1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程

1 数控车床及车削加工中心的安全操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下：

1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。

2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明书，并且注意以下事项：

（1）交接班记录操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。3）送电、按按纽前，要注意观察机床周围是否有人在修理机床或电器设备，防止误伤他人。4）工作结束后，应切断主电源。（3）检查 1）机床投入运行前，应按操作说明书叙述的操作步骤检查全部控制功能是否正常，如果有问题则排除后再工作。2）检查全部压力表所表示的压力值是否正常。

（4）紧急停止：如果遇到紧急情况，应当立即按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的一般安全操作规程（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。（2）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。（3）使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。（5）加工前必须关上机床的防护门。（6）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。（9）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。（10）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。

4、操作中特别注意事项：（1）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。（2）在维护电气装置时，必须首先切断电源。（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。（4）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：1)打雷时不要开启机床；

2)在数控车间房顶上应架设避雷网；3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。（5）禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2 数控铣床及加工中心的安全操作规程?

数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工，特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下：

1、开机前，应当遵守以下操作规程：

（1）穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（3）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。

（4）注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（5）按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接气源。

（6）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（7）加工前必须关上机床的防护门。

2、在加工操作中，应当遵守以下操作规程：

（1）文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

（2）机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（3）注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。

（4）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。

（5）清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。

（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。

（7）在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

3、工作结束后，应当遵守以下操作规程：

（1）如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。

（2）要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

（3）切断系统电源，关好门窗后才能离开。

3 特种加工机床的安全操作规程

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

（1）开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

（2）加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。

（3）工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

（4）保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

（5）要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

（6）放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

（7）操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

（8）对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

（9）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开

在使用过程中要严格遵守操作规程，数控机床的操作规程一般如

1）操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。

2）使用机床时，必须带上防护镜，穿好工作服，带好工作帽。

3）工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。

4）开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。

5）开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。

6）加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢靠，调节工具是否已经移开。

7）工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。

8）工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接班制度。

9）必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，不允许其他人员私自开动机床。10）按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

11）禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。

数控铣床操作规程

数控铣床操作安全规程

一,操作规程

1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应按设备点检卡规定检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。

8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。

二,安全规程:

（1）工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

（2）操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

（3）机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。

（4）在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。

（5）铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。

（6）装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

（7）装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

（8）在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

数控铣床操作规程

1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时

补充。

2.打开数控铣床电器柜上的电器总开关。

3.按下数控铣床控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检

完毕后进行数控铣床的强电复位。

4.手动返回数控铣床参考点。首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y

方向。

5.手动操作时，在X、Y移动前，必须使Z轴处于较高位置，以免

撞刀。

6.数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除警报。

7.更换刀具时应注意操作安全。在装入刀具时应将刀柄和刀具擦拭

干净。

8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在

在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

10.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋

钮，以免发生意外及事故。

11.严禁任意修改、删除机床参数。

12.关机前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清理干净、

把机床擦拭干净。

13.关机时，先关闭系统电源，再关闭电器总开关。

）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床：1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

卧车安全操作规程

、操作者必须熟悉掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中认真遵守执行。

2、工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备。按设备润滑图规定注油，注油后应将油杯（池）的盖子盖好。停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动3-5分钟，确保润滑系统畅通，各部位运转正常后再开始工作。节假日前对设备进行彻底清扫、润滑；每月按设备年度保养计划定期进行保养。

3、根据工件形状卡、压、顶、架牢固，并经常检查卡、压等情况，并时刻检查有无松动现象。

4、操作机床时，严禁戴手套。站立位置适当，时刻注意切屑飞出方向，高速切削时要戴防护镜，出现长屑时应采取断屑措施。机床转动时，严禁用手触摸卡盘、工件等；禁止在卡盘上，顶尖处在工作位置时或导轨面上敲击校直和修正工件。

5、测量工件、装卸刀具、清除卷在工件、刀具、卡盘上的铁屑时，必须停车；并严禁用手直接清理铁屑，应采用适当工具。

6、电器设备发生故障时，严禁自己拆卸修理，必须由电工处理；摩擦片及进给脱落、蜗杆等保险装置，操作者不得自行调整。

7、禁止用开反转的方法制动回转的卡盘或机动装卸卡盘；设备运转停止前不准接触运动部位，禁止在设备运转中变换速度。禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

8、工作中必须经常检查设备各部的运转和润滑情况。若运转和润滑工作不良时应停止使用设备。

9、切削过程中，刀具未退出工件前不得停车；车内孔或内螺纹时，不准用手拿着棉纱或布伸进螺孔内；加工两种不同材料的产品（包括粉末、不锈钢、铸铁等）时，必须先将另一种材料清理干净，再进行下一种材料产品的加工。

10、设备床头、床面及刀架上不准放置工、量刃具，下班前必须对设备进行清扫、润滑，并将各手柄至于非工作位置上，刀架和尾座移至床身尾部，较重的工件要用木块顶住，并切断电源。

巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱：手柄操纵灵活定位可靠；主轴运转正常；主轴锥孔无刻痕并保持清洁。b、进给箱：手柄操纵灵活定位可靠。c、溜板箱：手柄操纵灵活定位可靠；手轮运动力量均匀；丝、光杆及操纵杆清洁无刻痕，无串

动，连接销子坚固。d、大小刀架移动灵活；滑动面及丝杆无刻痕清洁有油。e、床身导轨刻痕，清洁有油；尾座套筒伸缩灵活，表面及锥孔无擦伤、拉伤，清洁有油。f、润滑系统：油箱油量达到油标；油孔（池）清洁有油有线；油泵上油正常油路畅通；润滑工具清洁齐全。

g、冷却泵体及管路坚固完好不漏，冷却液无变质情况。h、各部位防护罩固定完整齐全；保险装置（卡盘保险销、进给斜铁）安全可靠。开关灵敏正确，外部线路固定完整，绝缘可靠，电机运转正常。设备表面清洁。设备附件完整，合理摆放整齐。

钻床安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并认真遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、按加工件的不同形状卡压牢固，严禁用手套直接拿着工件进行钻孔。

3、操作时严禁戴手套，清除铁屑或测量时，必须停车，并严禁用手直接清除铁屑，必须使用适当的工具。

4、使用可移式钻床时，必须放置牢固，确保设备的重心稳定，严防倾倒，电源线的绝缘必须良好。

5、卸钻头时应用标准斜铁或铜锤，不许用受伤的钻套。主轴变速和变进给量时必须停车进行。手柄必须扳到定位点上。如发现钻头在卡具中转动应立即提起主轴使钻头离开工件。

6、禁止在主轴箱和主柱不夹紧的情况下加工，液压变速由于液压压力不足常有错选的情况，应注意防止事故。

7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的工件；使用自动走刀时不能用力过猛。

8、下班前停车清扫，将手柄置于非工作位置，横臂降到最低位置，主轴箱移到靠近主柱并夹紧，切断电源。

9、在操作Z3050摇臂钻床推动摇臂回转时，不能沿一个方向连续回转270°。

巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、主轴箱手柄操纵灵活定位可靠；主轴、丝杆外部及锥孔清洁无刻痕。b、立柱摇臂导轨清洁有油无刻痕，立柱表面清洁有油无拉伤，微调蜗轮及丝杆清洁有油无刻痕。c、工作台表面清洁e、润滑系统油量达到油标；油泵工作正常管路畅通；润滑工具清洁齐全。f、外部线路固定完整，绝缘可靠；电机运转正常。设备表面清洁。

磨床安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并认真遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、每班开车前必须详细检查砂轮有无裂纹、缺口与松动现象，各部机械、电器、撞块等有无失灵现象，各部油路是否畅通；安全保护装置是否齐全良好。

3、第一次进给时，必须采用微量进给，磨削时身体不准站在砂轮旋转线正面，要站在侧面。

4、在进行检查或测量产品尺寸及调整磨床高低与长短距离时，要将工件退出砂轮危险区域，停车后方准进行。

5、砂轮不圆在修正端面与侧面时，不准用手套拿着修理。要用金刚石架固在磨床上进行。禁止在砂轮上磨铜、铝、铅等软金属。

6、砂轮片磨损至1/3时，不准继续使用，必须更换。

7、工作前应按照工件磨削长度手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固；产品是否卡、顶、

吸压牢固。

8、安装砂轮时，必须进行静平衡修正后应再次平衡，装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件和停车。

9、砂轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停止运转。禁止操作者离开或托人代管开动者的设备。

10、下班前需将各手柄放置于非工作位置上，并切断电源。

巡回检查内容（适用于操作者、机修、电工、设备管理员）：a、油泵与电动机运转正常，无震动与躁音；温度正常；b、砂轮无损伤及裂纹，运转正常无震动；c、液压手柄位置放置正确，手柄操纵灵活，定位可靠；d、工作台面及导轨清洁、有油、无研痕，电磁台面吸覆力坚固可靠；工作行程挡块位置适当，固定可靠。e、油箱油量达标，油池清洁，油泵工作正常，油路畅通。f、冷却泵体及管路坚固完好，无渗漏，冷却液不变质，冷却液箱内无杂物。

g、电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。

镗床安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、加工工件时，必须按其形状卡压妥善、牢固；并经常检查卡压部位是否松动。

3、镗杆与刀杆、刀盘的索紧销应牢固可靠，绕在镗杆、钻头、刀头、工件上的铁屑，不能直接用手去清除。

4、操作机床时禁止戴手套，飞削工件时要戴防护眼镜。操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西；不准将头部伸入工件里边观看；不准将手抻入工件里边摸试；不准测量工件。

5、不得用反转的方法制动部件，使用制动装置时应根据速度情况分多次制动。

6、工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄不准放在机动位置上开快速。

7、镗床镗轴转速手柄及进给量变换手柄当未扳转180°时，不准转动手柄，镗杆未降至最低速度时不得将手柄推上。

8、使用花盘切削时，镗杆需后退到极限位置。不用后立柱时，镗杆加工的伸出长度不得超过450mm。

9、下班前需将各手柄置于非工作位置，工作台退到偏床尾位置，镗杆后退到极限位置，切断电源。

10、保持导轨上无任何杂质及铁屑，禁止脚踏导轨面；禁止放金属物在导轨面上。

巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）a、主轴箱手柄操纵灵活定位可靠，镗杆锁紧装置灵活好用；镗杆及锥孔清洁无伤痕；后丝杆背帽紧固，丝杆清洁有油；滑动面清洁有油，镗杆进给齿轮清洁有油。b、各部位防护罩固定，完整齐全；各部位限位开关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠。c、油箱油量达到油标，油孔清洁有油有线；油泵工作正常，油路畅通；润滑工具清洁齐全。d、各处电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。

锯床安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油，定期清洁油箱、冷却池，并更换干净的润滑油及冷却液。

2、加工易崩或硬质材料时，不准站在正面，以免锯条崩断伤人。

3、操作时必须精神集中，发现故障应立即排除。有事需要离开时，应将电源切断或找熟悉此设备的人员代替。

4、锯条未离开工件时不得停车，在加工过程中必须有足够的冷却液，锯铸铁时不能使用冷却液，工作前必须作短时间的空转排除液筒中和液压装置各管路中的空气。

5、下班前必须将各手柄放于非工作位置并切断电源。

巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、锯片紧固无裂纹，锯齿锐利；手柄灵敏变速正确定位可靠；行程长度控制螺杆夹紧可靠。b、夹持可靠，导轨面及丝杆清洁有油，虎钳转动灵活；c、手柄操作灵活定位可靠；d、冷却泵及管路冷却池内部清洁，管路通畅；f、油箱油量达到油标，油泵工作正常，润滑工具齐全。g、各处电气开关灵敏，外部线路固定完整，绝缘可靠。

铣床安全操作规程

1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并严格遵守执行；工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、装卡工件要牢固，卡好后搬子必须及时取下，高速切削时，要装好防护板并戴好眼镜。

3、装多刃铣刀时，要用布或棉纱缠好。禁止使用铁锤敲打刀体。铣刀盘上的刀头伸出长度，不准超过刀杆的厚度，并要卡紧。

4、快速移动时，应防止刀具碰在工件和机床上，装卸工件、更换刀具、测量尺寸、变速时，都必须停车。

5、铣刀崩坏相邻两个齿时，应立即更换；拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。

6、在快速或自动进给时应事先调整好限程装置，禁止在设备运转中变换速度，禁用机动对刀或上刀。

7、切削过程中刀具进给运动未脱开时不得停车，吃刀不能过猛，不准突然改变速度。

8、下班前需将各手柄位置于非工作位置上，工作台放在导轨中间，刀具退离工件，并切断电源。

巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、升降台、工作台导轨面无刻痕、油污清洁有油，纵横丝杆无刻痕，清洁转动灵活；各操纵手柄灵活定位可靠。b、主轴锥孔清洁无刻痕，悬梁导轨无刻痕清洁有油。c、电器开关灵敏正确；外部线路固定完整，电机运转正常。d、油箱油量达到油标，油泵工作正常油路通畅。e、安全防护装置完好，机械互锁装置灵敏可靠，制动装置可靠。

牛头刨床安全操作规程

1、操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、装卡工件时必须做到装卡牢固，用虎钳卡活时，钳口及垫铁必须擦干净，虎钳必须在工作中心位置上固定牢。

3、开车时操作者只能站在侧面观察工件，不准站立在正面，各种工、卡、量具应放在工位架上，不准放在床身上。

4、装卸工件、更换刀具、变速、用手摸试工件光洁度和测量时必须停车；加工过程中发生

工件松动或其它故障时，应立即停车、卡牢或排除故障，开车前将牛头定位螺钉锁紧以免滑动碰撞。

5、工作前必须正确地安装刀具，其伸出部位要尽量短些，对刀或中途重新调整走刀行程时，必须退刀后进行。

6、工作前根据工件调整牛头的刨削位置、行程长短、工作速度，换向撞块位置并紧固，各手柄应置于底速处，启动手柄应置于“停止”位置。

7、设备在运转中禁止变换牛头的行程速度、刨削位置，在切削过程中刀具未退出工件前不得停车。

8、刀架搬角较大时、应防止刀架回程时与床身相碰，工作中经常检查滑板，松紧程度适当调整，防止掉刀现象。

9、加工铸铁及有色金属后，各导轨面应擦净涂油。

10、下班前将各手柄放在非工作位置或底速度处，切断电源。

巡回检查内容（适用于操作工、机修、电工、设备管理员）：a、变速箱传动手柄操作灵活，定位可靠；低速运转无异常。b、导轨面无刻痕清洁有油，调整行程及行程位置的换向压块，锁紧手柄齐全紧固定位可靠，刀架间隙合适，摇把移动灵活；刀架方向螺钉紧固。c、导轨及丝杆无刻痕清洁有油，工作台升降紧固螺钉及支架紧固螺钉按需要锁紧。d、油池清洁、油量达到油标。e、电器开关灵敏正确；外部线路固定安全，电机运转正常。各防护装置固定完整。

动平衡机安全操作规程

1、每一个和机器一起工作的人都应熟悉技术资料的内容。操作者必须熟悉掌握安全守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必须按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

2、操作者应充分认识到安全和危险，遵守操作指令。危及安全的疏忽必须立即消除。

3、有充分的个人保护措施，用加重进行不平衡量校正的过程中必须带上工作手套，避免穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不可以停留在危险区内。只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平衡操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。发现设备运行异常如高消耗、速度不稳定、温度升高或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员伤害或财产损失应立即关掉机器，通知负责的保养或维修人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和控制电压之前检查所有人员都离开了机器的危险区域，所有部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；保护和安全装置已经安装到位；关闭安全区之前，确认所有人都已经离开；所有的平衡及不平衡校正螺纹和驱动装置已经牢固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的情况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载按照规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危险情况；所有电缆都要充分绝缘并完整。

喷砂、喷焊、焊接安全操作规程

1、喷砂时，要保证操作人员安全，避免环境污染。必须做好个人防护，戴好口罩、耳罩、手套、工作服袖口扎紧；保证排风及吸尘设备运转正常。

2、喷砂材料经常进行筛选，将细砂分离开。

3、磨损的零件应该拆下修理或更换；喷砂枪的枪嘴决不能对着任何人的身体。

4、喷砂前务必对有油的产品进行清洗、去油处理；喷砂必须保证待喷涂部位完全喷过，不允许留有喷砂前的加工痕迹，喷砂后绝不允许用手或带污染源的包装物污染工件（可用干净的报纸包覆产品）；在喷涂前要把黏附在基体表面的尘埃或磨料去除掉，避免涂层附着力不好。

5、喷涂、喷焊时保证现场的通风装置运行良好，操作人员应该戴有深色镜片的眼镜或头盔，不允许大面积皮肤暴露，必要时戴上耳罩或耳塞，在可能的情况下，应适当安排操作计划，操作人员定时轮换，尽量避免操作人员在噪声环境下一次连续工作太久。

6、喷涂有毒的材料时，必须穿戴所必备的工作服和呼吸防护用品（如有效的过滤口罩），长期保持清洁干净。

7、为了防止粉尘的堆积，应对喷枪、电源、设备及现场经常进行清理，在机加车间进行喷涂时，必须对机加设备滑动面采取保护措施。

8、工作前工件必须卡、压顶紧，加工细长及较长工件时，喷涂（重熔）过程中，须将顶尖适当的退松，不能顶紧；对热喷涂操作有明火产生，要求特别注意喷枪不能对着人和易燃物质。喷涂施工现场，不能贮藏或存放易燃、易爆物质，以免发生火灾。

9、喷涂使用的氧气和乙炔瓶的存放、搬运和使用都应该按《气瓶安全监察规程》的有关规定执行。在打开氧气瓶的气阀以前，要将减压调节器中的气体全部放净，并且要将减压调节器的调节螺杆充分拧松。

乙炔压力禁止超过1.25MPa、氧气禁止超过0.85MPa。

10、工作前将气体管道中残存的气体排尽。当喷枪发生回火时，应立即关枪；对在喷涂时不止一次自动熄灭和发生回火的喷枪，在没有检查出原因之前，不准使用；不准将喷枪及其软管挂在减压器或钢瓶上。

11、喷涂结束后应放掉减压器和软管中的气体，并按顺序关枪；关气瓶阀和其他阀门；打开枪的开关，放出胶管中的余气。

12、在调整送丝机构时，手不得接触送丝机构的滚轮。

13、喷焊后工件严禁直接与地面接触（放置工位架上缓冷），吊装工件时必须小心打滑，操作者尽量避开不能离工件距离太近，卡压重熔工件时，采取隔热措施，防止高温灼伤。14、焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密无漏，焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸能力、气密性等技术性能。

15、禁止在使用中将焊炬、割炬的嘴头通过平面摩擦来清除嘴头堵塞物。

16、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护隔离装置，接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

17、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地主，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

18、禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊接件不能短路。

19、经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

20、电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1M Ω，电缆破损时应及时更换或修复。

21、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

22、从事电焊工作的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救方法。

砂轮机安全及操作规程

1、工作前，必须认真检查设备的防护罩、保护装置、电器线路是否完好可靠；使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片是否完好，不准带病使用。

2、使用砂轮时应戴上防护眼镜，在工件磨削时不得用力过猛，磨完后关闭电源。

3、禁止用砂轮侧面磨工件，磨工件时严禁在砂轮旋转圆弧的正面站立。前托板离砂轮工作表面之间应经常保持不大于3cm小于1cm的间隙，一个砂轮禁止两个人同时使用。

4、严禁磨有色金属、胶木、木材和薄板、长条工件等。

5、砂轮磨损至原直径的1/3时，必须更换，严禁使用。

6、砂轮片要存放在干燥处，破损、受潮的砂轮片要及时处理不准使用。

7、安装砂轮时注意事项：

①

砂轮必须完整无裂纹。

②

紧砂轮时要紧到砂轮不会滑动为止，切不可过紧。

③

砂轮片不能用榔头敲打；不准粘水，经常保持砂轮片干燥。

④

调整完后，需试转几分钟，认为良好后方能使用。

电工安全操作规程

1、电工必须熟悉、掌握安全生产守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守。

2、操作者必须经过专业训练，未经训练或安全考试不合格者，不得独立从事电气工作，新工人要在师傅指导下进行工作。

3、维修操作时应由两人或两人以上进行，验电时，必须一人验电一人监护。

4、工作中必须穿戴正确、整齐，带好工具箱，正确使用电工工具。

5、一般情况下，禁止带电作业，遇特殊情况必须带电作业时，应采取严格的人身、设备保护措施。

6、停电维修设备，必须先切断电源然后检查确认无电时，取下保险管，并挂上“检修禁止合闸”警告牌，方可进行工作。连续性工作中途停止工作时，现场应有专门的保护措施，防止意外发生。

7、停送电时，禁止带负荷拉闸刀开关。

8、电源未切断前不准更换保险丝和拆卸任何电器元件，更换保险丝时，不许随意加大，更不允许用其它金属丝代替，每组保险丝的规格必须匹配。

9、在检修具有电容器的电缆时，必须在停电后对地进行放电，检查确认无电后，方可进行工作。

10、安装正反开关时，必须检查电气连锁和机械连锁是否可靠。闸刀开关必须立装。

11、电工必须保证机床上的继电器保护装置完整好用，严禁随意拆除。

12、拆修时，必须保证各线路金属管、电机外壳、开关柜外壳有良好的接地装置。

13、接照明时、拉线（或搬刀、按钮）开关，必须在火线侧。接照明变压器，电焊机等必须判明高低压接线端，以防接错。

14、凡新拆除电气设备及导线必须用胶布包扎好，不得有裸露部分。

15、登高作业时必须遵守高处作业安全操作规程，系好安全带。

16、设备运转中，不得进行危及安全的任何修复工作。

17、被子修理的机床设备如同其它机床设备共用开关柜时，在停送电之前必须与所有有关机床设备操作者取得密切联系。

18、电工应加强对设备的电器维护和保养，保持设备清洁，经常对运行中的设备进行巡视检查，发现不正常状况要分析原因，及时修理，遇重大事故，及时向单位领导报告。

19、试车必须统一指挥，电工与操作者紧密配合，进行操作。

20、熟悉触电急救知识和电气火灾的灭火方法。

钳工安全操作规程

1、操作者须熟悉了解工作内容，施工地点的安全情况，并采取可靠的安全措施。

2、两人或两人以上操作要有主有从，多人操作时要指定一人负责指挥。

3、根据工件的不同形状，应垫、架稳妥牢固；虎钳应安装牢固，锉刀与刮刀恬须有手柄，大锤、手锤顶端应有可靠倒楔。

4、电动手持工具应完好。使用时外壳必须有可靠的接地或接零，砂轮片不得有缺陷。

5、使用大锤、手锤时，禁止对面打锤，并注意四周的人。

6、扁铲、大锤等工具起卷刃或打劈时，应立即停止使用。

7、擦洗、打磨工件时，手不准直接与毛刺和棱角接触，以防刺伤。

8、修理设备设施前，先检查电源、风源、气源是否断开。在开关处挂上“禁止合闸”、“不准转动”的明显标识牌。须开车观察设备运转情况时，设备应由操作者或经操作者允许后，才能自行操作。

9、检修机床时，注意采取防滑措施，遇有须拆除或连接电线时，应通知电工处理。

10、修理带有油压、风压、汽压的各种设备、管道、容器、仪表及弹簧的修理时，必须先解除压力、清除余压。

11、修理热力设备时，温度不得高于40℃。在炉堂内检修时，必须有良好的通风，并由一人监护，一人操作。在温度高于30℃的容器内工作时，应根据情况及时进行人员更换。

12、多人拆装机件时，要有一人指挥。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。

13、拆新诗机件时，应先在下面垫好木块或用吊车吊着拆装，身体各部不得伸入工作物下面。特殊情况必须伸入时，应采取可靠安全措施，严防工件掉落；拆下的部件不准乱丢乱放，应收集在一起放好。

14、清洗零件处，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业。清洗后的废油要倒在指定容器内。

15、在裸露电线或运转机械附近进行修理时，必须停电或有可靠的防护措施。

16、划线时工件一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面。用扳手、

撬杠起落千斤顶时，用力要适当，并注意千斤顶丝杠脱扣。禁止用手去升降千斤顶，手臂不准伸入工件下面。

17、在划线平台上工作时，严禁敲打工件，以防工件滑滚。划线平台上严禁堆放物件。

行车安全操作规程

1、操作者必须熟悉安全生产守则，掌握本专业技术及本规程，并严格遵守执行。

2、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门电钮。

3、在使用中，严禁歪拉斜吊。

4、在使用中定期对电动葫芦进行检查（按电动葫芦定期检查项目进行），发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

5、钢丝绳磨损严重时，应进行更换；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁用手给正在工作的钢丝绳上油。

6、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

7、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断电源；使用中应特别注意易损件情况。

8、吊运任何工件，尽量走安全道，特殊情况需要横越设备上空时，要提醒工作人员避开，吊车应当减速；在任何情况下，严禁吊物从人头上越过。

9、吊物离地面高度不得过高。在越过地面障碍物0.5m以上。

10、吊运过程中，工人精力要集中，注意观察周围环境和吊车运行情况，出现异常，必须采取准确可靠的紧急措施。

11、在同一轨道运行的吊车，相互要保持一定的距离。严禁相互顶、推。

12、禁止大车、小车、卷扬三者同时开动。大小车在接近轨道终端或邻近行车时，速度要缓慢。

13、起吊物件时应做到：超过额定负荷不吊；重量不明，光线暗淡不吊；歪接斜挂不吊；吊索和附件捆缚不牢，不符合安全不吊；工件上站人或工件上放有活动物的不吊；高压气瓶、乙炔发生器不吊；埋在地下或压在下面的物件不吊；有快口的物件未加衬垫不吊。

压缩机安全操作规程

1、投入运转的过程，首先无负荷运转，再逐步升压至正常运转，发现问题应及明消除。压缩机必须无负荷起动。

2、压缩机的运转状况应符合技术规范要求。

3、压缩机流量均匀，不得间断性的排出及冒气泡等现象，冷却水进水温度不允许超过35℃，冷却水中断时应立即停车。

4、工作中随时注意机器运转的响声，不得有不正常的音响存在，如碰击声等。

5、当活塞杆上有润滑油并已串入填料及气缸内时，应即刻停车并消除此情况。

6、检查电动机运转是否正常；压缩机各管路连接处有漏气、漏水、漏油时，应在压缩机停车后进行修理。

7、储气罐每班放水不得少于二次，潮湿天气时，视实际情况多放为佳。

8、进所消声过滤器的滤芯为纸质结构，平时应定期卸下，用空气吹洗。

9、冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏污情况定期清洗或更换，予保证其灵敏度。

10、机体内油面高度应在规定的范围内，精滤器应定期更换。

11、压缩机有异常高温时，不允许继续运转。某级排气压力突然变动很大，持久不复原时，

应立即停车检查原因。

12、压缩机降压后再停车，停车后关闭冷却水进水总管，放净各水道冷却水转载请注明出自六西格玛品质论坛https://www.360docs.net/doc/0419494601.html,/cdb/,本贴地址:https://www.360docs.net/doc/0419494601.html,/cdb/viewthread.php?tid=