脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作
业书
The manuscript was revised on the evening of 2021
目录
1、工程概况
本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范
脱硫设备施工及验收规范
《压力容器无损检测》JB4730-94
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
我公司各项程序文件和相关管理规定
漳山公司脱硫改造管理规定（措施）
3、施工工艺程序及施工方法
吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序交叉多，安装要求高。由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：
吸收塔示意图
施工工艺程序
半成品构件预制
基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设
液压提升装
依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体
壁板最上一、二、三
加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测
竣工验收
烟气出口管及净烟
道、平台正装安装
同步安装内部装置
施工方法
本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图一。
（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。
吸收塔倒装示意图
液压提升系统
顶板槽钢档板环
液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：
采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。 设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。
液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。 液压提升倒装法施工工艺 液压千斤顶提升倒装法施工准备：
a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。
b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm ，每次使用前，表面必须除锈。
c. 全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。主油路一般采用φ16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。
d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。
H
H 1
H 2
活塞杆
缸体
液压顶升机示意
e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，为保证提升钩头在立柱内滑动自如应在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。
f. 逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。
g. 用[20的槽钢制作胀圈，直径为φ13000mm 。（涨圈制作图）
h. 根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。 i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。
j. 在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。 液压提升计算 （1）最大提升重量
Pmax1=K(筒体＋锥体+进出口烟管+净烟道+内部装置+平台扶梯+附件-底层重) =*397267=436994kg K 取系数 （2）液压提升千斤顶数量的确定 根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量 即： n ≥Pmax ／ηG 式中：n —千斤顶数量
Pmax1—提升最大总载荷（N ）
3
00m m 200m m 200m m A
A
胀圈固定耳形板示意图
罐
耳形板
胀
耳形板
胀
A-A 剖面图
与罐壁焊
与罐壁焊
η—千斤顶额定起重折减系数η=（考虑塔体高度）
G—千斤顶额定起重量（N）
选型松卡式千斤顶：G=250（KN）
n1≥Pmax1／ηG = 25/ n1≥个
综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1为28个。
液压千斤顶倒装法施工方法
主要安装程序：
最上一带壁板安装→提升立柱和液压千斤顶安装、配管→二、三带壁板安装→锥形带板安装→平台扶梯及出口烟道安装→净烟道安装→逐带提升倒装及内部件安装→管路及液压顶拆除→立柱拆除。
a最上三带壁板、加劲圈安装
根据液压提升本身的装置结构特点，先安装最上第一带板，制作完成后，倒装最上二、三带板，然后组装加强劲及平台扶梯。
b安装胀圈：
在塔内壁离塔底25cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈应紧贴壁板，要注意胀圈截面处的加强板应处于提升钩头位置。
c安装立柱和稳升滚轮架：
(1) 提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。
(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。
(3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板或顶升立柱，锁定调整螺栓。
安装液压千斤顶和配管
a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。
b按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。
c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。
d安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。
e全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。
逐带提升倒装
a正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。
b每次提升，当塔体底沿离底板100mm左右，应停止提升，并保持观察30分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可继续提升。
c提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在20mm以内，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。若需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边部分千斤顶关掉。
d由于塔体较高，每次在顶升时应严格控制顶升高差，每升高200mm时要测量一次，严格控制塔体水平。当提升高度接近带板高度200mm时，应减缓提升速度，达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至拼缝点焊牢固完毕。为保证安装壁板期间发生意外，应根据安装壁板的高度在对称的四个方向垫好支墩并用垫铁锲实。壁板应按对称方向按同一方向顺次安装。
e液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作至最后一带板。
拆除
a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。
b拆除液压千斤顶。
c拆除立柱和支撑。
d拆除胀圈和辅助焊接件等。
e拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。
施工技术措施
材料的验收和管理
吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。
吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。
表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。
所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。严格不同材质材料的管理和使用，防止材料错用。
基础验收
基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
基础中心中心距误差≤10mm。
基础外型尺寸误差＋8mm－5mm。
基础上平面标高与设计要求误差＋5mm－10mm。
埋筋顶部标高误差±10mm 。
预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm ；标高允许误差＋0mm －5mm ；表面平整度≤2mm 。
底板梁按照制作和施工质量的规定，校准钢梁并与买件连接。梁安装好后需找平，在浇注梁时必须保证底板梁的水平度，底板梁上表面平整度≤3mm 。
安装质量保证措施
吸收塔安装各项目允许偏差见下表:
1、弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）测量部位见下图
弓形边缘板尺寸测量部位
2、罐底对接接头间隙（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）
A
B
C
D
E
F
6＜δ≤10 4±1
开坡口
10＜δ≤16 2±1
δ＞16 3±1
手工电弧焊打底,埋弧自动焊作填充焊10＜δ≤21 8±2
3、底圈1米高处内表面任意点半径的允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）
直径D（m）半径允许偏差
D≤
＜D≤45 45＜D≤76 D＞76 ±13 ±19 ±25 ±32
4、组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）
板厚δ(mm) 角变形(mm)
δ≤12
12＜δ≤25 ＞25 ≤10 ≤8 ≤6
5、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）
板厚δ(mm) 罐部的局部的凹凸变形(mm)
δ≤25 ＞25 ≤13 ≤10
预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。
底板预制
底板预制应根据设计图纸进行。
塔底的排板直径应按设计直径放大%～%，以补偿焊接收缩。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm 。 壁板预制
安装前应先按排版图将钢板进行下料，卷板。
各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm 。
塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm 。
卷制后的钢板其堆放时可利用专用弧形胎具。
构板预制
吸收塔底圈梁的公差检测采用预拼装后与大样对比检测方式，其半径偏差值为±3mm 。 吸收塔加强环的曲率公差决定了吸收塔加强环与壁板的贴合程度,此吸收塔加强环的曲率公差的检测采用吸收塔加强环预拼装后与大样对比检测方式,其偏差值为：最大不超过3mm 。
热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm 。 放样、下料
底板、顶板的放样应根据排版图，并预留一定的切割余量，并制作出圆弧样板。
[16
[10
A=4000m m
B=1800m m
下料采用半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除毛刺。焊口要打坡口，且坡口要用磨光机打磨至合格。
环形加强筋的安装
加劲筋在组焊前应复验弧度和翘曲度。
加劲筋与塔壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。
加劲筋安装要求如下：
环形加强筋的标高允许误差±10mm。（圆周方向测8点）
环形加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测8点）
柱形加强筋的垂直度允许误差3mm。
柱形加强筋的位置允许误差±10mm。
主要质量控制项目及检查方法
序号阶段控制点控制内容
1
准
备
阶
段施工方案编制
焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格按设
计资料进行
2 设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点
3 图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处
4 技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段
5 材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书
6 焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案
7 基础验收标高、中心定位等
8 自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法
9 排版图绘制开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求
10
施
工
阶
段底板、壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口
11 附件预制是否按照图纸施工
12 底板梁超平﹑底板铺设
焊接
直径、搭接尺寸、焊接顺序
13 壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、坡口﹑焊接工艺、顺序
14 焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形
15 总体检查几何尺寸、塔体高度、底圈水平半径、塔底凹凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度
16 焊缝射线探伤探伤数量、位置
17 焊缝返修返修工艺、复拍要求
18 底板真空试漏逐条检查、
19 底板/壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求
20 补强板焊缝检查是否按要求进行气密
21 充水试验是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合要求、检查项目是否齐全
22 基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求
23 交工
阶段
交工技术文件及交工图
交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资料
完善、初评合格
基础的沉降，应符合下列规定：
在塔壁下部圆设观测点，点数宜为4的整倍数，取8点观测。
充水试验后，基础总的均匀沉降应≯30mm，充水试验阶段的均匀沉降≯20mm，总的不均匀沉降应≯10mm。
充水试验
水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收塔运行最高液位+100mm
为基准。
充水试验采用的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5℃，实验过程检查各接口结合面应严密无泄漏。
自充水试验开始到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连的管道的变化，如实填写观测记录。
分别在吸收塔桶体的0、1/2、3/4、设计最高液位、最高水位保持48小时后，观测并记录基础沉降量。只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进入下一阶段。所有观测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计的要求。
焊接及检测
焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。（附焊接流程图）
焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进行烘干和使用。 焊接环境要求
当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。 雨天或雪天； 风力大于五级以上;
雨天或雪天采取的措施是搭设工棚,并清扫处在施工位置的雨雪。
焊接施工必须采取必要的防风措施，以确保工程进度、质量，具体措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚采用脚手杆搭设，并用棚布堵实。 塔底板焊接要点如下： 先点短缝，焊接短缝。
先用销钉确保底板与小梁贴紧,塔底钢板焊接就位后,除去销钉。 后隔条点焊长缝，焊接长缝。 焊工对称均匀分布，同时施焊。 焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。
中腹板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。 收缩缝的第一层焊接，应采用分段焊或跳焊法。
N
Y
Y
Y
N
坡口打磨
拼对
探伤
自检
焊接
打磨
点焊
挖补
合格
N
N
脱硫吸收塔焊接作业程序
塔底与塔壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从塔内、外沿同一方向进行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初层焊道，应采用分段焊或跳焊法。
塔壁板可以用塔底板上的卡具来定位，壁板与底板可以先点焊上，然后在壁板的底端与底板之间再开始连接焊接。但是在焊接过程中应采取分段焊接，以防止变形。
塔壁板焊接
塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。
纵焊缝立焊应自下向上焊接。
塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过1mm。
焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于1mm。
对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。
塔顶板及环形板的焊接
顶板焊接时，焊内侧的长焊缝由中心向外分段退焊，对称进行，先焊接支撑梁与顶板的焊缝，然后焊接中心圆焊缝，最后焊接环缝，对称焊接。
环形板焊接及其它焊接形式必须按照施工图纸施焊。
质量检验及控制
焊接检验及试验
主要焊接几何尺寸偏差参见下表:
序号项目允许偏差(mm) 检查方法
1 纵缝错边量≤1 检测尺
δ>8时，≤20%δ且≤2 检测尺
2 环缝错边量
δ≤8时，≤1 检测尺
3 纵缝棱角度≤13 检测尺
4 环缝棱角度≤ 13 检测尺
焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝的表面质量，应符合下列规定：
a焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
b对接焊缝咬边深度应不小于，环焊缝的咬边深度应小于；连续长度不得大于100mm。c底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。
d塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
e 塔内侧焊缝余高应打磨光滑。
焊缝无损探伤及严密性试验：
焊缝的无损探伤
a塔底的焊缝应采用真空箱法进行100%的严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
b壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，符合GB/4730的I级焊缝要求。
c壁板的T字型焊缝要做100%RT/UT抽查，RT应符合GB/4730的Ⅲ级焊缝要求,UT应符合GB/4730的I级焊缝要求。(RT检测比例占10% UT检测比例占90%)。
d被环形加强筋、柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐蔽部分的焊缝作100%RT/UT检查，RT结果应符合GB/4730的Ⅲ级焊缝要求,UT应符合GB/4730的I级焊缝要求。
焊缝返修
当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下2点原则：（1）返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺陷要求彻底清除。
（2）返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。
（3）同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。如不合格应加大检查比例。
4、工程质量目标及质量保证体系
、工程质量目标
按照《火电厂烟气脱硫装置验收技术规范》，单位工程优良率100%；分部工程优良率100%；分项工程合格率100%，优良率＞96%。
、质量保证体系
项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。
各级质量保证总体系人员均具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。
质量管理体系包括所有各方面的管理，并对供货商提出同样的要求。
质量总质保工程师
组装责任工程焊
接
责
任
工
程
设
材
责
任
工
程
责
检
责
任
工
程质量第一责任人
、质量控制细则
质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实现质量预控。
、质量检验责任工程师应持证上岗。
、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。
、严格执行公司《质保手册》和《现场管理标准》，确保质保体系良好运转。
、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交底等。
、抓施工过程中的质量控制
专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验和检查。
计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。
加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。
施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。
分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表联系，经常共检质量通病.
、抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。抓“三级验收”管理和旁站及停工待检管理。
5、施工质量控制点
工程编号
工程名称性
质
检验单位监检方式
质量
验评
标准
编号
单位工程分
部
工
程
分
项
工
程
分
段
工
程
班
组
工
地
质
量
科
建
设
监
理
业
主
见
证
点
W
待
检
点
H
旁
站
点
S
009脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指导书.
编号： 脱硫一期吸收塔地坑泵检修作业指 导书 批准： 审核： 编制： 内蒙古上都发电有限公司
脱硫吸收塔地坑泵检修作业指导书 1 范围 1.1 本作业指导书适用于上都发电公司脱硫一期2台吸收塔地坑泵检修工作1.2 作业目的是保证脱硫吸收塔地坑泵检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。 2 检修前的准备 2.1 吸收塔地坑泵停电，办理检修工作票。 2.2 吸收塔地坑泵系统隔绝。 2.3 作业组成员了解检修前吸收塔地坑泵的缺陷。 2.4 作业组成员了解吸收塔地坑泵的运行状态及小时数。 2.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 2.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 2.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 2.8 准备好检修用的各易损件，及材料。 2.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 危险点分析及安全措施 3.1 脱硫吸收塔地坑泵检修总体危险点分析 3.1.1 解体吸收塔地坑泵前必须确认电机停电、系统可靠隔绝等安全措施 已经执行，且内部无汽水。 3.1.2 吸收塔地坑泵解体、检修时严禁损伤设备及其部件。 3.1.3 工作人员抡大锤时不能带手套，以防大锤飞出伤人。 3.1.4 使用电动工器具必须带绝缘手套。 3.1.5 起吊设备时防止碰伤人员和设备。 3.1.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
3.1.7 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工 作结束后，总结当天的安全工作情况 3.1.8 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 3.1.9 吸收塔地坑泵回装时，认真检查吸收塔地坑泵内部无任何异物。 3.2 吸收塔地坑泵作业安全措施 3.2.1 严格按《电气设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收 记录》开展工作。 3.2.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。 3.2.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，吸收塔地坑泵拆下的零部件 必须用塑料布包好并作好记号以便回装。 3.2.4 吸收塔地坑泵工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫 一次卫生。 3.2.5 工作结束应做到工完、料尽场地清，吸收塔地坑泵本体和检修零部 件整洁干净。 3.2.6 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。 3.2.7 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等 造成不良影响事件发生。 3.2.8 检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。 4 检修项目及作业程序 4.1 场地准备 4.1.1 检修工具、起吊工具运至现场。 4.1.2 准备乙炔，氧气及烘枪。 4.1.3 绘制各零件定置图，准备检修围栏，准备安放零件用的枕木，橡皮 垫等。 4.1.4 准备作业文件包，检修记录、验收单等技术记录表单。 4.2 办理工作票 4.2.1 办理工作票、验证隔离措施。 4.2.2 确认控制专业人员已拆除热控测点。 4.3解体 4.3.1拆卸泵盖 4.3.2拆卸前护板。 4.3.3拆卸护套，O形圈。 4.3.4拆卸叶轮。 4.3.5拆卸后护板 4.3.6拆卸泵后盖 4.3.7将机封冷却水管拆除用锁片锁紧转动部分，从叶轮侧退出机封 4.3.8轴承组件的拆卸 4.3.9更换轴承 4.4组装 4.4.1轴承组件的组装, 轴承间隙为0.2-0.5mm 4.4.2安装机械密封 4.4.3安装泵后盖板
脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装技术指导作 业书 The manuscript was revised on the evening of 2021
目录
1、工程概况 本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。 2、工程执行主要标准规范 脱硫设备施工及验收规范 《压力容器无损检测》JB4730-94 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 我公司各项程序文件和相关管理规定 漳山公司脱硫改造管理规定（措施） 3、施工工艺程序及施工方法 吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。该设备的制作工序交叉多，安装要求高。由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。 吸收塔如下图所示：
吸收塔示意图 施工工艺程序 半成品构件预制 基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设 液压提升装 依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体 壁板最上一、二、三 加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测 竣工验收 烟气出口管及净烟 道、平台正装安装 同步安装内部装置
碱、酸喷淋吸收塔操作规程
碱、酸喷淋吸收塔操作规程 一、目的 制定碱、酸喷淋吸收塔操作方法及规范，是为了保证废气治理设施的正常运行，落实企业环境保护的主体责任，实现污染物的达标排放。 二、适用范围 该规程适用于***公司所有厂区的车间废气酸、碱喷淋吸收装置（吸收塔）。 三、职责 1设备部：负责本操作规程的制定及后期修订、完善。 2各车间主任：负责执行本操作规程。 3 安环部：负责监督车间等其他废气收集处理场所操作规程的落实。 四、操作程序 4.1操作前准备工作 (1)检查风机安装情况,用手转动风机叶轮,是否有杂声及平衡情况；检查皮带的松紧程度及 皮带的磨损状态； (2)检查水泵安装情况, 检查电机是否运转正常。 (3)检查加药系统安装情况,调好PH仪表至自动控制状态,检查报警灯工作状况，以及二级平 台设定程序的相应情况，配好水箱内氢氧化钠溶液、稀硫酸。 (4)检查吸收塔及管路安装情况,必须不渗漏, 塔内必须做好清洗工作防管路喷嘴堵塞. (5)检查控制箱安装情况,确定控制箱进出线安装正确及调整好内部各元器件至正确状态，检 查所有电机接线情况，必须旋紧没有松动。 (6)必要的时候用标液对PH探头进行校准。 (7)检查完成后，合上主电源，点动启动操作按钮，检查风机运转方向是否正确，不确定请 调整接线，调整正确。 4.2开机前注意事项 (1)检查各风道吸口调节阀门上否全部打开，防止全部关闭。 (2)检查塔内水箱水位是否在合理的高度上，是否缺水。 (3)检查水泵管道各阀门是否开启。 (4)安全性检查包括风机带轮处有否松动，水泵联轴器安装有否螺栓松脱，电器控制箱各电 器是否有老化及损坏等，发现有关异常应立即排除才能开机。 4.3开机顺序 (1)首先检查加药桶内是否加满药（切不可缺液运行，会损坏计量泵），把加药泵打到自动
架线作业指导书
1 、编制依据 1.1 《35KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）； 1.2 原国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准（2002年版）》； 1.3国家经济贸易委员会发布的《35KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》 （DL/T5168—2002）； 1.4 国家电网公司《电力安全工作规程(电力线路部分2005.03.01)》； 1.5 国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.6 《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程SDJ226-87》 1.7 《超高压输电线路张力架线施工工艺导则（SDJJ2-87）》； 1.8 本工程设计文件及上级指导性文件； 2 、工程概况及导地线特性 1．工程概况 1.1工程名称：林周县35kV及以下输配电工程(10KV及以下配网工程)第 3标段 1.2建设地点：林周县 1.3工程建设规模： 本工程涉及甘曲镇10kV及低压线路升级改造、江热夏乡10kV及低压线 路升级改造、旁多乡10kV及低压线路升级改造、唐古乡10kV及低压线路升 级改造、边觉林乡10kV及低压线路升级改造、松盘乡10kV及低压线路升级 改造共计6个乡镇的低压配网施工。其中10kV线路新建或改造7.592公里， 电杆新立158基。380V及220V新建或改造共计43.694公里，新立电杆670 基。变压器新建或更换45台，共计4295kVA。新增或更换户表1079户。
3 架线前的准备工作 3.1 跨越架的搭设详见<<不停电跨越施工作业指导书>> 4、导地线的展放 4.1 施工方式：导、地线的展放采用人力和机械相结合的方式进行展放。4.2 通讯联络 (1) 放线施工前，应对所有通讯设备进行严格检查，对信号员加强培训，并指定频道，统一用语； (2) 放紧线段跨越电力线、通讯线、公路及其它危险点都应设信号员进行监视； (3) 全线通讯联络经试话畅通后方可放紧线，放紧线过程中信号员不得随意关机或离开工作岗位； 5 、导地线连接 5.1 补修、损伤压接处理应符合下列要求： (1) 损伤处理（可不补修）外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过总导电部分截面积的2%时，可不补修，用粗于0#细砂纸磨光表面棱刺； (2) 损伤补修处理导线在同一处损伤的强度损失不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时应采用补修管进行补修； (3) 损伤压接处理强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；截面积损失超过导电部分截面积的12.5%；钢芯有断股；金钩、破股致使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形；
吸收塔安装作业指导书(正装)
目录 1编制依据 2工程概况及施工范围 3施工条件 4施工方案 5安装技术要求 6职业安全健康与环境管理措施
一、编制依据 1.《施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》 3.《锅炉机组篇、焊接篇》 4.《火电施工质量检验及评定标准》 5.《锅炉机组篇、焊接篇》 6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 7.《电力建设安全工作规定》 8.《火力发电厂部分》 9.《施工图纸》 二、工程概况及工程范围 （一）工程概况 ×××××热电厂2×330t/h+1×670 t/h锅炉配套烟气脱硫工程，由××××××××××公司总承包，山西××××××安装和调试。经过静电除尘器除尘的原烟气由引风机经原烟道、增压风机和空气换热器进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经过空气换热器后经净烟道由烟囱排出。2×220t/h+1×670t/h的燃煤锅炉采用100％烟气处理量的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率不低于95％。脱硫装置布置在二期670t/h 燃煤锅炉的后部。全厂公用一套烟气脱硫装置。 （二）施工范围 1.施工范围包括安装吸收塔底板、筒体、顶板及其外部加固筋和附件。 2.大型钢结构设备以及由于铁路运输的限制必须分段到达现场的钢结
构设备在现场组装完成，需要进行内部内衬施工的钢结构设备和部 件，焊缝须按规定进行检验并打磨满足内衬施工的要求。 三、施工条件 施工条件： 1.施工图纸全部到达施工现场； 2.施工作业指导书已编制并完成所有报批手续； 3.各类施工人员已全部到达施工现场； 4.施工用的材料已经全部运抵现场，并有材质证明书； 5.施工安全技术交底已进行完毕； 6.组合场地已搭设完毕； 7.吸收塔基础已经验收合格，并办理签证。 8.施工所需的机械保持良好状态； 吊车20t 1台 手拉葫芦5t 4台 手拉葫芦2t 16台 电焊机 10台 探伤设备一套 四、施工方案 本脱硫吸收塔塔体组合、安装采用现场分段组合，正装法进行安装。塔体内部构件包括：氧化空气、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。在安装现场，配置KH180或25t汽车吊配合塔体各段园筒组合。在塔底底板铺设焊接完成后，塔体各段自下而上用一台CC-600履带吊（140t）逐段进行吊装，同时逐段进行塔体的所有外附件、内件与塔体之焊接件及塔壁开口接管的安装。
脱硫岗位标准化作业指导书
化产车间脱硫工岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1兼任组长，受带班长、工段长直接领导，协助工段长做好本岗位工作。 1.2积极参与班组生产管理，认真执行各项规章制度。 1.3努力钻研技术，精通设备的构造、性能、维护保养及操作，保证生产正常运行。 1.4负责脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽、废液槽及再生塔液位调节的维护与保养、使用、联系检修和验收工作。 1.5负责按制度联系分析溶液组成，根据分析结果按规定补充催化剂，保持溶液组成稳定，符合技术规定。 1.6配合压滤机工及时调节再生塔液位，保持硫泡沫和溶液流出连续稳定。 1.7负责及时调节溶液系统各处温度压力，流量符合技术规定。 1.8、负责保持反应槽正常液位，防止抽空和溢流。 1.9严格执行操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。 1.10负责所属设备及附件，生产区域的环境卫生。 2.上岗资格 2.1守国家和中煤九鑫公司的各项规章制度，具备社会基本道德观念，有敬业精神。 2.2具有高中以上学历或初中学历有三年以上工作经验。 2.3身体健康，无职业病历史，入厂经过医疗部门体检合格。有能力胜任本职工作。 2.4经过公司三级安全教育培训合格，经车间、人力资源部审核确定后方可上岗进行岗位工作。
4.1开工操作 4.1.1开工前检查
4.1.2开工操作
4.1.2.1得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备、管道、阀门有无泄漏，开关是否灵活可靠。 4.1.2.2检查反应槽，再生塔，预冷塔液位是否符合技术要求。 4.1.2.3检查预冷塔循环泵，脱硫液循环泵，盘车灵活，正常备用。 4.1.2.4开工准备就绪后，与调度、水、电、汽等有关部门及冷鼓，硫铵，空压站等岗位取得联系，请对方予以配合。 4.1.2.5开工顺序：先开通煤气系统，再开溶液循环泵。 4.1.2. 5.1 按规程操作，顺序开预冷塔，脱硫塔，使煤气顺利通过。 4.1.2. 5.2 开预冷塔循环泵，循环正常后，调节预冷塔后煤气温度符合规定。 4.1.2. 5.3 开脱硫液循环泵，循环正常后，调节循环量及溶液温度达标。4.1.2.5.4 溶液循环正常后，通知空压站送压缩空气，打开空气进再生塔分 阀门缓慢调节，空气主阀门，注意观察反应槽液位，防止溶液溢槽，至到空气量达到技术规定。 4.1.2. 5.5 检查反应槽液位，液位低应及时抽取事故槽溶液补充或加水（加 水时补充催化剂在正常工艺指标内）。 4.1.2. 5.6 及时检查再生塔泡沫产生情况，待有大量泡沫产生后，应及时调
尾气吸收塔操作规程
编号：SM-ZD-94715 尾气吸收塔操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
尾气吸收塔操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。
（2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。 （4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
吸收塔除雾器安装作业指导书
吸收塔除雾器安装作业指导书 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 2×660MW燃煤机组烟气脱硫总承包工程 吸收塔除雾器安装作业指导书 批准: 审核: 编制: 1 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、施工组织计划 (4) 4、施工前准备 (5) 5、安装程序及工艺要求 (6) 6、质量控制和验收标准............................ . (9) 7、安全文明施工 (14) 2 2×660MW燃煤机组“上大压小”烟气脱硫工程 除雾器安装作业指导书 1、工程概况
1.1 工程概述 北面和东面为杭宁高速公路、104国道和铁路宣杭线，东临吕山港支流，南临吕山港，西 侧紧靠乡级公路，西北侧为乌龟山。厂址位于铁路宣杭线和吕由港之间场地上。场地西北面 乌龟山脚下为坐山湾村，与厂址场地相隔一条乡级公路;场地西面为高家庄，距离厂址约 250m，吕山港南岸的杨吴村，距离厂址约350m，场地东面的施家门村，距离厂址约670m。 工程规模和性质:2×660MW燃煤机组烟气脱硫安装工程。 1.2 主要工程量 1.2.1吸收塔主要参数:筒体φ16200/φ18200mm。 1.2.2吸收塔塔T392S-J0306 2.2 MUNTERS除雾器安装图纸和安装使用说明书 2.3 除雾器技术协议 2.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.5《吸收塔制造技术规范》 GH-FGD011S-RQ0001 2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 2.7《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》(DL5009.1—2002) 2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 2.9《施工组织总设计》 2.10《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇)1994 2.11《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.12 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002
脱硫塔外保温施工方案.
施工组织设计 一、方案编制依据： 1、《火电施工质量检验及评定标准》 2、《保温工程施工及验收规范》 3、《火电机组移交生产达标考核评定办法》 4、《电力建设消除施工质量通病守则》 5、《现场临时用电安装技术规程》JGJ46－88 6、《保温工程施工及验收规范》GB50264-97 7、《工业设备及管道绝热施工及验收规范》GBJ126-89 8、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 9、《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 10、《设备管道保温规程》HG25042-91 11、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87 12、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 13、《管道及设备保温》98R418图集 三、施工组织机构设置： 为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
2.1现场组织机构： 2.2、公司组织机构设置： 为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主 提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。 公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负 责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。 如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体 制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。 公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机 具及资金调配、后勤保障等工作。 机械 管理 项 目 经 理 项目副经理 项目总工 人资 经营 质量 管 理 财务 安全科 后勤部 综合 行政管理部 生产管理部 经营管理部 各专业施工队
吸收塔作业操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A61495 吸收塔作业操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吸收塔作业操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一步：启动风机，开始送风 点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动风机，并开始工作。 第二步：调节空气流量，测量干塔压降 1、调节空气流量。 打开空气流量调节阀，调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前都有压差计（测表压）和温度计，和流量计共同使用，转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100，稍许等待，进行下一步。 2、读取数据
鼠标左键点击空气的转子流量计，读取空气的流量，如下图所示： 鼠标左键点击空气的压差计，读取空气的当前流量下的压差。 鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计，读取温度。 鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力，左边的压差计指示塔的压降，右边的压差计指示塔顶压力。 3、记录数据 鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”，可调出数据处理窗口，点击干塔数据页，按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据，也可以使用自动记录功能进行自动记录。 第三步：进水，测量湿塔压降
放紧线施工作业指导书
鸳鸯坝—金汤110kV（江嘴至关口段）送电 线路改造工程 放紧线施工作业指导书 （施工方案） 绵阳启明星集团有限公司 二0一三年三月
批准：____________ ________年____月____日审核：____________ ________年____月____日编写：____________ ________年____月____日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工准备 (7) 三、施工作业过程（工序） (9) 四、放紧线施工技术措施 (10) 五、附件安装 (13) 六、安全技术措施与质量注意事项 (18) 七、工期及停电计划 八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价 (22) 九、记录 (23)
一、工程概况 1、工程概述 1.1建设规模和设计范围 （1）从鸳鸯坝～金汤110kV线路27#直线塔下方新建转角塔起，至鸳鸯坝～金汤110kV 线路46#转角塔后方新建转角塔止，改造线路全长9.868千米的110千伏单回线路本体设计（导线标称截面1×150mm2），拆除原线28#至46#杆塔约10km。 （2）对本工程影响范围内的电信线路保护设计 （3）辅助设施只在本工程中列入所需费用。 1.2 铁塔使用情况一览表 本工程共使用6种杆塔型式，计20基。其中单回直线杆塔2基，单回转角杆塔16基。 1.3
2 2.1线路路径 路径选择主要受原线路相对位置、地形条件、修水电站的大面积爆破区的影响，线路路径唯一。 线路从原鸳鸯坝～金汤110kV线路27#直线塔下方约34m处立一基转角塔，左转大角沿山脊走线，在火地右转，经麦崩、高悟、初咱后，在粑丫河坝跨大渡河后终于原鸳鸯坝～金汤110kV线路46#转角塔后方的新建转角塔。线路全长约9.868km，路径曲折系数1.4。改造线路建成后将拆除原鸳鸯坝～金汤110kV线路28#至46#杆塔约10km。 路径方案详见《线路路径图》，图号：HY-S1006S-D0101-02。 2.2沿线自然特征 沿线地形、地貌及地质情况 改造线路地形地貌主要为侵蚀剥蚀构造高山及高中山，高程分布在1550—2260m，相对高差约200—700m左右，线路多在山顶及斜坡地带走线，总体上塔位场地地形较平缓开阔，多呈缓坡山脊或台地，局部塔位山高坡陡，场地狭窄高差大。全线区域地质构造较复杂、断裂较发育，线路均大角度跨越断裂，塔位避开了断裂及破碎带，总体区域稳定性较好；根据《中国地震动参数区划图》及第一号修改单（GB 18306-2001）,线路段地震动峰值加速度为0.20g，对应地震基本烈度为Ⅷ度，地震动反应谱特征周期为0.40s。 3、交叉跨越及路径协议情况 3.1交叉跨越、房屋拆迁及树木砍伐 本工程途经高大山区，民房极少。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程
目录 一、引言 (1) （一）、概述 (1) （二）、设备技术参数 (1) 二、操作人员岗位职责 (2) （一）、岗位职责 (2) （二）、巡回检查路线及要求 (2) （三）、安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (4) （一）工艺流程简介 (4) （二）系统运行中的参数控制 (5) （三）系统的设计参数说明 (5) 四、脱硫系统的启动 (7) （一）系统投运前准备 (7) （二）系统开车 (7) 五、脱硫系统的停运 (8) （一）、短期停运 (8) （二）、长期停运 (8) 六、主要设备 (9)
（一）窑炉引风机 (9) （二）脱硫塔 (9) （三）脱硫塔供水系统 (11) （四）加药系统 (12) （五）循环水排出系统 (13) 七、常见故障及处理 (13) （一）事故处理的一般原则 (13) （二）停水应急处理办法 (14) （三）停电应急处理办法 (14) （四）设备故障 (14) 八、附录 (15) 附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15) （一）氧化钙的测定 (15) （二）浆液P H值的测量 (16) （三）亚硫酸盐的测定 (16) （四）硫酸盐的测定 (17) 附录二：运行记录表格（参考） (19)
一、引言 为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。 （一）、概述 烟气中SO2的去除在吸收塔进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。 从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。 排出塔外的脱硫后废水，在废水处理系统中进行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，进行加药再循环利用。 该脱硫项目采用双碱法，循环调节水池中主要加入烧碱（NaOH）作脱硫剂，沉淀置换池中加入Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）经压滤后由厂方进行回用。 （二）、设备技术参数 设计工艺参数表： （1）、脱硫塔系统设备参数
脱硫吸收塔制作安装作业指导书
脱硫吸收塔安装作业指导书 1. 工程概况 1.1工程简介 本工程为XXXX发电厂一期工程2X 600MW1机组脱硫烟道、吸收塔壳体及其附件的制作安装，吸收塔内各布置三层喷淋及雾化装置，烟气经过电除尘高压放电除尘后经后烟道、脱硫烟道进入脱硫吸收塔，与塔内被喷淋雾化的石灰石浆液充分接触，通过与浆液成分Ca (0H 2发生化学反应以出去烟气中的SO。 吸收塔采用钢板拼装焊接而成，底板直径为①17340mm采用s 10钢板对接而成；塔壁分为14层钢板对接而成，其中1?4层为S 14钢板，以上10层为S 12钢板，顶部采用锥体板及顶板组装而成。 脱硫烟道采用3= 6钢板拼装而成，管道外侧设［12.6槽钢加固，内部为①60 X 4.5焊管支撑，与后烟道两个接口位置尺寸均为10800X 5500,中间设弧形弯头、三通管、偏心方圆 节及非金属膨胀节等，最重件为弧形急弯头22.814吨。 1.2工程特点 吸收塔塔壁卷制在加工场铆工平台完成，每层塔壁在现场临时平台上整体组合后由150 吨履带吊完成吊装就位，吊装采用米字撑做为吊具以减少变形；吸收塔平面度、垂直度、曲率、接管位置等精度要求比较高，因此在施工质量上要重点控制。 烟道在铆工平台组合，由于烟道内部要涂刷鳞片树脂，所有棱角及焊缝均需打磨处理，因 此在施工质量上要重点控制。 1.3施工范围 所有脱硫烟道的制作、吸收塔壳体以及各类管道接口、人孔、各层平台及附件的组合安装。 1.4主要工程量 1.4.1吸收塔
作：脱硫烟道制作量为312.8吨，安装工作量为323.6吨（包括7个非金属膨胀节、9个矩 形人孔门及其他设备）。 1.5施工地点 吸收塔钢板卷制、脱硫烟道制作以及设备存放在铆工场 20吨龙门吊区域，组合安装在烟 囱东南侧脱硫区域。分布在坐标 A = 2766.90 , B = 7357.75至A = 2667.40 , B = 7357.75东侧 1 #机组脱硫区域。 2. 编制依据 2.1XXXX —期1 #机组《吸收塔加工订货图》（壳体部分） GS0173 — J1701 2.2XXXX —期1 #机组《脱硫烟道安装图》 GS0173 — J0502 2.3《FGD 设备制造及验收规范》 （吸收塔、烟风道部分） 上海发电设备成套设计研究所 2.4《防腐制作要求》 GS0173-J0105 2.5《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.7公司、工地有关QES 管理的程序、文件 3. 施工准备及开工前应具备的条件 3.1熟悉图纸、作业指导书及现场环境，施工前进行图纸会审，将图纸的设计意图及存在的 错误或疑问给予交底。 3.2劳动力须组织就绪，施工用材料、主要机械及工器具都应准备齐全。 3.3对吸收塔基础进行检查，表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，基础上表 面标高与设计要求误差为+5mmr-10mm 中心距误差w 10mm 表面平整度达到要求，与土建办 理工序交接。 3.4吊装用米字撑制作完毕，现场加工平台敷设完毕，平台应稳定、可靠，表面清洁，平面 度 <2 mm 1.4 .2 脱 硫 烟 道
放紧线作业指导书
澜沧县35kV新城输变电工程放紧线质量及安全技术交底普洱供电局澜沧县35kV新城输变电工程 放紧线作业 :指导 四川省送变电建设有限责任公司普洱供电局农网工程项目部 O一一年五月五日
、工程概况 本工程起于35kV黑河变出线构架，迄于35kV新城变进线构 架。线路全长21.86km.单回架设。 导线采用LGJ-120 / 20钢芯铝绞线，两端采用双避雷线合架 （其中N1-N9）段长为2.77Km;N58-N68段长2.815Km,避雷线型 号为GJX-35锌-5%铝稀土合金镀层钢绞线。 绝缘配合：采用LXY1-70型波璃绝缘子，悬垂串及跳线串4 片，耐张5片。 采用杆塔混合设计。电杆为带拉线的水泥杆，铁塔为自立式螺栓铁塔。全线共计杆塔68基。其中电杆50基；铁塔18基。 二、放紧线施工的技术要求 1、①N6小号侧绝缘子倒挂。出线门型构架上地线耐张串加装一片 XDP-70CN型自带间隙无裙绝缘子。 ②N3 N5导线须加装预绞丝护线条。 ③N13前、后侧耐张串须倒挂。 ④N8-N9所跨110KV新施南线须降线；N1-N2所跨10KV线须改降线。 意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 ⑤跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时任 ⑥导线均采用FDL-5F节能型防振锤，LGJ-400/35导线安装距离 S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用 FDL-2节能型防振锤，JLB1A-100地线安装距离为S=0.98米，LBGJ —80—30AC地线安装距离为S=0.8米。防振锤的安装距离从线夹出
口量起，铁塔一侧装两个防振锤时按等距安装，安装个数详见杆位明细表中防振锤栏。 ⑦挂板倾角为+值时，挂板应向下倾；挂板倾角为-值时，挂板应向上翘，亦即耐张串倒挂。 ⑧线路跨越金沙江、110KV及以上送电线路档内，导线和地线不得接头。跨越房屋档内导、地线尽量不接头。 2.n回：(机电安装图详见第三卷) (1)S系列为双回塔，本线路只有挂导线的项目。 ⑵升压站出线门构的导线串为3*WDN1地线串为2*BN,并增加一片 XDP-70CN地线绝缘子。 (3) S1、X2大号侧绝缘串倒挂；X6小号侧绝缘串倒挂。 (4) X3导线每串需增加一片绝缘子。 (5) X1的TX1用于外角侧导线跳线。 (6) S2-S3 档绝缘子为XWP3-160 (7) X11大号侧与X7绝缘子串倒挂。 (8)X8导线增线增设预绞丝护线条，悬垂线夹更改为XGU-6A每串增 加一片绝缘子。 (9)跳线弧垂及长度施工时应按实际比量确定，但跳线在最大风偏时 任意点与杆塔结构间的距离不应小于下列值。 导线均采用节能型防振锤，导线安装距离 S=1.52米，JLHA1/G3A-400/50导线安装距离S=1.94米；地线均采用
锅炉房脱硫塔施工方案-脱硫塔技术标.doc
目录1编制依据 1.1．施工招标文件 油田公司供热公司西南供热车间安装脱硫装置工程 1.2．工程概况 钢制脱硫塔一座（含基础） 三间钢结构辅助用房（脱硫配电室、制备制备液厂房、氧化压缩风机房）包 括基础和主体。 脱硫工艺附属设备15台，含设备基础、设备安装及电气接地、接线。 附属工艺管线安装。 钢制烟道及闸板的安装。 脱硫塔与沉淀池连接排水槽施工。 更换外部高压线路：长度 2.3 千米。 1.3．本工程承包方式为包工、包料、包质量、包进度、包安全。 1.4. 工程应用的主要法律、法规、文件和其它要求 序类名称
号别 国 1 家 国2 家 国3 家 国4 家 国5 家 国6 家 国7 家中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理条例 安全生产法 中华人民共和国劳动法 《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国招投标法》
8 9 10 11 12 13 14 15 国 《中华人民共和国合同法》 家 国 建设工程安全生产管理条例 家 国 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 家 国 中华人民共和国水污染防治法实施细则 家 国 中华人民共和国职业病防治法 家 国 企业职工伤亡事故报告和处理规定（国务院75 号令）家 国 特别重大事故调查程序暂行规定（国务院34 号令）家 国建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质 2003 第 82 号
家文件） 国建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质2003 第16 家82 号文件） 地新疆维吾尔自治区建筑工程有关的地方标准和政府 17 方有关建筑施工管理规定 企 18ISO9001《质量体系》和质量保证手册、程序文件业 企 19职业安全、健康、环境管理体系文件 业 1.5. 国家颁布的规范、规程及行业标准 序 文件名称 号 1《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006 2《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001
脱硫吸收塔作业指导书
一、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） 2、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇） 3、《电力建设安全规程》 4、广安电厂二期扩建（2X300MW）施工组织总设计 5、国华荏原环境工程有限责任公司提供的技术资料及施工图纸 二、工程概述 广安电厂二期脱硫工程(2×300MW)机组的烟气脱硫系统由国华荏原环境工程有限责任公司（以下简称“国华荏原”）设计。二期脱硫吸收塔为600MW机组等级（二合一）烟气脱硫装置，由“国华荏原”设计、制造和负责安装。现国华荏原将吸收塔的安装工程分包给四川电建二公司，故根据“国华荏原”提供的电子版资料（非施工图）作此作业指导书，确保本项目工程的安全、保质、按期完成。 该吸收塔筒体由上下两部分组成：下部直径φ19000（高度为13.6米），上部直径φ16000（高度2.6+29.2+3.8=35.6米），总高49.2米。安装时先安装吸收塔地脚螺栓埋件，待二次灌浆完毕并达到强度要求后，安装吸收塔底板；接着安装吸收塔筒体，筒体安装时均采用单件进行安装。安装主要机具为：安装埋件及下部筒体时用20t汽车吊进行吊装，上部筒体吊装由C5015塔吊进行吊装。25t低驾平板车作为设备转运。 三、作业准备工作及具备的条件 （一）作业的机具、工具、量具
（二）作业具备的条件 1、吸收塔基础已交付安装。 2、设备到场且已进行清点，无差缺。 3、施工图纸已会审。 4、连接螺栓、结构板清点完毕已入库。 5、现场施工电源已布置完毕。 6、核实到货设备尺寸是否和图纸尺寸相符。 7、所有施工人员必须熟悉全部图纸和相关资料及说明书，并已进行技术交
330KV架线施工作业指导书
目录 1适用范围 (1) 2编制依据 (1) 3作业内容 (1) 4工程概况 (1) 5工艺流程 (1) 6准备工作 (2) 6.1技术交底 (2) 6.2工具准备 (2) 6.3跨越架搭设 (4) 6.4放线滑车安装 (5) 7张力放线工艺过程 (6) 7.1牵引场及张力场布置 (6) 7.2展放牵引绳 (9) 7.3张力展放导线绳及地线 (9) 7.4张力展放导线 (10) 张力放线的机具配置 (13) 8紧线及附件安装 (17) 8.1工艺流程 (17) 8.2紧线前的准备工作 (18) 8.3过轮临锚 (19) 8.4松锚升空 (20) 8.5弧垂观测及弛度调整 (21)
8.6划印 (22) 8.7耐张塔平衡挂线 (23) 8.8导地线接续 (25) 8.9附件安装 (25) 8.10工器具配置 (28) 9保证质量措施、质量标准及检验要求 (31) 9.1导线的保护 (31) 9.2导线损伤处理 (33) 9.3交叉跨越要求 (34) 9.4绝缘子的检验 (34) 9.5螺栓穿向 (35) 9.6铝包带的使用 (36) 9.7其它附件要求 (36) 10安全措施、环境保护和文明施工 (36) 10.1重大危险源识别 (36) 10.2安全措施 (37) 10.3文明施工要求 (41)
1适用范围 本方案适用于赞比亚330kV线路放紧线施工。 2编制依据 合同文件 我公司制定的符合GB/T24001-2004标准的质量、安全、环境体系程序文件。 我公司现有的施工资源、技术水平和管理模式及施工效率。 我公司质量、职业健康安全和环境管理体系《管理手册》和《程序文件》（2010版）及其它现有项目管理制度。 Overhead line 2010-架空线路 3作业内容 放线施工准备、张力放线、紧线及附件安装的全过程。 4工程概况 该项目为卡里巴北至凯富峡西输电线路项目KK330KV 输电线路第一标段工程。电压等级：330kV；线路长度：64.5公里。线路沿线地区地形较为复杂，有丘陵、山地。 5
尾气吸收塔操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD265 尾气吸收塔操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
尾气吸收塔操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、主题内容 本标准规定了尾气吸收塔操作要点及一般要求。 二、适宜范围 本标准适用于本公司的尾气吸收塔。 三、操作要求 1、操作前准备工作。 （1）、首次检查管路连接情况，确保其完好。 （2）、检查电动机安装是否牢固，三角带松紧是否适度，如有异常，应先进行检修。 （3）、检查各种泵是否好用。 （4）、检查风机是否完好。 2、操作方法及注意事项。 （1）、按要求配制好碱液，尿素溶液（二车间氯化尾气预处理塔加水）。 （2）、将溶液加入各自的塔内，要求加入量达到刻度的85%~95%之间。 （3）、启动循环泵，吸收液在塔内循环流动。
（4）、开启引风机，向塔内注入工艺尾气，尾气中有害物质在塔内得到处理。 （5）、尾气吸收塔进入运行状态，在运动过程中，操作人员应密切注意吸收液的PH值的变化情况，每小时记录一次，操作人员应确保吸收塔的PH在10以上。 （6）、在运行过程中，操作人员应与车间关管理人员保持联系，及时掌握生产情况，以便做出相应的调整。 （7）、循环液每班间歇排放至废水池，由废水处理站进行生化处理，最终达到标准排放。 （8）、二车间氯化尾气预处理塔吸收液为水，在运行的过程中，吸收液的浓度（盐酸）随时间推移会不断提高，当吸收液盐酸浓度达到20%时装桶回收利用，再补加新鲜水。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location