支护作业指导书
发电隧洞支护作业指导书
本支护作业指导书适用用MALYSIA巴贡电站引水隧洞
1 总体要求
1.1支护类型
发电隧洞支护类型有4种，即喷混凝土支护、挂网支护、锚杆支护、格栅钢架支护。
1.2 支护时效要求
（1）Ⅲ类以下围岩
支护面距离开挖掌子面不大于1.5倍开挖洞径，支护滞后时间不大于7天。
（2）Ⅲ类以上围岩
支护面开挖距离开挖掌子面不大于2m，支护滞后时间不大于1天。对特别破碎的围岩，爆破后，在除碴前应先素喷，除碴后，立即加强支护。
（3）格栅钢架安装时间要求
每榀格栅钢架安装时间不能超过1.5h。
（4）多种支护联合受力
除岩石特别好的围岩外，其它围岩段采用多种支护方式，为了保证支护效果，应在较短的时间内，完成多种支护方式。杜绝各种支护时间间隔太长。
2 锚杆施工
2.1 概述
锚杆作为一种支护方式，可以主动地加固岩体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。锚杆种类较多，巴贡隧洞采用的是砂浆锚杆，属全长黏结式锚杆的一种。锚杆直径为25mm，锚杆长度3m-4m。
2.2 钻孔
（1）钻孔设备
采用T28手风钻，为了满足钻孔深度统一达到设计要求，可加工长20cm的套筒，套在钻杆上，钻孔时，套筒抵住岩面后便停止钻孔。
（2）钻孔角度
a主洞系统锚杆：设计图纸要求垂直于岩面，实际操作时，在水平段和弯段钻孔
角度可略向上游方向倾斜，角度在80—90°。竖井可略向下游方向倾斜，角度在80—90°
b超前锚杆：与洞轴线方向夹角在8—13°
c锁口锚杆：垂直于锁口面，与岩层层面有较大的倾角。
（3）钻孔深度
满足设计要求。
2.3 注浆
（1）砂浆拌制
a 水泥采用425硅酸盐水泥。
b 砂采用中砂，严格控制含泥量。
c 配合比严格按设计要求进行控制。
（2）注浆
a 锚杆深度一般不超过4m，采用先注浆后插锚杆的方法。
b 注浆前，对锚杆孔进行风洗，清楚钻孔时留下的残碴、石屑和积水等。
c 注浆时，先将注浆管插入孔底后，再拔出约10cm后开始注浆，注浆过程中，注浆管均匀拔出，注浆体达到距孔口30-40mm时，停止注浆，随后插入杆体。
d 垂直向上的锚杆，杆体插入后，采用木楔临时居中固定。
2.4 质量检验
（1）数量和间排距是否满足设计要求
（2）钻孔位置是否合理
（3）钻孔角度是否合理
（4）钻孔深度是否满足要求
（5）注浆是否饱满
（6）拉拔力是否满足要求
（7）施工记录情况
2.5 ZW锚固剂
ZW锚固剂由成都大地岩土工程技术开发公司生产，其主要技术指标为：初凝时间，4-7min；终凝时间，8-11 min；1h抗压强度，不小于10Mp。适用条件：岩石特别破碎、需要紧急支护并要求形成支护抵抗力。
2.6 GS20E灌浆泵使用说明
2.6.1 主要技术参数
GE20E灌浆泵主要由电动机、减速器、料斗、增压定子、测压仪和电气系统组成。主要特点：高压、稠浆、大流量。主要技术参数见下表。
主要工作原理：闭合控制电源开关，按下灌浆开关，电动机正转，电动机带动减速器、输送蜗杆转动，将砂浆从料斗输送到增压蜗杆和增压定子组成的增压仓。通过增压仓逐级增压，水泥砂浆再通过注浆软管输送到工作面。注浆完成后，按下停止按钮，再按下泄压按钮，电动机反转，使增压仓泄压，达到压力释放的目的。
2.6.2 灌浆作业一般步骤和要求
（1）开机前，按使用说明要求检查电源。
（2）向料斗加入一定量的清水，以湿润料斗及注浆软管，启动灌浆泵，空运转10秒钟。
（3）将水泥砂浆拌制好后装入料斗，为避免电动机负荷过大，每次装料不超过料斗高度的2/3。
（4）注浆软管的一端与灌浆泵出浆接头联结牢固。
（5）按下灌浆按钮，当浆液从注浆软管的出口流出时，才开始注浆。
（6）开始灌浆后，随着浆液的注入，料斗的浆液要不断补充。
（7）当浆液压力升至设计压力时，按下停止按钮，停止注浆。
（8）按下泄压按钮，待压力表指针回到原位后，再停机。
（9）将注浆软管卸下，注浆完毕。
2.6.3 灌浆作业注意事项
（1）开机前，必须检查电源。
（2）该泵为单级泵，浆液中不宜采用速凝剂。
（3）灌浆作业过程中，应避免长时间中断。如有突发性中断，用水清洗设备；如有临时中断，停机时间超过5分钟，应启动灌浆按钮开机5秒，防止浆液在管路中凝固。
（4）注浆完毕后，必须泄压后才能拆卸注浆管。
（5）严禁用水冲洗电动机和电控箱。
（6）每次使用完毕，必须清洗干净，并擦干后存放。
2.6.4 灌浆作业安全注意事项
（1）灌浆作业时，必须把灌浆泵、注浆软管固定好，注浆软管处于松弛状态。
（2）注浆后，要及时清洗灌浆泵和注浆软管，各开关位置在停、断位置，及时切断电源。
（3）严禁把手伸入输送蜗杆内操作。
（4）注意环境安全。
2.6.5 注浆软管和灌浆泵的清洗
注浆完工以后，应及时清洗注浆软管，清洗灌浆泵，进行设备检查维护及其它收尾工作。
（1）注浆完成以后，将水管接入料斗加水，并按灌浆按钮，设备运转。
（2）从注浆软管流出的水为清水时，表明设备内已经无水泥砂浆，停机。
（3）用清水清洗设备外壳时，应避免用水冲电控箱。
（4）卸下注浆软管，盘卷存放。
（5）卸下增压定子，用扳手旋出增压蜗杆，将增压蜗杆抹油存放。
（6）将输送蜗杆拔出，端头抹油存放。
（7）其他收尾工作。
3 喷射混凝土施工
3.1概述
喷射混凝土是利用压缩空气等为动力，将适用于喷射的混凝土拌和料借助喷射机械通过输料管和喷嘴直接喷射到受喷面上并快速凝结硬化的一种工程技术。喷射混凝土在喷射过程中，由于水泥与集料反复连续地冲击，使混凝土压实，因而它具有较高的力学强度，特别是它与混凝土、岩石、砖、钢材有很高的黏结强度，可在结合面上传递一定的拉应力和剪应力。
3.2 原材料
3.2.1水泥
（1）应优先选用标号不低于425#的新鲜普通硅酸盐水泥，其性能指标应符合现行的水泥标准。
（2）水泥的储存时间不宜过长，以防结块降低强度，一般水泥出厂后储存期不应超过3个月。
3.2.2集料
（1）砂
砂宜采用中、粗砂，细度模数宜为 2.5~3.2。砂的粒径较大时得到同样稠度的水灰比较小，且水对粗砂渗透性好，能在喷嘴处与水很好混合，可减少粉尘和回弹，另外粗砂所喷的混凝土强度较高，收缩小。而细砂易造成堵管。在干喷的情况下砂的含水量控制在5%~7%之间。
（2）石
石子粒径最大不超过15mm。在使用速凝剂时，石子不得含有活性SiO2，以免发生碱—集料反映而使喷射混凝土开裂。喷射混凝土的骨料级配须控制在下表以内：
喷混凝土骨料级配
（3）速凝剂
加入4%MEYCO SA540速凝剂，要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10
min。
（4）水
干净的生产用水。
（5）配合比
隧洞喷射混凝土强度等级为C25。C25喷射混凝土配合比减下表：
配合比使用要求：
a 严格控制配料，配料允许偏差：水泥、速凝剂不超过±2%，砂、石不超过±3%。
b 搅拌时间不少于2 min。
c混合料随拌随用，存放时间不超过20 min。
3.3 混凝土喷射设备
3.3.1喷射方法选择
喷射混凝土施工机具包括喷射机、喷嘴、混凝土搅拌机、上料装置、空气压缩机及贮水容器。混凝土喷射分为干喷和湿喷，引水隧洞采用干喷。材料预拌时不加水，然后加到喷枪中去，同时将速凝剂加到喷枪中去。混合料用压缩空气悬浮状态通过软管到达喷嘴，在喷嘴，水以大量的细柱的形式注入混合料中，当混合料通过喷嘴的最后部分时与水混合在一起，当混合料和水在从喷嘴达到受喷点的时候，搅拌仍在进行。混凝土喷射机采用PZ-5（B）-I型混凝土喷射机。
3.3.2 PZ-5（B）-I型喷射机使用与操作
（1）开机前的准备
a 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
b 观测油标，检查减速器内润滑油是否充足。
c 检查机器各部分的联结紧固是否正确。
d 短时运转一下机器，以便于掌握转动情况。
e检查施加于密封板的夹紧压力，先用手锁夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再用扳手紧2~3圈，直到密封板不漏气为止。检查方法：弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3MPA左右时，密封板处没有压气漏出；转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许。
（2）喷射机操作
准备工作完后，就可向机内加入拌和料，机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开1/3圈，再调整下风管到大约0.05~0.1MPA空载风压。然后喷射工开启喷头水阀，预湿岩体表面，这时可开动机器，开始喷射作业。现在工作压力约为0.2~0.4MPA，根据拌和料水灰比和输送距离，调整通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
（3）停止喷射
a停机，把输送管路中剩余的物料吹出来。
b当管路干净后，没有物料从喷头喷出时再关闭喷头处的水阀。
c最后关闭总风管阀门。
短暂中断喷射作业时拌和料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料斗和料腔中的残料清洗喷射出去。
3.3.2干拌和搅拌机
采用洞口0.35m3强制式搅拌机拌料。
3.3.3空气压缩机
利用洞口空气压缩机站系统供给，每台砼喷射机的耗风量按7~8m3配备。
3.4喷射混凝土施工方法
3.4.1 施工准备及表面清理
（1）清除所有的浮石和爆破松动岩体。
（2）凿除欠挖部位。
（3）清除妨碍喷护操作的障碍物。安装工作台车和操作平台。
（4）清除岩石粉尘、岩石碎屑和受喷面上的其它杂物。
（5）处理岩石表面的污染物。
（6）喷射前，检查电气设备和机械设备，进行试运行，在受喷面和设备操作位
置装设足够的照明装置。
（7）在隧洞或其它漏水和渗水严重的地方，喷护前进行防水处理。
（8）安装标志，控制喷射厚度。
3.4.2 喷射混凝土施工工艺流程图
喷射砼施工工艺流程图
3.4.3喷射混凝土操作
（1）喷射机操作
a 喷射机的工作风压一般保证喷嘴处有0.1MPA左右的压力。
b 作业开始时，应先给风再给电，结束时应先断电后断风。
c 向喷射机应连续均匀。
（2）喷嘴操作
喷射手对喷嘴的操作技艺是喷射混凝土作业获得成功的关键。
a 喷嘴处的水压和拌和水的控制
干喷时，喷射手必须通过调节水量来控制拌和水。如加水过多，则表面会出现流淌，而且喷射混凝土将要下垂；如加水过少，则表面将呈现干斑，物料的灰尘很大并有过多回弹，且大大降低硬化后混凝土的强度。
b喷嘴运动
干喷时，喷嘴与受喷面的距离和夹角应随风压的波动而不断调整。一般情况下，喷嘴与受喷面的垂线成10o~15o夹角时，喷射效果最好。喷嘴可沿螺旋形轨迹运动，螺旋的直径以30CM为宜，使料束以一圈压半圈作横向运动。喷嘴距离掌子面1-2m为宜。
c一次喷射厚度和分层喷射的时间间隔
一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，一般在2cm左右，二次喷射须在第一层终凝后进行。如果间隔超过1小时，冲除受喷面的膜层和灰尘。较大范围的作业区应分段进行，一般4~6米，注意接缝处喷射，不得存在漏喷。
d养护
喷射混凝土终凝2H后开始洒水养护，14天内喷混凝土表面必须保持湿润；如果喷护面很大，指定养护人员对喷射层进行养护。
3.5 钢筋网混凝土喷射操作
（1）钢筋网混凝土喷射施工工艺流程图
喷射砼施工工艺流程图
（2）钢筋网采用ф8成品钢筋网，@20cm×20cm。
（3）钢筋网须铺放在开挖面上，距离岩石面3～5cm。钢筋网须固定牢固，在有锚杆的地方通过焊接与锚杆相连接。
（4）喷射的时候，不能直接对准钢筋垂直喷射。
（5）如果钢筋网中出现剥落和回弹，须及时清理，且不能裹到喷射层中去。
（6）喷混凝土须填满钢筋网和岩石面之间的空隙，并与钢筋网结合牢固。钢筋网上的喷混凝土厚度须达到保护的要求。
（7）回弹须保持最小，并进行连续观察。其形式和数量须加以确定。喷射完成后，喷射材料在没有用完的情况系须完全清除，不能再次利用。
（8）岩石喷护面钻排水孔和安装仪器后，须采取一切必要的措施防止排水孔堵塞或仪器受损。
（9）在后续层喷护前，先喷层须作敲击检查。所有有敲击、含沙、破裂或破碎等缺陷的喷混凝土都需要修复，方法是清理有缺陷的喷混凝土，直到完整岩石区或喷混凝土区。
3.6喷射施工的质量检查
3.6.1 水泥
购买水泥时须索要制造厂家的质量检测报告。必要的时候，需要对水泥进行复核。外加剂如速凝剂、减水剂、速硬剂等也一样。如果发现有不正常的现象如结块、变色、变质等，须立即弃掉。
3.6.2 配比和拌和料的级配检查
（1）每批次秤量操作前须检查和调校秤量装置。
（2）每批次至少进行两次的实际配比和级配检查。不合格级配须适当调整。3.6.3 喷混凝土性能检查
喷混凝土的抗压强度须满足下列要求：
（1）必须进行喷混凝土的抗压强度测试；
（2）喷混凝土抗压强度试块必须从现场施工中抽样。试块数量：每50-100m3或使用量小于50m3的独立工程至少抽取一组（每组不少于3块）。
（3）喷混凝土抗压强度标准测试块须在指定的喷护面上截取。试块为边长100mm的立方体。在标准条件下养护28天，用标准方法测量其极限抗压强度。然后将测试抗压强度乘以0.95的系数。
（4）如果使用立方体进行抗压强度测试，施力方向须垂直于喷射方向。
（5）在喷混凝土强度不够的部位，找出不合格的原因，并采取加固措施。
3.6.4喷射厚度检查
检查的断面数量见下表。在断面拱顶，两端都要设立测量点，间隔为2-5m。每个断面的测量点不少于5个。对于水工隧洞，点数还需要适当增加。
喷射混凝土厚度检查断面间隔表
喷混凝土厚度检查达到设计值的百分比须满足下列要求：
（1）平洞和竖井不低于80%；
（2）施工支洞不低于60%；
（3）实际厚度不得低于设计厚度。测点厚度不得低于设计厚度的一半。绝对厚度不得低于5cm。
3.6.5喷混凝土平整度检查
（1）依照抗压强度测试，在离差系数（Cv）小于或等于0.15时为“优”；Cv界于0.16～0.20之间为“相当好”；0.21～0.25为合格。
（2）在喷混凝土测试平面的纵横断面上，骨料分布应相对均匀，没有夹层和明显的脱落蜂窝、孔洞等缺陷。
3.7喷混凝土的安全防护
3.7.1安全技术
（1）施工前先检查岩石的稳定性。必要的时候进行适当的处理。
（2）用于喷混凝土施工的机器和设备须放在围岩稳定或已进行支护的地方。
（3）喷射机在使用前先进行彻底的检查。
（4）喷射机需要装备压力表和安全阀，并在损坏和失效后及时更换。
（5）施工中，经常检查输料管、出口弯头及不同管线之间的接头。如果有撕裂、破损、裂口、接头松动或类似情况的时候，须迅速进行处理。
（6）施工中需要对机器进行修理时，必须先关机，同时切断电风供应。在修复后恢复供电供风前，提前通知有关操作人员。
（7）喷射头和注浆管管前不允许站人。管道堵塞主要通过敲击疏导。必要的时候采用高压空气疏导，空气夜里不得超过0.4MPa。同时，将送料管铺直，按压喷射头，但喷射头不得对着人。
（8）喷射员不能与喷射机司机直接联系的时候，必须建立可靠的通讯系统。
（9）高位工作平台须安装牢固的扶手。高空作业人员必须拴安全绳。
（10）竖井中的喷混凝土须遵守下列规则：
a如果用溜槽来运喷混凝土干拌和料，其喇叭口四周须密封；
b如果喷射机放在地面，竖井中的送料钢管必须采用法兰连接，并悬挂竖直固定牢固；
c采取必要的措施防止设备、装置和锚杆跌落。
3.7.2劳动保护
（1）施工中，包括喷混凝土操作都必须戴面罩、眼罩或护目镜、帽子、雨衣、橡胶靴和手套等。
（2）采取通风、防尘和除尘措施，降低隧洞中的灰尘浓度。
（3）缩短喷射操作人员连续工作的时间，并进行定期体检。由于某些疾病的原因，必须更换不适合有尘作业的工作人员。
4 格栅钢架支护
4.1 格栅钢架发展
格栅支护（Lattice Girders），也称网构钢架，在我国的地下工程中，基本上取代了传统的工字钢制作的型钢钢架。1965年，德国首次在铁路隧道使用。1965年，我
国在修建鬼昆铁路和成昆铁路时，为了处理地质不良段，采用小钢轨和钢筋焊接成花拱，1985年，在修建大秦线西坪隧道和军都山隧道时，正式采用由钢筋焊接成的格栅支护。目前，在地下铁道、公路隧道、水工隧洞都大量采用了格栅支护。
4.2 格栅钢架使用范围
格栅钢架使用范围如下：
（1）支洞进口段10m范围内支护
（2）支洞地质条件不良段
（3）主洞上平段进口12m
（4）主洞高压段支洞两侧洞脸支护
（5）钢衬段出口洞脸支护
（6）主洞地质条件不良段
4.3 格栅钢架基本类型
格栅钢架焊接后，其形状根据隧洞轮廓确定。常见形式有半圆形、圆形、门形、马蹄型。隧洞主洞和支洞均采用城门形。
断面形式有三角形、正方形、梯形、不规则形等，本隧洞采用等边三角形。
4.4 格栅钢架的设计
格栅钢架主筋采用￠25mm钢筋，截面底边钢筋轴距20cm。箍筋，￠8mm，间距250mm。架立筋，￠10mm。格栅钢架每片之间的连接采用三角形钢板连接，连接螺栓采用￠24mm。
本工程目前设计有7种尺寸的格栅钢架。他们分别用在1#支洞、2#支洞、上平洞1断面、上平洞2断面、下平洞5断面、钢衬段6断面、钢衬段7断面。
4.5 格栅钢架支护特点
（1）格栅钢架的刚度适中，容许围岩适度变形，又能及时提供支护阻力，限制围岩过大的变形，防止崩塌。格栅钢架的刚度在施工过程中是变化的。在安装初期，没有喷射混凝土之前，基本上是不能承载的，钢架是柔性的；当喷射一定厚度的混凝土后格栅钢架与喷混凝土一起承受荷载，并提供一定的支护阻力；当混凝土喷射到设计厚度时，刚性增大，提供的支护阻力也随之增大。
（2）重量轻，便于施工安装。格栅钢架重量轻，架设安装时，劳动强度不大，且处处有可抓之处，搬用轻便，适合现场的条件和设备条件。
（3）使用灵活，可随时调整设计尺寸。
（4）能很好地随喷混凝土一起与围岩密贴，支护效果好。格栅钢架能完全被混凝土紧密包裹二成为一体，形成钢筋混凝土结构。
（5）便于与其它支护手段配合使用。格栅钢架容易与锚杆、铅丝网、超前小导管等支护手段配合使用，提供支护效果。
4.6 格栅钢架施工
4.6.1 准备
格栅钢筋加工前，准备工作如下。
（1）熟悉设计图纸，领会设计意图，并由设计人员进行技术交底。
（2）材料准备，对主筋、架立筋、箍筋作外观检查，并核对数量。
（3）焊接材料、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋截断机准备。
4.6.2 加工
对格栅钢架设计图纸确认无误后,进行实地放样，先加工一榀完整的格栅钢架现场拼装，检查其尺寸，焊接加工质量等，符合要求后再批量加工。
一榀完整的格栅钢架由几片组成，有直线和曲线两种。直线相对简单，按设计取主筋长度进行加工。曲线比较复杂，外侧主筋比内侧主筋长，下料准确度应达到0.3%。
设置格栅加工平台，根据格栅线型制作加工模具。将主筋放置模具上固定好，调整主筋间距至设计要求。焊架立筋保持主筋间距，再焊箍筋，箍筋与连接板搭接焊，垂直于端头板。
格栅加工完，对成品尺寸、质量进行检查，发现问题，及时处理，保证加工合格，然后编号，按顺序码放。
4.6.3 格栅钢架的安装
首先中线要准确，保证格栅钢架垂直于隧洞轴线。安装格栅钢架前，每个断面至少测5组支距，与设计支距比较，差值过大时，应进行调整，避免格栅钢架和岩壁之间架空太多。安装工艺流程如下
格栅钢架架设应准确、及时，控制围岩变形，一榀格栅钢架不能超过1.5h，否则结构不能及时封闭。
4.8 格栅钢架质量检验
格栅是隧道初期支护的重要组成部分，加工质量至关重要，原材料及焊接质量直接影响到格栅的抗弯强度。质量检验核心要求：保证焊接质量、保证格栅钢架和纵向连接筋、锚杆的连接稳固、保证格栅钢架和岩壁之间混凝土喷密实、将格栅钢架包住。
（1）格栅原材料检验
查验方法：现场观察、查阅各项原始施工记录和试验资料。
查验数量：按规范要求的批量。
（2）格栅加工质量检验
检验方法：宏观检验、量化检验、查看资料，每5-10榀检查一次。
检查项目：
a 尺寸满足设计要求。
b 焊缝饱满、焊接长度满足设计要求。
c 预拼装后，连接板结合紧密，整体形状满足设计要求。
（3）格栅钢架安装质量检验
检查方法：观察、度量
检查项目：
a 安装中线和洞轴线垂直。
b 格栅钢架和岩面距离不大于10cm。
c 纵向连接筋和格栅钢架焊接稳固。
d 锚杆和钢架焊接稳固。
e 连接板结合紧密。
（4）混凝土喷护
检查方法：观察
检查项目：
a 格栅钢架和岩壁之间混凝土是否喷密实。
b 喷混凝土是否完将格栅钢架包住。
支护作业指导书
发电隧洞支护作业指导书 本支护作业指导书适用用MALYSIA巴贡电站引水隧洞 1 总体要求 1.1支护类型 发电隧洞支护类型有4种，即喷混凝土支护、挂网支护、锚杆支护、格栅钢架支护。 1.2 支护时效要求 （1）Ⅲ类以下围岩 支护面距离开挖掌子面不大于1.5倍开挖洞径，支护滞后时间不大于7天。 （2）Ⅲ类以上围岩 支护面开挖距离开挖掌子面不大于2m，支护滞后时间不大于1天。对特别破碎的围岩，爆破后，在除碴前应先素喷，除碴后，立即加强支护。 （3）格栅钢架安装时间要求 每榀格栅钢架安装时间不能超过1.5h。 （4）多种支护联合受力 除岩石特别好的围岩外，其它围岩段采用多种支护方式，为了保证支护效果，应在较短的时间内，完成多种支护方式。杜绝各种支护时间间隔太长。 2 锚杆施工 2.1 概述 锚杆作为一种支护方式，可以主动地加固岩体，有效地控制其变形，防止坍塌的发生。锚杆种类较多，巴贡隧洞采用的是砂浆锚杆，属全长黏结式锚杆的一种。锚杆直径为25mm，锚杆长度3m-4m。 2.2 钻孔 （1）钻孔设备 采用T28手风钻，为了满足钻孔深度统一达到设计要求，可加工长20cm的套筒，套在钻杆上，钻孔时，套筒抵住岩面后便停止钻孔。 （2）钻孔角度 a主洞系统锚杆：设计图纸要求垂直于岩面，实际操作时，在水平段和弯段钻孔
角度可略向上游方向倾斜，角度在80—90°。竖井可略向下游方向倾斜，角度在80—90° b超前锚杆：与洞轴线方向夹角在8—13° c锁口锚杆：垂直于锁口面，与岩层层面有较大的倾角。 （3）钻孔深度 满足设计要求。 2.3 注浆 （1）砂浆拌制 a 水泥采用425硅酸盐水泥。 b 砂采用中砂，严格控制含泥量。 c 配合比严格按设计要求进行控制。 （2）注浆 a 锚杆深度一般不超过4m，采用先注浆后插锚杆的方法。 b 注浆前，对锚杆孔进行风洗，清楚钻孔时留下的残碴、石屑和积水等。 c 注浆时，先将注浆管插入孔底后，再拔出约10cm后开始注浆，注浆过程中，注浆管均匀拔出，注浆体达到距孔口30-40mm时，停止注浆，随后插入杆体。 d 垂直向上的锚杆，杆体插入后，采用木楔临时居中固定。 2.4 质量检验 （1）数量和间排距是否满足设计要求 （2）钻孔位置是否合理 （3）钻孔角度是否合理 （4）钻孔深度是否满足要求 （5）注浆是否饱满 （6）拉拔力是否满足要求 （7）施工记录情况 2.5 ZW锚固剂 ZW锚固剂由成都大地岩土工程技术开发公司生产，其主要技术指标为：初凝时间，4-7min；终凝时间，8-11 min；1h抗压强度，不小于10Mp。适用条件：岩石特别破碎、需要紧急支护并要求形成支护抵抗力。
隧道初期支护作业指导书
喷射砼作业指导书 1、喷射素混凝土施工 1.1施工准备 1）洞身喷射砼应在锚杆及钢筋网施工完毕后进行施工。 2）施工所需的机具设备及原材料均已准备，并且机具设备能够正常运行，原材料经检验合格，粗骨料加工拌和前要再次过筛，以防止超径骨料混入，造成堵塞。细骨料堆放在防雨料库，以控制含水量，且数量满足施工需要。 4）喷射支护前撬去表面危石和欠挖处理。用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗表面。遇到表面水量大时，采取措施将水集中引排。 5）机电检查：喷前进行电器及机械设备检查和试转，在受喷面等机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。 施工人员配备表 施工机械配备表
1.2施工工艺及技术要求 洞身喷射砼采用湿喷工艺，用作业台车进行作业。 1）对施工段的受喷岩面进行清理，保证受喷面洁净。 2）喷射砼机调试好后，在料斗口安装振动筛（筛孔15mr）以避免超径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷岩石，然后即开始喷射砼。 3）送风并调整风压，使之控制在0.45 —0.70mpa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹过大，风压小喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面而脱落，导致回弹增大。按混凝土回弹量小，表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力，这要求喷射机司机与喷 射手之间配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺入量。4）喷咀与岩面的距离为1.5 —2.0m。 5）喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以径直方向喷射，若岩面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°，如果喷咀与受喷面的角度太小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射砼的质量。6）一次喷射厚度不宜超过6cm过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12—20mi n。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。 7）为提高工效和保证质量，喷射作业应分段分片进行，分段长度不宜大于6m为防止回弹物附盖在未喷的岩面上面影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下向上施喷，呈现“ S” 形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm力求喷出的混凝土层面平顺光滑。 2 钢筋网喷射混凝土施工要点 1）钢筋网是喷射混凝土前挂设在岩面上的，然后再喷混凝土。主要用在隧道软弱破 碎围岩地段，更多的是与锚杆或钢拱架构成联合支护结构。
模板工程作业指导书样本
模板工程作业指导书样本 1. 适用范围 本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备 （1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。 （3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。 （4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。 （5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。 （6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。
（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。 （8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求 （1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。 （2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。 （3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。 （4）模板设计要求重量轻，结构设计合理； （5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程 施工工艺和流程见下页图。
模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备 （1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 （2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安
模板工程作业指导书
编制说明: 本作业指导书(模板工程作业指导书)自签发之日起生效。 1、操作人员必须持证上岗。 2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。 3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。 4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。 5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。 6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三分部，分部所属各施工度必须遵照执行。
模板工程作业指导书 一、适用范围 本《作业指导书》适用于我分部所有就地浇注和预制的砼、钢筋砼、预应力砼与圬工结构所用的模板、拱架、支架、脚手架的制作、安装与拆除的有关作业。以便对这一工序进行监控，确保工程质量。 模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。但模板应符合下列规定： 1、保证砼结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑砼的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 3、接缝不露浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。 4、能与砼结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与脚手架之间不宜相互连接，模板与砼相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 二、作业程序 （一）模板用材 1．木材： 1）木材应符合承重结构选材标准，材质不宜低于A—3级； 2）木模板厚度至少为1cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%。所有用于结构物外露面的模板都应为“精制”木材（即一个面二个边都刨光），或是以粗面木材衬胶合板或金属板； 3）原材料必须是坚固、平直、风干的，没有腐朽、虫蛀、甲虫、朽节
边坡支护作业指导书
（二）边坡支护作业指导书 1、目的 明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。 2、适用范围 适用于※※工程边坡支护。 3、作业准备 （1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 （2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 （3）钢筋网片、射水孔按要求安装完成。 （4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。 （5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。 （6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。 4、技术要求 （1）钢筋网按设计图纸要求φ6.5 @150mm×150mm（φ10@150mm×150mm）全坡布臵, 钢筋安装时要与锚入土体的钢筋点焊连接，与坡面间隙不应小于3cm，每平面3-4个保护层垫块。 （2）喷射混凝土应采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。 （3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。 （4）空压机风压达到8.8m3风压。 （4）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最
小厚度不小于设计厚度的2/3。 （5）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。 （6）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺（7）喷射砼回弹率控制在 5.施工程序与工艺流程 施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖 4.1工艺流程 喷射混凝土施工工艺流程图见图4.1。
锚杆施工作业指导书
锚杆施工作业指导书 1、适用范围 适用于新建铁路银川至西安陕西段YXZQ-4标邵山隧道砂浆锚杆施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全环保措施、应急预案等。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 （1）上一道工序检查符合要求，监理工程师已经验收 （2）锚杆施工人员接受严格培训，已经取得相应证件，熟练掌握锚杆施工技术。 （3）钢筋原材料检验合格 3、技术要求 依据设计文件，邵山隧道围岩断面拱墙分界以拱部140°划分，边墙采用φ22砂浆锚杆，锚杆均设置垫板、螺母。Ⅴ级围岩：1*1.2m （纵向*环向）间距锚杆呈梅花型布置，每根长度为4m；Ⅳ级围岩：1.2*1.2m（纵向*环向）间距锚杆呈梅花型布置，每根长度为3.5m。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工工序
施工程序为：清理初期支护基面→钻孔→清孔→砂浆填充→安装锚杆→安装垫片。 4.2工艺流程 5.1施工准备 （1）检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。 （2）根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。 5.2施工工艺
5.2.1初期支护基面清理 采用高压风枪，对锚杆施做范围初期支护面进行清理，人工凿除初支基面凹凸不平处，保证锚杆施做完成后锚垫板与基面密贴。 5.2.2锚杆钻孔及清孔 石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。 5.2.3砂浆锚杆注浆及安装 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂浆标号不小于M20。 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。 锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管
隧道锚喷支护作业指导书
隧道锚喷支护作业指导书 支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 二、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径22㎜，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于3㎜，使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1～1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45～0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初
凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工 ①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20㎝； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于10㎝； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5～10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
喷射混凝土支护施工指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书 1、作业制度 1.1施工作业执行文件：中铁二十二局太兴项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。 1.2施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路行业标准。 2、适用范围 锚杆和喷射混凝土支护施工普通应用于初期和临时支护中，在VI-V级围岩较差地段，在锚喷支护的基础上可采用格栅钢架或型钢钢架支护措施。超前支护可针对隧道不良地质进行预加固。 3、工艺流程 喷射混凝土流程见图
湿喷混凝土施工工艺流程图
4、施工要求 4.1一般规定 （1）隧道初期支护必须紧跟隧道开挖面及时施作，同时按设计要求进行监控两侧的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。 （2）隧道初期支护应采用锚喷支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择混凝土、锚杆、钢筋网、和钢架等单一或组合的支护形式。支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强。 （3）隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前见面标准和设置混凝土厚度控制标志；选择基面出水点处理措施；确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。 （4）喷锚支护施工中，应做好下列工作： 锚喷支护施工记录； 喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等检查和试验报告。 （5）喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。 （6）作业区应有良好的通风和照明装置，喷射混凝土时粉尘含
水利水电工程模板作业指导书
水利水电工程模板作业指导书 1、目的 为规模板的操作，更好地使用模板、降低损耗、提高周转次数，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸及相互位置符合设计要求，最终使工程达到优良等级。 2、适用围 本作业指导书适用于XXXXXXXX。 3、引用文件 3.1 《水工砼施工规》 SDJ-207-82 3.2 招投标文件《技术规》 3.3 《砼结构工程施工及验收规》 3.4 未提及的按设计文件和有关规执行 4、模板施工 4.1 模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以顺利检查校正。 4.2 模板施工应按配板图准备材料，材料堆放应分类整齐、严禁乱堆、乱放。模板安装完后应及时清理多余材料。 4.3 模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 4.4 支架必须支承在坚实的地基或老砼上，并应有足够的支承
面积，斜撑应防止滑动。 4.5 支架的立柱必须在两个互相垂直的方向上，且用斜拉杆固定，以确保稳定。 4.6 模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固，拉条与砼面呈40度为宜。（拉条布置见图1） 图1 模板拉条布置图 4.7散装钢模板横、竖围令均采用两根ф48×3.5mm钢管，竖围令间距75cm。当竖围令采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块钢模板上使用8个U形卡。多卡模板相邻两块之间使用大U形卡连接，U 形卡数量不少于4个。 4.8 预埋在下层砼中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 4.9 模板与砼接触的面板、各块模板接缝处必须平整严密，以
保证砼表面的平整度和砼的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不宜“错台”。 4.10 模板的面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋和砼的质量。 4.11 钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 4.12 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。砼浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度和施工荷载。 4.13 砼浇筑过程中，应设置专人负责调整模板的形状和位置。对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施处理。 4.14 砼预制模板运输时，应达到设计要求的吊装强度或不低于砼设计强度的70%；模板安装时，应铺砂浆找平垫实，以保证模板稳固及与下层砼结合牢固；砼浇筑前，应清洗砼预制模板面，保证模板面湿润；砼浇筑时模板面不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与砼的可靠结合。 5、模板拆除 5.1 不承重的侧面模板，应在砼强度达到25公斤/cm2以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除，拆除时间应通过试验确定，当无试验资料时可参照表1。 表1. 不承重侧面模板拆除时间（单位：天）
边坡支护作业指导书1
边坡支护作业指导书 1、目的 明确边坡支护施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范边坡支护作业施工。 2、适用范围 适用于聚驾庄村安置小区工程边坡支护。 3、作业准备 （1）熟悉施工图纸，做好各项技术交底。 （2）根据施工进展的要求提前备足喷射混凝土的各种原材料。 （3）钢筋网片、泄水孔按要求安装完成。 （4）根据现场材料的含水量，现场试验确定施工配合比，用于现场喷射混凝土拌制。 （5）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，确保各项作业正常进行。 （6）做好现场劳动力组织，准备好各种施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。 4、技术要求 （1）土钉墙:按设计图纸要求，A-B-C段边坡采用土钉墙支护，边坡设置4排土钉, 第一排土钉长度4.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m； 第二排土钉长度6.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m； 第三排土钉长度7.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m； 第四排土钉长度5.0m、钢筋1Φ20（HRB335级），水平间距1.5m。 面网筋采用φ6.5以200mm×200mm单层双向人工绑扎，水平加强筋Φ12,喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。 挂网喷面支护：C-D-A段边坡采用挂网喷面支护，段面网筋采用40mm×40mm 菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。 （2）喷射混凝土均采用干喷工艺；混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和，搅拌时间不得少于3min；自卸式搅拌车运输到施工部位进行砼喷射。
（3）喷射混凝土表面质量要求；初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为50mm。 （4）空压机风压达到8.8m3风压。 （5）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。 （6）喷浆完成后混凝土应及时养护，待强度达到后再进入下一层土体开挖。 （7）喷射混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，避免回弹料覆盖未喷面。喷头与受喷面应垂直，喷距控制在0.6m～1.2m范围，喷射表面应平整，呈湿润光泽，无干斑、流淌现象。 5.施工程序 施工顺序：施工准备测量放线搭设脚手架锚筋安装钢筋网安装喷射混凝土进入下一层土方开挖 6.施工要求 6.1准备工作 （1）土钉墙钢筋网片采用φ6.5@200mm×200mm钢筋网；挂网喷面钢筋网片采用40mm×40mm菱形钢丝网片，采用U型环进行固定，喷射混凝土面层强度等级C20，厚度60mm。 （2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，每2m布设混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或竹片喷射油漆做标志，挂网喷面。 （3）当边坡为砂质土质时，喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。 （4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前必须进行油水分离。输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。保证作业区内具有良好通风和照明条件，喷射作业的环境温度不得低于5℃。 （5）干喷机的性能应符合：密封性能良好，输料连续均匀；生产率3～9m3/h，允许骨料最大粒径为20mm；混凝土输料距离：水平方向不小于150m；喷射混凝土时粉尘含量不得大于2mg/m3。
k仙女岩隧道初期支护施工作业指导书复习进程
四川路桥西成铁路客运专线XCZQ-3 初期支护施工 作业儈导満 编制 审核 接受人 日期 四川路桥西成铁路客运专线四川段3标段 二O—三年六月 初期支护施工作业指导书 一、编制依据
1.1 工序采用的标准： 1.1.1 、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 1.1.2 、《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 1.1.3 、《铁路隧道施工规范》 1.1.4 、《铁路隧道工程质量检验评定标准》 1.1.5 、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 1.1.6 、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 1.2 工序采用的设计文件： 1.2.1 、《仙女岩隧道设计图》（西成客专施隧-28 （EY）） 1.2.2 、《双线隧道复合式衬砌参考图》（西成贰隧参03） 1.2.3 、《双线隧道下锚段复合式衬砌参考图》（西成贰隧参04） 1.2.4 、《西成线隧道综合洞室参考图》（西成贰隧参06） 1.2.5 、《西成线隧道辅助工法参考图》（西成贰隧参09） 二、适用范围 仙女岩隧道洞身开挖、超前支护和初期支护。 三、施工准备 ⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。 ⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。 ⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。 ⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。 ⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。 ⑸、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。 四、施工方法 1.1 喷射混凝土本隧道钢架锚（网）喷射混凝土设计参数见附表《双线隧道复合式衬砌参考图》（西成贰隧参03）和《双线隧道下锚段复合式衬砌参考图》（西成贰隧参04）。 （1）施工方法喷射混凝土采用湿喷法，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。
圆柱模板施工方案作业指导书
模板拼装图 定型木模采用多层板，厚度为20mm，定型木模高度为柱箍采用钢带，钢带厚度为3.5mm，宽度为50mm，钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加 5*9cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。 2.2 圆柱砼浇筑 本工程柱子砼标号为C40（加膨胀纤维），施工时采用商品砼。柱至扩大截面柱头底净高度为11.7m，按模板支设高度浇筑，圆柱浇筑柱时，为避免柱脚及施工缝处产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50～100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质
量。 2.3 架体搭设 本工程圆柱净高度较高，且为独立结构，架体搭设采用钢管扣件脚手架，架体高度13.7m，以圆柱为中心，架体宽度7m，纵横间距为1.2m，步距1.8m，架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，并与已施工柱每两步相抱。 圆柱架体平面图（一） 圆柱架体平面图（二）
圆柱架体立面图（一） 圆柱架体立面图（二） 三、施工工艺 3.1 架体搭设 3.1.1 脚手架材料选择和脚手架对基础的要求 结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则： 1）钢管采用外径48mm，壁厚2.7mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、
由于圆柱独立高度较高，架体抱柱连接，立杆从首层采用6米钢管和4米钢管间隔使用，使里外、左右立杆的接头错开，以上全部用6米钢管；大横杆采用4米和6米钢管，里外、上下大横杆用4米钢管调节，使其接头错开不在同一跨内。其余为6米钢管和短管，立杆和大横杆均用对接扣件连接。 4）落地式脚手架的剪刀撑设置 架体周圈设剪刀撑，水平剪刀撑距离为4m，竖向剪刀撑距离为3.6m，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜为45°～60°之间，连续设置，用6m长的钢管搭设剪刀撑，钢管接长时采用搭接，长度1m及不少于3个扣件。剪刀撑的斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。并在底层支设平面网，剪力撑随脚手架搭设时开始连续设置。 3.2 圆柱模板 施工工艺流程 3.2.1 找平定位 在圆柱模安装前，先在圆柱子根部按标高抹好1：1的水泥砂浆找平层，并按圆柱子边线做好定位墩台，以保证圆柱子的标高和轴线定位的准确，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立轴线控制网，引测标注圆柱控制线和标高控制线。并画出圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱下部内侧安置定位钢筋。 3.2.2 组装柱模 1、模板错位安装，安装模板时，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。模板拼装高度根据钢筋搭接高度具体由现场确定，每次拼装高度不超过4m。 2、在安置方木竖楞的同时，采用环形钢带，0.7m以下按竖向间距200mm作为水平约束箍，0.7m以上按竖向间距300mm作为水平约束箍，组合后用钢管、木方及螺杆将其临时固定； 3、水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为22cm。（安装技巧：
设备安装作业指导书模板
**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 （列出参照的国家、行业标准规范）2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备： 3.1.1、熟悉图纸，图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计，施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备： 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查：…… 3.2.3、材料检查：…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备： 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备： 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序： （方框图表示） 4.2、施工工艺方法： 4.2.1、设备验收： 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验： 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装： 4.2.3.1、垫铁的设置： 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设： 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正： 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装： 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压： 4.2.3. 5.1、……
4.2.4、设备的试运转： 4.2.4.1、…… 5、质量验收： 5.1、检验批划分： 5.2、检验批质量验收内容及表格： 6、质量问题及防治措施： 说明： 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业：请逐条依据本作业指导书编写，其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动，各 分项条文可以增加。 3、其他专业：序号1、2、3、 4、 5、6不得变动，各分项条文依据专业特点可以重新编写。
隧道锚喷支护作业指导书
隧道锚喷支护作业指导书 锚杆、喷射砼、挂钢筋网、钢架支撑、以及它们间的任意组合型式，统称为锚喷支护。 一、工艺原理 锚喷支护就是当隧道周围围岩承载能力不足，需提高围岩自身承载能力时，采取联合支护形式，形成长期 稳定的支护结构体系。锚喷支护的最大优点；及时性、与围岩密贴性、早强、柔性。 锚喷支护就是应用新奥法原理；即：运用各种手段（开挖方法、支护及地层预处理等）控制围岩变形，最大限度地保护和调动围岩的承载能力。 、施工工艺及操作要点 A、锚杆施工工艺及操作要点 1、原材料备制 ①锚杆材料：锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆，钢筋直径①22mm,按设计要求规定的材质、规格备 料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。 ②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆 ③砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直不宜大于 3 mm,使用前应过筛。 ④配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：1~1：1.5（重量比），水灰比宜为0.45~0.50； ⑤砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质 量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。 2、锚杆孔的施工
①孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，偏差不得大于20 cm； ②锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15 mm； ③钻孔方向：锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行岩面； ④钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于±10m； ⑤锚杆孔应保持直线； ⑥灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。 3、锚杆安装 ①砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min 时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5?10 cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。 ②锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的度度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。 ③钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底5~10 cm,并随砂浆的注入 而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。 ④普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天
模板工程施工作业指导书范本
模板工程施工作业 指导书
3.2 模板工程施工作业指导书 3.2.1适用范围 适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除。模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。 3.2.2 作业准备 1、技术准备 1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书； 2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施，提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训； 3）熟悉图纸，做好模板设计。根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前进行模板翻样工作，找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法，做好技术交底工作； 2、人员准备 根据施工难度、质量和工期特点，选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。
3、机械设备及工器具准备 根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具，如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。 4、材料准备 1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划； 2）选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收； 3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光，刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂。 5、现场准备 1）按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化； 2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平，安装大模板时用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续；
支护工作业指导书(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 支护工作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
支护工作业指导书(新编版) 一、运输坑木必须严格遵守竖井（斜井）提升、平巷运输的有关规定，听从信号工的检查和指挥。竖井（斜井）运送坑木时，竖井车场禁止有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳索、滑轮和挂钩，提升时要注意上下信号联系。在人行间运材料时必须一层一层往上提或下放，绳子要捆牢，并打上扒锯子。 二、井下运送材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。 三、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查处理工作: 1、认真检查顶、帮是否有活毛,要进行细致的撬毛,大块不易处理和影响顶帮稳定性的活毛(矿)必须采取可靠的支护措施. 2、检查通风设施是否良好,进作业地点前必须开通风机,防止憋
气和中毒,禁止在无通风的情况下作业. 3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚实可靠,发现问题立即修维护好. 4、检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮要划上记号“0”，并回报代（值）班长派人处理。 四、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具是否牢固，工作时要注意周围人员和其它障碍物。 五、使用圆木禁止砍撑头，撑窝的深度在硬岩石中不小于30毫米，在软岩石中不得小于100毫米。禁止把撑窝打在浮石上。 六、支护冒落取和老空区，必须详细检查顶板和帮的情况，采取可靠措施，制定计划，经安全管理部门检查，领导批准方可执行，在作业中必须有一名经验的老工人监护顶、帮和空区变化。 七、拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时并设专人看守，注意周围岩石安全情况，作业人员要佩带安全带，禁止多层作业。 八、拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿（毛），并清理好浮石，架
二衬作业指导书
隧道二次衬砌作业指导书 一、适用条件及作用 隧道二次衬砌是指隧道初期支护及防排水系统施工完毕后，根据围岩变形的情况进行施作洞身混凝土，成为隧道永久性支护的一种封闭成环结构。二次衬砌相对于初期支护更具稳固性、耐久性、美观性，是隧道施工中的关键工序。 二、施工工艺 1、施工顺序 隧道衬砌施工的顺序是由下而上，整体闭合，即先超前施工隧底的仰拱和填充，然后使用衬砌台车整体浇筑墙部和拱部的混凝土，形成环状闭合结构。 施工中采用仰拱栈桥先超前浇注仰拱和填充的混凝土，待其达到强度后，仰拱作业桥前移，模板台车就位浇筑边墙和拱部混凝土。形成仰拱栈桥—衬砌模板台车—搅拌站—混凝土输送车——混凝土输送泵的大型机械设备衬砌作业线，在提高衬砌速度的同时有利于混凝土的机械化生产，从而保证衬砌混凝土的质量。 2、仰拱超前施工 施工仰拱时采用防干扰栈桥以保证作业空间。首先进行测量放线、隧底开挖检底，然后现场绑扎仰拱(如果有)、底板钢筋。绑扎前先将基底虚碴、杂物和积水排除干净，检查合格后方能绑扎及浇注混凝土。自动计量拌和站拌和混凝土，砼运输车运输，插入式振动器振捣密实。浇注时由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除仰拱上面的碎碴、尘土并冲洗干净，排除积水后，进行回填混凝土施工。无仰拱地段，用平板振动器将砼振动密实。表面平整，无明显凹凸，其纵横坡同路面坡度设计值一致。 3、仰拱和底板施工应符合下列要求： (1)施工前，应将隧底虚碴、杂物、泥浆等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同级混凝土回填。 (2)仰拱应超前拱墙二次衬砌，其超前距离宜保持3倍以上衬砌循环作业长度。 (3)底板、仰拱的整体浇筑应采用防干扰作业平台或其它措施以保证作业空间；仰拱成型宜采用浮放模板支架。 (4)仰拱、底板混凝土应整体浇筑，一次成型。 (5)填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充混凝土应浇筑至内轨顶面下77cm位置，中心排水沟的沟槽同时立模浇注。 (6)仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。 (7)仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通过，仰拱及填充混凝土强度达到设计强度的100％后允许车辆通行。 4、洞身衬砌施工 （1）施工准备 ①围岩的稳定性观测。根据新奥法施工方法，二次衬砌应在围岩等支护体系变形收敛后方可进行二次支护，因此，在二次衬砌施前应由监控量测人员确认围岩变形是否趋于稳定。如变
模板工程作业指导书
项目标准化管理作业指导书模板工程作业指导书 （Z1版） 中天建设集团第三建设公司编制 二〇一四年二月
目录 一、原材料控制： (1) 二、模板加工及施工准备： (2) 三、模板安装过程控制： (4) 1、墙、柱模板： (4) 2、梁、板模板： (10) 3、细部结构模板： (17) 四、检查、验收 (19)
模板工程作业指导书 为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。 一、原材料控制： 1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2根木方。 2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm的木方。 3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架 轮扣式脚手架 二、模板加工及施工准备： 1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。 模板加工图
2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。 组织交底培训 3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。 4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8个孔。如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。