啤酒过滤介质

啤酒过滤设备应用膜技术的工艺特点

随着人民生活消费水平的提高，人们对啤酒的品味、品种和品质要求也不断提高，促使啤酒生产厂家需要不断地改革原有旧工艺，采用新技术和新工艺。过滤是啤酒生产过程中提高产品质量的重要环节，直接关系着啤酒品质的稳定性、外观及口感。由于微孔滤膜过滤技术在常温下既可把啤酒中的残留酵母菌和污染菌分离除去，因此在啤酒过滤设备工艺中，可用来代替高温瞬时杀菌或巴氏灭菌，以保持生啤酒原有的风味。啤酒过滤设备应用膜技术的工艺如下：原料→糖化一发酵→后发酵一硅藻土过滤→缓冲罐→膜过滤1→膜过滤2→罐装啤酒过滤设备应用膜技术的工艺特点： (1)改革传统的过滤工艺。传统的过滤工艺是发酵液经硅藻土粗滤后再经纸板精滤。现在，膜过滤可用来代替纸板精滤，而过滤效果更好，滤后酒的质量更高。 (2)巴氏杀菌和高温瞬时杀菌是提高啤酒品质期的常用方法，现在这一方法可以用微孔滤膜过滤技术取代。这是因为啤酒过滤设备工艺中所选择的滤膜孔径足以阻止微生物通过，从而可达到去除啤酒中的污染微生物和残留酵母菌，进而达到提高啤酒的保质期的目的。

经啤酒过滤设备处理过的水，其大肠杆菌数和各类杂菌均应基本去除CO2气体，经膜过滤器处理后，纯度可达到95%以上。由于膜过滤避免了高温对鲜啤酒口味和营养的破坏，啤酒过滤设备应用膜技术的工艺后为提高酒的质量提供了可靠的保障，所以生产出的啤酒口味更纯，这就是通常人们称作的“生鲜啤酒”。德兰梅勒利用膜分离技术为生物制药、食品饮料、发酵行业、农产品深加工、植物提取、石油石化、环保水处理、空气除尘、化工等行业提供分离、纯化、浓缩的综合解决方案，满足不同客户的高度差异化需求。帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、清洁生产环境，助力企业产业升级。

啤酒研究

哈尔滨商业大学食品工程学院生物工程专业一班 xx 论啤酒生产中应用酶加工技术的途径与可行性的工艺方法

论啤酒生产中应用酶加工技术的途径与可行性的工艺方法一、引言啤酒生产历史悠久, 大约起源于9000 年前的中东和古埃及地区. 本世纪初啤酒从欧洲传入中国. 新中国成立以后, 我国啤酒工业发展很快, 几十年内年产量便从10 kt 迅速增长到18000 多kt , 跃居为世界第二大啤酒生产国. 但我国人口众多, 人均年啤酒消费水平仅为13 L, 远远低于发达国家. 这说明了我国啤酒工业发展的潜力还很大. 随着各厂家的逐渐扩大和消费者对产品质量要求的提高, 市场的竞争必然日趋激烈. 在这种形势下, 如何降低生产成本、缩短生产周期和提高啤酒质量对于各生产厂家来说, 就变得越来越重要. 同时, 啤酒生产上的一些因素, 如麦芽的质量、麦汁的黏度和发酵度等, 在不同程度上影响着啤酒的质量. 二、啤酒生产中常用的应用酶 1、淀粉酶淀粉酶包括α-淀粉酶、β-淀粉酶、支链淀粉酶、淀粉葡萄糖苷酶, 啤酒生产中主要应用α-淀粉酶和β-淀粉酶. 淀粉水解酶的主要作用是催化淀粉的水解, 将大分子淀粉分解为小分子的糊精、低聚糖和葡萄糖. 前者残存在啤酒中及一起着丰富酒体, 提高醇厚口感的作用; 后者可被酵母所利用生成酒精, CO 2 系列代谢副产物. 1.1α-淀粉酶、β-淀粉酶只可作用于淀粉分子内任意α-1, 4 键, 且从分子链的内部进行, 故又称内淀粉酶, 属于内切酶. 在水溶液中α-淀粉酶能使淀粉分子迅速液化, 产生较小分子的糊精, 故也被称为液化酶.α-淀粉酶作用于直链淀粉, 分解产物为6～7 个葡萄糖单位的短链糊精及少量的麦芽糖和葡萄糖, 糊精还可以进一步水解. 按理论最终产物为87%的α-麦芽糖和13%的葡萄糖.α -淀粉酶作用于支链淀粉只能任意水解α-1, 4 键, 但不能分解α-1, 6 键也不能绕过α-1, 6 键. 作用接近α-1, 6 键时速度放慢, 其分解产物为-α界限糊精、麦芽糖和葡萄糖.常用的α-淀粉酶有耐高温α-淀粉酶, 真菌α-淀粉酶.

微型自酿啤酒设备

微型自酿啤酒设备生产的原浆啤酒，哈尔滨麦森自酿啤酒设备被誉为啤酒精品中的精品。其发展不仅能丰富我国的啤酒品种、买足消费者更高层次的需求自酿啤酒是中国啤酒行业绽开的一朵绚丽的奇葩，是中国啤酒的必要补充，她的存在和发展，将有利于推动我国啤酒行业向更健康的方向发展。随着中国啤酒需求量的增大，国内的酿酒设备品种也很多，一套小型的设备，包括糖化系统，发酵系统，过滤系统，控制系统，粉碎系统，清洗系统，灌装系统，包装系统等。糖化设备现多采用由糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅和回旋沉淀槽组合的复式糖化设备。糊化锅的规格和结构与糖化锅基本一致。但是随着技术的提升，国内一些小型啤酒设备不断的研发改进，也取得了很好的成绩，麦森厂生产的小型的啤酒设备主要应用于酒店，娱乐，酒吧等场所，糖化设备有两器、三器、四器、五器等，在这里小编为大家介绍一下啤酒酿造的糖化设备。

麦森自酿啤酒设备的工艺师说糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁。麦汁过滤分两步进行：一是以麦糟为滤层，利用过滤的方法提取出麦汁，称第一麦汁或过滤麦汁）；二是利用热水冲洗出残留在麦糟中的麦汁，称第二麦汁或洗涤麦汁。麦汁过滤最常用的是过滤槽法。过滤槽的槽身内安装有过滤筛板、耕刀等，槽身与若干管道、阀门以及泵组成可循环的过滤系统，利用液柱静压为动力进行过滤。另外就是，除了静压过滤外，还有压滤机过滤，对醪液加压，TEL138………联系4511--9693从而得到清亮的麦汁。目前哈尔滨麦森自酿啤酒设备生产的微型配件设备设计好，工艺独特。影响麦芽汁过滤速度的因素有以下几点：（1）麦汁的粘度愈大，过滤速度愈慢；（2）过滤层厚度愈大，过滤速度愈低；（3）过滤层的阻力大，过滤则慢。过滤层的阻力大小取决于孔道直径的大小、孔道的长度和弯曲性、孔隙率。滤层阻力是由过滤层厚度和过滤层渗透性决定的。（4）粉碎效果不好也影响过滤速度，粉碎的太细，增加过滤难度，造成过滤速度慢。

啤酒废水处理方法比较(一)

啤酒废水处理方法比较(一) 摘要：随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。关键词：啤酒废水SBR法好氧接触新型接触生物接触UASB+SBR法一、前言：啤酒废水主要来自麦芽车间（浸麦废水），糖化车间（糖化，过滤洗涤废水），发酵车间（发酵罐洗涤，过滤洗涤废水），灌装车间（洗瓶，灭菌废水及瓶子破碎流出的啤酒）以及生产用冷却废水等。啤酒工业废水主要含糖类，醇类等有机物，有机物浓度较高，虽然无毒，但易于腐败，排入水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害。啤酒废水的水质和水量在不同季节有一定差别，处于高峰流量时的啤酒废水，有机物含量也处于高峰。国内啤酒厂废水中：CODcr 含量为：1000～2500mg/L，BOD5含量为：600～1500mg/L，该废水具有较高的生物可降解性，且含有一定量的凯氏氮和磷。啤酒废水按有机物含量可分为3类：①清洁废水如冷冻机冷却水，麦汁冷却水等。这类废水基本上未受污染。②清洗废水如漂洗酵母水、洗瓶水、生产装置清洗水等，这类废水受到不同程度污染。③含渣废水如麦糟液、冷热凝固物。剩余酵母等，这类废水含有大量有机悬浮

性固体。二、啤酒废水处理方法：鉴于啤酒废水自身的特性，啤酒废水不能直接排入水体，据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS，其污染程度是相当严重的，所以要对啤酒废水进行一定的处理。目前常根据BOD5/CODcr比值来判断废水的可生化性，即：当BOD5/CODcr>0.3时易生化处理，当BOD5/CODcr>0.25时可生化处理，当BOD5/CODcr0.3所以，处理啤酒废水的方法多是采用好氧生物处理，也可先采用厌氧处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理。目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺，都是以生物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期，多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、初次投资限制，除少数采用塔式生物滤池，生物转盘靠自然充氧外，多数采用机械曝气充氧，其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高，开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂国内首次将厌氧酸化技术成功的引用到啤酒厂工业废水处理工程中，节能效果明显，约节能30～50%，而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得

膜过滤技术

膜过滤技术及其应用摘要：陶瓷膜过程作为一门新型的高效分离、浓缩、提纯及净化技术, 近30 年来发展迅速, 已经在石油化工、轻工纺织、食品、医药、环保等多个领域得到广泛应用[1] 。膜分离技术具有操作简单、占地面积小, 处理过程中无相变及不会产生新的污染物质、分离效果好等优点, 近年来在水处理领域中得到广泛应用。本文就膜过滤的研究进展，膜材料以及它的应用作简要叙述。关键词：滤膜; 分离技术；应用引言随着科技和工业化生产的发展，能源、资源、三废治理等问题更加受到重视。尤其是生物化工、精细化工、能源材料等高技术领域的迅速发展，对液、固分离技术的研究和开发提出更高的要求，高分离精度、高运行效率的微孔过滤技术及微孔过滤材料愈来愈引起人们的重视。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透气阻力小、可控孔径、清洗再生方便以及耐高温、高压、耐化学介质腐蚀等特点，在许多领域具有较大的应用市场[1]。以微孔陶瓷材料做过滤介质的陶瓷微过滤技术及陶瓷过滤装置由于其不仅解决了高温、高压、强酸碱和化学溶剂介质等难过滤问题，而且由于本身具有过滤精度高、洁净状态好以及容易清洗、使用寿命长等特点，目前已在石油、化工、制药、食品、环保和水处理等领域得到广泛应用。 20 世纪70 年代以来,利用生物亲和相互作用，分离蛋白质等生物大分子的亲和纯化技术迅速发展。其中亲和层析技术已得到广泛应用，但是亲和层析法亦存在许多难以克服的缺点: （1) 亲和载体价格昂贵,使用寿命短;（2) 色谱柱易堵塞和污染，需对原料进行预处理以除去颗粒性杂质；（3) 难以实现连续操作和规模放大[2]。目前亲和层析法仅局限于价值极高的生物活性物质的小批量纯化. 为克服膜过滤和亲和层析的缺点,发展了亲和膜过滤技术，不仅利用了生物分子的识别性能，分离低浓度的生物制品，而且膜的渗透性及通量大,能在纯化的同时实现浓缩，此外还有操作方便、设备简单、便于大规模生产的特点，展前景引人瞩目。一膜过滤的分类 1．1 微孔过滤膜微孔过滤膜的孔径O．1～l0微米，多为对称性多孔膜，可分离大的胶体粒子

年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计

发酵工程课程设计学院：环境与生物工程学院系别：生物工程学院姓名：冯佩全学号：14801056 指导教师：杨立，龚乃超成绩： 2017年 1 月 1日

发酵工程课程设计任务书姓名：冯佩全专业：生物工程班级：14生物本二设计题目：年产9.9万吨14°啤酒工厂糖化车间过滤槽设计生产基础数据产品规格：14°浅色生产天数：293天/年原料配比：麦芽：大米=7：3 ；原料利用率：98% 麦芽水分：5%；大米水分：12% 无水麦芽浸出率：80%；无水大米浸出率：90% 啤酒损失(对热麦汁)：冷却损失4%；发酵损失1% 过滤损失1.5%；灌装损失1.7% 麦芽清净及磨碎损失：0.3% 总损失：8% 糖化次数：生产旺季（153天）6次/天；生产淡季（140天）4次/天其它工艺指标参考设计指导书设计内容 1、根据以上设计任务，查阅有关文献资料，搜集必要的技术资料、工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定及论证。 2、工艺计算：全厂物料衡算、糖化车间热、冷、水与电量衡算。 3、糖化车间设备选型计算 4、主体设备的设计与计算设计要求 1、根据以上设计内容，撰写设计说明书 2、完成图纸2张：工艺流程图、总平面布置图

摘要本设计为年产9.9万吨14°啤酒厂设计，糖化工段的工艺设计是设计的重点。此次设计计算主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗计算和设备选型的计算以及重点设备过滤槽的计算。该啤酒厂设计的图纸主要包括糖化车间和发酵车间的流程，重点设备糊化锅装配图，以及糖化车间的平面图和立面图。啤酒的酿造采用70%的优质麦芽，30%的大米。设计中采用湿法粉碎，该工艺可以使麦芽皮壳充分吸水变软，粉碎时皮壳不易磨碎，胚乳带水碾磨，较均匀，糖化速度快，可提高过滤速度。对大米来说，粉碎的越细越好，越利于糊化。而湿法粉碎恰恰能更好的更细的粉碎。糖化采用二醪一次煮出糖化法，用此方法酿造啤酒，其颜色色泽淡黄，泡沫丰富持久具有特殊味道。可以补救一些麦芽溶解不良的缺点，促进物料的溶解，使溶液彻底糊化，便于淀粉酶的作用，以提高浸出物收得率。关键词：啤酒厂；过滤槽；二醪一次煮出糖化法

啤酒废水2000方案(新)

2000吨/天啤酒废水处理项目技术方案编制单位：编制日期：二零一一年一月八日一、项目简况某啤酒酿造公司，企业生产废水排放量为2000t/d.现委托本公司编制设计方案。本公司根据历年大中型啤酒厂污水治理实践经验和理论总结，对该单位的水量、水质提出以下方案，供业主和有关领导审核指正。二、设计总则 2.1设计原则 2.1.1本技术规范书适用于某啤酒废水2000t/d污水处理项目。污水处理系统功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要

求。 2.1.2本方案所使用的标准，如遇与本公司所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，本公司及时书面通知需方。 2.2设计依据和规范 <1）建设单位提供的污水水质、水量等基础资料及出水水质要求。 <2）《污水综合排放标准》

啤酒厂麦汁过滤方法

第三节麦芽汁过滤一、过滤的目的糖化结束后，应尽快地把麦汁和麦糟分开，以得到清亮和较高收得率的麦汁，避免影响半成品麦汁的色香味。因为麦糟中含有的多酚物质，浸渍时间长，会给麦汁带来不良的苦涩味和麦皮味，麦皮中的色素浸渍时间长，会增加麦汁的色泽，微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。麦芽汁过滤分为两个阶段：首先对糖化醪过滤得到头号麦汁；其次对麦糟进行洗涤，用78～80℃的热水分2～3次将吸附在麦糟中的可溶性浸出物洗出，得到二滤和三滤洗涤麦汁。二、麦汁过滤方法（一）过滤槽法过滤槽既是最古老的又是应用最普遍的一种麦汁过滤设备。是一园柱形容器，槽底装有开孔的筛板，过滤筛板即可支撑麦糟，又可构成过滤介质，醪液的液柱高度1.5～2.0m，以此作为静压力实现过滤。 1．过滤槽法的过滤原理及影响因素利用过滤槽过滤麦芽汁，与其它过滤过程相同，筛分、滤层效应和深层过滤效应综合进行，其过滤速度受以下各种因素的影响。（1）穿过滤层的压差指麦汁表面与滤板之间的压力差。压差大，过滤的推动力大，滤速快。（2）滤层厚度滤层厚，相对过滤阻力增大，滤速降低。它与投料量、过滤面积、麦芽粉碎的方法及粉碎度有关。（3）滤层的渗透性麦汁渗透性与原料组成、粉碎方式、粉碎度及糖化方法有关。渗透性小，阻力大，会影响过滤速度。（4）麦汁粘度麦汁粘度与麦芽溶解情况、醪液浓度及糖化温度有关。麦芽溶解不良，胚乳细胞壁的β－葡聚糖、戊聚糖分解不完全，醪液粘度大。温度低、浓度高，粘度亦大。如过大会造成过滤困难。

相反，浓度低，温度高，则粘度低。（5）过滤面积相同质量的麦汁，过滤面积愈大，过滤所需时间愈短，过滤速度愈快。反之，所需时间愈长，过滤速度愈慢。 2．过滤槽的主要结构（1）槽体过滤槽槽身为圆柱体，其上部配有弧球形或锥形顶盖，顶盖上有可开关闸门的排气筒，槽底大多为平底或浅锥形底，平底槽分为三层，最上层为水平筛板，第二层为麦汁收集层，最外层是可通入热水保温的夹底。过滤槽中心有一个能升降带2～4臂耕糟机的中心轴，过滤槽的材质多为不锈钢，也有铸铁或铜制作的。（2）过滤槽有效容积过滤槽有效容积为总容积的80%左右，麦糟层的厚度根据麦芽粉碎的方法不同而不同。麦芽干法粉碎(含回潮粉碎)槽层厚度为25～40cm，麦芽湿法粉碎(含连续浸渍粉碎)糟层厚度为40～50cm。（3）过滤筛板老式过滤筛板多用黄铜紫铜或磷青铜制成，整个筛板是由多块面积为0.7～1.0 m2筛板拼装而成，筛板上面用铣床铣出长方形筛孔，筛孔上部宽度为0.7mm，下部孔宽为3～4 mm，上下孔之间形成梯形，以减少阻力，这对防止筛板堵塞十分有利。筛板开孔率在6%～8%之间。新型筛板为不锈钢板制作，开孔率在10%～15%。（4）筛板与槽底的间距筛板与槽底的间距一般控制在8～15mm，筛板由支脚支撑，由于间距小，在麦汁通过调节阀排出时形成抽吸力，对过滤有力。新型过滤槽对上述问题进行了改进，增大了筛底间距，筛板与槽底的间距增加到12～20mm，还在收集层底部安装了喷嘴和排污阀，以便及时清洗排除沉淀物。（5）麦汁收集管平底过滤槽在麦汁收集层每1.25～1.5 m2均匀设置一根收集麦汁管，使其既不重叠，又无死角。滤管的内径为25～45mm，其自由流通截面积为5～15cm2 ，为了使收集层保持液位，防止从麦汁出口阀及麦汁管吸进空气，产生气室，堵塞滤扳，在出口阀上装有鹅颈弯管，鹅颈管出口必须高于筛板2～5 cm，这样可以避免产生吸力，而吸入空气。目前使用的新型过滤槽，其结构如图3-3-1所示。直径可达12 m以上，筛板面积50～110 m2。

啤酒的品牌定位方案

啤酒的品牌定位

品牌释名啤酒是当今风靡世界的饮料之壹，关于啤酒的起源，说法颇多，有文献记载，啤酒的起源可追溯到9000年前，中亚的亚述(今叙利亚)人向女神尼哈罗献贡酒，就是用大麦酿制的酒。也有人说，大约4000多年前居住于俩河流域地区的苏美尔人已懂得酿制啤酒，而且当时啤酒的消耗量很大，苏美尔人收藏粮食的壹半均用来发麦芽然后酿制啤酒。大约同壹时代，据说伊朗附近的闪米人不但会酿制啤酒，且将制法刻于粘土板上，献给农耕女神，至今于巴黎仍保存着这种记载制酒法的文物。巴黎卢浮宫竖立着壹块俩米多高的墨绿色石柱，上面刻着3700年以前著名的《汉谟拉比法典》。于这部世界上最早的成文法典里，巴比伦国王汉谟拉比(Hammurabi，古巴比伦王朝的第6代国王，自公元前1792—1750年统治巴比伦)制定了关于啤酒酿造和饮啤酒的法规。另外，叙利亚人和埃及人用小管吸饮啤酒的情景于柏林地质博物馆埃及部分展出的石灰岩壁画上清晰可见。1994年《华盛顿邮报》载，美国华盛顿大学和南科罗来纳大学的考古工作者们，于尼罗河畔发掘到壹个酿酒作坊，内有4个酒缸。专家们对酒缸内的黑色物质分析后得知酒缸乃是酿啤酒之用，已有5400年的历史，这壹发现为啤酒起源埃及的说法提供了佐证。所有这些均说明啤酒及其技术的传播是很快的。但啤酒的原型到现代啤酒，也且非壹蹴而就。原始的啤酒，有的是将发芽的大麦，加水贮于敞口容器中天然发酵而成：有的是先将大麦、小米等物制成面包，粉碎后至于水中发酵而成；仍有的人将发酵后的酒液加入香料，煮热后再饮用。公元786年，德国的壹个修道士尝试把啤酒花用于啤酒生产，使啤酒的质量得到了改善。但直到15世纪，才正式将酒花确定为啤酒的香料。1850-1880年间，法国的巴斯德确立了微生物的生理学观点，且创造了著名的巴氏灭菌法：1878年，罗伦茨?恩茨格尔研制出壹种过滤装置，这种装置可除掉啤酒中的混浊物质；1881年，丹麦人艾米尔?克里斯蒂安

精酿啤酒设备的清洗方法及目的

一杯好酒，一个故事，今天和大家一起了解一下啤酒酿造工艺里面的啤酒生产清洗技术。随着纯生啤酒的快速发展，对酿造生产过程的洁净程度和无菌化要求越来越严格，无论对生产现场的环境卫生，还是对生产管道和设备内部的清洗都提出了更高的要求。啤酒生产不仅要有良好的设备，还要有与之相配套的清洗工艺，这样才能保证啤酒生产环节不被杂菌侵染，从而提高成品啤酒的生物稳定性和口味稳定性。原位清洗法，啤酒厂普遍使用原位清洗法对生产系统进行清洗和灭菌，即在密闭环境下，不拆动设备零部件或管件，对设备系统进行清洗及消毒的过程。该技术的应用提高了清洗及灭菌的工作效率。清洗的必要性：生产过程中与物料接触的金属表面，由于各种原因会沉积一些污物。污物颗粒主要有蛋白质、油脂、脂肪颗粒、干酵母、酒花树脂、啤酒石和矿物质等，它们附着并沉积在设备和管道的内表面，使其变得粗糙难以清洗，给微

生物生长提供了栖身地，同时削弱了杀菌剂的作用。设备清洗的主要目的：尽可能将蛋白质、碳水化合物形成的污垢膜及沉积的矿物质冲洗掉。由于杀菌剂只能杀死污物表层的细菌，而内部存活的细菌以后还会暴露出来，造成再次污染，所以在清洗时须去除已经存在的微生物菌落。对清洗过程的基本要求：被清洗的系统须封闭起来。清洗须直接与污物接触，洗涤液的浓度、作用温度和作用时间须达到工艺要求，同时机械作用要全部作用于被清洗的部位。清洗掉的污物须以流动方式从设备中排出，即附着物须被溶解而去除掉，防止污物重新沉积。清洗掉的污物须全部排出被清洗的系统（过滤或分离掉）。清洗剂本身对产品有害，它们同样须全部排出被清洗的系统。由于清洗过程中酸和碱液的浓度被稀释，需定期调节和检测其浓度。

啤酒厂过滤工试题

啤酒厂过滤工试题一、单选题 1、滤酒加焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠的目的是：（A） A 提高啤酒的抗氧化能力 B 提高啤酒的泡持性 C.调节啤酒离子含量 2、过滤系统和清酒管用二氧化碳背压，是为了减少酒液与空气的接触，其目的主要是：（C） A 防止啤酒出现悬浮物 B 防止空气中的微生物进入酒液 C 保证啤酒的口味 3、气体除菌级的膜孔径应为（A ）。 A.、0.2u B.、0.6u C、0.8u D 、1u 4、滤酒添加硅胶的作用主要是：（B） A.、去除多酚 B.、去除蛋白质C、去除酵母D、去除草酸钙 5、石膏的主要化学成分是（A） A、CaSO42H2O B.、CaCO3 C 、CaO D、CaC l2 6、硅藻土是单细胞藻类的化石，由（B）组成。 A 碳酸钙 B 二氧化硅 C 硅酸钠 D 硅酸钙 7、清酒溶氧公司内控标准是：（D） A 150ppb B 80 ppb C 60 ppb D 100 ppb 8、过滤中添加PVPP是为了吸附哪种物质（B） A、蛋白质 B、多酚C 、酵母D、未发酵糖 9、过滤工艺用气膜芯蒸汽杀菌要求进出口压力差不超过（B ）公斤/厘米2 A、0.5 B、1.2 C、0.2 D、1.0二、多选题 1、以下（ABC）可以作为啤酒的抗氧化剂。 A、亚硫酸氢钠 B、维生素C C、焦亚硫酸钠 D、鱼胶 2、能去除啤酒中蛋白质的稳定剂是（AD）。 A、硅胶 B、抗氧化剂 C、PVPP D、单宁酸 3、导致过滤机进出口压差迅速升高的原因有：（AB） A、待滤酒酵母总数高B 硅藻土流加不及时C 未添加硅胶 4、硅藻土过滤的作用有（abc） A. 筛分作用 B. 深度效应 C. 吸附作用 D.惯性碰撞 5、硅藻土过滤机的类型主要有（ABC） A板框式 B 叶片式 C 烛式三、判断题 1、硅藻土过滤机达到均匀预土的条件之一是过滤机要彻底排气（√） 2、稀释水PH低时应适量添加磷酸。（×） 3、用二氧化碳备压的目的是降低酒液的增氧。（√））√4、硅藻土预涂的目的是为了搭骨架。（）√5、过滤速度主要取决于酒液本身及硅藻土颗粒的大小。（ 6、过滤精度越高，则过滤量就越高。（×） 7、硅胶的作用和单宁一样都是对蛋白质起作用。（√）四、填空题 1、脱氧水的制备方法可分为（水加热除氧法）、（真空脱氧法）、（二氧化碳脱氧法）、（混合法）。 2、硅藻土过滤：预涂起（过滤介质）作用。过程添加起到（更新滤床）作用，使过滤快速稳定。 3、滤酒时用滤速来衡量生产能力，则500L/m2.h表示（每小时1平方米过滤面积上过滤500升酒液）。 4、滤酒时添加PVPP的作用是为了吸附（多酚），添加硅胶是为了吸附（蛋白质）。 5、啤酒过滤得目的是使啤酒能够保存，至少应使啤酒在（最低保存期限）内不出现外观变化，以保证啤酒外观的完美性。

啤酒工艺

麦芽过程：选麦－浸麦－发芽－干燥与培焦－除根糖化过程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麦汁过滤－麦汁煮沸（加酒花）－冷却发酵过程：发酵（除酵母）－滤酒灌装过程：洗瓶－验瓶－灌酒－杀菌－贴标喷码－装箱入库 1）精选大麦：燕京啤酒全部选用优质的进口澳麦和加麦。 2）浸麦：提高大麦的含水量，除去灰尘、杂物、微生物和其他有害物质。 3）发芽：使麦粒内形成各种酶，部分淀粉、蛋白质、半纤维素等高分子物质分解，以满足糖化时的需要。

4）干燥与培焦：去除麦芽中的水分，防止麦芽的腐败变质，便于储藏，同时除去麦芽的生腥味，产生麦芽的色、香、味，中止绿麦芽的生长和酶的分解。 5）除根：根芽吸湿性强，储藏时容易吸收水分而腐烂，根芽具有不良苦味，会破坏啤酒的口味和色泽，所以应除根。 6）原料的粉碎：原料粉碎后，增加了比表面积，可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步分解。 7）糖化：利用麦芽中的水解酶，将麦芽和敷料中的不溶性高分子物质分解味可溶性的低分子物质。糊化：利用麦芽所含的各种水解酶，在适宜的条件下，将麦芽和麦芽辅助原料中的不溶性高分子物质逐步分解味可溶性的低分子物质。 8）麦汁过滤：将糖化醪中将葱原料溶出的物质与不溶性的麦糟分离以得到澄清的麦汁，并获得良好的浸出物收得率。 9）麦汁煮沸：煮沸得目的主要是稳定麦汁的成分，其作用有：酶的钝化、麦汁灭菌、蛋白质变性和絮凝沉淀、水分蒸发、酒花成分的浸出等。加酒花：添加酒花主要是赋予啤酒爽快的苦味、赋予啤酒特有的香味、提高啤酒的非生物稳定性 10）冷却：迅速冷却，降低麦汁温度，使达到适合酵母发酵的要求，析出和分离麦汁中的热、冷凝固物，以改善发酵条件和提高啤酒质量 11）发酵：计算机严格控制温度和酵母生理状态，酵母“吃”掉麦芽糖，代谢出CO2及啤酒风味物质的过程。 12）滤酒：发酵成熟的啤酒，通过分离介质，去除固体悬浮物、残留酵母和蛋白质凝固物，得到澄清透明的啤酒。

啤酒实验方案

发酵罐的清洗与消毒(四步法) 清水→氢氧化钠→清水→双氧水（1）先在糖化锅把水烧到50℃；用自来水冲洗糖化锅、管道、过滤槽、换热器和发酵罐，清楚可见杂质；（2）氢氧化钠配制（5%，45-50°c）：先用糖化锅烧水至50°c，取100L热水倒于大桶，然后称取5.2Kg的氢氧化钠，加入，用长铁棒混匀，再用泵从正面尽侧面出来（这是泵的方向），用泵打入发酵罐，泵的侧面出液管先和发酵罐的上面进口连接好，泵的正面进液管先用碱液装满，使泵中充满液体，排出空气，再将其插入桶中，开泵，把液体吸入发酵罐，然后进液管和发酵罐底部的排污阀连接好，最后利用泵循环（20分钟）。氢氧化钠从一个发酵罐打进另一个发酵罐里时,出罐的碱会形成负压(故可以打开上面的阀门),而进碱的罐会形成正压,(故可以从地下进，打开上部阀门) 洗完后，把发酵罐上端的进口（即泵的侧面的出口管）卸下，装进小储液罐下端进口，再将液体泵入储液罐中。（3）排尽残留下的碱液后，再用自来水间歇冲洗十五分钟，方法同上（4）排尽残留液后，再用浓度为0.5%的双氧水循环清洗20分钟，方法同上，将管内残留的双氧水排放干净，关闭排气阀，进出料阀和出酒阀。啤酒生产制作一）准备工作 A.粉碎前的准备工作 ①对糖化锅、过滤槽、换热器、发酵罐及一些常用器皿工具用自来水进行冲洗（主要是因为长期未用，集的脏物较多）； ②5%NaOH溶液的配制（配瓷面铁罐1.5罐即可），用于发酵罐、常用工具器皿的消毒灭菌； ③1%双氧水溶液的配制(一瓶兑一罐)，也是用来消毒灭菌； ④30%甲醇溶液的配制，用于发酵罐及麦汁输送到发酵罐时的冷却； ⑤对管道路径的熟悉； ⑥泵的使用的操作问题（弄清进口出口开关）； ⑦输水管与接口处的接法； ⑧糖化搅拌，过滤耕刀，清洗泵，麦汁泵，冰水泵，制冷机，粉碎机，电加热的开关的认识及简单操作。

(完整版)啤酒废水处理

2012届本科生毕业论文学号：0810******** 成绩： 8000 m3/d啤酒废水处理工艺设计院部：生物环境工程学院专业：环境工程姓名：吴丹指导教师：杨帆二〇一二年四月

毕业论文诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文《 8000 m3/d啤酒废水处理工艺设计》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。本声明的法律结果由本人独自承担。毕业论文作者签名：吴丹年月日

摘要（黑体3号、居中）摘要内容：（小四、宋体1.5倍行距）【关键词】(3-5个、小四、黑体)

Abstract（黑体3号、居中）外文摘要内容与中文摘要对应：（小四、Time New Roman字体，1.5倍行距）【关键词】(3-5个、小四、Time New Roman字体)

目录第1章设计概述与任务 1.1概述 (1) 1.2设计任务……………………………………………………第2章设计方案的确定和说明 2.1工艺流程…………………………………………………… 2.2 处理工艺流程说明………………………………………… 2.2.1格栅……………………………………………… 2.2.2 调节沉淀池……………………………………………… 2.2.3 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）………………………… 2.2.4 接触氧化池……………………………………………… 2.2.5 沉淀池…………………………………………………… 2.2.6 污泥处理系统……………………………………………… 2.2.7 污水厂平面高程布置…………………………………………… 2.2.8 主要构筑物一览表………………………………………………第3章设计方案计算书 3.1格栅的设计与计算…………………………………………… 3.1.1格栅的作用……………………………………………… 3.1.2 参数选取……………………………………………… 3.1.3 设计计算……………………………………………… 3.2集水池……………………………………………………… 3.2.1 设计说明……………………………………………… 3.2.2 设计参数……………………………………………… 3.2.3 设计计算……………………………………………… 3.3调节沉淀池……………………………………………… 3.3.1 设计参数……………………………………………… 3.3.2 设计计算………………………………………………

啤酒过滤的方法

啤酒过滤的现状与发展摘要：随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒过滤技术发展迅速，多种新型的过滤技术已经应用到实际的生产中。本文综述了目前啤酒厂使用的啤酒过滤技术并展望了国内啤酒过滤技术的前景。发酵结束的啤酒发酵液，经过一段时间的低温贮存，虽然大部分冷混浊物和酵母细胞已经沉淀而被分离，但仍有少量物质悬浮于酒中。若要啤酒在“最低保存期限”内不会出现酵母细胞和其它混浊物从啤酒中析出，必须经过进一步的过滤处理才能进行包装。随着啤酒市场日趋激烈的竞争和人们对啤酒品质的要求越来越高，啤酒厂想办法降低成本，提高啤酒质量，其中，啤酒的过滤处理是关键。一、国内技术现状啤酒过滤的目的主要有以下三点：（1）除去酒中的悬浮物，改善啤酒外观，使啤酒澄清透明，富有光泽；（2）除去或减少使啤酒出现浑浊沉淀的物质，如多酚物质和蛋白质等，提高啤酒的胶体稳定性；（3）除去酵母或细菌等微生物，提高啤酒的生物稳定性。啤酒过滤可分为啤酒的过滤澄清，非生物稳定性处理和生物稳定性处理。在啤酒过滤澄清方面，目前国内普遍使用的技术有离心分离，硅藻土过滤和纸板过滤，使用的主要设备有离心机，硅藻土过滤机（分为板框式硅藻土过滤机，烛式硅藻土过滤机，水平圆盘式硅藻土过滤

机），板式过滤机等。在非生物稳定性处理方面，向啤酒中添加PVPP、硅胶、单宁、蛋白酶等应用比较广泛。在生物稳定性处理方面，杀菌法主要采用巴氏杀菌，无菌过滤则有无菌膜过滤技术。 1、离心分离由于啤酒发酵液粘度较高，粒子直径很小，自然沉降速率是非常缓慢的，采用离心机代替自然沉降，分离速率大大提高。离心机一般不单独使用，大多与硅藻土过滤结合使用。当发酵液中浑浊粒子太多时先用离心机进行预澄清，再用硅藻土过滤机过滤。但离心机预澄清目前存在如下问题：（1）由于高速转动与空气摩擦，使已经降温的啤酒升温，二氧化碳外泄引起的泡沫使下一步过滤变得困难；（2）在澄清过程中啤酒中会混入一定量的氧气，从而影响啤酒品质；（3）离心机高速运转时噪音大，维护费用高。 2、硅藻土过滤硅藻土过滤是目前啤酒厂使用最为广泛的一种过滤方法。硅藻土是海洋单细胞藻类植物遗骸，中国硅藻土矿产资源量位居世界前列。硅藻土的主要成分为非晶质氧化硅。目前，啤酒的一级过滤多数采用的助滤剂为硅藻土或硅藻土与石英砂的混合颗粒。采用硅藻土过滤可得到清亮的啤酒，浊度低于0.6EBC，微生物含量极低。硅藻土过滤法的优点为：不断更新滤床；过滤速度快，产量大；表面积大，吸附能力强，能过滤0.1～1.0μm 以下的微粒；降低酒损1.4%左右，改善生产操作条件。

啤酒生产工艺流程图

啤酒生产工艺流程图啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机

（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。（三）发酵工序

啤酒生产工艺流程与设备

一．生产工艺流程 1.1 麦芽制造工艺流程麦芽制造主要有三大步骤：浸麦、发芽、干燥，流程如下： 1.1.1 浸麦使麦芽吸收发芽所需要的一定量水分的过程，称为大麦的浸渍，简称浸麦。经浸渍后的大麦称为浸渍大麦。浸麦是为了供给大麦发芽时所需的水分，给以充足的氧气，使之开始发芽。与此同时还可洗涤麦粒，除去浮麦，除去麦皮中对啤酒有害的物质。浸麦水最好使用中等硬度的饮用水，不得存在有害健康的有机物，应无漂浮物。水中亚硝酸盐含量达到一定量时，对发芽有抑制作用。水中含铁、锰过多，会使麦芽表面呈灰白色。碱性的水，会提高皮壳的办渗透性，增加水的铁含量，限制沉降作用，甚至影响色泽。 1.1.2 发芽浸渍大麦在理想控制的条件下发芽，生成适合啤酒酿造所需要的新鲜麦芽的过程，称为发芽。然后送入焙燥系统制成啤酒麦芽。因此，发芽是一种生理生化过程。大麦发芽的目的：激活原有的酶；生成新的酶；物质转变。 1.1.3 干燥未干燥的麦芽称为绿麦芽，绿麦芽含水分高，不能贮存，也不能进入糖化工序，必须经过干燥。通过干燥，可以使麦芽水分下降至5%以下，利于贮藏；终止化学—生物学变化，固定物质组成；去除绿麦芽的生青味，产生麦芽特有的色、香、味；容易除去麦根。 1.1.4 除根根芽对啤酒酿造没有意义，并影响啤酒质量。根芽吸湿性强，能够很快吸收环境的水分，使干燥麦芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影响啤酒的口

味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麦芽干燥后应将根芽除掉。 1.2 啤酒酿造工艺流程酿造工艺流程描述：糊化锅中加入52kg工艺水，加热至45℃；将已粉碎好的原料加入糊化锅中，在温度为70℃的条件下使α-淀粉酶充分作用，时间为20min；然后在100℃的条件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同时提供混合糖化醪升温所需的热量，时间为40min。在糖化锅中加入96kg工艺水，加热至37℃；将已粉碎好的原料加入糖化锅中，在温度为50℃的条件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物质；然后将糊化锅醪液加入糖化锅中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，让α淀粉酶充分分解淀粉，之后升温至78℃。糖化锅醪液经过滤槽去除麦糟后，倒入煮沸锅加热煮沸，醪液的沸点为105℃，通过煮沸可以适当控制麦汁浓度在0.12-0.13之间；并能破坏酶的活性，终止生物化学反应；使蛋白质变性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。煮沸过程的凝固的蛋白质在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入发酵罐中进行发酵。 1.2.1 原料粉碎粉碎是一种纯机械加工过程，原料通过粉碎可以增大比表面积，使内含物与介质水和生物催化剂酶接触面积增大，加速物料内含物的溶解和分解。麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一

自酿啤酒设备中的糖化设备组合形式

啤酒设备中的重要组成部分糖化设备主要包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅及冷却器等，这些设备均安装在糖化车间内，所以糖化车间也是啤酒生产的核心。两器组合，糊化和煮沸合用一个锅，称为“糊化-煮沸两用锅”；糖化和过滤合用一个容器，称为“糖化-过滤两用槽”。这种组合传统的小型啤酒厂采用的比较多。目前随着啤酒设备厂的大型化、集团化、这种组合已被淘汰，但微型啤酒设备仍然在采用。四器组合，传统糖化大多采用四器组合，糖化锅和过滤槽安装在同一个平面上，糊化锅和煮沸锅安装在同一个平面上，前者高于后者，糖化醪从糖化锅到糊化锅及麦汁从过滤槽到煮沸锅是利用设备自然压力差。这种传统糖化设备生产能力小，大到几十吨，所以主要用于产量低于几十吨以下的场景。扩大产量时过滤槽和煮沸锅往往是限制因素，因此再增加1个过滤槽和1个煮沸锅即可，这就派生出

六器组合。五器组合，现代糖化大都采用五器组合，即糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅和回旋沉淀槽。设备全部安装在同一平面上，流体在输送全部采用动力输送，设备趋于大型化，操作向着自动控制方向发展。所以这种设备应用的场景比较多，小到酒吧大到啤酒厂。六器组合，前面我们介绍了关于五器组合的糖化设备生产能力小，大到几十吨，所以主要用于产量低于几十吨以下的场景。有些厂家扩大产量时过滤槽和煮沸锅往往是限制因素，因此需要再增加1个过滤槽和1个煮沸锅，这种组合主要是对于产量相对的较大的啤酒厂。无论是几器的糖化设备对他们都有共同的要求：锅底形状要求有利于液体的循环，有良好的传热效果，节省搅拌动力；有足够的加热面积，加热装置合理；升气管结构合理；锅体材料要求耐腐蚀而又不影响啤酒质量；内壁光滑，便于清洗；保温良好。

啤酒生产的设备

第三步：粉碎系统原料粉碎系统包括麦芽粉碎和辅料粉碎两部分，粉碎方法又分为干法粉碎和湿法粉碎两种。 1、干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。（1）精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。（2）吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。（3）提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。（4）粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。（5）料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。第四步：也就是除了啤酒发酵罐以外的设备啤酒酿造线了，通常指啤酒酿造糖化系统，啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不锈钢材料制成。采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统 ●糖化锅、糊化锅 1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。 2、选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。 ●过滤槽 1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。 2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。 ●煮沸锅 1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。 2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。 ●沉淀槽 1、按照最佳的单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，促进凝固物的沉降和凝聚，实现最佳分离。 2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染。 ●酒花添加系统 1、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。 2、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与CIP系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒第五步：我们需要对我们的啤酒进行过滤并加以储存，我们在此给大家推荐二种啤酒设备过滤机，一种是硅藻土过滤机，另一种是膜过滤机，他们的工作过程具体如下： 1、硅藻土过滤机：因为结构原理不同，硅藻土过滤机分为柱式硅藻土过滤机和板框式硅藻土过滤机两种，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自动控制系统。