磨床的分类及用途(完整版)
磨床的分类及用途（完整版）
磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。
一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。
1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。
1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。
1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。
1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。砂轮主轴一般为水平布置。
2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。
2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。
四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。
4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。
4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。工作台水平位置可调整,以控制工件的凹凸度。
5.4立轴圆台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。主轴轴线在垂直平面内可调整 ,以控制工件的凹凸度。
5.5龙门平面磨床：具有双立柱龙门框架，磨头置于横梁上的平面磨床。
5.6卧轴双端面磨床：用于同时磨削两个平行平面的平面磨床，两个相对的砂轮主轴为水平布置 ,一般有上、下料装置。
5.7立轴双端面磨床：用于同时磨削两个平行平面的平面磨床。两个相对的砂轮主轴为垂直布置,一般有上、下料装置。
六、轧辊磨床：用于磨削具有中凸(凹)型辊面及圆柱型辊面轧辊的磨床。机床带有中凸（凹)机构,以控制轧辊型面的中凸（凹）度。
6.1砂轮架移动式轧辊磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的轧辊磨床。
6.2工作台移动式轧辊磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的轧辊磨床。
七、导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。
7.1落地导轨磨床：工件安装在落地工作台上 ,主要用碗形砂轮进行端面磨削的导轨磨床。
7.2龙门导轨磨床：主要用平行砂轮进行周边磨削的导轨磨床。
八、砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。
8.1外圆砂带磨床：主要用于磨削圆柱形外表面的砂带磨床。
8.2平面砂带磨床：用于磨削工件平面的砂带磨床。
九、砂轮机：主要用于修磨刀具和去除坯件毛刺的磨床。
9.1轻型台式砂轮机：可安装在作业台上的小型简易砂轮机。
9.2台式砂轮机：可安装在作业台上的小型砂轮机。
9.3落地砂轮机：底座安装在地基上的砂轮机。
9.4悬挂砂轮机：具有悬挂梁的砂轮机。用于修磨和清理大型铸件和钢锭表面。
9.5除尘砂轮机：具有吸尘装置的砂轮机。
十、珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。
10.1内圆珩磨机：用于珩磨圆柱形内表面的珩磨机。
10.1.1卧式内圆珩磨机：珩磨头水平布置的内圆珩磨机。
10.1.2立式内圆珩磨机：珩磨头垂直布置的内圆珩磨机。
10.1.3摇臂内圆珩磨机：具有可垂直移动和水平转动的摇臂,珩磨头沿摇臂导轨水平移动的内圆珩磨
10.1.4多轴立式内圆珩磨机：具有若干根主轴的内圆珩磨机。
10.2外圆珩磨机：主要用于珩磨圆柱形外表面的珩磨机。
10.3平面珩磨机：用于珩磨工件平面的珩磨机。
10.4汽缸珩磨机：用于珩磨发动机汽缸体的珩磨机。
10.5轴承滚道珩磨机：主要用于珩磨单、双列滚子轴承滚道的珩磨机。
10.6球面珩磨机：主要用于珩磨各类球面的珩磨机。
10.7顺序加工珩磨机：在若干根主轴上安装有直径依次加大且固定的珩磨头,每个珩磨头顺序加工各个工位上工件的珩磨机。
十一、研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内、外表面的磨床。
11.1双盘研磨机：在两研磨盘之间研磨工件平面或圆柱形内、外表面的研磨机。
十二、工具磨床：用于磨削工具的磨床。
12.1万能工具磨床：主要用于磨削多种工具的工具磨床。
12.2拉刀刃磨床：主要用于磨削花键、内孔、键槽、平面、圆形和成形拉刀等的前刃面.齿背和后角的工具磨床。
12.3车刀刃磨床：主要用于磨削车刀各刃面的工具磨床。
12.4钻头刃磨床：用于磨削钻头后面,以形成顶角和主切削刃后角的工具磨床。
12.5矿井钻头刃磨床：用于磨削采掘用十字形钻头的刃口、外圆和凿头刃口的工具磨床。
12.6钻头沟背磨床：用于磨削钻头排屑槽和刃背的工具磨床。
12.7滚刀刃磨床：主要用于磨削直沟槽、螺旋沟槽滚刀前刃面的工具磨床。
12.8铣刀盘刃磨床：主要用于磨削镶片铣刀盘刃面的工具磨床。
12.9弧齿锥齿轮铣刀盘刃磨床：用于磨削弧齿锥齿轮铣刀面的工具磨床。
12.10工具曲线磨床：主要用于磨削各种精密复杂型面的工具磨床。
12.11锉刀磨床：主要用于磨削各种锉刀毛坯平面、平锉的狭面和半圆锉的圆弧面的工具磨床。12.12圆锯片刃磨床：用于磨削圆锯片刃面的工具磨床。
12.13丝锥铲梢磨床：用于铲磨丝锥梢部后角的工具磨床。
12.14丝锥沟槽磨床：用于磨削丝锥直沟槽或螺旋槽，使之形成切削前角和容屑槽的工具磨床。12.15卡规磨床：用于磨削卡规测量表面的工具磨床。也可以磨削千分尺和卡尺的测量表面。
12.16圆板牙铲磨床：用于铲磨圆板牙切削锥部后面的工具磨床。
12.17铰刀研磨机：用于研磨圆柱形和圆锥形绞刀的工具磨床。
12.18可转位刀片双端面研磨机：主要用于研磨各种硬质合金可转位刀片一个端面或两个端面的工具
12.19可转位刀片周边磨床：用于磨削各种硬质合金可转位刀片周边刃面的半自动工具磨床。
12.20可转位刀片负倒刃磨床：用于磨削各种硬质合金可转位刀片负倒刃的自动工具磨床。
十三、曲轴磨床：主要用于磨削曲轴的连杆轴颈或主轴颈表面的磨床。
13.1曲轴主轴颈磨床：主要用于磨削曲轴的主轴颈表面的曲轴磨床。
13.2曲轴连杆颈磨床：主要用于磨削曲轴的连杆轴颈表面的磨床。
十四、凸轮轴磨床：用于磨削凸轮轴的凸轮外缘和偏心轮外缘表面的磨床。
十五、轴承磨床：用于磨削各种轴承内、外圈沟等的磨床。
15.1轴承套圈外表面磨床：用于磨削各种轴承内圈滚道等的轴承磨床。
15.1.1轴承内圈沟磨床：用于磨削单、双列球轴承内圈沟的轴承磨床。
15.1.2轴承内圈滚道磨床：用于磨削单、双列滚子轴承内圈滚道的轴承磨床。
15.1.3轴承内圈挡边磨床：用于磨削单、双列滚子轴承内圈挡边的轴承磨床。
15.1.4球面轴承内圈滚道磨床：用于磨削双列向心球面滚子轴承内圈滚道的轴承磨床。
15.1.5轴承内圈滚道挡边磨床：用于同时磨削滚子轴承内圈滚道和挡边的轴承磨床。
15.1.6轴承套圈端面沟磨床：用于磨削推力球轴承套圈沟道的轴承磨床。
15.1.7球面轴承内圈沟磨床：用于磨削双列向心球面轴承内圈沟道的轴承磨床。
15.2轴承套圈内表面磨床：用于磨削各种轴承外圈滚道等的轴承磨床。
15.2.1轴承外圈沟磨床：用于磨削单、双列球轴承外圈沟道的轴承磨床。
15.2.2球面轴承外圈沟磨床：用于磨削双列向心球面轴承和向心短圆柱滚子轴承外圈滚道的轴承磨床。
15.2.3轴承套圈内圆磨床：用于磨削轴承套圈的圆柱形和圆锥形内表面的轴承磨床。
15.2.4轴承外圈挡边磨床：用于磨削单、双列滚子轴承外圈挡边的轴承磨床。
15.2.5轴承外圈滚道磨床：用于磨削单、双列滚子轴承外圈滚道的轴承磨床。
15.2.6轴承套圈端面磨床：用于磨削滚针轴承套圈底面的轴承磨床。
15.2.7轴承外圈滚道挡边磨床：用于同时磨削滚子轴承外圈滚道和挡边的轴承磨床。
15.3轴承内圈沟超精机：用于超精加工单、双列球轴承内圈沟道的轴承磨床。
15.4轴承外圈沟超精机：用于超精加工单、双列球轴承外圈沟道的轴承磨床。
15.5轴承内圈滚道超精机：用于超精加工单、双列滚动轴承内圈滚道的轴承磨床。
15.6轴承外圈滚道超精机：用于超精加工单、双列滚动轴承外圈滚道的轴承磨床。
15.7圆锥滚子球形端面磨床：用于磨削圆锥滚子轴承的圆锥滚子球形基面的轴承磨床。
15.8圆锥滚子超精机：用于超精加工圆锥滚子外表面的磨床。
15.9圆柱滚子超精机：用于超精加工圆柱滚子外表面的磨床。
15.10钢球磨床：用于磨削钢球球面的磨床。
15.11钢球研球（磨）机：用于研磨钢球球面的磨床。
十六、数控磨床：用磨削的方法加工工件各种表面的数控机床。
十七、磨削中心：用磨削或以磨削方法为主加工工件各种表面的加工中心。
十八、复合磨床：用磨削或以磨削方法为主加工工件各种表面的复合机床。
十九、其他磨床
19.1中心孔磨床：用于磨削工件中心孔锥面的磨床。
19.2多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工具的磨床。
19.3花键轴磨床：用于磨削各种截面形状的花键轴和花键拉刀的磨床。
19.4活塞环倒角磨床：用于磨削活塞环倒角的磨床。
19.5活塞环端面磨床：主要用于磨削活塞环端面的磨床。
19.6外圆超精机：用于超精加工活塞环、轴和轴套外表面的磨床。
19.7活塞椭圆磨床：用于磨削活塞裙部椭圆的磨床。
19.8制动片修磨机：用于磨削汽车制动片的磨床。
19.9汽缸平面修磨机：用于磨削汽车发动机缸体平面的磨床。
19.10气门磨床：用于磨削气门锥面、锁夹槽及端面的磨床。
19.10.1气门座修磨机：用于修磨气门座锥面的磨床。
19.10.2气门锥面磨床：用于磨削气门的封气锥面的磨床。
19.10.3气门小端面磨床：用于磨削气门杆部小端面的磨床。
19.10.4气门锁夹槽磨床：用于磨削气门杆部锁夹槽的磨床。
19.10.5气门座研磨机：用于配研气门和气门座的磨床。
19.11抛光机床：为提高工件表面质量，用磨料、磨具对工件表面进行加工的磨床。
各类机床型号分类
各类机床型号分类标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
课题1 金属切削机床 金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。 一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 1.按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
磨床的分类及用途(完整版)
磨床的分类及用途（完整版） 磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。 一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。 1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。 1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。 1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。 1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。 1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。 二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。砂轮主轴一般为水平布置。 2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。 2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。 三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。 四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。 4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。 4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。 五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。 5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。 5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。 5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。工作台水平位置可调整,以控制工件的凹凸度。
机床的分类简介
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类： 车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法： 按照万能性程度，机床可分为： ①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。 ②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。如，丝杆车床，凸轮轴车床等。 ③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。组合机床也属于专用机床。 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。 4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。 5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。 机床的分类 （一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。 机床分类及代号
磨床论文(经典)
第1章绪论 1.1 磨床的类型与用途 1.1.1 磨床的类型及其特点 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的。 磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。 对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等 以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。 磨床与其他机床相比，具有以下几个特点： 1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）； 2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件； 3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度； 4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产； 5、磨床通常是电动机---油泵---发动部件，通过机械，电气，液压传动---传动部件带动工件和砂轮相对运动---工件部分组成。 1.1.2 磨床的用途 磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。 随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点 一、平面磨削的方式 按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。 1、平面磨床的类型简介 （1）卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。 （2）卧轴圆台平面磨床 砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。 （3）立轴柜台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。这类磨床只能磨简单的平面零件。由于砂轮的直径大于
工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。（4）立轴圆台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。 （5）双端面磨床 该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。 2、平面磨削的形式 以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。 ①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。卧轴的平面磨床属于这种形式。 ②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。立轴的平面磨床均属于这种形式。 ③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。 二、平面磨削的特点 平面磨削的形式不同，其特点也各不相同。 1、周边磨削的特点 能减少工件受热所产生的变形，有利于提高工件的磨削精度。适用
车床,铣床,刨床,磨床,镗床,加工的区别
车床 ,铣床 ,刨床 ,磨床 ,镗床 ,加工的差别 1.概括 刨床系指用刨刀加工工件表面的机床。刀具与工件做相对直线运动进行加工，主要用于各样平面与沟槽加工，也可用于直线成形面的加工。按其构造可分为以下种类： (1)悬臂刨床： 拥有单立柱和悬臂的刨床，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，垂直刀架可沿悬臂导轨横向挪动、侧刀架沿立柱导轨垂向挪动。 (2)龙门刨床： 拥有双立柱和横梁，工作台沿床身导轨作纵向来去运动，立柱和横梁分别装有可挪动侧刀架和垂直刀架的刨床。 (3)牛头刨床： 刨刀安装在滑枕的刀架上作纵向来去运动的刨床。往常工作台作横向或垂向间歇进给运动。 (4)插床 (立刨床 )： 该类机床刀具在垂直面内作来去运动，工作台做进给运动。 磨床系指用磨具或磨料加工工件各样表面的机床。一般用于对部件淬硬表面做磨削加工。往常，磨具旋转为主运动，工件或磨具的挪动为进给运动，其应用宽泛、加工精度高、表面粗拙度 Ra 值小，磨床可分为十余种： (1)外圆磨床： 是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形表面面的磨床。 (2)内圆磨床： 是一般型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
(3)座标磨床： 拥有精细座标定位装置的内圆磨床。 (4)没心磨床： 工件采纳没心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。 (5)平面磨床： 主要用于磨削工件平面的磨床。 (6)砂带磨床： 用迅速运动的砂带进行磨削的磨床。 (7)珩磨机： 用于珩磨工件各样表面的磨床。 (8)研磨机： 用于研磨工件平面或圆柱形内，表面面的磨床。 (9)导轨磨床： 主要用于磨削机床导轨面的磨床。 (10)工具磨床： 用于磨削工具的磨床。 (11)多用磨床： 用于磨削圆柱、圆锥形内、表面面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。 (12)专用磨床：
「第一章 磨削加工的基本知识」
第一章磨削加工的基本知识 培训学习目标 1.磨削用量包括那几个基本参数?如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度? 2.试述切削液的作用、种类及特点。 ３.砂轮由哪三要素构成? 4．如何选择砂轮硬度？ 5.如何选择砂轮粒度? ６．引起砂轮不平衡的原因是什么?试述平衡砂轮的目的和方法。 一、磨床的基本知识 １.磨床工作在制造业中的地位 磨削是一种比较精密的金属加工方法,经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右,相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Rａ0．02５um，表面光滑似镜。 在现代制造业中,磨削技术占有重要的地位。一个国家的磨削水平，在一定程度上反映了该国的机械制造工艺水平。随着机械产品质量的不断提高，磨削工艺也不断发展和完善。2．普通磨床简介 以常用的万能外圆磨床为例,磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架和内圆磨具等部件组成。见图1。磨床还包括液压系统。
（１）床身:磨床的支承。 （2)头架：安装与夹持工件，带动工件旋转,可在水平面内逆时针转９0°; (3）内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。 （4)砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动； (5)尾坐：与头架一起支承工件; (6）滑鞍与横进给机构:通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给; (7)横向进给手轮 (8)工作台:ａ.上工作台:上面装有头架与尾坐；ｂ．下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±１0°角度。 3．磨床的型号 磨床的种类很多,按GB／T153７5-1９94磨床的类、组、系划分表,将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。齿轮
磨床的概念
磨床的概念 一、概述 磨床是一种加工工具，是用于精加工各种金属、非金属和硬质合金的机床。它主要是通过磨削来加工工件，能够将精度从毫米级提高到亚微米级。除此之外，磨床还因为其高精度、高效率和高稳定性等特点广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业、模具制造等领域。 二、分类 磨床可以根据其结构和加工方式的不同，分为多种不同类型，下面笔者将介绍几种常见的分类。 1. 平面磨床 平面磨床是最常见的一种磨床，主要用于加工平面和棱角部件。其原理是通过砂轮旋转和工件在水平方向上的移动来达到磨削目的。平面磨床的特点是加工精度高、效率高、适用范围广。 2. 外圆磨床 外圆磨床，顾名思义是用于加工外圆形的机床，主要是加工各种轴类零件的外表面和端面。其原理是通过反复研磨来得到精度。外圆磨床的特点是加工效率高、精度高、适用范围广。 3. 内圆磨床 内圆磨床是一种专门加工内圆形的机床，主要用于加工内圆表面和内孔。其原理是通过旋转砂轮和内圆表面相接触以达到研磨效果。由于其结构复杂，加工难度大，因此内圆磨床的使用范围较窄。 4. 中心磨床 中心磨床是用来加工圆柱体和锥面的一种机床。其原理是取工件的圆心与磨床的中心重合，以此作为加工的参考点，通过砂轮的旋转和工件的转动或前后移动来实现加工目标。中心磨床的主要特点是精度高，适用于一些要求高精度、高耐磨的工件加工。 5. 齿轮磨床
齿轮磨床是一种专门用来磨削齿轮及相应齿形的机床，主要用于高精度齿轮的制造。齿轮磨床具有磨削效果好、完成度高、加工效率高等特点。 三、技术指标 磨床的精度和稳定性是其最重要的两个技术指标。其中，精度又主要包括加工精度、加工平面的平行度和垂直度、加工表面粗糙度以及精度稳定性等。在使用磨床时，还需对其负载能力、磨削能力、磨轮直径、磨轮转速和工件旋转速度等技术指标进行了解。 四、总结 磨床是一种高效、高精度、高稳定性的加工工具，可广泛应用于各个领域的制造业中。本文主要介绍了磨床的概念、分类、特点及常见技术指标等内容，希望能对读者在了解和选择磨床时有所帮助
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能 以磨床的主要组成部件及功能为标题，我们来介绍一下磨床的结构和功能。 磨床是一种用来加工工件表面的机床，它具有高精度和高效率的特点。它主要由以下几个组成部件构成： 1.床身：床身是磨床的基础支撑结构，用于固定各个部件。床身通常由铸铁或焊接钢板制成，具有足够的刚性和稳定性，以确保加工精度和稳定性。 2.主轴箱体：主轴箱体是磨床的核心部件，其中包括主轴、主轴承和传动装置。主轴是磨削工具的转动部件，通常由高速钢或硬质合金材料制成。主轴承用于支撑和定位主轴，以确保其旋转精度和稳定性。传动装置用于传递动力给主轴，通常采用皮带传动或齿轮传动，以满足不同加工需求。 3.工作台：工作台是用来固定工件的平台，通常由铸铁制成。工作台具有可调节的高度和角度，以适应不同的工件形状和加工要求。工作台上通常还配有磁性吸盘或真空吸盘，用于固定工件。 4.滑台：滑台是磨床的移动部件，用于驱动磨削工具和工件在水平方向上的相对运动。滑台通常由铸铁制成，具有高精度的导向装置和传动装置，以确保运动的平稳和精度。
5.磨削头：磨削头是磨床上的主要加工工具，通常由磨石或砂轮组成。磨石是一种具有高硬度的磨料，可以对工件表面进行研磨、磨削和抛光。磨削头通常通过主轴驱动，可以调整磨削头的转速和进给速度，以满足不同的加工要求。 磨床的主要功能包括以下几个方面： 1.磨削工件表面：磨床可以对工件表面进行高精度的磨削和抛光，以提高工件的表面质量和精度。它可以去除工件表面的毛刺、氧化皮和其他缺陷，使工件表面更加光滑和平整。 2.修复和修整工件：磨床可以修复和修整各种工件，包括零件的外圆、内孔、平面和曲面等。通过磨削，可以消除工件的几何误差和表面缺陷，使工件恢复到设计要求的尺寸和形状。 3.加工复杂形状工件：磨床可以加工各种复杂形状的工件，如曲轴、凸轮和齿轮等。通过使用不同形状和尺寸的磨削头，可以实现对工件复杂曲面的加工和修整。 4.提高工件精度和尺寸稳定性：磨床具有高精度和稳定的加工能力，可以实现高精度的尺寸控制和形状复制。通过使用高精度的主轴箱体和导向装置，以及优质的磨削头和冷却系统，可以实现工件的精度和尺寸稳定性的提高。 磨床是一种重要的机床，它可以对工件表面进行高精度的磨削和修
机械加工常用设备的分类与用
学习任务一机械加工常用设备的分类与用途 学习活动1识读金属切削机床的型号 学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。 入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。 机床的铭牌 知识学习： 一、机械加工及常用设备 机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。 金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。 随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类： 1、加工性质和使用刀具 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。 2、机床自动化程度 手动、机动、半自动和自动机床。 3、机床重量 微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。 4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度） 通用机床、专门化机床及专用机床。 通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。
二、金属切削机床的型号编制及识读 机床型号是机床产品的代号。我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“ /”隔开，读作“之”。基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。 通用机床的型号的表示方法如下： 基本部分 / 辅助部分 其他特性代号 重大改进顺序号 主轴数或第二主参数 通用特性、结构特性代号 分类代号 1．编制说明 1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号； 2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母； 3 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。 5 分类代号作为型号的首位，用阿拉伯数字表示。第一分类代号前的“1”不予表示，例如，磨床 类分为M、2M、3M三类。 2．机床的类代号 机床的类代号用汉语拼音字母（大写）表示，位于型号的首位（见下表）。我国机床为十一大类，其中如有分类者，在类代号前用数字表示区别（第一分不表示），如第二分类的磨床，在“M”前加“2”，写成“2M”。
磨床的主要组成部件及功能
磨床的主要组成部件及功能 ---------------------------------------------------------------------- 磨床是一种用于对工件进行精密切削和加工的机床。它由许多不同的组成部件组成，每个部件都有着特定的功能。 以下是磨床的主要组成部件及其功能的简要介绍： 1、主轴（Spindle）：主轴是磨床的核心部件，负责旋转磨具或砂轮。它提供了切削力和转速，使得工件能够被精确地加工。 2、磨头（Grinding Head）：磨头包括磨具、磨轮和驱动装置。磨具和磨轮是与工件接触并进行切削和磨削的工具。驱动装置则提供了磨具和磨轮的旋转功率。 3、工作台（Worktable）：工作台是支撑和固定工件的平台。它可以在水平或垂直方向上移动，以实现对工件的定位、夹紧和调整。 4、进给装置（Feed Mechanism）：进给装置控制工作台或磨头的移动，以达到精确的切削和磨削。它通常由电动机、螺杆、导轨和控制系统组成。
5、电气控制系统（Electrical Control System）：电气控制系统负责控制磨床的各个部件和功能。它包括电机启动和停止、速度调节、进给控制、切削参数的设置等。 6、冷却液系统（Coolant System）：冷却液系统用于冷却和润滑磨削过程中产生的热量，并清洗加工区域，以提高磨削效率和保护磨具。 7、床身（Bed）：床身是磨床的主体结构，提供了支撑和稳定的基础，同时也起到了隔离振动和减震的作用。 这些组成部件共同协作，使得磨床能够对工件进行精密的切削和磨削加工。每个部件都有其特定的功能和重要性，对磨床的性能和加工质量起着关键作用。
机械设备类资料
普通机加车间机械设备
一、数控车床（自动化车床） 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力 刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、 槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产 中发挥 了良好的经济效果。 “CNC”是英文 Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控 机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工 艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以 及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及 程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、 磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通 机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作， 我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别 适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。 由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中 来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。
机床组成
●主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他 是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带 阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据 的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主 轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱 动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、 排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台 和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。 自从 1952 年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造 工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和 软件方面，都有飞速发展
数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高 的数控卧车一般都采用倾斜导轨。