模板质量通病及防治措施

模板质量通病及防治措施

墙体烂根

现象:混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋,有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。

原因分析:(1)第一层混凝土浇筑过厚,振捣棒插入深度不够,底部未振透。(2)混凝土铺设后没有及时振捣,混凝土内的水分被楼板吸收,振捣困难。(3)混凝土配合比控制不准,搅拌不匀,坍落度太大,材料离析;混凝土配合比设计砂率小,和易性不好,振捣时间过久造成漏浆。

(4)钢模板与楼板表面接触不严密。(5)钢模下部缝隙用木条堵塞时,木条进入墙体内。

预防措施:

(1)支模前,在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层,但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。(2)模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严,切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。(3)增设导墙,或在模板底面放置充气垫胶垫。(4)浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面,然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚,并禁止用料斗直接浇筑。(5)坚持分层浇筑混凝土,第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。

治理方法:对于烂根较严重的部位,应先将表面蜂窝、麻面部分剔除,再用1∶1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。(2)对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位,在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除,然后捻入高强度干硬砂浆,必要时砂浆中可稍掺加细石。

2墙面粘连,缺棱掉角

现象:墙体拆模时,大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮,现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。

原因分析:(1)脱模过早,混凝土强度低于1.2MPa。(2)混凝土用水量控制不严,质量波动大,浇筑时下料集中,又未均匀振捣。(3)模板清理不干净(特别是上、下端口部位及门框边),易积留混凝土残渣。(4)使用了失效的隔离剂,或隔离剂涂刷不均匀、漏刷,或隔离剂被雨水冲刷掉。(5)衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚,强度偏低,洞口模板拆除过早,或拆模时碰撞,造成墙体缺棱掉角。

预防措施:(1)墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。(2)清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要清理刷涂。(3)严格控制混凝土质量,混凝土应有良好的和易性,浇筑时均匀下料,禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。(4)应留有周转备用的洞口模板,以造当延迟洞口模板拆除的时间,宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板,以防损伤混凝土棱角。(5)衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50~100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再振捣,确保此部分混凝土的强度达到设计要求。

治理方法:(1)严重的大面积粘连、麻面,必须在拆模后随即修补。修初方法:先将浮面松动的灰渣清理干净,然后用1∶1水泥砂浆分层抹平,并将表面认真压光,达到要求的平整度。(2)小面积的粘连、麻面,可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1~2道找平。(3)缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆,然后用水泥砂浆分层补平。(4)模板上口

如积有较多的粉煤灰浆层,拆模后应凿除,用高一等级混凝土补浇到位。

3墙体垂直偏差大

现象:墙体垂直偏差大,超过规范要求。有的整个一道墙都很严重,有的只是一端倾斜严重。墙体垂直偏差过大将影响楼板搁置长度,也易造成墙体局部支承压力增大。

原因分析:(1)支模时未用线坠靠吊,或拧紧穿墙螺栓后未进行复查。(2)大模板地脚螺栓固定不牢,模板受物体猛烈冲撞后(如外墙板的碰撞等)发生倾斜变形,事后又未进行纠正。(3)大模板本身变形,扭曲严重。(4)模板支搭不牢,地脚螺栓未拧紧;振捣混凝土时过猛,使模板发生变位。预防措施:(1)支模过程中要反复用线坠靠吊。先安装正面大模,通过地脚螺栓调整,用线坠靠吊垂直后再安装反面大模,然后在反面模板外侧用线坠校核,最后用穿墙螺栓固定正、反大模,并随着用线坠校核其垂直度,并注意检查地脚螺栓是否拧紧。(2)支模完毕经校正后如遇有较大冲撞,应重新用线坠复核校正。(3)日久失修变形严重的大模板不得继续使用,应由工厂进行修理。(4)模板支搭不牢,地脚螺栓未拧紧;振捣混凝土时过猛,使模板发生变位。

治理方法:(1)垂直偏差在3mm以下的,可将部分墙面凿毛,用108胶水泥浆刮平,超过3mm而在15mm以内的,将部分墙面凿毛后,用水泥砂浆找平。此项治理工作应在拆模后立即进行。(2)垂直偏差严重者(全高垂直偏差超过20mm),应拆模后立即将混凝土凿掉,重新支模浇筑混凝土。(3)如墙体垂直偏差大,楼板两端压墙长度不足20mm时,应会同设计单位研究处理。

4墙面凹凸不平

现象:现浇混凝土墙体拆模后墙面凹凸不平,有的局部凹瘪,有的成连续波浪形,也有的局部鼓包(用2m靠尽检查凹凸超过±4mm)。

原因分析:(1)模板刚度不够。大模背面的槽钢(龙骨)间距达大或所用面板钢板太薄(小于4mm)。(2)穿墙管长短不一,误差过大,穿墙螺栓拧得过紧,使其附近钢板局部变形。(3)振动器过度猛振大模板面,板面局部损伤。(4)安装及拆模过程中用大锤或撬棍猛击模板板面,使板面造成严重缺陷。

预防措施:(1)加强模板的维修,每个工程完工后,应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行修理,严重的应更换板面钢板。(2)刚度不足的模板,可加密背面钢龙骨(8号槽钢),即在原来两根之间再加1根,或在原来两根水平槽钢之间加一道垂直方向的短龙骨。(3)不得用振动器猛振大模板或用大锤、撬棍击打钢模。(4)穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板(贴在板面的反面)或在孔口两侧加焊型钢。

治理方法:(1)对现有钢模彻底进行检修、加固。(2)对凹凸的墙面应在拆模后立即进行修补。修补方法:先剔毛表面,将鼓起部分凿掉,然后用水泥砂浆或108胶水泥浆找平。(3)对大面积波浪形墙面,可增抹无底灰的罩面灰找平。(4)穿墙螺栓部位的钢板宜适当加固。加固方法可采用贴上一块小的方形厚钢板(贴在板面的反面)或在孔口两侧加焊型钢。

5阴角不方正、不垂直

现象:拆模后内纵、横墙交接处,以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直,给装修施工带来极大困难,浪费大量修补用工。

原因分析:(1)采用筒子模时操作疏忽,角部出现垂直偏差。(2)采用平模时,内纵墙模板与已浇筑好的内模墙之间缝隙过大;内纵墙模板轴线位移。(3)小角模变形与大模板之间形成缝隙,出现漏浆及阳角变形。(4)外砌内浇建筑中,外墙与内墙交接处的组合柱断面宽度均大于内墙厚度(因有马牙槎),必须加上较大的小角模。如果支设小角模时操作马虎,固定不好,往往造成角模位移,阴角产生严重变形。(5)外砖墙不平或外墙板表面不平。

预防措施:(1)及时修理好模板,尤其是小角模。(2)安装筒子模时应精心操作,将误差消灭在安装过程之中。(3)支模时应保持轴线位置正确,努力减小模板垂直偏差。(4)外砌内浇建筑外墙与内墙模板交接处的小角模必须认真处理,固定牢靠,确保不变形。(5)组合柱处的砖墙面必须砌筑平整,如模板与墙面之间有缝隙时,应予填补。治理方法:拆完模板后立即进行修补。修补方法:先用靠尺、线坠和方尺检查,然后进行剔凿,再用108胶水泥浆补平压光。

6墙体混凝土起泡

现象:墙面有数量较多的大面积气泡,给装修工程带来很大困难,既影响进度又增加用工。

原因分析:(1)发泡型减水剂(如MF减水剂等)掺量过多。(2)混凝土坍落度过大,振捣时间太短,混凝土不密实。(3)混凝土浇筑时一次下料太多,振捣时气泡未排出,而集结在混凝土墙面上。

预防措施:(1)按规定正确掺加减水剂,最好不用发泡型减少剂,必要时可掺引气剂。(2)采用现场搅拌,若采用泵送混凝土时,坍落度宜采用130~150mm,最大不得超过180mm。(3)加强混凝土振捣,如混凝土内掺减水剂,宜采用高频插入式振捣器进行振捣。振捣棒移动间距不得大于300mm,拔出时速度要慢,振捣时间以表面不再冒气泡为度。(4)混凝土每次铺设厚度以不小于500mm为宜。治理方法:将气泡表面酥皮铲掉,刮上腻子,将气泡堵死。一般只用大白腻子,不宜用108胶水泥或其他腻子。

7墙面有模板皮

现象:墙体木模板拆除时,墙面上粘着模板表皮,观感差。

原因分析:(1)木模板周转次数多,其表面刚度不足,拆除时表面模板皮残粘在混凝土面层上。(2)使用了失效的脱模剂或脱模剂刷不均匀、漏刷。(3)脱模过迟,未及时养护,混凝土表面温度过高,其早期表层强度发展过快,混凝土粘连木模。

预防措施:(1)对于经过多次周转使用的木模,剔除其中表面刚度不足或弯曲变形的木模。仅局部表面刚度不足的木模,使用前应重新修补。(2)木模拆除后应及时清理表面砂浆及翘皮,认真涂刷有效的脱模剂。(3)采用快速拆模体系,当混凝土强度大于1.2MPa时,及时松开模板,对混凝土淋水养护。治理方法:(1)剔除嵌入混凝土表层的木模板表皮,对于严重的混凝土表面模板表皮,剔除后,先刷一道108胶水泥浆,然后用水泥砂浆分层补平压光,达到设计要求的平整度。(2)墙面拆模粘有模板皮时,拆模后立即剔除,使用108胶水泥腻子刮1~2道找平。(3)模板皮嵌入混凝土较深时,应全部凿除板皮外混凝土,用钢丝刷或加压水洗刷表面,再用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土填塞,并仔细捣实。

8墙体混凝土强度不均匀

现象:墙体上部混凝土强度较低,下部强度较高。从脱模粘连情况也可看出,墙面上部粘连严重,下部则很少有粘连。

原因分析:(1)混凝土坍落度偏大,和易性差。(2)混凝土分层浇筑高度较大。(3)采用了用振动器向一头赶浇混凝土的操作方法,或振捣时出现漏振。(4)混凝土料斗落距太大,造成砂、石分离和水泥浆漏失。(5)混凝土冬期施工养护温度不均,上部气温偏低。

预防措施:(1)严格控制混凝土坍落度在30~50mm,泵送混凝土100~140mm。(2)混凝土应有较好的和易性。(3)不得采用振捣器赶浆振捣的方法。应使料斗沿模板全长均匀下料,保持各部位混凝土浇筑高度一致。(4)混凝土每步浇筑高度以不大于500mm为宜,不得漏振、欠振。(5)混凝土不宜过度振捣,尤其在模板上口部位。漏浆的混凝土料斗应及时进行修理。

治理方法:冬季或低温施工阶段,混凝土强度偏低部位可采用远红外线辐射器烘烤等办法局部加热处理。

动了真情,情才会最难割;付出真心,心才会最难舍。

你在谁面前最蠢,就是最爱谁。其实恋爱就这么简单,会让你智商下降,完全变了性格,越来越不果断。

所以啊,不管你有多聪明,多有手段,多富有攻击性,真的爱上人时,就一点也用不上。

这件事情告诉我们。谁在你面前很聪明,很有手段,谁就真的不爱你呀。

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模板工程常见 质量通病

常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量,对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视。 (一)接缝不严 现∙∙ 象: 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 原因分析: ☎✆翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 ☎✆木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 ☎✆木模板制作粗糙,拼缝不严 ☎✆浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 ☎✆梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 防治措施: ☎✆翻样要认真,严格按 ~ 的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 ☎✆严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。 ☎✆木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 ☎✆梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。 (二)模板未清理干净 现∙∙ 象: ☎✆模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中

有缝隙,且有垃圾夹杂物。 ( )模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。 原因分析: ( )钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。 ( )墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 防治措施: ( )钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。 ( )封模前派专人清扫模内垃圾。 ( )墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸♏❍❍✉❍❍模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 (三)柱模板缺陷 现象 ( )炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。 ( )偏斜,一排柱子不在同一轴线上 ( )柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。 原因分析 ( )柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。 ( )测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。 ( )成排柱子支模不跟线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。 ( )模板两侧松紧不一,未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。 预防措施 ( )成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。 ( )柱子支模前必须先校正钢筋位置。 ( )成排柱子支撑时应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通

模板质量通病及防治措施

模板质量通病及防治措施 墙体烂根 现象:混凝土墙根与楼板接触部位出现蜂窝、麻面或露筋,有的墙根内夹有木片、水泥袋纸等杂物。 原因分析:(1)第一层混凝土浇筑过厚,振捣棒插入深度不够,底部未振透。(2)混凝土铺设后没有及时振捣,混凝土内的水分被楼板吸收,振捣困难。(3)混凝土配合比控制不准,搅拌不匀,坍落度太大,材料离析;混凝土配合比设计砂率小,和易性不好,振捣时间过久造成漏浆。 (4)钢模板与楼板表面接触不严密。(5)钢模下部缝隙用木条堵塞时,木条进入墙体内。 预防措施: (1)支模前,在模板下脚相应的楼板位置抹水泥砂浆找平层,但应注意勿使砂浆找平层进入墙体内。(2)模板下部的缝隙应用水泥砂浆等塞严,切忌使用木片并伸入混凝土墙体位置内。(3)增设导墙,或在模板底面放置充气垫胶垫。(4)浇筑混凝土前先浇水湿润模板及楼板表面,然后浇一层50mm厚的砂浆,砂浆不宜铺得太厚,并禁止用料斗直接浇筑。(5)坚持分层浇筑混凝土,第一层浇筑厚度必须控制在500mm以内。 治理方法:对于烂根较严重的部位,应先将表面蜂窝、麻面部分剔除,再用1∶1水泥砂将分层抹平。此项工作必须在拆模后立即进行。(2)对于已夹入木片、纸或草蝇等的烂根部位,在拆模后应立即将夹杂物彻底剔除,然后捻入高强度干硬砂浆,必要时砂浆中可稍掺加细石。 2墙面粘连,缺棱掉角 现象:墙体拆模时,大模板上粘连了较大面积的混凝土表皮,现浇墙体上口及洞口拆模后缺棱掉角。 原因分析:(1)脱模过早,混凝土强度低于1.2MPa。(2)混凝土用水量控制不严,质量波动大,浇筑时下料集中,又未均匀振捣。(3)模板清理不干净(特别是上、下端口部位及门框边),易积留混凝土残渣。(4)使用了失效的隔离剂,或隔离剂涂刷不均匀、漏刷,或隔离剂被雨水冲刷掉。(5)衔接施工缝时浇筑的砂浆层过厚,强度偏低,洞口模板拆除过早,或拆模时碰撞,造成墙体缺棱掉角。 预防措施:(1)墙体混凝土强度达到期1.2MPa后才能拆模。(2)清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要清理刷涂。(3)严格控制混凝土质量,混凝土应有良好的和易性,浇筑时均匀下料,禁止采用振捣棒赶送混凝土的振捣方法。(4)应留有周转备用的洞口模板,以造当延迟洞口模板拆除的时间,宜采用可伸缩的洞口模板。禁止用大锤敲击模板,以防损伤混凝土棱角。(5)衔接施工缝的水泥砂浆厚度为50~100mm,浇筑底层混凝土必须认真振捣。采用掺粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌过水泥浆的石子再振捣,确保此部分混凝土的强度达到设计要求。 治理方法:(1)严重的大面积粘连、麻面,必须在拆模后随即修补。修初方法:先将浮面松动的灰渣清理干净,然后用1∶1水泥砂浆分层抹平,并将表面认真压光,达到要求的平整度。(2)小面积的粘连、麻面,可在拆模后立即用108胶水泥腻子刮1~2道找平。(3)缺棱掉角亦宜在拆模后立即修补。先刷一道水平泥素浆,然后用水泥砂浆分层补平。(4)模板上口

常见模板工程质量通病及防治措施

常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中,模板工程可以说是常见的施工方式之一。但是,由于施工方式及施工人员的不同,常常会出现一些质量问题。本文将介绍常见的模板工程质量通病,以及如何进行防治措施。 一、常见模板工程质量通病 1. 模板不整齐 这是最常见的模板工程问题之一。模板如果不整齐,会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。 2. 模板松动 模板松动会导致混凝土在施工过程中流动,从而引起表面的不平整。松动的模板还会导致表面出现空鼓,从而影响混凝土的质量。 3. 边角缺陷 边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。这些缺损通常需要修复,从而影响混凝土的表面质量。 4. 模板渗水 模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。

5. 模板变形 模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。如 果模板变形,会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。 二、防治措施 1. 模板选择 在选择模板时,需要选择质量优良、结构合理的材料。同时,模 板应有充分的刚性,无弯曲、扭转等现象。如果发现模板有缺陷,应 及时更换。 2. 施工技术 模板的施工技术应该严谨规范,保证模板平整、均匀、无松动、 无变形等。在涂模板前,应先进行检查,确保没有残留的碎片或灰尘。 3. 模板维护 模板施工后,要及时进行维护。比如,在模板内涂油之前,应该 先将模板表面清洗干净,保持干燥。同时,应严格控制混凝土中的水 灰比,避免混凝土与模板粘在一起。 4. 模板摆放 在摆放模板时,应将模板垂直支撑于地面,必要时可采用斜木等 支撑物,保证模板能够承受混凝土的重力。

模板工程常见质量通病防治措施

常见模板工程质量通病防治 根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状,模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等。因此特编制以下模板工程质量通病防治措施,望引起各方高度的重视。 (一)接缝不严 1.现象: 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严 (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 3.防治措施:

(1)翻样要认真,严格按1/10~1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 (4)梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。 (二)模板未清理干净 1.现象: (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 (2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。 2.原因分析: (1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施: (1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。

模板及钢筋工程质量通病及防治措施

模板及钢筋工程质量通病及防治措施 一、钢筋工程 1.箍筋不方正 矩形箍筋成型后,拐角不呈90o,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够,箍筋弯钩角度不符合要求。 原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大;没有严格控制弯曲角度;一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施:注意操作,使成型正确;当一次弯曲多个箍筋时,应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。 防治措施:加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求,在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后,往地面摔得过重,或因地面不平,或与别的物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野

蛮”。 防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点要平整,支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。 4.圆形钢筋直径不准 原因:圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关,直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 防治措施:应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时,螺旋筋就会往外弹出一些,拉开螺距后又会使直径略微缩小,其间差值应有计算确定。 5.钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置,配料时进行规格代换后因根数变动,不能均分于几处。 原因:在钢筋材料表中,该号钢筋只写总根数,在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。 防治措施:在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时,要预先参看施工图,看该号钢筋是否分几处布置,如果是应按分根数考虑代换方案。 6.箍筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因:不熟悉箍筋使用条件,忽视规范规定的弯钩形式使用范围;

模板与支架搭设常见质量通病与防治

模板与支架搭设常见质量通病与防治模板与支架搭设是建筑施工中必不可少的环节,模板主要用于混凝土浇筑时的支撑,支架则是用于支撑模板的框架结构,同时也是建筑工程中的重要安全措施之一。然而,在实际的施工过程中,模板与支架搭设常常存在着一些质量通病,下面我们将就其常见的质量问题与防治方法作一简要的介绍。 一、常见质量问题 1. 断裂现象 在混凝土浇筑过程中,模板和支架的承载能力要承受巨大的压力,如果承载不力,很容易导致模板和支架的断裂现象,从而引发事故的发生。 2. 失稳现象 模板和支架的失稳现象是指在施工过程中因承受不住外力而出现倾斜和滑动现象,造成整个框架结构的不平衡,严重时可能会导致模板和支架的坍塌。 3. 构造缺陷 模板和支架在使用过程中容易出现一些构造缺陷,如焊接不牢固、脚手架杆件破损、角钢变形等,这些问题都极易导致模板和支架的结构不稳定,从而增加施工风险。 4. 腐朽损坏

模板和支架往往会暴露在建筑外部,如果不能对其加以保护和 维护,就会导致腐朽和损坏的现象出现,从而影响其使用寿命和承 载能力。 二、防治方法 1. 安全设计 在进行模板和支架的搭设工作之前,需要进行详细的安全设计,根据建筑的不同要求制定相应的支撑结构方案,从而防止因结构设 计不合理而导致的安全事故。 2. 选材与加工 选择合适的材料对于防治模板和支架出现质量隐患至关重要。 在加工过程中,需要注意焊接点的牢固度,螺丝、螺母等紧固件的 紧密性,确保模板和支架的结构牢固并且平衡。 3. 定期检查维护 模板和支架在施工过程中容易受到外力的影响而出现质量问题,因此需要定期检查和维护,包括检查焊接点的牢固、脚手架杆件的 完整性、角钢的变形情况等,及时更换有问题的部件,保证结构的 完整性。 4. 加强管理 施工现场必须制定科学的施工管理制度,加强对模板和支架的 管理,确保操作人员严格按照操作规程进行施工,同时要定期组织 模板和支架的培训和考核,提高操作人员的技能水平。

模板工程质量通病及预防措施

模板工程质量通病及预防措施 1.1 模板轴线位移 现象: 混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏差。 原因分析: 1、翻样不认真或有误,模板拼装时组合件未能按照规定到位。 2、轴线测放产生误差。 3、墙柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未能及时纠正,造成累积误差。 4、支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。 5、模板刚度差,未设置水平拉杆或水平拉杆间距过大。 6、混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力多大。 解决措施: 1、严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,对生产班组及操作工人进行技术交底。模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。 2、墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。 4、根据混凝土的结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。浇筑时,一定要均匀对称下料。 1.2 结构标高偏差 现象: 测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 原因分析: 1、楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。 2、模板顶部无标高标记,或未按标记施工。 3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。 4、预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。 5、楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。 解决措施: 1、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。 2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 3、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30米时,应另设标高控制线,每层

模板工程质量通病防治措施

模板工程质量通病防治 1、柱模板缺陷 【现象】 (D模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 【预防治理】 (1)支模前应先校正钢筋位置,弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模,经校直、复核后,拉通柱顶基准线,依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木,以保证柱底位置准确。柱距较小时,柱间采用剪刀撑和水平撑;大柱距则应单独设置四面斜撑,以保证各柱模位置准确。 (2)柱模应妥善堆放,使用前应检查、修整,分段支模连接应紧固,以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置,木楞胶合板模应采用定形杨木加强阳角部位;组合钢模板在配板时,端头的接缝应错开布置,以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢,两侧的对拉螺栓应紧靠模板,如有缝隙应用木楔塞紧,以免扣件滑移,使拼缝处产生拉力,造成漏浆。 2、墙模板缺陷 【现象】 (1)模板倾斜、胀模。 (2)墙体轴线偏移。 (3)模板底部和阴角部位不易拆除,墙根外侧挂浆,内侧“烂根”。 【预防治理】 (1)墙模板应按配板图组装,横竖背肋间距应按模板设计布置,对拉螺栓规格一般为中12>16o浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧,采用不易被挤压振碎的套管,墙模顶部应设置上拉杆,以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。 (2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模; (3)墙模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢

筋固定钢支撑,以保证底部位置准确; (4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确; (5)采取导墙支模时,按墙厚先浇筑15(Γ20(⅛m高的导墙作为墙模板底部的内支撑,导墙混凝土两侧应平整;采取预制导墙块做内支撑时,找平砂浆应平整。 (6)阴角模板的角不应呈锐角,应按拆模时间和顺序拆模。 3、楼梯模板缺陷 【现象】 (1)楼梯底部不平整,楼梯梁板歪斜,轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 【预防治理】 (D楼梯底板模拼装要平整,支撑应牢靠。 (2)侧向拼缝应严密,钢木混合模板的配板刚度应一致,细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后,方可浇注混凝土。 4、梁模板缺陷 【现象】 (D梁模板底板下挠,侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内,不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 【预防治理】 (1)圈梁木模的上口必须设临时撑头,以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢,并拉通长直线,保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时,楮木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 (4)梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时,应夯实并铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm,侧模应加设钢管围楝。 5、标局偏差 【现象】 混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差

模板通病及整改措施

模板通病及整改措施 篇一:各种质量通病及整改措施 一、地下室防水工程 通病(一):混凝土施工缝渗漏水 1、预防措施 (1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝,为保证止水带的效果,必须将钢板止水带中部预制“V”形。 (2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。 1认真清理施工缝处,○凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。 2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝○ 土。 3加强施工缝处的混凝土振捣,保证振捣密实。○ (3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延

长渗水路线。 2、治理方法 (1)根据施工缝渗漏情况和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2)对不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,刷洗干净后,用水泥素灰打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。 3、砼孔眼渗漏 (1)直接快速堵漏法:水压不大,漏水孔眼较小时采用 具体作法:在混凝土上以漏点为圆心,剔成直径10-30mm,深20-50mm 的圆 孔,孔壁必须垂直基面,然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆,(水泥:促凝剂=1:0.6),捻成与孔直径接近的圆锥体,待胶浆开始凝固时,迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实,使胶浆与孔壁紧密结合,持续挤压1min即可,检查无渗漏后,再做防水面层。 (2)下管堵漏法:水压较大,且渗漏水孔洞较大时采用 具体作法:根据渗漏水处混凝土的具体情况,决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层,上面盖一层油毡或铁片,并用一胶管穿透油毡至碎石层内,然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面10-20mm,经检查无漏后,拔出胶管,用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水,在漏水处四周砌挡水墙,将漏水引出墙面。

工程常见的质量通病及防治措施

工程常见的质量通病及防治措施工程中常见的质量问题及预防措施: 一、土方工程 1)选用原土回填,每层回填厚度严格控制,禁止直接卸土 入槽。 2)控制回填土含水量和夯实遍数,采用人工夯实,四周防 止漏夯。 3)雨大时不应进行填方施工,现场设有防雨和排水措施。 二、模板工程 1)在安装模板前,检查模板质量,不符合标准的不得使用。 2)梁模板常见问题包括梁身不平直、梁底不平及下挠、梁 侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等。防治措施包括支模时遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固,梁底模板按规定起拱,混凝土浇筑前充分用水浇透。 3)柱模板常见问题包括炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝 土不密实、蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等。防治措施包括根据

规定的柱箍间距要求钉牢固,成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模,四周斜撑要牢固。 4)板模板常见问题包括板中部下挠、板底混凝土面不平等。防治措施包括楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目要求,板模按规定起拱。 三、钢筋工程 1)钢筋加工时,钢筋开料切断尺寸不准和钢筋成型尺寸不 准确等问题要及时调整或返工。 2)钢筋骨架外形尺寸不准和保护层砂浆垫块厚度不准确等 问题要注意绑扎时的对齐和提前制作砂浆垫块,钢筋骨架吊装入模时应平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。 3)钢筋骨架绑扎时要注意铁线绑成八字形,左右口绑扎时 要检查箍筋是否遗漏,间距不对要及时调整好。 4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查,绑扎完成 后再检查,若有错误应即纠正。

七大模板安装工程质量通病及防治措施

七大模板安装工程质量通病及防治措施模板安装是建筑施工中必不可少的一项工程。然而,在模板安装过程中常会出现一些质量问题,这些问题不仅会给施工带来麻烦,还会影响工程的质量和进度。本文将介绍七大模板安装工程质量通病及防治措施。 通病一:支撑不平衡 支撑不平衡是模板安装中常见的问题。通常是由于基础不稳或者支撑点不到位造成的。这种问题容易造成模板变形,直接影响工程的质量。防治措施是将支撑点设置合理,避免单点过载,并使用稳定的支撑材料,确保支撑点平衡。 通病二:支撑材料不符合要求 支撑材料不符合要求是造成模板质量问题的另一个原因。有些施工单位为了节约成本,使用的支撑材料质量低劣,不仅会大大增加施工难度,还会影响模板的使用寿命。防治措施是选用合格的材料,避免购买低劣的产品。 通病三:模板骨架不牢固 模板骨架不牢固也是一个常见问题。这种问题主要是由于搭建时没有加固骨架或者连接方式不当造成的。这种问题会影响模板的使用寿命,并且对施工人员的人身安全也会造成威胁。防治措施是加强骨架的加固和拧紧连接部位。

通病四:板面不平整 板面不平整是另一个常见问题。板面不平整可能会导致混凝土面板的不平整或波浪形状。这种问题在模板拆卸后会留下痕迹,影响建筑质量。防治措施是在安装模板时使用自平材料,使板面平整。 通病五:法兰连接不牢固 法兰连接不牢固也是一个容易出现问题的地方。法兰连接不牢固不仅影响模板的平整度,还会导致模板变形,使得施工难度增加。防治措施是在安装过程中使用更加可靠的连接方式,确保连接牢固。 通病六:模板板面变形 模板板面变形是由于使用不当或者材料质量问题造成的。板面变形会影响模板的平整度和使用寿命。防治措施是使用高质量的材料和正确地使用模板。 通病七:未组装好 未组装好是另一个常见问题。在施工现场,如果模板未组装好就开始施工,不仅会影响工程质量,还会影响施工进度。防治措施是在开始施工前,首先对模板进行检查,确保模板的组装已经完成。 综上所述,为了避免七大模板安装工程质量通病,我们需要加强对施工过程中每个细节的检查与管理。同时,模板安装师傅要熟悉模板应用规范并合理使用工具、材料等资源,依据设计图纸进行操作,避免出现质量问题。

模板工程各类质量通病及防治措施

模板工程各类质量通病及防治措施 模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度重视。 接缝不严 现象 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。 原因分析 (1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,模板干缩造成裂缝,轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严。 (4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5)梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 (5)钢模板变形未及时修整。 (6)钢模板接缝措施不当。 (7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。 防治措施 (1)翻样要认真,严格按1/50~1/10的比例将各部位翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。

(4)钢模板变形,特别是边杠外变形,要及时修整平直。 (5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。 (6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。 模板未清理干净 现象 (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 (2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土有缝隙,且有垃圾杂物。 原因分析 (1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 防治措施 (1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。 (2)封模前派专人清扫模内垃圾。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸不小于100mm100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 柱模板缺陷 现象 (1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜,一排柱不在同一轴线。

模板工程安装要求及常见质量通病与防治措施

一、模板安装技术要求 1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米,梁底两侧立杆间距不大于60cm,梁截面大于200×300cm的,必须每根立杆加设防滑扣。客厅部分必须加设纵横向剪刀撑,外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。 2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。 3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点,无有效立足点的必须佩带安全带。 4、所有梁板及外围处,不得使用水平探头杆作为受力支撑点。 5、剪力墙加固必须使用双钢管加固(起步20cm以上加40cm间距,其余间距60cm),加固通过打孔拉结穿螺栓。 6、柱加固使用双钢管打包箍(起步20cm,其余间距60cm)标准层2.9米不少于4道。 7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板,防止模板塌落伤人。 8、大面积模板安装时(剪力墙)必须有可靠支撑,防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。 9、模板拆除后,从钢平台吊料时,不得将长短不一的木方、模板一并吊运,防止短料在吊运过程中坠落伤人,不得一次性过多的吊运,所有材料不得堆放于外架上,在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料,防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。 10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点,或与外架连接等。

11、支撑过程中,木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施,如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除,工序完成后必须及时恢复。 12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾,不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料,钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。 13、木工机械不得使用倒顺开关,皮带转动位置必须有防护罩,锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。 14、二次结构、拦水埂等位置的支模,不得使用外架做受力点或支撑,严禁擅自拆除连樯件。 15、每层拆除后,必须将外架体、临边洞口处得模板,方料、钢管扣件随层清理干净,模板完成后需将剩余材料码放到指定地点,严禁将其放置外架和临边洞口处,手持电锯严禁使用双股铰链线,不得用竹签把电源线插入插座内。 16、泵送混凝土时,砼管道处必须加固稳定,防止模板坍塌,严禁将拆除和模板面上的材料向下乱抛掷。 17、高于4米的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,支架四周与中间每隔四排支架立杆后设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。 二、模板工程之常见质量通病与防治措施

模板工程质量通病及防治措施

模板工程质量通病及防治措施 一、轴线位移 现象:混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 原因分析: 1、模板翻样错误或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定就位; 2、构件轴线测放产生误差; 3、墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差; 4、支模时未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施; 5、模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大; 6、混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板,造成模板位移; 7、对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 防治措施: 1、要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,以此作为模板制作、安装的依据,相关人员要审核模板加工图及技术交底; 2、轴线测放后,组织专人进行复核验收,确认无误后方可同意模板安装。

3、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如:采用预埋短钢筋固定钢支撑,以保证模板底部位置准确; 4、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确; 5、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性; 6、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理; 7、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。 二、标高偏差 现象:测量检查时,发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。 原因分析: 1、楼层无标高控制点或点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平; 2、模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差; 3、高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大; 4、楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。 防治措施: 1、每层要设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;

质量通病防治措施

质量通病防治措施 一、土方工程 1、土方开挖要注意开挖深度控制,在机械开挖至土方设计标高以上200mm时要改为人工开挖,以免对地基基层土壤进行扰动。 2、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计要求后才能回填上一层。 3、严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。 4、回填土方要分层分段施工,上下层相互搭接,搭接宽度≤300mm,分层厚度应控制在每层≥300mm。 5、土方夯击要密实施工要分层进行每层夯实不得<3遍。 二、模板工程 一)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。 二)梁模板 1、通病现象:梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 2、防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将侧钉固。梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前,模板应充分

用水浇透。 三)墙、柱模板 1、通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面,偏斜、柱身扭曲。 2、防治措施:根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模,四周斜斜撑要牢固 四)平台板模板 1、通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。 2、防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整,支撑要符合规定的保证项目要求。 三、钢筋工程 一)钢筋加工 1、钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。 2、成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。 二)筋绑扎与安装

模板工程质量通病

模板质量通病: 模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;冬季施工时,拆除保温材料时温差过大,引起裂缝;当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到振动,产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀正常引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等. 模板工程 模板工程一般质量通病 (一)轴线位移 1、现象 混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2、原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装组合时末能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差. (3)墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又末及时纠正, 造成累积误差。 (4)支模时,末拉水平竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。 ⑸模板刚度差,末设水平拉杆或水平拉杆间距过大. (6)混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高,造成侧压力过大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。 3、防治措施 (1)严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置,几何尺寸、 剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底,作为模板制作、安装的依据。 (2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模. (3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,内部底焊梯子底筋支撑,以保证底部位置准确。 (4)支模时要拉水平竖向能线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确. (5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性. (6)混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。 ⑺混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

模板工程质量通病预防措施

模板工程质量通病预防措施

一、模板工程质量通病预防措施 1.1轴线位移 1.现象 混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。 2.原因分析 (1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。 (2)轴线测放产生误差。 (3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。 (4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 (6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 (7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3.防治措施 (1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据。 (2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才

3.防治措施 (1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 (3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。 (4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 1.3结构变形 1.现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。 2.原因分析 (1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。 (2)组拼小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。 (4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉。 (5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。(6)梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致

建筑施工模板质量通病防治措施方案

模板工程质量通病与防治措施 模板的制作与安装质量,对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生,引起高度的重视。 一接缝不严 1.现象: 由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝, 严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析: (1翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长,因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙,拼缝不严 (4浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。 (5梁柱交接部位,接头尺寸不准,错位。 3.防治措施: (1)翻样要认真,严格按1/10〜1/50的比例将各部位翻成详图,详细编注,,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。 (2严格控制模板含水率,制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长,浇筑混凝土时,木木板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。 (4梁柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密,发生错位要校正好。 二模板未清理干净 1.现象: (1膜板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物。 (2)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现砼有缝隙,且有垃圾杂物。 2.原因分析: (1)钢筋绑扎完毕,未用压力水冲洗模板,封模前未进行清扫。 (2)墙柱根部,梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施: (1)钢筋绑扎完毕,用高压水冲洗模板,清除模内垃圾。 (2)封模前派专人清扫模内垃圾。 (3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸>1mm*1mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫。 三柱模板缺陷 1.现象 (1)炸模,造成截面尺寸不准,鼓出、漏浆,混凝土不密实或蜂窝麻面。 (2)偏斜,一排柱子不在同一轴线上 (3)柱身扭曲,梁柱接头处偏差大。 2.原因分析 (1)柱箍筋间距太大或不牢,钢筋骨架缩小,或木模钉子被混凝土压力拔出。 (2)测放轴线不认真,梁柱接头处未按大样图安装组合。

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