冷轧轧制油的选择及原理

1. 前言

冷轧轧制选择轧制油是否正确,直接影响到轧机的产量和质量. 特别是新建的轧机, 必须选择合适于轧机特点的冷轧油, 才能满足轧制规范和后部工序的要求. 本文根椐武汉钢铁公司冷轧厂五机架轧机, HC轧机及宝钢五机架连轧机组的一些经验和数据, 提出适合于循环糸统的冷轧轧制油润滑特性和退火清净性的要求.

2.冷轧油的润滑性

无论是原有的轧机或是新建引进轧机, 都有一套满足产品大钢的轧制规范, 都有一个最小的轧制厚度, 要满足该轧机能顺利的生产出最薄的厚度, 必须有相应的具有一定润滑性的冷轧油.体现冷轧油的润清性的一个重要指标是该油品的皂化值, 皂化值越高, 冷轧油的润滑性越好. 但一般来说, 合成酯糸列的油品的价格也越高, 因此必须合理侈选择冷轧油的润滑性.

2.1 弹性核理论

冷轧时变形区中的摩擦糸数与冷轧油的润滑性, 亦就是与油品的皂化值有一定的关糸. 皂化值越高, 其在变形区中的摩擦糸数越小, 而摩擦糸数的大小直接决定了该轧机所能轧制的最薄厚度.

根据冷轧带钢弹性核理论[1], 冷轧带钢时, 在变形区中, 金属可出现得不到压下而转入弹性状态. 并处于变形区的中心部分, 故称弹性核. 弹性核的出现徒然消耗轧制压力而不产生压下变形, 是延伸困难的根本原因.

以延伸难度糸数Ky来评定轧机的适轧厚度

Ky = 1 / 3 C×u ×(1.15 Qs －Qt ) ×D / h

式中: C = 1 / 9500

u = 摩擦糸数

Qs = 单向变形抗力

Qt = 前后张力平均值

D = 轧辊直径

h = 出口厚度

当Ky =0.17 弹性核占变形区长30 %

Ky= 0.27 弹性区占变形区长50 %

Ky= 0.17---0.27 时为难轧产品

Ky＜0.17 计算的出口厚度为适轧产品..

Ky＞0.27 为极难轧产品,这时有很大的轧制压力

变形量只有5—10 %

以上式可以看出, 最小轧制厚度与摩擦糸数u 和辊径D 成正比. 对于一定的轧机, 轧制定材质的带钢时, 摩擦糸数越小, 则该轧机可轧厚度就越薄. 这就取决于使用怎样润滑性的冷轧油产品.

2.2 摩擦糸数与皂化值的关糸

根据武钢五机架冷连轧机组生产实践, 轧制难轧的最小厚度及适轧厚度, 可以计算出摩擦糸数与冷轧油的皂化值有一定的对应关糸,,

表1 武钢五机架适轧厚度Ky = 0.17 D= 610mm

表2 武钢五机架难轧极限厚度Ky= 0.27 D = 610 mm

从上述图, 表可知皂化值每增加40 mgKOH/g ,摩擦糸数约下降0.012---0.014.

武钢HC轧机设计轧制程序中所用的摩擦糸数为0.036 .而根据上述理论计算为0.033 两者结果非常接近. 宝钢五机架冷连轧机组现使用皂化值为130---160 mgKOH/g的冷轧油. 其模型计算的摩擦系数u

1# ---3# 机架u= 0.05 4#机架u =0.04

5# 机架u= 0.16 使用毛面辊

上述计算模型中的摩擦糸数取值(光面辊)和皂化值所取值0.049 非常接近. 因此从弹性核理论与皂化值的关糸可以估算出一定的轧机轧制一定材质带钢的适轧厚度和难轧厚度. 反之, 根椐新的轧机, 一定的轧制规范可较正确地选择一定润滑性的冷轧油. 但由于在生产中, 轧机设备经穷有漏油现象该杂油进入乳兆液腐环糸统, 使原有冷轧油的皂化值呈线性下降.因此所选用的冷轧油的皂化值要比理论计算值扩大10—20 % .以免由于杂油影响冷轧油的轧制性能.

3.2.3 冷轧油的综合评定

虽然是同样的皇化值的冷轧油其润滑性还是一定的差别. 如图3所示. 皂化值为200mgKOH/g 的棕榈油与猪油相比, 棕榈油的润滑性优于猪油. 同样地在纯棕榈油或者纯猪油中添加3—5%的油性剂后其润滑性要比纯油脂的优良得多. 因此对同样皂化值的冷轧油必须进行综合评定来选择更满足工艺条件的冷轧油.

用上述方法来选用冷轧轧制油. 不适用于廿辊森吉米禾轧机. 因泛轧油的润滑性太好, 易造成辊糸打滑. 一般用于廿辊森吉米尔轧辊的冷轧油皂化值＜95mgKOH/g.

3 退火清净性冷轧轧制油除了要求具有良好的润滑性,

但如果轧后带卷不经电解脱脂直接在罩式退火炉中紧卷退火, 那么对冷轧油有更高要求, 即具有良好的退火清净性, 该种轧制油称”轧机清净钢板(MCS)轧制油. 特别是3---5%H2 ,95—96% N2作为保护气体的罩式退火炉更是如此. 一般来说全氢炉的退火钢板表面要清净一些.

MCS轧制油必须具有较低的挥发温度, 良好的抗氧化, 热劣化性能, 退火后板面的漫反射率≥70% -----使钢板表面的污垢复制于无色的透明胶带上, 将这胶带贴在白色的硬纸上, 用反射法测量亮度(y值). 以无污空白胶带为100%来表示百分率(经电解脱脂过的退火带钢表面的漫反射率为95%)

影响退火清净性的原因如下；

3.1 乳化液的理化性质的变化

乳化液理化性质的变化是由于乳化液中发生物理和化学变化造成的. 在物理变化中会产生细粒污染, 大都由于细铁粉在轧辊和带钢上擦落产生的. 化学变化是肉于变形区中的变形热和摩擦热, 在铁粉触酶作用下促进了油膜的氧化, 并使油膜的油质分解成羰基, 羰基与铁粉生成铁皂而形成油污. 同时铁皂也会分解变质与钢板表面反应产生氧化膜, 因此化学反应生成油污是由于使用的轧制油的氧化物劣化产生的.钢板表面的氧化膜及其上

面的附着的油污直接影响冷轧板的退火清净性.

3.2 边缘炭

在罩式退火时边缘炭的产生是由于带钢边缘部位接触保护体的轧制油, 氧化还原. 或炭的析出而变色. 这种边缘炭的生成不仅有最适宜的温度, 而且加热时温度梯度亦是一个重要原因.轧制油在高温挥发成低碳氢化合物及一氧化碳, 二氧化碳等. 一氧化碳就与钢板表面反应;

3Fe +4CO ------- Fe3O4 + 4 C

即生成了炭. 炭的析出量在500—600C 时具有极大值. 特别是在轧制时产生的微细的铁粉附着在钢板表面, 增加了Fe的表面积, 促进了边缘炭的产生.

黑灰的产生

含碳量在0.02% 以上, 特别是含Si的低碳钢在650---700 C 数小时以上加热时, 碳从表面析出, 成长为结晶良好的石墨, 影响黑灰的因素有温度,时间,带卷张力,保护气氛, 钢中含碳量, 表面成份偏析. 另外轧制油在高温时挥发成甲烷, 乙烷等低碳化合物进一步的分解仍能析出碳. 因此, 如果在退火肘, 在低温保温一段时间, 并增加保护主体吹洗时间, 有利于轧制油的挥发, 可以减少黑灰的产生.

一般而言, 随着冷轧油的皂化值的增加, 退火清净性要降低,

随着科技的发展, 目前已经应用轧制油皂化值为160mgKOH/g, 仍具有不经电斛脱脂直接退火的良好性能.如武汉阳泰公司CRD糸列轧制油.

4 结论

冷轧油直接影响到轧机的产量和质量. 使用适当的冷轧油必须满足轧机的工艺润滑及其后部工序, 利用弹性核理论求得摩擦糸数与冷轧油的皂化值之间有，定的关系,,, 可以合理选择冷轧油, 如果轧后无电解脱脂机组则必须使用”轧机清净钢板”( MCS ) 轧制油.

用以上方法适合于选择轧制用冷轧普碳钢糸列的轧制油,

不适用于廿辊森吉米尔轧机.

轧制油的应用要素:

皂化值----皂化值代表油脂含量,保证适当的边际润滑

抗磨性----减少铁粉的生成

极压性----提高油品极压性能,提高表面质量

离水展着性----保证足够油品展着于钢板表面,发挥润滑作用

颗粒度----平均颗粒度的大小反应乳化液的稳定程度,越小越稳定,但小颗粒不利于油品的离水展着性,可通过控制颗粒度的分布使获得稳定的乳化液.

乳化性能----良好的乳化性能有利于油品在水中分散,形成稳定的乳化液体糸

与轧制油本身有关条件的识别

轧制液参数润滑不足产主的条件润滑过度产生的条件轧制浓度太低:查泄油,适当补充太高: 补充软水

油品

PH值偏高>6.5 偏低<4.8

轧制油温度偏低<45 偏高>60

轧制油使用程度新鲜液旧液, 漏杂油

制备轧制液用水软水或偏碱性硬水

的性质

轧制液污染程度液压油,分散剂.硬水酸洗过来的酸

油膜轴承油

板形波形边Full Center

轧制力高低

张力带材断裂多带板断裂少

表面粗造度光亮暗淡无光

卷温高低

油耗低高

轧机清洁度干净脏

出现问题的部位带材底部带材顶部

表面缺陷摩擦粘着打滑

4. 5.

冷轧轧制油的选择及原理讲解学习

冷轧轧制油的选择及原理 1. 前言冷轧轧制选择轧制油是否正确,直接影响到轧机的产量和质量. 特别是新建的轧机, 必须选择合适于轧机特点的冷轧油, 才能满足轧制规范和后部工序的要求. 本文根椐武汉钢铁公司冷轧厂五机架轧机, HC轧机及宝钢五机架连轧机组的一些经验和数据, 提出适合于循环糸统的冷轧轧制油润滑特性和退火清净性的要求. 2.冷轧油的润滑性无论是原有的轧机或是新建引进轧机, 都有一套满足产品大钢的轧制规范, 都有一个最小的轧制厚度, 要满足该轧机能顺利的生产出最薄的厚度, 必须有相应的具有一定润滑性的冷轧油.体现冷轧油的润清性的一个重要指标是该油品的皂化值, 皂化值越高, 冷轧油的润滑性越好. 但一般来说, 合成酯糸列的油品的价格也越高, 因此必须合理侈选择冷轧油的润滑性. 2.1 弹性核理论冷轧时变形区中的摩擦糸数与冷轧油的润滑性, 亦就是与油品的皂化值有一定的关糸. 皂化值越高, 其在变形区中的摩擦糸数越小, 而摩擦糸数的大小直接决定了该轧机所能轧制的最薄厚度.

根据冷轧带钢弹性核理论[1], 冷轧带钢时, 在变形区中, 金属可出现得不到压下而转入弹性状态. 并处于变形区的中心部分, 故称弹性核. 弹性核的出现徒然消耗轧制压力而不产生压下变形, 是延伸困难的根本原因. 以延伸难度糸数Ky来评定轧机的适轧厚度 Ky = 1 / 3 C×u ×(1.15 Qs －Qt ) ×D / h 式中: C = 1 / 9500 u = 摩擦糸数 Qs = 单向变形抗力 Qt = 前后张力平均值 D = 轧辊直径 h = 出口厚度当Ky =0.17 弹性核占变形区长30 % Ky= 0.27 弹性区占变形区长50 % Ky= 0.17---0.27 时为难轧产品 Ky＜0.17 计算的出口厚度为适轧产品.. Ky＞0.27 为极难轧产品,这时有很大的轧制压力变形量只有5—10 % 以上式可以看出, 最小轧制厚度与摩擦糸数u 和辊径D 成正比. 对于一定的轧机, 轧制定材质的带钢时, 摩擦糸数越小, 则该轧机可轧厚度就越薄. 这就取决于使用怎样润滑性的冷轧油产品.

润滑油基本知识

润滑油基本知识润滑油知识润滑油的作用润滑油是如何制成的？合成基础油的优点何谓粘度？ SAE粘度级粘度指标单级粘度油和复级油API机油质量等级如何从包装识别汽油机油或柴油机油？什么叫“闪点”？什么叫“倾点”？什么叫泵送温度？什么叫运动粘度(cSt)？什么叫密度？什么叫针入度（稠度）？什么叫滴点？什么时候应换润滑油？工业润滑油主要有哪些？不同品牌的同类润滑油能否混用？如何推荐润滑油？车辆用油主要有哪些？摩托车二冲程油和四冲程油的区别？是否车辆使用越高级别的油越好？一、润滑油作用：减少磨擦、减少磨损。冷却系统。润滑油的油膜有密封作用。防止生锈。清洁系统。可传递压力和温度。二、润滑油是如何制成的？从石蜡基的原油中提取矿物基油，按用途加上添加剂混和。（合成油是用合成基础油加上添加剂混和）合成型油品和矿物油品不可混用，合成型油成本高所以售价也高。三、合成基础油的优点：高粘度指数——需较少的粘度指数改进剂，沉淀少。 ——减少粘结和研磨现象，品质稳定。

不易挥发——耗油量低，排放少。低倾点——低温流动性好，启动性好，磨损低。四、何谓粘度？按不同需要，油品制成各种稀薄粘稠不同的产品，油品这种不同程度的粘稠称为粘度。把粘稠分为等级则为粘度级。温度升高粘度下降，压力升高粘度增加，剪切率增大粘度下降。五、SAE粘度级美国汽车工程师协会(SAE)制定并颁布的润滑油粘度等级。(ISO/ASTM粘度级是国际标准协会工业用润滑油使用的粘度级)加上后标“W”是表示用于冬季，15W。六、粘度指数所有油品，加热时会变稀、遇冷时会变稠。但各种油对粘度/温度的效应敏感度不同，故用粘度指数(VI)来表示，在温度变化下粘度变化相对小的称为较高的粘度指数。七、单级粘度油和复级粘度油只适用于变化不大的某种温度条件使用的油叫单级粘度油，在温度变化范围较大都能使用的油我们叫它为复级粘度油。八、API机油质量等级由美国石油协会制定的，对机油质量的等级划分。汽油发动机用S开头，从SA到SJ，柴油发动机用C开头，CA到CH4，字母越后等级越高。九、如何从包装上识别汽油机油或柴油机油？如果包装上只标有API S*的是汽油车用的汽油机油。如果包装上只标有API C*的是柴油车用的柴油机油。若然罐上只标API S*/C*或C*/S*，是适用于混合车队的柴汽油两用机油，一般来说：S在前的更适合与汽油车，C在前面的更适合柴油车，但最终应根据API的等级来决定使用。十、什么叫闪点？润滑油在加热的情况下粘度会下降变稀、分子运动会加剧，在这种情况下润滑油在火花产生

常见的轧制油有哪些

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/041898006.html,）常见的轧制油有哪些? 变宝网11月17日讯轧制油具有良好的极压性和润滑性，能提高加工面的光洁度和精度。在冷热轧生产中有着很重要的作用。接下来，小编给大家讲讲几种常见的轧制油。常见的轧制油： Wk-3轧制油该轧制油是普通经济型轧制油，具有良好的润滑性，冷却性和退火清净性。可用于中低速可朔轧机及普通冷连轧上使用，轧制厚度从2.0mm轧到0.3mm的各种规格的带钢上使用。使用时用自来水按要求浓度配制成轧制液，通常轧制带钢时使用浓度在3.5%左右，视机组及轧制规程而定。 Wk-4轧制油

本轧制油品采用半合成配方生产，有较好的乳化稳定性和轧制清净性，可杜绝粘辊现象产生，该产品极压润滑性优异，能在轧制瞬间产生高温时起到极佳的润滑作用，有效降低摩擦系数，明显降低耗电量，提高生产效益，有较好的使用经济性。该轧制油适用于各种冷连轧机组及轧制厚度需轧制到0.2mm左右的可朔轧机上使用，可轧制光亮带、镀锡、镀锌带钢。通常使用浓度在3%左右。 Wk-5轧制油本品采用进口极压添加剂及全合成配方生产，有极佳的极压润滑性和轧制清净性，可用于各种高速冷轧机组，宽幅可朔轧机及轧制厚度在0.2mm以下的轧薄工艺上。采用该产品轧制后的带钢可获得满意的形状，保持带钢良好的表面平整度和均匀的厚度及光亮度。使用浓度为2~4%，视机组及轧制规程而定。铝板轧制油（乳化型）轧制油一般选用精制矿物油加入植物油性剂，极压剂，乳化剂，抗氧化剂等多种添加剂加工面成。应用于铝及铝合金热轧加工时作润滑，冷却，冲洗用，可配比成不同浓度的乳化液。更多关于轧制油的资讯可以关注变宝网，有想要买卖废旧轧制油的也可以联系变宝网客服。本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网网址：https://www.360docs.net/doc/041898006.html,/newsDetail373440.html 网上找客户，就上变宝网！免费会员注册，免费发布需求，让属于你的客户主动找你！

板带轧制油的组成及性能要求

板带轧制油的组成及性能要求张文豪王冬赵月峰 (河北省邯郸钢铁集团公司冷轧厂酸轧车间河北邯郸056015) 摘要: 介绍了板带轧制油的主要组分及性能参数, 探讨了板带循环式乳化液润滑系统对轧制油性能的要求。关键词: 轧制油; 边界润滑; 皂化值中图分类号: TG33 文献标识码: B 文章编号: 0254 - 0150 (2005) 3 - 185 - 2 在上世纪30 年代初, 随着冷轧带钢四辊连轧机的投入使用, 轧制油也就应运而生了。轧制油的初期是以棕榈油和水的混合物为基础, 采用直喷式向轧机提供乳化液, 实现轧辊和带钢的冷却和润滑。现在少量可逆轧机仍在使用这种方式。到1940年以后, 棕榈油供不应求, 而且价格昂贵。再加上污染环境和资源的极大浪费, 这种轧制油的润滑方式逐渐被淘汰, 而产生了循环式乳化液润滑系统。随着人们对板带性能要求的增高, 对乳化液的要求也越来越高, 乳化液系统和轧制油的添加剂等技术也得到了不断地完善和发展。 1轧制油的作用在冷轧轧制过程中, 轧制油一般与90% ～98%的水以一定的方式混合使用。它的主要作用是: 润滑板带与轧辊, 降低摩擦力; 冷却板带与轧辊; 冲洗板带与轧辊, 以得到较好的板带表面质量; 提高板带在中间过程的防锈能力。在冷轧带钢时, 轧辊与带钢之间的摩擦力是必不可少的, 因为所有的变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换来的。但并不是摩擦力越大就越容易轧制。过大的摩擦力会阻碍材料的流动, 而且摩擦力过大也容易造成板带表面的划伤, 增加辊耗。由于金属材料的变形和板带与轧辊之间的摩擦,会产生大量的热量。所以必须对轧辊和带钢进行有效的散热, 以得到稳定的高质量产品。 2轧制油的组成化学家们采用各种不同的原料, 开发出了各种轧制油。根据轧制条件和品种的不同, 轧制油配方更是多种多样。其主要组成如下: 2.1.1 基础油脂基础油脂是指提供润滑性能的主要组分。初期轧制油以植物油(棕榈油) 为基础油。后来, 人们发现动物油的润滑性能远远优于植物油, 稳定性也比较好, 以动物油为基础油逐渐占据主导地位。但动物油有一个缺点: 挥发性能不好。退火时在板带表面产生大量残碳, 影响板带表面质量。基于这个原因, 化学家又开发了一种新的产品———合成脂。合成脂的出现改善了板带退火过程中的挥发性, 从而提高了板带的清洁度。 2.1.2 矿物油为了调和轧制油的皂化值, 基础油脂中可以加入一定比例的矿物油, 同时矿物油也是基础油脂的载体。当选用矿物油时, 一定注意轧制油的稳定性、退火清洁性和润滑性能。 2.1.3 脂肪酸由于每种类型的脂肪酸具有不同的碳链长度、不饱和度和极性, 在轧制油中加入脂肪酸可以调整轧制油的润滑性能和乳化性能。 2.1.4 乳化剂乳化剂是轧制油中比较关键的因素, 技术含量高。乳化剂的主要作用是将油水混合, 在轧制过程中, 既能起到润滑轧辊和带钢的作用, 也能起到冷却作用。乳化剂的多少直接影响乳化液的稳定性和润滑性能。乳化剂少, 稳定性差, 影响乳化液的正常工作; 乳化剂多, 稳定性好, 但带油能力差, 从而其润滑能力也差。根据乳化剂的极性, 乳化剂可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。无论哪一种形式, 它们的分子都含有亲水基和亲油基, 促进油水的相互溶解。 2.1.5 润滑添加剂润滑添加剂的作用是调整轧制油的润滑能力, 以适用各种润滑应用场合。轧制油为了满足轧制要

不锈钢冷却轧制油的应用

不锈钢冷却轧制油的应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊不体面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢带钢及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是：（1）润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。（2）对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊型变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。（3）清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起到防锈作用。不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下

性能要求：（1）具有良好的润滑性能：（2）具有良好的冷却性能：（3）具有良好的防锈性能：（4）清净性能良好：（5）化学稳定性好：（6）环保安全：理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。在使用过程中表现出如下问题：（1）轧制油在使用一段时间后黑化严重，顔色呈深褐色：（2）轧制油在使用5个月后带钢出现腐蚀现象，钢卷在存放期间带钢上出现黑色蛇形边；（3）轧后带钢表面不光亮，严重影响产品质量。通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差，产品硫含量高，铜片腐蚀达到4级，防腐性能差，粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响带钢光洁度。不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油。添加合成酯提高轧制油的润滑性能，添加含磷化合物提高轧制油的抗压抗磨性能，添加防腐蚀剂提高轧制油对带钢表面的保护能力，添加抗氧剂、金属减活剂提高轧制油的抗氧化性能和使用寿命。根据设备工艺参数、轧制材料的种类和成品的规格要求，推荐使用不锈钢轧制油的理化指标如下所示：

铝板带冷轧轧制油检测分析

一、目的：检测冷轧轧制油性能二、围：冷轧轧制油三、职责：四、容：（一）运动粘度（参照GB/T265） 1.1 仪器 1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃） 1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3 粘度计必须清洁干燥。若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干 1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到 ±0.1℃。 1.4试验步骤 1.4.1 装样：在径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不

要使管身、扩部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。 1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。试验温度保持恒定在 ±0.1℃，恒温样品约15min。 1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩球，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩球产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。重复进行，计算各次流动时间与算术平均值差数不超过算术平均值的±0.5%，取两次的平均值。 1.5计算在温度T时，试样的运动粘度V(mm2/s)按下式计算。 V=C×Ｔ式中：C——粘度计常数，(mm2/s2) T——试样流动时间，s （二）微量水分（参照体积法GB/T7600）。 2.1试剂及仪器 100ml烧杯、微量进样器0.5微升1毫升、微量水分测定仪、蒸馏水、待测样品。 2.2仪器的标定打开仪器电源开关，按确定键，仪器开始搅拌电解，抽取0.1微升蒸馏水，点击启动键，待蜂鸣声响之后观察显示器读数，直到将显示值标到100±8微克即为标定完毕。 2.3试验步骤 2.3.1根据被测样品的含水情况选择合适的进样器。 2.3.2将进样器用被测样品冲洗2～3次（来回抽取样品），然后吸入一定量的样品，为注样作好准备。 2.3.3把样品通过进样口注入到电解液中，电解自动开始。 2.3.4测定结束，蜂鸣器响，仪器显示数值便为实际所测定的水分，单位为

冷轧工艺知识

冷轧工艺润滑系统板带材冷轧工艺润滑方式与热轧有类似之处，所不同的是乳化液或轧制油为循环使用，同时还兼有分段冷却、控制轧后板形的作用，同时冷轧过程一般不存在咬入问题，对轧后板带材表面质量要求较高。因此，对轧制工艺润滑剂在使用过程中的循环、过滤提出了新的要求。 1．乳化液的循环现代化冷轧机都是轧辊分段冷却调节系统，一般工作辊为多段，支撑辊为一段。冷轧板带钢乳化液用量为每千瓦主电机功率约（1~2）L/min。乳化液在喷嘴出口处的压力为0.39~0.49Mpa。 2．乳化液的过滤在冷轧过程中钢板表面上的氧化铁皮与轧辊表面磨损脱落物质会形成细小微粒悬浮在乳化液中，如果过滤不干净，就会在轧制过程中被压入板带钢表面，造成轧后表面黑化，影响轧后表面质量。新型电磁净化装置具有磁场强、流速低、液面薄和多次穿越磁场等特点，从而实现在短时间内捕获乳化液中微细及超微细的铁磁粒子。循环过滤后的乳化液控制参数为：铁含量〈200×10-4 % 电导率〈200μS/cm 氯含量〈30×10-4 % pH值 6.0~6.5 3．温度、浓度控制乳化液温度控制除了与乳化液的冷却性能和腐败变质有关外，还影响乳化液中油滴的粒径，进而影响到乳化液的轧制润滑性能和轧后带钢表面清洁性。因为温度增加，乳化液的油滴粒径增大，润滑性能提高，轧制过程中铁粉生成量隆低，轧后带钢表面清洁性增加；但是乳化液温度过高会影响其稳定性和冷却能力。乳化液温度主要与润滑性能有关，浓度增加，润滑性能增强，同样能够提高轧后带钢表面清洁性。当然，乳化液的使用浓度与乳化液的类型有关，其中若使用稳定型乳化液浓度为3.5%~4.5%，乳化液温度控制在45~500C；若使用半稳定型乳化液浓度为4.5%~5.5%，必要时20%~30%，乳化液温度控制在50~550C。

不锈钢冷轧轧制油的工业应用

不锈钢冷轧轧制油的工业应用不锈钢轧制油是在不锈钢冷轧过程中影响不锈钢板质量的重要因素之一。冷轧轧制是在一定条件下旋转轧辊给予轧件压力，使轧件产生塑性变形的一种加工方式。轧件在受到压力的情况下，断面减少，形状改变，长度延伸，并伴有展宽，这时轧件与轧辊表面产生相对滑动，产生摩擦，并伴有摩擦热和变形热。在轧制过程中，在变形区压力的作用下，轧辊会产生弹性变形，带材会产生塑性变形。不锈钢轧制油通过带材的楔入作用进入变形区，黏附在不锈钢板及轧辊上，以满足润滑和冷却的需要。不锈钢轧制油在冷轧过程中的主要作用是： (1)润滑轧辊和带钢，减少被轧制金属与轧辊的外摩擦，从而降低轧辊磨损，降低轧制总压力和能量消耗，增加道次压下率，减少轧制道次，提高轧制速度。 (2)对轧制变形区进行充分的冷却。借助不锈钢轧制油的冷却作用，可防止轧辊软化和辊形变化，使轧制过程稳定，有利于严格控制产品精度和板形，保证轧后带材的精度和表面光洁度。 (3)清洗轧制区及带钢表面，避免轧辊和带钢表面产生机械划伤，同时使轧后带材表面附着一层油膜，有利于在以后工序的周转过程中起防锈作用。不锈钢轧制油的性能好坏直接影响轧制过程的稳定性和带钢表面质量。为了保证轧制过程稳定进行，不锈钢轧制油应满足以下性能要求：(1)具有良好的润滑性能；(2)具有良好的冷却性能；(3)具有良好的防锈性能；(4)清净性好；(5)化学稳定性好；(6)环保健康。理想的轧制油是各种性能的平衡和兼顾，顾此失彼可导致在使用过程中出现问题。某冷轧厂原使用某中日合资品牌的轧制油，在使用过程中表现出如下问题：①轧制油使用一段时间后黑化严重，颜色呈深褐色；②轧制油使用5个月后板带出现腐蚀，钢卷在成品仓库存放期间板带上出现黑色蛇形边；③轧后板带表面不光亮，严重影响了产品质量。通过对用油分析了解到：油品旋转氧弹值较低，抗氧化性能差；产品硫含量高、铜片腐蚀达到4级，防腐性能差；粘度偏高，影响轧制油的冷却性能，影响板面光洁度。鉴于以上诸多问题，决定更换使用新不锈钢冷轧轧制油。新不锈钢冷轧轧制油由低粘度、窄馏分深度加氢精制矿物油作基础油：添加合成酯提高轧制油的润滑性能；添加含磷化合物提高轧制油极压抗磨性能；添加防腐蚀剂提高轧制油对板面的保护能力；添加抗氧剂、金属减活剂提高轧制油的抗氧化性能和使用寿命。根据设备工艺参数、轧制材料的种类和成品的规格要求，推荐使用新不锈钢冷轧轧制油，其理化指标如表1所示。表1新不锈钢冷轧轧制油的理化指标表1 新不锈钢冷轧轧制油的理化指标项目质量指标试验方法外观透明液体目测运动粘度(40℃)/(mm2·s-1)10.0～12.0GB/T265 闪点(开口)/℃≥160GB/T3536

镀锌基础知识

热镀锌钢板及钢带基础知识一、热镀锌板的优点热镀锌及其合金是钢铁材料最常见、最有效、最经济的耐大气腐蚀的工艺之一。热镀锌钢板具有理想的耐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点主要应用于建筑、汽车和家电行业。热镀锌层的电化学电位较钢铁材料电位更负，镀层具有优良的电化学保护性能。镀层较厚且致密、镀层与钢基体结合力强、耐久性好，镀锌量600g/m2 热镀锌钢材的使用年限可达30年以上。钢材热镀锌层在使用过程中无需维修，热镀工艺简单，对钢材形状尺寸适应性强，除板带钢材外，热镀工艺还广泛用于钢管、钢丝以及结构零部件，而且生产率高。镀锌层在经济上与其他防护涂层相比，具有很强的竞争力，特别是对于长期使用的零部件，热镀锌层成本远低于油漆涂层。二、热镀锌钢板的用途国外热镀锌钢板的最重要应用领域为建筑、汽车、电器三个行业，它们占有热镀锌钢板消费的大部分比例，然而国内情况有些不同，除建筑、汽车业外，轻工业也是一大用户，且农牧渔业、商业也需较大用量。表1列出了一些热镀锌钢板在一些行业的应用实例。表1 热镀锌钢板的应用举例

三、镀锌牌号及技术要求 1、镀锌钢板和钢带牌号的命名常见牌号有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。镀锌钢板或钢带牌号是由产品用途代号、钢级代号、钢种特性、热镀锌代号（D）、+ 、镀层总类代号五部分构成，具体牌号命名方法如下： A）冷成形用镀锌板：牌号举例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ）DX：第一位字母D表示冷成型用扁平钢材，第二位字母如果为X，代表基板的轧制状态不规定；第二位字母如果为C，代表基板规定为冷轧基板；第二位字母如果为D，则代表基板规定为热轧基板； 51~57：二位数字表示钢级别序号；二位数字后一个D是热镀锌的代号； Z表示镀层为纯锌，ZF表示镀锌铁合金、AZ表示镀铝锌。所以：DX51D+Z就表示产品用途为冷成形用，扁平钢材，未规定基板状态，钢级序列号为51，纯锌镀层，热镀产品。 B）其他镀锌牌号命名示例 S350GD+Z：S表示为结构用钢，350表示规定最小屈服强度为350Mpa，G表示钢种特性不规定，D表示热镀锌，+Z表示镀层为锌。

降低冷轧轧制油消耗的措施

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/041898006.html, 降低冷轧轧制油消耗的措施作者：韩玉龙来源：《中国科技纵横》2017年第11期摘要：冷轧带钢生产技术过程中的油耗问题，是深刻影响冷轧产品生产成本水平和质量技术水平的代表性因素，本文围绕在实际生产过程中既提升冷轧带钢表面质量同时又降低冷轧轧制油消耗的措施论题，设备上选取了控制冷轧轧机轴承润滑泄露以及工艺上选取了轧钢最佳浓度控制两个具体方面展开了简要的分析论述。关键词：冷轧带钢；轧制；油品消耗；降低策略中图分类号：TG335 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）11-0088-01 在冷轧带钢应用材料的生产加工制造过程中，作为最为主要技术表现类型的润滑剂和冷却剂，对冷轧带钢应用材料的实际生产质量水平的获取状态具备极其深刻的影响和制约作用[1]。而在冷轧生产过程中乳化液消耗规模长期居高不下的技术背景下，将会导致冷轧带钢应用材料的生产技术成本支出规模长期处于较高水平，给企业实际获取的生产经营造成明显不良影响。有鉴于此，本文将会围绕降低冷轧轧制油消耗的措施展开简要阐释。 1 轧制油发生异常消耗技术现象的基本原因第一，轧机设备机组系统存在表现程度较为严重的漏油技术现象，以及频繁发生的撇油现象。现阶段包钢集团配备运行的冷连轧机组生产技术系统，属于全液压压下机组技术设备应用形态，实现了对轴承间润滑应用技术系统，但是由于上述具备液压技术应用功能和润滑技术应用功能的技术系统，在实际运行过程中均存在一定程度的油品泄漏现象，而且泄漏出的油品中包含的破乳剂以及表面活性剂等化学物质成分，通常能对乳化液化学物质技术稳定性表现状态造成不良影响，引致轧辊生产应用技术组件的润滑技术性能表现状态发生显著破坏，导致冷轧带钢应用材料产成品，表面反射率参数表现水平明显降低。第二，在平床过滤器应用设备的整体性技术组成结构中，液位计测量性技术组件，通常被安装设置在平床过滤器技术设备主箱体结构中滤纸支架的下方空间点位，因而导致滤纸发生一定表现程度的堵塞技术现象条件下，出现的大量乳化液物质将被集中蓄积到滤纸的上方位置，无法顺利借由滤纸中孔洞结构进入滤纸下部的技术控制之中，导致滤纸与平床过滤器技术设备之间存在一定程度的真空性技术环境，并导致实际安装配置的液位计测量技术组件无法准确检测平床过滤器箱体技术结构中实际表现的乳化液液位参数数值水平，在一定程度上给冒液技术事故现象的发生提供了技术可能。 2 降低轧制油总体消耗数量的技术措施

东大17秋学期《轧制理论与工艺》在线作业1 免费答案

17秋18春《轧制理论与工艺》在线作业1 一、单选题（共 6 道试题，共 36 分。） 1. 在孔型设计中，如果对宽展估计过大，则在轧制过程中就会出现（）缺陷。 A. 欠充满 B. 过充满 C. 堆钢 D. 拉钢正确答案：A 2. 在轧制过程中轧件的高度方向承受轧辊压缩作用，压缩下来的体积，将按照最小阻力法则沿着纵向及横向移动。沿（）移动的体积所引起的轧件宽度的变化称为宽展。 A. 纵向 B. 横向 C. 高度方向 D. 切向正确答案：B 3. 两辊式穿孔机的孔型由什么组成（）。 A. 由轧辊、导盘（或导板）和顶头组成 B. 由轧辊和顶头组成 C. 由轧辊、导盘（或导板）和芯棒组成 D. 导盘和顶头正确答案：A 4. 广泛使用的斜轧穿孔机的轧辊数目为( )。 A. 二辊 B. 三辊 C. 四辊 D. 以上都不对正确答案：A 5. AGC是（）系统的简称。 A. 自动测量控制 B. 自动厚度控制

C. 自动宽度控制 D. 自动板形控制正确答案：B 6. 斜轧穿孔时顶头径缩率应满足（）条件，即可以顺利曳入，又不过早形成孔腔。 A. εl>εd>εdxi B. εl<εd>εdxi C. εl<εd<εdxi D. εl<εd>εdxi 正确答案：A 17秋18春《轧制理论与工艺》在线作业1 二、多选题（共 4 道试题，共 24 分。） 1. 改善钢材的组织主要通过控制（）参数来实现。 A. 变形温度 B. 变形程度 C. 变形方法 D. 变形速度正确答案：ABD 2. 中厚板轧机的布置形式有（）。 A. 单机架 B. 复二重 C. 多机架（连续或半连续） D. 双机架(顺列或并列) E. 横列式正确答案：ACD 3. 斜轧穿孔中形成孔腔的原因（）： A. 外端的影响 B. 表层变形 C. 管坯径缩率小于临界径缩率

热轧轧制原理及工艺

热轧轧制基本原理及基本工艺一．概论铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。比如，航空航天方面，前几天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！二．热轧的简单概念及特点热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响以上就是理论上的热轧的简单原理，在我们铝加工行业的实际生产中主要的体现是，当铸锭在加热炉内加热到一定的温度，也就是再结晶温度以上时，进行的轧制，而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图，也就是最理想化的情况下，加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较深奥，所以我们只要知道，加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据，在制度的执行中，根据实际的生产情况，根据设备的运行情况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度热轧的特点： 1、能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进行轧制，减少了金属变形所需的能耗 2、热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大，这样为规模化大生产创造了条件 3、通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料的塑性大幅度的提高 4、轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材

关于铝加工轧制油性能指标比较和选择标准探讨

关于铝加工轧制油性能指标比较和选择标准探讨刘壮怀，周东伟，许云杰，徐亮（道达尔石油（广州）有限公司，上海，200001）摘要：作为铝轧工艺中三大关键技术之一的工艺润滑技术，一直受到铝加工企业的关注。其中，轧制油性能又对润滑效果起着关键作用。因此，长期以来铝加工企业和油品供应商一直致力于对不同类型轧制油的性能和影响因素进行研究。本文对国内外使用的铝轧轧制油的类型和性能作了比较和分析，探讨了影响轧制油性能的主要因素。关键字：铝冷轧轧制油添加剂工艺润滑是铝材轧制过程中不可缺少的重要技术之一，直接影响铝材成品的质量和企业经济效益。工艺润滑是一个非常复杂的技术领域，涉及物理、化学、摩擦学等学科。目前铝轧工艺润滑主要通过使用轧制油来实现。轧制油一般以基础油为主体，辅以少量的添加剂、抗氧剂等组成。在铝材压延成型过程中，金属基体连续变形，不断产生新的金属表面，新表面的物理化学性能与原金属表面不同，具有很高的化学活性，极易和轧辊粘着。轧制油要在加工界面上迅速铺展，形成一层均匀、不易破裂的润滑油膜，才能发挥较好的润滑和“压烫”效果。 1. 衡量轧制油性能的主要指标和不同组分类型轧制油的性能特点差异 1.1衡量轧制油性能的主要指标和它们对轧制过程的影响随着铝加工企业对最终产品质量的要求不断提高，对轧制油的各项技术指标的要求也越来越严格。一般来说，运动粘度、密度、赛波特色度、馏程（初馏点和干点）、闭口闪点、苯胺点、芳烃含量、硫含量、水分、酸值、氧化稳定性、退火清洁性和食品、环保认证是衡量轧制油质量高低的主要指标。 1.1.1运动粘度、粘度指数、闭口闪点和馏程粘度反应了液体的内摩擦，当油受外力作用发生相对移动时，油分子产生的阻力使油品无法继续顺利移动，其阻力的大小就称为粘度。因此，它是油品流动性能的主要指标，比如很多润滑油就是以其粘度来分牌号的。粘度指数（Viscosity Index）是表示油品的粘度随着温度变化而变化的速率大小。不同行业对于粘度指数的大小有着各自不同的要求。比如，发动机润滑油中，为了保证高温和低温下油品的润滑效果一致，需要较大的粘度指数；但是在金属加工行业的冷却应用中，油品的传热效率要求很高，而粘度变小有利于传热过程。因此，此时需要油品的粘度指数较小。闪点是指在稳定的空气环境中，可燃性液体或固体表面产生的蒸汽在试验火焰作用下被闪燃时的最低温度。闪点指标的主要指示作用有两个：一是指示油品中轻质组分的挥发性，二是满足生产过程中的防火要求。闪点越低，油品中的轻质组分含量越高，轧制油的在生产过程中的损耗越大，生产安全性也降低。馏程是指油品在规定条件下蒸馏所得到的从初馏点到终馏点、表示其蒸发特征的温度范围。而干点指的是油品在蒸馏测定时，温度计水银柱在继续加热的情况下停止升高并开始下降时的最高温度。

乳化液知识培训内容

乳化液知识培训内容 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系。就轧制乳化液来说，是油在水中的分散相，是通过轧制油中的乳化剂（表面活性剂）的乳化作用混合在一起。表面活性剂分子是由极性的亲水基和非极性的亲油基所组成的一种两亲分子。乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包水型"O/W"。乳化液从稳定性来分，可分为稳定型、半稳定型、不稳定性。以稳定系数ESI来衡量。按照轧钢工艺要求，乳化液应该满足以下几点要求： 1、能够得到良好的带钢板型。 2、延长轧辊使用寿命。 3、带钢表面清洁、防锈，以利于工序间流转。 4、能循环使用，安全、卫生。对应的，轧制乳化液的作用有以下几点： 1、足够的润滑性。以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延长轧辊使用寿命。

2、冷却作用。对板面及辊面进行有效冷却。基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。因为，乳化液系统的流量是一定的。 3、清洁作用。对板面进行清洁，对各种板面残留物进行分散，残留在带钢表面的油膜在退火和脱脂时易于清除。 4、经济、安全、无公害。乳化液的作用机理：乳化液通过喷嘴喷出瞬间，由于轧钢变形区的高温和瞬间的管道压力释放，油从水中分离出来，吸附在钢材表面形成油膜，从而起润滑作用。润滑存在三种作用形式： 1、流体润滑：一般在较高轧速时形成。膜厚一般在0.4um左右。它的形成取决于油品的粘度、轧速、轧辊及钢板的表面粗糙度。 2、边界润滑：一般在低速及高速轧制状态下形成。膜厚一般在在0.008um左右。它是油品在钢材表面形成的单分子膜，其强度、厚度取决于油脂的极性。 3、极压润滑：一般在高速大压下的轧制状态下形成于钢材表面的保护性薄膜。防止钢材在高温的轧制表面产生熔结等表面缺陷，确保轧制板面的完整、清洁。膜厚一般在0.0004um左右。我们把油从水中分离出来，并在钢材表面形成油膜的性能称为油品的“离水展着性”。可以用稳定系数ESI来表示。 ESI=静止15分钟后的下层乳化液的油浓度/当班的油浓度*100%

冷轧轧制油使用说明及安全说明书书

冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。产品特性： 1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。 2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。 3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。 4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。使用方法： 1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。 2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃ 3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。注意事项：室内储存，保质期1年

包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗 A设备准备阶段 1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。 B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。乳化液切换清洗过程如下： 1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱 2、排放乳化液 3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等） 4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水 5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备 6、排放清洗水 7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃ 8、配制合适0.5%浓度的新乳化液 9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备 10、排放乳化液，准备新乳化液的配制 C乳化液的配制

#日本轧钢理论和技术发展简况

日本轧钢理论和技术发展简况【保护视力色】【打印】【进入论坛】【评论】【字号大中小】2007-01-31 10-49 自1953年日本钢铁产量超过战前以来，经济高度发展，产量飞速提高。20世纪70年代初期产量超过了1亿t，成为世界屈指可数的钢铁大国，其后产量一直保持在 1亿多吨，并努力使生产技术处于世界领先水平。日本钢铁工业的发展以战后从欧美各国引进技术为基础，通过迅速对其进行改进和创新，开发了具有自主知识产权的技术。在轧制工艺方面，20世纪60年代至70年代开发了高速轧制技术，20世纪70年代至80年代开发了连续轧制技术，自20世纪80年代以后，开发了轧制尺寸精度高、产品质量高和不受工艺过程约束的轧制技术及使用这种技术的新型轧机。最近以适应环保要求为目的的轧制工艺引人注目。以下主要就20 世纪80年代以来日本开发的具有自主知识产权的轧制技术的发展历程进行概述。轧制理论和轧辊的发展 1 轧制分析众所周知，日本的轧制技术以理论为基础，始终处于世界先进水平。为分析板材轧制中的板材形状和中间凸度的原理，对轧机的弹性变形条件和被轧材的塑性变形条件进行了联立求解。采用将弯曲和剪切挠曲的材料力学模型进行扩展或校正的方法对各种类型轧机进行分析的方法已基本确立。另一方面，关于材料的塑性变形，采用了三维分析法，使分析由二维理论向高精度分析发展。在分析法的发展方面，有采用数值计算法忠实分析变形的所谓三维分析法，有刚性和塑性FEM，有弹性和塑性FEM，尤其是还有为缩短计算时间而将上述方法进行组合的分析法。在孔型轧制方面，一般说来纯理论处理是极为困难的。作为一种简便的方法，虽然可以采用所谓的矩形换算法把孔型轧制替换为适当的矩形断面材的扁平轧制，但无法

铝板带冷轧轧制油检测分析

一、目的：检测冷轧轧制油性能二、范围：冷轧轧制油三、职责：四、内容：（一）运动粘度（参照GB/T265） 1.1 仪器 1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s 1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃） 1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定） 1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定） 1.2试剂及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯 1.2.2无水乙醇，化学纯 1.2.3铬酸洗液 1.3试验准备 1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质 1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤 1.3.3 粘度计必须清洁干燥。若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干 1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。 1.4试验步骤 1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，

把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。 1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。 1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。重复进行，计算各次流动时间与算术平均值差数不超过算术平均值的±0.5%，取两次的平均值。 1.5计算在温度T时，试样的运动粘度V(mm2/s)按下式计算。 V=C×T 式中：C——粘度计常数，(mm2/s2) T——试样流动时间，s （二）微量水分（参照体积法GB/T7600）。 2.1试剂及仪器 100ml烧杯、微量进样器0.5微升1毫升、微量水分测定仪、蒸馏水、待测样品。 2.2仪器的标定打开仪器电源开关，按确定键，仪器开始搅拌电解，抽取0.1微升蒸馏水，点击启动键，待蜂鸣声响之后观察显示器读数，直到将显示值标到100±8微克即为标定完毕。 2.3试验步骤 2.3.1根据被测样品的含水情况选择合适的进样器。 2.3.2将进样器用被测样品冲洗2～3次（来回抽取样品），然后吸入一定量的样品，为注样作好准备。 2.3.3把样品通过进样口注入到电解液中，电解自动开始。

轧制基础理论

一、什么是铝铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。拿同样体积的铝跟钢铁、铜比较，钢铁的重量是铝的2.9倍，铜的重量是铝的3.3倍，因此铝又成为各种设施轻量化的首选金属材料。二、铝的特性及用途铝具有轻便性、导电性、导热性、可塑性（易拉伸、易延展）、耐腐蚀性（不生锈）\物理和力学性能好等优良特性，所以成为机电、电力、航空、航天、造船、汽车制造、包装、建筑、交通运输、日用百货、房地产等行业的重要原材料。铝的密度只有2.7103g/cm3，铝的表面具有高度的反射性，辐射能、可见光、辐射热和电波都能有效地被铝反射，而经阳极氧化和深色阳极氧化的表面可以是反射性的，也可以是吸收性的，抛光后的铝在很宽波长范围内反射优良，因而具有多种装饰用途及反射功能性用途。铝通常显示出优良的电导率，它的导电能率约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且价格较铜低，应用成本低，所以常被电力工业和电子工业选用。目前，具有高电阻率的一些特定铝合金也已经研制成功，这些合金可用于如高转矩的电动机中。铝的热导率很高，仅次于铜，铝的导热能力比铁大3倍，大约是铜的50%～60%。铜的导热性虽然最佳，可是制造同样大小的工件重量要比铝大很多，价格也比铝贵很多。因此，制造散热器铝仍是首选。铝的性价比对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器都很有利。铝是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一个极其重要的特性。铝是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的行业来说十分重要。铝的毒性非常微小，通常用于制造盛食品和饮料的容器。近年来，铝箔在香烟、药品、食品的包装方面应用越来越广泛，已成为包装业的重要材料。铝的自然表面状态具有宜人的外观。它柔软、有光泽，而且为了美观，还可着色或染上纹理图案。在现代生活中，铝已经广泛地应用在建筑行业和日用百货中。铝还具有良好的吸音性能，根据这一特点，－些广播室、现代化大建筑内的天花板等有的采用了铝。铝的可塑性非常好。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，具有良好的可机加工性，大量用于电线、电缆制造业和无线电工业以及包装业。在某些