浅淡清洁生产在合成氨车间的应用
浅淡清洁生产在合成氨车间的应用
摘要：清洁生产是我国工业生产的主要模式，同时也是我国工业文明重要标志
之一，因此清洁生产对于提高我国经济效益具有十分重要的意义。基于此，本文
作者结合实践就清洁生产在合成氨气车间的应用的相关内容实施分析，希望同行
多加指正。
关键词：清洁生产污染物能耗效益
引言：氨是基础化学产品之一，在化学产品中排放第一。同时其也是一个
主要的能源消耗，根据相关资料统计，我国世界上大约有10%的能源属于合成氨。合成氨是氨肥的主要基础。大多数的氨肥首先是合成，通过加工尿素和氨肥，氨
合成技术是未来发展的主要趋势。
中国的氨生产量居世界第一。它掌握了从焦炭，无烟煤，焦炉煤气，天然气
和油田伴生气和液态烃生产合成氨和尿素的技术，形成了独特的煤，石油和天然气。原料共存和大，中，小生产规模共存的生产模式。2013年，中国的氨生产总
量约为7400万吨。氮肥行业基本满足国内需求。符合国际标准后，它有能力与
国际合成氨产品竞争。未来的发展重点是调整原材料和产品结构，并进一步改进
经济。从与之相对应的技术结构看，我国以天然气为原料的合成氨装置多为上世
纪70年代以来陆续引进的先进成套技术，代表了同时期的国际先进水平。随着
合成氨技术的不断进步，我国对这些技术进行了吸收改进，合成氨生产能耗不断
降低。2011年我国天然气合成氨的综合能耗平均值为1205千克标煤/吨(电力折
标系数取330克标煤/千瓦时，下同)。其中天然气合成氨35%产能的综合能耗都
处于先进水平(1020～1160千克标煤/吨)，基本上代表了世界的先进水平。
1 装置概况
合成氨装置是某公司的主要生产设备之一，主要为液氨和二氧化碳、氢气。
采用德国林德公司的LAC工艺为主的工艺路线，通过蒸汽转化和高低温转化以及MDEA脱碳，PSA变压吸附制取纯氢;利用氢气和合成氨占原料，燃料气，除盐水，循环水，电以及氮气2007年合成氨装置生产液氨产品36479.886吨，氢气
1724.606吨，二氧化碳59409.81吨，产品共计97614.31吨;消耗原料天然气31078.03吨，氮气46094吨，水蒸汽34554.96吨，共消耗111726.99吨，物料损
失率为12.63％。
2 污染物来源及分析
合成氨装置的污染物主要有废水、废气、废渣等。
1.废水产生现状
氨厂生产出来的废水包括MDEA废水，工艺冷凝水和生活污水。MDEA废水
主要通过吹扫气体分离器来进行分离，进而将冷凝水和产物二氧化碳进行分析。
工艺冷凝液主要是一氧化碳形成的，通过液体分离器（D1231）和低变冷凝分离
器II（D1232）分离出来进行冷凝和生产。
2.废气产生现状
氨厂产生的废气主要燃烧废气和工艺废气，燃烧废气是只装置生产生产排放
出来的，且工艺废气可以通过装置的处理来减少其发生率。
3.废渣产生现状
氨装置产生的固体废物主要是催化剂失活后产生的废催化剂。废催化剂的量
为101.865t / a，生产的废催化部件被送到制造商处进行回收或再循环，并部分安
全地填埋。处理和处置率为100％。
清洁生产知识宣传册
清洁生产知识简介北京市顺义后鲁水泥构件厂
为什么要开展清洁生产？ 在过去的一个世纪里，经济的高速发展带来了严重的环境污染和生态破坏。为了减轻污染对环境和公众健康的危害，企业界采取了各种污染治理措施，对产生的污染物进行处理后再向环境排放。这种“末端治理”模式虽然取得了一定的环境效果，但也存在着明显的缺陷和不足：一是治理代价高，影响企业竞争力和经济效益，致使企业界缺乏治理污染的主动性和积极性；二是治理技术难度大，并存在污染转移的风险；三是无助于减少生产过程中的资源浪费；四是政府行政监督管理的成本过高。 西方工业国家为了促使保护环境与经济发展取得双赢的效果，曾作了多年的探索，逐步形成了废物最小量化、源头削减、无废和少废工艺、污染预防等新的生产和污染防治战略。联合国环境规划署在总结上述经验的基础上，于 1989 年提出了“清洁生产”的战略及推广计划，一经推广，就得到许多国家政府和企业界的响应，并开始探索发展“循环经济”、建立“循环社会”。 1993 年以来，我国开始推行清洁生产。大量的工作经验证明，实施清洁生产，可以节约资源，削减污染，降低污染治理设施的建设和运行费用，提高企业经济效益和竞争能力；实施清洁生产，将污染物消除在源头和生产过程中，可以有效地解决污染转移问题；实施清洁生产，可以从根本上减轻因经济快速发展给环境造成的巨大压力，降低生产和服务活动对环境的破坏，实现经济发展与环境保护的“双赢”，并为发展“循环经济”奠定良好的基础。 清洁生产语录 1： 推行清洁生产是实现“节能减排”目标的重要举措！ 什么是清洁生产？ 用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程 1
发酵工业简介
发酵工业简介 发酵工业是生物工程的重要组成部分，是生物工程产业化的基础。发酵工业指人们利用微生物的发酵作用，运用一些技术手段控制发酵过程，大规模生产发酵产品的一门传统工业。至今，我国已形成了一个品种繁多，门类齐全，具有相当规模的独立工业体系，在国民经济中占有重要地位，其产品应用覆盖医药、卫生、轻工、农业、能源、环保等诸多行业，某些产品如味精、柠檬酸年产量已跃居世界首位。如今，人们把利用生物细胞（指微生物细胞、动物细胞、植物细胞、微藻）在有氧或无氧条件下的生命来大量生产或积累生物细胞、酶类和代谢产物的过程成为发酵。 关键词：发酵工业、历史、现状、展望 很早以前，人们就利用发酵技术来生产产品，直到近代才发现发酵时由微生物一引起的。发酵工业自20世纪60年代以来迅猛发展，所涵盖的产品呢也从原来的抗生素、食品等几个方面渗透到人们生活的各个方面如医药、保健、农业、环境、能源、材料等。发酵工业是一种以高科技含量为特征的新兴工业，近年来特别是20世纪90年代以来，行业的迅速发展已经使其在食品工业中占有重要地位。发酵工业的迅速发展不仅带动了相关行业的发展，而且对节约粮食、增加食品花色品种、提高产品质量及改善环境等发挥了重要作用。 1、发酵工程发展简史 1、1传统发酵技术 人类利用自然发酵现象生产食品已有几千年的历史。你爱过就是最传统的发酵技术之一。大约在9000年前，具有人们用谷物酿造啤酒。在4000年前的龙山文化时期，我国就出现了黄酒酿造技术。都将、醋、豆腐乳、泡菜、奶酪等传统食品的生产也均在2000年以上。这些产品都是数千年来人们凭借智慧和经验，在没有亲眼见到微生物的情况下巧妙地利用微生物所获得的。当时，人们不知道发酵的本质，也就不会人为地控制发酵过程，生产职能凭经验，因此这个时期也成为天然发酵时期。现在，传统发酵技术仍然广泛应用于食品生产。 1、2近代发酵技术 1、2、1微生物纯培养技术期间 1680年，荷兰商人、博物学家列文虎克用自己发明创造的显微镜发现了微
氨氮废水常用处理方法
氨氮废水常用处理方法 来源：作者：发布时间：2007-11-14 过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。 1 物化法 1.1 吹脱法 在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。 王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
王有乐等[2]采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。 为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。 Izzet等[3]在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。 1.2 沸石脱氨法 利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
合成氨顶岗实习报告——完整版
摘要 氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。随着现代化学工业的迅速发展，低能耗、大型化、清洁生产已成为合成氨工业发展的主流方向，开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等是技术改进主要方向。因此，以天然气为资源的化学工业越来越受到人们的关注。 本设计以天然气为原料和燃料，在转化触媒Ni作用下，通过水蒸汽转化法制备氨合成原料气----半水煤气，工艺路线采用一段蒸汽转化和二段联合转化流程，为年产七万吨合成氨提供原料气。设计中阐述了国内外合成氨工业的现状、发展趋势以及原料的选择，并根据所给原料气天然气及工艺空气的组成，进行转化工段的物料衡算、热量衡算、原料消耗定额计算，并对二段炉的废热锅炉进行设备设计和选型。本设计的优点在于选择较为良好的原料路线，确定良好的工艺条件和能源综合利用，尽量减少设备投资费用，尽可能达到节能目的。 关键词:合成氨,转化工段,物料衡算,热量衡算
目录 第一章实习报告 (1) 1.1 实习单位简介 (1) 1.2 实习岗位简介 (1) 1.3 实习起止时间 (2) 1.4 实习具体内容及工作进程 (2) 1.4.1安全与消防知识教育 (2) 1.4.2造气车间工艺 (2) 1.4.3脱硫车间工艺 (3) 1.4.4精制工段工艺 (5) 1.4.5合成车间工艺 (6) 1.5结论 (8) 第二章实习总结 (9) 2.1 实习收获 (9) 2.2 实习心得体会 (9) 2.3今后努力方向 (9) 2.4意见与建议 (10) 参考文献 (12) 附录 (12)
第一章实习报告 1.1 实习单位简介 鄂尔多斯化工集团是鄂尔多斯控股集团全力打造的又一大重化工产业基地，公司座落于鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区，投资近百亿元，下属公司有：氯碱化工公司、多晶硅业公司、联合化工公司、同源化工公司、长蒙天然气公司、惠正包装公司、榆林华龙盐化科技公司等七家公司，职工3500余人。目前，生产的主要产品及产能为：电石130万吨、合成氨60万吨、尿素104万吨、各类编织袋4000万条、天然气年输气量10.5亿立方米，续建的项目有60万吨电石项目、40万吨PVC项目、100万吨水泥项目、30万吨烧碱项目和年产3000吨的多晶硅项目。 在行业向规模化、低耗能、绿色环保方向发展的背景下，公司坚持生产规模化、技术装备现代化、队伍专业化、管理手段信息化的“四化”方向，遵循高起点、高目标、高质量、高效率、高效益“五高”原则，在项目的方案优化、内部管理等方面精益求精，创新求变，引领方向。项目的装置设备、工艺技术在国内、国际同行业中均处于领先地位。项目在设计之初，就把如何能提高综合效益、降低各项能耗、加强绿色环保放在装置选型、工艺路线选择的首要位置，倾力打造资源节约和环境友好型企业，实现企业的长久发展。 公司愿景：把企业建设成为行业一流、员工以企业为荣，充满幸福感和自豪感的新型现代煤化工企业。 1.2 实习岗位简介 实习时间安排在016年3月1——2016年6月1日，实习单位为鄂尔多斯化工集团。 首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。接着分别在造气、脱硫、精制、合成4个车间轮流实习，实习完成后最终定岗分析检验工。 本岗位共12人，分四个班，每班3人，本岗位隶属班长领导，其具体工作由班长负责成专人负责。 1了解本岗位工作特性，所接触药品的介质的危害性，熟练掌握分析规程、程序。 2.严格执行有毒剧毒化学药品的审批领用手续和储量标准，储存容器上有明显的标签和说明。
无机氨氮废水的处理工艺
无机氨氮废水的处理工艺 1 前言 我国是人口大国，也是农业大国。农业生产离不开化肥，化肥对农业增产所起到的作用约为40％，因此，化肥在国民经济发展中始终处于十分重要的地位。我国化肥工业经过改革开放20年的迅猛发展，现已具备相当的规模，化肥产量仅次于美国，跃居世界第三，其中氮肥产量以为世界第一。氮肥工业的原料路线，采用了油、焦为主（约占64％～67％）油气并存的路线，天然气仅占19％——20％。不同的原料路线有不同的生产工艺，相同的原料路线也有不同的生产工艺，工艺不同，废水的来源亦不同。现将合成氨及氮肥主要产品的生产工艺和废水来源分述如下： 1.1 合成氨生产工艺与废水来源： （1）以煤焦造气生产合成氨工艺废水主要来自三个部分： ①气化工序产生的脱硫废水；②脱硫工序产生的脱硫废水；③铜洗工序产生的含氨废水。 （2）油造气生产合成氨的废水，主要来自除炭工序产生的碳黑废水及含氰废水；脱硫工序产生的脱硫废水；以及在脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液及甲烷化冷凝液，即含氨废水。 （3）以气制合成氨工艺废水，主要是脱硫工序产生的脱硫废水及铜洗工序产生的含氨废水，以及在脱除有机硫过程中产生的冷凝液，即合氨废水。 1.2 氮肥主要产品的生产工艺和废水来源 碳酸氨生产中的废水是尾气洗涤塔产生的含氟废水；尿素生产中的废水主要是蒸馏和蒸发工序产生的解吸液和真空蒸发工序产生的合成氨废水。 归纳起来，氮肥工业废水按其性质可分为媒造气含氧废水、油造气碳黑废水、自硫废水和含氨废水，其中以造气废水和自氨废水的水体环境的影响最大。
2 工艺原理 A/O法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下（O段），被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到最终脱氮的自的。 硝化反应：NH4+＋2O2→NO3－＋2H++H2O 反消化反应：6NO3-＋5CH3OH（有机物）→5CO2↑＋7H2O＋6OH-+3N2↑ 3 工程实例 3.1 吉林化学工业集团公司污水处理厂综合废水处理工程 3.1.1 工程概况 吉林化学工业集团公司废水处理工程设计规模为日处理水量24万m3/d。其中生活污水5.9万m3/d，含氮废水3.7万mWd，化工生产废水14.4万m3/d。现实际日处理水量为18万m3/d。该废水处理工程中进水主要污染物浓度及设计出水水质参数见表2。该废水工程的排放标准符合GB8978--1996二级标准。
浅淡清洁生产在合成氨车间的应用
浅淡清洁生产在合成氨车间的应用 摘要：清洁生产是我国工业生产的主要模式，同时也是我国工业文明重要标志 之一，因此清洁生产对于提高我国经济效益具有十分重要的意义。基于此，本文 作者结合实践就清洁生产在合成氨气车间的应用的相关内容实施分析，希望同行 多加指正。 关键词：清洁生产污染物能耗效益 引言：氨是基础化学产品之一，在化学产品中排放第一。同时其也是一个 主要的能源消耗，根据相关资料统计，我国世界上大约有10%的能源属于合成氨。合成氨是氨肥的主要基础。大多数的氨肥首先是合成，通过加工尿素和氨肥，氨 合成技术是未来发展的主要趋势。 中国的氨生产量居世界第一。它掌握了从焦炭，无烟煤，焦炉煤气，天然气 和油田伴生气和液态烃生产合成氨和尿素的技术，形成了独特的煤，石油和天然气。原料共存和大，中，小生产规模共存的生产模式。2013年，中国的氨生产总 量约为7400万吨。氮肥行业基本满足国内需求。符合国际标准后，它有能力与 国际合成氨产品竞争。未来的发展重点是调整原材料和产品结构，并进一步改进 经济。从与之相对应的技术结构看，我国以天然气为原料的合成氨装置多为上世 纪70年代以来陆续引进的先进成套技术，代表了同时期的国际先进水平。随着 合成氨技术的不断进步，我国对这些技术进行了吸收改进，合成氨生产能耗不断 降低。2011年我国天然气合成氨的综合能耗平均值为1205千克标煤/吨(电力折 标系数取330克标煤/千瓦时，下同)。其中天然气合成氨35%产能的综合能耗都 处于先进水平(1020～1160千克标煤/吨)，基本上代表了世界的先进水平。 1 装置概况 合成氨装置是某公司的主要生产设备之一，主要为液氨和二氧化碳、氢气。 采用德国林德公司的LAC工艺为主的工艺路线，通过蒸汽转化和高低温转化以及MDEA脱碳，PSA变压吸附制取纯氢;利用氢气和合成氨占原料，燃料气，除盐水，循环水，电以及氮气2007年合成氨装置生产液氨产品36479.886吨，氢气 1724.606吨，二氧化碳59409.81吨，产品共计97614.31吨;消耗原料天然气31078.03吨，氮气46094吨，水蒸汽34554.96吨，共消耗111726.99吨，物料损 失率为12.63％。 2 污染物来源及分析 合成氨装置的污染物主要有废水、废气、废渣等。 1.废水产生现状 氨厂生产出来的废水包括MDEA废水，工艺冷凝水和生活污水。MDEA废水 主要通过吹扫气体分离器来进行分离，进而将冷凝水和产物二氧化碳进行分析。 工艺冷凝液主要是一氧化碳形成的，通过液体分离器（D1231）和低变冷凝分离 器II（D1232）分离出来进行冷凝和生产。 2.废气产生现状 氨厂产生的废气主要燃烧废气和工艺废气，燃烧废气是只装置生产生产排放 出来的，且工艺废气可以通过装置的处理来减少其发生率。 3.废渣产生现状 氨装置产生的固体废物主要是催化剂失活后产生的废催化剂。废催化剂的量 为101.865t / a，生产的废催化部件被送到制造商处进行回收或再循环，并部分安 全地填埋。处理和处置率为100％。
酒精制造业清洁生产标准
附件九： 清洁生产标准酒精制造业（征求意见稿） 编制说明
《清洁生产标准酒精制造业》编制组 二00九年六月 目次 1 项目背景 (1) 1.1任务来源 ...................................................................... 1 1.2工作过程 ...................................................................... 1 2 行业现状、存在问题和标准编制意义 (1) 2.1 酒精制造业行业概况 (1) 酒精生产工艺2.2 (2) 酒精企业污染的产生2.3 (3) 酒精生产存在的主要问题2.4 (4) 相关法律法规2.5 (5) 3 适用范围 (6) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 编制依据和参考资料 (6) 4.1 制订标准依据 (6) 4.2 主要参考资料 (6) 5 编制方法和技术路线 (7) 5.1 编制方法 (7) 5.2 技术路线 (7) 6 指标确定说明 (7) 6.1 指标分级 (7) 6.2 标准指标的分类 (8) 7 标准实施的可行性分析 (9) 7.1 标准实施的经济可行性分析 (9) 7.2 标准实施的技术可行性分析 (10) 7.3 标准实施的可操作性分析 (10) 8 标准实施的污染减排潜力分析 (11) 9 标准实施的建议 (11)
酒精制造业》编制说明《清洁生产标准1项目背景 1.1任务来源 （1）根据原国家环保总局办公厅《关于下达2007年度国家环境保护标准制修订项目计划的通知》（环办函[2007]544号文件），项目统一编号：151.16 （2）标准制订承担单位：中国环境科学研究院、中国食品发酵研究院。 1.2工作过程 （1）开题报告。中国食品发酵工业研究院、中国环境科学研究院和中国酿酒工业协会酒精分会等联合成立了标准编制组，通过大量文献调研和现场调查，编制组于2008年8月底完成前期的准备工作并按照环境保护部（原国家环保总局）行业清洁生产标准的编制原则和框架要求，撰写并完成开题报告。 （2）征求意见稿及编制说明。2008年9月，编制了酒精企业清洁生产情况调查函，并下发企业，以电子邮件和传真方式共发函60多份，目前回收21份。在调研的企业中，有60%以上的企业产量居全国前20位，调研的企业的总产量达260多万t，约占2007 年酒精总产量（按国家统计局2007年酒精总产量513万t计算）的51%，其生产工艺、设备先进，基本代表了我国酒精行业的发展现状。汇总调查数据，通过综合分析以及找行业专家咨询，对数据进行了确认。在此基础上，2009年1月形成了本标准征求意见稿。 2行业现状、存在问题和标准编制意义 清洁生产是我国工业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施。近年来，国内开展清洁生产的企业数呈逐年上升趋势。清洁生产（预防污染）已被世界工业界所接受，本标准的制订将进一步推动我国酒精制造业的清洁生产工作，使我国酒精行业生产过程更清洁化、环保化。 2.1酒精制造业行业概况 酒精工业是指以谷类、薯类、糖蜜为原料，经发酵、蒸馏而生产食用酒精、工业酒精和燃料乙醇的工业，是国民经济重要的基础原料产业。它作为酒基、浸提剂、洗涤剂、溶剂、表面活性剂等广泛应用于酿酒、化工、橡胶、油漆涂料、电子、照相胶片、医药、香料、化妆品等行业领域。随着我国国民经济的发展,酒精的需求量将会进一步增加。 2008年，世界酒精产量为5000万t左右，基本都是发酵法生产的，合成酒精的产量很少，约200万t左右。燃料乙醇的产量为3000万t左右，以美国产量最高，约2000万t，其次是巴西，约1000万t。目前生产酒精的原料主要有玉米等谷类、薯类、甘蔗汁、制糖废蜜。 1 目前，酒精生产以发酵法为主，合成酒精已经停产，85%以上的酒精都以淀粉质原料生产，其中55%左右的酒精采用玉米为原料。近年来，随着引进设备及工艺的应用及农作物结构的变化，用谷物（主要是玉米）原料制酒精的企业发展速度较快，特别在东北地区最为明显。2008年，我国酒精产量约为550万t，其中燃料乙醇约为100万t。 3，年排COD约400万t，BOD约200万t，我国酒精行业，2007年排放废水总量约4亿m是我国有机污染物排放量高、造成环境污染的行业之一。 酒精行业将呈现以下几个发展趋势：（1）随着出口退税取消政策的出台，出口形势急转而下，因此未来1-2年出口将遭遇巨大的威胁，食用酒精供求关系面临失衡的局面。（2）公平的市场竞争环境将逐渐规范。（3）原料的成本会越来越高。（4）食用酒精生产企业生存空间会逐渐缩小。（5）酒精生产企业的竞争形式将体现在原料资源的争夺上，新增产能将逐渐向原料产区靠拢。（6）受石油价格快速上涨、燃料乙醇过热因素的影响，许多投资者大面积介入该行业，促使其产能急剧扩张，过多的酒精产能必然进入国内的食用酒精市场，促使国内市场竞争更加激烈。
氮肥行业清洁生产评价指标体系
氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行） 前言 为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动氮肥企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价氮肥企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，分别为清洁生产先进水平和清洁生产一般水平。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。 本指标体系由化工清洁生产中心起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会会同国家环境保护总局负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。 1 氮肥行业清洁生产评价指标体系适用范围 本评价指标体系适用于以煤、油（重油或轻油）或者天然气（含焦炉气、炼厂气）为原料生产合成氨，进而生产尿素、碳酸氢铵的氮肥企业。以煤、油或者天然气为原料生产合成氨，进而生产硝酸铵、硫酸铵、氯化铵和磷酸铵的化肥企业可参照执行。 2 氮肥行业清洁生产评价指标体系结构 本指标体系选取资源与能源消耗指标、产品特征指标、污染物指标、资源综合利用指标及环境管理与劳动安全卫生指标等5个方面共33项指标作为氮肥行业的清洁生产评价指标。这些指标的高低将反映企业的生产工艺水平、资源综合利用水平、污染物产生和排放水平以及安全环境健康管理水平。氮肥行业清洁生产评价指标体系框架见图1。
1112131415161718192021222324图1氮肥行业清洁生产评价指标体系框架
评价指标分为正向指标和逆向指标。其中，资源与能源消耗指标、污染物指标、环境管理与劳动安全卫生指标均为逆向指标，数值越小越符合清洁生产的要求；资源综合利用指标均为正向指标，数值越大越符合清洁生产的要求。产品特征指标中既有正向指标，也有逆向指标。 3 氮肥行业清洁生产评价指标的基准值和权重分值 在评价指标体系中，指标的评价基准值是衡量该项指标是否符合清洁生产基本要求的评价标准。本定量化评价指标的评价基准值选取行业清洁生产的先进水平，即，对于正向指标，评价基准值采用氮肥行业能达到的最大值（即行业最优值）。对于逆向指标，评价基准值采用氮肥行业能达到的最小值（即行业最优值）。 各项指标的权重值采用层次分析法(AHP)来确定。 以天然气、油和煤为原料的氮肥企业的清洁生产评价指标项目、各项指标权重及评价基准值分别见表1、表2和表3。
酒精清洁生产工艺
吉林工商学院本科毕业论文 吉林工商学院 毕业论文 题目：燃料酒精实施清洁生产的有效措施作者：学号： 学院(系)：生物工程 专业：生物工程 指导教师：
目录 中文摘要 .......................................................................................... 错误！未定义书签。 ABSTRACT..................................................................................... 错误！未定义书签。 1. 酒精行业存在的问题 (1) 1.1.国外酒精行业现状……… .................................................... 错误！未定义书签。 1.2.国内酒精生产情况……… .................................................... 错误！未定义书签。 1.3.小结 (2) 2. 我国酒精行业存在的问题......................................................... 错误！未定义书签。 2.1.酒精行业环境污染严重……… .......................................... 错误！未定义书签。 2.2.酒精行业存在的问题与对策......... .. (4) 2.2.1.解决生产所排放的酒精糟液对环境的污染问题...... (4) 2.2.2.1全干燥法...... (4) 2.2.2.2培养菌体蛋白法 (4) 2.2.2.3厌氧-好氧方法 (4) 2.2.2.4酒精糟处理液回用 (4) 2.3解决酒精生产原料问题 (5) 2.4解决酒精生产成本偏高的问题 (5) 2.5酒精企业清洁生产方法有待改进 (5) 3. 传统酒精生产方法 (7) 3.1.淀粉质原料酒精生产过程...... . (7) 3.2.糖蜜原料酒精生产过程...... .. (8) 3.2.1.酒精糟液处理...... . (9) 3.2.2.1糖蜜原料酒精糟液的处理...... . (9) 4.酒精企业的清洁生产 (10) 4.1清洁生产的概念及内涵 (10) 4.2清洁生产的审计 (10) 4.3国内酒精企业的清洁生产审计 (11) 4.4清洁生产参考方案 (12) 5 感想 (12) 参考文献 (14)
氨氮废水处理系统设计方案百度文库
应平化肥有限责任公司 30T/h氨氮废水处理系统 宜兴市裕泰华环保有限公司 二00八年五月 一、概述 1、采用国内目前较为先进成熟的吹脱+催化氧化+生物滤池处理工艺,该工艺具有可靠性、成熟性,并符合国内实际情况,并尽量采用新技术、新材料,实用性与先进性兼顾,以实用可靠为主。 2、废水处理主要设施材质以钢砼结构为主,具有结构紧凑,占地面积小,布局合理,尽可削减总投资及运行费用加以考虑。 3、对废水处理设施进行充分的考虑,按地区气候条件,考虑必要的防水防冻及防渗措施。 4、废水处理过程中产生的污泥排入污泥池,进行好氧消化稳定后,经压成泥饼外运,保证污泥出路可靠。 二、废水处理量及废水性质： 1废水来源及水量: 废水来源为化肥厂生产工艺经冷却塔冷却后的高氨氮废水 a、废水量:30m3/h b、废水水质:详见表一 表一、废水水质
序号项目数据(mg/L 1 氨氮846.3 2 化学需氧 量 737 3 环状有机 物(Ar-OH 9.095mg/L 4 总磷0.467 5 BOD 21 6 氰化物未知 7 SS 164 8 石油类未知 9 挥发酚未知 10 硫化物未知
11 pH 6-9 12 水温约30℃ c、运行方式：连续运行 1、处理出水标准:废水处理后达合成氨工业水污染物排放标准GWPB 4-1999中中型化肥厂一级排放标准,详见下表。 (2001年1月1日之后建设(包括改、扩建的单位 序号项目标准(mg/L 1 氨氮70 2 化学需氧 量 150 3 氰化物 1.0 4 SS 100 5 石油类 5 6 挥发酚0.1
7 硫化物0.50 8 pH 6-9 三、废水处理工艺选择: 根据废水处理工程特点、功能、要求及废水排放特征,由于废水含有一定的毒性,B/C比较低,氨氮较高,因此需经脱氮及强氧化来提高废水的B/C比在0.3以上,剩余的氨氮及有机物在后级生化系统中去除。 本公司采用生物滤池工艺,经水解酸化后水中的B／C比约0.35左右,可生化大大提高。根据废水排放标准出水有NH3-N的限制,所以在选择废水处理工艺时除了考虑除解有机物外,还考虑到脱氮,为达到这个目的,我们选用了工艺成熟、运行可靠的水解生化+DC生物滤池+N生物滤池的工艺。 四、废水处理工艺流程简图: 1、废水处理系统工艺: 自动加碱废气高空排放或回收塔回收 废水→格栅→调节池→提升泵→PH调节沉淀→中间槽→二级提升泵→氨氮吹脱塔 风机 →三级提升泵→最终中和槽→催化氧化装置→还原反应槽→提升泵→脉冲布水器 自动加酸加还原剂
合成氨工业污染防治技术政策
附件2 合成氨工业污染防治技术政策 一、总则 （一）为贯彻《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，规范污染治理和管理行为，引领合成氨工业生产工艺和污染防治技术进步，促进绿色循环低碳发展，制定本技术政策。 （二）本技术政策所称的合成氨工业是指以煤、天然气、油等为原料生产合成氨和以合成氨为原料生产尿素、硝酸铵、碳酸氢铵以及醇氨联产的生产过程。 （三）本技术政策为指导性文件，提出了合成氨工业污染防治可采取的技术路线和技术方法，包括清洁生产、水污染防治、大气污染防治、固体废物处置和综合利用、鼓励研发的新技术等内容，为合成氨工业环境保护相关规划、污染物排放标准、环境影响评价、总量控制、排污许可等环境管理和企业污染防治工作提供技术指导。
（四）合成氨工业应加大产业结构调整力度，提高产业集中度，因地制宜，按生态环境功能区要求合理布局，加快淘汰技术水平较低的落后产能。 （五）合成氨工业应遵循全过程污染防治的原则，实行清洁生产、末端治理、风险防范的综合防治技术路线。 （六）合成氨生产企业应加强污染物排放全面监控，全面掌握常规及特征污染物排放的特点和规律，健全环境风险防控体系和环境应急管理制度，研发和应用达到更低排放水平的污染防治技术。 二、清洁生产 （七）新建以煤为原料的合成氨生产项目应采用水煤浆、干煤粉等加压连续气化工艺；现有采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业扩建时，应采用加压连续气化工艺。 （八）以天然气为原料的合成氨生产企业应淘汰天然气常压间歇催化转化制气生产工艺。
（九）以无烟块煤为原料采用固定层间歇式煤气化工艺的合成氨生产企业应采用碱液法半水煤气脱硫工艺技术，并配套硫磺回收装置，淘汰氨水液相半水煤气脱硫工艺。 （十）合成氨生产企业应采用一氧化碳低温、宽温耐硫变换及适宜于一氧化碳含量较高情况的等温变换工艺，淘汰一氧化碳常压变换及全中温变换（高温变换）工艺。 （十一）合成氨生产企业应根据生产工艺特点和实际条件选择低温甲醇洗、变压吸附法（PSA法）、聚乙二醇二甲醚法（NHD法）、甲基二乙醇胺法（MDEA法）、碳酸丙烯酯法（PC法）等原料气脱碳技术。 （十二）采用煤加压连续气化工艺和重油部分氧化工艺的合成氨生产企业，宜采用宽温耐硫变换工艺、等温变换工艺及低温甲醇洗技术。 （十三）合成氨生产企业宜选择的原料气精制技术包括：液氮洗涤法、醇烃化法、醇烷化法、甲烷化法等，应逐步淘汰铜氨液洗涤法原料气精制工艺。
2020年(清洁生产)清洁生产制药行业模板
目录 第一章企业概况 (4) 1.1企业基本情况 (4) 1.2组织机构 (9) 第二章审核准备 (11) 2.1建立清洁生产审核小组 (11) 2.2制定审核工作计划 (15) 2.3宣传教育 (17) 2.3.1清洁生产培训的层次 (18) 2.3.2开展员工清洁生产方案征集活动 (20) 2.3.3克服障碍 (21) 第三章预审核 (22) 3.1企业生产概况 (22) 3.1.1企业生产现状 (22) 3.1.2原辅材料消耗及产品情况 (34) 3.1.2.1原辅材料消耗 (34) 3.1.2.2能源使用情况 (40) 3.1.2.3企业主要生产设备情况 (42) 3.1.3企业环境保护状况 (44) 3.1.3.1企业环境保护概况 (45) 3.1.3.2环评及“三同时”执行情况 (46) 3.1.3.3废物排放标准 (46)
3.1.3.4企业主要污染源及其排放情况 (46) 3.2产污和排污现状分析 (61) 3.2.1废水 (61) 3.2.1.1废水组成 (61) 3.2.1.2废水处理设施 (62) 3.2.1.3废水处理工艺 (64) 3.2.1.4废水处理效果 (66) 3.2.2废气 (67) 3.2.2.1废气的产生及治理措施 (67) 3.2.3 固废 (71) 3.3确定审核重点 (71) 3.3.1确定备选审核重点 (71) 3.3.2确定审核重点的方法 (72) 3.3.3确定审核重点 (73) 3.4设置清洁生产目标 (73) 3.4.1清洁生产目标设定的参考依据 (73) 3.4.2设置清洁生产目标 (73) 3.5提出和实施无/低费方案 (74) 第四章审核 (77) 4.1审核重点概况 (77) 4.2审核重点生产工艺介绍 (81) 4.3单元操作及功能说明 (83)
清洁生产标准
清洁生产标准 味精工业 （征求意见稿） 编制说明 《清洁生产标准 味精工业》编制课题组 二○○七年九月
目录 1 概述 (1) 1.1 味精行业的发展状况 (1) 1.2 味精生产工艺 (1) 1.3 味精企业污染物排放现状 (2) 1.4 污染治理技术 (3) 1.5 相关法律、法规、标准 (4) 2 编制过程 (5) 3 标准适用范围 (5) 3.1 清洁生产审核 (6) 3.2 企业清洁生产绩效公告 (6) 4 指导原则 (6) 5 标准制订的技术路线 (7) 6 制订标准的依据和主要参考资料 (7) 7 编制标准的基本方法 (8) 7.1 标准的使用目的 (8) 7.2 标准的指标分类 (8) 8 标准实施的技术可行性和经济分析 (13) 8.1 标准实施的技术可行性 (13) 8.2 标准的经济分析 (13) 8.3 标准的可操作性 (13) 9 标准的实施 (13)
1 概述 清洁生产是实现循环经济的主要方法，是21世纪工业生产的方向，也是我国工业实现可持续发展的重要保证。企业要实现清洁生产，必须有一个努力目标和判断标准。清洁生产标准就是企业努力的目标，也是企业是否实现清洁生产的判断标准。《清洁生产标准味精行业》(以下简称“本标准”)的制定可以促进国内味精行业走清洁生产的道路，为企业开展清洁生产提供技术导向，也可以为企业清洁生产绩效公告提供依据。 1.1 味精行业的发展状况 味精是我国发酵工业的主要行业之一，目前我国味精工业的产量位居世界第一位。从2002-2004年，我国味精产量占世界总产量的比例依次为36.7％、53.88％和73％。2005年我国味精的产量达到118万吨。生产企业现在约50家。据行业协会对24家生产企业的调查统计，平均规模在2.3万吨，其中年产量在两万吨以上的12家企业的生产量占据了其总产量的89％。 我国虽然是世界味精第一生产大国，但国内产业布局呈现出南重北轻，东多西少的现象。国内万吨以上的味精生产企业几乎全部分布在东南、西南、华南、东北地区,根据有关资料显示,截止2005年底，产量最大的五个省如表1所示： 表1 2005年部分地区味精产量 省份总产量（万吨）占全国产量比例 河南18.56 15.72% 山东18.53 15.70% 江苏16.21 13.73% 浙江13.60 11.52% 广东12.54 10.62%河南、山东、江苏、浙江、广东等厂家产量的合计占全国产量67.3%。 1.2 味精生产工艺 味精工业是以大米、淀粉、糖蜜为主要原料的加工工业。其生产工艺与其它发酵产品一样，见图1。 （1）淀粉水解糖的制备 到目前为止，所发现的谷氨酸产生菌都不能直接利用淀粉，因此，以淀粉为原料时，必须先将淀粉水解成葡萄糖，才能供发酵使用。 水解淀粉为葡萄糖的方法有酸解法和酶酸法等。
制药工业中的分离工程和清洁生产技术
制药工业中的分离工程和清洁生产技术 化学工程是精细化工、制药工业等化工类生产过程的技术基础。分离工程是化学工程的重要组成部分。它包括原料的净化、产品的精制、提纯、溶液的浓缩、混合物的分离等内容，例如精馏、萃制药工业中的分离工程和清洁生产技术化学工程是精细化工、制药工业等化工类生产过程的技术基础。分离工程是化学工程的重要组成部分。它包括原料的净化、产品的精制、提纯、溶液的浓缩、混合物的分离等内容，例如精馏、萃取、结晶、吸附等单元操作。它在精细化工及制药工业中占了很大的比重，是影响产品质量和成本的主要因素。 九十年代以前，精细化工及制药工业生产规模较小，重点在新产品的开发，一个新产品投人市场，利润很高，因此企业对生产过程的物耗、能耗不是十分重视。企业的主要力量集中在产品的开发上，主要研究有机合成的工艺条件和路线，缺乏化学工程的基本研究，各种单元操作的生产装置基本上类似于有机化学实验室“搬家”，工程技术与装备十分落后。 随着全球经济的发展和我国加人Wm，新产品的仿制受到知识产权保护的限制，自行开发一个新产品投人和风险巨大，而现有产品竞争十分激烈。因此各个企业都在扩大生产规模、优化生产工艺、改进生产技术和装备，以减少物耗、能耗，降低成本，提高产品的竞争能力和企业的经济效益。因此，分离工程具有重大意义。 生产过程中，由于各种废液的排放，造成了严重的环境污染，过去采用末端治理的生化处理，投资和操作费用都很高，给企业造成很大的负担，而这些污染物实际上是一种“资源错位”，如加以合理的回收、利用，将会变废为宝，给企业带来经济效益，因此各种溶媒的回收，高浓度废水中有机物的回收，配合低浓度污水的生化处理，形成一种清洁生产技术是当前生产发展的新趋势。 一.精馏技术的进展 精馏技术是一种十分成熟的分离技术，近年来，在特殊精馏、真空精馏以及精馏设备和操作方法上都有了新的进展，十分适用于精细化工和制药工业。 1.特殊精馏 由于对精细化工产品纯度要求的提高，许多难分离物料(例如沸点相近的组分、有共沸组成的组分等)用普通精馏很难分离，因此特殊精馏得到很大的发展和广泛的应用。 1)萃取精馏 萃取精馏的原理是在被分离体系中加人第三组元，称为分离剂，从而增加被分离组分之间的相对挥发度，使被分离物系易于分离的一种精馏方法。分离剂可以是液体、气体或固体。萃取精馏的关键是分离剂的选择，清华大学分离工程研究室采用UNIFAC等热力学方法，开发形成了分离剂的分子设计软件，对各种难分离体系的分离剂的比较、选择和改进提供理论指导，并在实验室建立了一整套测试分离剂的选择度等性能的实验手段，以便对分离剂进行筛选和开发。 采用萃取精馏对烯烃和烷烃的分离、芳烃和非芳烃的分离、醉和醋的分离、酸和水的分离等等都进行了工艺研究和工业应用，证明萃取精馏可实现难分离混合物的分离，可以提高产品质盆、降低能耗。 2)加盐萃取精馏 取、结晶、吸附等单元操作。它在精细化工及制药工业中占了很大的比重，是影响产品质量和成本的主要因素。
啤酒发酵行业的清洁生产和绿色化学技术
班级：化工091 学号：17 姓名：王静 啤酒发酵技术的绿色化学与清洁生产 一、绿色化学与清洁生产的概述 1、绿色化学： 又称“环境无害化学”、“环境友好化学”、“清洁化学”，其核心是利用化学原理从源头上减少和消除工业生产对环境的污染；反应物的原子全部转化为期望的最终产物。绿色化学的最大特点是在始端就采用预防污染的科学手段, 因而过 程和终端均为零排放或零污染。 2、清洁生产： 指将综合预防的环境策略持续地应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境污染的风险性。即从产品设计、原材料选择、工艺路线、设备采用、副产物利用各个环节入手，通过不断地加强管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放量，把污染尽可能地消除在生产过程中。 二、啤酒发酵过程的概述 啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品-- 啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。根据酵母发酵类型不同可把啤酒分成上面发酵啤酒和下面发酵啤酒。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。现代发酵主要有圆柱露天锥形发酵罐发酵、连续发酵和高浓稀释发酵等方式，目前主要采用圆柱露天锥形发酵罐发酵。 1、锥形发酵罐法工作原理： 锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。 接种酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的细胞密度增大，导致发酵速度加快，发酵过程中产生的二氧化碳量增多，同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用，也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化，因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化，此外，由于锥形罐体外设有冷却装置，可以人为控制发酵各阶段温度。在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差（1?2C）这些推动力的
合成氨工业废水处理
合成氨工业废水处理 作者：尹巧珍来源：安全管理网点击：1671 评论：0更新日期：2011年09月23日摘要：合成氨废水具有高氨氮的特点，高氨氮污水的治理是大家关注的焦点.本文介绍了一种常用有效的污水治理手段：磷酸铵镁沉淀法回收氨氮，有效地治理了高氨氮废水，具有节能减耗、无二次污染和污染物可得到充分回收利用等特点，是处理高浓度氨氮废水的可持续发展方向。 关键字：合成氨，废水处理，磷酸铵镁沉淀法。 引言：目前，含氨氮废水的处理技术，有空气蒸汽气提法、吹脱法、离子交换法、生物合成硝化法、化学沉淀法等，但均有不足之处，如气提法能耗高、容易结垢，并且必须进行后处理，否则会产生二次污染。用吹脱法处理高氨氮废水，其能量消耗高，产生大气污染；吹脱法需要在pH 高于的条件下才能实现，用石灰调整pH 值会使吹脱塔结垢，因此吹脱法的应用受到限制；吹脱效果还受到水温的影响；另外，由于吹脱塔的投资很高，维护不方便，国外一些吹脱塔基本上都己停运行。吸附法受平衡过程控制，不可能除去废水中少量的氨氮，离子交换法树脂用量较大，再生频繁，废水需预处理除去悬浮物。生物硝化反硝化法是现阶段较为经济有效的方法，工艺较为成熟，并已进人工业应用领域，但该法的缺点是温度及废水中的某些组分较易干扰进程，且占地面积大、反应速度慢、污泥驯化时间长，对高浓度氨氮废水的处理效果不够理想；常规的化学沉淀法采用铁盐、铝盐、石灰法，将产生大量的污泥，这些污泥的浓缩脱水性能较差，给整个工艺增加困难。上述方法的共同不足之处是处理后的氨氮无法回收利用。基于可持续发展观念，在高浓度氨氮废水处理方面，不仅要追求高效脱氮的环境治理目标，还要追求节能减耗、避免二次污染、充分回收有价值的氨资源等更高层次的环境经济效益目标，才是治理高浓度氨氮废水的比较理想的技术发展方向。 磷酸铵镁沉淀法 1.1 概述 磷酸铵镁(MgNH4PO4·6H2O)俗称鸟粪石，英文名称struvite (magnesium ammonium phosphate)，简称MAP，白色粉末无机晶体矿物，相对密度1.71。MAP是一种高效的缓释肥料，在沉淀过程中不吸收重金属和有机物。此外，它可用作饲料添加剂化、学试剂、结构制品阻火剂等。 1.2 原理 磷酸铵镁沉淀法，又称化学沉淀法、MAP 法。MAP法脱除废水中氨氮的基本原