矿用轴流式通风机结构的设计

矿用轴流式通风机结构的设计
矿用轴流式通风机结构的设计

任务书

学生姓名:

任务下达日期:年月日

设计开题日期:年月日

设计开始日期:年月日

中期检查日期:年月日

设计完成日期:年月日

一、设计题目:矿用轴流式通风机结构设计

二、设计的主要内容:

1、中英文摘要、按照摘要四要素(目的、方法、结果、结论)撰写

2、矿用轴流式通风机工作原理和结构设计(三维及二维制图)

3、概论

4、撰写设计说明书一份(外文翻译一篇)

图纸(内容、幅面及数量):合计零号2张左右。

1、通风机整体结构装配图A01张

2、通风机风筒结构装配图A01张

3、第一级叶轮A11张

4、手绘图:第二级叶轮A21张

三、设计目标:

1.设计符合国家标准。

2.通风机的流量为25m3/s ,全压3000Pa.

完成上述内容的设计、选型及计算。最终达到2张以上零号机械图

以及一本1.5万字的说明书的工作量。

指导教师:

院(系)主管领导:

摘要

分析此次通风机结构设计,属于矿用轴流通风机,考虑到开采时会有大量的有害气体溢出,而且包含可能引起爆炸的高浓度瓦斯气体的原因。随着开采深度的增加,气温也要逐渐升高,这些因素对于井下工作人员的身体健康和矿井的安全生产都是极为不利的,更严重的会对井下工作人员和矿井安全产生巨大危害。调查了国内当今的趋势,此设计采用对选矿用通风机,采用两极电机驱动的方式,对对旋风机的优点进行了进一步的了解,故采用对旋风机。

根据所给的设计参数及有关的设计要求。具体内容包括:通风方式的选择,总体结构方案的确定,叶轮的设计,疏流罩、扩散器和集流器的设计和选择,通风机消声装置的设计。本次设计更加注意对旋通风机的消音问题,注重了电动机的隔爆设计。

关键词:对旋;防暴;轴流通风机;消音器

Abstract

The structural design, the ventilator tomography belongs to mine axial fan, considering the mining will have plenty of harmful gases, and can cause high concentrations of gas explosion. Along with the increase of mining depth, temperature will gradually rise, these factors for underground work personnel's health and safety of coal production are extremely detrimental to the more serious, the working personnel of underground mine safety hazards and tremendous. A survey of the current trend of domestic, the design of the concentration polarization, with fan motor driving mode, on the merits of the whirlwind machine, the further understanding of cyclone machine.

According to the design parameters and design requirements. Contents include: overall selection of ventilation, design, structural design, flow of the impeller, diffuser, and runoff, design and selection of the design of fan silencer. The design of the ventilator to pay more attention to the problem, pay attention to the motor deadened the isolation design.

Keywords To spin riot axial fan muffler

目录

摘要........................................................... I Abstract......................................................... II

第1章绪论 (5)

1.1 选题的意义 (5)

1.2 国内外现状和发展趋势 (5)

1.3 设计的主要内容 (7)

第2章结构设计方案的选择和确定 (8)

2.1 结构方案图的选择 (8)

2.2 比较两种结构的优缺点 (9)

第3章通风机总体结构设计 (14)

3.1 通风方式的确定 (14)

3.1.1 抽出式通风 (14)

3.2.2 压入式通风 (15)

3.2 结构方案简图设计 (16)

3.3 主要结构形式的选取 (17)

3.3.1 扩散器 (17)

3.3.2 集流器与流线罩 (18)

3.3.3 叶轮 (19)

3.3.4 外壳 (19)

3.3.5 确定通风机各级风压比 (20)

3.3.6 选择电动机的功率和型号 (20)

第4章叶轮的结构设计 (23)

4.1 第一级叶轮的设计 (23)

4.1.1 确定叶轮毂比及轮毂直径 (23)

4.1.2 确定计算截面 (25)

4.1.3 叶片几何尺寸的计算 (25)

4.1.4 叶片的绘制 (28)

4.1.5 叶轮强度计算 (31)

4.1.6 键的校核 (34)

4.2 第二级叶轮的设计 (35)

4.2.1 确定叶轮毂比及轮毂直径 (35)

4.2.2 确定计算截面 (36)

4.2.3 叶片几何尺寸的计算 (37)

4.2.4 叶片的绘制 (40)

第5章主要结构部件的设计选型 (42)

5.1 集流器与流线罩的设计 (42)

5.1.1 集流器的设计 (42)

5.1.2 流线罩的设计 (42)

5.2 扩散器的设计 (44)

5.3 通风机轴向间隙和径向间隙 (44)

5.3.1 径向间隙的计算 (44)

5.3.2 轴向间隙的计算 (46)

5.4 风筒的选择 (47)

5.4.1 风筒选用要求 (47)

5.4.2 局部通风机的风筒选型 (47)

第6章消声器的设计 (48)

结论 (50)

致谢 (51)

参考文献 (52)

附录 (53)

CONTENTS

Abstract ........................................................ II

Chapter 1 Introduction (5)

1.1 The topic (1)

1.2 Status and development trend (1)

1.3 The main contents of the design (3)

Chapter 2 The selection of design scheme and structure (4)

2.1 Structure scheme selection of diagram (4)

2.2Compare the advantages and disadvantages of the two kinds of structure 9

Chapter 3 Fan structural design (10)

3.1 Ventilation (10)

3.1.1 Drawer-type ventilation (10)

3.2..2 In ventilated (10)

3.2 Structure scheme design diagram (12)

3.3 The main structure form (12)

3.3.1 Diffuser (13)

3.3.2 Collecting and streamline mask (14)

3.3.3 Impeller (14)

3.3.4 Shell (15)

3.3.5 Determine the ventilator than at wind (15)

3.3.6 Choose the motor power and models (15)

Chapter 4 Impeller structure design (18)

4.1 The first level of the impeller design (18)

4.1.1 Determine diameter wheel rims leaves ratio (18)

4.1.2 Determine the computation section (20)

4.1.3 Blade geometry size calculation (20)

4.1.4 The blade (23)

4.1.5 Impeller strength calculation (25)

4.1.6 The key (28)

4.2 Article 2 the impeller's design (29)

4.2.1 Determine diameter wheel rims leaves ratio (29)

4.2.2 Determine the computation section (30)

4.2.3 Blade geometry size calculation (31)

4.2.4 The blade (33)

Chapter 5 The main structure parts design selection (36)

5.1 Collecting and streamline cover design (36)

5.1.1 Collecting design (36)

5.1.2 Streamline cover design (36)

5.2 Diffuser design (38)

5.3 Fan radial clearance and axial clearance (38)

5.3.1 Radial clearance (38)

5.3.2 The axial clearance (39)

5.4 The washroom (40)

5.4.1 Hair chooses requirements (40)

5.4.2 The selection of local-ventilator hair-dryer (41)

Chapter 6 The muffler design (42)

Theory (44)

Cause (45)

Participation in exam (46)

Attached (47)

第1章绪论

煤矿井工生产是地下作业,自然条件比较复杂。地面空气在进入井下并流经各作业场所的过程中,将掺入有毒有害气体和矿尘,成分逐渐发生变化。同时,由于地热作用,人体和机械的散热、水分的蒸发等,井下空气的温度和湿度都会显著提高,造成不良的气候条件。因此,对矿井必须进行通风。

1.1 选题的意义

煤矿的生产是地下作业,自然条件比较复杂,当地面空气进入矿井以后,在成份上发生了变化。这是生产过程中产生过程中产生岩尘、煤尘和炮烟,煤和其它物质氧化,人的呼吸以及煤与围岩散发出各种有害气体等,使矿内空气中氧的含量相对的减少,空气的湿度、温度和压力等也发生变化,若空气中氧的含量降低到17%以下时,人在工作时就会感到呼吸急促;降低到6%时,人就有死亡的危险。所以必须利用通风机或自然风压对矿井进行通风。矿井通风的基本任务是:

(1)供给井下人员足够的新鲜空气,《煤矿安全规程》规定,每人每分钟供应空气量不得少于4m3;

(2)把有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下,并排除矿井:

(3)保证井下有适宜的气候条件(及适宜的湿度与温度),以利于工人劳动和机器的运转。

矿井通风工作对于保证矿井安全生产,创造良好的气候条件提高劳动生产率,具有十分重要的意义[2]。

矿井新建、扩建或生产时,都要掘进巷道,在掘进过程中,为了供给工作人员呼吸新鲜空气,稀释和排出从煤(岩)体涌出的有害气体、爆破产生的炮烟和矿尘,以及创造良好的气候条件,对掘进工作面进行通风。

1.2 国内外现状和发展趋势

我国矿用主扇已经历了半个世纪的发展历程。不适合国情的仿制的70B2型曾“统治”我国煤矿30余年。至今仍有煤矿在继续使用这种早已被国家勒令淘汰的产品。随之,国人自行设计制造的2K60和K58型推广应用了不到10年就已停止生产此时引进德国的GAF型主扇技术,

以洋品牌的产品形象打入市场。尽管人们称赞此型风机的性能与可靠性,但洋品牌价格太贵,用户难以接受。于是,我国煤矿曾一度出现主扇短缺的被动局面。

面对严峻形势,国内风机行业形成了两条战线。一是自主开发。这条战线在认真总结经验教训,大力改进2K60型结构,不断提高K58型制造质量的同时,积极自主地发出2K56新型主扇,以迎接新的机遇和挑战;二是引进国外技术。早已引进的GAF型主扇技术在加快消化吸收的步伐,力争全面实现国产化,降低成本,提高竞争力。随后,某些高等学府和科研院所的某些学者与专家亦开始向对旋矿用主扇进发,他们一方面把对旋风机的研究作为获得学位的课题;一方面将其成果转化为生产力,极力向乡镇、民营乃至国有企业转让技术,从而名利双收。于是,20世纪90年代,特别是1995年以来,我国矿用主扇掀起了一股对旋热。于是,对旋主扇的选型与应用成为煤炭行业的一种20世纪90年代,我国引进日本反旋式扇风机,并开发了低噪声对旋局部通风机系列(压入式)。该系列风机由于其风压高,风量大,噪声低,效率高而被广泛应用于煤矿和矿山工程局部通风。且开发设计者了这样的商业宣传: 压力特性和功、通对其进行用化)设计,其机械和电气规范设计和制造,体积小,质量轻、成本低,坚固耐用、安全率曲线均适合于煤矿采掘通风需求,且按“三化”(系列化、标准化可靠,能够承受相当恶劣运转环境,具有令人满意和足够长时间无需维修的设计使用寿命.现在全国上百家工厂和公司,生产几十种不同型号和规格的矿用局部通风机,并且全国矿用风机形成一股对旋热,而实际上, 我国目前煤矿用局部通风机杂、乱、差,且效率低,噪声高. 全国大小煤矿瓦斯爆炸事故频繁发生.令人担心的是:由于开发设计者对对旋局部通风机没有实事求是地宣传和运作,致使我国矿用局部通风机的开发、生产和推广应用进入了误区。

这种通风机只有两个对旋的叶轮,而没有固定式导流叶片。对旋式两级通风机具有与一般两级轴流通风机相同的压力系数和比转数。这种风机的压力系数、流量系数和轮毂相对直径值与一般通风机相同,但其压力曲线稍微陡一些,则更适合长距离通风。

当前世界先进工业国家风机产品开发的主要特点是:

1.以节能、节约资源为核心,提高单件效率和耐久性,进而提高整个系统的效率。

2.加强系统的自动化、事故警报系统的研制,节省维护、监控方面

的人力。

3.为提高竞争能力,力求包括附属部件在内的产品标准化和组合化。

4.进一步加强了对低噪声、低振动技术的研究。

5.不断针对新的需要,开发新的产品。

6.在工艺上引进柔性制造系统,最大限度地提高产品生产的自动化程度。

风机产品大多根据用户需要有不同特性要求,多属小批量生产,特别是一些大型风机产品甚至是单件小批生产,对工艺要求复杂。目前国内生产自动化程度很低,而国外通过研制和采用柔性制造系统,提高了生产的自动化程度。以美国为例,中小风机的生产已全部通过自动线完成,从工艺角度提高了产品质量,降低了产品成本。

1.3 设计的主要内容

设计的内容及工作量是确定对旋轴流式矿井通风机结构设计总体

方案设计,总体结构及其组成,掌握轴流风机工作原理,主要工况参数的意义。完成主要机械部分设计。对旋轴流式矿井通风机过流部件由集流器,叶轮,扩散器等几部分组成。具体设计内容包括:拟定总体结构方案的确定,叶轮的设计计算,疏流罩的设计计算,扩散器的设计计算,集流器的设计计算,壳体的设计,法兰等零件的选型校核。保证设计参数流量达到Q=25m3/s全压达到H=3000Pa。此外还包括设计说明书的编写,对旋轴流通风机的总体结构分析设计,对旋轴流通风机叶轮结构分析设计,外文资料的翻译工作。图纸的绘制工作。包括:总体装配图 1张;第一级叶轮零件图 1张;第二级叶轮零件图1张;第二级风筒结构1张;

离心通风机使用说明书

离心通风机 使 用 说 明 书

Jiangsu Sanji Environmental Protect Engineering Equipments CO.,LTD 江苏三机环保设备工程有限公司 一、用途 4-72型离心通风机作为一般工厂及大建筑物的室内通风换气,即可用作输入气体,也可用作输出气体。空气和其它不自燃、对人体无害的、对钢铁材料无腐蚀性的气体。气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。气体的温度:不超过80℃。 4-72型离心通风机在我国是使用最早的风机,然而也是使用最普通的风机,从高层建筑到地下铁道,从锅炉鼓风到厂房换气,4-72型风机随处可见。 二、型式 从电机一侧正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;叶轮逆进针旋转者称左旋风机,以“左”表示。 风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示。4-72型风机№2.8~6出厂时均做成一种型式,使用单位根据要求再安装成所需要的位置,订货时不需注明。其中№2.8出风口位置调整范围是0°~255°,间隔是45°;№16、20出风口位置制成固定的三种0°、90°、180°,不能调整,订货时需注明。 风机的传动方式有A、B、C、D四种:4-72型风机中,№2.8~6采用A式传动,№8~12采用C、D式传动,№16~20采用B式传动。 三、结构 4-72型风机中№2.8~6主要由叶轮、机壳、进风口、电机等部分组成。№8~20除具有上述部分外,还有传动部分。 (1)叶轮:由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成,用钢板制造,并经动、静平衡校正,空气性能良好,效率高,运转平稳。 (2)机壳:做成二种不同型式。其中№2.8~12机壳作成整体,不能拆开,№16~20的机壳制成三开式,除沿中分水平面分为两半外,上半部再沿中心线垂直分为两半,用螺栓连接。 (3)进风口:制成整体,装于风机一侧,与轴向平行的截面为曲线开关作用是能使气流顺畅时入叶轮,且损失较小。 (4)传动:由主轴、轴承箱、流动轴承、皮带轮或联轴器组成。 四、性能与选择 本样本只给出№10样机的无因次性能和曲线,由性能和曲线计算№10以上风机的有因次性能参数。 1、4-72型离心通风机特点和用途

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备得意义: 向井下输送足够得新鲜空气,稀释与排除有害、有毒气体,调节井下所需得风量、温度与湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风: 1. 抽出式通风 通风机位于系统得出口端, 借助通风机得抽力, 使新鲜空气从进风井流入井内, 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统得入口处, 新鲜得空气借助通风机得动力压入井内, 并克服矿井巷道阻力,由出风井排出。 3. 两种通风方式得比较 抽出式通风由于就是负压通风,一旦通风机停转,井下得空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯得作用; 压入式通风由于就是正压通风,一旦通风机停转,井下得空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加,就是安全受到威胁,一般禁用. 三、 矿井通风方式 z 1 2 3 5 6 h 4 中央并列式 1 z 2 2 h ρm1 ρm2 1’ 对角式

中央分列式(中央边界式) 四、矿井通风机得工作原理 目前煤矿上使用最广泛得就是轴流式对旋风机,因为其相较离心式 通风机有便于全矿性反风,便于调节风量等优点,得到广泛应用,随 着科技进步,轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著,就是目前使用最广泛得通风机。 1.集流器:流线型得集流器可以使进入风机得气流均匀,提高风机得运 行效率与降低风机得噪声。 2.进、出口消声器:为两层圆筒结构。 3.整流罩:流线型得整流罩可以使风机内流场得到优化,提高风机得 运行效率与降低风机得噪声。 4.电动机: 5.一级叶轮: 6.二级叶轮: 7.扩压器:可以回收一定得动压,提高风机得静压比。 五、对旋风机优点: 1、为了适合煤矿通风网路得阻力要求,并确保通风机效率,该机采用 了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶 得损失,提高了风机效率. 2、采用电机与叶轮直联得型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传 动装置得能量损耗,提高了风机装置效率. 3、电机均安装在风机主风筒内得密闭罩中,密闭罩具有一定得耐压性,

矿用局部通风机智能化管理系统

矿用局部通风机智能化管理系统随着近年来煤矿智能化系统的应用,今后矿用通风机将向集约化、高效节能化、智能化、大型化、低噪声化、选型合理化等方向发展。 煤矿井下用局部通风机,做为掘进工作面输送新鲜风流的一种重要装置;它与抽出式主通风机联合使用起到了冲淡并排出井下毒性、窒息性和爆炸性气体(瓦斯气体)和风尘,保证井下风流质量符合国家安全卫生标准,形成良好的工作环境,防止各种伤害和爆炸事故,它在矿井建设和生产期间始终占有重要的地位。 矿用局部通风机不同于主通风机,它没有专人看管,也没有实时在线监测监控系统,所以这就必须要求我们局部通风机生产厂家所生产的产品应具有实用性和可靠性(必须具备性能良好、使用寿命长等优点),但传统的局部通风机一般是独立运行的(即风量、风压范围只能随着管网阻力的增加而改变;而不是为了适应管网阻力通过调节转速而定项的改变性能)。 在掘进工作前期由于管网阻力小,常常采用单台风机单级运行;若用户初期选择局部通风机机座号大,功率也就大,其运行风量也大,造成掘进工作面上的粉尘与颗粒无法消除,从而不光给掘进面上的工作人员带来了污染,而且也造成了部分电能的浪费。逐步的由于管网阻力加大有时单级风机运行也存在不稳定区域,造成局部通风机的损坏。 那么,如何克服以上问题。我公司愿寻求有实力的合作商共同开发煤矿井下智能化局部通风机。其管理系统可分为:通风机本体,变频控制及智能管理系统三部分组成。 1、通风机本体部分:将以往的单板叶片改为机翼型叶片,在机座号与

轮毂比不变的情况下,其性能和效率将提升3%~6%,从而给电机留出一定的富余量。 2、变频控制器与局部通风机智能管理系统相结合,从而起到单机及单级风机过流、过压、轴承过温和绕组过温等保护措施;而且最显著的功能是主、备局部通风机单台故障自动切换功能及掘进巷道瓦斯气体严重超标时,主备通风机并联同时起动运行功能;另外局部通风机智能管理系统还具有双电源自动切换功能,即由两个不同变电所提供给同一个用电设备,当一方停电或因故停机后可自动切换到另一方,可有效的抑制因井下通风设备停机而带来不必要损失。 通过变频控制器驱动局部通风机,不光能减小因直接启动带来对电网的冲击;而且还能通过改变转速来实时调节局部通风机性能与管网阻力相匹配,改变以往局部通风机因前期工作存在的大马拉小车现象,及单级运行存在的缺陷,更能够起到节能降耗的功效。 以上为我厂对矿用局部通风机智能化管理系统做出的优化设计,具体实用与否,还有待调研考证,或与矿方了解后作出更优化的系统设计。

plc课程设计通风机祥解

1 引言 1.1 设计任务与要求 在一个通风系统中,有4台电动机驱动4台风机运转。为了保证工作人员的安全,一般要求至少3台电动机同时运转。因此,用绿、黄、红三色柱状指示灯来对电动机的运行状态进行指示。要求当3台及以上电动机同时运行时,绿灯亮,表示系统通风良好;当两台电动机同时运行时,黄灯亮,表示通风状况不佳,需要改善;少于两台电动机运行时,红灯亮起并闪烁,发出警告表示通风太差,需要马上排除故障或进行人员疏散。 由控制任务可知,这是一个对通风机运行状态进行监视的问题。显然,必须把4台通风机的各种运行状态的信号输入到PLC中(由PLC外部的输入电路来实现);各种运行状态对应的显示信号是PLC的输出。 2.PLC概况 首先介绍一下可编程控制器(PLC)和PLC控制系统的基本知识,包括PLC的产生和发展、特点、技术指标、基本结构、工作原理及PLC控制系统等相关知识。 2. 1 PLC的基本概念 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller),简称PLC,它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展,这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆,所以将可编程控制器简称PLC

2.2 PLC发展概况 PLC自问世以来,经过40多年的发展,在美、德、日等工业发达国家已成为重要的产业之一。世界总销售额不断上升、生产厂家不断涌现、品种不断翻新。产量产值大幅度上升而价格则不断下降。 目前,世界上有200多个厂家生产PLC,较有名的:美国:AB通用电气、莫迪康公司;日本:三菱、富士、欧姆龙、松下电工等;德国:西门子公司;法国:TE 施耐德公司;韩国:三星、LG公司等。 2.3 PLC技术发展动向 1. 产品规模向大、小两个方向发展 大:I/O点数达14336点、32位为微处理器、多CPU并行工作、大容量存储器、扫描速度高速化。小:由整体结构向小型模块化结构发展,增加了配置的灵活性,降低了成本。 2. PLC在闭环过程控制中应用日益广泛 3. 不断加强通讯功能 4. 新器件和模块不断推出 高档的PLC除了主要采用CPU以提高处理速度外,还有带处理器的EPROM或RAM的智能I/O模块、高速计数模块、远程I/O模块等专用化模块。 5. 编程工具丰富多样,功能不断提高,编程语言趋向标准化 有各种简单或复杂的编程器及编程软件,采用梯形图、功能图、语句表等编程语言,亦有高档的PLC指令系统。 6. 发展容错技术 采用热备用或并行工作、多数表决的工作方式。 7.追求软硬件的标准化。 3.设计过程 为了讨论问题方便,设四台通风机分别为A、B、C、D,红灯为F1, 绿灯为F2.。由于各种运行情况所对应的显示状态是惟一的,故可将几种运行情况分开进行程序设计。

轴流式通风机工作原理

轴流式通风机工作原理 一、 矿井通风设备的意义: 向井下输送足够的新鲜空气,稀释和排除有害、有毒气体,调节井下所需的风量、温度和湿度,改善劳动条件,保证矿井安全生产。 二、 矿井机械通风: 1. 抽出式通风 通风机位于系统的出口端, 借助通风机的抽力, 使新鲜空气从进风井流入井内, 经出出风井排出。 2. 压入式通风 设备位于系统的入口处, 新鲜的空气借助通风机的动力压入井内, 并克服矿井巷道阻力,由出风井排出。 3. 两种通风方式的比较 抽出式通风由于是负压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会略有升高,瓦斯涌出量就会减少,有抑制瓦斯的作用; 压入式通风由于是正压通风,一旦通风机停转,井下的空气压力会下降,瓦斯涌出量会增加,是安全受到威胁,一般禁用。 2 3 h h

三、矿井通风方式 四、矿井通风机的工作原理 目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机,因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风,便于调节风量等优点,得到广泛应用,随着 科技进步,轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、 节能效果显著,是目前使用最广泛的通风机。 1.集流器:流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀,提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 2.进、出口消声器:为两层圆筒结构。 中央并列式对角式 中央分列式(中央边界式)

3.整流罩:流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化,提高风机的 运行效率和降低风机的噪声。 4.电动机: 5.一级叶轮: 6.二级叶轮: 7.扩压器:可以回收一定的动压,提高风机的静压比。 五、对旋风机优点: 1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求,并确保通风机效率,该机采用了对旋式结构,两机叶轮互为反向旋转,可以省去中导叶并减少中导叶的损失,提高了风机效率。 2、采用电机与叶轮直联的型式,避免了传动装置损坏事故,也消除了传动装置的能量损耗,提高了风机装置效率。 3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中,密闭罩具有一定的耐压性,可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝,同时还起一定的散热作用,密闭罩设有两排流线型风管道,通过主风筒与地面大气相通,使新鲜空气流入密闭罩中,同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。 4、风机最高装置静压效率可达86%以上,高效区宽广,可确保矿井在三个开采阶段主扇效率均为75%以上。扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况,可节约大量电能。 5、风机可反转反风,其反风量可达正风量的60%,不必另设反风道,具有节约基建投资和反风速度快的优点。 6、叶轮的叶片安装角的可调整,可根据生产的要求来调整叶片角度。

2015离心式通风机设计和选型手册

离心式通风机设计 通风机的设计包括气动设计计算,结构设计和强度计算等内容。这一章主要讲第一方面,而且通风机的气动设计分相似设计和理论设计两种方法。相似设计方法简单,可靠,在工业上广泛使用。而理论设讲方法用于设计新系列的通风机。本章主要叙述离心通风机气动设计的一般方法。 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量,通风机全压,工作介质及其密度 ,以用其他要求,确定通风机的主要尺寸,例如,直径及直径比,转速n,进出口 宽度和,进出口叶片角和,叶片数Z,以及叶片的绘型和扩压器设计,以保证通风机的性能。 对于通风机设计的要求是: (1)满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近; (2)最高效率要高,效率曲线平坦; (3)压力曲线的稳定工作区间要宽; (4)结构简单,工艺性能好; (5)足够的强度,刚度,工作安全可靠; (6)噪音低; (7)调节性能好; (8)尺寸尽量小,重量经; (9)维护方便。 对于无因次数的选择应注意以下几点: (1)为保证最高的效率,应选择一个适当的值来设计。 (2)选择最大的值和低的圆周速度,以保证最低的噪音。 (3)选择最大的值,以保证最小的磨损。

(4)大时选择最大的值。 §1 叶轮尺寸的决定 图3-1叶轮的主要参数:图3-1为叶轮的主要参数: :叶轮外径 :叶轮进口直径; :叶片进口直径; :出口宽度; :进口宽度; :叶片出口安装角;

:叶片进口安装角; Z:叶片数; :叶片前盘倾斜角; 一.最佳进口宽度 在叶轮进口处如果有迴流就造成叶轮中的损失,为此应加速进口流速。一般采用,叶轮进口面积为,而进风口面积为,令为叶轮进口速度的变化系数,故有: 由此得出: (3-1a) 考虑到轮毂直径引起面积减少,则有: (3-1b) 其中 在加速20%时,即, (3-1c)

国外矿用风机的使用现状和发展趋势

国外矿用风机的使用现状和发展趋势 1、国外矿用风机的使用现状和发展趋势 1.1 矿用主通风机 ( 1)美国煤矿使用的主通风机以轴流式为主,离心式风机所占比例不到3%, 而且轴流式主通风机所占比例仍有继续增加的趋势, 并将从单纯的风量控制向集中式环境控制系统发展。美国的矿用通风设备制造公司正在研制新式矿用粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声等探测和控制设备。拟采用计算机控制的动叶可调轴流式或调速固定叶片轴流式或离心式主通风机, 可根据井下探头提供的(粉尘、瓦斯、有毒有害气体、噪声)相关数据自动控制变频器来调节风量和压力, 实现主通风机风量的按需调节。还可采用压入式主通风机与空调装置联机, 使井下保持恒温环境。轴流式风机转子的直径和重量要比同功率的离心式风机小或轻1/3~ 2/3, 转速较高, 惯性矩小, 其加速性能和动态特性要优于离心式风机, 无论是调速式还是动叶可调式轴流式风机的性能调节范围都比离心式风机的宽, 运行效率比离心式风机高。 美国早在1987年就开始使用在运行中通过自动改变叶片角度的液压动叶可调式矿用主通风机。这种通风机的价格是普通通风机价格的5~ 7倍, 价格虽然昂贵, 但节能效果好。 ( 2)德国TLT ( Turbo Lufttechnik)公司是欧洲一家有代表性的矿用风机制造公司, 在矿用风机制造方面有70a历史, 该公司在液压式动叶调节技术方面积累了丰富的经验。液压调节系统包括液压伺服机构和锁定系统, 结构非常复杂, 制造精度很高。德国Turm ag公司生产的矿用轴流主扇最大直径可达5m, 风量达700m3/s, 单级风压达4500Pa, 还可按用户的需求单独设计。最高装置效率可达86% , 高效性能区域宽广, 覆盖面大。有多种调节动叶角度的方法可供选择: 停机手动调节单个动叶角度, 停机手动一次性同时调节全部动叶角度, 在运行中或停机时采用液压机构一次性同时调节全部动叶角度。传动轴承的设计寿命都在10万工作小时以上, 轴承的监控包括温度控制、振动控制和冲击脉测定( SPM )系统。扩散塔有立式及卧式两种。立式布置时传动轴从风机扩散器出口端伸出, 故来流可沿轴向较为均匀地进入风机, 改善了风机的进气条件,有利于提高风机装置效率。在立式扩散塔底部设置90b弯头, 内设弧形导风板, 扩散塔直立伸向空中, 这样一方面大大降低了90b弯头的局部阻力损失, 另一方面主通风机的高频噪声得到了自然衰减。该公司特制的熔岩混凝土砖与消音织物一起作为扩散塔的衬里, 用于隔音和消音, 必要时, 在扩散塔出口再安装消音器, 使风机装置的出口噪声严格满足环境卫生要求。但其工程造价要比卧式的高一些。 ( 3)前苏联使用离心式矿用风机为主。20多年来, 他们致力于改进离心式风机的气动性能, 使最大静压效率从72% 提高到88%, 平均静压效率从52% 提高到75% , 最大风量从300m3/ s增加到700m3/s, 最大功率从 2 000kW 增加到5 000kW。使用总功率增加了2. 3倍, 风机的外型尺寸却减小了1. 5~ 2倍, 取得了突出的成效。 近十几年来, 前苏联顿涅茨煤炭机械制造设计局, 据中央流体动力研究所等提出的气动略图研制的BOKò型矿用轴流主通风机, 效率比旧型号的提高10% ~

ZZ560轴流式水轮机结构设计_毕业设计设计说明书

2013届热能与动力工程专业毕业设计(论文) 毕业设计(论文) 题目ZZ560轴流式水轮机 结构设计 专业热能与动力工程 1

摘要 葛洲坝电站是我国代表性的低水头大流量、径流式水电站,兼具发电、改善航道等综合效益。本次设计主要是通过查阅相关设计手册,对葛洲坝电站型号为ZZ560-LH-1130的轴流转桨式水轮机结构进行设计,主要内容包括水轮机总体结构设计、导水机构及其传动系统设计,水轮机部分零部件,例如主轴,导叶等零件的设计。 通过使用CAD绘图,本次设计过程更加便捷,设计成果更加精确。关键词:葛洲坝水电站,轴流式水轮机,转轮设计,结构设计, ABSTRACT

2013届热能与动力工程专业毕业设计(论文) Gezhouba Dam power plant is China's representative low head and largeDischarge,runoff hydropower stations,power generation,wita comprehensive benefits improve navigation etc.This design is mainly through access to relevant design manual,design of the Kaplan turbine structure of Gezhouba Dam power plant model for ZZ560-LH-1130,The main contents include design of water mechanism and its transmission system overall structure design of hydraulic turbine,guide,some parts of hydraulic turbine,such as the spindle,the design of guide vane and other parts. Using the CAD,the process of design is more convenient and the result is more accurate. KEY WORDS:GeZhouBa hydropower station,Kaplan turbine, station,runner,Structural design. 3

离心通风机选型及设计

离心通风机选型及设计 1.引言…………………………………………………………………… .(1) 2.离心式通风机的结构及原理 (3) 2.1离心式风机的基本组成 (3) 2.2离心式风机的原理 (3) 2.3离心式风机的主要结构参数 (4) 2.4离心式风机的传动方式 (5) 3离心风机的选型的一般步骤 (5) 4.离心式通风机的设计 (5) 4.1通风机设计的要求 (5) 4.2设计步骤 (6) 4.2.1叶轮尺寸的决定 (6) 4.2.2离心通风机的进气装置 (13) 4.2.3蜗壳设计 (14) 4.2.4参数计算 (20) 4.3离心风机设计时几个重要方案的选择 (24) 5.结论 (25) 附录 (25)

引言 通风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同,只是由于气体流速较低,压力变化不大,一般不需要考虑气体比容的变化,即把气体作为不可压缩流体处理。 通风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车,它的作用原理与现代离心通风机基本相同。1862年,英国的圭贝尔发明离心通风机,其叶轮、机壳为同心圆型,机壳用砖制,木制叶轮采用后向直叶片,效率仅为40%左右,主要用于矿山通风。1880年,人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳,和后向弯曲叶片的离心通风机,结构已比较完善了。 1892年法国研制成横流通风机;1898年,爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心通风机,并为各国所广泛采用;19世纪,轴流通风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风,但其压力仅为100~300帕,效率仅为15~25%,直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展。 1935年,德国首先采用轴流等压通风机为锅炉通风和引风;1948年,丹麦制成运行中动叶可调的轴流通风机;旋轴流通风机、子午加速轴流通风机、斜流通风机和横流通风机也都获得了发展。 按气体流动的方向,通风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。 离心通风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用,气体压力和速度得以提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内,故又称径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成,小型通风机的叶轮直接装在电动机上中、大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气,用单级叶轮;流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称为双吸式离心通风机。 叶轮是通风机的主要部件,它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同,叶轮分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜;径向叶轮的叶片顶部是向径向的,又分直叶片式和曲线型叶片;后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大,在流量和转数一定时,所需叶轮直径最小,但效率一般较低;后向叶轮相反,所产生的压力最小,所需叶轮直径最大,而效率一般较高;径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单,机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布,一般采用曲线型叶片,如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘,以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻,流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时,动力机驱动叶轮在圆筒形机壳内旋转,气体从集流器进入,通过叶轮获得能量,提高压力和速度,然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种,小型的叶轮直径只有100毫米左右,大型的可达20米以上。

离心鼓风机操作说明书

使用说明书 鼓风机系5级、单吸入双支承结构。定子为垂直剖分式,铸铁制造,由进气机壳、出气机壳、中间机壳组成,进气口、出气口均水平以便于安装及管路的铺设;中间机壳上设有将叶轮产生的空气动压力转变为静压力和将空气导入下一级入口的扩压器和回流道。中间机壳上装有迷宫环,以防止和减小气体泄漏。 主轴采用优质碳结构钢制成,并经热处理和精加工而成,其上装有叶轮、平衡盘,半联轴器等。 叶轮系铝合金铸件,除流道外全部加工而成。经静平衡校验后,按顺序装于轴上,再进行动平衡校验,平衡等级为G2.5级,以防止设备在运转中出现有害的振动,损坏转子。 主轴两端装有滚动轴承(SKF6316),润滑脂为ZL-2锂基润滑脂。 本机由电动机通过弹性联轴器驱动,从电动机一端看,转子顺时针方向旋转。 鼓风机与电动机一起安装在机座上。 3 性能

风机出厂前均按标准进行空气动力试验,将试验数据输入微机后,绘出风压、风量、效率性能曲线。 风量:风量大致在85m3/min和145m3/min之间变化。风量由大到小变化时,升压则由小到大变化,当风量在85m3/min以下时,鼓风机发生喘振,产生不正常的振动与冲击,在这种情况下工作是不允许的,因此在此范围内应加以控制,并应尽快地打开输出阀门来避免长期在此状态下运转。鼓风机的最佳工作范围在105m3/min至135m3/min,此时可以取得较高的效率。 2 升压:升压值范围在89000pa至70200pa之间,与风量相对应升压85000pa至75000pa 之间取得较高的效率。 温度:使用气体温度为常温空气。因为输入气体的的温度会给鼓风机的性能带来影响,吸入气体温度比设计条件高时得不到预定的输出压力,相反吸入温度下降时,因输出压力过大,轴功率也会增大。压力:吸入压力比设计压力增大,轴功率也会增加。吸入压力下降时,也得不到规定的输出压力。 4 安装 鼓风机的安装是一项十分重要的工作,施工过程中应充分注意。 4.1风机的安装是分层进行的,首先安装下层的机座,待机座调平后再安装机体和电机,以避免因机座的安装误差使机体产生变形。

水电站课程设计计算书

水电站厂房课程设计计算书 1.蜗壳单线图的绘制 1.1 蜗壳的型式 根据给定的基本资料和设计依据,电站设计水头Hp=46.2m ,水轮机型号 :HL220-LJ-225。可知采用金属蜗壳。又Hp=46.2m>40m ,满足《水电站》(第4版)P32页对于蜗壳型式选择的要求。 1.2 蜗壳主要参数的选择 金属蜗壳的断面形状为圆形,根据《水电站》(第4版)P35页可知:为了获得良好的水力性能及考虑到其结构和加工工艺条件的限制,一般取蜗壳的包角为0345?=。 通过计算得出最大引用流量m ax Q 值,计算如下: ○ 1水轮机额定出力:15000 156250.96 f r f N N KW η= = = 式中:60000150004 f KW N KW = =,0.96f η=。 ○ 2'31max 3 3 2222115625 1.11 1.159.819.81 2.2546.20.904 r p N Q m s D H η = = =

fbcz轴流式通风机操作规程(改)资料

FBCDZ—№16A型轴流式通风机操作规程 一、启动前的检查 1、检查各部位螺栓是否齐全、紧固。 2、检查风机扇叶转动是否灵活,有无卡阻现象等。 3、检查该风机的风门是否在开启位置,闭锁装置是否锁好。 4、检查电压表、电流表、水柱计,温度计是否齐全完好,指示是否准确,可靠。 5、检查风机电控设备是否正常。 6、电源电压符合电动机启动要求。检查启动柜上的电压表指示值,是否在规定范围内:627—693V之间。 7、电气设备接地良好,连接线紧固,无松动。 8、垂直风门完好、密闭严,风道内无杂物。 9、集流器、一、二级风机、扩散器连接部位密封、严实。 10、检查叶轮刹车是否在松开位置。 二、运行 1、将需运行风机的垂直风门吊起,吊到合适位置,确保固定牢靠。 2、关闭人行出口的正、反向风门。 3、启动: 1 )将换向开关合到正转运行位置。 2 )按下第一级绿色启动按钮起动第一级风机,此时黄色灯亮,待第一级电机完全启动后黄色灯灭,绿色灯亮。电流表显示运行时的

电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。 3 )当第一级风机电机完全起动后,按下第二级绿色启动按钮起动第二级风机,此时黄色灯亮,完全启动后黄色灯灭,绿色灯亮。电流表显示运行时的电流值。温度仪显示电动机的轴承温度。 三.停机 1、正常停机: l)将起动柜上的二级红色停止按钮按下,此时二级风机起动柜绿色灯灭,红色指示灯亮,电流表指针归零,二级通风机电动机停止运转。 2)再按下一级起动柜上红色停止按钮,此时一级风机起动柜绿色灯灭,红色指示灯亮,电流表指针归零,一级通风机电动机停止运转。 3)再将风机电源切断,此时启动柜上无任何显示。 4)缓慢落下垂直风门,至合适位置,并将风门固定好。 2、主扇通风机有以下情况之一时,允许先停机后汇报: 1)传动部件有严重异响或非正常震动。 2)突然停电或电源故障停电造成停机,先断开电源,然后向有关部门汇报。 3)出现其它紧急事故或故障。 四、运行时注意事项 1、通风机的开停应有调度室或技术负责人的命令。 2、风机开、停应作好相应的记录。 3、运行中通风机应平稳无异响,如发现异常情况时,应立即停

《轴流通风机的工程设计方法》

轴流通风机的工程设计方法 信息来源:中国风机网-风机常识发布时间:2006-8-2 风机是量大面广的通用机械产品;风机是利用一个或多个装有叶片的叶轮的旋转和气体或空气的相互作用来压缩和输送气体或空气的流体机械;风机是透平压缩机、透平鼓风机和通风机的总称。 通风机: 在进口压力和温度分别为1 Ol.SkPa和20°C、相对湿度为50%的标准空气条件下,全压小于等于30kPa的风机称为通风机。 通风机主要有离心式和轴流式两大类。 在轴向剖面上,在叶轮中气流沿着半径方向流动的通风机为离心通风机;离心通风机为轴向进气径向排气。在轴向剖面上,气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的通风机为轴流通风机;轴流通风机为轴向进气和排气。 相比较而言,离心通风机压力大、流量小;轴流通风机压力小、流量大。轴流通风机的分类如下: 1)按压力分类 GB/T 19075-2003/ISO 1334.9 : 1999《工业通风机词汇及种类定义》中指岀: 低压通风机的压比低于1.02 ,参考马赫数小于O.lSo当处理标准空气时,其压升小于 2kPa O 中压通风机的压比大于1.02而小于1」,参考马赫数小于0.15 ,对应压升为2kPa至 lOkPa O 高压通风机的压比和压升大于上述值 标准进一步指岀:通风机叶轮依据其圆周速度将产生或高或降的压力,并定义了各种“通风机类型”的压力范围,即各类通风机在最高效率和最高转速时,通风机的压力不低于下表1-1中给定的值。在任何情况下,被定义的通风机压力应不超岀通风机在最高转速时所产生的最大压力的 95%

2)按轮毂比分类 按照轮毂直径和叶轮外径之比即轮毂比,轴流通风机有低压、中压和高压型式之分,这表示在给定的流量下,轴流通风机所产生的压力是低的、中等的或高。若轮毂比低于0.4则认为是低压(或低轮毂比)型轴流通风机,轮毂比大于0.71时,则认为是高压(或大轮毂比)型轴流通风机,轮毂比介于0.4?0.71之间的则被认为是中压(或中轮毂比)型轴流通风机。 3)按用途分类 轴流通风机使用广泛,按用途分主要有:矿井轴流通风机:用于矿井主卷道通风的为矿井主 轴流通风机(主扇);用于矿井采掘工作面等局部区域通风的为矿井局部轴流通风机(局扇). 电站轴流通风机:用于火力发电厂为锅炉配套的轴流通风机,有送风机、引风机等。 纺织轴流通风机:用于纺织车间通风换气.隧道轴流通风机:用于隧道通风换气。消防排烟 轴流通风机:高层建筑消防排烟之用。冷却塔轴流通风机:和机力通风冷却塔相配套使用。空冷器轴流通风机:和石油化工行业大量使用的空气冷却器相配套;是空气冷却器重要组成部分。 般用途轴流通风机:用于工厂和建筑物通风换气或采暖通风 特殊需用的轴流通风机:如舰艇、气垫船、内燃机车等使用的轴流通风机。 还有其它用途的轴流通风机,这里不再一一叙述4)按材质分类可分为金属和玻璃纤维增强塑料(俗称玻璃钢)轴流通风机。

离心风机说明书

目录 1.风机的用途及适用范围.............................................................................. 错误!未定义书签。 2. 风机的结构形式............................................. 错误!未定义书签。 3. 风机的安装、调整和试运转(分别为D式、F式)............... 错误!未定义书签。 4. 风机的运行................................................. 错误!未定义书签。 5. 风机的维护................................................. 错误!未定义书签。 6. 风机成套供货范围(一台)................................... 错误!未定义书签。 7. 订货需知(需提供下列资料)................................. 错误!未定义书签。 8. 备件订货说明............................................... 错误!未定义书签。 表一:经常或定期检查项目 ................................ 错误!未定义书签。 表二:运行时每3—6个月检查的项目 ....................... 错误!未定义书签。 表三:风机的主要故障及排除方法 .......................... 错误!未定义书签。 表四:轴承振动允许值 .................................... 错误!未定义书签。 附图I ................................................... 错误!未定义书签。 附图II .................................................. 错误!未定义书签。 附图III ................................................. 错误!未定义书签。 附图IV .................................................. 错误!未定义书签。 附图V ................................................... 错误!未定义书签。 附图VI .................................................. 错误!未定义书签。 本技术文件受法律保护,未经本公司同意,不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。

水轮机课程设计报告

班级: 08G43 专业:水电站动力设备与管理作者:陈圣锦 学号:2008550243019

目录 ◆水轮机课程设计的目的和任务 ◆水轮机的简介 ◆水轮机设计的原始资料 ◆水轮机设计的要求 ◆水轮机的设计步骤 1)机组台数的选择 2)水轮机型号的选择 3)水轮机主要参数的选择 4)机组安装高度的确定 ◆水轮机设计的参数校核 ◆心得体会 附:水轮机运转特性曲线图

一、课程设计的目的和任务 a、目的:通过水轮机的课程设计,将各种水轮机的性能参数整理并绘制成不同形式的曲线,它是与水轮机课程教学相辅助的一个理论学习的环节,也是课程教学中一个必不可少的环节。通过水轮机课本章节的相关理论知识的学习后,再通过课程设计的环节以达到巩固和加强理论知识的目的,进一步培养学生独立思考、严谨工作的能力;此外,通过课程设计更进一步掌握造型、设计、参数等程序内容,提高了学生查阅资料和动手实践的能力。 b、课程设计的任务:通过所给的原始资料,根据要求明确水轮机的基本工作参数(包括水头H、流量Q、转速n、效率 、出力P、吸出高度H S、转轮直径D、水轮机型号、机组台数、装置方式等),整理并绘制成不同形式的曲线,即获得水轮机的特性曲线图。 二、水轮机的简介 水轮机是一种将河流中蕴藏的水能转换成旋转机械能的原动机,当水流流过水轮机时,通过主轴带动发电机,将旋转机械能转换成电能。与发电机连接成的整体称为水轮发电机组,它是水电站的主要设备部分。水电站是借助水工建筑物和机电设备设备将水能转换成为电能的企业,在未来,水能资源的开发和利用将成为资源开发利用的主导能源,所以,水轮机的设计开发对我国水能资源的开发起到很大的推进作用。水轮机大致分为两大类:反击式水轮机和冲击式水轮机;反击式水轮机。转轮利用水流的压力能和动能做工的水轮机称为反击式水轮机。其特征是:压力水流充满水轮机的整个流道,水流流经转轮叶片时,受叶片

(冶金行业)矿用轴流式通风机工作原理和应用状态

(冶金行业)矿用轴流式通风机工作原理和应用状 态

矿用轴流式通风机工作原理和应用现状 矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备,是矿井通风系统的重要组成部分,是矿井安全生产和灾害防治的基础。矿用风机产品质量的优劣,运行安全稳定和否,检测和调节、控制方法是否可信可靠,都至关重要。 2.1轴流式通风机工作原理 轴流式通风机(下图)主要部件有叶轮3、5,导叶2、4、6,机壳10,主轴8等。叶轮由叶片和轮毂组成,叶片断面成机翼型,且以壹定的安装角装在轮毂上。当叶轮由主轴拖动旋转时,叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量,经固定的各导叶校正流动方向后,以接近轴向的方向通过扩散器7排出。 1-集流器;2-前导叶;3-第壹级叶轮;4-中导叶;5-第二级叶轮; 6-后导叶;7-扩散器;8-主轴;9疏流器;10-外壳 图2.1轴流式通风机示意图 2.2主扇发展应用基本情况 20世纪50年代初至70年代末,我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。风量范围7~160m3/s,静压范围400~5900Pa。这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇,最高静压效率仅有70%左右。 在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇,其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。但因其本机效率未达到设计要求,相差甚远,没有进壹步改进和完善就停止生产了。在此基础上于20世纪80年代,该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线,又研

制推出了2K60型轴流式通风机,风量范围为20~400m3/s,静压范围为2000~5000Pa,最高静压效率为80%左右。比70B2型风机约提高10%。全压效率在80%之上的风范围量比值为1.8,静压范围比值为1.43。可逆转反风,反风率在60%之上。2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎,20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。但在运行了几年后,随着叶片安装角度的提高达到25度之上,第II级叶轮开始出现叶片撕裂和叶柄折断等质量事故,较为严重的是在平顶山矿物局七矿,几天之内俩台主扇连续发生这种事故。据不完全统计,仅在1985至1990年间,原中国统配煤矿总X公司就有26个矿58台主扇风机出现过设计和制造质量问题。这不仅影响了矿山的正常生产,造成较大的经济损失,而且仍严重威胁井下矿工的生命安全和矿井安全。通过对事故调查分析,认为通风机在设计和制造工艺方面有诸多不足之处。 沈阳鼓风机厂生产的改进型2K60和沈阳风机厂生产的改进型2K58主通风机,经工业性运转试验达到要求后,使我国常规型号的矿井主通风机的安全可靠性有了较大程度的提高。 随着矿井通风技术的发展和矿用风机技术的不断进步,许多风机厂家都在致力于开发新型高效节能风机。经过近20多年来的努力,我国矿用主扇的形式发生了较大的变化,到1995年底,相继研制出了BDK、BK、2K56、GAF 和KZS等新型煤矿用主扇。 BDK65系列大型防爆主扇的风量范围18~420m3/s,静压范围l000~4500Pa,最高装置静压效率达86%;BK54系列中、小型防爆主扇的风

4-68型离心式通风机使用说明书(大)

离心式通风机使用说明书 一、概述 4-68型离心通风机(以下简称风机)可作一般通风换气用,其机号为NO.2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、9、10、11.2、12.5、14、16、20等型号。 二、风机使用条件 1、应用场所:作为一般工厂及室内通风换气。 2、输送气体:空气和其它不自燃的,对人体无害的,对钢铁材料无腐蚀性的气体。 3、气体状况:气体内严禁含有粘性物质,含尘和其它固体杂质不大于110mg/m3。 4、使用环境:海拔高度不超过1000m,环境温度不超过80℃。 三、结构形式 1、风机分顺时针旋转和逆时针旋转两种形式,从电动机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转的称为右旋风机,以“右”表示,按逆时针方向旋转的称为左旋风机,以“左”表示。 2、风机的转动方式为A、B、C、D四种。 A式:表示无轴承箱装置,叶轮与电动机直联传动。 B式:表示悬臂支承装置,皮带传动,皮带轮在两轴承中间。 C式:表示悬臂支承装置,皮带传动,皮带轮在轴承外侧。 D式:表示悬臂支承装置,用联轴器联接传动。 3、风机机壳用钢板焊接而成。 4、叶轮为后倾圆弧叶片,经过动、静平衡校正,空气性能好,噪声低,运转平稳。 5、集流器压制成形,装于风机侧面,能使气体顺利地进入叶轮,且损失较小。 四、安装和调试 1、安装前:应对风机各部件进行全面的检查,叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致,各部联接紧密,叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤,传动组灵活等等,如果发现问题应立即予以修理和调整。 2、安装时:注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物,在一些接合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油,进风出风管道联接应调整到自然吻合,不得强行联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并保证风机水平位置。 3、安装要求: 3.1按图纸所示的位置与尺寸进行安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。 3.2安装后,试拨动传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象,发现不妥之处必须调整好。 3.3主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位,套上皮带后,应装安全罩(用户自制)以利安全。 4、风机的试运转: 4.1全部安装完毕,总检合格后,才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁,风机启动时必须在无载荷(关闭进气管道中的闸门)的情况下进行,如情况良好,逐渐将阀门开启达到规定的工况为止,在运转过程中严格控制电流,不得超过电机额定电流值。 4.2风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常,轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。 五、风机的维护 为了避免维护不当而引起人为故障及事故,为了充分延长风机的使用寿命,必须加强风机的维护。 1、风机维护注意事项:

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