉化工有限公司，二甲醚、导热油、压缩空气管道安装工程。工程地点：沂水庐山工业园设计单位：潍坊润昌工程设计有限公司施工单位：江苏兴安建设集团有限公司工程工期：计划开工日期为2014年5月20日，竣工日期为2014年 7 月 1 日。（二）管道技术参数 1. 管道规格：φ420----------------------38 2. 管道材质：20＃钢 3. 压力管道类别：GC2.GC3 二、编制依据（一） GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》（二） GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三） GB50316-2000《工业金属管道设计规范》（四） GB50236-2011《工业管道焊接工程施工规范》（五） GB50275-2003《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六） HGJ229-1991 《工业设备，管道防腐工程施工及验收规范》（七） GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）《压力管道安全管理及监察规定》（九）中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十）业主提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房，划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。 3 管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查。

管道防腐施工方案

管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加

入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求：涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，

导热油炉设备安装要求

导热油炉设备安装要求精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】

导热油炉设备安装要求– 1．基础施工，可按随炉设备基础图，根据当地土壤条件及需求自行确定基础标高、深度、标号。 2．设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正找平，然后紧固地脚螺栓。 3．燃热油炉，炉体与底座联接处应布10-20mm石棉绳，紧固联接螺栓达到密封要求。 4．炉体与炉座联接后，必须用耐火砖砌筑，并用耐火浇注料与炉管密封，高过炉管1-2圈。导热油炉设计布置要求– 1.设备布置应便于操作，通行和检修。 2．高位槽底部至少比炉顶高，并不得布置在炉子正上方，高位槽容积不小于系统膨胀量的倍。 3．低位槽应设在系统最低处，须与热油炉用隔墙隔开，低位槽容积不小于总油量的倍。 4．电控柜应设置在无热辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。

5．其它设备可根据具体情况，参考《工艺流程图》进行布置。字号：大中小管道直径须根据本单位管路长度及泵的扬程和用热情况进行合理确定。 1．管道必须采用无缝钢管（GB/T8163），连接采用焊接或法兰连接阀门管件必须大于等于级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前必须清除杂物杂质。 2．油气分离器与高位槽连接的膨胀管，管径不得小于《有机热载体炉安全技术监察规程》规定值，管子弯曲角度不宜小于120度，其管道严禁装设阀门并不得保温。3．高位槽溢流管直径不宜小于膨胀管。 4．低位槽的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上不宜装阀门，应加防雨弯头，低位槽排气管应接到安全地点。 5．在系统最高处和最低处，应设置排气阀和排泄阀。 6．低位槽与循环系统连接，必须装设二个阀门。 7．管道安装应有2‰-3‰的坡度。 8．管架设置要合理，管道应采取热补偿措施。 9．管道连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片

管道防腐补口施工方案

管道防腐保温补口施工方案新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案编制：审核：批准：新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日

管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。（4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。

整理导热油炉施工方案

导热油 JUNE 2021炉施工方案整理人尼克知识改变命运

ICS71.010 G00 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 3219—2018 涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Coating industry 2018-05-17发布 2018-06-17实施山东省质量技术监督局发布

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东乐化漆业股份有限公司。本标准主要起草人：沈肖逢、沈孝忠、丛玉德、吴祥增、刘奉华、王爱民、刘春强。引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和涂料行业企业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省涂料行业企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省内涂料行业企业开展风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

涂料行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南范围本标准规定了山东省内涂料行业企业风险分级管控体系建设的基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内涂料行业企业风险分级管控体系的建设工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准 GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 DB37/T 2882 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2971 化工企业安全生产风险分级管控体系实施细则术语和定义 DB37/T 2882 界定的术语和定义适用于本文件。基本要求成立组织机构企业应成立由主要负责人担任组长的风险分级管控领导小组，副组长由分管负责人担任，组织成员应包括安全、设备、生产技术、电气、车间等专业技术人员和各职能部门负责人。必要时，企业可以外聘相关专业的专家及机构参与、指导企业安全生产风险分级管控工作。各级人员、部门职责如下：主要负责人全面负责风险识别、评价和管控工作；分管负责人负责分管范围内的风险识别、评价和控制管理工作；企业应明确风险分级管控体系的主管部门，负责组织制订安全风险分级管控制度和考核标准，并对企业内部安全风险分级管控工作开展情况进行监督检查和考核；各专业部门根据企业安全生产职责和专业分工，负责组织策划各自专业范围内的风险识别、评价和控制策划、监督检查、效果评价工作；负责企业相关业务重大风险分析记录的审查与控制效果验收；负责本专业范围内安全风险分级管控工作的组织协调、业务指导和检查督导；车间负责组织学习公司安全风险分级管控工作要求、风险管理知识及方法；有效推进车间安全风险管理；阶段性对安全风险管理进行分析总结，不断改进提高；岗位人员负责实施本岗位的安全风险分级管控工作。实施全员培训企业应分层次、分阶段组织全员培训，制定风险分级管控培训计划，明确培训目的、时间、地点、内容、负责单位和负责人。培训实施过程应符合体系化管理控制要求。培训考核的相关记录要建档备查。 1.培训应达到以下目标：企业高层管理者应掌握公司级管控风险点，熟悉所负责风险点的重点管控措施，了解公司级管控风险点的管控要求；各专业技术人员应掌握公司级管控风险点，熟悉本专业需要具体执行和监督执行的管控措施，了解与专业工作紧密相关的风险点控制措施；车间管理人员应掌握本车间的公司级和车间级管控风险点信息（包括风险点包含的范围、等级、存在的危险有害因素及其控制措施），了解班组级管控的风险点信息；

管道内壁防腐施工方案

DN400管道内壁防腐工程施工方案批准：__________________ 审核：__________________ 编制：__________________ 编制单位：南通山海机电设备安装有限公司

编制日期：2013年10月01日管道内壁防腐施工方案一、工程内容：本工程管道DN400mm,长度约4000m,内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。二、编制依据： 1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88； 2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91； 3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692； 4、国家、行业相关的其它技术规范、标准； 5、同类工程施工经验及公司实力。三、施工准备： 1.施工机具准备 1.1设备一览表在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。施工机械设备一览表 1.2.1管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50—"900 mm之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400,按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空圧机的容量为9m3/min,压

力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为 1mm,清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。 1.2.2管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端, 此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。 123双组份高压无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，其至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备：一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。 2、施工人员 2.1主要管理人员成立管道内防项LI部，配备项LI经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。 2.2劳动力安排 3.材料准备根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。

锅炉改造施工方案(1)

石家庄鸿赞塑胶科技有限公司两台500万有机热载体锅炉改造安装施工组织设计及施工方案施工单位：鹿泉市第一安装有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：2012年5月9日

一、工程概述石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司现况为YLW-6000MA有机热载体锅炉安装。遵照甲方意见具体为：将现有产品改成烧兰炭锅炉。二、锅炉情况原有锅炉参数如下：额定热功率为500万大卡/小时（6000KW）；工作介质：导热油；燃煤种类：II类III类燃煤；燃烧形式：链条；额定工作压力：1.0Mpa；试验压力：1.5Mpa；介质最高温度：350℃；循环油量：300m3/h；额定出油温度：320℃，回油温度：320℃；排烟温度＜介质温度+100℃；排烟标准＜1200mg/ m3；林格曼黑度：一级；锅炉运行自动控制功能。三、锅炉改造方案石家庄市鸿赞塑胶科技有限公司原有两台YLW-6000MA有机热载体锅炉，燃料方式为燃煤，在燃烧过程中产生污染物排放，对大气造成一定的污染，同时燃料的利用率不高。为了响应国家节能减排和大气污染防止号召，现将原有锅炉改造为燃烧兰炭锅炉。兰炭是用精煤块烧制而成，固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性。可完美代替焦炭。现将锅炉改造过程如下： 1、链条炉排部分燃料在炉排上依次发生着火、燃烧、燃尽各阶段，燃烧是沿着炉排长

度方向分阶段、分区进行的。燃烧兰炭时，着火比较困难，所以需要将炉排前段部分加长，增加兰炭的燃烧时间，提高利用率。 2、炉拱部分炉拱是为了促使炉膛内气体的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动。前拱部分分为引燃拱和混合拱，引燃拱在原有基础上降低250mm，在距前炉墙1350mm处截止，使其高度为1106.6mm，使其更好的吸收高温烟气中的热量，加速兰炭的着火燃烧。后拱部分统一降低180mm。降低炉拱可使燃尽区的高温烟气和过剩的空气引导到炉膛中部和前部，延长烟气流程，保证主燃烧区所需要的热量以及促进兰炭引燃并提高后部温度，使灰渣中的固定碳燃尽。 3、施工现场用房（场地）锅炉房。另外，在运输材料，设备，以及施工过程中，尚需在工期进度时间内占用一部分公共施工作业场地。 4、施工人员配置人员配置：乙方将根据工期及工程强度等各方面的原因调配工地人员。第四章锅炉安装施工方案 1、施工组织工程由我公司工程部负责组织改造安装。与甲方人员密切配合。凡施工过程中需贵方配合和支持的，将提前通知甲方，以取得理解和支持。工程部有足够的技术力量和施工经验完成锅炉改造安装工程，当工程进入工期紧张后，公司可随时增派人员。我方应按甲方要求完善一切质量，美观，清洁等工作。 2、质量与安全保证措施为确保工程验收合格率100%，达到优良标准。采取下列措施： 1）关键过程控制：

10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装施工方案一、安装概况： 1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。 2、主要规范：产品名称：有机热载体炉。 3、计划安装日期：本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。 4、安装地点：山东省东营市垦利县同兴路１号。 5、安装内容：YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。二、编制依据： 1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》 2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》 3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》 4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、施工准备

1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。 2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场(人员配备见告知书)。 3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场(见机具设备表)，并确保工机具的完好。 4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。四、安装前的检查为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。五、安装程序 1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。 2、施工程序：锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收六、锅炉安装施工方法及技术措施 6.1设备基础放线

管道防腐施工方案

管道防腐施工方案 1

钢质管道防腐施工方案 1、工程概况：烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。3、施工准备 3.1 技术准备组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备

机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施

压力管道安装工程施工方案

压力管道安装工程施工方案编制：校对：审核：

目录一．编制依据 (3) 二．工程概况及特点 (3) 三．施工内容 (4) 四．施工日期 (7) 五．施工准备 (8) 六．现场施工 (10) 七．工程施工进度表 (19) 八．施工现场质量检验 (19) 九．施工现场安全措施 (20) 十．工程竣工交接验收 (20)

压力管道安装工程施工方案一．编制依据 1．甲、乙双方所签订的工程安装合同，甲方为建设单位；乙方为施工单位。2．设计单位所提供的压力管道施工图图样及其施工说明书。 3．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。 4．《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）。 5．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）。 6．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）。7．《压力管道规范---工业管道》（GB/T20801-2006）。 8. 《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009 9．其他相关标准、规范、法规。二．工程概况及特点该压力管道安装工程位于安徽省芜湖市繁昌县三山区工业园区厂区内，包含低压蒸汽管道系统和前纺导热油管道系统。 1．低压蒸汽管道系统低压蒸汽管道系统，是从空压站一期的蒸汽分汽缸送至车间各使用低压蒸汽工艺设备之间的管道。管道的工作压力为0.8 MPa，工作温度为174.53℃；设计压力为0.98 MPa，设计温度为183℃。管道所输送的介质为C类流体，管道级别为GC3级。低压蒸汽管道总长管475米，道规格为φ159×5.6(长度132米)、φ89×4.5(长度196.5米) 、φ57×3.5(长度28米)。该部分管道采用架空敷设；在进入各车间后管道利用其本身的L形直角弯、Z字形折角弯和空间立体弯等自然弯曲来补偿管道的热伸长；在进入各车间前的

地埋管道防腐蚀施工方案

地埋管道防腐蚀施工施工方案施工单位：日期：2010.12.14

一、工程概况 1.本工程主要针对埋地管道外壁防腐，管道外动力工具除锈，底漆一遍，刷环氧煤沥青漆三遍并缠玻璃丝布三层，外刷面漆一遍。 2、工程范围管道外壁防腐，管道外壁动力工具除锈，涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。工程内容包括：材料供应、材料运输、动力工具除锈基层清理、涂刷环氧煤沥青漆、衬布三层、涂刷环氧煤沥青面漆。环境保护和余料垃圾清理。除锈等级达到St2级。 3、承包方式：包工包料 4、质量标准：良好二、编制依据 1.《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0420-97 2.《管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法》SYJ 4149 3.《管道防腐层检漏试验方法》SY 0063--92 4.《长输管道线路工程施工及验收规范》SYJ 4001--90 5. 《涂装前钢材表面处理规范》SYJ 4007—86 6.《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB／T13288 7.《涂料产品取样》GB3186－82 8.《颜色外观测定法》GB1729－79 9.《涂膜厚度》GB1764－89 10.《涂膜附着力测定法》GB1720－79 三、施工前准备 3.1、材料验收 3.3.1 底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。 3.3.2 涂料应有包括厂名、生产日期，存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3.3.3 涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。 3.3.4 涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查，质量符合本标准第3.1.3条的规定为合格.如不合格，应重新抽查，取样数目加倍。如仍不合格，则该批涂料为不合格，应拒收。 3.3.5 涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存，并在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准第3.3.4条的规定重新检查，符合要求时方可使用。 3.3.6 玻璃布应有生产厂名、出厂日期，产品说明书及质量合格匠，否则应拒收。 3.3.7 玻璃布应按产品说明书和采购合同验收，一般情况应符合本标准第3.2.1条和第3.2.2条的规定。（5）各种辅助材料如铁丝网、铁丝、玻璃布等，都应在库内存放 3.2