抛光机设计制作工艺技术
1 201420255011X 转子轴齿轮抛光机
2 2013208614002 散热器焊缝抛光机
3 2015201968496 环形抛光机
4 2014201994556 一种金属工件抛光机
5 2014201863757 一种砂带打磨抛光机
6 2015201543299 一种抛光机机头的空间运动机构
7 2014201542864 一种全自动抛光机
8 2014201542900 一种抛光机的机头
9 2014201550254 一种抛光机的送料机构
10 2014202338198 一种弯管抛光机
11 201520174376X 圆弧抛光机压尺机构
12 2015201553712 一种抛光机的新型承料模板
13 2014201553869 一种抛光机布带抛光轮的修轮机构
14 2014201543833 一种抛光机的模板清理机构
15 2014201543689 一种抛光机的新型喷蜡装置
16 2014202116741 瓜子抛光机
17 2014200977178 凸轮曲面抛光机
18 2014201985114 封闭式除尘抛光机
19 2014202077840 抛光机的蜡块输送装置
20 201420212463X 抛光机的机架
21 201320871603X 曲面抛光机的同步装置
22 2014200081292 竹木自动抛光机
23 2014200105244 一种圆弧石材抛光机
24 2014201469869 一种抛光机
25 2015202079418 抛光机
26 2014201279012 线材和板材用电镀无酸洗抛光机
27 2015200619996 片剂或胶囊抛光机
28 2014200688727 导光板双面抛光机
29 2013206981952 抛光机磨头构件
30 2013208715427 曲面抛光机的安全装置
31 2014202026054 抛光机的机器手夹头
32 2015201954262 红枣清洗抛光机
33 2014200287083 一种平面打磨抛光机
34 2014201874501 用于抛光机的胀紧装置
35 2014201895796 抛光机
36 2015207330785 一种新型数控抛光机
37 2014200691984 抛光机活门自动开合装置
38 2014200801452 玻璃抛光机
39 2014201750744 一种药丸抛光机
40 2015201812647 超强磁场磁力抛光机
41 2015201812651 超平衡磁力抛光机
42 2014201812666 节能磁力抛光机
43 2014201812670 红外感应磁力抛光机
44 2014201820501 封头抛光机气动工装夹具
45 201520194026X 一种机械手抓取工件抛光机
46 2014200249289 一种大型抛光机
47 2014201555811 一种抛光机的供料开关装置
48 2015201547232 回转体法兰面自动抛光机
49 2014201805041 一种球阀阀芯抛光机
50 2014201377886 大型电动多维度抛光机
51 2014201595081 一种整圆抛光机
52 2014201722157 一种大米抛光机智能控制器
53 2014201766776 一种胶囊抛光机自动分拣装置
54 201520180635X 一种可多个陶瓷插芯同时抛光的高效外圆抛光机
55 2014201243773 一种用于铸件产品内孔抛光的自动抛光机
56 2014201192216 一种不锈钢抛光机结构
57 2014201252128 技工抛光机
58 2015201409035 一种高精度抛光机伺服加载系统
59 2014201563061 一种钢管自动抛光机
60 2014200179214 轴承抛光机
61 2014200567313 一种移动式抛光机
62 2014200496943 一种用于去除试件表面涂层的抛光机
63 2014200908017 一种抛光机
64 2014201469784 一种抛光机
65 2014201469820 一种抛光机
66 2014201545932 多轴弯头内抛光机
67 2014200686897 具有抛光面清洁功能的手持式抛光机
68 2014200038305 一种圆钢杆件自动抛光机
69 2013208756268 轴类零件叶轮抛光机
70 2014201167040 支架式内圆精磨抛光机
71 2014200805896 一种弯管内部抛光机
72 2014201009244 改进抛光件吸附方式的抛光机
73 2013208701890 一种胶囊抛光机
74 2013208305511 玻璃抛光机支撑结构
75 2013208317519 大理石板加工线上带有除湿装置的大理石抛光机
76 2013208750454 抛光机集液槽
77 2014201284472 一种抛光机
78 2014200256719 倾倒式粉末抛光机
79 2014200379846 用于平衡器抛光机的固定筒
80 2013208316785 大理石板加工线上带有二次除湿装置的大理石抛光机
81 2014200865238 医用微型接骨螺钉磁刷式磁流变复合抛光机
82 2013208107703 一种抛光机
83 2014200755971 一种曲轴砂带抛光机
84 2014200123416 一种抛光机助抛装置和抛光机
85 2014200123435 一种抛光机合页结构及同步双抛光机
86 201320791182X 一种新型的抛光机
87 2014200303724 不锈钢镜面龙门自动抛光机
88 2014200969326 橱柜门专用异型抛光机
89 201420097752X 木门专用异型抛光机
90 2014200870950 带压盖装置的自动抛光机
91 2013206680048 一种抛光机载料块
92 2014200222144 一种头部可更换的手持式牙齿抛光机护牙弯角结构
93 2014200129111 一种多功能玻璃制品磨砂及抛光机
94 2013207983334 一种带状抛光机
95 2013207775628 一种砂带打磨抛光机上的张紧机构
96 201320887351X 一种外接附件式吸尘抛光机
97 2013206781710 一种新型抛光机
98 2013208715925 曲面抛光机的抛光装置
99 2013208717494 曲面抛光机抛光盘自平衡装置
100 2013208718745 曲面抛光机抛光液分流装置
101 2013208719752 曲面抛光机
102 2013208719979 曲面抛光机的工作台
103 2013208873524 一种升降切换式吸尘抛光机
104 2014200198982 一种新型平面抛光机
105 2014200699187 一种轴承加工用抛光机
106 2014200402768 车床用自动抛光机
107 2013208873030 一种降噪型吸尘抛光机
108 2013208721095 曲面抛光机的抛光盘
109 2014200133884 铝箔抛光机
110 2013206790781 一种锥杆专用打磨抛光机
111 2014200164952 一种链条销轴倒角抛光机
112 2014200174850 有机玻璃边缘抛光机
113 2013208613245 手持抛光机扶正装置
114 2014200301485 钻筒抛光机
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797 2011204207648 抛光机排风除尘装置
798 2011203543800 长管道内圆自动抛光机
799 2010206674861 带钢抛光机
800 2011203728027 抛光机及其主轴松紧装置
801 2011203738902 一种自动抛光机
802 2011203263778 抛光机
803 2011204173143 一种改进的抛光机
804 201120303838X 高精度球面抛光机
805 2011203629746 镁锭抛光机
806 2011203500650 全自动不锈钢保温杯抛光机
807 2011203231851 一种行星式曲轴抛光机
808 2011203294352 自吸尘墙面抛光机
809 2011203035517 抛光机的修正轮
810 2011203038394 高精度双面抛光机
811 2011203734526 五轴抛光机
813 2011202770578 上海迈通超硬材料有限公司一种全自动金刚石锯片基体抛光机814 2011202728918 深圳天泽镀膜有限公司一种抛光机气动控制系统
815 2011203035521 威鸿（厦门）光学有限公司玻璃曲面抛光机
816 2011203215793 盐城市鹏悦电子材料有限公司铌酸锂晶体片抛光机
817 2011203734507 全自动抛光机
818 201120373889X 抛光机
819 201120373215X 一种抛光机
820 2011203800443 下贴式单面抛光机
821 201120303563X （厦门）光学有限公司玻璃孔内壁抛光机
822 201120373649X 一种圆管抛光机
823 2011203211364 一种带双重保护的镀锡机组用抛光机
824 2011203692932 一种带吸尘装置的抛光机
825 2011203865490 汽车全自动抛光机
826 2011202325461 复合抛光机
827 2011203570140 卷料抛光机
828 2011203146825 小口径不锈钢圆管内孔抛光机
829 2011202998175 一种立式亚克力二维或三维曲面以及组合平面的切削抛光机830 201120403864X 火抛光机
831 2011202002130 用于瓷砖或石材抛光机的升降机构
832 2011202578376 一种铁钉抛光机
833 2011202752052 全自动柱塞球头研磨、抛光机组结构
834 2011203156441 大理石粗磨抛光机
835 2011202775694 玻璃孔自动抛光机
836 2011203479217 新型抛光机手柄
837 2011203205683 一种芯棒抛光机
838 2011202623352 一种电动粗抛抛光机
839 2011203050911 一种双作用抛光机
840 2011202752508 多工位十字滑台式抛光机结构
841 201120262147X 一种自动抛光机
842 2011202769176 多工位圆盘式抛光机结构
843 2011202997844 一种龙门式亚克力异形曲面的切削抛光机
844 2011202621662 一种电动细抛抛光机
845 2011202034076 一种自动抛光机
846 2011202034381 一种自动抛光机
847 2011202345732 缸体内孔打磨抛光机
848 2011202913529 自动除锈抛光机
849 2011202636047 一种新型无心抛光机
850 2011202754166 大米抛光机的防碎抛光辊
851 201120238460X 胶囊抛光机
852 2011202103875 一种抛光机工作台任意分度结构
853 2011202635788 一种新型外圆抛光机
854 2011202738888 用于洗衣机离合器刹车盘的抛光机
855 2011202767768 内壁自动抛光机
857 2011202082065 改良的抛光机上抛头
858 2011201542108 一种电磁金相抛光机
859 2011201867839 一种磨边抛光机
860 201120226435X 自动抛光机
861 2011201451378 双横向抛光机
862 2011202267540 自动抛光机的落料装置
863 2011201907963 抛光机头自动升降装置
864 2011202108703 一种桌面式研磨抛光机的修盘装置
865 2011202272977 胶囊抛光机
866 2011201867824 磨边抛光机用砖材定位机构
867 2011202163950 一种半自动抛光机
868 2011202264326 抛光机的打磨装置
869 2011202267536 自动抛光机的打磨轮
870 2011202737762 便于精确观测的抛光机
871 2011201867858 一种圆弧打磨抛光机用抛光轮调节机构的改进
872 2011202011267 一种刀具抛光机
873 2011201907855 制管抛光机自动下料机台
874 2011202264449 一种自动抛光机的张紧轮
875 2011202264148 自动抛光机的砂带张紧机构
876 2011202273005 胶囊离心抛光机
877 201120111919X 3D多头玻璃抛光机
878 2011202622449 高精度硬性角膜接触镜边弧抛光机
879 201120237795X 一种自动化的不锈钢挡盖抛光机
880 2011201973151 汽车钢圈抛光机
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抛光机的设计
优秀设计 目 录 综 述 (1) 1. 抛光桶设计参数 (4) 2. 传动方案 (5) 3. V 带的设计 (5) 3.1确定设计功率 (5) 3.2选择带的型号 (6) 3.3确定带轮的基准直径21d d 和 (6) 3.4验算带的速度 (6) 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L (6) 3.6确定中心距和小轮包角 (8) 3.7确定V 带根数Z (7) 3.8确定初拉力0F (8) 3.9计算作用在轴上的压力 (8) 3.10带轮结构设计 (9) 4. 滚筒的设计 (9) 4.1滚筒结构 (9) 4.2轴承的选择 (10) 4.3键的校核 (10) 5. 结论 (11) 6. 参考文献 (12)
综述 机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求，去毛刺工序，工艺人员往往无法编制工艺文件，通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展，人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求，光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺，而且越来越被人们所重视，目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容，并形成了标准工序。 滚磨光整加工技术的实用工艺过程是：除油处理→光整加工及去毛刺→分选→清洗→烘干→防锈处理 ◆除油处理：光整前的零件要进行彻底除油处理，常采用超声波清洗方法效果最佳。如果工件上油污进入，磨块切削力明显减弱，磨剂作用会降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 ◆光整加工：光整加工主要是根据被光整零件件的结构形状、尺寸大小及光整要求选择或确定设备形式、设备规格、工艺用料、工艺参数等内容。 ◆光整加工后处理包括三方面：磨块与工件的分选、磨块与工件的清洗及工件的脱水防锈。 磨块与工件的分选常用方法有：手工筛选、机械筛选、振动筛选、手工电磁分选和传送带式磁力分选，可根据实际情况选用。磨块与工件的清洗采用超声波清洗方法最佳，再用清请水冲洗干净，要特别注意工件的脱水烘干和防锈处理。 大量工艺试验发现，工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所必须的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成H + 和[OH] - ，这种电离过程随温度升高而加快。同时水中还溶解有CO 2 、SO 2 等，都极易与水结合。 H 2 O→H + + [OH] – CO 2 + H 2 O→H 2 CO 3 →H+ + [HCO 3 ] -
抛光机设计制作工艺技术
1 201420255011X 转子轴齿轮抛光机 2 2013208614002 散热器焊缝抛光机 3 2015201968496 环形抛光机 4 2014201994556 一种金属工件抛光机 5 2014201863757 一种砂带打磨抛光机 6 2015201543299 一种抛光机机头的空间运动机构 7 2014201542864 一种全自动抛光机 8 2014201542900 一种抛光机的机头 9 2014201550254 一种抛光机的送料机构 10 2014202338198 一种弯管抛光机 11 201520174376X 圆弧抛光机压尺机构 12 2015201553712 一种抛光机的新型承料模板 13 2014201553869 一种抛光机布带抛光轮的修轮机构 14 2014201543833 一种抛光机的模板清理机构 15 2014201543689 一种抛光机的新型喷蜡装置 16 2014202116741 瓜子抛光机 17 2014200977178 凸轮曲面抛光机 18 2014201985114 封闭式除尘抛光机 19 2014202077840 抛光机的蜡块输送装置 20 201420212463X 抛光机的机架 21 201320871603X 曲面抛光机的同步装置 22 2014200081292 竹木自动抛光机 23 2014200105244 一种圆弧石材抛光机 24 2014201469869 一种抛光机 25 2015202079418 抛光机 26 2014201279012 线材和板材用电镀无酸洗抛光机 27 2015200619996 片剂或胶囊抛光机 28 2014200688727 导光板双面抛光机 29 2013206981952 抛光机磨头构件 30 2013208715427 曲面抛光机的安全装置 31 2014202026054 抛光机的机器手夹头 32 2015201954262 红枣清洗抛光机 33 2014200287083 一种平面打磨抛光机 34 2014201874501 用于抛光机的胀紧装置 35 2014201895796 抛光机 36 2015207330785 一种新型数控抛光机 37 2014200691984 抛光机活门自动开合装置 38 2014200801452 玻璃抛光机 39 2014201750744 一种药丸抛光机 40 2015201812647 超强磁场磁力抛光机 41 2015201812651 超平衡磁力抛光机 42 2014201812666 节能磁力抛光机 43 2014201812670 红外感应磁力抛光机 44 2014201820501 封头抛光机气动工装夹具
螺纹抛光机的设计
螺纹抛光机的设计 摘要：在生产实际中，减震器活塞杆端部螺纹牙形中容易夹渣，活塞杆带动活塞运动的过程中，由于上下运动的交变载荷作用，会使夹在牙形内的铁屑等杂质由于摩擦等作用从活塞杆表面脱离，并且被磨碎成微粒，导致活塞杆螺纹与锁紧螺母之间的配合出现松动，使得活塞由于活塞杆的带动，在活塞和锁紧螺母之间晃动，减震器在使用过程中出现异响和减震器减衰力降低，影响产品的品质和使用寿命。本文设计一个自动化的螺纹抛光机，解决由此带来的不良品质问题 关键词：螺纹失效抛光 一、螺纹抛光机设计的必要性分析 1、螺纹的生产方法 螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。2、螺纹的失效现象及后果 （1）螺纹牙形夹渣引发失效 在实际应用中，在器件连接、动力传动等都需要用到螺纹连接。螺纹联接一般都能满足自锁条件，拧紧后螺母和螺栓头部等支承面上也有防松作用，所以在静载荷和工作温度变化不大时，螺纹联接不会自动松脱。使得减震器在使用过程中出现响声（异响）和减震器减衰力降低，这种异响和减震器减衰力的降低，会使螺纹的连接受到冲击从而使活塞杆失去减震效果，严重时会引发螺杆脱落产生严重后果。 （2）螺栓螺纹和螺杆部分的失效 大多数螺栓失效是沿螺纹发生的断裂。拧紧螺栓时，螺杆部分由于拉伸应变而承受正应力，同时由于作用于螺纹上的扭矩而承受附加扭转应力，所以螺栓承受拉扭复合应力作用。计算正应力与附加扭转应力共同作用时产生的合成等效正应力，螺栓的剪切强度相当于螺栓材料拉伸强度的62%左右，即τ=0.62σb。 根据回归分析，可得出的椭圆曲线方程为： 式中，x为剪切平面上的剪切应力和拉伸强度的比值;y为剪切平面上的拉伸应力和拉伸强度的比值。 （3）螺纹脱扣引发失效
18B型超精密双面抛光机设计【文献综述】
文献综述 机械设计制造及其自动化 18B型超精密双面抛光机设计 一、概述 随着微电子技术和信息技术的快速发展, 各种光电子器件取得惊人的成果，它集成了现 代机械、光学、计算机、电子、测量及材料等先进技术，已成为国家科学技术发展水平的重 要标志。同时，对作为光电子器件基片材料的蓝宝石、单晶硅等人工晶片的表面粗糙度和平 整度的要求越来越高，有的甚至要求获得纳米级的加工精度的超光滑无损伤加工表面，并且制造大规模集成电路的硅片、水晶振子基片等元件基片的最终加工均采用超精密平面抛光, 要求有极高的平面度, 两端面严格平行且无晶向误差。因此如何高效地获得光电子晶片超平 滑无损伤表面已成为超精密抛光加工技术的研究热点。由于双面抛光加工作为晶片超平滑表 面加工最有效的技术手段之一，自然而然的在近年来受到了超精密加工研究领域和光电子材 料生产加工企业的广泛关注与重视。 二、已有文献综述及评价 硅单晶材料发展动态[1]（邓志杰，2000）概述了现代特大规模集成电路对单晶片的质量要求、直拉硅单晶生长工艺及晶片加工技术研究进展和硅单晶材料市场现状及发展趋势.硅单晶作为现代信息社会的关键性支撑材料已有半个世纪的发展历史。为了满足现代盐碱规模集成电路（UISI）对单晶材料越来越严格的要求，单晶硅在水断增大直径的同时，对生长工艺和晶片加工进行了深入的研究，并不断取得新进展。 MS 6BC 型精密双面抛光机的研制[2]（张璟, 胡刚翔,马树林1,李伟,叶怀储，2008）从研磨加工现状及传统研磨的缺点中探讨新的研磨技术，这时固着磨料高速研磨技术应运而生。但固着磨料研磨也存在一个新问题，就是磨具在研磨中会出现磨损，这就导致了磨具面形精度下降，以致被加工件面形精度下降，这就要求人们要经常地及时地修整磨具。固着磨料研磨所用的磨具表面上固结着极为耐磨的磨料，这使磨具修整十分困难，因此限制了固着磨料研磨的广泛应用[2]。同时，浮动研磨也给解决磨具磨损问题带来很多困难。书中分析了平面固着磨料高速研磨中工件的受力，影响工件运动的因素，磨具均匀磨损理论与工件均匀研磨，对工件表面性能的影响；研究了多种研磨机加工原理，如：双平面高速研磨、球面高速研磨、圆柱面高速研磨、二次曲面高速研磨等，最常用的是平面研磨；还对磨具中磨料、
抛光工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧 抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种: ㈠机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件
被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.OO8^m的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 ⑴机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅 助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下： ①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 —40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径 ①3mm WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷 却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 - #320 - #400 -#600 ~ #800 ~ #1000b 油石抛光方法，这个作业 是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范
抛光机毕业设计
抛光机毕业设计 抛光机毕业设计 在现代工业制造中，抛光机是一种非常重要的设备。它能够通过磨削和抛光的过程，使物体表面光滑、亮丽，达到一定的光洁度要求。因此，抛光机的设计与研发对于工业制造行业来说具有重要意义。本文将探讨抛光机的毕业设计，并从设计原理、结构设计和创新方向三个方面进行分析。 一、设计原理 抛光机的设计原理主要包括磨削和抛光两个过程。磨削过程通过研磨材料和磨削工具的作用，去除物体表面的凹凸不平，使表面变得平整。而抛光过程则是利用磨削后的表面进行进一步处理，通过摩擦和研磨材料的作用，使表面光洁度提高，达到一定的亮度。 在设计抛光机时，需要考虑磨削和抛光过程的参数调节，如研磨材料的选择、磨削速度的控制、磨削力的调整等。同时，还需要考虑抛光机的稳定性和工作效率，以及对不同材料的适应性等因素。 二、结构设计 抛光机的结构设计是实现其功能的关键。通常，抛光机由电机、研磨头、研磨盘、控制系统等组成。电机提供动力，驱动研磨头和研磨盘进行磨削和抛光。控制系统则用于控制研磨过程中的参数，如速度、力度等。 在设计抛光机的结构时，需要考虑以下几个方面。首先，选择合适的电机和研磨头，以满足不同工件的需求。其次，设计合理的研磨盘，使其能够适应不同形状和尺寸的工件。最后，设计稳定的控制系统，以实现对研磨过程的精确控制。
三、创新方向 在抛光机的毕业设计中，可以从以下几个方面进行创新。 首先，可以研究和设计一种新型的研磨材料，以提高抛光效果。目前市场上常用的研磨材料主要有砂轮、抛光布等，但其效果有限。因此，可以尝试使用新材料或改进现有材料，以提高抛光效果。 其次，可以设计一种自动化的抛光机。目前的抛光机大多需要人工操作，工作效率低下。因此，可以设计一种能够自动完成研磨和抛光过程的机器，提高工作效率和质量。 另外，可以研究抛光机的节能设计。目前的抛光机普遍存在能耗较高的问题，不仅浪费能源，还对环境造成一定的影响。因此，可以通过改进电机和控制系统等方面，实现抛光机的节能设计。 最后，可以研究抛光机的智能化设计。通过引入人工智能技术，实现抛光机的自学习和自适应能力，提高抛光效果和工作稳定性。 总结起来，抛光机的毕业设计是一个涉及多个方面的综合性课题。在设计过程中，需要考虑设计原理、结构设计和创新方向等方面的问题。通过合理的设计和创新，可以提高抛光机的性能和效率，满足工业制造的需求。
硬脆质材料双面研磨-抛光机的设计
硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计 一、主要内容及基本要求 研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低 设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译 二、重点研究的问题 硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。 三、进度安排
四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信 湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）评阅表
学号2010963032 姓名王林森专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：脆硬质材料双面/研磨抛光机的设计 湘潭大学兴湘学院 毕业论文（设计）鉴定意见
毕业设计(论文)-数控抛光机的设计[管理资料]
目 录 摘要 (1) 关键词 (1) Abstract (1) Key words (1) 引言 (2) 1 数控抛光机的总体设计 (3) 工艺分析 (3) 总体布局 (4) 提高抛光机动刚度 (5) 减小热变形 (5) 降低噪音 (5) 造型设计 (5) 主要技术参数的确定 (5) 尺寸参数 (6) 2 数控抛光机的设计计算 (6) 步进电动机的选择 (6) 步进电动机的工作原理及特点 (6) 步进电动机的选择计算过程 (7) 滚珠丝杠的设计计算 (9) 滚珠丝杠螺母的特点 (9) 滚珠丝杠螺母的选择原则 (10) 滚珠丝杠的选择与校核 (10) 滚动导轨的选择与计算 (12) 滚动导轨的特点 (12) 导轨的设计计算 (12) 主轴电动机的选择 (14) 滚珠丝杠轴承的选择 (14) 轴承端盖外形尺寸的确定 (15) 步进电动机轴联接键的选择 (15) 主轴电动机轴联接键的选择 (15) 3 数控抛光机的控制系统设计 (17) 系统设计方案的构成 (15) 单片机介绍 (16) 数控抛光机中各芯片的选用 ............................................... 17
控制信息 (17) 控制信号对应值 (17) 电动机各项驱动数据 (18) 延时程序设计 (18) 延时程序时间计算 (18) 延时程序设计 (18) 结论 (19) 参考文献 (20) 致谢 (21)
数控抛光机的设计 机械电子工程专业学生武云龙 指导教师祝凤金 摘要：在现代工业生产中，零件的复杂程度和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展广泛应用于数控系统中，数控装置的基本功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。我国目前仍以手工研磨抛光为主，特别是模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。抛光研的自动化、智能化是重要的发展趋势。数字式抛光机这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便的优点。 关键词：抛光机；精度；数控 Numerical Control Polishing Machine Design Student majoring in Machinery and Electronics Engineering Wu yunlong Tutor Zhu fengjin Abstract: In modern industrial production, the complexity of the parts and precision requirements increase rapidly. The conventional machine tool has become increasingly difficult to adapt to modern production requirements. NC machine tools with high precision, high efficiency, the use of a machine, can complete complex surface machining features. Especially the rapid development of the computer technology widely used in CNC system, The basic function of the CNC device almost all realized by software, hardware can almost universal, so as to make it more flexible processing, more powerful. China is still a manual grinding and polishing, in particular mold machining mold processing is to solve the problem very well. Polishing grinding automation, intelligence is the important development. This digital polishing machine polishing tool with digital control, digital display and control of process parameters, a set of grinding and abrasive, semi automatic polishing, has the advantages of small volume, easy to use . Key words: NC machine; Precision; Numerical control
磁力抛光工艺
磁力抛光工艺 磁力抛光是一种利用磁力场和磨料共同作用对工件表面进行加工的表面处理技术。该技术能够在短时间内将工件表面的缺陷、氧化物和颗粒物等杂质去除，从而实现表面平整化和提高表面质量的目的。本文将介绍磁力抛光的工艺流程、影响因素以及应用领域等方面的相关知识。 磁力抛光工艺流程主要包括准备工作、抛光操作、清洗处理和涂层封装等过程。具体步骤如下： 1. 准备工作 ①确定抛光件材料和形状，制定技术要求； ②选择磁颗粒和磨料，并按照一定的配比进行混合； ③准备抛光设备，包括磁力抛光机、磁化装置和超声波清洗机等设备； ④进行抛光试验，确定最佳的抛光参数。 2. 抛光操作 ①将抛光件与磁颗粒和磨料混合物放入磁力抛光机中，开启磁化装置，形成强磁场； ②调整抛光机的转速、时间和磁场强度等操作参数； ③对抛光件进行超声波浸泡或冷却处理； ④根据需要，重复进行抛光操作，直至达到预设的工艺要求。 3. 清洗处理 ①将抛光件取出，使用超声波清洗机进行清洗处理； ②根据需要，进行干燥和防锈处理。 4. 涂层封装 ①根据需要，对抛光件进行酸洗处理； ②涂上保护性涂层，如防腐漆等； ③经过干燥处理，即可完成整个磁力抛光加工过程。 二、磁力抛光影响因素
1. 抛光机参数 磁力抛光机的转速、时间和磁场强度等参数对磁力抛光的效果有很大影响。转速过高可能会造成抛光件表面烧伤或失去耐磨性能；而时间过长则会使抛光件表面过于平滑，缺少必要的锐利度。磁场强度也需要根据抛光件材料的特性来进行调整，太强或太弱都会影响抛光效果。 2. 磁颗粒和磨料的选用 磁颗粒和磨料是决定磁力抛光质量的关键因素。在选择时需要考虑抛光件的材料、形状和表面状态等因素，以及所要达到的抛光效果。一般来说，磁颗粒应具有高磁导率和磁饱和度等特性，而磨料则应优先选择硬度适中、颗粒均匀的材质。 3. 超声波浸泡或冷却 在抛光过程中，超声波浸泡或冷却处理可以有效地降低抛光件的温度和抛光剂的粘附度，从而提高抛光质量和加工效率。使用超声波浸泡时，需要注意超声波的频率和功率是否适当，过高或过低都会影响抛光效果。 三、磁力抛光应用领域 磁力抛光技术广泛应用于金属制造、机械加工、航空航天、电子和仪器仪表等领域。航空航天是磁力抛光技术的主要应用领域之一。在飞机轮毂、涡轮叶片和发动机轴承等高负荷零部件的加工中，磁力抛光可以有效地提高其表面质量和耐腐蚀性能，从而提高整个飞行系统的可靠性和安全性。 磁力抛光是一种高效、精细的表面处理技术，其工艺流程简单、易掌握，并且具有广泛的应用领域和前景。未来，随着科技的不断创新和发展，磁力抛光技术还将不断地得到完善和提升。随着现代制造业的发展，对于工件表面质量的要求越来越高，需要采用更先进的表面处理技术来满足需求。而磁力抛光技术因其高效、便捷的特点，成为制造业中表面处理的重要方法之一。下面将从优点、缺点、改进和发展趋势等方面进行分析。 一、优点 1. 高效性：磁力抛光可以在短时间内，快速清除工件表面的杂质和缺陷，且效果明显。 2. 自动化：磁力抛光设备可实现全自动加工，无需耗费大量人力物力，减少了人为疏忽和误操作的风险。 3. 表面质量稳定：磁力抛光能够有效控制工件表面的拉伸应力，使表面质量稳定并且不易变形。 4. 环保性：磁力抛光使用的是无害材料，不会对环境造成污染和危害。
抛光工艺流程及技巧
抛光工艺流程及技巧 抛光是一种常见的表面加工工艺，通过摩擦作用去除工件表面的细小 缺陷，使其表面光滑亮堂。下面将介绍抛光的工艺流程及一些技巧。 一、抛光工艺流程： 1.准备工作：清洗工件表面，确保无油污和灰尘，以免影响抛光效果。 2.粗抛工艺：使用粗砂纸或砂轮进行粗抛，去除工件表面的大颗粒瑕 疵和杂质。 3.中抛工艺：使用中砂纸或砂轮进行中抛，去除粗抛后留下的瑕疵和 磨痕。 4.细抛工艺：使用细砂纸或砂轮进行细抛，去除中抛后留下的瑕疵和 磨痕，使工件表面更加光滑。 5.精抛工艺：使用皮轮或抛光膏进行精抛，进一步平滑工件表面，提 高光泽度。 6.抛光工艺：使用抛光布或抛光机进行抛光，使工件表面光滑如镜， 达到理想的光泽效果。 7.清洗工艺：使用清洗剂和清水对抛光后的工件进行清洗，去除抛光 过程中产生的残留杂质和污渍。 二、抛光技巧： 1.选用合适的研磨材料：根据工件的材质选择适合的砂纸或砂轮，确 保能够达到所需的抛光效果。
2.控制研磨压力：抛光时要控制好研磨的压力，过大的压力容易导致材料的变形和研磨痕迹。 3.研磨方向要一致：研磨时要保持一定的方向，避免出现交叉磨痕和划痕。 4.注意转速控制：使用抛光机时，要根据工件的材质和抛光步骤来调整合适的转速，过高的转速可能导致烧伤工件表面。 5.均匀力度推动抛光工具：在抛光过程中要保持均匀的力度推动抛光工具，以确保整个工件表面都能得到均匀的抛光处理。 6.检查后处理效果：抛光后要对工件进行仔细检查，确保抛光效果符合要求，如有需要可进行二次抛光处理。 7.后续防护处理：抛光后的工件表面容易受到氧化和腐蚀的影响，要进行适当的防护处理，如涂覆保护膜或进行防锈处理。 以上是抛光的工艺流程及一些技巧。通过合理的抛光工艺流程和技巧的运用，可以使工件表面达到理想的光滑度和光泽度，提高工件的质量和外观。抛光是一个需要不断实践和总结经验的工艺，希望以上内容对您有所帮助。
一种阀门电化学抛光机的制作方法
一种阀门电化学抛光机的制作方法 引言 阀门是工业生产中不可缺少的一种设备。为了阀门的能够 快速运转以及维护等需求，阀门表面需要进行抛光处理。目前市面上的阀门抛光机大多数都是机械抛光。但由于机械抛光很难处理到阀门弯曲等细微处，但最终达不到理想状态。所以国际市场上近年也开始有电化学抛光机问世，可以相比传统机械抛光有更为优秀的效果，实用性较强。 技术背景 阀门电化学抛光机利用电解液及与工件材料导电性不同而 产生的电解作用去除工件表面的杂质与基材颗粒。电化学抛光机的使用可以大大提高抛光质量，精度及工作效率。电化学抛光机在不同的工作类型、材料形态和材料配合方式下存在差异。 设计思路 设计目标 •降低成本：减少电解液的使用量，降低废液处理成本。 •精度高、稳定性好：首先选则合适的材料，优化配方。 •操作简单：采用先进控制系统，操作员经过培训即可轻松上手。 设计流程 本阀门电化学抛光机的制作包括以下主要步骤： 1.总体设计 2.机体设计
3.阀门电极设计 4.电解液配方 5.控制系统设计 总体设计 本电化学抛光机采用垂直式结构，主要包括机体、电极、 电解液盒和电源等部分。整机采用模块化设计，以便精度，更换和维护。 机体设计 本机体采用材料为不锈钢板材，外观尺寸为600mm x 500mm x 1000mm，内部精细简洁。有开关和参数调节装置，方便调整和操作。并由于不锈钢具有耐腐蚀性，故而可以有效延长本设计电化学抛光机的寿命。 阀门电极设计 为便于进行阀门电解抛光，电化学抛光机所使用的电极必 须符合机体的结构形状且精密度较高。在制作电极时，我们选择高强度优质铜，经过多级冲压成型，后进行SS400钢镀铜，最终表面做高精度打磨。形状为与阀门形状吻合，使得抛光质量稳定且精度高。 电解液配方 电解液的配方是电化学抛光机设计的重要一环，它会影响 到能否顺利地实现所期望的抛光质量，同时还关系到整个机器使用的成本。通过多方面的试验及市场调研，我们采用如下电解液配方： 1.饱和氯化铜溶液 2.激活剂：硝酸钠、硝酸铵、硫酸和硼酸 3.pH值缓冲剂：苏打粉和磷酸
一种新型金相试样抛光机的设计毕业设计
一种新型金相试样抛光机的设计毕业设计
新型金相试样抛光机的设计 目录 摘要 ........................................................................................................................................ I ABSTRACT.......................................................................................................................... I I 1 绪论 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.1设计的目的和意义........................................................................... 错误!未定义书签。 1.2金相试样抛光机的国内外研究状况 (1) 1.2.1国外抛光机的性能与特点 (1) 1.2.2国内抛光机的性能与特点 (2) 1.2.3讨论 (2) 2 金相试样抛光机设计思想及方案确定 (4) 2.1设计要求 (4) 2.2金相试样抛光机整体方案的确定 (10) 2.2.1金相试样抛光机类型分析 (4) 2.2.2金相试样抛光机方案比较 (5) 2.2.3综合考虑选出最佳设计方案 (6) 3 金相试样抛光机机械设计 (7)
大米抛光机的设计研究综述
大米抛光机的设计研究综述 - 1 - 论文题目抛光米机设计研究综述院(系) 机械工程学院专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名文飞飞学生学号 100301420 指导教师张永林侯传亮2013 年 12 月 25 日 抛光米机设计研究综述 - 2 - 摘要:本文主要叙述大米抛光技术及抛光米机设计研究在国内外的发展现状，简洁地介绍了大米抛光米机的工作原理及主要结构特点，同时也指出了抛光米机的未来发展趋势。 关键词:结构特点;国内外现状;发展趋势 0 引言 中国是世界上最大的稻谷生产国和大米消费国，长期以来政府非常重视稻谷的加工与转化，在农业机械工业“十五”发展规划中把农副产品精深加工成套技术装备作为主要攻关课题，并明确提出了重点支持“精米加工成套设备”的研发。 从国家发展方面考虑来说随着粮食加工向集约化、规模化、精细化方向的发展，大处理量的、以高新技术集成融合为标志的、设备性能优良的碾米机械的主流市场需求已成为碾米机械设备制造企业面临的重要技术课题。而在工业化碾米生产线中，精碾精抛工段是最终决定大米成品质量的终端环节，也是在线设备中复杂性和技术性最高的环节。目前中国100t以上的大型米厂配置的精米抛光机主要依赖国外进口，以瑞士Buhler公司和日本佐竹公司为代表的粮食机械设备制造商，在大处理量精米线设备领域具有国际技术领先的优势，也是中国市场上大吨位抛光机占有份额最大的设备商，并已分别在无锡、苏州建立了成套碾米设备的制造基地。
其大型抛光机产品具有共同的特点，即运行精度高，抛光能力强，制造精良，可靠性好。但其电耗较高、对原粮的适应性较差。国产的达到100t处理量的大型抛光机有CM2l型、MPMT21型和McMG21,15型等几种，但其主体结构和着水系统- 3 - 的设计基本相同。产品的整体技术水平低，系列化、标准化程度低，在材质、加工精度、外观质量及工艺性能等方面与国外先进水平存在差距。因此，自主开发具有技术原创性、知识产权自主性和高科技含量的大型精米抛光机对于提高中国碾米机械技术水平和大米的国内外市场竞争力具有积极的意义。 从国民日常生活方面来说随着我国的国民经济不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对大米消费，不但要求品质、口感好，而且要求表面光洁、卫生。品质优良、外表晶莹光滑的精米，受到了人们的青睐。大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序，而且现今对主食大米的需求也由过去的单一品种向多品种方面发展, 免淘米走俏于市场, 产量和销量不断增加就是一例。而生产免淘米的关键设备是白米抛光机, 它直接影响到免淘米的产品质量。所以加强对白米抛光机的研究十分必要。 1 大米抛光机工作原理 糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后(使胚乳和米糠的结合力减小，由于添加的水很少，仅在米粒的表面形成一层薄薄的膜，加之抛光时间不长，对大米的含水率没有影响)，进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过摩擦使米粒表面上光。通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观质量，提高大米的储藏性能和实用品质。 2 大米抛光机主要结构特点及其作用 - 4 -
抛光工艺规划方案设计方案
抛光工艺规划方案 1. 前言 抛光是制造业中非常重要的工艺之一，它可以提高产品的光洁度，改善表面质量，增强产品的档次。然而，抛光不是一项简单的工作，需要制定合理的工艺规划方案，才能取得优秀的抛光效果，保障产品质量。本文将介绍抛光工艺规划方案的相关信息。 2. 抛光工艺规划方案的重要性 抛光工艺规划方案是抛光加工中关键的一环，它对于保障产品质量和提高加工 效率有很大的影响。以下是抛光工艺规划方案的一些重要作用： 2.1 确定加工工艺流程 抛光加工的工艺流程一般包括：粗抛、中抛、精抛和超精抛四个步骤，每个步 骤都要有相应的工艺参数。工艺流程的合理规划可以大大提高抛光效率、减少加工成本、优化工艺质量。 2.2 确定抛光工艺参数 抛光工艺参数是指包括抛光剂成分、抛光时间、抛光温度、抛光压力、抛光速 度等工艺参数。这些参数对于抛光的效果、成本、环保等方面产生重要影响。因此，合理的工艺参数设计是保证抛光质量和效率的关键。 2.3 确定抛光设备 抛光设备是指抛光机和抛光盘等设备。选择合适的抛光设备可以降低抛光成本、提高效率、改善抛光质量等方面产生重大影响。 2.4 确定抛光检测指标 抛光质量检测是抛光工艺中不可或缺的一个步骤。合理的抛光检测指标可以有 效地评估抛光质量，为工艺优化提供依据。 3. 抛光工艺规划方案的具体实施 3.1 确定加工工艺流程 抛光加工工艺流程的设计和选择要根据具体的抛光作业对象。一般情况下，工 艺流程包括以下几个步骤：
1.粗抛：主要是用较大的抛光颗粒加工物体表面以去除表面上的较大的 毛刺、划痕等瑕疵。 2.中抛：主要是用中等大小的抛光颗粒加工物体表面达到比较光滑且细 致的表面效果。 3.精抛：主要是用较小的抛光颗粒加工物体表面达到更加光滑的表面质 量。 4.超精抛：主要是用较细小的抛光颗粒加工物体表面达到更加精细、光 滑的表面质量。 3.2 确定抛光工艺参数 1.抛光剂成分：选用合适的抛光剂可以大大提高抛光效果，常用的有氧 化铝、二氧化硅和硅酸盐等，不同的抛光剂成分对工件的抛光效果有着不同的影响。 2.抛光时间：抛光时间一般根据工件材料、表面质量要求和抛光机的运 行要求来决定。 3.抛光温度：抛光温度一般由抛光剂和机器的类型以及制造商的规定来 定。一般情况下，抛光温度越高，抛光效果越好，但是过高的温度也会导致表面出现气泡和划痕等。 4.抛光压力：抛光压力一般由抛光机设备的类型、工作台面积、工件材 料等情况来决定。 5.抛光速度：抛光速度一般由运转的抛光盘数、发动机功率和轮盘直径 等因素决定。 3.3 确定抛光设备 选择抛光设备一般需要考虑抛光机器的类型和抛光盘的类型，例如：单盘机、双盘机、三盘机等。在选择设备类型时，需要根据加工的产品进行选择，从而在保证抛光效果的同时，更好地满足加工的需求。 3.4 确定抛光检测指标 抛光检测指标包括表面光泽度、平整度、表面粗糙度等。一般情况下，抛光检测是采用光学仪器、表面测试仪等检测设备进行检测的。抛光检测的结果是对产品抛光质量的评估，评估结果具有参考意义，对于继续优化抛光工艺方案和抛光设备的选择有很大的帮助。
硬脆材料双面研磨抛光机的设计 毕业设计
目录 摘要 (2) 第一章绪论 (4) 1.1脆硬材料的一些简介 (4) 1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状 (4) 第二章工作原理及基本要求 (6) 2.1抛光机理 (6) 2.2双面研磨机的工作原理 (6) 2.3双面研磨机的主要特点 (7) 2.4本次设计的主要方向 (8) 第三章研磨与抛光的主要工艺因素 (9) 3.1工艺因素及其选择原则 (9) 3.2研磨盘和抛光盘 (10) 3.3平面研磨使用的研具 (13) 3.4磨粒 (13) 3.5加工液 (13) 3.6工艺参数 (13) 第四章结构设计及相关强度校核 (14) 4.1工件保持架的选择 (14) 4.2小齿轮的选择 (15) 4.3内齿圈的选择 (15) 4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定 (16) 4.5其他齿轮的选择 (17) 4.5.1齿轮1的选择 (17) 4.5.2齿轮2的选择 (17) 4.5.3齿轮3和齿轮4的确定 (18) 4.6轴承的选择及其参数 (19) 4.7电动机的选择 (20) 4.8轴的设计及强度校核计算 (21) 总结 (23) 参考文献 (24) 附录 (25)
硬脆材料双面研磨/抛光机的设计 摘要：双面平面研磨是在传统研磨机构的基础上，通过改变研磨平面的数目从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。其加工原理就是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行精整加工，从而来实现加工精度的要求。 本文通过对平面研磨机构多种运动方式的分析，以及研磨精度要求，并结合现有研磨机，从而设计出一种新型的行星式双面平面研磨机构，并对其运动轨迹做了具体研究。这种研磨方式不仅解决了传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，提高了研磨技术水平，保证研磨加工精度和加工质量，而且还可以实现在一定范围内不同直径圆柱工件的研磨，提高了加工效率，降低了加工成本，使研磨技术进一步实用化。 关键词：双面研磨;结构设计;轨迹曲线