ITO导电电极
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。因此，最终的液晶显示器都会沿浮法方向，规律的出现波纹不平整情况。
在溅镀ITO层时，不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的ITO层会有不同的特性。一些厂家的玻璃ITO层常常表面光洁度要低一些，更容易出现“麻点”现象；有些厂家的玻璃ITO层会出现高蚀间隔带，ITO层在蚀刻时，更容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带；另一些厂家的玻璃ITO层则会出现微晶沟缝。
ITO导电层的特性：
ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。
ITO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工过程中，尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。
ITO层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子突破晶界时会损耗一定的能量，所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大。
ITO导电玻璃的分类：
ITO导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500奥姆）、普通玻璃（电阻在60~150奥姆）、低电阻玻璃（电阻小于60奥姆）。高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于STN液晶显示器和透明线路板。
ITO导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN液晶显示器产品。
ITO导电玻璃按平整度分，分为抛光玻璃和普通玻璃。
影响ITO玻璃性能的主要参数：
长度、宽度、厚度及允差（±0.20）
垂直度（≤0.10%）
翘曲度（厚度0.7mm以上≤0.10%，厚度0.55mm以下≤0.15%）
微观波纹度
倒边
C倒边（0.05mm≤宽度≤0.40mm）
R倒边（0.20mm≤宽度≤1.00mm，曲率半径≤50mm）
倒角（浮法方向2.0mmX5.0mm；其余1.5mmx1.5mm）
SIO2阻挡层厚度（350埃±50埃，550nm透过率≥90%）
ITO层光学、电学、蚀刻性能（蚀刻液：600C 37%HCL:H267%HNO3=50:50:3）：见表1-1。
表1-1
化学稳定性：
耐碱为浸入600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
耐酸为浸入250C、浓度为6%盐酸溶液中5分钟后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
耐溶剂为在250C、丙酮、无水乙醇或100份去离子水加3分EC101配制成的清洗液中5分钟后，ITO层方块电阻变化值不超过10%。
附着力：在胶带贴附在膜层表面并迅速撕下，膜层无损伤；或连撕三次后，ITO 层方块电阻变化值不超过10%。
热稳定性：在3000C的空气中，加热30分钟后，ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%。
外观质量：
裂纹：不允许。
粘附物：包括尘粒、玻璃碎等凸起物，TN型ITO导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.1mm的粘附物；STN型ITO导电玻璃镀膜面不允许有不可去除的高度超过0.05mm的粘附物。
沾污：不可有不溶于水或一般清洗剂无法除去的沾污。
崩边：长X宽≤2.0mmx1.0mm；深度不超过玻璃基片厚度的50%；总长度≤总边长的5%。
划痕：见表1-2。表1-2
玻璃体线状缺陷(宽度W)：包括玻筋、光学变形见表1-4。表1-4
膜层点状缺陷：SIO2阻挡层和ITO导电层的点状缺陷包括针孔、空洞、颗粒等，点状缺陷的直径定义为：d=(缺陷长+缺陷宽)/2。见表1-5。表1-5
ITO导电玻璃的工厂自适应测试方法及判定标准：
尺寸：
A、测试方法：用直尺和游标卡尺测量待测玻璃原片的长度、宽度、厚度。
B、判定标准：测量结果在供货商所提供的参数范围之内为合格。
面电阻:
A、测试方法：把待测试玻璃整个区域做为测试区域，然后测试区域分成九等份后再用四探针测试仪分别测试各区域的面电阻。
B、判定标准：根据测试结果计算出电阻平均值及电阻资料分散值，结果在要求范围内既是合格。
ITO层温度性能
A、测试方法：把待测玻璃原片在3000C的空气中，加热30分钟，测试其加温前后的同一点面电阻阻值。
B、判定标准：ITO导电膜方块电阻值应不大于原方块电阻的300%为合格。
蚀刻性能：
A、测试方法：把待测玻璃原片放入生产线所用的蚀刻液中测试其蚀刻完全的时间。
B、判定标准：蚀刻完全的时间值小于生产工艺所设定时间的一半值为合格。
或按表1-1蚀刻性能指针检测。
ITO层耐碱性能
A、测试方法：把待测玻璃原片放在600C、浓度为10%氢氧化钠溶液中5分钟后，测试其浸泡前后的同一点面电阻阻值。
B、判定标准：ITO层方块电阻变化值不超过10%为合格。
光电性能与可靠性：
A、测试方法：把待测玻璃与现生产用玻璃按现生产工艺参数，选择一型号制作成成品并测试其光电与可靠性性能；
B、判定标准：光电性能与可靠性测试结果与现生产用玻璃结果相当，并在测试产品型号要求范围之内。
ITO导电玻璃的选用规则：
模数在240以上的产品，一般可选用供货商B级品玻璃；
模数在40模以上，240模以下的产品，一般选用普通A级品玻璃；
模数在40模以下的产品，STN产品，一般选用低电阻抛光玻璃。
COG产品，一般选用15奥姆抛光玻璃。附：工厂ITO玻璃参考选用原则：
6、ITO导电玻璃的使用方法：
任何时候都不容许迭放；
除规定外，一般要求竖向放置；平放操作时，尽量保持ITO面朝下；厚度在0.55mm以下的玻璃只能竖向放置；
取放时只能接触四边，不能接触导电玻璃ITO表面；
轻拿轻放，不能与其它治具和机器碰撞；
如果要长时间存放，一定要注意防潮，以免影响玻璃的电阻和透过率；
对于大面积和长条形玻璃，在设计排版时要考虑玻璃基片的浮法方向。
7、ITO导电玻璃的贮存及搬运方法：
ITO导电玻璃的贮存方法：
ITO导电玻璃应贮存在室温条件下，湿度在65%以下干燥保存；贮放时玻璃保持竖向放置，玻璃间堆放不可超过二层，木箱装ITO导电玻璃货物堆放不可超过五层。纸箱装货ITO导电玻璃货物，原则上不能堆放。
ITO导电玻璃搬运方法：
易碎品，小心轻放，保持搬运过程中的稳定性，搬运时层高不得超过三层
聚噻吩类导电聚合物的研究进展
聚噻吩类导电聚合物的研究进展 姓名：丁泽 班级：材化12-3 学号：1209020302
摘要 π-共轭聚合物被认为是很有发展前景的材料，因为它拥有独特的光电特性，可以被广泛的应用于太阳能电池（PSCs），电致变色器件，传感器，聚合物发光二极管（PLEDs）等各种领域。这些电活性与光活性聚合物通常是基于噻吩，吡咯，苯，芴或咔唑等芳环、芳杂环等单元的聚合物。在大量的电致变色材料中，噻吩类聚合物由于它们的高电子导电性和好的氧化还原特性，以及在可见与红外区域，快的响应时间，显著地稳定性和高的对比率而成为一类重要的电致变色共轭聚合物。更重要的是，通过聚合物链结构改动，噻吩类聚合物拥有容易的禁带可调性，可展示不同的电致变色特性。 关键词：π-共轭聚合物；电化学聚合；共聚；导电聚合物；
一、导电聚合物简介 1.1导电聚合物的分类 导电高分子材料包括结构型导电高分子材料和复合型导电高分子材料两大类型。 复合型导电高分子材料是将各种导电性物质以不同的方式和加工工艺（如分散聚合、层积复合、形成表面电膜等）填充到聚合物基体中而构成的。该类材料通常是填充高效导电粒子或导电纤维，较普及的是炭黑填充型和金属填充型。复合型导电高分子材料在技术上比结构型导电高分子材料具有更加成熟的优势。 结构型（又称作本征型）导电聚合物是指聚合物本身具有导电性或经掺杂处理后具有导电性的聚合物材料。这种高分子材料本身具有“固有”的导电性，由其结构提供载流子，一经掺杂，电导率可大幅度提高，甚至可达到金属的导电水平。如聚乙炔、聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩、聚苯硫醚、聚对苯撑等均属于结构型导电高分子材料（如图1-1）[1]。结构型导电聚合物是目前导电聚合物研究领域的重点。
电解池设计和电极制作
主讲教师
实验电化学
2005 级 电化学研究生
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2005 秋季
2005-10-12
杜荣归 副教授 rgdu@https://www.360docs.net/doc/037927100.html, 董全峰 副教授 qfdong@https://www.360docs.net/doc/037927100.html, 胡融刚 博 士 rongganghu@https://www.360docs.net/doc/037927100.html, 任 斌 教 授 bren@https://www.360docs.net/doc/037927100.html, 汤 儆 博 士 jtang@https://www.360docs.net/doc/037927100.html, 颜佳伟 博 士 jwyan@https://www.360docs.net/doc/037927100.html, 周志有 博 士 zhouzy@https://www.360docs.net/doc/037927100.html,
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主要内容
? 1. 课程介绍；电解池设计和各种电极制作，开展电化学实验需注意 的事项。（1次课，任斌 教授） ? 2．电化学基本仪器（电路和恒电位仪基本知识，现有各种恒电位仪 的优缺点，故障排除，2次课，周志有 博士） ? 3．循环伏安技术和电位（电流）阶跃技术以及在吸脱附，电沉积 （过电位和欠电位），以及各种典型电极反应过程（涉及溶液物种 扩散和设计表面吸附物种的反应）研究中的应用。如何通过这两种 技术获得各种的动力学和热力学参数（包括各种交流和方波技术）。 （4次课，颜佳伟，汤儆博士） ? 4．交流阻抗技术和微分电容技术（基本原理，如何针对不同的体系 选择合适的实验参数，如何进行简单的等效电路的模拟）（2次课， 胡融刚 博士 或 任斌 教授） ? 5．腐蚀研究中的各种电化学技术（各种腐蚀参数的测定，如何保证 测试数据的真实性） （2次课，杜荣归副教授） ? 6．研究、表征和评价化学电源的传统电化学技术（简要介绍化学电 源种类，以及化学电源的测试技术）（2次课，董全峰 副教授） ? 7 . 相关的设计实验（学生课后根据要求独立开展实验）
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参考书目
1. 《电化学方法：原理和应用》化学工业 出版社，邵元华等译， 2005 2. 《电化学基础》高颖，邬冰，化学工业 出版社，2004 3. 《电化学中的实验方法》复旦大学译 4. 《电极过程动力学》查全性，陆君涛 5. 《电化学研究方法》 田昭武 6. 《实验电化学》 陈体衔
7. https://www.360docs.net/doc/037927100.html,/lecturenotes/Echem/ind ex_main.htm
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考核方式
? 每个教师出1道题，进行课程的理论考核， 占总成绩70％ ? 从6个实验中选择一个或多个，交实验报告， 以成绩最高的实验为评价，占总成绩30％ ? 出勤率低于60％，不给学分（教务处规定）
课程课件存放地址
https://www.360docs.net/doc/037927100.html,/
单位列表 化学化工学院 查询教师 R 任斌 实验电化学 实验电化学 密码 436
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ITO导电电极
ITO导电玻璃是在钠钙基或硅硼基基片玻璃的基础上，利用磁控溅射的方法镀上一层氧化铟锡（俗称ITO）膜加工制作成的。液晶显示器专用ITO导电玻璃，还会在镀ITO层之前，镀上一层二氧化硅阻挡层，以阻止基片玻璃上的钠离子向盒内液晶里扩散。高档液晶显示器专用ITO玻璃在溅镀ITO层之前基片玻璃还要进行抛光处理，以得到更均匀的显示控制。液晶显示器专用ITO玻璃基板一般属超浮法玻璃，所有的镀膜面为玻璃的浮法锡面。因此，最终的液晶显示器都会沿浮法方向，规律的出现波纹不平整情况。 在溅镀ITO层时，不同的靶材与玻璃间，在不同的温度和运动方式下，所得到的ITO层会有不同的特性。一些厂家的玻璃ITO层常常表面光洁度要低一些，更容易出现“麻点”现象；有些厂家的玻璃ITO层会出现高蚀间隔带，ITO层在蚀刻时，更容易出现直线放射型的缺划或电阻偏高带；另一些厂家的玻璃ITO层则会出现微晶沟缝。 ITO导电层的特性： ITO膜层的主要成份是氧化铟锡。在厚度只有几千埃的情况下，氧化铟透过率高，氧化锡导电能力强，液晶显示器所用的ITO玻璃正是一种具有高透过率的导电玻璃。由于ITO具有很强的吸水性，所以会吸收空气中的水份和二氧化碳并产生化学反应而变质，俗称“霉变”，因此在存放时要防潮。 ITO层在活性正价离子溶液中易产生离子置换反应，形成其它导电和透过率不佳的反应物质，所以在加工过程中，尽量避免长时间放在活性正价离子溶液中。 ITO层由很多细小的晶粒组成，晶粒在加温过程中会裂变变小，从而增加更多晶界，电子突破晶界时会损耗一定的能量，所以ITO导电玻璃的ITO层在600度以下会随着温度的升高，电阻也增大。 ITO导电玻璃的分类： ITO导电玻璃按电阻分，分为高电阻玻璃（电阻在150~500奥姆）、普通玻璃（电阻在60~150奥姆）、低电阻玻璃（电阻小于60奥姆）。高电阻玻璃一般用于静电防护、触控屏幕制作用；普通玻璃一般用于TN类液晶显示器和电子抗干扰；低电阻玻璃一般用于STN液晶显示器和透明线路板。 ITO导电玻璃按尺寸分，有14”x14”、14”x16”、20”x24”等规格；按厚度分，有2.0mm、1.1mm、0.7mm、0.55mm、0.4mm、0.3mm等规格，厚度在0.5mm以下的主要用于STN液晶显示器产品。 ITO导电玻璃按平整度分，分为抛光玻璃和普通玻璃。 影响ITO玻璃性能的主要参数： 长度、宽度、厚度及允差（±0.20） 垂直度（≤0.10%） 翘曲度（厚度0.7mm以上≤0.10%，厚度0.55mm以下≤0.15%） 微观波纹度 倒边 C倒边（0.05mm≤宽度≤0.40mm） R倒边（0.20mm≤宽度≤1.00mm，曲率半径≤50mm）
电极制作(精)
【504胶的使用方法（可见说明书）】 1、甲乙两管配比为2:1，甲管2份，乙管1份，可在盘内调匀，两胶应随用随调、拌匀调和为好，调和后的胶液须半小时用完。 2、被粘物表面应清洁干净，吹干，金属、铜片、钢铁粘前须用丙酮擦洗，干后再涂胶。 3、涂胶后，常温1-6小时固化；40度-50度1-2小时固化；涂胶24小时后可使用；十天后粘力更佳。阴冷潮湿天，需在15-25度温室里粘接为好。4、两物相粘后须夹实或捆压，或采用专用夹具，也可自由粘接。 5、粘接直面、倒挂面时，涂胶后必须用不干胶纸帮贴，或502胶定位，24小时后去掉不干胶带。 6、沙锅、搪瓷壶、铜锡器渗漏，粘后用铝片布块复贴，胶补2天后水壶在火炭上烧煮，不脱胶【电极制作】 1.试片的表面处理：将实验所用钢或铜片至于烧杯中，用丙酮密封浸泡24小时，浸泡后用医用棉花蘸取丙酮反复拭擦表面，以去除钢表面的氧化层以及防腐蚀油，避免其对电极导电性的影响。最后把试片置于通风处晾干。 2.制作电极材料的准备：首先将铜导线剪成每段约20cm长，并将铜导线两头的绝缘皮剪去1cm。再截取pvc管，每段约15cm高，将截取下来的pvc管用60目砂纸打磨，去除表面不平整的部分，打磨光滑后用洗洁精洗净，再用无水乙醇清洗，最后至于空气中晾干。准备15×30cm的表面平整有机玻璃板一块，用洗洁精清洗有机玻璃板的表面，清洗后至于通风处晾干。 3.电极制作：（1）试片与铜导线的链接：采用两种方法链接，方法一：采用电焊方法链接：先用钳子弯曲铜导线一头的裸露铜线部分，使其与导线成45°角，用60目砂纸打磨裸露部分，防止铜线上覆盖有绝缘漆影响电极导电，再以松香为助焊剂，将焊锡缠绕在打磨过的铜线上，等电烙铁温度适中时将导线焊在E52100钢上，焊好后要轻晃导线，以检查焊接是否牢固；方法二采用机械方法链接：铜导线的处理方法与前一种方法中的相同，用锯子把试片表面锯出深约为1mm的缝隙，再将处理过的一头铜线砸进缝隙中，同样连接后要轻晃导线，以检查焊接是否牢固。用两种方法制作电极时均要注意，尽量保持连接后铜导线与钢的上表面垂直，且连接点尽量至于钢上表面的中心位置。（2）电极模具制作：在有机玻璃板上贴上双面胶，双面胶黏贴一定要平整。把pvc管粘在有机玻璃板上，连接好导线的试片粘在pvc管内，尽量使pvc 管内除试片之外的空间均匀的分布，钢和pvc管的黏贴一定要牢固。（3）电极制
ITO导电玻璃检验标准
1.0范围 本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO 产品。 2.0规范性引用文件 2.1 JIS B0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。 2.2 GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分 按照接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划]。 3.0玻璃基片的规格 3.1 长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表 序号 检验项目 标准范围 测量方法 1 长度/宽度 ±0.20mm 数显游标卡尺 2 厚度 1.10mm ±0.1mm 0.70mm ±0.05mm 0. 55mm ±0.05mm 0.4/0.33mm ±0.05mm 千分尺 3 垂直度 ≤0.10% 宽座角尺和塞尺 3.2垂直度 玻璃基片的垂直度的公差等级a/L ≤0.1%（见图1，a 为公差带，L 为被测玻璃基片的相应边长）。 图1 玻璃基片的垂直度 3.3 弯曲度（h/L) 图2 玻璃基片的弯曲度，不允许S 形弯曲 3.4微观波纹度（玻璃的浮法锡面） 微观表面波纹度的数值Rt 的最大值应符合表2要求 序号 厚度 玻璃类型 弯曲度 微观波纹度 1 1.10mm 非强化 ≤0.10% ≤0.15um/20mm 强化 ≤0.20% 2 0.70mm 非强化 ≤0.15% ≤0.20um/20mm 强化 ≤0.25% 3 0.55mm 非强化 ≤0.15% ≤0.25um/20mm 强化 ≤0.30% 4 0.4/033mm 非强化 ≤0.15% ≤0.30um/20mm 强化 ≤0.30% 3.5磨边倒角: R 型边 编号 项目 标准要求 检验方法 1 C 型倒边 0.05mm ≤W ≤0.4mm 10倍放大镜 2 R 型倒边 宽度:0.1mm ≤W ≤1.0 曲半径: R ≤50 mm 10倍放大镜 3 标识角 b=2.0±1.0mm 10倍放大镜 b d*d 浮法方向 切角磨边示意图 a 0.3*45° C 型边
金属氧化物透明导电材料地基本原理
金屬氧化物透明導電材料的基本原理 一、透明導電薄膜簡介 如果一種薄膜材料在可見光範圍內(波長380-760 nm)具有80%以上的透光率，而且導電性高，其比電阻值低於1×10-3 ·cm，則可稱為透明導電薄膜。Au, Ag, Pt, Cu, Rh, Pd, A1, Cr等金屬，在形成3-15 nm厚的薄膜時，都有某種程度的可見光透光性，因此在歷史上都曾被當成透明電極來使用。但金屬薄膜對光的吸收太大，硬度低而且穩定性差，因此人們開始研究氧化物、氮化物、氟化物等透明導電薄膜的形成方法及物性。其中，由金屬氧化物構成的透明導電材料(transparent conducting oxide, 以下簡稱為TCO)，已經成為透明導電膜的主角，而且近年來的應用領域及需求量不斷地擴大。首先，隨著3C產業的蓬勃發展，以LCD為首的平面顯示器(FPD)產量逐年增加，目前在全球顯示器市場已佔有重要的地位，其中氧化銦錫(In2O3:Sn, 意指摻雜錫的氧化銦，以下簡稱為ITO)是FPD的透明電極材料。另外，利用SnO2等製成建築物上可反射紅外線的低放射玻璃(low-e window)，早已成為透明導電膜的最大應用領域。未來，隨著功能要求增加與節約能源的全球趨勢，兼具調光性與節約能源效果的electrochromic (EC) window (一種透光性可隨施加的電壓而變化的玻璃)等也可望成為極重要的建築、汽車及多種日用品的材料，而且未來對於可適用於多種場合之透明導電膜的需求也會越來越多。 二、常用的透明導電膜
一些目前常用的透明導電膜如表1所示，我們可看出TCO佔了其中絕大部分。這是因為TCO具備離子性與適當的能隙(energy gap)，在化學上也相當穩定，所以成為透明導電膜的重要材料。 表1 一些常用的透明導電膜 三、代表性的TCO材料 代表性的TCO材料有In2O3， SnO2， ZnO， CdO， CdIn2O4， Cd2SnO4，Zn2SnO4和In2O3-ZnO等。這些氧化物半導體的能隙都在3 eV以上，所以可見光(約1.6-3.3 eV)的能量不足以將價帶(valence band)的電子激發到導帶(conduction band)，只有波長在350-400nm(紫外線)以下的光才可以。因此，由電子在能帶間遷移而產生的光吸收，在可見光範圍中不會發生，TCO對可見光為透明。
利用废旧饮料瓶设计制作浮桶式电解池、燃料电池
利用废旧饮料瓶设计制作浮桶式电解池、燃料电池 1电解池的制作 设计意图：利用废旧饮料瓶及常用材料制作电解池 仪器用品：废旧饮料瓶，电源，橡皮塞，剪刀，石蜡，铁架台，较粗铜导线，水槽 实验试剂：Na 2SO 4 蒸馏水，石墨棒，铜片 电解池制作： 1 电解阳极室、阴极室的制作：（图1－１） 两只纯净水饮料瓶，（如娃哈哈纯净水、农夫山泉纯净水瓶等），配两只合适的橡皮塞，将饮料瓶从中间一剪为二，取上半部作为电极室。 2 电极的制作：（图１－2） 阳极：取两根石墨棒，长度比饮料瓶内径略短，将两根石墨棒成“十”字用铜导线扎紧，为防止金属铜导线在电解时放电，将铜丝在电解时可能与溶液接触的地方涂上熔化的石蜡。 阴极：可以采用与阳极一样的方法制作，也可以用剪刀剪一块比饮料瓶内径略小的金属片，用较粗铜导线连接。将两个电极的导线分别穿过饮料瓶上口，从饮料瓶口将导线插入橡皮塞。 图1－１ 图１－2
3 电解池的组装：（图１－3） 硫酸钠溶液倒入水槽中；将步骤２中的两只装有电极的饮料瓶置于硫酸钠电解液中，为了顺利将饮料瓶浸入溶液中，可以先将橡皮塞松开，当饮料瓶完全浸没在溶液中时，塞紧饮料瓶口，再根据需要制备气体的多少拉动铜丝，调节电极与饮料瓶口的距离的长短。为防止电解过程中电极室发生晃动、倾斜，将铜导线未端用铁架台的铁夹稍作固定。不可过紧，在电解过程中铜导线能自由上下移动为好） 4 通电电解：给电解池接上直流电，电压8~12 V 。一段时间后，发现饮料瓶内产生气体，同时，饮料瓶制作的电极室由于浮力作用慢慢上浮，至电极完全脱离溶液，电解自动结束。 实验现象：电极表面有许多气泡，（阳阴极靠得越近的地方，气泡越 多）饮料瓶内生成无色气体，随着电解的不断进行，电极室慢慢上浮。 实验拓展： 1 换上不同的电解液和不同的电极，可以尝试电解不同的物质，观察 不同的电解现象。 图１－ 3 图１－４
ITO导电玻璃检验标准
精心整理 1.0范围 本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO 产品。 2.0规范性引用文件 2.1JISB0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。 2.2GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分按照接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划]。 3.0玻璃基片的规格 3.1长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表 序号 检验项目 标准范围 测量方法 1 长度/宽度 ±0.20mm 数显游标卡尺 2 厚度 1.10mm ±0.1mm 0.70mm ±0.05mm 0.55mm ±0.05mm 0.4/0.33mm ±0.05mm 千分尺 3 垂直度 ≤0.10% 宽座角尺和塞尺 3.2垂直度 玻璃基片的垂直度的公差等级a/L ≤0.1%（见图1，a 为公差带，L 为被测玻璃基片的相应边长）。 图1玻璃基片的垂直度 3.3弯曲度（h/L) 图2玻璃基片的弯曲度，不允许S 形弯曲 3.4微观波纹度（玻璃的浮法锡面） 微观表面波纹度的数值Rt 的最大值应符合表2要求 序号 厚度 玻璃类型 弯曲度 微观波纹度 1 1.10mm 非强化 ≤0.10% ≤0.15um/20mm 强化 ≤0.20% 2 0.70mm 非强化 ≤0.15% ≤0.20um/20mm 强化 ≤0.25% 3 0.55mm 非强化 ≤0.15% ≤0.25um/20mm 强化 ≤0.30% 4 0.4/033mm 非强化 ≤0.15% ≤0.30um/20mm 强化 ≤0.30% 3.5磨边倒角: R 型边 b 向 切角磨边示意图 a
编号项目标准要求检验方法 1 C型倒边0.05mm≤W≤0.4mm 10倍放大镜 2 R型倒边宽度:0.1mm≤W≤1.0曲半径:R≤50mm 10倍放大镜 3 标识角b=2.0±1.0mm c=5.0±1.0mm 10倍放大镜 4 相同角A=1.5±0.5mm10倍放大镜 5 崩边长≤1mm,宽≤0.3mm 深度≤1/2基片厚度 10倍放大镜 6 破裂不允许目测 7 边、角未磨不允许目测 3.6表面质量 包括内部气泡、夹杂物、表面凹坑、异色点等。 点状缺陷的直径d定义为：d=（L+W）/2，见图5。划伤缺陷的定义为：L3mm,W0.03-0.07mm见图6：图5点状缺陷的尺寸图6划伤图形的尺寸 3.6.1双面ITO产品表面质量检验标准 No 缺陷分类A品标准范围B品测量方法 1 内部气泡、杂质 点、针眼、污点、 锡斑、亮点、表 面凹凸点、颗粒 d=(W+L)/2 d≤0.05mm不计 0.05
电解池教学设计
电解原理教学设计 一、电解原理 1．电解质溶液的导电 我们知道，金属导电时，是金属内部的自由电子发生的定向移动，而电解质溶液的导电与金属导电不同。 通电前电解质溶液中阴、阳离子在溶液中自由地移动；通电后在电场的作用下，这些自由移动的离子改作定向移动，带负电荷的阴离子由于静电作用向阳极移动，带正电荷的阳离子则向阴极移动，并在两极上发生氧化还原反应。我们把： 借助于电流引起氧化还原反应的装置，也就是把电能转化为化学能的装置叫电解池。 电解池中与直流电源负极相连的电极叫阴极，与直流电源正极相连的电极叫阳极。 物质能否导电是由其内部能否形成定向移动的自由电荷所决定的，对金属就是自由电子，而对电解质溶液就是自由移动的阴阳离子。 2．电解 （1）概念： 使电流流过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程叫电解。 （2）电子流动的方向： 电子从外接直流电源的负极流出，经导线到达电解池的阴极，电解池溶液中的阳离子移向阴极，并在阴极获得电子而被还原，发生还原反应；与此同时，电解池溶液中的阴离子
移向阳极，并在阳极上失去电子（也可能是阳极很活泼而本身失去电子）而被氧化，发生氧化反应。这样，电子又从电解池的阳极流出，沿导线而流回外接直流电源的正极。 （3）电极反应的类型： 阳极反应为氧化反应，阴极反应为还原反应，故而阴极处于被保护的状态，而阳极则有可能被腐蚀。 3、电极名称的进一步理解 ⑴在原电池中，称正极、负极，其中负极流出电子 ⑵在电解池中，称阳极、阴极，其中阴极流入电子 ⑶电解池的阳极与原电池的正极相连，电解池的阴极与原电池的负极相连 4、电极反应式与电解方程式的书写 书写电极反应，首先要搞清楚电极材料，然后分析溶液中离子情况，再根据阴、阳极放电的规律，得出相应的结论。 电解过程总反应方程式叫电解方程式(指电解时总的化学方程式或离子方程式)。要正确书写电解方程式，首先要正确写出电极反应式，然后分析参加电极反应的离子来自何种物质，这样才能正确写出反应物、生成物，配平且在等号上方注明“电解”或“通电”。 书写的具体步骤： ⑴先查阳极电极材料和确定溶液中的离子种类
螺纹收尾制作方法
方法1 直接螺旋扫描一体做出 模拟螺纹的实际加工过程，我们通常应使用切除法生成螺纹。下图示例是做一个M10 x 1.5的普通螺纹。先做一个外径10的圆柱。然后用“螺旋扫描”生成切除特征，生成螺纹。螺旋扫描的轨迹如下图，轨迹由一直线段和一圆弧组成，直线段端点作为螺纹起点，它偏离螺钉端面一个螺距（这个距离可根据实际情况自行确定）。直线段在圆柱上长度为21，此为螺纹有效长度，圆弧部份的另一个端点轴向偏离共用端点1.5，此为不完全螺纹的长度，径向偏离共用端点一个螺牙高，用公式计算如下。收尾的关键即是这一个径向偏离，向圆柱的外部偏移一个螺牙高，正好扫描切除到轨迹终点时，刀具离开工件。 草绘截面，即螺牙形状，如下。标准的公制螺纹，其螺牙形状并非是个三角形，虽然实际加工中有直接用尖角车刀车出来的(当然也可画成三角形或者其它牙型)。下图数据按M10 x 1.5普通公制螺牙的形状绘出。绘完截面。生成的螺纹即自然带有比较符合加工实际的收尾。（不完全螺纹长度可根据实际情况调整）。
此法做成收尾如下。当然截面画成三角形的话，也是一样的。可以看到,收尾很自然,至于收尾部份的具体长度,可根据实际情况调整,并不一定用我这例子里的1.5 方法2 先做螺纹再混扫收尾这种方法是很多书上都介绍的一种“经典做法”，麻烦且做出来的东西不怎么符合实际加工过程及加工效果。这里也一并介绍。ww 一样用切除加工，先做出外径10的圆柱。再用螺旋扫描切除生成有效螺纹部份，扫描轨迹仅由一段直线段构成，如下。
草绘截面，即螺牙形状。如下图，要点同方法1。当然也可直接画成三角形，或用其它的螺牙形状。草绘完毕，生成有效螺纹部份。 做收尾用轨迹。用投影法做一段曲线，曲线的一个端点必须要在上一步做的有效螺纹的结束端面中线上。C/c i*@参考下图。&^
电解池专题复习教学设计
电解池复习教学设计 南海桂城中学赵毅 复习目标 一、知识与技能： 1、电解池的化学反应原理：电极判断、电极反应式书写、离子放电规律、电解质溶液变化。 2、电解池应用：氯碱工业、电镀、铜的精炼、电解铝 二、过程与方法： 1、运用对比、归纳、总结等教学方法通过问题探究。 2、培养学生知识的迁移能力和多角度思维能力以及应用所学知识解决实际问题的能力。 三、情感、态度与价值观： 使学生体会现象和本质的关系，培养学生分析化学的微粒观，感受化学世界的奇妙与和谐。【重、难点】原电池和电解池化学反应原理，电解产物的判断方法及溶液变化规律 复习思路：氧化还原是基础，电流方向为依托，微粒性质是关键，以电极反应为核心 点击高考 广东： 2013-32（1）（1）电解精炼银时，阴极反应式为；……. 2011-12、某小组为研究电化学原理，设计右图装置。下列叙述不正确 ．．．的是 A．a和b不连接时，铁片上会有金属铜析出 B．a和b用导线连接时，铜片上发生的反应为：Cu2＋+2e-= Cu C．无论a和b是否连接，铁片均会溶解，溶液从蓝色逐渐变成浅绿色 D．a和b分别连接直流电源正、负极，电压足够大时，Cu2＋向铜电极移动 2011-32（4）镀铝电解池中，金属铝为极，熔融盐电镀中铝元素和氯元 素主要以AlCl4—和Al2Cl7—形式存在，铝电极的主要电极反应式为 全国： （2013·北京）用石墨电极电解CuCl2溶液（见右图），下列分析正确的是 A ．a端是直流电源的负极 B ．通电使CuCl2发生电离 C ．阳极上发生的反应：Cu2++2e-=Cu D ．通电一段时间后，在阴极附近观察到黄绿色气体 考纲解读 考纲：了解电解池的工作原理，能写出电极反应式和电解池反应方程式。 解读：通常考察电极反应式书写、离子移动方向和放电规律、电解质溶液变化，注重接收、吸收、整合化学信息能力考查，试题难度中等以上。
工作电极的制备方法
工作电极的制备方法 一、准备材料： 尺寸为f8′6的普通碳钢片，市售的低温环氧树脂，邻苯二甲酸二甲酯，乙二胺，尺寸为f16或f25的PVC塑料管，长度为18～20cm左右的尺寸为4mm2金属导线注：塑料管的尺寸根据碳钢片的大小调整，金属导线长度也可自行调整，电极材料当然不仅限于碳钢片。 二、制作步骤： 1. 将PVC塑料管剪成长度大约为10～12mm的若干段，在预磨机上用适当粗细的砂纸将塑料管打磨平滑，待用。 2. 剪掉一段长约为4～5cm的金属导线的绝缘表皮，使该部分裸露。裸露一段最好也用砂纸打磨打磨。 3. 电极的焊接： a.将普通碳钢片在砂纸上稍加打磨，除去底面的油渍和锈迹。焊接时，将焊锡丝铺满打磨过的碳钢片面上后，将金属导线裸露端蘸点焊锡膏，然后插入处于融化状态的焊锡丝中。 b.当焊锡丝与金属导线很好地焊接在一起后，拿开电烙铁，吹干即可。 注：焊接时，电烙铁的加热前端应该始终在碳钢片上，保证焊锡丝处于融化状态，同时，金属导线插入时，电烙铁的加热前端也应该接触金属导线使其受热更快，能保证更好的焊接成功。 4. 电极灌封前PVC管的密封： 此处可采用两种方法。分别介绍如下： 第一种方法： a.将普通试管架的中间支架拆掉，在试管架底部的两端粘上双面胶，然后用单面透明胶带反向（有粘性的一端朝上）粘贴在试管架底部（保证胶带的平直），然后将上述打磨平滑的PVC管对准支架孔粘在胶带上，从而保证了PVC管的密封。 b.将电极通过有孔的塞子后，然后将电极通过支架孔插入PVC管中，尽量使其处于 PVC管中间部位。调整塞子的位置，使其塞住支架孔即可。等待环氧树脂的密封。
第二种方法： a.剪一段环氧树脂板（其宽度应比PVC管的直径大些），将502胶涂抹少许于焊接好的电极上，然后将其固定在环氧树脂板上。 b.剪两小段环氧树脂板，用502胶将其分别十字交叉状地固定在原较长环氧树脂板的两端，使后续步骤中固定好的电极不易倒塌。 c.将PVC管穿过固定好的电极，涂抹一些502胶在电极周围，然后稍加滑动PVC管，使其 底部也涂抹上502胶，固定PVC管。固定PVC管时，应保证电极处于PVC管中心位置。 5. 环氧树脂的配制： a.配制灌封用的环氧树脂的配方为：环氧树脂:邻苯二甲酸二甲酯:乙二胺=10:2:0.8（质量比）。用一次性塑料杯和电子天平依次适量称取环氧树脂、邻苯二甲酸二甲酯和乙 二胺。 b.三种物料配制好后，用玻棒搅拌片刻，至环氧树脂处于较易流动状态且混合均匀后 停止。 c.将搅拌好的环氧树脂倒入离心管中，然后离心分离，排掉环氧树脂中的空气。 注：温度较低时，环氧树脂不易流动，可事先将其置于烘箱中加热一段时间。
电解池教学设计
电解池教学设计 建昌三高中王丹 一．教材分析 本节课选自人教版高中教科书化学选修4第四章《电化学基础》第三节。电解池与氧化还原反应、化学反应中的物质和能量变化等知识密切相关，它是电化学基础，也是原电池知识的延续，更是研究其应用的基础。在中学化学基本理论中占有重要的地位，也是指导工农业生产实践的重要理论依据。学习电解池之后，学生将形成一个将氧化还原反应、能量转换、元素化合物知识、电解质溶液、原电池和电解原理和有关计算等知识联系起来的知识网络，对培养学生从实践到理论，又从理论到实践的认知规律的提高有很大的作用。 二．学情分析 知识角度：高二学生在必修1、必修2和选修4中已经学习过氧化还原反应、原电池的相关知识，同时物理学中电学知识也相当丰富，学习本节内容并不陌生，难度不大。 认知角度：高二学生形象思维能力已充分发展，抽象思维能力也在迅速发展中，同时具有强烈的好奇心和求知欲，对实验探究的热情高，但都不够成熟，需要老师适时的组织和引导。三．设计思路 电解池的内容是高中电化学的重点，有一定的难度，因此在教学的过程中使知识简单化、使学生能够掌握解题技巧从而轻松解题是关键。这节课的重点内容就是学生掌握电解的原理，能够书写电极反应方程式。 整体设计上从复习回顾原电池知识入手，对比与电解池构造的差别引入新知，教学顺序为电解池的构造、工作原理、离子放电顺序、电极方程式的书写。其中安排有学生观察实验，电解CuCl2 溶液，充分体现学生的探究过程，培养观察总结的能力。电解池的构造要与原电池的构造形成对比，方便学生理解。电极方程式的书写安排学生的讨论环节，希望学生能够自己总结出电极方程式书写的注意事项。在课堂小结之后，有效的联系常考题型，安排随堂检测，以及时巩固本节课的知识。 四．教法学法 教法：本节课采用“探究式教学法”“讲授法”“实验法”“讨论法”相结合，立足新课程，突出学生的主体性和教师的主导性。本节课分组实验探究内容多，可利用广泛的网络信息资源，结合多媒体进行教学。增加教学信息容量，利用电脑模拟微观粒子的运动情况，使抽象的内容形象化，提高教学效率。 学法：1 主动学习法：教学矛盾的主要方面是学生的学，学是中心，会是目的，因此，教师要启发、引导、层层深入，调动学生的兴趣和积极性，是学生主动学习。 2实验是反映化学学科科学特点，学习化学知识的最有效途径，所以采取实验促学法：通过多媒体演示实验，学生观察分析实验现象，促使学生主动探究实验的奥妙。 3归纳、演绎法：通过学生对问题的探究、讨论、实验、归纳，最终掌握电解池的工作原理。 五．教学目标 知识与技能：理解电解原理，学会书写电极反应式及总反应方程式。 初步了解溶液中的微粒放电顺序，培养分析归纳知识的能力。
ITO导电玻璃检验标准
名称ITO导电玻璃检验标准制定日期2014-09-4 生效日期2014-09-4 1.0范围 本标准准适用于正星光电科技有限公司生产的ITO产品。 2.0规范性引用文件 2.1 JIS B0601—1994表面微观波纹度测量过程和方法的标准。 2.2 GB2828—2003计数抽样检验程序[第一部分按照接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划]。 3.0玻璃基片的规格 3.1 长度及宽度的允许偏差、厚度允许偏差表 序号检验项目标准范围测量方法 1 长度/宽度±0.20mm 数显游标卡尺 2 厚度1.10mm±0.1mm 0.70mm±0.05mm 0. 55mm±0.05mm 0.4/0.33mm±0.05mm 千分尺 3 垂直度≤0.10% 宽座角尺和塞尺 3.2垂直度 玻璃基片的垂直度的公差等级a/L≤0.1%（见图1，a为公差带，L为被测玻璃基片的相应边长）。 图1 玻璃基片的垂直度 3.3 弯曲度（h/L) 图2 玻璃基片的弯曲度，不允许S形弯曲 3.4微观波纹度（玻璃的浮法锡面）
名称 ITO 导电玻璃检验标准 制定日期 2014-09-4 生效日期 2014-09-4 微观表面波纹度的数值Rt 的最大值应符合表2要求 序号 厚度 玻璃类型 弯曲度 微观波纹度 1 1.10mm 非强化 ≤0.10% ≤0.15um/20mm 强化 ≤0.20% 2 0.70mm 非强化 ≤0.15% ≤0.20um/20mm 强化 ≤0.25% 3 0.55mm 非强化 ≤0.15% ≤0.25um/20mm 强化 ≤0.30% 4 0.4/033mm 非强化 ≤0.15% ≤0.30um/20mm 强化 ≤0.30% 3.5磨边倒角: R 型边 编号 项目 标准要求 检验方法 1 C 型倒边 0.05mm ≤W ≤0.4mm 10倍放大镜 2 R 型倒边 宽度:0.1mm ≤W ≤1.0 曲半径: R ≤50 mm 10倍放大镜 3 标识角 b=2.0±1.0mm c=5.0±1.0mm 10倍放大镜 4 相同角 A=1.5±0.5mm 10倍放大镜 5 崩边 长≤1mm,宽≤0.3mm 深度≤1/2基片厚度 10倍放大镜 6 破裂 不允许 目测 7 边、角未磨 不允许 目测 3.6表面质量 b d*d 浮法方向 切角磨边示意图 a 0.3*45° C 型边
第八章 实验一 磁控溅射法制备透明导电氧化物ITO薄膜-2012
磁控溅射法制备透明导电氧化物ITO薄膜 授课老师：张群 材料科学系 实验目的： 1. 掌握磁控溅射镀膜系统的原理和操作方法 2. 掺锡氧化铟（ITO）透明导电氧化物薄膜的制备 一．引言 透明导电氧化物（Transparent Conductive Oxide, TCO）薄膜是一种高简并态的氧化物半导体材料，以其独特的透明性与导电性结合于一体而广泛应用于平板显示和太阳电池等领域。TCO薄膜材料一般具有载流子浓度高，费米能级（E F）位于导带能级（E C）以上，电阻率小（可低至10-4 Ω·cm），禁带宽度宽（>3 eV）等特点，使薄膜在具有良好的导电性的同时在可见光范围具有高的透射率（>80 %）。其中常见的TCO材料是掺锡氧化铟In2O3:Sn（ITO）、掺氟氧化锡SnO2:F（FTO）和掺铝氧化锌ZnO:Al（AZO）薄膜。由于ITO薄膜具有优良的电学和光学性能，获得了广泛的应用，几乎成为TCO薄膜的代名词。ITO薄膜除了具有上述TCO 薄膜的共性之外，还具有紫外线吸收率大，红外线反射率高，微波衰减性好等特点。另外，膜层具有很好的酸刻、光刻性能，便于细微加工，可以被刻蚀成不同的电极图案等良好的加工性能。图1是1970-2000年间报道的In2O3 , ZnO和SnO2基透明导电薄膜的电阻率，显然，ITO具有最小的电阻率。 图1 1970-2000年间报道的In2O3 (△), ZnO (●)和SnO2(□)基薄膜的电阻率
二. 磁控溅射镀膜 磁控溅射是二十世纪七十年代发展起来的一种新型溅射技术，目前在科学研究和大量生产方面都获得了广泛的应用。磁控溅射镀膜具有高速、低温和低损伤等优点。高速是指成膜速率快，低温和低损伤是指基板的温升低、薄膜表面损伤小。 1. 磁控溅射镀膜工作原理 所谓溅射是指将具有一定能量的粒子（离子）轰击靶材表面，使得靶材原子或分子从表面射出的现象。溅射镀膜就是利用溅射效应，使射出的原子或分子在基板表面沉积形成薄膜。如果真空室内充有氩气，电子在电场作用下加速飞向基板的过程中会与氩原子碰撞。假如电子具有 图2 磁控溅射工作原理示意图 足够的能量（约为30 eV），则碰撞将电离出Ar+并产生电子。电子飞向基板，Ar+在电场作用下加速飞向阴极（溅射靶）并以高能量轰击靶表面，使靶材发生溅射。 磁控溅射通常是在靶材的上方引入磁场。在溅射粒子中，中性的靶原子（或分子或离子）沉积在基板上形成薄膜，电子在加速飞向基板时受磁场B的洛仑兹力作用，以摆线和螺旋线状的复合形式在靶表面作圆周运动。电子不仅运动路径很长，而且被电磁场束缚在靠近靶表面的等离子体区域内，又在该区域内电离出大量的Ar+离子用来轰击靶材，所以磁控溅射具有沉积速率高的特点。另外，直接飞向基板的电子非常少，能量也小，避免了对所形成薄膜的轰击以及不可控升温现象的出现（如图2所示）。因此，磁控溅射的基本原理就是以磁场改变电子运动的方向，束缚和延长电子运动的路径，提高电子的电离几率，有效地利用了电子的
导电高分子材料
导电高分子材料 导电高分子材料概述 摘要导电高分子材料具有高电导率等与一般聚合物不同的特性。文章综述了导电高分子的分类，研究进展，制备方法以及在作为导电材料，电极材料，显示材料，电子器件，电磁屏蔽材料及催化材料方面的应用。 关键词:导电高分子，制备，应用 Abstract :Conductive polymeric materials have the properties such as high conductivity that different from traditional polymeric materials.This paper reviews the classification of conductive polymers, research progress,Preparation methods and Conductive polymeric materials applied as the conductive material, electrode materials, display materials, electronic devices, electromagnetic shielding materials and the application of catalytic materials. Keywords: Conductive polymeric materials, Preparation,application 传统高分子材料的体积电阻率一般介于1010,1020Ω?cm之问，一直作为电绝缘材料使用。自从1997年，美国化学家MacDiarmid、物理学家Herger和日本化学家Shirakawa[1]发现掺杂聚乙炔具有良好导电性后，世界各国科学家纷纷投入到导电聚合物的研究当中，各种有机导电聚合物相继出现，其应用范围也日益扩大，广泛应用于各种家用电器、航空航天、抗静电涂料、雷达吸波材料、电磁屏蔽材料和传感器等方面，极大地丰富和改善了人们的生活。 1.导电聚合物的分类
电解池教学设计(人教版)
电解池(人教版选修4第四章第三节第1课时)教学设计 〖教学目标〗 知识与技能：了解电解池工作原理，能写出电极反应式和电池反应方程式，初步了解溶液中的微粒放电顺序 过程与方法：通过观察、实验、阅读资料获取信息，运用科学方法对信息进行加工，一步提高科学探究能力。 情感态度价值观：能在思考分析过程中倾听他人意见，相互启发，体会到合作交流的重要。通过电解在生产、生活中的应用实例感受化学科学社论价值。 〖教学重点〗书写电极反应式和电解总反应方程式 〖教学难点〗电解过程中离子放电顺序的判断 〖学生认知〗 〖教学流程〗
〖板书计划〗第三节电解池 〖学案〗 电解池学案（课时1）
交流讨论1电解熔融的氯化钠制金属钠： ?通电后，熔融氯化钠中的Na+和Cl-的如何运动？ ?通过后电极表面分别发生什么反应？(写出电极反应式) ?上述过程发生什么形式的能量转化？ 交流讨论2 用石墨电极电解饱和食盐水（滴有酚酞），记录实验现象。 ?溶液中存在哪些离子？ ?阴极和阳极上产生的气体是什么?如何通过实验检验？ ?写出阴极和阳极的电极反应式。 ?阴极区酚酞变红的原因是什么？ 实践活动 根据电解原理，某同学制作一个家用简易环保型消毒液发生器，如图所示，通过电解食盐水制取NaClO消毒液。
?石墨电极哪端与电源正极相连？为什 么？ ?完成实验，并检验消毒液是否具有漂白性。 练习将浓度为1mol/L的 NaCl 和HCl 溶液各500mL混合，用石墨电极电解。 （1）写出电解过程中的电极反应式。 （2）电解过程中溶液的pH如何变化？ （3）当阴极收集到6.72L气体，阳极析出什么气体？其体积是多少？ 〖教学过程〗 〖PPT〗：各种常用电池图片 这是我们生活中常用的电池，它们的原理都是利用氧化还原反应产生电能，那么能否利用电能引发氧化还原呢？ 1799年，当意大利人发明了最原始的电池——伏打电池之后，许多科学家进行了这方面的偿试和研究，直到1807年，英国化学家戴维利用250节锌铜原电池串联起来用铂电极电解熔融的氢氧化钾时，奇迹发生了，在阴极附近产生一种银白色的金属，随即形成紫色的火焰，戴维发现了金属钾。到目前为止，在化工生产、金属冶炼、日常生活中，电解方法已经广泛应用。 〖展示〗：家用次氯酸钠消毒液发生器。其原料是饱和食盐水，通电即生成次氯酸钠，其原理是什么呢？通过本节课的学习将找到答案。(板书课题) 〖问题〗能否举出几个通电发生的化学反应。
导电高分子材料
导电高分子材料概述 摘要导电高分子材料具有高电导率等与一般聚合物不同的特性。文章综述了导电高分子的分类，研究进展，制备方法以及在作为导电材料，电极材料，显示材料，电子器件，电磁屏蔽材料及催化材料方面的应用。 关键词：导电高分子，制备，应用 Abstract :Conductive polymeric materials have the properties such as high conductivity that different from traditional polymeric materials.This paper reviews the classification of conductive polymers, research progress,Preparation methods and Conductive polymeric materials applied as the conductive material, electrode materials, display materials, electronic devices, electromagnetic shielding materials and the application of catalytic materials. Keywords: Conductive polymeric materials, Preparation,application 传统高分子材料的体积电阻率一般介于1010～1020Ω?cm之问，一直作为电绝缘材料使用。自从1997年，美国化学家MacDiarmid、物理学家Herger和日本化学家Shirakawa[1]发现掺杂聚乙炔具有良好导电性后，世界各国科学家纷纷投入到导电聚合物的研究当中，各种有机导电聚合物相继出现，其应用范围也日益扩大，广泛应用于各种家用电器、航空航天、抗静电涂料、雷达吸波材料、电磁屏蔽材料和传感器等方面，极大地丰富和改善了人们的生活。 1.导电聚合物的分类 导电高分子材料按结构和制备方法不同可分为结构型导电高分子材料和复合型导电高分子材料两大类。根据结构特征和导电机理不同可分成三类：载流子为自由电子的电子导电聚合物、载流子为能在聚合物分子间迁移的正负离子的离子导电聚合物、以氧化还原反应为电子转移机理的氧化还原型导电聚合物。 1.1结构型导电高分子材料 结构型(又称作本征型)导电高分子[2]是指高分子材料本身或经过掺杂后具有导电功能的聚合物。这种高分子材料由于其结构的特点，能够提供载流子而具有导电性，经掺杂后，电导率可达到金属的导电水平。从导电时载流子的种类来看，结构型导电高分子材料又被分为离子型和电子型两类。 1.2复合型导电高分子材料 复合型导电高分子材料[3]是将各种导电性物质以不同的方式和加工工艺(如分散聚合、层积复合、形成表面电膜等)填充到聚合物基体中而构成的。通常是填充高效导电粒子或导电纤维，较普及的是炭黑填充型和金属填充型。复合型导电高分子材料在技术上比结构型导电高分子材料具有更加成熟的优势。 1.3电子导电聚合物 电子导电聚合物是导电聚合物中种类最多，研究最早的一类导电材料，在电子导电聚合物的导电过程中载流子是聚合物中的自由电子或空穴。高分子聚合物中的π键可以提供有限离域，当高分子聚合物中具有共轭结构时，π电子体系增大，电子的离域性增强，共轭体系越大,离域性也越大，电子的可移动范围也就