面料织疵分析DOC44(1)
面料织疵分析
由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因
由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工
(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：
1.属于纤维原料、纱支原因者
2.属于织造原因者
3.属于印染整理原因者
4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)
(3)粗结(Slub)(4)飞花(Flyer)
(5)节纱(Cockled Yarn)(6)纱支不均(Uneven Yarn)(7)云织(Cloudd of Weaaving)(8)纤维点(Fiber Spot)
(9)批号不同(Different Iots)(10)蒸纱不良(11)白点
(1)棉粒(Nep)
外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。
成因：
1.原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。
2.梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)
外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。
成因：
1.轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。
2.清花过程未能将棉籽皮彻底清除。
(3)粗结(Slub)
外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。
成因：1.精纺时喂入之粗纱内，纤维内密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。
2.精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。
(4)飞花(Flyer)
外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。
成因：
细纱间内飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。
(5)节纱(Cockled Yarn)
外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。
成因：
精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。
(6)纱支不均(Uneven Yarn)
外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。
成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。
(7)云织(Cloudd of Weaaving)
外观：纬纱之支数显着不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。
成因：
纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。
(8)纤维点(Fiber Spot)
外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。
成因：1.棉纤维中有死棉纤维。
2.在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。
(9)批号不同(Different Iots)
外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。
成因：
1.在织造时虽使用丹崾嗤浚圃炫挪煌Ｓ捎谖圆煌蛏焖跣浴⑴蛩
尚圆灰恢拢诰旧螅蛴醒丈钋持煌?
2.在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。
(10)蒸纱不良：
外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。
成因：
混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器内热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。
(11)白点：
外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为显着。
成因：
多发生在中、下等级之棉质染色布，纱中死棉纤维所形成之棉粒，于精练，丝光时未能清除。染色时因该种死棉纤维上色性甚差，故难以染着而呈现白点。近来20Ne以下之纯棉开端纺纱织成之织物，于染色时经常发生。2属于织造原因者(1)异纱(Wrong Yarn)(2)
异经(Wrong End)
(3)异纬(Wrong Pick)(4)组织错误(Wrong Weaving)(5)并经(Wrong Draw)(6)并纬(Mispick) (7)稀衖(Set Mark，Fine)(8)密路(Set Mark，Coarse)
(9)拆痕(Pick-Out Mark)(10)断经(Broken End)
(11)断纬(Broken Pick)(12)百脚(缺纬)
(13)经缩(End Snarl)(14)纬缩(Filling Snarl)
(15)筘痕(Reed Mark)(16)边撑痕(Temple Mark)
(17)轧梭(18)方眼(Reedness)
(19)纱尾(Yarn Tail)(20)接头(Knot)
(21)跳纱(Float)(22)蛛网
(23)织造破洞(Weaving Hole)(24)松经(Slack End)
(25)松纬(Slack Filing)(26)紧经(Tight End)
(27)紧纬(Titht Filling)(28)裂隙(29)修补根(30)推纱(Teariness)
(31)破边(Broken Seelvage)(32)紧边( Tight Selvage)
(33)松边(Slack Selvage)(34)锯齿边(35)送经不匀(36)漏针(37)配纱错误(38)浆斑(Starch Lump)
(39)霉斑
(1)异纱(Wrong Yarn)
外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：
在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。误用较细之纱，则织物显得稀薄。误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)
外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细经(Fine End)。若为较粗之纱，则称谓粗经(Coarse End) 。
成因：
于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。此种瑕疵经常为全疋性者。
(3)异纬(Wrong Pick)
外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。若为较细之纱，则称谓细纬(Fine Pick)。若为较粗之纱，则称谓粗纬(Coarse Pick)。
成因：
于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。操作人员于发现后，多予以停机拆除。但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)
外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)
外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。此种瑕疵均为全疋性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：
1.整经牵纱时即疏忽将两根当作一根。
2.浆纱后分纱不清，两根黏在一起，形同一根。
3.穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)
外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：
1.织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。或探纬针失效，断纬未自停。
2.非全幅长之并纬，经因保险纱之长度不够，边剪设定不当或不够锐利，及断纬后未将纱尾清除。
(7)稀衖(Set Mark，Fine)
外观：布面上纬纱排列之密度较规定稀少。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变稀，再由最稀逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之稀疏布面。
成因：
1.探纬针失灵，无纬纱时继续空转送经。
2.织造时经纱张力控制不当。
3.停机再开车前经纱张力调整太紧。
(8)密路(Set Mark，Coarse)
外观：布面上纬纱排列之密度，较规定密集。沿织物长度一段织入之纬纱，由正常密度逐渐变密，再由最密逐渐恢复至原来密度，形成一条等宽窄之紧密布面。
成因：
1.织造时经纱张力控制不当。
2.停机再开车时经纱张力调整太松。
(9)拆痕(Pick-Out Mark)
外观：胚布纬纱拆除不善，再继续织造后，布面上仍留有痕迹者。
成因：
在织物织造中，作业人员发现有异纬织入，或织造出严重之密路、稀衖，立即停机将该织入之纬纱剪断拆除。于拆除时经纱受到纬纱摘下之摩擦，产生大量之毛羽，故重织后，在原拆除之范围，呈现一条宽窄相等之多毛羽布面。
(10)断经(Broken End)
外观：织物之经纱断掉一根或多根，致其左右两相邻纱间之距离变大。在平纹织物，则变成两根断纱并列，如同并经。在斜纹织物，则布纹有间断之现象。
成因：
经纱于织造中断掉，自停装置失灵，未将经纱接妥而继续织造。
(11)断纬(Broken Pick)
外观：织物中之纬纱断掉，但断开之两端距离甚近，即断掉之长短较小。此种瑕疵一般多不显着。
成因：
1.纬纱于织造中断裂，但瞬间仍继续织入，仅缺一小段距离。
2.纬纱上有严重之粗结与飞花等，于拆除时导致纬纱断裂。
(12)百脚(缺纬)
外观：此种瑕疵仅发生在斜纹织造，在每一完全组织同部位之经纱，同时浮于布面，状似一集蜈蜙之多脚。
成因：
斜纹布少织入一根纬纱，则交织点减少，部份经纱连续两次浮于纬纱上。
(13)经缩(End Snarl)
外观：织物经纱中之一根，有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因：
在整经时其中之一根经纱过份松弛，致而有一段发生卷缩。
(14)纬缩(Filling Snarl)
外观：织物纬纱有一小段卷缩缠扭在一起而织入布中。在强捻纱织造之织物则较易发生。
成因：
1.纬纱管中或作纬纱用之筒子纱中，已有小段纱卷缩缠扭之现象。
2.纬纱管成形不当，退纱时不畅顺。
3.纬纱张力太小，织口开口不清等。
(15)筘痕(Reed Mark)
外观：在胚布之两根经纱间，有较大之间隔，且能看到织入之纬纱，受钢筘筘齿之作用而锯齿形痕迹。
成因：
1.钢筘筘齿变形，未能将经纱控制在定位，或者筘齿发生松动。
2.经纱中有一根或间隔之数根，于织造时所受之张力过大。
(16)边撑痕(Temple Mark)
外观：在布边内有约2至5公分宽之针刺或受针刺刮拉之痕迹。严重者致使该部位之纬纱发生波浪形之弯曲。
成因：
边撑器选用之针粗细不宜，及边撑器刺环卡死不能回转，或回转不够畅顺。
(17)轧梭
外观：在近布边之位置，连续有甚多根之断经，虽经接妥，但在续织后布面仍有许多纱尾，且接合部位织出之布面，稀密异常。
成因：
梭子在梭道中被夹持，因之截断甚多之经纱。多由梭子结构不良，投梭与开口运动受到阻碍所形成。现使用之无梭织机，则可避免此种瑕疵之发生。
(18)方眼(Reedness)
外观：相判之两根经纱挤在一起，左两根与右两根间之空隙则增大，与纬纱形成棋盘状之小方格子。
成因：
1.织造时织口启开之角度过大。
2.上下两层之经纱张力相差过大。
3.钢筘之筘齿排列密度不匀。
(19)纱尾(Yarn Tail)
外观：在布面上或布边处，残留有伸出布面之纱尾。
成因：
因经纱或纬纱断裂，接妥后未将纱尾剪除。或织机之边剪失灵，未将换纬后之纱尾剪除。
(20)接头(Knot)
外观：布面上有紧密打结之粗大小圆球。
成因：
经纱或纬纱断裂后接合，所打之结太大，凸出于布面。
(21)跳纱(Float)
外观：经纱或纬纱未依照规定之组织织入，而浮于布面上者。
成因：
织口启开之角度太小，或综丝悬吊不平，及少数之经纱特别松弛。
(22)蛛网
外观：相判之经纱或纬纱，发生同部位连续性之跳纱，而使让一部位之织物无交织点，形成网状。
成因：
与跳纱同，唯较严重。
(23)织造破洞(Weaving Hole)
外观：胚布之经纬纱断裂，形成大小不同之破洞。此种瑕疵易发生在经纬较密之织物。
成因：
梭子摩擦，刺辊把持钓挂，均会使经纬断裂，再者轧梭亦可使经纱崩断。
(24)松经(Slack End)
外观：一根织入布中之经纱，在其交织点部位，较正常者凸凹布面，有向上拱起之现象。一般在工厂多称之谓筋立。
成因：
单独一根之经纱织造时所受之张力较小，或将经纱接合后该根经纱过于松弛。
(25)松纬(Slack Filing)
外观：一根织入布中之纬纱，在其交织点部位，较正常者凸出于布面，有向上拱起之现象。一般多不明显。
成因：
单独一根之纬纱，织造时所受之张力较小。
(26)紧经(Tight End)
外观：布纹中一根经纹较为平值，交织点有凹入布面之现象，在斜纹、缎纹织物较为明显，严重者会导致布身不平。
成因：
经纱中之一根于织造所受之张力过大，或经纱断裂后接合拉得太紧。
(27)紧纬(Titht Filling)
外观：布纹中一根纬纱较为平值，交织点有凹入布面之现象。此种瑕疵较为少见，既有之亦较紧经为不明显。
成因：
纬线退管或退筒不畅顺，偶然在织入时所受之张力过大。
(28)裂隙
外观：并列之数根经纱或纬纱，成弧形倾斜，形成缝隙者。
成因：
较大之粗结、飞花、经缩、纬缩等，经剔除后，未将其邻近之经纱或纬纱以钢梳梳理密合。
(29)修补根
外观：织造产生严重之瑕疵，虽经排除、修补，但仍残留有痕迹。
成因：断经、稀衖、密路等，虽经修布人员用钢梳梳理，但纱之排列仍不正常，且有弯曲之现象。
(30)推纱(Teariness)
外观：织物中之纬纱不平直，有小片面积之纬纱同向一方向弯曲之现象。在丝状纤维用作经纱，短纤维纺纱用作纬纱，或经纱远较纬纱为细之织物则较常见。例如富贵绸、拉
毛布、牛津布等。
成因：
1.织物之组织设计不当，经纱与纬纱之交织点易发生滑动。
2.纬密较稀，于织造时经纱所受之张力过大。
3.在印染整理加工过程中，布行进时受间断性之过度夹持。
(31)破边(Broken Seelvage)
外观：布边之边纱连续断纱三根以上，布边裂开形成缺者。
成因：
1.织造时边纱所受之张力过大，因而断裂。
2.边撑器使用不当或规格不符，将边纱拉断。
(32)紧边( Tight Selvage)
外观：布边织造平直，但在邻近布边内之布身，则有松皱之现象，布边与布身不一样平坦。如将布疋平展后，布边呈现较布面紧张之状态，或布面有垂兜现象。
成因：
织造时作布边之经纱张力太大。
(33)松边(Slack Selvage)
外观：布边不平坦，似荷叶边之形状。如将布疋平展后，布面平坦而布边有曲皱或成耳边形之现象。
成因：
织造时用作布边之经纱张力太松。
(34)锯齿边
外观：两布边之最外边缘不平直，成锯齿形弯曲变化者。
成因：
1.用作布边之经纱根数太少，或布边线断裂后未再接合，致边纱根数不足。
2.投梭力或纬纱引出之张力过大。
(35)送经不匀
外观：布面纬纱之密度，微作周期性稀密之变化，视之有稀一段密一段之感觉。
成因：
织造时经纱送出之张力或送出经纱之速率不稳定。
(36)漏针
外观：在针织物两列毛圈间之距离，较正常者为大。横向两毛圈间相连之线段趋向平直。
成因：
纬编针织物在织造时，因纱未吃入针内，致少织一列毛圈。
(37)配纱错误
外观：先染纱之织物，或在组织上有不同规格纱之织物，纱未照设计之规定排列，致花纹或图案未达预期效果。多发生在条子布、格子布及多种规格经纱之提花布。
成因：
1.条子布、格子布经纱根数配列未符规定，或格子布纬纱织入根数未符规定，致条子、格子形状异常。
2.整经未将不同规格之经纱依规定配列，或未依照规定织入不同规格之纬纱。
(38)浆斑(Starch Lump)
外观：在胚布之布面出现浆料干块或斑点。
成因：
浆纱用之浆液未能完全糊化，压浆罗拉磨损，罗拉表面不平。
(39)霉斑
外观：胚布之表面出现灰黑色或淡红色发霉之斑点。
成因：
存放位置湿度过高，存放时间过久。3.属于印染整理原因者(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)(2)布芒(Fuzz，Nap)
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)(4)精练斑(5)练漂破洞(Bleached Hole)(6)色花(Skilteriness)
(7)雾斑(Mist)(8)色差(9)缸别色差(10)阴阳色(11)左右色差(12)中稀、中浓(Listing)
(13)首尾色差(Tailing of Ending)(14)移染(Migration)
(15)染料斑(Dyestuff Spot)(16)染着条斑(Dyeing Streak)
(17)光泽条斑(Instrinsic Luster Streak)(18)染色织纹斑(Fabric Configuration Streak)
(19)间隔条斑(Spacing Streak)(20)导染剂斑(Carrier Spot)
(21)经纱条纹(Warp Stripe，Yarn Texture Streak)(22)染色横条(Barry Dyeing，Filling Band in Shade)
(23)染料点(Dye Spot)(24)绳状痕(Rope Mark)
(25)压染折痕(Padding Mark)(26)木纹(Moire)
(27)布边染色不良(Uneven Dyeing on Selvage)(28)布边变色(Fading of Selvage or Discoloration)
(29)布边痕(Edge Mark)(30)烫痕(31)异色污染(Colored Spot)(32)泡沫污染(Scum Spot) (33)凝集污染(Tarring Strining)(34)滚筒污染(35)药品污染(Chemicals Staining)(36)染色停机痕(Dyeing Stop Mark)
(37)色斑(38)花纹模糊(39)脱版(40)缺浆(41)印花断线(42)印花折痕(43)塞版(44)渡色(45)印花浆筒污染(46)刮刀污(47)印花拉线(48)印花拖尾(49)印花跳刀(50)接版不良(51)底布接缝污染(52)印花停机痕(Printing Stop Mark)
(53)水滚痕(54)发色斑(55)树脂斑(56)表面树脂(57)毛球(58)裂纱(59)布面发亮(60)布面不
平(61)弹性不良(62)纸感(Paper Like)
(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)
外观：多发生在E／R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：
此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
(2)布芒(Fuzz，Nap)
外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。
成因：
1.烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。
2.利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)
外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。
成因：1.退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上。
2.浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。
(4)精练斑
外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。视之布面上有不规则片状之淡黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：
1.精练剂于常温中易于凝结。
2.用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。
3.在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
各种服装面料介绍
各种面料介绍 水洗布 水洗布是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹。主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。 富春纺 富春纺是粘胶丝（人造丝）与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。织物经密大于纬密。织物经染色或印花。这种织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽鲜艳，光泽柔和，吸湿性好，穿着舒适。主要用作夏季衬衫。裙子面料或儿童服装。杂色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。 乔其纱 乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国（georgette）。 经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱，按ZS、2
Z相间排列，以平纹组织交织，织物的经纬密度很小。坯绸经精练后，由于丝线的退捻作用而收缩起绉，形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。 根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种，若纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。 乔其纱质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、舒适。乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。 乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。 电力纺 电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物，以平纹组织制织。因采用厂丝和电动丝织机取代土丝和木机制织而得名。 电力纺品种较多，按织物原料不同，有真丝电力纺、粘胶丝电
力纺和真丝粘胶丝交织电力纺等。按织物每平方米重量不同，有重磅（40g/m2以上）、中等、轻磅（20g/m2以下）之分。按染整加工工艺的不同，有练白、增白、染色、印花之分。电力纺产品常接地名命名，如：杭纺（产于杭州）。绍纺沪于绍兴）、湖纺（产于湖州）等。 电力纺织物质地紧密细洁，手感柔挺，光泽柔和，穿着滑爽舒适。重磅的主要用作夏令衬衫、裙子面料及儿童服装面料；中等的可用作服装里料；轻磅的可用作衬裙、头巾等。 泡泡纱 泡泡纱是以平纹组织织制，布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。泡泡纱外观别致，立体感强，质地轻薄，手感柔软，穿着不贴身，凉爽舒适，洗后不需熨烫。 按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。 织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤/棉纱，泡经线密度大于地经，或泡经采用股线，地经采用单纱。织造时泡经送经量大于地经，再经染整松式加工胞经处形成美观、凹凸不平的泡泡。织造泡泡
服装面料知识大全
服装面料知识大全 服装是由款式、色彩和材料三要素组成的。其中材料是最基本的要素。服装材料是指构成服装的一切材料，它可分为服装面料和服装辅料。 一、服装面料的概念：是指提现服装主题特征的材料。 二、常用服装面料 1、棉型织物：是指以棉纱线或者棉与棉型化纤混纺线织成的织品。其透气性好，吸湿性好，穿着舒适，是实用性强的大众化面料。可分为纯棉制品、棉的混纺两大类。 2、麻型织物：由麻纤维纺织而成的纯麻织物及麻与其他纤维混纺或者交织的织物统称为麻型织物。麻型织物的共同特点是质地坚硬、粗犷硬挺、凉爽舒适、吸湿性好，是理想的夏季服装面料，麻型织物可分为纯纺和混纺两大类。 3、丝型织物：是纺织品中的高档品种。主要指由桑蚕丝、榨蚕丝、人造丝、合成纤维长丝为主要原料的织品。它具有薄轻、柔软、滑爽、高雅、华丽、舒适的优点。 4、毛型织物：是以羊毛、兔毛、骆驼毛、毛型化纤为主要原料制成的织品，一般以羊毛为主，它是一年四季的高档服装面料，具有弹性好、抗皱、挺括、耐穿耐磨、保暖性强、舒适美观、色泽纯正的优点，深受消费者的欢迎。 5、纯化纤织物：化纤面料以其牢度大、弹性好、挺括、耐磨耐洗、易于保管收藏而受到人们的喜爱。纯化纤织物是由纯化学纤维纺织而成的面料。其特性尤其化学纤维本身的特性来决定。化学纤维根据不同的需要，加工成一定长度，并按不同的工艺制成仿丝、仿棉、仿麻、弹力仿毛、中长仿毛织物。 6、其它服装面料 一、针织服装面料 服装面料依据纺织工艺的不同，可分为机织物、针织物和非织造织物等。前面介绍的服装面料都是由经纱和纬纱垂直交织的机织面料，而针织面料与其不同，它是由织针等成圈机件使纱线形成线圈并相互串套而成。针织面料一向因良好的弹性、延伸性和柔软性而用来制作内衣，但随着纺织科学技术的发展和工艺水平的提高，以及人们思想观念的转变和更新，如今的针织品服装已由过去的内衣发展到外衣，同时，针织物在装饰用品、工业除尘滤布及医疗卫生用品方面也得到了广泛的应用。这一切都说明了针织服装材料发展迅速，其品种已极为丰富多样。 （一）针织面料的特点 针织物根据生产方式的不同，可分为纬编织物和经编织物两大类。它与机织物相比，具有下列独特之处： 1．具有柔软的手感。针织面料由线圈串套而成，其编结密度较小，且针织用纱一般加少许捻度，故质地柔软舒适。
面料织疵分析DOC44(1)
面料织疵分析 由纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。 在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。 在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显着出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。 我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。 世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。 如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。 二、织物瑕疵之外观特征与成因 由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工 (Finishing)四大阶段。 现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：
纺织面料染整类英文词汇总表
纺织面料染整类英文词汇总表 熨烫温度ironing temperature 氨纶spandex 灯芯绒corduroy 巴厘纱voile 拔染印花discharge printing 拔染剂discharge agent 白地沾色（印花疵）tarnishing 提花jacquard 百脚（斜纹疵）mispick 斑点spot,fleck,speck 板司呢hopsack 粗纺tweed 半成品semi finished products 半光（半有光或近有光）semi-gloss 半精梳semi-combed,scrath combing 漂白bleach 透明的transparent 包边缝over- Locked seam 包覆纱lapping yarn 包芯纱core spun yarn 包装package 唛头Mark 剥色stripping,radical stripping 薄纱罗marquisette 花边lace 雪纺chiffon 保形整理shape retentive finish 抱合力cohesion 捻度twist 焙烘不足underbaked 本白色off white 苯benzene 比色colour matching 密度density 哔叽serge 边距border,margin 边纹图案border pattern 重平组织rib weave 缎纹组织satin weave 方平组织mat weave 斜纹twill 变色discolouration 回潮moisture regain 表面活性剂surfactant 丙纶（聚丙烯）polypropylene 并条drawing 病疵defects 波浪形的circular,ripple,waved,crinkle 菠萝组织pineapple stitch 补色complementary colour 不合规格off specification 不可燃的non-flammable 起球pilling 不燃性unflammability 不溶性偶氮染料insoluble azo dyes,azoic dyes 渗透性permeability 不褪色fast color 不宜水洗的unwashable 不匀uneven,irregular 布边selvage,border 门幅width 布铗clip 丝光mercerizing 轧光clandering 质地texture 布面毛糙rough 整理treatment,finishing 断裂strip 布条strap 布结burl 布样sample,swatch 擦伤痕abrasion mark,chafe mark 擦洗scrub 裁剪废料cutting waste 剪裁刀scissors 采购purchase 彩格布（1）gingham(平纹)（2）tartan checks(平纹或斜纹) 原样original sample 缩水率shrinkage 仓库warehouse,storehouse 草酸oxalic acid 层压织物laminated fabric 插图illustration 拆包机bale breaker 缠绕wrap,wind 铲车lift truck 长度length 长环烘燥机hanging dryer,long loop drying machine 蒸化steamer 长棉结knot 长麻line 常规检验routine inspection 超长匹lumps 超弹性hyperelastic 超速蒸化机ultra rapid ager 超喂super feeding,over feed 超细旦superfine denier 分散染料disperse dyes 潮湿moist 衬布crinoline,lining 衬衫shirt 成对卷染机twin jig 成卷机lap former,lapper 成熟棉ripe cotton 抗静电antistatic 尺寸的稳定性dimensional stability 冲淡浆reduction paste 冲洗flushing ,rinsing 虫渍insect mark 抽查spot check,examination at random 抽纱drawnwork 坯布gregie,grey 除气味deodorizing 除杂trash extraction 处方配方formulation,recipe 传色transmission,drive 传送带conveyer,belt 卷染机jigger 疵点defect,fault 绣花embroidery 手感粗糙harsh 帆布canvas 粗横梭纹织物ottoman 粗纺tweed 粗经thick end 粗节纱slubby yarn,tafted yarn 粗节（纱疵）nub,slub,bead(亚麻纱疵) 粗纬（织疵）heavy pick 牛仔demin,jeans 粗支纱coarse yarn 醋酸acetic acid 醋酸纤维actate fibre 催化剂catalyst,catalytic agent 错花broken pattern 错经wrong end 错纬wrong filling 搭色（印花疵）marking off,color overlapping 打底（染色）impregnation 打浆beating 打小样机figuring machine,sample loom,pattern loom 折扣discount 大红scarlet 大路货staple goods 大麻hemp 大小尺寸size,dimension 单薄（手感）thinness 产量yield 剑杆织机rapier 上浆sizing 支数counts 蛋白质protein 等级标准grade standard 甲醛formaldehyde 低消耗low consumption 涤纶polyester 混纺blend 底色
纺织概论
1：差别化纤维有哪些特殊功能？ 细纤化、截面异性化、复合化。分为：异性纤维、超细纤维、复合纤维。 a：差别化纤维以改进织物服用性能为主，主要用于服装和装饰织物 b：可以用来纺丝、纺纱、纺麻、仿草 c:可以作为抗静电、高收缩、阻燃、抗起毛纤维 4：下面两类纤维，哪种更加适合与运动装,为什么？一是有芯吸作用的纤维，二是有良好吸湿作用的纤维，并举例说明这两类纤维有哪些纤维？ 芯吸作用更适合做运动装 因为具有芯吸作用的纤维同时兼具吸水性和干燥性，在人出汗的时候，具有芯吸作用的纤维能迅速导走汗水，而且它的排湿比较快，是服装穿着干爽；而且具有良好吸湿作用的纤维，比如棉纤维，虽然吸湿作用较好，但排湿性不好，使人穿着有“凉爽感” 芯吸作用的有：涤纶（加入亲水性基因）、异性纤维 吸湿作用：棉纤维、毛纤维、蚕丝纤维 7、怎样区分机织物的正反面？ 一般织物正面的花纹、色泽均比反面清晰美观 具有条格外观的织品和配色花纹织物，其正面花纹必然是清晰悦目的凸条及凸凹织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹；而反面较粗糙，有较长的浮长线 起毛面料：单面起毛的面料，起毛绒的一面为正面。双面起毛的面料，则以绒毛光洁、整齐的一面为织品的正面 观察织品的布边，布边光洁、整齐的一面为织品的正面 双层、多层织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面肯定有较大的密度或正面的原料较佳 纱罗织物：纹路清晰较突出的一面为正面 毛巾织物：毛圈密度大的一面为正面 印花织物：花型清晰，色泽较鲜艳的一面为正面 9 、有梭织机的织造工艺包括哪些参数? 固定工艺参数；胸梁高度、筘座摆动动程、打纬机构的偏心率、钢筘与走梭板的弧度及夹角等；可变工艺参数；梭口高度、经位置线、开口时间、投梭时间、投梭力、经纱上机张力及纬密齿轮齿数等。 10 、如何设计抗起毛起球面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 纤维选择：（1）采用天然纤维和纤维素纤维。棉、麻、丝、莫代尔、粘胶等，和化纤混纺时尽量让以上纤维分布于外层 （2）采用抗起毛起球纤维。对涤纶、腈纶和棉纶进行化学改性和物理处理，适当降低其断裂强力（普通涤纶的断裂强度3.56Cn/dtex,抗起球纤维则控制在1.78cN/dtex以下）。（3）采用异形纤维，比如五叶形，八叶形，可通过喷丝板实现。 织物结构设计：（1）织物组织和紧度:织物组织和紧密度对其毛球有显著的影响，平纹组织好于斜纹好于缎纹。增加经纬密度，可减少起毛球。 （2）不同纱线交织设计:为了改善毛/涤纶织物的起毛球性能，采用不同的排列方式放置涤纶长丝和纯毛纱，经毛纬4毛4涤好于经毛纬2毛2涤，好于毛涤交织，略好于纯毛。 （3）色纱配置:红白相间色织条格织物比红色织物要好，从视觉上显得没有那么明显，起到降低起毛球的效果。 织物抗起毛起球整理:可采用生物抛光、抗起毛起球整理和有机硅柔整理等方法 （1）生物抛光（生物酶整理） 酶使纤维末端软化，通过机械作用，使其与纱线脱落 （2）抗起毛起球整理 加入水性高分子树脂，可自身交联，也可以与纤维上活性集团键合，形成耐洗、柔软、较强的网状薄膜，从而减少纤维的滑移，减少起毛倾向。 （3）有机硅柔软整理 有机硅成膜，适当提高其柔软和润滑性。 11 、如何设计吸湿透气快干面料? 一般从原料选择、织物结构设计及后整理三方面进行设计 1：纤维：选择天然纤维、多空多沟槽的高吸湿导湿异形纤维。（亲水改性、接技、涂覆、复合、异形结构、沟槽结构） 2：纱线：采用短纤维纱、空气变形纱、水溶中空纱、膨体纱、低捻纱 3：织物组织结构：织物是三维多孔结构，这些空隙是气体、水分传输的通道，是影响保暖性、透气性、吸湿导湿性能的重要因素。采用纱罗、网眼、峰巢等组织，也可以采用不同组织的针织物；也可以草采用多层导汗复合织物，充分利用毛细效应和差动效应 4：后整理：亲水整理 12、有梭织机五大运动有哪些？各运动的工艺参数如何调节？织物形成过程中的五大运动 开口：按照经纬纱交织规律，把经纱分成上下两片，形成梭口的开口运动把纬纱引入梭口的引纬运动 引纬：把引入梭口的纬纱推向织口的打纬运动卷取：把织物引离织物形成区的卷取运动 送经：把经纱从织轴上放出输入工作区的送经运动 14、一种纱线的线密度是30tex，管纱中纱线重量是300g，筒子纱是3公斤，请问，管纱中纱线的长度，筒子纱中纱线的长度？ 筒子纱：L=G*1000/T=3000*1000/30=10^5 管纱：L=G*1000/Tt=300*1000/30=10^4 15、按照引纬方式，织机有哪些种类？ 有梭织机和无梭织机 有梭织机是采用传统的梭子（木梭或塑料梭）引纬的织机。梭子的体积大、分量重、被往来反复投射、机器振动大、噪声高、车速慢、效率低。无梭织机的引纬方式是多种多样的·，有剑杆、喷射（喷气、喷水）、片梭、多梭口（多相）和编织等方式。 16、经位置线是指哪条线？ 织机平综时，经纱从后梁经过停经片、综丝眼到织口，所经过的路线。经位置线：经纱位于综平位置时，经纱由织口至后梁所构成的一条曲折线。 17、后梁高度与经纱张力的关系及它们对织物风格的影响？ 适当提高后梁位置，上下两层浆纱张力差异增大，张力小的那层经纱打纬时容易左右相对滑动。交织点，经纱曲波大，交织清晰、丰满、具有府绸风格后梁抬高过大，经纬张力增加，一层经纱张力太大，容易造成断经，另一层经纱张力太小织造时容易产生跳花疵点.后梁较低，上下层经纱张力差异小，经纱不易做横向移动，布面不丰满。 18、若要进行代加工某种梭织布料，要分析机织物样品的哪些信息？ 面料的正反面鉴别、经纬向识别、面料的密度、成分、分类、功能、弹性、克量。 19、根据纤维网的加固方法不同，非织造布成形方法有哪些？干法成网法、湿法成网法、聚合物挤压法成网 8 、机织物织造前需要哪些准备工序，各工序的目的和任务是什么，所要达到的要求是什么？ 答：织前准备有：络筒、整经、浆纱、穿结经和纬纱准备。络筒：任务：⑴将管纱卷绕成具有一定形状、大小、且成形良好的筒子；⑵清除纱疵、杂质，提高纱线质量； ⑶使筒子具有一定的卷绕密度和一致的卷绕张力，满足后工序的要求。 工艺要求⑴不损伤纱线的物理机械性能； ⑵筒子卷装坚固稳定，便于高速退绕； ⑶退绕的张力尽量要均匀，卷装的容量要大； ⑷结头小而牢，回丝要小； ⑸尽量减少纱疵，改变纱线外观品质。 整经：目的：将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数、长度、幅宽、配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，使之形成符合织物要求的经纱系统。 要求：⑴经纱在卷绕过程中，力求张力、排列、加压三均匀。 ⑵整经根数、长度、配列、幅宽、卷绕密度应绝对符合工艺要求。⑶接头应小而牢并符合标准。 ⑷效率高，回丝少，经济效益良好。 浆纱：上浆目的：耐磨：改善纱线耐磨性。增强：增加纱线的断裂强度。保伸：保持纱线断裂伸长率。伏贴毛羽。工艺要求：浆液对经纱的被覆和浸透要有适当比例；浆液成膜性要好（薄、软、韧、光）；浆液的物理和化学稳定性要好；浆料配方合理简单，调浆和退浆容易，且不污染环境； 上浆应保证工艺质量指标上浆率、回潮率，伸长率、好轴率；保证质量的前提下，尽量提高浆纱生产效率，降低成本，节约能源，以提高经济效益。 穿结经与纬纱准备：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的全部经纱按照一定的规律穿入停经片、综丝眼和扣齿，以便织造时形成梭口，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及
服装面料知识大全
服装面料知识大全 纤维分类 植物纤维：棉、麻 动物纤维：蚕丝、毛 人造纤维(再生)：粘胶、大豆纤维、玻璃纤维、金属纤维 合成纤维：涤、锦、腈、维、丙、氨、氯(纶) 纱的分类 纯棉纱：普梳/半精/精梳(均匀度高、强度高、易上色) 化纤纱：涤、腈、粘胶、氯纶纱 混纺纱：T/C、C/C、T/R 股纱：由二条以上纱合捻而成的纱 长丝：分单丝和复丝 变形丝：高弹尼龙丝、低弹涤纶丝、腈纶膨体纱 花式纱：竹节纱、螺旋小辨花、泡泡纱、幻彩纱 织物分类 ——按纱线所用的原料分类 纯纺织物 织物的经纬纱线由单一的原料构成。如用天然纤维织成的棉织物、麻织物、丝织物、毛织物等。也包括用化学纤维织成的纯化纤织物，如人造棉、涤纶绸、腈纶呢等。主要特点是体现了其组成纤维的基本性能。 混纺织物 由两种或两种以上化学组成相同或化学组成不同的纤维混纺成纱织成的织物。混纺织物的主要特点是体现所组成原料中各种纤维的优越性能，以提高织物
的服用性能并扩大其服装的适用性。品种有：麻/棉、毛/棉、毛/麻/绢、毛/涤、涤/棉等。 命名原则：混纺比大的在前，混纺比小的在后;混纺比相同的，天然纤维在前，合成纤维在后，人造纤维在最后。 交织物 织物经纱和纬纱原料不同，或者经纬纱中一组为长丝纱，一组为短纤维纱，交织而成的织物。交织物的基本性能由不同种类的纱线决定，一般具有经纬向各异的特点。其品种有丝毛交织，丝棉交织等。 ——按形成织物加工的方法分类 梭织物 指以经纱和纬纱用有梭或无梭织机加工而成的织物。主要特点是布面有经向和纬向之分。当织物中经纬向原料、纱支、密度不同时织物呈现各向异性。 针织物 指采用一根或一组纱线为原料，以纬编机或经编机加工形成线圈套而成的织物。按加工方法又可分为单面纬(经)编针织物和双面纬(经)编针织物。 非织造织物 指不经传统的纺纱、织造工艺过程，由纤维层经过粘合、熔合或其它方法加工而直接构成的纺织品。 梭织棉织物 ——分类 按织物组织分：平纹布、斜纹布和缎纹布 按印染整理加工分：漂白棉布、染色棉布、印花棉布 性能特点 吸湿性能强，染色性能好，缩水率为3%左右;(公司成衣均经过洗水处理，缩水率在1%以内)
常见服装面料知识大全
常见服装面料知识大全 1、棉布是各类棉纺织品的总称。我们常见的棉布: ①纯棉:顾名思义是全部以棉花为原料织成，具有保暖、吸湿、耐热、耐碱、卫生等特点.它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，易起球，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 ②精疏棉：正确说法是"精梭棉",简单说就是织的比较好,处理的比较好,而且是纯棉的,这类布料可以最大限度的防止起球 ③涤棉,是混纺,相对与纯棉而言.就是涤纶和棉混纺,相对于"精梭棉"来说要容易起球点.但是因为有涤成分,所以面料相对纯棉来说,要软和一点,不容易起皱，但是吸湿性要比纯面差一些。 ④水洗棉：水洗棉是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调、光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变型不褪色，免熨烫的优点。比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。 ⑤冰棉：冰棉以薄、透气、凉爽等特点对抗夏日。通俗点说，就是在棉布上又加了个涂层，颜色以单一色调为主，有白、军绿、浅粉、浅褐等，冰棉有透气,凉爽的特点,手感光滑柔软,有凉凉的感觉,表面有自然褶皱,穿在身上簿而不透。适合女士制作连衣裙、七分裤、衬衫等，穿起来别有风格，是制作夏日服装的上等面料。纯冰棉是不会缩水的! ⑥莱卡棉：就是在棉布中加入了莱卡。莱卡（LYCRA）是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力纤维，可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。其非凡的伸展与回复性能令所有织物都大为增色。含莱卡衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强的褶皱复原力，衣物经久而不变形。 ⑦网眼棉:网眼棉也是纯棉,只不过织法和一般的不同.而且更吸汗且不易变形. ⑧丝光棉丝光棉选用的棉花原料较为高档，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉种极品，既保留了纯棉柔软舒适、吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：1、纱线强力增大，不易断裂；2、光泽度增加，有丝一般亮度；3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色；4、纱线断裂深度随张力的增大而减少，即不易拉长而变型。 2、麻布。麻布是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，穿着极其有型。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 服装面料常见的一般是棉麻混纺，麻棉混纺布一般采用55%麻与45%棉或麻、棉各50%比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷挺括风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬的交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。麻棉混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装。 3、丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。 ①雪纺:服装面料中，最常见的就是雪纺了，雪纺又叫乔其纱、乔其绉。根据所用原料可分为真丝雪纺、人造雪纺和涤纶丝雪纺等几种，同样是雪纺面料，不同的原料所织成的面料差别也是很大的，质地和手感的相差甚远，所以价格差别也非常的大。雪纺
纺织面料基本知识
纺织面料基础知识 时间：待定 地点：小会议室或办公室 对象：新进业务助理 方式：讲义结合黑板及实物 培训目的：掌握基本的纺织原料的英语单词及简写，以便在工作中遇到相关的字母能明白是什么品种；了解各种原料的基本特性；掌握纤维原料的分类，便于涉及报关时区分各种分类目录； 了解纺织原料的基本单位；掌握织物的基本的三种组织，了解相关复杂的组织；掌握平时工作中对面料的各种描述的各种数据的意义。 一、纺织品的用途：衣着、工业用布、航空航天、医用等，十分方泛。 二、常用纤维分类：（掌握） 1、天然纤维：（1）植物纤维（天然纤维素纤维）A、种子纤维：棉COTTON 木棉KAPOK B、韧皮纤维：亚麻LINEN、FLAX 苎麻RAMIE 大麻HEMP 罗布麻KENDER 竹纤维BAMBOO （2）动物纤维（天然蛋白质纤维）A、动物毛：羊毛WOOL 山羊绒CASHMERE 马海毛MOHAIR 兔毛绒RABBIT-HAIR ANGENA 骆驼毛CAMEL-HAIR 牦牛毛YAK-HAIR 羊驼毛ALPACA 骆马毛VICUNA B、丝：桑蚕丝SILK、柞蚕丝、蓖麻丝、木 薯蚕丝 （3）矿物纤维如石绵。 2、化学纤维：（1）、人造纤维：A、粘胶纤维VISCOSE RAYON （再生纤维）B、富强纤维POL YNOSIC RAYON C、铜氨纤维CUPRA D、天丝TENCEL、莫代尔MODEL E、醋酸酯纤维ACETATE （2）、合成纤维：聚酯纤维：涤纶POL YESTER 聚酰胺纤维：锦纶POIYAMIDE、NYLON 聚丙烯腈纤维：腈纶ACRYLIC 聚丙烯纤维：丙纶POL YPROPYLENE 聚氨基甲酸酯纤维：氨纶POL YURETHANE 聚乙烯醇纤维：维纶POL YVINYL、ALCOHOL 聚氯乙烯纤维：氯纶 其他纤维：芳纶 简介：棉纤维和毛有粗梳和精梳之分。化学纤维有长短纤之分。另，化学纤维还有一些其他的变化，如：光泽就有有光、半消光、全消光；如同样的75D的纤维，还有75D/36F、75D/48F、75D/73F等区别。后面的一组数字表示一根纱由多少根细纱组成。每一根细纱的横截面图形也不同，有“△”的“工”字形的、“Y”形的等。化学纤维还有POY（pre-oriented yarn）、FDY（full
常见服装面料知识大全
常见服装面料知识大全（一） 1. 棉布是各类棉纺织品德总称。我们常见的棉布： l 纯棉---顾名思义是全部以棉花为原料织成，具有保湿，吸湿，耐热，耐碱，卫生等特点。它多用来制作时装，休闲装，内衣和衬衫。 它的优点是轻松保暖，柔和贴身，吸湿性，透气性甚佳。 它的缺点则是易缩，易皱，易起球，外观上挺括美观，在穿着时必须时常熨烫。 l 精疏棉---正确说法是“精梭棉”，简单的说就是织的比较好，处理的比较好，而且是纯棉的，这类布料可以最大限度的防止起球。 l 涤棉---是混纺，相对与纯棉而言。就是涤纶和棉混纺，相对于“精梭棉”来说要容易起球点，但是因为有涤成分，所以面料相对于纯棉来说，要软和一点，不容易起皱，但是吸湿性要比纯棉差一点。 l 水洗棉---是以棉布为原料，经过特别处理后使织物表面色调，光泽更加柔和，手感更加柔软，并在轻微的皱度中体现出几分旧料之感。这种衣物穿用洗涤具有不易变形不褪色，免熨烫的优点。比较好的水洗棉布的表面还有一层均匀的毛绒，风格独特。 l 冰棉---冰棉以薄，透气，凉爽等特点对抗夏日。通俗点说，就是以单一色调为主，有白的，军绿，浅粉，浅褐等，冰棉有透气，凉爽的特点，手感光滑柔软，有凉凉的感觉，表面自然褶皱，穿在身上薄而不透。适合女士制作连衣裙，七分裤，衬衫等，穿起来别有风格，是制作夏日服装的上等面料。纯冰棉是不会缩水的。 l 莱卡棉---就是在棉布中加入了莱卡。莱卡（L YCRA）是杜邦公司独家发明生产的一种人造弹力纤维，可自由拉长4至7倍，并在外力释放后，迅速回复原有长度。它不可单独使用，能与任何其他人造或天然纤维交织使用。它不改变织物的外观，是一种看不见的纤维，能极大改善织物的性能。其非凡的伸展与回复性能令所有织物都大为增色。含莱卡衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强的褶皱复原力，衣物经久而不变形。 l 网眼棉---网眼棉也是纯棉，只不过织法和一般的不同，而且更吸汗且不易变形。 l 丝光棉---丝光棉选用的棉花原料较为高档，又经过一系列严格的加工程序，其产品可谓棉种极品，既保留了纯棉柔软舒适，吸湿透气的天然优点，还具有很多独特优势：1、纱线强力增大，不易断裂；2、光泽度增加，有丝一帮亮度；3、染色性能提高，色泽鲜亮，不易掉色；4、纱线断裂深度随张力的增大而减小，即不易拉长而变形。 2. 麻布---是以大麻，亚麻，苎麻，黄麻，剑麻，蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装，工作装，目前也多以其制作普通的夏装。 它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳，穿着极其有型。 它的缺点则是穿着不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 服装面料常见的一般是棉麻混纺，棉麻混纺布一般采用55%麻与45%棉或麻、棉各50%比例进行混纺。外观上保持了麻织物独特的粗犷风格，又具有棉织物柔软的特性，改善了麻织物不够细洁、易起毛的缺点。棉麻交织布多为棉作经、麻作纬地交织物，质地坚牢爽滑，手感软于纯麻布。棉麻混纺交织织物多为轻薄型，适合夏季服装。 3. 丝绸---丝绸是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。 它的优点是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。
服装面料知识大全-种类和特点分析
服装面料知识大全-种类和特点分析 怎么样才能把服装面料切割好，那么就要了解服装面料的特性有哪些，不同的面料切捆条的方法也不同，仙锯切捆条机厂家为大家介绍下服装棉的分类和特点： 1、服装面料分为： A.棉织物 B.麻织物 C.毛织物 D.丝绸织物 E.化学纤维面料 F.针织品类面料 G.裘皮及皮革面料 2、服装面料的特性： ① 棉织物特性: 具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，服用性能良好，染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，耐热光，缺点：耐酸能力差弹性差，缩水率大，易折皱，易生霉，如长时间与日光接触，强力降低，纤维会变硬变脆，但抗虫蛀，是理想的内衣料，也是物美价廉的大众外衣。 ② 麻织物特性：强度、导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉，色泽鲜艳，不易褪色，熨烫温度高，喷水落石出后直接在反面熨烫。 ③ 毛织物特性：坚牢耐磨、质、保暖、有弹性、抗皱、不易褪色。 缺点：毡化反应(易缩水)；羊毛容易被虫蛀，经常磨擦会起球；长期置于强光下会令其组织受损，耐热性差 ④ 丝绸织物特性：柔软滑爽、高雅华丽、色泽鲜艳、光彩夺目，吸湿、
耐热，不耐光、耐水、耐碱。 ⑤ 化学纤维面料特性：化学纤维分为：1.再生纤维素纤维2.涤纶3.绵纶4.晴纶5.维纶6.丙纶7.氨纶 1、再生纤维素纤维特性: 吸湿、透气、手感柔软，穿着舒适，有丝绸的效应，颜色鲜艳，色谱全，光泽好易起皱，不挺括，易缩水。 2、涤纶特性：面料挺括，抗皱，强力好，耐磨，吸湿差，易洗快干，不虫蛀,不霉烂，易保管，透气差,穿着不舒适,易吸灰尘,易起毛起球,为改良,加入天然纤维,再生纤维素,纤维混纺。 3、锦纶特性: 弹性和蓬松类似羊毛，强度高，保形，外观挺括，保暖耐光，吸湿性较差，舒适性较差，混纺后有所改善。 4、维纶特性：强度好，吸湿，不怕霉蛀，不耐热，易收缩，易起皱，质地结实耐穿。 5、丙纶特性：强度、弹性好，耐磨，不吸湿，不耐热，外观挺阔，尺寸稳定。 6、氨纶特性：弹性好，伸阔性大，穿着舒适，耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。 ⑥ 针织品类面料特性： 针织内衣特性：伸缩性好、柔软、吸湿、透气、防皱。 针织外衣特性：坚牢耐磨，花型美观，色泽鲜艳，挺括抗皱，缩水率小，易洗快干，但吸湿性，透气性差。 ⑦ 裘皮及皮革面料 裘皮特性：（天然）维容美观，穿着大方，华丽高贵，舒适温暖。
织物组织与结构
织物组织与结构 目录 第一章织物与织物组织的概念 第一节织物的形成及其组织表示方法 第二节织物的上机图 第二章三原组织 第一节平纹组织 第二节斜纹组织 第三节缎纹组织 第四节原组织的特性与比较 第三章变化组织 第一节平纹变化组织 第二节斜纹变化组织 第三节缎纹变化组织 第四节简单组织织物小样的设计与试织 第四章联合组织 第一节条格组织 第二节绉组织 第三节透空组织 第四节蜂巢组织 第五节凸条组织 第六节平纹地小提花组织 第七节色纱与组织的配合
第五章重组织 第一节重经组织 第二节重纬组织 第六章双层及多层组织 第一节表、里接结双层及多层组织 第二节表、里换层双层及多层组织 第七章起毛起绒组织 第一节纬起绒组织 第二节毛巾组织 第八章织物分析 §1-1机织物及其形成?机织物分类 ?机织物形成 机织物分类 ?服装用机织物 ?装饰用机织物
?产业用机织物 服装用机织物 ?按构成织物的原料分 ?按纱线是否漂染分 ?按织物花纹分 按构成织物的原料分 ?织物（fabric）是纤维（fiber），或纱线（yarn and thrrad），或纤维与纱线按照一定规律构成的片状（或展开后也成片状）集合物。?机织物（woven fabric）是平行于织物边（selvage）或与织物边成30O角的纵向排列的经纱（warp）和垂直于织物边的横向排列的纬纱（weft）按织物组织（weave）规律交织（interlace）成的片状集合物。 ?1）纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同一种纤维制成的织物。 按构成织物的原料分 ?1）纯纺织物（fabric of pure yarn）：系指经纬纱都是由同一种纤维制成的织物。 ?A.棉织物（cotton fabric）：如细布、府绸、卡其、华达呢等。 ?B.毛织物（wool fabric）：凡立丁、派力司、哔叽、贡呢、驼丝锦、麦尔登、女式呢等。 ?C.丝织物（filament yarn fabric）：由蚕丝、柞蚕丝、人造丝、化学纤维等长丝织物。如电力纺、双绉、乔其纱、塔夫绸、桑波绫、天香绢、美丽绸等等。 ?D.苎麻织物（ramie fabric）：夏布、麻布等。 ?E.矿物性纤维织物：如石棉防火织物、玻璃纤维织物（glass fiber fabric）等。?F.金属纤维织物（metallic fiber fabric）：金属筛网等。 按纱线是否漂染分 ?1）本色织物（grey goods）：纱线未经漂染（bleaching and dyeing）便加工成的织物，而所成织物也不再练漂印染的。如棉涤C/P市布（grey cloth）。丝织中本色织物称生织物（raw silk fabric）。
服装面料大全
● 天然纤维织品 ○ 棉织物 特性：质地柔软、触感好、吸湿性强、实用性强、易缩水、易起皱。 种类： 平纹织物——漂白布、麻纱、罗缎 斜纹织物——斜布、卡其、牛仔布、华达呢 缎织物——贡缎 绒类织物——灯心绒、绒布 其他棉织物——提芯布、网眼布 ○ 麻织物 特性：吸湿散湿快、透气佳、清爽且质地坚固、光泽好、弹性小、易皱、抗霉性强。 种类：麻、亚麻、苎麻 ○ 毛织物 特性：韧性与伸缩性佳、透气性好、保暖性好、手感丰满、光泽含蓄自然、不易皱，但易起毛球、易缩水、易被虫蛀。 种类： 精纺呢绒——凡立丁、舍味呢、女衣呢、芯呢、华达呢 粗纺呢绒——法兰绒、麦尔登、海军呢、粗花呢 长毛呢绒——混纺织物 ○ 丝织品 特性：光泽鲜艳、舒适爽滑、悬垂性好、易皱、易断丝、易沾油污 种类： 纺织品——电力纺、富春纺、尼龙纺、华春纺 绉织品——乔其绉、双绉、碧绉、缎背绉 绸织品——塔夫绸、双宫绸 缎织品——软缎、库缎、金雕缎 锦织品——蜀锦、云锦、宋锦 罗织品——直罗、横罗 纱织品——花纱、素纱、乔其纱 绫织品——美丽绸、真丝绫 绡织品——真丝绡、人丝绡 呢织品——四季呢、仿建呢 绒织品——丝绒、金丝绒、立绒 绨织品——丝绨、蜡纱绨 葛织品——素丝葛、提花葛 绢丝织品——柞蚕丝、绵绸、绢丝纺 ● 化学纤维织品 再生纤维以化学方法加工自然界的蛋白质合成利用。
特性：属于化学纤维中的人造纤维，吸湿性较其他化学面料好。舒适性、染色性好，手感柔软，色泽鲜亮，但是抗皱性差，弹性差，易变形，不结实，所以价格低廉。 种类： 人造棉织物——人造棉 人造丝织物——人造无光纺、美丽绸、富春纺、羽纱 人造毛织物——毛沾花呢、人造华达呢 牛奶丝、大豆丝、花生丝、甲克素等，以蛋白纤维合成。 合成纤维——原料为石油、天然气，以化学手段合成 ○ 锦纶织物 特性：耐磨、耐热、耐光性差，但是舒适性、染色性好于涤纶。 种类：锦纶塔夫绸、锦纶绉、锦粘花毛呢 ○ 涤纶织物 特性：强度大、保形性好、不易变形、热塑性佳、可穿性较强，但是吸湿透湿性差、易产生静电、不易上色。 种类： 涤棉混纺——的确良、涤棉烂花布、细布、卡其 涤毛混纺——凡立丁、派力司 涤丝混纺——仿丝缎、仿丝绸 涤麻混纺——仿麻磨力克 涤绢混纺——涤绢双宫绸 腈纶织物——保暖、耐光性好，但不耐磨，常用于户外服装 腈纶混纺——腈纶驼绒、腈纶花呢、腈纶华达呢 氨纶织物——弹力足、手感平顺、吸湿透湿性良好、不起皱 各种混纺织物 另外还有丙纶、氯纶、维纶等合成纤维。 针织织物：与梭织织物相比，质地柔软，穿着舒适，有很强的延展性、伸缩性。穿脱方便，透湿性好，但是易产生静电，易起球。但由于针织面料经过处理后，能够产生仿丝绸、仿毛织的效果，更利于设计加工，所以越来越流行。 ● 非纺织品 ○ 毛皮材料 天然毛皮：用动物的皮毛经过鞣制加工而成的材料，具有保暖、轻便、耐用等特点。具有高贵华丽的质感，是高档时装中常用的材料之一。分为针毛、绒毛和粗毛。 人造毛皮：出于对动物的保护，人造毛皮被更加广泛到运用在今日的服装设计中。 ○ 皮革类材料
面料及坯布疵点分析大全
面料及坯布疵点分析大全 (1)棉粒(Nep) 外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。低等级原棉纺成之粗纱，常有此种瑕疵。 成因：1).原棉中有死棉纤维团，于清花过程中未彻底除去。2).梳棉时锡林或针板之针不够尖锐，或两者间之隔距设定不当，未能充份发挥梳理作用。 (2)棉籽皮(Seeds) 外观：纯棉或棉纤维混纺之胚布面，有甚小黑色或深色之非纤维纤碎片点。 成因：1).轧棉工程在将棉纤维与棉籽分离时，纤维根端带有棉籽皮，或棉籽被碾碎而掺附于原棉中。 2).清花过程未能将棉籽皮彻底清除。 (3)粗结(Slub) 外观：织物之经纱或纬纱上，偶有一小段长约5至20mm较纱之正常直径为粗，较炒之正常捻数为少之簇状纤维。 成因：1).精纺时喂入之粗纱，纤维密度不均匀，有较小型密集之梭状纤维束。 2).精纺机之皮辊及皮圈未能均一将喂入之粗纱把持。 (4)飞花(Flyer) 外观：与粗结相似，但其较粗，不像粗结般之细长，纤维成团状。将纱略予退捻，可不致使纱断裂。 成因：细纱间飘浮于空中之纤维团，或积集在机器喂入附近台面上之纤维团，缠绕于纱上。 (5)节纱(Cockled Yarn) 外观：在约纤物幅宽长度之一段纱中，有间隔性之大粗结。纱之粗细变化似竹节状，一般在粗纱织物之纬纱较常见，故亦称竹节纬。 成因：精纺机之牵伸罗拉设定大紧，罗拉盖太松，喂入之粗纱中偶有异长之纤维。 (6)纱支不均(Uneven Yarn)
外观：由织物长面观察，织入之纱有粗细不均匀之现象。一般多发生在纬纱。 成因：细纱机纺出之纱，由于牵伸机构故障，或性能不良，致纺出之纱在一段间，时有略粗时有略细者。 (7)云织(Cloudd of Weaaving) 外观：纬纱之支数显著不均匀，织造时粗者或细者恰好集中排列在一起，形成片状，布面外观似片片浮云，故称云织。 成因：纬纱有规律性之不匀，于织造时纬纱之排列又恰好粗者或细者汇集在一起。 (8)纤维点(Fiber Spot) 外观：染色之织物，布面中有极少量之纤维不上色，或上色较浅，而呈现泛白色者。 成因：1).棉纤维中有死棉纤维。 2).在纺纱过程中，因疏忽或管制欠妥，混入极少量之聚酯纤维，于染色时非使用分散性染料，及非高温施染，则聚酯纤维不上色。 (9)批号不同(Different Iots) 外观：化纤丝或化纤加工丝织物，混纺纱织物，支数粗细与密度均符合规定，但经染色后，经纱间或纬纱间有界限分明颜色深浅之不同。 成因：1).在织造时虽使用丹尼数相同之丝，但制造批号不同。由于吸色性不同，或伸缩性、膨松性不一致，在经染色后，则有颜色深浅之不同。 2).在织造时使用之混纺纱，虽支数与密度符合规定，但纱中纤维之混纺率不同，在经染色后则有颜色深浅之差别。 (10)蒸纱不良： 外观：一疋E／C混纺布，经退浆、精练、漂白后，布幅有间隔性宽窄不同之变化。 成因：混纺纱于细纱落管后，需利用高压饱和蒸汽于密闭之容器热蒸处理，以稳定纱之物性。如蒸纱温度或时间不足，未能使纱定型，则于练漂时蒸煮后，织物布面横向呈现一段紧，一段松之现象。(11)白点： 外观：染色之织物，布面呈现未上色之纤维团，尤以染中深色者较为
买衣服看面料
面料知识大全 第一大类：化学纤维 化学纤维包含合成纤维和人造纤维两个小类 合成纤维是指：锦纶氨纶涤纶腈纶维纶氯纶丙纶乙纶芳纶莱卡拉架超细纤维 人造纤维又包含无机纤维和再生纤维两个子类 其中，无机纤维是指：玻璃纤维金属纤维 再生纤维是指：粘胶纤维醋酯纤维 第二大类：天然纤维 天然纤维包含植物纤维、动物纤维、矿物纤维总机三个小类 其中，植物纤维是指：麻棉（棉花）彩棉果实纤维 动物纤维是指：真丝（蚕丝）兔毛纤维毛料（羊毛） 矿物纤维是指：石棉 所属类别：化学纤维/合成纤维/ 锦纶 锦纶织物的吸湿性在合成纤维织物中属较好品种，因此用其制作的服装比涤纶服装穿着舒适些。有良好的耐蛀、耐腐蚀性能。熨烫温度应控制在140摄氏度以下。在穿着使用过程中须注意洗涤、保养的条件，以免损伤织物。在合成纤维织物中仅列于丙纶、腈纶织物之后。氨纶 氨纶面料制成的衣服，具有良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好，氨纶于1959年开始工业化生产，它主要编制有弹性的织物，当然也通常将氨纶丝与其他纤维纺成包芯纱后，供织造使用。 涤纶 涤纶面料强度高，吸湿性较低，耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。耐热性好。涤纶表面光滑，吸湿性能差。耐磨性仅次于最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。 腈纶 腈纶面料弹性较好，仅次于涤纶，比锦纶高约2倍。有较好的保形性。强度虽不及涤纶和锦纶，但比羊毛高1至2.5倍。耐热性出色，软化温度为190至230摄氏度，在合成纤维中仅次于涤纶。 维纶 维纶面料制作的服装，不但强力高，耐霉蛀、耐日光和保暖性能均良好。但弹性和染色性差，易折皱，缩水率较大，耐热性能差。适用于制造各种衣着纺织品、家用织物、渔网、绳索、帆布等。维纶纤维的特性最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“人造棉花”。 氯纶 氯纶面料突出优点是难燃、保暖、耐晒、耐磨、耐蚀和耐蛀，弹性也很好，可以制造各种情趣服装制品、针织品、工作服、毛毯、滤布、绳绒、帐篷等，特别是由于它保暖性好，易生产和保持静电，故用它做成的针织内衣对风湿性关节炎有一定疗效。 丙纶 丙纶最大的优点是质地轻，是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶制作的服装，可比其他纤维得到的较高的覆盖面积。强伸性、质轻保暖性好，吸湿性很小，几乎不