某某高支模大门专项施工方案

****·**大门

高支撑满堂脚手架搭拆方案

编制：

审核：

审批：

编制单位：*****有限公司

2017年6月3日

目录

一、工程概况 ..............................................................................................................

二、编制依据 ..............................................................................................................

三、施工组织和准备 ..................................................................................................

四、高支模支撑方案 ..................................................................................................

五、高支模施工的安全管理 ......................................................................................

六、高支模施工方法 ..................................................................................................

七、监测措施 ..............................................................................................................

八、应急救援预案 ...................................................................................................... 附件一：250mm×800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .................................. 附件二：250mm×800mm梁侧模板计算书 .............................................................. 附件三：100mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书.............................................

高支撑满堂脚手架搭拆方案

一、编制依据

1.1 施工图纸及施工组织设计

工程名称********大门

设计单位********研究院有限公司

施工图纸**********大门施工图纸

施工组织设计**********大门施工组织设计。

1.2 标准、规范、规程及其他

序号施工规范、规程名称编号

1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2016

3 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2013

4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

5 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

7 《建筑施工手册》第四版

8 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

9 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016

10 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》

11 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

12 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

dbjt13-181-2013

14 《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。

二、工程概况

********大门位于******路东，**街南，**街西，设计单位是******研究院有限公司，

监理单位是****有限公司。该工程建筑面积50.22m2，框架结构，地上一层，建筑总标高为11.10m，设计使用年限50年。

其中A---D轴线跨度为18米，楼板顶标高为10.400，梁底标高为9.600，板底标高为10.300。WKL1(3)截面尺寸为250mm*800mm。由于满堂架支撑架搭设高度超过了8m达到

12.1m（10.3m+1.8m），根据国家相关规范要求需要进行专家论证。

三、施工组织和准备

1、施工组织

本工程高支模部分为1---2轴线和A--D轴线。施工时与顶板一起支设模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土，浇筑混凝土时，先浇筑与高支模相连框架柱，待强度达到规范要求后再浇筑梁板混凝土。

2、技术准备

项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

3、机具准备

名称规格数量备注

锤子重量0.25、0.5Kg 15个

单扳手开口宽：17～19、22～24㎜15个

圆盘锯MJ-106 2台

平刨MB-503 1台

手电钻6把

手提电锯M-651A 8把

墨斗、粉线带3个

砂轮切割机配套2个

零配件及工具箱若干

水准仪DZS3-1/AL332 1台

水平尺长450、500㎜2个

钢卷尺5M/30M 2把

工程检测尺2M 1把

4、施工人员配备

根据施工组织设计的要求，高支模部分梁板与本楼层梁板整体施工。高支模施工时，配备架子工10人，木工12人，杂工10人。

5、材料配备

高支模部分模板工程量较小，材料与屋面梁板模板使用材料相同，不另行编制材料计划，现场施工拆除的钢管及方木等全部堆放于现场可以调用。

四、高支模支撑方案

1、梁模板及支撑架的设计

（1）梁的底模与侧模均采用14厚木夹板，支撑方木选用40×80㎜白松木，梁底小横杆Φ48*2.7㎜钢管，间距均为800㎜，支撑架采用Φ48*2.7㎜焊接钢管扣件式脚手架搭设。

（2）梁截面为250mm×800mm：支撑架立杆横距800mm，纵距800mm，梁底加设一道承重立杆，梁底小横杆搭设在立杆上，采用扣件扣牢，防止滑动，纵向水平杆与立杆用扣件连接牢固，防止扣件受力产生滑动。

（3）梁支撑体系必须与结构柱连接（用钢管箍住已施工的结构柱，再用钢管与支撑体系相连接，竖向每3米一道，从支撑底部到顶部连续设置），梁底支撑必须单独加设置剪刀撑，保证梁底支撑体系的稳定性。

2、楼板模板及支撑架的设计

（1）顶板模板采用14厚木夹板，次龙骨选用40×80㎜方木(松木)，间距为300㎜，主龙骨采用Φ48*2.7双钢管，间距800㎜。

（2）满堂脚手架支撑体系设计为：立杆纵横向间距800mm，步距1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。在脚手架的底端之上200mm，设纵横扫地杆。

3、剪刀撑的设置

（1）JGJ130-2011中满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部和底部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m 分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m～8m。

（2）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。

（3）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。

4、满堂支撑架的加固措施

（1）支撑体系的连墙件进行如下设置：满堂支撑架应在支架的四周和中部与框架柱部位进行刚性连接。

（2）根据施工组织方案可知，混凝土的浇筑顺序为“先浇筑竖向混凝土框架柱，再浇筑水平向混凝土梁板”，因此在浇注高支模梁板混凝土时，旁边的竖向构件已具备一定的强度（≥75%），结合上述情况，在靠框架柱边上竖向每隔3.0米（与模板支撑体系的水平杆位置相吻合）设置一个钢管柱箍做为钢管支撑体系的连墙件。高支模梁板浇注混凝土时应按规格施工，防止由一端施工时造成架体承受荷载不均匀导致变形或其他事故。

5、立杆基础

立杆底部采用木垫板每根立杆垫板面积不小于0.4m2，可采用宽0.2m宽，2.0m长的木垫板，垫板底部应有排水措施，地面应向外设立排水坡度2%，在基坑边按要求设置集水井，不得有积水现象，基土平整、夯实，压实系数≥0.95。

五、高支模施工的安全管理

1、施工组织和责任分工

（1）项目部管理人员组织及职责分工

1）项目技术负责人：***负责项目部全面技术工作；

2）项目质检员：***对模板工程质量进行监控、检查，督促、落实不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控；负责模板工程自检；

3）项目施工工长：***对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导；；对施工过程进行监控；负责模板工程验收。

4）项目测量员：***负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点；

5）项目专职安全员：***对满堂模板支架的支撑进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑的搭设质量进行现场检查、监控；监督所有架子工必须具备有效的特殊工种操作证。

2、满堂脚手架施工质量要求及验收

（1）脚手架搭设完毕后，经检查合格后，方允许投入使用或继续使用。

（2）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时，应另外进行检查，合格后方可使用。

（3）脚手架验收的技术要求有以下几点：

1)底座不滑动、沉降小于10mm；

2)立杆总垂直度偏差不大于15mm，步距偏差不大于20mm，柱距偏差不大于50mm，排距偏差不大于20mm；

3)同一根大横杆两端的高差不大于20mm，同跨内外两根大横杆高差不大于10mm。

4)扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。

5)扣件螺栓的拧紧力矩应控制在40~60N.m之间。

3、脚手架安全管理

（1）所有架子工必须具备有效的特殊工种操作证；

（2）施工前必须进行安全技术交底；

（3）上架操作时，必须戴好安全帽，系好安全带，严禁穿带钉易滑鞋上岗作业；

（4）严禁酒后及六级以上大风、雷雨天上架作业；

（5）作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱丢杂物；

（6）注意随时检查架体及节点情况，发现问题及时上报处理；

（7）注意清理架上杂物清理，减轻架上的荷载；

（8）不得将模板支架、揽风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上；

（9）脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。

（一）安全管理体系

1、安全管理组织措施

（1）、建立安全管理组织机构

组长： ***（项目经理）

副组长： *** ***

组员： *** *** ***

（2）、建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统，其构成如下页图。

（3）、建立和健全安全生产责任制

1项目经理安全生产责任

项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；

认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；

制定和执行本项目安全生产管理制度；

建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；

严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；

定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；

组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；

当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。

2技术负责人安全生产责任

对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；

在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；

向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。

3安全员安全生产责任

落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；

对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；

组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；

指导和督促班组搞好安全生产。

4作业队长安全生产责任

向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；

对施工现场安全防护装置和设施进行检查验收；

对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；

发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。

5班组长安全生产责任

安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；

严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；

作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；

组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。

6操作人员安全生产责任

认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；

自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；

服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；

爱护安全设施，正确使用防护用具；

对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；

对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。

2、安全保证体系（详见下图）

安全保证体系框图

安全管理组织机构框图

（2）、新进场的工人队组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。

（3）、班组这一组教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境，教育后办理签字手续。

（4）、安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，质安科授课，经考试合格后，方可上岗。

3、施工安全技术交底

（1）、安全技术交底的安全措施要全面，要有针对性，并经技术主管签字以后，方可实施。

（2）、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要

全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长责任。

（3）、开工前项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员及质安员进行详细交底。分部分项工程由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

（4）、安全技术交底的签字手续必须由被交底者本人进行签字，绝不允许代签。

4、安全检查

（1）、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季度检查一次，检查标准根据建设部颁发的评分标准进行，并建立复检制度。

（2）、项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到：“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改。并作出书面报告送公司质安处。

（3）、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，（4）、在上级部门的安全检查中分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。

5、特殊工种持证上岗

（1）、特殊工种操作员，如电工、机械工、电焊工、架子工、安装工等人员必须经地市级劳动部门培训，在取得操作证后才能上岗。

（2）、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员不得上岗操作。

（3）、特殊工种的学徒必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

6、安全应急措施

（1）、组建一支由项目经理为领导、各管理人员、班组长为成员的安全应急小组，组织和指挥突发事件的救护等工作。

（2）、经理部配备一部程控电话和一定数量的移动电话或对讲机保障与外部联系。

（3）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

（4）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。

（5）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

7、材料检验措施

所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

六、高支模施工方法

1、支撑系统安装

（1）钢管

钢管采用外径48mm、壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700－2006）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。

（2）扣件

扣件为杆件的连接件。有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：

1）扣件应采用GB/T9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB/T700－2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定；

2）铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6）扣件表面应进行防锈处理。

（3）构造要求

1）立杆

a)每根立杆底部设置底座。

b)脚手架必须设置纵、横扫地杆。扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。

c)脚手架的步距为1.5米，误差在100mm以内。

d)立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

e)支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为5mm；

立杆、水平杆接头位置示意图

2、梁、板模板安装

（1）模板加工

1.梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜。翘曲、变形的方木不能作为龙骨使用。

2.模板的加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉披损部分，然后刷封边漆加以利用。

（2）支模前的准备工作

1）做好定位基准工作。

a)根据控制轴线用墨斗在结构板面或地面上弹出柱、墙等结构尺寸线及梁的中轴线。

b)在混凝土墙柱或竖向钢筋上标出+50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。

c)设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2）施工需用的模板及配件其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。 3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，做好下列准备工作：

a)向施工班组、操作工人进行技术交底；

b)在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

（3）模板的支设安装

1）模板的支设安装，遵守下列规定：

a)按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性；

b)配件必须装插牢固；

c)预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；

d)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

2）模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：

a)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

b)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

c)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。

d)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

e)拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块蹋落。

(4) 梁板模支法

1）安装工艺

2）安装方法

a)梁板模均采用木夹板。满堂架搭好后，在架子上标出控制标高，核实无误，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用 48钢管@500作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。

b)在梁高底部150mm和650mm各增加一道Φ14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距500mm。

3、验收及拆除的批准程序

（1）撑体系验收批准程序

（2）拆除批准程序

4、高支撑体系悬挑部分搭设方案

在顶板的支撑体系中，有部分悬挑部分。

1、悬挑外脚手架的搭设顺序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地→小横杆→大横杆（搁珊）→剪刀撑→连墙杆铺脚手板

2、扣件螺栓拧紧力应在40-60°之间以保证“空间框架结构”的结点具有足够的刚性和传递荷载的能力。

3、纵向水平杆的搭设：

纵向水平杆宜设在立杆的内侧，其长度不小于3跨；

纵向水平杆采用扣件连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平管的接头不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500毫米，各接头中心至最近主结点的距离不宜大于纵距的1/3。

纵向水平杆在同一步中，应四周交圈用直角扣件与外角部立杆固定。

4、横向水平杆的搭设：

主接点必须设置一根横向水平管，用直角扣件扣接且严禁拆除，主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150毫米，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不大于500毫米。

双排脚手架横向水平杆靠墙的一端至墙装饰面的距离不宜大于100毫米。

5、脚手板的搭设：

作业层脚手板应满铺离开墙面120毫米，在作业层铺一层脚手板，作为全封闭层。

脚手板应设置在三根横向水平管上，当脚手板长度不合适时，可多一根水平管。

脚手板采用对接满铺，接头处设两根横向水平管，脚手板外伸长度为130-150毫米，外伸总和不大于300毫米。

作业层端部脚手板探头长度取150毫米，其两端应和支承管可靠地固定。

脚手板铺板边缘与墙面的间隙不应大于300毫米，与挡脚板的间隙不大于100毫米，当边侧脚手板不贴立杆时，应给予可靠固定。

6、立杆的搭设：

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣连接，对接连接要符合以下规定：

A、立杆上的对接扣应交错布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步架内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；

B、搭接长度不应小于一米，应采用不少于两个旋转扣固定，端部扣件盖板的边缘至立杆端距离不应小于100毫米。

立杆顶端高出最上一层横杆0.70米，应采用不少于两个旋转扣固定。

开始搭设时，应设一道抛撑直至连墙杆安装稳定后，方可拆除。

当搭至有连墙杆的构造接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后立即设置连墙杆。

7、连墙杆的搭设

连墙杆设置按两步三跨设置，要靠近主接点设置，偏离主接点不能大于300毫米。

连墙杆采用刚性连接（用钢管）与建筑物可靠连接，严禁采用仅有拉筋的柔性连接。

脚手架上未设置连墙点的自由高度不能大于6米。当设置位置及其附近不能设置连墙杆时，应采用其它可行的刚性连接措施弥补。

8、剪刀撑与斜杆的搭设：

双排脚手架的剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的斜角应在45℃与60℃之间。

在脚手架外侧的两端必须设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。

剪刀撑斜杆应用旋转扣在与之相交的横向水平杆的伸出段或立杆上，旋转扣的中心线至主接点的距离不宜大于150毫米；

剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45℃-60℃之间，水平投影的宽度应不小于2跨或4米，不大于4跨或6米。

在脚手架立杆底端之上200毫米处一律设纵向和横向扫地杆，与立杆连接牢固。

9、杆件连接构造规定

左右相邻立杆和上下相邻水平立杆的接头应相互错开置于不同的框架框格内。

搭接杆件接头长度不应小于0.8米。

钢管立杆不能采用搭接。

5、高支模拆除

1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：

a)不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

b)承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。

c)注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2)模板拆除的顺序是：楼板模；梁侧模、梁底模、满堂架。

3)模板拆除经项目经理部技术主管人员批准后，方可进行。

4)剪刀撑应按规范要求随架体进行拆除，钢管拆除应设立警戒线，由专人负责看管，安全员和项目经理对整个拆除过程严密监控，严禁抛掷钢管和模板；

5)拆除结构底模及支架时，其混凝土强度应符合要求，当设计无具体要求时应符合下表规定：

结构类型结构跨度（m）按设计要求的混凝土强度等级的百分率（%）

板≤2 50 ＞2、≤8 75 ＞8 100

梁、拱、壳≤8 75 ＞8 100

悬臂100

5、安全技术措施

1）开工前，针对本工程的特点，制定详细的安全技术交底。

2）施工前，对操作工人进行详细的安全技术交底。

3）每日定时检查操作工人是否系戴安全带，系戴安全带是否规范。

4）检查施工用电是否符合要求。

5）检查剪刀撑是否按规范设置，有没有漏设或少设。

6、预防坍塌事故的安全技术措施

1）按设计要求设置连墙件，连墙件与主体结构连接应牢固；

2）按设计要求设置水平向和垂直向剪刀撑；

3）搭设支撑体系的钢管、扣件须认真挑选，使用合格品。

4）拆除支撑体系时，应按方案要求的顺序进行拆除。

7、预防高空坠落事故安全技术措施

1）操作工人应系好安全带；

2）在临边洞口边设置有效的安全护栏；

3）遇到超过六级风的天气，停止施工；

4）施工作业人员必须从人梯上下，不得从支撑系统的钢管上任意爬上下。

5)砼浇筑顺序：为了避免物料集中和减小施工过程中产生过大荷载，梁板砼应采用先浇筑两侧梁再浇筑板的方式，对梁采用了分层浇筑的方法进行，先从梁一侧向另一侧浇筑，每次浇筑高度为梁的1/2，在混凝土初凝前浇筑另外1/2，分两次浇筑完成，再由中部向两边浇筑次梁，最后浇筑板体混凝土。

七、监测措施

1、设置观测点

在模板支架立杆上设置沉降观测点和支架水平位移观测点，观测点的位置应设置准确，观测应有保护措施，并派专人定时进行观测，并做好记录。其中，水平位移、地基沉降等的变形预警值均为10mm。

2、材料监测

用于高支模支撑体系的钢管、扣件等材料，从材料进场到投入现场使用过程中，项目部会派专人跟踪检查，对每根钢管、每个扣件都要逐一检查质量，钢管的检查重点为：1）钢管是否严重锈蚀现象；

2）钢管壁厚度是否满足要求；

3）钢管弯曲程度是否严重；扣件质量检查重点为：

a)扣件壁是否破损；

b)螺丝是否有滑丝现象。

3、施工监测

在高支模施工过程中，项目部派架子工长全程跟踪支撑体系的搭设情况，重点跟踪检查：

1）立杆间距是否按方案要求搭设；

2）立杆弯曲度是否在规范范围内；

3）对接、十字扣件的螺丝是否拧紧；

4）水平、垂直向剪刀撑是否按方案要求搭设等；

5）混凝土浇注时的浇筑顺序。

在浇筑过程中要安排专职安全员跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员进行技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及安全员要随时观察模板体系变形情况。如有异常立即通知楼面作业人员撤离，在安全威胁解除后方可进行正常施工。

4、构件变形值

梁水平移值10mm,梁板底（钢管立杆）沉降值为15mm。

八、应急救援预案

（一）、安全应急措施

（1）、应急领导小组应成立以项目经理为组长的应急班子。

（2）、经理部配备一名医疗救护人员和一定的医疗物品和药品。

（3）、经理部、生活区、材料堆放区和主要施工作业区配备一定数量的灭火器具。

（4）、发生事故时，及时组织救治伤员和抢救设备、物资。

8、材料检验措施

所有进场材料必须符合国家质量检验规定，出厂要有合格证、试验报告等，杜绝一切不合格产品进入施工现场，有要求重新试验的必须经过试验重检合格后方可使用。材料的运输、储存、保管及发放应严格管理制度，防止误装，互混和变质。保管和发放应专人负责，并对使用量实行登记，当天用当天完。

（二）危险源的具体预防措施

1、机械伤害

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

应采取的控制措施:

设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等