机泵安装方案2

3.9机泵安装施工技术

3.9.1概述：

(1). 醋酸乙烯、聚乙烯醇装置泵按结构型式主要分为:离心泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵、真空泵、漩涡泵、液环泵等七种型式。风机有罗茨风机和离心式鼓风机两种形式。本方案仅适用于改造、更新和新建设备。

(2). 机泵改造量

A. 醋酸乙烯装置新建离心泵30个位号，共计30台；更新离心泵18个位号，共计

18台；利旧改造离心泵2个位号，共2台。新建计量泵4个位号，共计4台。更新计量泵3个位号，共计3台。新建液环泵1个位号，共计1台。更新液环泵2个位号，共计2台。新建离心鼓风机1个位号，共计1台。新建罗茨鼓风机2个位号，共计2台。

B. 聚乙烯醇装置新建离心泵14个位号，共计32台；更新离心泵20个位号，共计

40台；利旧改造离心泵5个位号，共10台。新建齿轮泵4个位号，共计10台。

新建漩涡泵1个位号，共计2台。新建螺杆泵1个位号，共计4台。新建真空泵1个位号，共计2台。新建螺旋桨式风机1个位号，共计2台。新建透平式风机1个位号，共计2台。

(1).

A. 泵开箱检验时必须由业主/监理单位代表及施工单位代表共同参与进行。

B. 泵的开箱检验应符合下列规定:

a.核查泵的型号、规格、数量、包装状况；

b.核查随机资料及专用工具是否齐全；

c. 检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；

d.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。

C. 开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内

件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。

D. 开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。

(3). 基础验收

A. 泵安装前要进行验交,并办理交接手续。

B. 对基础进行检查验收时应按以下要求进行：

a. 基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术

资料；

b. 基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；

c. 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的

螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

d. 核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；

e. 基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；

f. 基础在泵安装前应对其进行铲麻面。放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，

铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净;

g. 泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。

(4). 泵安装前的基本要求:

A. 基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;

B. 泵出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质检证明书须齐全；

C. 泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件

图及安装使用说明书须齐全；

D. 按设计图纸核对泵方位，地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸；

泵表面应干净整洁；

E. 作业指导书经批准并对施工人员进行交底，熟悉作业指导书，掌握操作规程；

F. 泵安装所用的测量器具均须检验合格，所用的机具、材料应准备齐全；

G. 安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有

关联或衔接的设备，还应按关联或衔接确定共同的标准；

(5). 泵的找正、找平

A. 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量, 调

整和测量的基准规定如下：

a. 水平度以进出口的法兰为基准;

b. 机体的加工平面;

B. 泵的找正、找平应符合下列要求:

a. 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;

b. 找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部

加压等方法进行调整;

c. 整体安装的泵，纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于

0.1/1000;并在泵的进出口法兰面上测量;立式泵安装的水平偏差不应大于

0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。

C. 垫铁布置和灌浆

a. 垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相

邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜；

b. 每组垫铁应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，垫铁层数不得

超过四层，层间应压紧，垫铁高度为30—60mm。

c. 泵调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10—20mm。斜垫铁比平垫铁至少

长10mm,垫铁组深入设备底座的长度是超过地脚螺栓，且应保证设备与支座受力均匀。

d. 配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3o。

e. 垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。

f. 泵经初步找正后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作,灌浆前螺栓预留孔应清

理干净,灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。

g. 地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备

的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记

录，方可进行二次灌浆。

h. 二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，环境温度低于0℃时应采用防冻并且

基础外侧应放置模板，灌浆层的厚度一般为30－60mm。

i. 灌浆料采用细石混凝土，其标号应比基础的混凝土标号高一级，一台泵应一次

灌完，并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。

(6). 泵清洗检查

A. 泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查,拆卸清洗。

a. 制定厂出厂时无防护措施;

b. 没有包装箱裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。

c. 运输过程中将包装损坏，造成密封敞口；

d. 配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板；

e. 设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器；

B. 泵的清洗和检查

a. 拆卸清洗的现场必须干净、整洁，拆卸的零部件应当天装配，否则应妥善保

管。

b. 拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;

c. 冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;

d. 拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染;

e. 泵拆卸清洗后应及时做好记录；

f. 泵清洗检查合格后按说明书要求装配。

(7) .轴对中

A. 泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。泵联轴器对中前，

应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。

B. 泵联轴器对中采用双表找正法，盘动轴在00，900，1800，2700进行数据记录，

准确记录百分表读数。联轴器安装的允许偏差（单位：mm）见下表：

(8). 泵保护措施

A. 整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护；

B. 泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装，无吊装吊耳的泵应捆扎结实吊装；

C. 泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；

D. 泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入泵体；

E. 泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；

F. 泵吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，用彩条布遮盖泵体。

(9). 泵的单体试运

A. 概况

本装置的泵结构型式多，泵单体试运应严格按照方案和操作说明书的要求进

行，绘制单体试运流程图，并向操作人员进行认真详细的技术交底，使参与试车的每个人员熟悉设备结构,了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。B. 试车条件的确认

泵在试运转前，试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车具备条件如下：

a. 泵二次灌浆完，检查地脚螺栓是否把紧，最终对中找正完，垫铁隐蔽、安

装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格；

b. 联轴器及连接部件齐全；

c. 机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全；

d. 轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规定加装润滑剂，

且轴承箱润滑油液位正常；

e. 泵经手动盘车检查，运转正常；

f. 与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭；

g. 试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格；

h. 与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离；

i. 泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕；

j. 泵本体排水管道安装、确认完；

k. 装置内的排水系统场通无阻；

l. 电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件，装置内的照明投用正常。

m. 仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作，压力表、温度计、流量计安装完，具备使用条件；

C. 单体试运程序

D. 操作步骤

a. 开车

(a). 检查润滑油液位。

(b). 手动旋转泵，转子能平滑旋转。

(c). 打开冷却水和密封水阀门。

(d). 向泵内灌装水，打开放空阀，排出泵内气体，同时用手重复旋转泵，确认

泵体内灌满水。

(e). 确认入口阀门全开，出口阀门全关。

(f). 闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查泵的运转是否

正常，旋转方向是否正确。

(g). 重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢打开出口阀，将

泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。

(h). 在泵运行过程中，应时时进行观察和监听有无异常声音，并每隔半小时对

驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。

检查项目如下：

①.检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波动。

②.检查油杯中的润滑油液位在一半以上，并检查润滑油是否变黑。

③.检查密封泄漏情况。

④.检查轴承温度，轴承最大允许温度为70～90℃，温升不得超过43℃。

⑤.检查泵是否有不正常振动。

⑥.检查是否有不正常杂音，并记录压力和电流值。

⑦.严禁超压操作，运行流量不得低于最小流量。

⑧.泵运转４小时后进行停车，及时填写机器试运转记录，并经建设单位现

场代表签字认可。

b.停车

(a). 缓慢关闭出口阀门。

(b). 立即关闭电气开关，然后断开电源及其它动力来源。

(c). 待泵停止旋转后，关闭入口、出口及旁路阀门，待泵停止5～10分钟后，

关闭密封冷却水阀门。

(d). 卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污）。

(e). 将泵内的水排净。

(f). 检查各紧固件，拆除临时设施，将正式设施复位。