八度抗震区高层建筑高强预应力管桩基础的应用
八度抗震区高层建筑高强预应力管桩基础的应用摘要:预应力混凝土管桩作为一种成熟的桩基础形式已越来越被大家所接受，其以施工速度快、长度易调整、质量较可靠、造价较合理、易于检测、现场清洁等优点，被广泛地应用于工业与民用建筑中。但是我们知道，抗震设防烈度为8度及以上地区,不宜采用预应力混凝土管桩。为了解决这一问题，本文介绍了预应力高强混凝土管桩的发展应用情况与存在问题,并提出了建议。
关键词:预应力混凝土管桩;8度抗震区;水平承载力
近十多年来,预应力高强混凝土管桩在我国的生产与应用以惊人的速度迅速发展,生产管桩的企业10年内增加了近10倍。国家标准图集“预应力混凝土管桩”03sg409,适用范围为非抗震区和抗震设防烈度6度、7度的地区,若使用于抗震设防烈度8度的地区,则需另行验算。
1 水平承载力的计算
1.由桩身强度确定的水平承载力
随着桩基工程应用的增多和普及,水平承载力深入研究,国内抗震宏观调查,除建于液化地基上的建筑,地基基础有较多失效报导外,地下室和桩的地震损坏远远小于上部结构。桩基水平承载力的验算应考虑承台、地下室外墙侧面土的抗力也已进入有关规范的条文。桩基设计,近年来一般只做桩的竖向静荷载试验和竖向承载力验算,不再做桩水平静荷载试验和桩水平承载验算,认为考虑承台、地下室外墙土的水平抗力后,桩的水平承载力已能满足抗震要求。
完整PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作1 的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。、管桩采购：预应2备施工准力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供施工放线预制桩进场并签定采购合同。应商，根据设计要求，对管桩就尖接焊桩桩机位的产品质量逐根进行检验。起桩制对吊、中预锤击预应力高强3、基桩打试混凝土管桩施工工艺锤击管桩施工．31打施常正 3.1的工艺流程见图。配深垂焊桩的堆放：在32．桩度直桩场至现施工运制预桩、控控预接前，堆桩场地要平整、制制制头桩压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。继续施打支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在每阵贯入度满足设计要求三察（观）阵同一水平面上，堆桩层是层，不能由4数不多于停成、打施止桩于堆桩使桩身倾倒。不图 3.1 桩基施工工艺流程图同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序
等确定。 桩位放线：桩位33．放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应管桩根据设计要求，首先确定桩中心线桩的位置相对坐标，将桩导轨中心位置用木桩打入地再在木桩上将面下50cm，打桩机桩中心点放出，用生石灰经纬仪线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3.2 图放置不能一次放数个桩 位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应
采取保护措 桩锤施，防止扰动桩钢丝钢丝绳桩机设备进场4桩机就位：3．后，先进行安装调试，然后移预制管桩桩位处就位。桩架安装就位后桩架垂直平稳。在桩机移至桩位对中台经纬仪对桩机进行垂2后，用直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂 3.2。直度。见枕自然地坪 53．预制桩起桩位当桩机就位后，利用桩本管桩起吊示意3.3 携带的垂直提升工具将已焊接好将桩帽缓缓桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开 始打桩，见图3.3。 吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。
(完整版)静压预应力高强混凝土管桩施工流程(实际)
静压预应力高强混凝土管桩施工流程
操作流程： 一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。车库大面积筏板垫层底标高20.200米。土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。） 二、桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。 静压桩机的机械性能要求： 1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN) 2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力； 4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接 1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。 2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。 3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。 4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5、移交坐标点和高程。 四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。 五、试桩
预应力高强砼管桩施工
预应力高强砼管桩施工 （一）静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直 度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起 吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足标高要求→移机。 （二）静压预应力管桩施工方法 1、测量控制、定位与复测 （1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。 （2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。 （3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。 2、吊运桩： （1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查； （2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层； （3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。 （4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。 3、桩机就位 （1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。 （2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20㎜。 （3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移； （4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。 ４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度 （1）管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳,不能强拉。避免撞击。
(完整)PHC高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案 1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。 2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。 3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺 3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。 3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放， 堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。 预制桩起吊、对中 施工放线 预制桩进场 焊接桩尖 桩机就位 施工准备 桩基试打 正常施打 配桩、预制桩 焊桩接头 垂直控制 深度控制 继续施打 每阵贯入度满足设计要求 （观察三阵） 停止施打、成桩 是 图3.1 桩基施工工艺流程图
3．3桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm ，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施 打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响 桩位的准确。护桩应采取保护措 施，防止扰动。 3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图3.2。 3．5预制桩起吊 当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好 桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开
静压预应力管桩
第一节静压预应力管桩 一、预应力高强混凝土管桩施工准备 ㈠技术准备 1、施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。 2、组织各部门有关人员认真学习施工图纸和设计方案，掌握施工的形式和特点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求。 3、组织所有技术人员认真学习新规范、新规程、积极推广应用建设部推广的十项新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有先进的技术，提高该工程施工的科技含量。 4、桩位编号：为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。 5、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料，对可能受影响的要制定相应的保护措施。 6、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。 7、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。 8、技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。 9、工程桩正式施工前，先进行试打桩，检验设备性能和调整施工参数。 ㈡施工现场准备工作 1、根据规划提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场预应力高强混凝土桩的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 2、在桩基施工区域地面采用碾路机碾压平整，方便桩基施工。 3、完成临水、临电、临时设施的设置工作 ㈢材料准备 1、依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 2、依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理、及时进场。 3、组织材料进场，合理进行布置和堆放。 二、预应力高强混凝土管桩施工工艺流程
三、预应力高强混凝土管桩施工方法 ㈠定位放线 1、认真复核设计图纸及规划部门交桩点位，将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。 2、利用电子全站仪采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。 3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。 4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台制定不同的放线方案。 ㈡桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 ㈢管桩的验收、堆放、吊运及插桩 1、管桩的进场验收 管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、
PHC预应力高强混凝土管桩的配筋和力学性能
PHC预应力高强混凝土管桩的配筋和力学性能 外 径 D ( m m ) 型 号 单 节 桩 长 （ m ） 壁 厚 t ( m m ) 预应力 主筋 预 应 力 钢 筋 总 张 拉 力 （ k N ) 螺 旋 筋 规 格 混 凝 土 强 度 等 级 混 凝 土 有 效 预 压 应 力 （ N/ m m 2） 抗 裂 弯 矩 检 验 值 M k （ k N. m ） 极 限 弯 矩 检 验 值 Mu （k N.m ） 桩身结 构 竖向承 载 力设计 值 Ra(kN) 理 论 重 量 (kg/ m) 主筋截面 含钢量 （%）直 径 （ m m ） 数 量 （ 根 ） 位 置 D p （ m m ） 3 0 0 A 7 - 1 1 6 7 . 1 6 2 4 2 3 9 φb 4 C 8 4. 47 23 34 990 113. 1 0.53 A B 7 - 1 1 6 9 . 6 2 4 3 8 2 φb 4 C 8 7. 02 45 45 910 113. 1 0.85 4 0 0 A 7 - 1 2 8 9 . 7 3 3 8 4 4 5 φb 4 C 8 4. 69 77 77 1750 201. 1 0.56 A B 7 - 1 2 8 1 . 7 7 3 3 8 6 2 6 φb 4 C 8 6. 51 10 4 104 1650 201. 1 0.78 5 0 0 A 7 - 1 5 1 9 . 1 4 1 6 6 3 6 φb 5 C 8 4. 30 14 8 148 2780 314. 2 0.51 A B 7 - 1 5 1 1 . 7 1 4 1 6 8 9 5 φb 5 C 8 5. 97 20 200 2630 314. 2 0.72 6 0 0 A 7 - 1 5 1 1 9 . 1 3 5 1 8 2 7 φb 5 C 8 4. 15 24 6 246 3760 423. 3 0.49
预应力高强混凝土管桩技术方案
一、打桩施工技术方案 1、施工技术重点和所采取的措施 1.1重点一：送桩深度深，技术要求高 1.1.1、情况分析： 根据招标图纸,本工程采用预应力高强混凝土管桩，管桩类型为：PHC A400 95 b；管桩桩长为36米,送桩是沉桩施工中最后一道工序,对于如此超深送桩可能会有如下问题: 由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使桩锤锤击能量衰减损失，打击效率低下，还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。 “送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力,使桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲 1.1.2、应对措施： 在施工过程中需要专门设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式采用套筒式,长度12m,送桩器应具有足够的强度和刚度,且应考虑能尽量减小上拨时的阻力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶30～40厘米。 必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。 为确保周边桩基施工桩位不受影响，送桩达到深度后,送桩杆不要急于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度达到拟送桩深度,再将送桩杆拔出,并立即 回填。
2、制桩、运桩及堆桩方案 2.1、制桩方案 2.1.1 生产工艺流程图 2.2.1 运输车辆的选型 根据本工程PHC 管桩单节长度最长16米的特点，运输车辆选用载重量25-40吨，平板长度14M 以上的重型平板车，单车运载能力5-6节/车。 2.3、管桩进场和堆放 我司已与制桩单位达成协议，要求其在按现场施工情况制桩的同时，保证运输供应，确保现场用桩不断，并有1～2天的用桩余量。 堆放场地平整坚实，底层有防滑移措施，管桩按品种、规格、型号、长度分别堆
预应力管桩(完整版)
预应力管桩 1、一般规定 （1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。 （2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要： A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1.2.1-1。外径500长度12米以及外径400长度10米以的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。 （4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.
（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。 （6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。 表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求 （7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。（8）垫木应符合下列要求: A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；
预应力高强钢筋混凝土管桩(锤击桩)施工方案
目录 第一章施工总体策划3第一节工程概况 5 第二节施工组织机构 5 第二章施工前期准备工作7 第一节技术准备工作7 第二节生产准备工作7 第三节劳动力准备8 第四节施工协调配合工作8 第五节地下管线勘测工作8 第六节交通组织方案8 第三章施工平面布置图9 第四章进度计划及保障措施11 第一节进度计划安排11 第二节工程进度的主要保证措施13 第五章资源需用量计划15 一、劳动力计划表15 二、主要材料进场计划15 三、机械计划15 第六章施工技术方案16 第七章质量目标设计25 第一节质量目标25 第二节质量保证体系25 第三节质量管理制度27
第八章安全生产措施30 第一节安全目标30 第二节组织机构30 第三节安全保证体系32 第四节施工安全控制体系33 第五节安全施工措施33 一、施工安全用电33 二、机械安全措施34 三、防火安全措施35 第六节制度保证35 一、落实安全生产责任制35 二、落实安全检查制度36 第九章文明施工及环保措施40 第一节文明施工及环保管理方针目标40 第二节环境保护组织机构及工作制度35 第三节现场布置、污染和废弃物管理措施35
编制依据 本方案根据××工程施工图纸和岩土工程详细勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制： 1、《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９ 2、《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ 15-201-91) 3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98） 4、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88） 5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2001） 6、《建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-93） 7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-88） 8、《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10 第一章施工总体策划 第一节工程概况 一、工程简介 某桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩Φ500×125mmA型管桩2230根，单桩承载力为1600KN，平均桩长约40m，总工程量89200m，计划安排8台HD50型柴油锤击机进场施工。 二、现场情况 本工程位于××内，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。 三、工程要求 1、计划施工工期：50个日历天 2、计划开工日期：2006年11月10日
预应力高强混凝土管桩
(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。 PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆简体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。 PHC桩的优越性 1、PHC桩的单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低。 2、抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。 3、质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证。 4、应用范围广。工厂生产、商品供应，可以有不同的规格，长度供选择，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。 5、施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。 6、施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。 外径类型壁厚 PHC PC 400A75 500 A 100 AB 550 A 100 AB A 125 AB B 600 A 100 AB A 110 130 AB B PTC 400A 55 65 500A 60 65
高强预应力管桩施工.doc
5.2高强预应力管桩施工 5.2.1工程概况 该工程码头前沿基础采用高强预应力混凝土管桩，管桩桩规格为两种，其中PHCф500×100的桩长18m( 2根9m对接 )，共打设453根，合计8145m， PTCф500×65，桩长18m(2根9m对接)，共打设70根，合计1260 m。码头底板下的桩采用梅花形布置，桩间距为1.2m。 该工程预应力管桩的预制委托具有高强预应力管桩施工资质的预制品加工厂生产，或直接购买符合本工程标准的高强预应力管桩，通过汽车直接运输至施工现场。 为减小噪音，本工程采用静压法施工，根据工程时间紧、任务重的具体情况，决定采用3台型号为YZY240（暂定）的桩机同时进行压桩施工（包括堆煤机基础的管桩施工），工期安排为20天，不包括在正式开工前的预制或购买工作，如果我方中标，马上进行预制或购买预应力管桩的工作。 5.2.2施工措施 1、桩基的基本工艺流程如下： 测量定位→管桩就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。 2、场地整理 根据现场的实地踏勘情况，进场后首先应进行施工场地的整理工作，主要包括原码头表层的清理及平整，为管桩到场后的吊装堆放及桩机进场后的就位作好充分的准备。场地平整及清理采用人工配合机械作业。 3、桩位测设 根据桩的设计位置及测量控制网的布设，绘制出桩位图、及测量放样资料，按照国家测量规范，在实地放出桩中心点，设立明显的标志，并标出桩的编号，在插桩时，桩的中心须与所放中心点吻合，确保桩位的正确。 4、试压桩 为确定单桩承载力是否满足设计要求，打桩前应进行单桩竖向抗压静载试验。试桩标准按国家有关单桩竖向抗压静载荷试验中有关标准进行。 5、压桩次序 根据压桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，先里
静压预应力管桩施工方案05681
新建铁路厦深线（福建段）诏安站房及配套工程 静压预应力管桩 专项施工方案 中铁二十四局集团厦深线云霄、诏安站房工程 项目经理部 二〇一〇年一〇月
第一章总说明 (2) 一编制依据 (2) 二工期、质量目标 (2) 三工程概况 (2) 四本工程场地及地质情况分析 (3) 第二章主要工程项目的施工方案 (3) 一施工程序 (3) 二压桩顺序制定原则 (3) 三诏安站房压桩顺序 (3) 四压桩施工准备 (4) 五施工机械的准备工作 (4) 六其他准备工作 (5) 七施工方法 (5) 八压桩质量保证措施 (6) 九压桩安全措施 (8) 第一章总说明 一编制依据 1）诏安站房工程桩基设计图纸、勘察资料 2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 4）《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB33/1016-2004 5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ2001 二工期、质量目标 1.本工程工期站房目标为20日历天，站台待定。 2.本工程质量目标为符合《工程施工质量验收规范》标准。 三工程概况 诏安站房及站台雨棚基础采用高强预应力混凝土管桩承重，桩基设计等级为 乙级，桩径为500mm，壁厚为125mm，桩端要求进入<5-1>全风化花岗岩(详见地 质报告)的深度不小于7000mm，进入<5-2>砂砾状强风化花岗岩（详见地质报告） 的深度不小于1000mm。经查阅地质勘察报告，站房位置在桩端持力层以上土质 大多为松软土，未见致密、深厚的硬质夹层土，故可以采用静压桩施工工艺进行 施工。并且，静压桩相比其它管桩施工工艺如锤击桩等具有施工速度快、无噪音、
高强度预应力混凝土管桩
高强度预应力混凝土管桩 上世纪90年代以来，在上海、江苏沿海滩涂和软土地区，高强度预应力混凝土管桩已被推广应用于房屋建筑和桥梁、码头等工程中。软土地基广泛采用预制桩基础，用柴油锤击入桩时噪声大且拌有浓烟油污，尤其在市区和居民区旁的施工中，有悖于环境和文明施工要求。以液压法压入式施工桩工艺替代锤击，既无噪声也对环境无任何污染，具有广泛的应用前景。本文以上海浦东国际机场二期工程北灯光站、昆山淀山湖大自然国际俱乐部工程的桩基工程为例，介绍高强度预应力混凝土管桩的施工方法、设计、施工中应注意的事项及适用条件以及桩的质量控制。 一、工程概况 上海浦东国际机场二期工程北灯光站工程框架结构1层，高度6．6m。位于上海市浦东机场海滨地带，地质状况：地面以下2．5-3.5m为机械吹填海砂层，地表平坦，砂层往下为淤泥层，属冲刷和淤泥环境沉积类型。第四纪软土厚度较大，特别是第二层的淤泥层，厚度达7．5-11．2m，层面为极具特色的滨海相和浅海相沉积层。场区下水位于地表下1．00m层面，属上层滞水带类型。该工程桩基原设计采用预制方桩（JZHb-235-1616B）,由于工期紧，改用高强度预应力混凝土管桩(桩径为400mm，壁厚80mm，管桩混凝土强度C80)，单桩承载力为870kN，有效桩长为32m，总桩数143 根，采用3节接桩。基础采用群桩上的下反梁式整体筏板。 昆山淀山湖大自然国际俱乐部工程框架结构4层，高度18.2m。地质状况属软土地基，l-5层均为松软地层，力学性质差，第6层持力层为地表下深8.8-11.0厚度大于8m的粘土层(fak＝120kPa)。本工程西面为市政交通干道和多层民宅群，东面为距离26-28m的已建别墅区。该工程的桩基础设计采用先张高强度预应力混凝土管桩(直径为400mm，管桩壁厚80mm，混凝土强度为C80)，单桩承载力为310kPa，桩长13m，总桩数304根，采用单节桩，基础采用群桩上分组承台。 二、预应力混凝土管桩的质量检验与试验 桩的质量检验液压法压桩同锤击法沉桩，但可利用静力压桩机作反力平衡装置进行桩的静载试验，可省去设置锚桩和反力梁等。为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验。 1、静载试验法 以昆山淀山湖大自然国际俱乐部工程的桩基质量试验为例：管桩的静载试验要模拟实际荷载情况，通过静力加压，得出3根试桩荷载－沉降关系曲线（Q-S曲线）近似试桩的入土深度分别为－14．2m、－13.8m和－14.1m，表明均进入第6层粘土层。荷载从OKN-620KN分9级加载，3根试桩最终累计沉降量分别为8.87mm、7.26mm、7.2mm。 根据上述系列关系曲线，综合评定确定其容许承载力，它已较好地反映单桩的实际承载力，满足设计要求。 预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15天，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。 上述试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求310kN的标准值。 2、动测试验法 动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。 上海浦东国际机场二期工程北灯光站工程桩基的动测试验的试桩数为5根，设计要求最大试验力为设计承载力的1.6倍，最大锤击力在1507-1802 （KN）之间，各桩的桩侧摩阻力和桩端端承力合计在1450-1480（KN）拟合分析桩顶最大位移4.95-8.63mm，BTA值均为1.0，桩身完整性评价均为I类桩。 三、液压入桩的施工方法 1、施工程序
静压预应力管桩
监理实施细则工程名称： 实施阶段： 监理工程师： 总监理工程师： xxxxxxxx有限公司
年月 静压预应力管桩监理细则 1 专业工程特点 1.1 设计概况 本工程桩基础处理采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩； 由×××号楼、×××号楼、×××号楼附属商铺、一号地下车库、二号地下车库组成，沉管灌注桩的桩型特征及工程量如表1- 1。 表1-1 工程量表 1.2 监理工作的特点及质量控制点 1.2.1 桩基础工程属地下隐蔽工程，为主要结构承重部件，根据监理规划要求，在监理过程中实行全过程旁站，可以准确，有效，迅速地发现施工过程中存在的质量问题，为分析原因、提出改进措施；提供准确、完整的第一手资料. 1.2.2 质量控制点为：桩机的选型，预应力管桩的外观质量和
桩顶完整状况，各种特殊工种的持证上岗，桩轴线位置和标高控制、管桩的焊接，打桩的顺序，压桩的方式，送桩的深度，终压值等几个重要环节，使之符合设计要求和施工规范的规定。 2 专业工程监理依据 2.1 建设工程有关法律、法规 2.1.1 《中华人民共和国建筑法》 2.1.2 《建筑工程质量管理条例》 2.1.3 《中华人民共和国合同法》 2.1.4 《建筑工程安全产管理条例》。 2.2 技术标准、规范、规程 2.2.1 《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013） 2.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 2.2.3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 2.2.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 2.3 本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。 2.4 设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。 2.5 施工及监理文件：已批准的施工组织设计与专项施工方案；已批准的监理规划；已批准的施工总进度计划。 2.6 业主提交的市测绘所提供的定位基点。 3 监理工作流程（见附图） 4 监理工作的控制要点及目标值 4.1 质量：达到“合格” 4.2 进度：符合总进度计划时间的阶段控制目标，打桩工程
高强预应力管桩桩基
预应力管桩的桩位偏差必须符合表（一）规定。斜桩倾斜度偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间 夹角）。 桩位允许偏差（mm）表（一） 项项目桩位允许偏差 1 有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H 2 桩数为1~3根桩基中的桩100 3 桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长 4 桩数为大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长 注:H为施工现场的面档高与桩顶设计标高的距离。 4.3．工程桩应进行检测： 4.3.1．静载：本工程应随机抽取总桩数1%，且不少于3根静压桩进行静载试验。 4.3.2．动测：本工程检验数量不应少于总桩数20%，每柱下承台不少于1根。 4.4．管桩基础工程施工前必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施资料,以确保工程质量及邻近建筑的安全。 4.5．主要施工机具、仪器已经过有关单位的检验和校核。 4.6．施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析，消除质量隐患，并应形成文件，方可继续施工。 5、施工准备 5.1技术准备 5.1.1．建立由项目经理领导，技术负责人执行控制，施工员、质检员、班组检查的三级管理系统，形成横向由施工员、质检员和班组长分别监控，纵向由项目经理到生产班组长的质量管理体系。 5.1.2．会同有关单位进行图纸会审和压试验桩工作，确定压桩施工标准，并采取有效措施保证地下管线和周边建筑物的安全。 5.1.3．根据建设单位及监理单位提供的规划及设计图纸进行轴线控制网点和标高控制点的移交、检验和校核工作。 5.1.4．组织施工管理人员熟悉图纸和压桩施工标准并对进场的工人进行技术及安全交底。 5.2材料要求 5.2.1．预应力管桩的品种规格： 本工程使用预应力高强混凝土管桩（代号为PHC），管桩混凝土强度等级为C80，管桩规格为500-100-A型和500-100-AB;500-125-A型三种。 5.2.2．预应力管桩的质量要求： 预应力管桩质量必须符合国家标准和施工质量验收规范的规定，进场时应附有出厂合格证。预应力管桩的外观质量应符合表（二）的规定。 预应力管桩的外观质量表表（二） 项目产品质量等级 优等品一等品合格品 粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身
预应力管桩技术要求内容
预应力混凝土管桩技术要求 一、适用范围： 本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。 本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于预应力混凝土管桩。 二、依据 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： ?《工程建设标准强制性条文》2002年版； ?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； ?《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准； ?《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准； ?《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）； ?《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）； ?《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； ?《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）； ?《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； ?《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； ?《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476） ?《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。三、术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1先张法预应力高强混凝土管桩 采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。 3.2 管桩基础
高强度预应力管桩(PHC)A型施工方案(完整版)
高强度预应力管桩（PHC）A型 施 工 方 案 XX工程公司 年月日
目录 第1章编制依据 (2) 1.1 编制依据 (2) 1.2 本工程采用的技术标准、规范 (2) 第2章工程概况及地质条件 (3) 2.1 工程概况 (3) 2.2 工程特点 (4) 第3章施工部署 (4) 3.1 项目管理组织机构 (4) 3.2 施工人员配置 (4) 3.3 机械机具设备计划用量表 (5) 3.4 液压静力压桩机配备及主要参数 (5) 第4章施工准备 (6) 4.1 技术准备 (6) 4.2 材料准备 (7) 4.3 劳动组织准备 (7) 4.4 施工现场准备 (7) 第5章静压管桩施工方法 (8) 5.1 施工机具的选择 (8) 5.2 施工顺序的确定 (9) 5.3 静压管桩施工流程 (11) 5.4 静压管桩施工操作步骤详述 (11) 5.5 压桩垂直度保证措施 (12) 5.6 PHC桩的验收 (13) 5.7 PHC桩材的验收方法 (13) 5.8 静压管桩质量检验标准 (14) 5.9 管桩堆放和装卸方法 (14) 第6章施工计划及工期保证措施 (15) 6.1 施工进度总控制计划 (15) 6.2 保证工程进度的主要措施 (15) 第7章质量保证措施 (16) 7.1 质量管理及检验的标准 (16) 7.2 质量保证技术措施 (17) 第8章安全保证措施 (18)
第1章编制依据1．1 编制依据 a．本工程地质报告； b．业主组织的答疑会及补充文件； c．本工程建筑场地现场踏勘； d．设计文件规定及现行相关的规范和标准； e．业主提供的工程进度方面的资料； f．本公司承担类似工程的建设经验。 1．2 本工程采用的技术标准、规范 a、测量工程采用技术标准、规范： 《工程测量规范》GB50026-93 b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范： 《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2002 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002 《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-97 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001 《建设工程监理规范》GB50319-2000 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
预应力高强混凝土管桩
预应力高强混凝土管桩 (简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。 PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆简体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。国内在八十年代开始研制生产PHC桩，到现在已有生产厂近百家，一年产量超过一千万米，应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。 PHC桩的优越性 1、PHC桩的单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC 桩的单桩允许承载力达到2500～3200KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低。 2、抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。 3、质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证。 4、应用范围广。工厂生产、商品供应，可以有不同的规格，长度供选择，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。 5、施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。 6、施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。种类外径类型壁厚 PHC PC 400 A 75 500 A 100 AB 550 A 100 AB A 125 AB B 600 A 100 AB A 110 130 AB B PTC 400 A 55 65 500 A 60 65
超高强预应力混凝土管桩
超高强预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术 摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。 关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力； 锤击应力通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2.采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩（PHC桩），规格为ф600×110，桩长24m（2根12m校对接），主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。 1.PHC桩特点 （1）严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。 （2）单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。 （3）单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。 （4）成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。 （5）桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 （6）造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。 （7）施工速度快，文明施工。 2.打桩准备 2.1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程有软、硬两种土层，故选用了蒸汽锤，锤重8t。 2.2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D—308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。 2.3施工组织设计和桩位测设根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。根据桩基施工图进行桩位测设。 2.4堆存吊运 管桩一般需设计两个支点（图1），其吊点需符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。 2.5管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上（若在工厂制造，一般按80％的设计强度等级标准值出厂），故要求现场要堆存一定量的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。 2.6检查修整 管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 3.打桩阶段技术措施