全球水泥产量规模状况分析

全球水泥产量规模状况分析
全球水泥产量规模状况分析

全球水泥产量规模状况分析

全球水泥产量状况分析

中投顾问发布的《2017-2021年中国水泥行业投资分析及前景预测报告》数据显示:2015年全球水泥产量为41亿吨,与2014年的41.8亿吨相比,仅仅增加了0.8亿吨。2005年全球水泥产量为23.1亿吨,十年来全球水泥产量增长了近一倍。

图表2005-2015年全球水泥产量变动情况

数据来源:中投顾问产业研究中心整理

另外,2015年全球水泥产能36亿吨,与2014年的35.7亿吨相比,仅增加了0.3亿吨。从2005来看,除了2008年水泥产能下滑外,近十一年全球水泥产能都呈平稳增长的趋势。

图表2005-2015年全球水泥产能统计

数据来源:中投顾问产业研究中心整理

从水泥产量排名来看,2015年全球主要国家水泥产量排名前十国家分别是中国、印度、美国、土耳其、巴西、俄罗斯、印度尼西亚、伊朗、朝鲜和越南。

图表2015年全球主要国家水泥产量排名

数据来源:中投顾问产业研究中心整理

从水泥产能排名来看,2015年全球主要国家水泥产能排名前十国家分别是中国、印度、美国、俄罗斯、越南、伊朗、土耳其、巴西、印度尼西亚和日本。

图表2015年全球主要国家水泥产能排名

数据来源:中投顾问产业研究中心整理

世界各国水泥生产状况分析

1、美国

美国的水泥消费量随着其经济发展变化的上行或下行具有紧密的同步性。1998~2005年是上行期,水泥消费由9800万吨上升到1.22亿吨,之后因金融经济危机的影响,水泥消费量猛跌到2009年的6840万吨,跌幅高达44%;2012年上升到7560万吨,经济形势有所回升,2015年达到8900万吨。据美国波特兰水泥协会PCA预测,2020年很可能恢复到2004年的水平,达1.13亿吨。在经济危机的2008~2011年间,美国乘水泥需求锐降,产能利用率曾降到60%左右之机,随即逐步地淘汰了近1300万吨产能的落后水泥生产线约30条,主要是一些湿法厂、半干法厂和1500tpd以下的SP窑生产线,占当时其水泥总产能的15%。2013年其产能利用率就回复到了72.3%。在市场经济法则下,无需政府操心,其淘汰落后产能之及时和“神”速,

与我国现今还在“去产能”的艰难历程形成了强烈的反差,值得我国思考研究,也可能是他们那些生产线太落后了,早就该淘汰之故吧。

2015年美国有22家水泥公司,92家水泥厂,134台水泥窑,12个粉磨站,熟料产能9800万吨,水泥产能1.15亿吨。在22家水泥公司中有12家纯属外资企业,占全美水泥总产能的76%。对于新建或改扩建的水泥项目,美国州政府主要管环保和矿山与厂区土地的审批,其他经济范畴的决定完全由投资方自主决策。

在经济危机谷底的2010年,美国熟料产能利用率曾下降到60.9%,而在2005年的高峰期却曾高达93.3%。这表明,其实产能利用率是一个弹性很大的指标,利用率的高低只反映水泥的供需平衡关系和水泥价格,应该与市场的公平竞争环境没有直接关系。所谓产能利用率太低,水泥供过于求就会恶性竞争,大打价格战,其决定性的根源看来还是企业素质及其商业道德问题。

2015年美国消费水泥8900万吨,其中进口水泥1116万吨,熟料产能利用率为77.3%,水泥的是75%。如果2020年水泥需求达1.13亿吨,在沿袭每年进口1000多万吨水泥和继续淘汰若干落后产能的情况下,显然存在约1000万~1200万吨的产能缺口,须通过新建和改扩建水泥项目来补缺。这正是几家世界一流水泥成套装备供应商特别关注的重大商机。在世界许多国家已经显露水泥产能趋于供需平衡的节点上,我国要抓住的不仅是这一商机,更重要的是要拿到跻身国际高端市场的通行证。这次一定要力争取成功挺进美国市场!

2、印度尼西亚

2013年底,印尼有7家水泥公司,水泥产能6800万吨。到2015年水泥厂家增加到13家,产能达8820万吨,这是设计产能,而实际的生产能力大概仅有7000万吨。Semen Indonesia是印尼领先的水泥公司。因有些新项目的陆续投产,2016年底设计水泥产能将达9770万吨,实际产能约7550万吨。由于众多新水泥公司的相继成立,短期内突然涌入了许多新业主,新老业主都宣称要新建不少水泥厂,信息较混乱。印尼水泥协会最新发布的历年水泥销售量是:2011年4800万吨,同比增长+17.7%;2012年5500万吨,+14.5%;2013年5800万吨,+5.5%;2014年5990万吨,+3.3%;2015年6100万吨,+1.8%;2016年预计6400万吨,+7.7%。预计在今后的3~5年内,水泥需求将以5%~6%速度增长,那么到2020年将达8000万吨。实际上是否有这么乐观尚待观察。历年来,印尼水泥产能利用率是:2011年90%,2012年92.6%,2013年86.5%,2014年84%,2015年69.2%。利用率的这种急降是一个警示,新增产能太多太快,新来的业主良莠不齐,市场秩序不够规范,产能是否趋于饱和,我国对其新增产能的投资应该谨慎。

印尼是一个由世界上最大的群岛组成的国家,号称千岛之国,疆域宽达5000多公里,海岸阻隔,交通不便,物流不畅,运输成本高。因此投资水泥项目时要特别研究考察所有原材燃料和成品进出厂的全部物流情况,装卸运输设施、运距、路况和水道;等等。这些因素都将对水泥生产经营成本具有重大影响,必须高度注意。

我国海螺集团在南加里曼丹投资的2x3200tpd生产线相继投产后,我们自己感觉效果良好。然而也有当地媒体发表评论称,因该厂水泥售价低于市价,担心会把中国式的“价格战”引入印尼,危及其整个水泥市场的长远健康发展。这种论调虽不正确,但也提醒我国所有“走出去”从事生产经营的企业,面对这种负面宣传应采取必要的应对措施,从长计议,正确处理好与当地政府、企业和民间的各种关系,审慎认真

妥善处置,防患于未然。

3、越南

2005年越南水泥产量为3000万吨,2010年上升为5000万吨,并开始由水泥进口转为出口。2015年水泥产能8500万吨,产量达6600万吨,其中出口1600万吨,成为居伊朗之后的世界第二位水泥出口国,产能利用率为77%。按照国内需求计算,其水泥产能已经过剩,利用率已低于60%。为了出口水泥赚取外汇(水泥和熟料的均价为每吨40多元),其大量建新水泥厂的热度两年前仍未降温。曾计划预测其2020年的水泥需求将达9300万~9500万吨,2030年为1.13亿~1.15亿吨。现在似乎发觉这个计划有冒进之嫌,须校正修订。但是有些项目已经启动,看来将要付出一些代价。再说,靠出口廉价水泥来拉动经济发展也非长久之计,最终的得失如何,似乎尚待慎重权衡。另外,越南水泥工业非常分散,大都是近10年来涌入的新业主,水泥公司多达65家,投产的水泥窑76台,平均每家产能仅100多万吨,各自为政。2016年上半年虽然新建了两座250万吨级的水泥厂,但至今仍缺乏领头的企业,市场秩序有待规范与完善。因此,对越南的水泥项目投资我国应该多加慎重审核。

4、泰国

在东南亚泰国是水泥生产历史较早,技术装备水平较高,水泥公司治理正规,产能集中度高的国家。全国有8家水泥公司,13座水泥厂,产能5640万吨,领头的是Siam Cement Co.产能2330万吨。2015年全国水泥产量3550万吨,其中水泥和熟料出口各400万吨,平均离岸价60美元每吨,2012年出口量达1147万吨,后因越南的竞争而有所下降。泰国是传统的水泥出口国,享有较好的品牌声誉。预计今后3~5年内,水泥需求和产能约有每年3%的增长,产能利用率将维持在现在的63%左右不变。看来泰国水泥工业比较平稳,市场成熟规范,如果有适合的项目我国可以酌情参与竞争,风险较小。

5、俄罗斯

俄罗斯是一个传统的水泥生产大国,但因水泥工业现代化的进程较滞缓,至今还有一些湿法窑存在,在其水泥总产能中仍占有15%左右,其余均为近10年来新建和改扩建的PC窑生产线。2010年其水泥产能、产量及产能利用率分别为7710万吨、5040万吨、65.4%,2011年为8510万吨、5620万吨、66.0%,2012年为9440万吨、6170万吨、65.1%,2013年为9630万吨、6650万吨、69.2%,2014年为10300万吨、6870万吨、66.7%,2015年为10100万吨、6130万吨、62%。如果在其水泥产能中扣除约15%的名存实亡的湿法窑产能以外,其PC窑产能利用率均介于73%~83%之间。因为实际上其水泥产量中97%都是PC窑生产的,湿法厂水泥仅占3%而已。多数湿法厂只是处于“备用”状态。

可以看出,因国内外各种政治经济等因素的变化,2015年其水泥产量锐减了10%。各方面的预测表明,今后3年之内其需求量仍将徘徊在6200万吨左右。加之资金紧缺,因而3年内其新增水泥项目的可能性不大。

6、印度

众所周知,印度的经济发展正处于较强劲的上升期,2015年印度水泥产量为2.9亿吨,产能利用率77.5%,产业集中度很高,前10家占总产能62.8%,前20家则占82.8%。最大的4家水泥公司,Ultra tech Cement、Jaypee Cement、Ambuja(Holcim)和ACC(Holcim)占总产能43.1%。全国共计有近50家水泥公司,210家水

泥厂。据印度政府有关部门预测,2019~2020年间其水泥需求将达4.15亿吨,产能为460亿吨,利用率为90%;2030年水泥产能将达8.5亿吨,2050年13.5亿吨,颇具雄心和信心。不仅在产量上要有较大增长,在水泥技术装备和节能减排环保等方面都要达到世界先进水平。例如近年新建的12000tpd生产线的熟料热耗为726kcal/kg,水泥综合电耗为78kWh/t,据说以后所有新建的水泥项目都要达到这样的指标。亦即在今后4年中水泥产能将新增近1亿吨,相当于5000~6000tpd生产线要新建50~60条,平均每年新建13~15条。印度至今还没有上规模的成套水泥装备制造厂,现代化的水泥生产线大都青睐由欧洲进口(也有很少数采用中国成套装备的)。如果这1亿吨产能都由欧洲设计并提供主机装备(EP),印度企业进行土建设计与施工及设备安装(C),总投资约须180亿美元;如果全部采用中国企业总承包EPC的方式,则总投资将可节省20%~25%,建厂期将缩短1年或更多,而且项目的环保和技经指标等并不逊于欧洲的。无疑,从技术和经济方面考量,这对中印双方都是颇具吸引力和潜力的合作领域。目前主要的关键在于双方水泥界的相互了解交流不畅,有些历史性的误解与偏见有待双方努力相互消释。或许我们需要真诚地从中印两国在历史、文化、人文、风土、人情等领域多做一些相互学习、相互认同的工作,为广泛开展技术与商业方面的合作创造条件。

7、埃及

埃及是非洲的水泥大国,2012年国内形势渐趋稳定以后,水泥需求逐年上升,使其原有的8200万吨的产能利用率2015年恢复到了64.6%,水泥产量5300万吨。我国中材成都院Sinoma CDI经历了多年的跟踪服务与合作谈判,2016年6月终于和埃方签订了6×6000tpd生产线的EPC总承包工程合同,合计产能为1500万吨。预计今后3~5年内,其总产能将达9500万吨左右。即使水泥需求继续上升,其已有的这些产能也足以满足要求。因而对更多新厂的建设和老厂的改扩建工程将会暂停一段时间,先把这6条新生产线建成再说。唯一正在全行业兴起的是水泥厂由烧天然气和重油改成全部烧煤的技术改造工程,这是政府政策规定的,原计划是2016年完成,如果没有变动的话应该已趋于尾声了。现在对埃及的主要工作就是保障新签6条生产线的履约与工程进度,做好各项技术服务,在埃及创出中国的名牌和品牌。

8、尼日利亚

尼日利亚是非洲新兴的人口与经济大国,也是水泥大国。2011年至今水泥消费量的年增长率为8%,2015年水泥产量达2150万吨,产能却高达3870万吨,利用率56%。全国有4家水泥公司,11家水泥厂。最大的公司是总部设在尼日利亚的Dangote Cement Co.,该公司现已拥有近6500万吨的水泥产能(含在建和已签约的),其中绝大部分均位于非洲各国。其经营策略是,以尼日利亚为大本营,在资源、能源、交通等条件适于建厂的一些非洲国家分别建厂,然后将一部分水泥出口到其他没有水泥厂的非洲各国去。因而其目标市场很明确,首先是整个非洲。从长远来看,非洲是一个待开拓的潜在市场,对水泥的需求呈上升趋势,因而我国加强与Dangote的全面战略合作关系十分重要。事实上,2014~2015年间我国有些企业,特别是中材国际南京院(Sinoma NDI)已与Dangote签订了10多个EPC项目,奠定了双方继续深入合作的坚实基础。当前的重点应该是保证把这些项目做好服务好,实现互利共赢,才能有更大的合作与发展。

9、沙特阿拉伯

沙特阿拉伯现在是中东地区唯一的水泥产能利用率仍处于90%以上的国家,虽然其水泥产能6170万吨,13家水泥厂,产量却达6000万吨,表明其水泥需求旺盛。而其邻国阿联酋和约旦等却已显产能过剩,利用

率低到41%~48%,靠增加水泥出口来改善经营。沙特正是水泥出口目的地之一。科威特的水泥供求情况则较正常稳定,2015年产能6300万吨,利用率71.4%。因而总体上,中东地区水泥供求已接近平衡稳定,今后3~5年内的商机不会太多。

10、土耳其

土耳其地处欧亚大陆之间,是除中国和印度以外水泥产能超过1亿吨的世界第三位的国家,也是水泥出口一贯名列世界前茅的国家。2015年产能1.08亿吨,全国有19家水泥公司,49家水泥厂,20家粉磨站,前5家公司的产量集中度达46.8%,水泥产量8200万吨,出口水泥1000万吨,出口熟料250万吨,产能利用率76.6%。按照土耳其经济发展形势以及正拟进行的大型基础建设项目之需,预计近3年内将有显著的提升,水泥产能和产量将分别达到1.35亿吨和9000万吨,水泥和熟料出口合计3750万吨,淘汰一些落后产能后,实际有效产能约1.25亿吨,利用率72%,处于较理想状态。

由此可知,土耳其在未来3年内将新建和改扩建1700万吨的新增水泥产能,如果上述计划能如期实施的话,这对中国企业将是一个很好的商机。

这里还有阿尔及利亚和摩洛哥两个位于北非彼此相邻的国家。大家知道,非洲是世界仅剩的一大片水泥需求将大幅增长的潜在市场,相对于已经开始起步的北非来说,南部和中部非洲的发展空间与潜力更大。这两个国家现在所谋划的正是着眼于此。它们都是近年相继从水泥进口国转变为出口国的,在出口水泥价格每吨高达100多美元的驱动下,有意向充分发挥其水泥工业基础设施齐备,技术、管理、人才等方面的优势,扩大产能增加水泥出口,开拓非洲南部和中部市场之势。摩洛哥还有海运的便利。因为潜在市场的容量很大,近中期内不会与Dangote发生矛盾。估计在今后3~5年内,这两个国家每年都可能会新增1~2

条水泥生产线,我国的EPC工程总承包将是颇具吸引力和竞争力的。

另外,加拿大、澳大利亚、日本和欧洲许多国家的基础建设似乎已趋于“饱和”,加之较长时期的经济增长滞缓,近期对水泥的需求有减无增,几乎没有商机。南美的巴西和墨西哥也是传统的水泥大国,但因国内时局影响,经济增长遇阻,水泥需求疲软,近期商机不多。南非基本上也是处于这种境况。位于西亚的独联体(CIS)诸国和蒙古等,前几年都新建了几个水泥厂,水泥产能已显饱和甚至过剩。但是在“一带一路”经济圈的范围内也可能还会有一些中小国家,例如缅甸、尼泊尔、马来西亚、安哥拉、莫桑比克、巴布亚新几内亚、阿根廷、哥伦比亚等,或会有新建1~2座现代水泥厂的需求,这就有赖我们的搜索跟踪与机缘了。

应该指出,除了成套水泥生产线以外,我国的水泥窑余热发电以及协同处置废弃物的成套技术装备的国际化合作,对于诸多水泥工业较发达、缺煤缺电和城市化程度较高的新兴国家也是很有吸引力的。因为这些项目正是它们现今所需要的。余热发电和协同利废工程较单一,涉及面少,施工期短,风险可控度高;加之我国在这两项成套技术装备方面与国际竞争厂商相比优势较明显,利润可以不再那么薄,因而其经济效益会比成套水泥生产线项目的好一些。这方面的商机和市场开拓也是很有潜力的,我国已有实力可以分享更多的国际市场份额,希望抓紧实施。

全球水泥产量规模状况分析

全球水泥产量规模状况分析 全球水泥产量状况分析 中投顾问发布的《2017-2021年中国水泥行业投资分析及前景预测报告》数据显示:2015年全球水泥产量为41亿吨,与2014年的41.8亿吨相比,仅仅增加了0.8亿吨。2005年全球水泥产量为23.1亿吨,十年来全球水泥产量增长了近一倍。 图表2005-2015年全球水泥产量变动情况 数据来源:中投顾问产业研究中心整理 另外,2015年全球水泥产能36亿吨,与2014年的35.7亿吨相比,仅增加了0.3亿吨。从2005来看,除了2008年水泥产能下滑外,近十一年全球水泥产能都呈平稳增长的趋势。 图表2005-2015年全球水泥产能统计

数据来源:中投顾问产业研究中心整理 从水泥产量排名来看,2015年全球主要国家水泥产量排名前十国家分别是中国、印度、美国、土耳其、巴西、俄罗斯、印度尼西亚、伊朗、朝鲜和越南。 图表2015年全球主要国家水泥产量排名

数据来源:中投顾问产业研究中心整理 从水泥产能排名来看,2015年全球主要国家水泥产能排名前十国家分别是中国、印度、美国、俄罗斯、越南、伊朗、土耳其、巴西、印度尼西亚和日本。 图表2015年全球主要国家水泥产能排名

数据来源:中投顾问产业研究中心整理 世界各国水泥生产状况分析 1、美国 美国的水泥消费量随着其经济发展变化的上行或下行具有紧密的同步性。1998~2005年是上行期,水泥消费由9800万吨上升到1.22亿吨,之后因金融经济危机的影响,水泥消费量猛跌到2009年的6840万吨,跌幅高达44%;2012年上升到7560万吨,经济形势有所回升,2015年达到8900万吨。据美国波特兰水泥协会PCA预测,2020年很可能恢复到2004年的水平,达1.13亿吨。在经济危机的2008~2011年间,美国乘水泥需求锐降,产能利用率曾降到60%左右之机,随即逐步地淘汰了近1300万吨产能的落后水泥生产线约30条,主要是一些湿法厂、半干法厂和1500tpd以下的SP窑生产线,占当时其水泥总产能的15%。2013年其产能利用率就回复到了72.3%。在市场经济法则下,无需政府操心,其淘汰落后产能之及时和“神”速,

世界水泥可持续发展的现状和未来(精)

25 ChinaBuildingMaterialResourcesCommunication 1999年19个主要水泥28%的份额,集团、海德堡水泥、的功能被启动以来,CSI已经2006年,其80%已经独立测试、其中,减排目标。另外,在CSI 的帮助下,1990年到2006年之间生产水泥的每吨二氧化碳净排放量降低了12%,其成员企业的工厂消耗燃料中现在已有10%是替代燃料。 克里先生和NinoMancino 博士见 面,讨论了CSI 目前所处的位置、行业状况及发展方向。参与谈话的还有墨西哥水泥的MartinCasey 和拉法基的VincentMages。 近年来的成绩

2008年,CSI出版了一个关键文件《气候行动》,概括了CSI 自1999年以来的大事记。另一成绩是建立了全球资料库,用以追踪全球水泥和熟料厂的节能与排放状况。这个简称作GNR 的系统是和普华永道合作开发的,包含全球超过800家水泥厂的资料,相当于8亿吨水泥产量。 另外,CSI还启动了清洁发展机制(CDM)方法及在线新工具——议定书,用作温室气体补救监控。凭借这个议定书,企业就能在一个被普遍接受的方法和定义框架内,监测排放量并减排。同样在2008年,CSI 迎来了第19位成员,巴西的CamargoCorrea 水泥公司。“Camargo很快会报告它使用该议定书的二氧化碳排放情况。”克里先生补充道。 共同但有区别的责任 2012年《京都议定书》的第一期就要到期了,制定政策的人不得不决定如何继续下去。全世界80%以上的水泥是在G8+5(加拿大、法国、德国、意大利、日本、俄罗斯、英国、美国+巴西、中国、印度、墨西哥、 行 业发展

中国水泥工业发展状况分析

一、水泥产能增长放缓、价格上涨趋势仍存。 2010年全国水泥产量为18.68亿吨,与2010年初中国建材流通协会预测的18.7亿吨非常相近,同比增长15.5%。全年销售收入预计6800亿,同比增长25%,利润将达到540亿,同比增长超35%。 水泥行业2011年总体趋势是向好的。从产能上看,2011年预计新增产能约9000万吨,淘汰落后产能约1 亿吨,总产能比去年略减一些,约为22.5亿吨。从需求上看,在2011年,“4万亿刺激政策”对水泥向上的 推动效应已大大减弱,但其大多数工程仍然在建,对水泥需求的支撑作用还在,而水利、高铁等建设的兴 起也使水泥需求得到了一定保障。特别是住建部推出的1000万套保障性住房建设,将带来水泥需求的新增 量约1.5亿吨。另外,城镇化建设,区域开发,都将使水泥需求保持一定增长速度,由于水泥产销率通常稳 定在98%左右(这是水泥的特性所决定的),预计2011年水泥产量将达21.4亿吨。 从2011年水泥价格上看,由于总产能并未增加,需求仍在增长,而煤炭价格上涨预期不断增强,水泥 平均价格仍会有所上涨,但不会超过2010年11月特殊情况下的价格(拉闸限电造成的价格猛涨)。行业利润 也将进一步提升。 中国水泥工业发展状况分析 -------------------------------------------------- 2010-7-14 一.现状特点及问题 水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展,水泥产业已达到相当大的规模,2009年我国水泥产量16.5亿吨,占世界水泥总产量50%以上,已连续20多年居世界第一位。水泥工业总产值5,000多亿元,占我国建材行业总产值的三分之一以上。 进入新世纪以来,我国水泥工业发生了突破性的变化。从单纯的数量增长型转向质量效益增长型;从技术装备落后型转向技术装备先进型;从劳动密集型转向投资密集型;从管理粗放型转向管理集约型;从资源浪费型转向资源节约型;从满足国内市场需求型转向面向国内外两个市场需求型。实现上述根本转变的原因,是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。在产业政策的正确引导下,体现出以下特点: 1.结构调整步伐加快,全面进入新型干法水泥时代 实现“低投资,国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键,海螺集团、山水集团是实践这一过程的先行者。我国新型干法水泥的飞速发展,源于对新型干法水泥工艺技术的研究和装备的开发、设计、制造取

中国水泥制品工业现状及发展趋势(精)

137 中国水泥制品工业现状及发展趋势 近年来,中国国民经济保持较快的发展速度,继续坚持实施扩大内需的方针、积极的财政政策和稳定的货币政策,带动了固定资产快速增长;住房制度改革的加快和居民住宅建设推动房地产业的快速发展。西部大开发、南水北调、西电东送、西气东输、青藏铁路等重大工程极大地促进了水泥制品业的发展,无论是产量还是新产品开发都处于良好的外部发展环境。 一、 2005年度中国主要水泥制品生产情况 1、主要水泥制品产量 产品品种 2005年较2004年增长% 排水管(千米) 5737 0.9 压力管(千米) 6768 10.3 电杆(万根) 401.21 -9.6 水泥预制桩(万米) 9222.5 23.6 很明显,主要水泥制品产量除水泥电杆产品明显下降外,均较去年同期有不同程度的提高。其中水泥预制桩产量增幅较大。 2、主要水泥制品质量1996—2006年国家监督抽查情况 产品名称合格率厂家数量年份 混凝土输水管 钢筋混凝土排水管 环形混凝土电杆预应力混凝土管桩

1996年 69.2/39 1997年 61.8/34 1998年 1999年 86.7/30 2000年 81.5/27 2001年 2002年 90.0/21 90.0/40 2003年 2004年 95.5/44 2005年 100/32 94.9/39 2006年 92.3/39 平均合格率(%) 89.6 61.8 83.8 95.2 138 二、 2005年中国水泥制品业经济运行情况 1、水泥制品业实现的主要经济指标与去年同期比较指标 2005年较2004年增长%

工业增加值(亿元 224.32 15.98 产品销售收入(亿元 812.54 16.14 利润总额(亿元31.18 14.53 税金总额(亿元 70.82 15.55 可以看出, 2005年水泥制品制造业各项主要经济指标均较2004年以二位数增长,运行形势好于上年。 2、各种经济形式的地位与作用经济类型企业数 (个亏损企业数 (个 销售收入 (万元利润总额 (万元利税总额 (万元国有经济 162 74 455359 4939 30153 集体经济 96 18 325029 12862 28515 私营经济 788 138 2853861 117831 259341 股份制企业 539 123 2553738 108146 225051 港澳台和外资企业 283 90 1937433 68052 165145 总计 1868 443 8125420 311829 708205 从企业数方面看,私营经济比例继续增加,已占42%,国有经济继续减少, 仅占9%;从亏损企业数方面看,私营经济比例较上年略有增加,仍有近半数的国有经济企业处于亏损状态;从产品销售收入方面看,私营经济仍处主导地位,已占总额的35%;从利润总额看,国有经济近年来第一次扭亏为盈,较上年有较大程

水泥业的发展现状

水泥业的发展现状文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)

一、我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位 在国民经济建设中,水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业,水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期,基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此,水泥作为最主要的原材料之一,必然也处于扩张阶段。据相关资料统计,改革开放时,我国水泥产量仅为6524万吨,经过30来年的发展,到2010年,我国的水泥总产量已达到了亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年,我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。 图1 中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析 伴随着我国经济的高速发展,水泥工业作为重要的基础原料产业,实现了自身的膨胀式发展,为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步,我国也在不断的探索新型工业化道路,比如,今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状,即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比,我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题: (1)我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1:3,而中国却达到了1:10。国外水泥价

格每吨均价在70-100美元,而我国水泥价格远远低于国际水平,每吨售价仅仅40美元左右。 (2)我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平,水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比,我国水泥行业排名前四家的企业集中度为%,比世界通行规定的低集中度标准还低%,比美国1978年的水泥集中度低%。 (3)我国水泥行业长期处于供求失衡的状态,产业布局不合理,造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短腿”产品,如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡,以及企业之间的无序竞争。比如,由于近年来北京的快速发展,引来了不少水泥企业落户北京周边,北京市场已出现水泥供大于求的局面,价格低于其他地区,企业效益明显降低。 (4)我国水泥行业技术水平大大低于国际平均水准,粗放式的发展导致造成大量资源的浪费。在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业(即"小水泥")在数量上的超常发展,导致了目前我国水泥工业企业平均规模小,整体技术水平低,生产工艺落后,产品档次不高。尽管当前我国在积极发展新型干法水泥,但是由于此生产线成本高,需要一定的企业规模才能产生经济效应。因此,进行行业内部之间的企业重组迫在眉睫。 3.我国水泥行业前景分析

谈干法回转窑水泥生产线熟料产量的提高

谈干法回转窑水泥生产线熟料产量的提高 一、技术进步,回转窑熟料产量在不断提高 水泥生产工业,干法回转窑生产线大致经历四个阶段:干法中空窑生产线;立筒预热器回转窑生产线;旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代,科学技术的不断进步,水泥生产工艺的不断改进,使回转窑的熟料产量在不断提高。例如:φ2.5m中空窑生产线台时产量5t/h,加上立筒预热器后产量达到7.5t/h,产量提高近50%,当加上预分解系统后,产量达到20t/h左右,产量翻倍增长。φ3m中空窑生产线日产量为300t/d,加上五级预热器后,产量达到600t/d,变为预热预分解窑生产线后,产量达到1000t/d左右。 随着新型干法窑外分解技术的不断深入研究和创新,同规格的回转窑在不同时期,不同的技术条件下,产量出现较大差异,我国在上世纪80年代至90年代建设了一批2000t/d干法窑外分解生产线,当时采用的回转窑均为φ4×60m。时至今天φ4×60m回转窑均出现在2500t/d生产线上。表1为笔者统计的近几年新建的一部分2500t/d生产线情况。 90年代初,我国自己开发的4000t/d大型窑外分解烧成系统建在唐山冀东水泥集团,回转窑规格为φ4.7×75m。经过十余年冀东集团对该生产线的不断改进,现在熟料产量已达到4800t/d,提高产量近20%。技术的不断进步使我们看到目前我国现存的大批水泥生产线均存在产量低,能耗高现象,有很大潜力待挖掘。新建的水泥生产线就回转窑而言与国外先进的预分解窑相比,在产量上仍存在一定的差距。笔者认为预分解回转窑生产线产量进一步提高的空间是相当大的。 二、关于预分解窑产量的计算公式 有关预分解窑生产能力的计算公式有很多,其中:日本T—14报告公式:G=1.38Vi0.641(相关系数r=0.868,n=24);日本水泥协会公式:G=0.230D1.5L;日本池田公式:G=2.85Di2.88;南京化工大学公式:G=1.5564Di3.0782;G=0.2725D2.680L0.48912 G=0.15362Vi0.97422;G=0.37743Di2.518L0.51861;李昌勇推荐公式:G=0.88Vi1.08(r=0.99987,n=80)G=0.682 Di3.018L0.254。 上述这些公式在不同的历史时期对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要指导作用,但是随着技术的进步这些公式对今天的设计和生产的指导作用逐渐在削弱,新的计算公式应运而生。 南京水泥工业设计院新推出的公式:G=8.495D2.382L0.8601;G=53.5Di3.14;天津水泥工业设计院熊会思推荐的公式:G=KDi3(K=50~60)。 笔者按照熊会思推荐的公式统计计算几种规格回转窑的理论产量(见表2)。通过表2可以看出熊会思推荐的公式计算出的预分解窑产量的数值基本符合当今我国预分解窑发展的现状。 那么预分解窑产量的提高在理论上还有多大空间呢? 我国水泥行业资深老水泥专家赵静山先生多年从事预分解窑的研究和开发,大胆实践,不断创新。推出新的预分解窑产量的计算公式:(1)从窑的物料输送原理推导G=KsDr3 (2)从窑的发热能力推导G=2230664Dr2V o/Qyr式中:G—产量,kg/h;Ks—系数,一般在5000~6000范围;Dr—回转窑热端有效内径,m;Vo—回转窑燃烧带烟气流速,m/s;Qyr—回转窑热耗,kcal/kg-cl。 笔者按照G=KsDr3计算公式统计计算几种规格的回转窑产量数值(见表3)。分析表3的数值,可见以φ4m窑为例按当代2500t/d产量比较,最保守的产量差距也在1500t/d,相差近60%,我们可以把表3的数值作为下一步奋斗的目标。 三、应用新技术,不断创新,提高产量,降低能耗 笔者曾经同赵静山先生在一起工作一段时间,在此期间不断进行技术创新,应用自己开发的具有自主知识产权的预热预分解技术和“RSF”预分解系统装备,对落后的水泥生产线进

论中国水泥需求发展趋势

论中国水泥需求发展趋势

曾经有报道称,中国3年的水泥使用量超过美国100年的使用量,许多人对此表示震惊。这的确是事实,但是这样直接比较是有问题的,美国经济的高速发展期,城镇化时期和中国处于不同历史阶段,且美国私人建筑用材也和中国不同,这些因素造成了这两者之间水泥使用量上如此大的差距。虽然我们说这样直接比较使用量不妥,但是水泥工业的发展在不同的国家还是有相似性的,行业发展的规律我们仍然可以借鉴,我们可以以此来判断我们中国水泥行业将来的发展趋势。 一、2017中国水泥需求放缓,美国稳定增长 根据国家统计局公布的最新数据显示,2017年8月份,全国共生产水泥2.12亿吨,当月同比大幅度下滑3.7%,跌幅超出预期。自2016年水泥需求反弹以来,单月最大跌幅,这也让前期7个月累计小幅度增长化为泡影,2017年前8个月累计水泥产量同比下跌0.5%。水泥有着保存和地域的局限性,产量基本可以认为是需求量,8月份大幅度的下跌也意味着市场端对水泥的需求在下滑。 相较于中国市场的下滑,美国市场对水泥的需求则平稳的多,2017年前6个月,美国水泥需求基本保持平稳增长,截止6月底,美国累计水泥出货量为4593万吨,较去年同期增长1.74%,累计进口水泥512万吨,同比增长 3.34%。这个数据和美国近年来经济复苏密切相关,虽然美国自08经济危机以来并未表现出强劲的增长势头,但是其一直处于持续增长中。有经济学家指出,截止2017年5月,美国的经济增长已经持续了95个月,为追溯至1854年来美国33个经济循环中持续时间第三长的一轮增长。 表1:2016-17年中国水泥产量(亿吨)表2:2016-17年美国水泥出货量(万吨)

煤对水泥熟料的影响 (2)

煤对窑的影响 在水泥生产过程中,煤不仅作为燃料,而且成为水泥中的一种成分。并且煤质的好坏直接影响水泥熟料的产量、质量以及企业的综合经济效益。那么,掌握煤对窑影响方面的知识是绝对有必要的。 煤对窑内热工制度、熟料的产和质量影响较大的是:煤的发热量、灰分、挥发分、含水量、煤粉的细度以及碱、氯、硫的含量等。 1、煤的发热量(热值)的影响 煤的发热量的高低直接影响到窑内的热工制度,影响窑内温度的高低,进而影响到C3S的形成,影响熟料的质量。而影响热值的主要因素为灰分,灰分过高,热值低。 热值高的煤,在保证熟料质量和产量生产过程中,煤的使用量势必会减少,进而产生的灰分量的比例会减少,对熟料质量及回转窑的稳定运行影响就小。反之,煤使用量的增多,燃烧过程中产生的灰分的比例增加,势必会影响熟料的质量及回转窑的稳定运行(灰分对熟料质量及回转窑稳定运行的影响,将在煤的灰分中做进一步解释)。 2、煤的挥发分的影响 所谓挥发分即将煤隔绝空气加热到900℃左右,煤中的有机质和一部分矿物质就会分解成气体或者液体逸出,再减去煤中的水分。 当煤的挥发分Var<18%时,着火缓慢,形成黑火头过长,燃烧缓慢,降低火焰温度。 当煤的挥发分Var>18%时,由于挥发分会很快的分解燃烧,形成黑火头过短,物料在高温带停留时间短,对熟料的质量不利。当煤的挥发分过高时,在进行烘干和粉磨时,会有一部分挥发分逸出,不但造成热量的浪费,且易发生爆炸事故,同时,挥发分加高的煤有更大的经济效益,用来生产水泥是不经济的。 3、煤的灰分的影响 灰分是煤在彻底燃烧后剩下的残渣。灰分的高低对煤的热值有着直接的影响。 灰分过高会导致煤的热值低,从而使烧成带的温度上不去,火焰发浑,飞沙料增多,窑况不稳,熟料产、质量下降;并且灰分高,产生灰分沉积及窑内液相量过早出现,引起窑内结圈、结蛋,严重影响窑内通风和大窑的安全稳定运行,进而引起篦冷机堆“雪人”,反过来有更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行;再者,灰分过高,煤质差,造成相当部分的煤粉未完全燃烧。未完全燃烧的煤粉进入C5旋风筒内及窑尾二次燃烧形成还原气氛和局部高温,造成下料管和上升烟道的结皮堵塞,导致系统阻力的增大,风机抽风量下降,整个

我国水泥业的发展现状

一、我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位 在国民经济建设中,水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业,水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期,基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此,水泥作为最主要的原材料之一,必然也处于扩张阶段。据相关资料统计,改革开放时,我国水泥产量仅为6524万吨,经过30来年的发展,到2010年,我国的水泥总产量已达到了18.7亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年,我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。 图1中国近五年水泥总产量

2.我国水泥行业缺陷分析 伴随着我国经济的高速发展,水泥工业作为重要的基础原料产业,实现了自身的膨胀式发展,为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步,我国也在不断的探索新型工业化道路,比如,今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状,即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比,我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题:(1)我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1:3,而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价在70-100美元,而我国水泥价格远远低于国际水平,每吨售价仅仅40美元左右。 (2)我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平,水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比,我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%,比世界通行规定的低集中度标准还低

全球水泥行业发展状况

全球水泥行业发展状况 本文主要内容:水泥行业,全球水泥行业,全球水泥行业发展状况 全球发展状况 第一节全球水泥行业发展情况 一、供需分析 的生产商是行业的核心,其上游行业是原材料生产和提炼行业;下游行业是分销和运输行业。其客户主要分为大型的建筑公司、市政公司、个人及中小企业等。水泥行业的发展趋势与建筑行业紧密相关。同时原材料市场的本地化策略对于行业内的生产商也是具有战略性意义的。 的主要驱动力为GDP的变化而产生的影响:主要经济的增长、人口的增长、家庭收入的增长、利率和公共支出等。 建材板块维持温和的增长。亚洲和太平洋地区,水泥增长达到9%,是世界水泥增长的来源。水泥的需求量受到下游行业的影响重大,价格弹性非常有限,销量对价格不敏感。 世界水泥消费量由2001年的16.4亿吨猛增到2005年的23亿吨,增长了40%,其间我国的水泥年产量则相应的由6.2亿吨猛升到10.64亿吨,增长了71.6%。截至2006年底我国中国中材集团(Sinoma)和中国建材集团(CNBM)等承接的海外水泥工程项目累计已近100项,其中有32项是4000~10000t/d生产线和大型粉磨站的整套装备总承包工程。按熟料的产能计算,约占全球水泥装备市场份额的20%(不含中国市场)。从而引起世界水泥及其装备供应厂商对我国水泥行业的极大关注。 二、贸易分析 水泥行业中,美国是最重要的水泥市场,其进口量占世界出口量的30%。美国为满足其需要2005年从加拿大、中国及泰国共进口水泥量超过3000万吨。一些水泥企业热衷于建新厂和扩大现有产能,这种热潮预计终止于2010年前,它将使产能增长超过1400万吨,预计自2006 年到2007年美国国内水泥还要大量

水泥的历史与发展现状

水泥的历史与发展现状 水泥被誉为建筑的“粮食”,现代水泥按化学组成可以分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和硫铝酸盐水泥三大类。目前,全世界水泥产量已达20多亿吨,是现代社会不可或缺的大宗产品。现代水泥的诞生,是在古代众多建筑胶凝材料的基础之上,经过人类长期实践不断积累的结果。回顾水泥的发展历程,我们可以一直追溯到人类文明发端的上古时期。 在中国,大约公元前5000-3000年的仰韶文化时期,就有人用“白灰面”涂抹山洞、地穴的地面和四壁,使其变得光滑和坚硬。“白灰面”因呈白色粉末状而得名,它由天然姜石磨细而成。姜石是一种二氧化硅较高的石灰石块,常夹在黄土中,是黄土中的钙质结核。“白灰面”是至今被发现的中国最早的建筑胶凝材料。 仰韶文化半穴居建筑 大约在公元前3000-2000年间,古埃及 人开始采用煅烧石膏作建筑胶凝材料。金字 塔的建造过程中就使用了这种材料。在公元 前30年埃及并入罗马帝国版图之前,古埃 及人都是使用煅烧石膏来砌筑建筑。 古埃及人使用煅烧石膏将金字塔上的石 块粘合在一起 公元前16世纪,在中国商代,地穴建筑 迅速向木结构建筑发展,此时除继续用 “白灰面”抹地以外,开始采用黄泥浆砌 筑土坯墙。 公元前800年左右,古希腊出现了硬度较高的石灰砂浆。 公元前7世纪,中国周朝出现了石灰。这种石灰是用大蛤的外壳烧制而成。蛤壳主要成分是碳酸钙,它将煅烧到碳酸气全部逸出即成石灰。这种工艺自周朝开始到明代仍未失传,在中国历史上流传了很长的时间。 在随后到来的战国时代(公元前403-221年),人们开始使用草拌黄泥浆筑墙,还用它在土墙上衬砌墙面砖。在中国建筑史上,黄泥浆和草拌黄泥浆作为胶凝材料一直沿用到近代社会。 公元前300年,古代巴比伦人使用沥青粘合石块和砖块。

中国近10年水泥发展

中国近10年水泥发展简介: 2001年到2009年,是中国新型干法水泥高速发展阶段: 2001年,按照国务院机构改革方案,撤销了国家建材局等9个工业口委管国家局,重组了中国建筑材料工业协会等行业中介组织,建材行业的管理体制实现了新的转变。重组后的建材协会、水泥协会,成为企业、行业、政府之间沟通的桥梁与纽带,并在加强行业自律、保护企业合法权益、维护市场公平竞争秩序、大力发展先进生产力、协助政府实施行业管理等方面,发挥了积极作用。 2001年,中国水泥协会在安徽芜湖市召开新型干法水泥技术改造高级管理人员研讨会,近40家企业的百余名代表参加了会议。会议提出新型干法水泥技术的先进性和在结构调整中的不可替代性;希望水泥企业要抓住机遇,认真组织好新型干法水泥“国债”贴息项目与“双高一优”计划项目的实施,学习海螺发展经验,练好内功,优化设计,为产业结构调整做贡献。这次会议具有非常重要意义,可以说是一次思想动员会,从此我国的新型干法水泥驶上了快车道,水泥工业结构调整迎来了一个“黄金时代”,新型干法水泥生产线建设出现前所未有的高潮。 这一阶段是水泥工业发展的关键时期,国家有关部门高度关注,颁发的文件和出台的政策也是最多的时期。这些政策和文件起到了宏观指导作用,加快了水泥工业淘汰落后,发展了新型干法,推动了行业结构调整,提高产业集中度,促进了行业健康、快速发展。 在国家宏观调控与新型干法水泥高速发展这一关键阶段,中国水泥协会作为政府与企业之间的桥梁和纽带发挥了积极作用,配合政府有关部门做了大量调查研究,把行业和企业的呼声传递给政府,得到了政府的理解和支持,为国家制定宏观政策“有保有压、区别对待”提供了依据。为国务院103号文对水泥投资热提法的关键词是“关于防止”而不是“关于制止”付出了努力,这也为后几年新型干法的进一步发展提供了良好政策环境。随后中国水泥协会又与中国建材联合会、国家发改委有关司局联合调

中国水泥协会公布2015年全国水泥熟料产能前50强企业排名

数字水泥网讯在2015’中国国际水泥峰会上,中国水泥协会公布了2015年全国水泥熟料产能前50家企业排名,中国建材以3.1亿吨的年熟料产能位居榜首,海螺水泥、中材集团分别以1.88亿吨和8706万吨的年熟料产能位列第二和第三。 根据排名企业数据统计,截止到2014年底,中国(不含港澳台)前50家大企业集团的水泥熟料设计产能共计13亿吨,占全国总产能的74%。其中,前10家大企业集团的水泥熟料产能占全国总产能的52%。 根据上述产能数据不难看出,我国水泥产能集中度依旧不高。中国水泥协会公布全国水泥熟料产能企业排名情况,旨在希望中国水泥行业能够涌现出更多具有国际竞争实力的大企业集团。带头遏制新增产能,推进企业兼并重组,提升企业创新能力,加快企业转型升级,为化解水泥行业产能过剩,为行业的可持续发展做出更大贡献。 以下为2015年全国水泥熟料产能前50家企业排名、规则及说明: 2015年全国水泥熟料产能前50家企业排名

排名规则及说明 1、时间:截止到2014年12月31日实际投产的新型干法生产线; 2、范围:中国大陆地区,不含港澳台地区; 3、按新型干法的窑型和设计规模统计。现实中,大多数日产2000吨及以上新型干法水泥熟料生产线运行中超设计规模10~15%指标已是普遍现象,但鉴于统计口径的一致性,执行《GB50295-2008水泥工厂设计规范》,全年窑的运转率按310天计算产能; 4、采用集团合并产能数据方式排名,控股或合并报表的全部计入集团产能; 5、委托经营的生产线计入经营企业; 6、统计排名前后的企业之间熟料产能相差1%以内的采取并列排名,并列不分前后;

水泥工业发展状况及发展趋势

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0410789371.html, 水泥工业发展状况及发展趋势 作者:郝国明 来源:《中小企业管理与科技·下旬》2010年第06期 摘要:水泥是一种重要的传统的建筑材料。通过对水泥工业的发展状况的分析和了解,确定了水泥工业还需调整产业结构及开发新的生产工艺来满足不断发展的国民经济建设的需要,开 发生产更节能更环保的水泥的今后发展方向。 关键词:水泥工业发展状况产业结构 0 引言 水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展,我国水泥工业发展取得了很大成绩,产量已多年位居世界第一,保障了国民经济发展的需要。但是当前,我国水泥工业结构性矛盾仍十分突出,主要表面是经营粗放,生产集中度和劳动生产率均较低,资源和能源消耗高,环境污染比较严重,特别是立窑、温法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重,可持续发展面临严峻挑战。 改革开放以来,我国水泥工业新型干法生产工艺技术得到了长促的发展,大中型生产线各项经济技术指标都在向世界先进水平靠拢。建材工业“十一五”发展规划纲要中明确规定了新型干法水泥到2010年的发展目标:占水泥比重达70%。以下就水泥行业的发展现状、生产结构、影响因素、发展思路及水泥混凝土新工艺的开发进行了概括及展望。 1 水泥行业的发展现状 水泥是使用最广泛的混凝土胶凝材料[1]。水泥的化学成分和物理成分对混凝土的性质有 极大影响,起决定作用,包括施工的和易性、强度、收缩、抗渗性能、耐久性、与钢筋的粘接和对钢锈蚀等方面。现在虽然可以通过测试水泥的成分,控制水泥的生产,但水泥与混凝土性质之间至今仍无法定量分析,对于掺外加剂的情况尤其如此。 现在我国水泥生产总量基本上能满足基本建设需求。其广泛应用于市政改建、水利水电工程、道路工程等领域,为我国基础设施建设立下了汗马功劳。我国水泥行业现存主要问题由“供不应求”逐步转向对其从技术、规模、产业结构等方面的调整。水泥生产发展从传统的产窖法到目前的新型流水线生产,科技的不断进步也促进了人们对水泥应用的科学研究,这些都极大地推动了水泥行业的发展。其中小水泥厂是我国水泥工业的重要组成部分,其水泥产量大约占我 国水泥行业总产量的80%以上。 2 生产技术结构

浅谈水泥生产现状和发展

浅谈水泥生产现状和发展 贵州省建设学校曹湘玲 [中文摘要]文章主要阐述了目前我国水泥行业生产状况,和水泥产业的发展状况以及水泥行业新标准对水泥行业发展的作用和意义,还就今后水泥产业的产能情况进行了分析。 [Abstract] This paper mainly described the current situation of China's cement industry, production, and development of cement industry and cement industry, cement industry, the development of new standards on the role and significance of the cement industry on the future capacity to conduct the analysis. 关键词:水泥生产发展新标准规模化 Keywords: cement production capacity to develop new standards for the structure 水泥产品是国民经济建设与发展的重要基础原材料,“十五”期间,我国全社会固定资产投资保持年均20%以上的高速增长,强劲拉动了水泥的生产和消费,水泥产量平均增速为12%,水泥生产企业得到较快发展,水泥行业正处于高速发展阶段,就目前我国水泥行业的状况作以下论述。 一、目前我国水泥生产的现状 2009年在固定资产投资的拉动下,水泥工业产能已连续7年年平均增长超过1亿吨,预计今年全国可生产水泥将超过15亿吨,总量已

我国水泥业的发展现状

一、 我国水泥业的发展现状以及行业预测 1、水泥产业在国名经济中的地位 在国民经济建设中,水泥是不可或缺的基础原材料。作为重要的基础产业,水泥行业的发展程度成为一个国家社会发展水平和综合实力的重要衡量指标。我国经济正处于高速发展期,基础设施建设成为国内投资最主要的方式。因此,水泥作为最主要的原材料之一,必然也处于扩张阶段。据相关资料统计,改革开放时,我国水泥产量仅为6524万吨,经过30来年的发展,到2010年,我国的水泥总产量已达到了18.7亿吨。其总产量连续25年位居世界第一。据行业内专家预测到2011年,我国的水泥总产量将到达20亿吨左右。 图1 中国近五年水泥总产量 2.我国水泥行业缺陷分析

伴随着我国经济的高速发展,水泥工业作为重要的基础原料产业,实现了自身的膨胀式发展,为我国近年来的城乡发展和基础设施建设做出了巨大的贡献。随着国际水泥产业技术的进步,我国也在不断的探索新型工业化道路,比如,今年来大规模推广应用的新型干法水泥技术。这大大有利于我国产业机构的升级以及缓和资源与发展之间的冲突。但我们应清楚的认识到我国水泥产业发展的现状,即大而不强的局面还没有得到真正的改变。与发达国家相比,我国水泥行业主要面临以下几个方面的问题: (1)我国水泥行业与下游行业长期处于价格结构失衡的状态。国际上水泥与钢铁的价格比一般是1:3,而中国却达到了1:10。国外水泥价格每吨均价在70-100美元,而我国水泥价格远远低于国际水平,每吨售价仅仅40美元左右。 (2)我国水泥行业生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平,水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争。与世界通行标准和发达国家相比,我国水泥行业排名前四家的企业集中度为11.78%,比世界通行规定的低集中度标准还低15.62%,比美国1978年的水泥集中度低19.22%。 (3)我国水泥行业长期处于供求失衡的状态,产业布局不合理,造成产能分配不均匀。由于水泥是一种区域性极强的“短

近十年来水泥行业的数据分析报告

近十年来水泥行业的数据分析,向我们展示了这十年间我国水泥行业产能的变动情况。近 年来,我国水泥行业面临着产能过剩等一系列问题,希望能通过对这些数据的分析,为水 泥行业、企业人士提供参考和借鉴,推进水泥行业又好又快发展。 据跟踪统计,截止到 2014 年上半年,实际运营水泥熟料生产线 1600 余条,熟料生产 能力 18.9 亿吨,水泥生产能力突破 34 亿吨,达到新的高峰。近十年来,水泥行业取得长 足发展,2013 年水泥产量是 2003 年的 2.8 倍,主营业务收入是 2003 年的 5.3 倍,但水泥产能也在不断扩大,产能过剩问题逐渐凸显。虽然近几年在政府相关部门、行业协会及水 泥企业的共同努力下,遏制水泥行业产能过剩工作初显成效,但全行业化解产能工作仍面 临较大压力。 一、2003~2013年水泥行业发展情况分析 1.我国水泥产能变化情况 水泥行业与国家固定资产投资紧密相关,2003~2012 年全国固定资产投资增速均保持在 20%以上,水泥产能随之不断扩大。在此期间,虽然产能增速起伏较大,但十年内平均 增速达到 12.2%,尤其是 2009、2010 年,水泥产能增速连续两年超过 15%(图 1),2012 年底突破 30 亿吨,到 2014 年上半年超过 34 亿吨(图 2),固定资产投资快速增长直接刺激了水泥产能的持续扩张。 图1全国固定资产投资及水泥产能增速变化情况

图22003年以来全国水泥产能变动情况 2.水泥产业结构变动情况 2003 年,我国新型干法生产线处于初级发展阶段,新型干法熟料生产能力比重不到全 国熟料总产能的 20%,其中 4000 吨及以上生产线实际运营能力仅占新型干法总运营能力的25.2%,新型干法生产线平均日产规模 1800 吨。十年来,随着我国新型干法技术的逐渐成熟、技术水平的不断提高以及水泥产业化进程的不断推进,新型干法技术得到长足发展, 到 2013 年末,新型干法熟料产能占全国熟料总产能的比重已超过 95%,4000 吨及以上生产线实际运营能力所占比重已超过全国新型干法熟料总运营能力的 60%,其中 10000 吨级生产线有 11 条,新型干法生产线平均日产规模达到 3300 吨。今年上半年投产的 19 条新型干法生产线中,4000 吨及以上有 15 条,设计能力占新增设计能力的 87.4%,水泥生产线大型化趋势愈加明显(图 3)。

水泥行业基本概况

水泥行业基本概况 水泥是全球用途最广、用量最多的建筑材料,水泥行业属建材工业的主体部分,与国民经济关联度较高。其发展状况主要受建筑、房地产、能源和交通等下游产业发展状况的影响,该四大行业约占我国水泥消费总量的80%,是拉动水泥需求增长的主导力量。水泥行业的发展和固定资产投资规模增速密切相关,在国民经济发展中占有重要地位。同时,水泥行业属资源、能源消耗性行业,其发展还受制于石灰石、煤炭、电力能源等上游相关产业的发展状况。 我国经济的持续增长和丰富的资源储备,为我国水泥行业发展带来广阔市场前景。我国是水泥生产和消费大国,其生产和消费量均占世界水泥总量的45%左右,已已连续22年居世界第一。(数据来源:国家发展和改革委员会经济运行局巡视员张莉,在国家重点支持水泥企业座谈会上的讲话) 一、我国水泥行业概况 自改革开放以来,我国水泥工业得到了飞速发展。1981年-1995年间全国水泥产量年均增长率13.48%,最高年增长率达22.01%。在经历了1996年-2000年的相对低谷后,全国水泥产量有了较快增长,2001年-2006年全国水泥产量年均增长9.65%,我国水泥工业进入一个新的快速发展阶段。 水泥的市场需求与固定资产投资密切相关。在中国经济快速发展的背景下,固定资产投资仍将保持快速增长趋势。工业化和城镇化进程的推进,基础设施建设步伐的加快以及城乡

居民住房水平的升级,都将拉动水泥工业的快速发展。根据国家统计局公布的数据,2007年度我国水泥消费量为13.3亿吨,比上年度增长10.5%。综合考虑未来几年我国经济发展预期和水泥与国民经济各领域的关联因素,预计到2010年,我国水泥消费量为17.26亿吨,年均增长率为9.08%。(数据来源:《未来我国水泥发展形势分析及预测》,孙钤,数字水泥网)

日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计

《新型干法水泥熟料 生产线工艺流程设计》课程设计任务书 安徽建筑大学材料与化学工程学院 二O一三年十二月

一、课程设计的目的和要求 课程设计的目的在于培养学生运用所学理论知识的能力,使学生更加系统而又熟练地掌握水泥厂工艺流程,同时锻炼和提高学生制图、查阅文献资料、编写说明书等技能,使学生具有一定的发现问题、分析问题、解决一般问题以及具有完成水泥厂工艺流程设计的能力,为下学期毕业设计及今后的工作打下基础。 要求学生掌握水泥厂配料计算、物料平衡计算及水泥厂工艺流程设计的原理、步骤和 方法;通过设计图纸和说明书能对所设计的内容进行阐述与论证。 通过设计,树立尊重科学和勇于实践的科学态度,鼓励采用新技术、新工艺、发扬创新精神,同时又应遵循工艺设计规范,实事求是,严谨塌实,使设计体现技术先进可靠、经济合理的原则。 设计说明书和图纸应做到设计准确、制图正确、字体端正、图面整洁,并能独立完成设计任务。 二、设计任务 日产2500吨新型干法水泥熟料生产线工艺流程设计 1.设计范围 从原燃料进厂、石灰石破碎起至熟料散装出厂为止的熟料生产线工艺流程设计。 2. 基本条件和数据 基本条件1: 1)采用窑外分解窑生产熟料; 2)物料参数见表1-1~1-3; 3)要求熟料三个率值:KH=0.89±0.01、SM=2.60±0.10、IM=1.60±0.10; 4)单位熟料热耗:3178kJ/kg; 5)生产损失:生料按1%计算,其它按3%计算。 表1-1 原燃料化学成分(%) 名称烧失量SiO 2Al 2 O 3 Fe 2 O 3 CaO MgO 其它Σ 石灰石41.82 3.08 0.67 0.46 52.54 0.68 0.75 100.00 粘土 5.04 69.98 14.05 5.92 0.47 0.97 3.57 100.00 铁粉 4.15 16.06 4.18 59.74 8.48 2.43 4.96 100.00 煤灰52.47 29.67 5.04 6.34 1.84 4.64 100.00 表1-2 进厂原燃料水分及粒度 物料名称石灰石粘土铁粉原煤 水分(%) 1 15 3 8 粒度(mm)≤600 ≤40 ≤10 ≤100

浅析我国水泥行业发展现状及趋势

建材发展导向 2014年第02期 54 1 水泥行业发展现状 我国是水泥生产和消费大国,水泥的产量近年来一直稳居世界的第一位。作为经济建设的最基本的原材料,目前国内外尚无一种材料可以替代其地位。水泥工业也已经成为了衡量国家国民经济社会发展水平和综合实力的重要标准。自改革开放以来,我国国内的经济建设规模不断地扩大,并随着城镇化进程的加快,水泥工业得到了快速的发展。 尽管我国水泥工业的发展比较迅速,但是在快速发展的过程中也出现了许多的问题,主要表现为我国水泥行业集中度低,很多生产企业的规模较小、产品的档次比较低且有很多水泥达不到国家标准;有一些企业生产能力落后科技含量低,这些企业占据了相当一部分比重;水泥产业的布局不合理,产能分配不均匀;水泥生产企业的能耗比较大、资源的浪费现象严重还严重的污染环境等。 1.1 水泥生产集中度低,产品质量不稳定 我国水泥行业水泥生产企业的数量比世界上其他国家的总和还多,大部分的企业都为小型企业,导致生产集中度和市场集中度都远远低于国际发达国家水平,水泥行业的过于分散造成市场的恶性竞争使得企业的利润水平大大降低,而许多中小企业为了提高自己的利润水平采用不规范的操作,造成产品的质量不稳定,与此同时工程的质量也会受到影响,直接影响到建筑工程的寿命。 1.2 水泥行业供求失衡,产能过剩 水泥是一种区域性比较强的产品,如果在一定区域内集中过多的企业会导致市场买卖双方力量失衡,以及企业之间的无序竞争。一个区域快速发展就会吸引来许多的水泥生产企业来此地落户,使得水泥供大于求,最后导致企业之间恶意竞争,形成本区域水泥价格低于别的区域的现象,企业效益明显的降低。自2003年以来,低成本、国产化NSP 技术和装备区的取得了重大进步和长足的发展,国内的产能迅速增长,至08年,我国的水泥产能过剩现象已经比较明显。至今水泥行业已经呈现出全面严重的产能过剩现象。许多生产企业开启价格大战,最后导致全行业亏损。 1.3 水泥生产技术水平低下 我国水泥行业的技术水平要远远低于国际平均水准,粗放式的发展造成大量资源的浪费。在低水平重复建设的过程中,小型立窑水泥企业在数量上占有巨大优势,使得目前我国的水泥工业企业的平均规模变小,拉低了整体的技术水平,生产工艺落后,产品档次也变低了。虽然当前我国在积极发展新型干法水泥,但是由于此生产线成本高,需要一定的企业规模才能产生经济效应。因此很多小企业仍然采用落后的立窑工艺生产水泥,甚至一些水泥企业不设矿山,采用民采民运的方式。不重视环境保护和资源的合理开采利用,造成资源和生态环境的严重破坏。因此,进行行业内部之间的企业重组迫在眉睫。 1.4 水泥生产资源浪费严重,环境污染大 虽然我国在积极发展新型干法水泥,但水泥行业很多小水泥生产厂家仍采用小立窑和湿法窑等落后的工艺。这些落后的工艺能耗比较高,且热量不能得到很好地利用,造成我国水泥工业整体能耗比较高。水泥工业对环境的影响主要是粉尘和废气的污染。水泥行业粉尘的排放量在我国工业行业粉尘排放量中占据了很大的比重。目前我国雾霾天气逐渐增多,国家对环保问题也更加的重视,在国家的严格控制下,虽然水泥生产中的粉尘排放量逐渐降低,但是污染问题仍然很严重。 2 水泥行业发展趋势 2.1 水泥行业产业结构调整 我国提倡可持续发展,水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段,需要进行大规模结构调整与产业升级。未来水泥行业的发展应该执行“控制总量,调整结构”的政策。即在总量上应满足社会的需求,同时改进水泥行业的产业结构,取缔小的水泥生产企业,支持大企业的发展壮大提高他们的竞争力。未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰,新工艺会被广泛运用。水泥企业也会从数量型向质量型转变,由粗放型向集约型转变。最终形成以大集团为主导的区域性市场格局,使产业由追求量的增加转变为追求价值的增长。 2.2 加大水泥行业技术创新 企业的科技创新能力,对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。我国水泥行业要把技术创新放在重要位置,水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系,建立创新平台,加大自主创新投入,另一方面积极引进先进的人才与技术,加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切的关注世界科技发展的动向和市场的需求,在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。 2.3 注重优质水泥的生产 虽然我国水泥行业整体产能过剩,但是大部分都是普通水泥,优质水泥很少,导致优质水泥的缺口很大。而且混凝土的强度等级和水泥的质量也有很大关系,混凝土强度每提高一个等级,水泥和钢筋的用量就会减少百分之十到百分之十五。采用优质的水泥减少了资源的使用量,符合我国节能减排的政策和可持续发展的标准。 2.4 发展绿色水泥工业 水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同行是又做出贡献。未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。首先要最大限度的提高资源的利用率,从现在的水泥生产技术要求来看,并不需要非常优质的原料,可以采用较低品质的原材料来代替粘土和石灰石的配料,以起到节约资源的作用。其次是采用绿色能源和可燃废弃物燃料,充分的利用再生资源,并加强余热的利用,利用余热发电,最终达到可持续发展的要求。最后要加强对污染物的处理。各个水泥生产企业都要强制性的安装运行可靠、收尘效率高的电收尘器,减少粉尘的排放。,减少对大气的污染。最终实现水泥产业的绿色工业,这样水泥企业才能存活得更长久。 3 结语 水泥是建筑行业不可或缺的材料,我国城市化进程的加快推动了建筑行业的发展,同时也造成了水泥工业的扩大,在未来一段时间内,水泥的需求量将会稳定的增加。水泥生产企业要看清水泥行业的发展趋势,根据国家的产业政策坚定不移的转变发展方式,坚持技术创新,调整产业结构,优化产品质量,减少资源浪费,走出一条可持续发展的道路来。 参考文献 [1] 冯文权.经济预测与决策技术[M].武汉大学出版社,2002年.[2] 任伟.水泥行业的可持续发展[J].辽宁城乡环境科技,2004(03). [3] 于乐,谢旭杰.浅谈水泥行业未来发展趋势[EB/OL].233网校论文中心,2009年12月. 浅析我国水泥行业发展现状及趋势 赵艳琴 (乌兰察布中联水泥有限公司,内蒙古 乌兰察布 012400) 摘 要:水泥是建筑行业中应用最多的材料,是我国经济建设最重要的原材料之一。它广泛的应用于我国的各个的工程中,在工程中具有着无可替代的地位。现阶段正是我国国民经济高速发展的时期,基础设施的建设带动了水泥行业的发展。但同时在水泥生产过程中也存在着生产成本高,污染严重等问题,下面就我国水泥行业的现状及发展趋势进行分析。关键词:水泥行业;现状;趋势

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