四轮抛光机的设计

摘要

在智能手机被广泛使用的时代，手机的美观程度是必不可少的。本设计是关于对手机中框和后壳的光滑度进行研究讨论，在购买手机时主要看性能，其次，则是手机的美观程度，在各种品牌的手机中，手机后壳也有很多种类型，有的后壳是光面的，有的后壳是镜面的，这些各种类型后壳都是由抛光机完成的，抛光机能做到高效率高品质的完成作业，节省人力物力，从而实现经济上的双赢。本文设计了一款用于手机中框、后壳打磨抛光的四轮抛光机。主要目的在于以机器代替人工进行生产加工，提高生产效率减少生产成本。论文首先介绍了抛光机的发展现状和整体设计方案；然后完成传动系统设计及相关参数计算、机械结构和零件设计；最后总结本设计的特点和四轮抛光机的实际应用前景。

关键词：四轮抛光机机械设计抛光技术

1 绪论

1.1 课题背景

随着社会工业化的进程和生产技术的迅速发展，现代机器对机械结构和零件的表面质量变得越来越严格，表面打磨抛光技术也变得越来越重要。打磨抛光加工是为了表面质量加工要求较高的零件，在不改变加工工件表面原有的外形特点的条件下，对零件的表面进行优化处理以提高表面粗糙度和加工质量，从而提高生产的经济效益。在智能手机被广泛使用的今天,巨大的手机消费市场带动了一系列产业的兴起。随着手机零件的生产和制造技术变得成熟，手机的各零部件成本也快速下降。高性能的模块低成本、多功能，实现集成化并大规模生产，使得国产智能手机的价格快速降低，变得更加适合国情。手机中框、后壳需求量相应的迅速增加,手机中框、后壳的抛光加工工艺也应运而生。

1.2 课题的目的和意义

在实际生产中,大部分企业仍然采用纯手工作业,操作者的劳动强度大、生产

效率比较低和工伤事故频发,同时恶劣的抛光生产环境和抛光产生的切屑、微粒

对操作者的身体健康也产生一定程度的不良影响。因此,需要一种不仅可以代替

人工按照规定完成抛光动作,而且还可以提高生产效率、降低生产成本,实现生产

过程的自动化机器。

1.3 本文的研究内容

本次毕业设计以Solidworks三维设计软件、Computer Aided Design(CAD)

及有限元分析法（FEM，用于数值求解工程和数学建模中出现的微分方程）为平台，研究对手机中框、后壳抛光的总体设计方案，完成四轮抛光机的机构设计，

提出具体的方案。主要内容有：查阅相关的资料，完成文献调研。了解打磨抛光

的工艺过程和方法，通过对这些文献的了解并找到解决问题的方法，构思设计方案；对相关零件的设计计算及标准件的选取，采用Solidworks软件对四轮抛光

机机械结构进行三维建模，并通过虚拟装配仿真，建立虚拟样机，为后期组件分

析打下基础；对四轮抛光机的关键零部件进行校核，利用有限元法对四轮抛光机

关键部件进行结构性能分析，并完成关键部件的分析,进一步完善设计的结构；

利用CAD软件进行该机械结构及零部件的绘图作业。

2 总体方案设计

2.1 次设计需要解决的问题

在打磨抛光车间，人工手动打磨抛光手机后壳的方法还在大范围的使用。如

图2-1所示是手动抛光机的简图，在人工手动抛光时，操作者需要根据手动抛光

机的安装位置的高度站立或是以坐姿手持工件进行打磨抛光作业。这样，操作者

需要长时间保持同一姿势进行工作，容易产生疲劳感。在加工时由于人工操作存

在许多不稳定因素，导致加工工件表面质量参差不齐，合格率较低，甚至出现工

件报废的情况。同时，人工手动打磨抛光作业也具有一定的风险，操作者的安全

存在隐患。

与传统的手持工件打磨抛光方法相比，四轮抛光机由交流伺服电机提供动力，由传动机构将动力给到四个抛光轮，通过控制伺服电机的转速可以控制打磨砂轮

的转速，实现不同精度的工序加工；由机械手通过夹具固定手机后壳、中框（加

工件）进行表面抛光加工，完成抛光加工后将工件放到指定位置再重复进行下一

个工件加工；在抛光过程中会产生切屑粉尘，所以设计方案时还应考虑排屑、除

尘和清洗工件的功能。

本次设计的目的在于以机械手代替人工打磨操作，避免打磨抛光的恶劣环境

会对操作者产生不良影响，同时用机械手抛光可以避免人工打磨抛光的不稳定性，保证工件抛光后的精度和质量要求。

2.2整体结构方案

通过对四轮抛光机的功能需求和现有的手动抛光机作业存在的问题分析，其

结构组成包括原动机、传动系统和执行机构三个基本组成部分。此外，还包括电

器及控制装置、辅助装置和辅助调节机构。

3 传动系统设计

3.1 传动要求分析

传动系统是将原动机的运动和动力传给工作机构的中间传动装置。四轮抛光

机是对手机后壳的背面或边框部分进行抛光加工，要求执行机构即抛光轮的运动

要平稳，载荷变化不大。在机械手臂安装之后其行程范围是有限的，为了便于机

械手的调试和避免运动干涉，将四轮抛光机的四个抛光轮设计在同一轴线上。

在满足不同工件的加工要求时，抛光轮工作时的输出转速需要在1000-2000

转每分的范围内，由电机的调速系统控制。粗加工时1000r/min、1500r/min；精

加工时转速达到2000r/min，传动输出的转速较高。另外，抛光机用于车间生产

且加工的产品要防止油性、脂性润滑剂的污染，同时考虑成本问题，四轮抛光机

传动系统中不宜采用复杂的润滑系统。

3.2 传动方案选择

1.齿轮传动方案

齿轮传动适用的速度和功率范围较广，传动比精确，可承受的工作温度较高。对于四轮抛光机的传动系统，工作时的转速高，齿轮传动需要的制造精度要求高，噪声较大。齿轮在高速传动时需要进行润滑，齿轮的传动质量直接影响或决定着

传动系统甚至是整个机械的质量和性能，这也就需要附加的润滑系统。

2.带传动方案

平带传动的结构简单，易于安装成本低。皮带有弹性能够缓冲减震，所以传

动平稳噪声小，适用高速传动。中心距较大同时可以选择不同长度、型号的皮带

来调节中心距。但是在传动过程中可能会出现打滑的情况，不能保证传动的准确性。

3.同步齿形带方案

同步齿形带相对于平带传动的优点是它能够通过齿啮合来保证传动的精度，

使传动具有固定的传动比，可以使用在高速传动中。同步带轮可以选择使用铝合

金材料，从而减轻传动机构的重量。在安装时要根据设计的中心距选择相应长度

型号的同步带，预留一定的中心距调节空间，以便于安装达到传动的精度要求。

经过上面的分析，四轮抛光机的传动系统转速较高、避免使用润滑系统、要

求的传动准确性相对较高等特点，可以选择使用同步齿形带传动方案。

4结束语

在本次四轮抛光机的设计任务中，完成了总体方案设计、传动部分的设计计算、相关零部件的选型、重要零件的设计计算与校核。用Solidworks软件完成

四轮抛光机零件的机构设计，及关键部件的分析,进一步完善设计的机构。利用CAD绘图软件绘制四轮抛光机主要部件及零部件的图纸。

参考文献

[1]黄海军,曹峰,尹学亮,李广伟,华钦,曹海军,孙玉田,华娣.基于全景分析

技术的自动调压大米抛光机的研究[J].粮食与食品工业,2023,30(01):16-18.

[2]徐嘉慧,冯艳冰,龚维纬,崔海龙.抛光机用空气静压轴承静态特性研究[J].组合机床与自动化加工技术,2023(01):34-37+42.

[3]李阳,肖博,王春阳.线性自抗扰控制在大口径双面抛光机速度伺服系统中的应用[J].长春理工大学学报(自然科学版),2022,45(02):58-64.

通讯作者：朱英，硕士研究生，讲师。论文来源：2023届本科毕业设计（论文）

抛光机设计制作工艺技术

1 201420255011X 转子轴齿轮抛光机 2 2013208614002 散热器焊缝抛光机 3 2015201968496 环形抛光机 4 2014201994556 一种金属工件抛光机 5 2014201863757 一种砂带打磨抛光机 6 2015201543299 一种抛光机机头的空间运动机构 7 2014201542864 一种全自动抛光机 8 2014201542900 一种抛光机的机头 9 2014201550254 一种抛光机的送料机构 10 2014202338198 一种弯管抛光机 11 201520174376X 圆弧抛光机压尺机构 12 2015201553712 一种抛光机的新型承料模板 13 2014201553869 一种抛光机布带抛光轮的修轮机构 14 2014201543833 一种抛光机的模板清理机构 15 2014201543689 一种抛光机的新型喷蜡装置 16 2014202116741 瓜子抛光机 17 2014200977178 凸轮曲面抛光机 18 2014201985114 封闭式除尘抛光机 19 2014202077840 抛光机的蜡块输送装置 20 201420212463X 抛光机的机架 21 201320871603X 曲面抛光机的同步装置 22 2014200081292 竹木自动抛光机 23 2014200105244 一种圆弧石材抛光机 24 2014201469869 一种抛光机 25 2015202079418 抛光机 26 2014201279012 线材和板材用电镀无酸洗抛光机 27 2015200619996 片剂或胶囊抛光机 28 2014200688727 导光板双面抛光机 29 2013206981952 抛光机磨头构件 30 2013208715427 曲面抛光机的安全装置 31 2014202026054 抛光机的机器手夹头 32 2015201954262 红枣清洗抛光机 33 2014200287083 一种平面打磨抛光机 34 2014201874501 用于抛光机的胀紧装置 35 2014201895796 抛光机 36 2015207330785 一种新型数控抛光机 37 2014200691984 抛光机活门自动开合装置 38 2014200801452 玻璃抛光机 39 2014201750744 一种药丸抛光机 40 2015201812647 超强磁场磁力抛光机 41 2015201812651 超平衡磁力抛光机 42 2014201812666 节能磁力抛光机 43 2014201812670 红外感应磁力抛光机 44 2014201820501 封头抛光机气动工装夹具

一种试样纵向抛光机的制作方法

一、背景介绍试样的制备是材料科学、化学、生物学等领域中非常重要的一个环节。而试样需要进行光学、电镜、拉伸等测试时，需要进行抛光处理。本文介绍了一种用于试样纵向抛光的机器制造方法，可以有效提高试样的平整度和光洁度，以满足科学研究和工业生产中的需求。二、机器制造步骤 1. 设计制造样品固定架制造一个固定架，用于固定试样。这需选取长度适宜、边缘平整的金属板，加工成试样夹紧部分和固定部分。试样夹紧部分应设计成可以放置多种规格的试样，固定部分应与试样夹紧部分相连。 2.制作可悬挂刨光头的支架支架的设计应使刨光头可以悬在支架下方并朝向试样，支架上应设置轨道，使刨光头可以前后移动。支架上还需要安装一个电机，以驱动刨光头。电机应选择电压稳定，转速可调的电机，以保证刨光的平整度。 3.制作抛光液供应系统抛光液供应系统用于为试样提供抛光液。设计时应考虑到需要向试样提供足够的抛光液，尽量避免抛光液流到不该流的地方，同时也需要考虑到系统的易使用性和操作便捷性。 4.制造电控系统电控系统应控制试样夹紧、支架运动和抛光液供应系统。对于试样夹紧和支架部分，应考虑到外界的干扰问题，保证clamp能够稳定地夹紧试样，支架能够稳定地悬挂刨光头。对于抛光液供应系统，应考虑流量控制和防止抛光液流到不该流的地方。三、机器操作方法 1. 粘贴研磨纸将要抛光的试样粘贴上研磨纸，保证其表面平整度。 2.放置试样根据需要选择试样固定架上的试样夹具尺寸，并选择适当的试样。 3.连接抛光液供应系统将抛光液供应系统连接到机器上，确保流量控制以及不会发生不该发生的流动。

4.将试样夹具和固定架连接将试样夹具和固定架连接，用张力条松紧来调整夹具的固定力，使其可以固定试样并使夹具平衡。 5.放置支架将支架悬挂在固定架上方的轨道上，在右侧安装电机。注意不要碰到磨粉和摆动角度。 6.调整刨光头位置投影刨光头靠近被静电吸附的研磨纸，根据试样大小，及时调整好刨光头的角度和位置。注意不要碰到倾斜的表面。 7.调整流量和转速手动调整流量和转速，应该避免在进行抛光操作时抛光液过多或过少，生产各种需要的速度。 8.开始抛光通过按下电控系统上的开始按钮，启动抛光操作。在完成抛光之前支架将在试样上运动，同时进行照相等测试。 9.替换研磨纸在完成抛光之前，电控系统会发出提醒，提示需要替换研磨纸。 10.清洗在抛光完成后，需要对机器进行清洗，以便下一次的使用。四、机器使用效果 1. 提高了效率和平整度本机器相对于传统手工抛光，提高了效率和平整度的质量。 2.提高了光洁度通过调整流量和转速，尽量保证不生成气泡和液体撞击。 3.非常适合制备多种类型的试样支架和试样夹具设计为可以适应多种规格和形状的试样。五、机器优点和不足 1. 优点本机器的优点在于：提高了效率和试样的平整度，获得了一定的光洁度，适用于多种类型的试样，采用液压控制, 操作方便，精度高。

抛光机的结构及工作原理

抛光机的结构及工作原理抛光机是一种用于表面抛光和磨削的机械设备。它常用于金属、塑料、石材等材料的加工和修整。下面将详细介绍抛光机的结构及工作原理。 1.机身：抛光机的机身通常由强力金属材料制成，用于支撑和固定其他部件。 2.电机：抛光机的电机负责提供动力，通常是由电动机驱动。 3.主轴：主轴是电机输出转矩的传递装置，将电机的动力转化为机械能，驱动磨料进行表面抛光。 4.磨料盘：磨料盘是固定在主轴上的部件，上面覆盖有磨料。它通过旋转和磨料的力量，在加工材料的表面进行抛光和磨削操作。 5.磨料：磨料是抛光机的核心部件，通常由磨料粉末和粘结剂混合而成，具有磨削性能。常见的磨料有金刚石磨料、硅炭化刚磨料等。 6.控制系统：抛光机通常配备控制系统，用于调整电机的转速、主轴的位置，以及其他工作参数，以实现对加工过程的精确控制。 7.冷却系统：抛光机在工作过程中会产生大量热量，冷却系统能有效降低机器的温度，提高使用寿命。抛光机的工作原理：抛光机的工作原理基于机械力与磨料之间的相互作用。主要步骤如下： 1.加工物质准备：将待加工的材料固定在抛光机的工作台上，并根据需要进行预处理，如涂抹砂纸等。

2.调整工作参数：通过操作面板，设置适当的电机转速、主轴位置等工作参数，以满足特定的加工要求。 3.启动抛光机：打开电源，启动抛光机。 4.磨料接触材料：当主轴旋转时，磨料盘上的磨料与加工材料表面接触，形成磨削作用。 5.表面抛光：磨料通过与待加工材料的相互作用，对表面进行磨削和抛光。加工过程中可以使用不同粒径的磨料，以便获得不同的光洁度和表面质量。 6.持续冷却：随着工作的进行，抛光机会产生大量热量，冷却系统通过提供冷却剂对机器进行冷却，以保证设备在高负荷下的正常工作。 7.完成加工：当加工过程满足设定的要求后，停止抛光机，将加工物质从工作台上取下。需要注意的是，抛光机在操作过程中要遵循工作规范和安全操作程序，以避免意外伤害和设备损坏。

抛光机毕业设计

抛光机毕业设计抛光机毕业设计在现代工业制造中，抛光机是一种非常重要的设备。它能够通过磨削和抛光的过程，使物体表面光滑、亮丽，达到一定的光洁度要求。因此，抛光机的设计与研发对于工业制造行业来说具有重要意义。本文将探讨抛光机的毕业设计，并从设计原理、结构设计和创新方向三个方面进行分析。一、设计原理抛光机的设计原理主要包括磨削和抛光两个过程。磨削过程通过研磨材料和磨削工具的作用，去除物体表面的凹凸不平，使表面变得平整。而抛光过程则是利用磨削后的表面进行进一步处理，通过摩擦和研磨材料的作用，使表面光洁度提高，达到一定的亮度。在设计抛光机时，需要考虑磨削和抛光过程的参数调节，如研磨材料的选择、磨削速度的控制、磨削力的调整等。同时，还需要考虑抛光机的稳定性和工作效率，以及对不同材料的适应性等因素。二、结构设计抛光机的结构设计是实现其功能的关键。通常，抛光机由电机、研磨头、研磨盘、控制系统等组成。电机提供动力，驱动研磨头和研磨盘进行磨削和抛光。控制系统则用于控制研磨过程中的参数，如速度、力度等。在设计抛光机的结构时，需要考虑以下几个方面。首先，选择合适的电机和研磨头，以满足不同工件的需求。其次，设计合理的研磨盘，使其能够适应不同形状和尺寸的工件。最后，设计稳定的控制系统，以实现对研磨过程的精确控制。

三、创新方向在抛光机的毕业设计中，可以从以下几个方面进行创新。首先，可以研究和设计一种新型的研磨材料，以提高抛光效果。目前市场上常用的研磨材料主要有砂轮、抛光布等，但其效果有限。因此，可以尝试使用新材料或改进现有材料，以提高抛光效果。其次，可以设计一种自动化的抛光机。目前的抛光机大多需要人工操作，工作效率低下。因此，可以设计一种能够自动完成研磨和抛光过程的机器，提高工作效率和质量。另外，可以研究抛光机的节能设计。目前的抛光机普遍存在能耗较高的问题，不仅浪费能源，还对环境造成一定的影响。因此，可以通过改进电机和控制系统等方面，实现抛光机的节能设计。最后，可以研究抛光机的智能化设计。通过引入人工智能技术，实现抛光机的自学习和自适应能力，提高抛光效果和工作稳定性。总结起来，抛光机的毕业设计是一个涉及多个方面的综合性课题。在设计过程中，需要考虑设计原理、结构设计和创新方向等方面的问题。通过合理的设计和创新，可以提高抛光机的性能和效率，满足工业制造的需求。

硬脆质材料双面研磨-抛光机的设计

硬脆质材料双面/研磨抛光机的设计一、主要内容及基本要求研磨抛光是硬脆材料获得光滑和超光滑高表面质量的重要加工方法。本设计为硬脆材料双面研磨抛光机的设计，其主要技术指标与要求如下： 1、研磨盘的直径：250mm； 2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调； 3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动 4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低设计要求： 1、完成硬脆材料双面研磨抛光机的方案设计和选型论证 2、硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计，绘制部件装配图和主要零件图，图纸总量折合成A0，不少于2张 3、撰写设计说明书，关键零件应进行强度和刚度计算，说明书字数不少于1~5万 4、完成资料查阅和3000字的文献翻译二、重点研究的问题硬脆材料双面研磨抛光机的结构设计及相关强度校核。三、进度安排

四、应收集的资料及主要参考文献 1、机械设计手册 2、机械传动设计手册 3、于思远，林彬. 工程陶瓷材料的加工技术及其应用[M] . 北京：机械工业出版社,2008. 4、袁哲俊，王先逵. 精密和超精密加工技术-第2版[M]. 北京：机械工业出版社,2007. 5、袁巨龙. 功能陶瓷的超精密加工技术[M]. 哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2000 6、王先逵. 精密加工技术实用手册[M]. 北京：机械工业出版社,2007 7、相关网络资信湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）评阅表

学号2010963032 姓名王林森专业机械设计制造及其自动化毕业论文（设计）题目：脆硬质材料双面/研磨抛光机的设计湘潭大学兴湘学院毕业论文（设计）鉴定意见

精品一种新型金相试样抛光机的设计_毕业设计-定

新型金相试样抛光机的设计目录摘要 ......................................................................................................................................... I ABSTRACT........................................................................................................................... II 1 绪论 .................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1设计的目的和意义........................................................................ 错误！未定义书签。 1.2金相试样抛光机的国内外研究状况 (1) 1.2.1国外抛光机的性能与特点 (1) 1.2.2国内抛光机的性能与特点 (2) 1.2.3讨论 (2) 2 金相试样抛光机设计思想及方案确定 (4) 2.1设计要求 (4) 2.2金相试样抛光机整体方案的确定 (8) 2.2.1金相试样抛光机类型分析 (4) 2.2.2金相试样抛光机方案比较 (5) 2.2.3综合考虑选出最佳设计方案 (6) 3 金相试样抛光机机械设计 (7) 3.1动力头的设计 (7) 3.2加减压机构的机械设计 (9)

自动抛光机的调试与改进

自动抛光机的调试与改进摘要：在各种研磨工艺参数相同的情况下，抛光机在改造前后的去除率差别不大，但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的。研究结果表明该设备的改造设计，可以较低的成本加工出高精密度的产品，极大地满足了生产与科研的需要。本文在对自动半导体抛光机的工作原理进行分析，并提出了一些改进及设思。关键词：半导体、抛光机、改进、调试前言：抛光机用以消除硅片的表面缺陷，提高硅片表面质量，在硅片生产中起着重要的作用。我们现在使用的抛光机都是非自动型的，依靠操作人员人工完成硅片的抛光工作，劳动强度大、效率低。基于以上原因我们分厂同外单位联合设计并制造了一台自动半导体抛光机。一、调试中存在的问题设计两台液压马达的速度调节是靠节流阀，通过分流阀，通过分流阀来控制以保证两台液马达不同步，偏差小于2%制造单位由于种种原因将油马达速度调节改为两个单向节流调速阀分别控制两台油马达。同时将原设计的定量油泵改为变量泵。其目的是用单向节流调速阀控制两台液压马达的同步，而用变量油泵控制液压马达的速度。二、改进结果（1）硅片的弯曲问题是原设计油缸活塞杆与撼布轮支架的连接件是刚性的，不能使抛布自动调节适应俐管的弯曲造成硅片弯曲。（2）对于两台液压马达的速度与同步调整问题，原设计考虑的较为周密且调节操作方便，由分流阀控制两台液压马达的同步，用节流阀控制液压马达的转速，改动后的液压系统从理论上讲是可行的。在实际操上存在诸多的不便因素，如用两个单向节流阀分别调节两台液压马达的转速且要达到不同步偏差小于2%是非常困难的，在调试过程中我们用测速仪来测定液压马达的转速使两台液压转速不同步偏差尽量降低，然后将单向节流阁锁紧防止松动影响液压马达的同步转动，再用变量泵上流量调节螺钉控制油泵的流量输出，以调节液压马达的转速，液压马达转速的快慢也即硅片送进量的大小直接影响硅片的抛光质量，且液压马达转速的快慢还要根据硅片大小来调整。三、抛光机的主体结构改造设计（1）原有购买的某型号的研磨抛光机上研磨盘支座采用悬臂式结构。在研磨抛光过程中，由于上研磨盘的之间相对运动，容易导致悬臂结构左右晃动。特别是在研磨高硬度材料时，需要施加较大的加工载荷，这种晃动更加明显，甚至出现了上研磨盘“翻车”现象，造成了不必要的损失。针对研磨抛光机悬臂结构左右晃动的情况，设计将悬臂式结构改为龙门式结构的构建。如果采用硅片，由于其结构不对称，容易产生扭曲；采用工字钢则不够美观大方；为了兼顾稳定性以及美观等因素，拟采用槽钢。龙门结构的两个立柱与床身之间以及立柱与横梁之间都采用焊接方式进行连接，以增加起刚度。考虑到上研磨盘需要进行拆卸和清洗等工作，高度值为900mm。而横梁考虑到要预留一定的操作空间，长度为 460mm。经过多次的反复的计算，拟选用20a号热轧普通硅片来搭建龙门结构。半导体芯片抛光机图（2）气缸活塞杆与上抛光盘采用刚性连接，则要求上下抛光盘两个加工表面

数控抛光机设计

第一章引言 1.1课题的背景和意义在现代工业生产中，零件的复杂程度和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展广泛应用于数控系统中，数控装置的基本功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。抛光机亦称研磨机，其工作原理是电机带动抛光盘高速旋转，由于抛光盘上的海绵、羊毛和抛光剂共同作用，与待抛表面保持摩擦，进而达到去除漆面污染、氧化层、浅划痕的目的。我国目前仍以手工研磨抛光为主，该方法不需要特殊的设备，适应性比较强，主要依赖于操作者的经验技艺水平，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，周期长，工人作业环境差。特别是模具表面的精加工是模具加工中未能很好解决的难题之一。模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，但手工抛光的以上缺点制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光的自动化、智能化是重要的发展趋势。计算机数控研磨和抛光技术是一种由计算机控制的精密机床将工件表面磨削成所需要的面形，然后用柔性抛光模抛光，使工件在不改变精磨面形精度的条件下达到镜面光洁度的光学零件制造技术。数字式抛光机这种抛光工具采用数字化控制，数字式显示和控制工艺参数，备有整套磨头及磨料，半自动抛光，具有体积小、使用方便的优点。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。因而抛光在零件加工过程中是很重要的一道工序。数控化的抛光机还可以解决用户过去因工件形状复杂难以达到抛光要求这一难题。并且缩短了抛光时间提高了工作效率。采用该工具进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。 - 1 -

抛光机的工作原理

抛光机的工作原理一、引言抛光机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的抛光和研磨工艺中。本文将以抛光机的工作原理为主题，介绍其工作原理及相关知识。二、抛光机的构成抛光机主要由电动机、传动装置、抛光盘、控制系统等组成。其中，电动机是抛光机的动力源，通过传动装置将电动机的动力传递给抛光盘，控制系统则用于控制抛光机的运转。三、工作原理 1. 电动机的作用抛光机通过电动机提供的动力来驱动抛光盘的旋转。电动机通常采用交流电动机或直流电动机，根据不同的工作需求选择合适的电动机类型。 2. 传动装置的作用传动装置是将电动机的动力传递给抛光盘的关键部件。常见的传动装置包括皮带传动、齿轮传动和链条传动等。传动装置的设计要求传递动力的同时，保证传动的平稳、可靠性和高效性。 3. 抛光盘的作用

抛光盘是抛光机的核心部件，也是直接与被抛光材料接触的部分。抛光盘通常由金属或塑料制成，具有一定的硬度和耐磨性。抛光盘的旋转速度和方向可以通过电动机和传动装置来控制，以满足不同材料的抛光需求。 4. 控制系统的作用控制系统用于控制抛光机的运转，包括启动、停止、调速等功能。控制系统通常由电路板、开关、按钮等组成，通过电路的连接和控制信号的传递，实现对抛光机的精确控制。四、抛光机的工作过程抛光机的工作过程通常包括以下几个步骤： 1. 准备工作：将待抛光的材料放置在抛光盘上，并固定好。 2. 启动抛光机：通过控制系统启动抛光机，使抛光盘开始旋转。 3. 施加压力：根据抛光材料的不同特性，适当施加一定的压力，使抛光盘与材料表面保持一定的接触力。 4. 抛光作业：抛光盘以一定的速度旋转，与材料表面摩擦，通过摩擦力和抛光剂的作用，将材料表面的瑕疵、氧化物等去除，使之变得光滑、亮丽。 5. 调整抛光参数：根据抛光效果的需求，可以通过控制系统调整抛光机的转速、压力等参数，以达到最佳的抛光效果。 6. 停止抛光机：完成抛光作业后，通过控制系统停止抛光机的运转。

抛光机设计说明书(有全套CAD图纸)

技术学院毕业设计（论文）题目抛光机设计系 (部) 专业班级姓名指导老师系主任年月日

目录综述 ........................................................................................................................... 2 1. 抛光桶设计参数 ...................................................................................................... 5 2. 传动方案 .................................................................................................................. 6 3. V 带的设计 ................................................................................................................ 6 3.1确定设计功率...................................................................................................... 6 3.2选择带的型号...................................................................................................... 7 3.3确定带轮的基准直径21d d 和.............................................................................. 7 3.4验算带的速度...................................................................................................... 7 3.5确定中心距A 和V 带基准长度d L .................................................................... 7 3.6确定中心距和小轮包角...................................................................................... 8 3.7确定V 带根数Z ................................................................................................. 8 3.8确定初拉力0F ..................................................................................................... 9 3.9计算作用在轴上的压力...................................................................................... 9 3.10带轮结构设计.................................................................................................... 9 4. 滚筒的设计 ............................................................................................................ 10 4.1滚筒结构............................................................................................................ 10 4.2轴承的选择........................................................................................................ 11 4.3键的校核............................................................................................................ 11 5. 结论 ........................................................................................................................ 12 6. 参考文献 . (12)

桌面级精密平面抛光机转台结构设计

桌面级精密平面抛光机转台结构设计徐航;孙应欢;陈圳杰;孙斐源;杨凯涛;吴喆【摘要】研究设计了一种基于圆柱滚子平面推力轴承的新型桌面级精密平面抛光机转台.阐述了转台的总体结构设计,对偏载情况下抛光盘支撑结构与传统抛光盘支撑结构的抛光盘变形进行了有限元分析.制作了转台样机并对其空载与偏载情况下的抛光盘跳动进行了测量与分析.仿真及实验结果表明,所设计新型转台结构与传统抛光盘支撑结构相比具有更好的偏载稳定性;当偏载逐渐增大时,抛光盘动态端跳测量值基本保持稳定.所设计抛光机转台,可在提高抛光效率同时保证抛光面型精度的稳定性.%A new kind of turntable of tabletop precision plane polisher based on plane thrust bearing supporting is designed.Describe the overall structure design of the turntable,and make the finite element analysis on the deformation of the polishing pad of the proposed support structure and the traditional one under the bias load.The prototype is made and the end jump of polishing pad was measured and analyzed in the case of no load and bias load.The results of simulation and experiment show that the new design of the turntable structure has better bias load stability than the traditional,with the load increasing,the dynamic measurement of the end face run-out is stable.Based on the design of tumtable for the polisher,the polishing efficiency can be improved and simultaneously the stability of the polishing surface accuracy can be ensured. 【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2018(000)003

抛光机器人动力机械臂设计【毕业作品】

毕-设业-计（20 届）抛光机器人动力机械臂设计所在学院专业班级机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称完成日期年月

摘要摘要：本文简述了抛光机在工业生产中的广泛应用，同时叙述了抛光机机械臂机构对于抛光机合理加工简化加工流程以及提高工作效率的重要作用，列举几个抛光机具体事例的应用，通过介绍各类型抛光机总结出本次设计的抛光机机械臂结构。叙述了设计的基本思路。在阅读相关文献资料后初步确定了抛光机的基本数据，通过确定普通抛光机的抛光功率与抛光转速确定抛光机所选用的电机型号。在选定电机的情况下估算抛光功率，以及传动机构形式。选用多轴传动来传递转矩。初步确定抛光机各轴最小直径以及轴承等配件型号。通过焊接连接两手臂转动部分使其达到周向的转动。同时在转速与转矩的考虑下选用蜗杆涡轮来降低转动电机转速，提高电机功率。最后通过校核确定各部件的强度合理。列出个部分的尺寸以便作图。关键词：抛光机；机械臂；多轴传动。

Abstract ABSTRACT:This paper briefly describes the polisher wide application in industrial production,also describes the important role of the polishing machine mechanical arm institutions in polishing machine’s reasonable processing simplified process and enhance work efficiency. Lists several polishing machine concrete examples of applications,through the introduction of the various types of polishing machine summarizes the design of polishing machine mechanical arm structure that we will do. Talking about the design basic idea. The basic data about the polishing machine is determined after reading the related documents. The polishing machine polishing power and polishing seed are determined by the ordinary polishing machine.Under the condition of the selected motor power, and estimating polishing form of transmission mechanism. Choose the multiaxial transmission to transfer torque. Preliminary sure the axis minimum diameter in polishing machine and bearing accessories model.Through the welding connects the two mechanical arm.Meanwhile in the speed and torque to consider chooses worm turbine rotor to reduce speed, improve motor rotation of power.Finally determined by checking of all parts of strength is reasonable.the size are listed to drawing. KEYWORDS:polishing machine；mechanical arm；Multi-axle transmission.

大米抛光机

1 引言中国是世界上最大的稻谷生产国和大米消费国，长期以来政府非常重视稻谷的加工与转化，在农业机械工业“十五”发展规划中把农副产品精深加工成套技术装备作为主要攻关课题，并明确提出了重点支持“精米加工成套设备”的研发。从国家发展方面考虑来说随着粮食加工向集约化、规模化、精细化方向的发展，大处理量的、以高新技术集成融合为标志的、设备性能优良的碾米机械的主流市场需求已成为碾米机械设备制造企业面临的重要技术课题。而在工业化碾米生产线中，精碾精抛工段是最终决定大米成品质量的终端环节，也是在线设备中复杂性和技术性最高的环节。目前中国100t以上的大型米厂配置的精米抛光机主要依赖国外进口，以瑞士Buhler公司和日本佐竹公司为代表的粮食机械设备制造商，在大处理量精米线设备领域具有国际技术领先的优势，也是中国市场上大吨位抛光机占有份额最大的设备商，并已分别在无锡、苏州建立了成套碾米设备的制造基地。其大型抛光机产品具有共同的特点，即运行精度高，抛光能力强，制造精良，可靠性好。但其电耗较高、对原粮的适应性较差。国产的达到100t处理量的大型抛光机有CM2l型、MPMT21型和McMG21／15型等几种，但其主体结构和着水系统的设计基本相同。产品的整体技术水平低，系列化、标准化程度低，在材质、加工精度、外观质量及工艺性能等方面与国外先进水平存在差距。因此，自主开发具有技术原创性、知识产权自主性和高科技含量的大型精米抛光机对于提高中国碾米机械技术水平和大米的国内外市场竞争力具有积极的意义。从国民日常生活方面来说随着我国的国民经济不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对大米消费，不但要求品质、口感好，而且要求表面光洁、卫生。品质优良、外表晶莹光滑的精米，受到了人们的青睐。大米抛光是大米精加工工艺流程中必不可少的一道工序，而且现今对主食大米的需求也由过去的单一品种向多品种方面发展, 免淘米走俏于市场, 产量和销量不断增加就是一例。而生产免淘米的关键设备是白米抛光机, 它直接影响到免淘米的产品质量。所以加强对大米抛光机的研究十分必要。 1.1 国内外大米抛光机工业的发展现状新中国成立后抛光机械工业的发展很迅速，1974年抛光机械的标准化、系列化选型定型工作奠定了在国际上的地位；20世纪80年代后期，水稻生产发展大

抛光机的注意事项

抛光机的注意事项抛光机是一种用于对物体表面进行抛光和打磨的工具。它可以用于多种材料的抛光，如金属、玻璃、塑料等。使用抛光机需要注意一系列事项，以确保操作安全和工作效果。下面将详细介绍抛光机使用的注意事项。 1. 选择合适的抛光机：根据需要选择适合的抛光机。抛光机有不同的类型和规格，对于不同的物体和抛光要求，选择合适的抛光机非常重要。 2. 理解抛光机的工作原理：在使用抛光机之前，了解抛光机的工作原理非常重要。这样可以更好地掌握抛光机的操作方法和技巧，以便更好地完成抛光任务。 3. 佩戴个人防护装备：使用抛光机时，需要佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防护手套和口罩等。这样可以保护操作者的身体免受抛光机可能产生的危险物质和碎片的伤害。 4. 检查抛光机的状态：在使用抛光机之前，应该仔细检查抛光机的各个部件是否正常。检查电源线、插头、开关、传动系统等，确保其完好无损。 5. 确保抛光机的稳定性：在使用抛光机时，需要将其固定在平稳的工作台或地面上，以确保其稳定性。如果抛光机摇晃或不稳定，有可能导致意外伤害。 6. 了解抛光机的速度和压力控制：在使用抛光机时，需要掌握抛光机的工作速

度和合适的压力控制。过高的速度或压力可能导致物体表面受损或抛光效果不佳。 7. 使用合适的抛光垫和抛光材料：不同的物体和抛光要求需要使用不同类型的抛光垫和抛光材料。选择合适的抛光垫和抛光材料是确保抛光效果的关键。 8. 阅读和理解使用说明书：在使用抛光机之前，应该认真阅读抛光机的使用说明书。这样可以了解抛光机的更多细节和特殊要求，确保安全和有效的使用。 9. 确保适当的通风环境：使用抛光机时，需要确保周围的通风环境良好。抛光过程中可能会产生粉尘和气体，如果没有适当的通风，对操作者的健康造成影响。 10. 定期维护和清洁抛光机：使用抛光机后，及时进行维护和清洁非常重要。清除机器上的沉积物和灰尘，保持其正常运行状态，延长使用寿命。 11. 注意电源的安全：使用抛光机时，需要确保电源线的安全。避免电源线被踩踏或与抛光机碰撞，防止电源线损坏或引发意外。 12. 锁定抛光机开关：在使用抛光机时，可以选择使用机器上的锁定开关，以防止意外启动。这样可以在不使用抛光机时，避免误触开关造成伤害。 13. 注意使用时间和频率：使用抛光机时，需要注意适当的使用时间和频率。过长时间的连续使用可能导致抛光机过热和损坏，同时也增加了操作者疲劳度。

环状部件内外表面同步抛光机的研制

环状部件内外表面同步抛光机的研制于志明;牛云松;胡家秀【摘要】对于形状复杂且具有特殊要求的工件,目前主要以手工抛光为主,因而工件很难获得均匀的表面质量.本文介绍了一种新研制的环状部件内外表面同步抛光机,描述了其结构和特点,论述了抛光加工的主要工艺和操作规程,并通过离子氮化后卡套的抛光照片和断面扫描电镜照片验证了其具有加工质量高的特点.该抛光机有较高的抛光效率和精度,可对环状部件内外表面同步抛光,成本低、占地面积小,可适用于大小环状部件连续生产化的精密抛光. 【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2010(000)001 【总页数】3页(P81-83) 【关键词】环状部件;抛光;表面质量;同步【作者】于志明;牛云松;胡家秀【作者单位】中国科学院金属研究所,金属腐蚀与防护国家重点实验室,辽宁,沈阳,110016;中国科学院金属研究所,金属腐蚀与防护国家重点实验室,辽宁,沈阳,110016;中国科学院金属研究所,金属腐蚀与防护国家重点实验室,辽宁,沈阳,110016 【正文语种】中文【中图分类】TG176

近代抛光技术随着机械材料的进步发展起来,某些电子、机械零件的制造、安装和微型机械制造以及后期的镀膜加工都离不开抛光技术的支撑[1],现代抛光技术已经由简单的研磨和抛光发展成为支撑纳米技术的现代超精密技术之一。由于一部分模具或者工件表面形状是不规则的,现代抛光技术仍主要采用手工抛光的方法,同时工件还希望获得较高的表面质量,并要求抛光加工具有很好的均匀一致性,这样手工抛光难以实现。为改善手工抛光的这种弊端,Barney E.[2]研制了双面抛光机,可实现平板金属的两面同步抛光,并保证获得均匀一致的表面质量,T oshi Kasai[3]的研究对其抛光轨道以及两面相对速度进行了模拟动力分析,张璟[4]的抛光机则通过全自动化软件控制系统来操作。但以上这些研究都是针对平板金属[5]进行的,针对更复杂工件的两面同步抛光设备仍有待开发。本文介绍了一种可以实现环状部件内外表面同步抛光的新型同步抛光机,剖析了它的结构组成和安装工艺,阐述了它的抛光原理以及该设备可实现的功能和特点,并用离子氮化后卡套的外表和SEM形貌,来说明它所能达到的抛光效果。 1 抛光机的构造与工作原理 1.1 抛光机的结构设计环状部件内外表面抛光机的结构如图1～图3所示。图1 同步抛光机机械结构原理示意图图2 第1固定支撑架图3 第2固定支撑架抛光机的抛光棒设置于与环状部件内径相适配的位置,一端通过三爪卡头固定并与第1马达相连接,另一端插入安装在底盘的第1固定支撑架上第1轴承的内孔,该轴承的内孔与抛光棒接触一端的直径相匹配。该设备与抛光棒相连接的第1固定支撑架,与底盘上的第1导向槽和第2导向槽配合,该抛光机的移动底盘固定到传动机

一种抛光轮的调节和补偿结构及抛光机

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利说明书 (10)申请公布号CN 112873031 A (43)申请公布日2021.06.01 (21)申请号CN202110331244.8 (22)申请日2021.03.29 (71)申请人郝松涛地址454750 河南省焦作市孟州市城伯镇武桥村建设街17号 (72)发明人郝松涛 (74)专利代理机构11471 北京细软智谷知识产权代理有限责任公司代理人王文雅 (51)Int.CI B24B29/08(20060101) B24B41/00(20060101) B24B55/00(20060101) B24B27/00(20060101) B24B47/08(20060101) B24B47/12(20060101) 权利要求说明书说明书幅图(54)发明名称一种抛光轮的调节和补偿结构及抛光机 (57)摘要本发明公开了一种抛光轮的调节和补偿结构及抛光机，属于抛光技术领域，包括有第一承载块、抛光动力、控制装置

及导向机构，抛光动力用于与其中一个抛光轮传动连接，抛光动力与抛光轮均设置在第一承载块上，导向机构包括导轨、设置在导轨上的滑块及导向动力，导向动力与控制装置电连接，第一承载块用于与滑块连接并沿导轨的长度方向位移。本发明提供的抛光轮的调节和补偿结构，能够便捷且精确地调节抛光轮之间的间距，操作简便快速，尺寸易于把控，从而能够精准调控抛光间距并提高抛光质量。法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态 2021-06-01公开公开 2021-06-18实质审查的生效实质审查的生效