(完整版)MES设备管理七大模块
MES系统设备管理七大功能模块
1.1一、设备的台账管理模块
在MES系统中，设备管理系统中的台账管理主要包括设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的改造、设备的移动、设备的价格、设备的折旧率等，在加上设备的文档资料合同、单据等变为了设备台账，在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编辑、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及查询。
1.2二、设备保养管理模块
MES设备管理系统中设备保养分为两部分，第一部分是保养计划管理，包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认、逾期等等；保养记录就是随时随地对设备的保养情况进行记录，然后具有查询功能。
1.3三、设备的维修管理模块
MES设备管理系统中维修管理模块分为三部分，第一部分为报修维修，可以移动端报修也可PC端报修，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒等;第三部分就是设备维修记录，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析。
1.4四、设备的备件管理模块
主要是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，在MES设备管理系统中具有备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理等功能，实现备件的科学化管控，合理利用库存空间。
1.5五、设备状态监控管理模块
MES设备管理系统的状态监控管理模块主要包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控；可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。
1.6六、设备智能语音播报模块
在MES设备管理系统中，如果设备出现异常停机、保养、计划、领料等信息，可以用语音播报进行提醒，保证车间全方位无死角，能作出及时的响应，提高生产效率。
1.7七、系统管理模块
MES设备管理系统可采用局域网或者无线网，在系统中录入初始数据，具有维护工厂日历、管理用户权限、系统维护和数据备份等功能。
MES设备管理系统具有可集成性、综合性、实时性、可追溯性的特点，把工厂的设备信息和生产信息及车间制造活动紧密集成在一块，通过数据的形式进行实时展现，让管理者可以实时了解生产的各环节，及时分析及时调整，在保证生产周期的同时降低生产成本，提高企业的整体效益。
图表1
MES11个主要功能模块
MES共有11个主要功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。各模块功能简述如下： 1、工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序； 2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况； 3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作； 4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护； 5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品； 6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较； 7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作； 8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标； 9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量； 10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质； 11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。 一个企业的制造车间，是物流与信息流的交汇点，是企业的经济效益中心。随着市场经济的完善，车间在制造企业中的角色逐步由传统的企业成本中心向利润中心转化，更强化了车间的作用，因此，位于车间起着执行功能的制造执行系统MES具有十分重要的作用。它不仅构建了工厂完整的追溯体系，而且提升管理水平，增强了企业的核心竞争力。
(完整版)MES设备管理七大模块
MES系统设备管理七大功能模块 1.1一、设备的台账管理模块 在MES系统中，设备管理系统中的台账管理主要包括设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的改造、设备的移动、设备的价格、设备的折旧率等，在加上设备的文档资料合同、单据等变为了设备台账，在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编辑、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及查询。 1.2二、设备保养管理模块 MES设备管理系统中设备保养分为两部分，第一部分是保养计划管理，包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认、逾期等等；保养记录就是随时随地对设备的保养情况进行记录，然后具有查询功能。 1.3三、设备的维修管理模块 MES设备管理系统中维修管理模块分为三部分，第一部分为报修维修，可以移动端报修也可PC端报修，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒等;第三部分就是设备维修记录，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析。 1.4四、设备的备件管理模块 主要是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，在MES设备管理系统中具有备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理等功能，实现备件的科学化管控，合理利用库存空间。 1.5五、设备状态监控管理模块 MES设备管理系统的状态监控管理模块主要包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控；可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。
MES系统功能标准
MES系统功能模块 1、MES系统--CONFIG基础信息模块 对产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息，例如产品规格、流程、BOP等。设定标准的工艺流程基础数据，便于产品流程设定时导入。通过BOM、BOP、流程的版本控制来实现对不同阶段的产品数据的管理。 2、MES系统--SYS系统管理模块系统管理模块 系统管理模块重点完成MES系统的基础数据定义工作，主要包括系统的备份和恢复机制、系统操作日志、操作人员权限设置、采集终端配置、ERP系统接口规则、条码打印规则和数据初始化等基本功能。 3、MES系统--PM生产管理模块 根据生产订单来安排投产计划，帮助用户实现均衡投产，减少在制品的数量。包括生产订单生成或导入，订单统计和状况信息抛转，生产任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分，预设停留和直接停留。包括：作业指派，作业执行，数据收集，数据验证，作业查看等。 4、MES系统--PMO数据采集模块 通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、
抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入等。 5、MES系统--PRO工艺管理模块 PRO工艺管理模块是MES系统的核心模块，包括了BOM基础数据定义、工艺流程定义、工艺文件导入、工艺流程修改和工艺流程卡制作打印及工艺文件版本管理等。 6、MES系统--REPAIR维修管理模块 生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。 7、MES系统--REWORK返工管理模块 MES返工管理模块通过采集返工过程中的各项重要数据来确保生产的最佳状态。收集到这些重要的信息，并将数据应用于企业管理系统进而最大限度的利用设备，并延长其使用寿命。 8、MES系统--DEVICE设备管理模块 设备管理模块包括各类电气设备、机械设备和轧辊等，实现了基本的库存管理和设备维修、点检和故障报警等功能，同时基于设备库存管理实现了基本的出入库和库存查询等功能。
MES系统设备管理七大功能模块
MES系统设备管理七大功能模块 一、设备的台账管理模块 在mes系统中，设备管理系统中的台账管理主要包括设备的基本信息，包括设备的名称、型号、生产供应商、入厂时间、保修期、设备的改造、设备的移动、设备的价格、设备的折旧率等，在加上设备的文档资料合同、单据等变为了设备台账，在设备管理系统中功能包括设备台账的建立及编辑、设备文档资料上传及下载、设备台账信息汇总及查询。 二、设备保养管理模块 MES设备管理系统中设备保养分为两部分，第一部分是保养计划管理，包括保养计划的制定、编辑、审核、提醒、确认、逾期等等；保养记录就是随时随地对设备的保养情况进行记录，然后具有查询功能。 三、设备的维修管理模块 MES设备管理系统中维修管理模块分为三部分，第一部分为报修维修，可以移动端报修也可PC端报修，包括设备扫码、语音报修、图片文字报修、外委修理流程、维修可支持智能派工。第二部分是故障管理，包括设备出现故障的时间、故障分析等报告录入、逾期未处理提醒等;第三部分就是设备维修记录，保留设备维修记录、维修记录查询，还能对设备的历史故障进行查询，设备故障率、利用率进行分析。 四、设备的备件管理模块
主要是对备件进行计划、生产、订货、供应、储备的组织及管理，在MES设备管理系统中具有备件基本信息记录、信息管理、出入库管理、库存管理等功能，实现备件的科学化管控，合理利用库存空间。 五、设备状态监控管理模块 MES设备管理系统的状态监控管理模块主要包括设备数据采集、数据处理以及设备运行状态信息，对不同的停机时间进行归类，实时参数转换成数字数量传输到PC机上用于监控；可以将采集到的设备状态信息生产电子报表进行实时展现，方便相关设备管理人员随时随地进行查询，分析设备的利用率及稼动率，是否处于瓶颈状态，也为现场提供设备目视化管控所需的数据。 六、设备智能语音播报模块 在MES设备管理系统中，如果设备出现异常停机、保养、计划、领料等信息，可以用语音播报进行提醒，保证车间全方位无死角，能作出及时的响应，提高生产效率。 七、系统管理模块 MES设备管理系统可采用局域网或者无线网，在系统中录入初始数据，具有维护工厂日历、管理用户权限、系统维护和数据备份等功能。 MES设备管理系统具有可集成性、综合性、实时性、可追溯性的特点，把工厂的设备信息和生产信息及车间制造活动紧密集成在一块，通过数据的形式进行实时展现，让管理者可以实时了解生产的各环节，及时分析及时调整，在保证生产周期的同时降低生产成本，提高企业的整体效益。
MES的11大标准模块
MES 11大标准模块（ISA95） 1、资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。 2、工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。 3、生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。 4、过程管理（Process Management）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。 5、人力资源管理（Labor Management）该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。 6、维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。
iso标准定义的mes的8大模块
iso标准定义的mes的8大模块 制造执行系统（MES）是一种用于监控和控制制造过程中的实时数据的软件系统。它可以帮助企业实时协调和管理生产流程，提高生产效率和品质。ISO标准定 义的MES共包含8个主要模块，它们分别是： 1. 计划与调度模块：这个模块用于制定生产计划和调度生产任务。它可以帮助 企业根据市场需求和资源情况进行合理的生产计划，以确保生产能力的最大利用率。 2. 生产过程管理模块：这个模块用于监控和管理生产过程中的实时数据。它可 以实时收集和分析生产数据，帮助企业识别并解决生产过程中的问题，提高生产效率和品质。 3. 质量管理模块：这个模块用于监控和管理产品质量。它可以帮助企业建立质 量标准和检验流程，并对产品进行全面的质量控制，以确保产品符合客户的要求。 4. 物料管理模块：这个模块用于管理物料的采购、入库和出库。它可以帮助企 业实现物料的有效管理和控制，以减少库存成本和提高供应链的效率。 5. 设备管理模块：这个模块用于管理生产设备的状态和维护。它可以帮助企业 实时监控设备的状态，提前预测设备故障并进行维护，以确保生产过程的连续性和可靠性。 6. 人力资源管理模块：这个模块用于管理生产过程中的人力资源。它可以帮助 企业进行员工排班和绩效评估，提高员工的工作效率和满意度。 7. 成本管理模块：这个模块用于管理生产过程中的成本。它可以帮助企业实时 掌握生产成本和资源消耗情况，为企业的成本控制和利润提高提供支持。 8. 效率分析与优化模块：这个模块用于分析生产过程的效率并提供优化建议。 它可以帮助企业识别生产过程中的瓶颈和改进空间，并提供优化方案，以提高生产效率和降低生产成本。
mes生产管理系统
mes生产管理系统 简介 MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。 概念 MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。MES系统一般包括以下几个核心模块： 1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成 情况等。 2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。 3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。 4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。 5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。 功能 MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。下面将介绍一些常见的功能： 1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生 产进度、设备利用率、产品质量等。通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。 2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成 相应的报表和图表。通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。 3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的 开启和关闭、工艺的控制和调整等。通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。 4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、 测试和质量数据的分析等。通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
mes生产管理功能模块介绍
mes生产管理功能模块介绍 MES生产管理功能模块介绍 一、生产计划管理模块 生产计划管理模块是MES系统中的核心功能之一。通过该模块，企业 可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，实现生产资源 的最优化配置。该模块主要包括生产计划的制定、发布和执行跟踪等 功能。生产计划制定时，系统会考虑到订单的优先级、设备的使用率、人力资源的安排等因素，确保生产计划的合理性和可行性。生产计划 发布后，系统能够对实际生产情况进行实时监控和跟踪，及时发现异 常情况，并自动调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。 二、生产物料管理模块 生产物料管理模块主要包括物料需求计划、物料采购、入库和库存管 理等功能。通过该模块可以对生产所需的物料进行有效的管理和控制，确保生产过程中物料的及时供应和充分利用。物料需求计划功能可以 根据生产计划和库存情况，自动生成物料的需求计划，并及时向采购 部门发出采购指令。物料采购功能可以将采购订单发送给供应商，并 及时跟踪物料的交付情况。入库和库存管理功能可以对物料的入库、 出库和库存进行记录和管理，实现物料的流转管理和库存的实时掌控。 三、生产作业管理模块 生产作业管理模块是指对生产过程中的各个作业环节进行管理和监控。该模块主要包括工序计划制定、工单管理、作业指导和质量检验等功
能。工序计划制定功能可以根据产品的制造工艺和生产计划，制定出 每个工序的详细操作流程和作业指导。工单管理功能可以将生产计划 转化为具体的生产任务，并对工单的执行情况进行实时监控和跟踪。 作业指导功能可以向操作人员提供详细的操作指引和流程图，降低操 作风险和错误率。质量检验功能可以对生产过程中的关键环节和产品 进行质量检查，确保产品的质量和合格率。 四、设备管理模块 设备管理模块主要包括设备维护、设备保养、设备运行监控和故障管 理等功能。通过该模块可以对生产设备进行有效的管理和维护，提高 设备的可用率和稳定性。设备维护功能可以对设备的保养计划和维修 记录进行管理，及时发现和排除设备故障。设备运行监控功能可以实 时监测设备的运行状态和性能参数，及时发现设备异常情况，并预警 处理。故障管理功能可以记录和分析设备的故障情况，及时采取措施 修复设备，减少生产中断和损失。 总结： MES生产管理功能模块是一个企业生产过程中不可或缺的重要组成部分。它通过对生产计划、物料、作业和设备等多个环节进行有效的管 理和控制，实现生产过程的高效、精准和稳定。企业在引入和使用 MES系统时，可以根据自身的需求和特点，合理配置和定制功能模块，实现个性化的管理和优化。通过MES生产管理功能模块的应用，企业 可以达到提高生产效率、降低成本、改善质量和服务的目标，提升竞 争力和盈利能力。
mes系统中 设备管理 应用场景
mes系统中设备管理应用场景 摘要： 一、MES 系统概述 二、设备管理在MES 系统中的重要性 三、MES 系统中设备管理的应用场景 四、设备管理在MES 系统中的优势和挑战 五、总结 正文： 一、MES 系统概述 MES 系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种面向制造企业生产过程管理的信息系统。它通过实时监控生产活动，协调和控制生产资源，优化生产过程，提高生产效率和质量，从而实现对制造过程的全面控制和管理。MES 系统在现代制造业中发挥着越来越重要的作用，成为企业提高竞争力的关键技术。 二、设备管理在MES 系统中的重要性 设备是制造业企业生产的重要资源，其状态和性能直接影响到生产效率和产品质量。设备管理是MES 系统中的重要功能之一，它涵盖了设备的采购、使用、维护、报废等全过程，旨在实现设备的高效利用和降低维护成本。通过MES 系统对设备进行管理，可以提高设备的可用性和可靠性，降低故障率，提高生产效率，从而实现企业的可持续发展。 三、MES 系统中设备管理的应用场景
1.设备台账管理：MES 系统可以帮助企业建立完整的设备台账，包括设备的基本信息、采购日期、使用部门、设备状态等，实现设备信息的全面管理和跟踪。 2.设备保养管理：MES 系统可以根据设备的使用情况，自动生成保养计划，提醒相关部门进行保养，确保设备的正常运行。 3.设备维修管理：MES 系统可以记录设备的维修历史，分析设备的故障原因，提出改进措施，降低设备故障率。 4.设备状态监控：MES 系统可以实时监控设备的运行状态，发现异常情况，及时进行处理，避免设备故障导致生产中断。 5.设备备件管理：MES 系统可以帮助企业实现备件的规范化管理，包括备件的采购、入库、出库、报废等过程，确保备件的及时供应和合理使用。 四、设备管理在MES 系统中的优势和挑战 1.优势：MES 系统可以帮助企业实现设备管理的信息化、数字化，提高管理效率，降低维护成本，提高生产效率和质量。 2.挑战：MES 系统的实施和运行需要较高的技术支持，企业需要投入较多的资金和人力资源。此外，MES 系统的应用也需要企业具备较高的信息化水平和管理水平，才能充分发挥其作用。 五、总结 MES 系统中的设备管理功能可以帮助企业实现设备的高效利用和降低维护成本，提高生产效率和质量。
生产管理系统(MES)
生产管理系统(MES) 生产管理系统(MES)文档 1·引言 1·1 文档目的 本文档旨在提供一个详细的生产管理系统（MES）的规范和参考，以便组织和管理生产流程和资源。 1·2 文档范围 本文档适用于所有涉及生产管理系统（MES）的相关人员，包括 但不限于管理人员、生产工程师、设备维护人员等。 2·系统概述 2·1 系统背景 生产管理系统（MES）是一个综合管理生产过程和资源的系统， 旨在提高生产效率、质量和可靠性。 2·2 系统目标 ●提高生产效率和产能。 ●实现生产计划的准确执行。 ●改善生产质量和产品可追溯性。
●管理生产过程和资源。 ●提供准确的实时数据分析和报告。 ●实现与其他相关系统的集成。 3·系统架构 3·1 总体架构 生产管理系统（MES）由以下主要模块组成： ●订单管理模块 ●资源调度模块 ●生产过程控制模块 ●质量管理模块 ●数据分析和报告模块 3·2 模块介绍 3·2·1 订单管理模块 订单管理模块负责接收、分配和跟踪订单，并确保订单按计划执行。 3·2·2 资源调度模块
资源调度模块负责根据订单需求和资源可用性进行生产调度，并优化资源利用。 3·2·3 生产过程控制模块 生产过程控制模块负责监控和控制生产过程中的设备、工艺和参数，并及时处理异常情况。 3·2·4 质量管理模块 质量管理模块负责对生产过程中的产品进行质量检测和控制，并记录和跟踪相关数据。 3·2·5 数据分析和报告模块 数据分析和报告模块负责对生产过程中各项数据进行分析和报告，并提供决策支持。 4·系统功能详述 4·1 订单管理模块功能详述 ●订单接收和分配 ●订单跟踪和执行 ●订单变更和调整 4·2 资源调度模块功能详述 ●生产计划
mes 描述
mes 描述 MES（Manufacturing Execution System）是制造业中的一种重 要的生产智能化软件系统，通过实时数据管理实现生产信息化的目标，对企业生产过程进行全面的集成管理。在工业化成本不断降低的大环 境下，MES系统的应用逐渐成为企业转型升级的重要途径。 下面，我们将从MES系统的描述、作用、特点和应用等四个方面 对MES系统进行综合介绍。 一、MES系统的描述 MES系统是针对制造过程中的各种生产活动，包括生产计划、生 产执行、生产报告、品质管理、物料跟踪等一体的生产控制系统。按 照生产流程来划分，MES系统主要包括以下几大模块：计划调度模块、数据采集模块、生产监控模块、质量管理模块、仓储物流模块、设备 管理模块以及人员管理模块。 二、MES系统的作用 MES系统的主要作用是：提供实时的生产数据、提高生产效率、 促进信息化管理、加快企业数字化转型、改善生产质量等。具体说，MES系统可以通过检索历史数据分析，推动生产过程及时调整，提高生产率及产品质量，并对企业的物流、库存等过程进行有效管理。 三、MES系统的特点 MES系统的特点主要有： 1.可扩展性强。MES系统可以根据企业的规模及生产工艺的不同 进行定制化，能够适应不同行业、不同规模企业的需求。 2.多样的接口形式。MES系统提供多种接口供企业使用，并且支 持与ERP、PLM、SCADA等各种系统的无缝集成，实现数据互通。 3.汇总管理、集成控制。MES系统可以对生产资源、生产过程、 生产成本等进行全面、集成的管理控制，为企业的整体业务提供有效 支持。 4.实时监控、控制。MES系统可以实时采集生产数据、监控设备
1MES系统功能模块简介
MES系统功能模块简介 一、MES系统简介 MES即制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES)是美国A MR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。 MES系统核心价值流，如下图： 二、MES系统功能模块分解 在企业中，一般MES系统功能模块分十一类（不同企业，模块类型不同）：资源分配与状态管理模块、工单详细调度模块、生产单元分配模块、文档管理模块、数据采集模块、人力资源管理模块、质量管理模块、过程管理模块、维护管理模块、产品追溯模块以及性能分析模块，不同模块根据实际需要又进行了细致的划分，一般MES系统功能模块架构如下图：
1、资源分配与状态管理模块 该模块主要管理工具、人员、物料、机床、其他设备以及其它生产实体（如：进行加工必须准备的工业文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。同时，还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以及提供资源的实时状态信息，对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。 2、工单详细调度模块 在编制生产作业计划中，该模块提供与制定生产单元相关的优先级、属性、特征等作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准备计算出设备上下料和调整时间。 3、生产单元分配模块 这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的制品数量。 4、文档管理模块 该模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺流程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程变更通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑功能。 同时，该模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向社保控制层提供生产配方。此外，它还包括对其他重要数据（如与环境、健康和安全制度有关的数据）的控制和完整性维护，以及存储历史数据功能。 5、数据采集模块 该模块通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录和其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取，但数据采集的时间间隔差别很大。 6、人力资源管理模块 该模块提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作。 7、质量管理模块 该模块根据工程目标来实时记录、跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。 8、过程管理模块 该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误，并向用户提供决策支持，以提高生产效率。这些活动可能是针对一些比较底层的操作，主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。 同时，该模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可实现智能设备与MES系统之间的数据交换。 9、维护管理模块 该模块通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标。 10、产品追溯模块
简述mes的12个功能模块
MES 系统功能模块简述 MES 系统 (制造执行系统) 是现代化制造企业中不可或缺的一部分，主要负责协调和控制生产过程中的各种活动，包括生产计划排程、物料管理、质量控制、设备维护等。MES 系统功能模块是 MES 系统的核心部分，根据不同企业的实际需求，通常会包括以下 12 个功能模块: 1. 计划排程模块：负责根据市场需求、库存、设备能力等因素，制定生产计划和排程，以保证生产计划的可行性和高效性。 2. 物料管理模块：负责管理原材料、在制品、成品等物料信息，实现物料的供需平衡和库存优化。 3. 质量控制模块：负责监督生产过程中的质量状况，及时发现质量问题并采取措施，保证产品的质量和可靠性。 4. 设备维护模块：负责管理设备的维护和保养，确保设备的正常运行和高效率。 5. 生产调度模块：负责根据生产计划和排程，调度生产过程中的各种资源，确保生产计划的顺利实施。 6. 数据采集模块：负责收集生产过程中的各种数据，实现生产数据的实时监控和分析。 7. 能源管理模块：负责管理生产过程中的能源消耗，实现能源的节约和优化。 8. 安全管理模块：负责管理生产过程中的安全状况，及时发现和解决安全问题，保障员工的安全和企业的财产安全。
9. 物流管理模块：负责管理生产过程中的物流信息，实现物流的高效和优化。 10. 财务管理模块：负责管理生产过程中的财务信息，实现生产成本的实时监控和分析。 11. 人力资源管理模块：负责管理生产过程中的人力资源，实现人员的招聘、培训、考核等管理。 12. 技术分析模块：负责分析生产过程中的各种数据，提出优化建议，以提高生产效率和降低成本。 MES 系统 (制造执行系统) 是现代化制造企业中不可或缺的一部分，主要负责协调和控制生产过程中的各种活动，包括生产计划排程、物料管理、质量控制、设备维护等。MES 系统功能模块是 MES 系统的核心部分，根据不同企业的实际需求，通常会包括以下 12 个功能模块: 1. 计划排程模块：负责根据市场需求、库存、设备能力等因素，制定生产计划和排程，以保证生产计划的可行性和高效性。 2. 物料管理模块：负责管理原材料、在制品、成品等物料信息，实现物料的供需平衡和库存优化。 3. 质量控制模块：负责监督生产过程中的质量状况，及时发现质量问题并采取措施，保证产品的质量和可靠性。 4. 设备维护模块：负责管理设备的维护和保养，确保设备的正常运行和高效率。 5. 生产调度模块：负责根据生产计划和排程，调度生产过程中
mes需要掌握的知识点
mes需要掌握的知识点 MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种用于管理和监控制造过程的软件系统。它在制造业中起到了至关重要的作用，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量。下面将介绍MES需要掌握的一些关键知识点。 一、MES的基本概念 MES是一个集成了生产计划、生产过程控制、质量管理、物料管理等多个模块的系统。它通过实时监控和数据采集，将实际生产情况与计划进行比对，及时发现并解决问题，确保生产过程的顺利进行。 二、MES的功能模块 1. 生产计划管理：MES可以根据市场需求和资源情况，制定生产计划，并将其下发到车间进行执行。 2. 生产过程控制：MES通过监控生产设备和工艺参数，对生产过程进行实时控制和调整，确保产品质量和生产效率。 3. 质量管理：MES对生产过程中的各种质量指标进行监控和分析，及时发现并纠正质量问题，提高产品合格率。 4. 物料管理：MES对生产所需的物料进行管理，包括采购、入库、出库、库存盘点等环节，确保物料供应的及时性和准确性。 5. 数据采集与分析：MES通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，并对数据进行分析，帮助企业发现生产过程中存在的问题，并提出改进措施。
6. 追溯与批次管理：MES可以对产品进行溯源，确保产品的安全性和可追溯性，并对批次进行管理，方便企业进行产品追踪和召回。 7. 人员管理：MES可以对员工进行管理，包括工作分配、考勤管理、技能培训等，提高人员的工作效率和素质。 三、MES的实施过程 MES的实施过程包括需求分析、系统设计、软硬件采购、系统开发、系统集成、测试与调试、培训与上线等多个环节。在实施过程中，需要充分考虑企业的实际需求和资源情况，制定合理的实施计划，并与相关部门进行良好的沟通与协作。 四、MES的优势和应用场景 1. 提高生产效率：通过实时监控和数据分析，MES可以及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应措施进行调整，提高生产效率。 2. 降低成本：通过优化生产计划和物料管理，MES可以减少库存成本和运输成本，降低企业的生产成本。 3. 提升产品质量：通过质量管理和数据分析，MES可以帮助企业提升产品质量，减少不合格品的产生。 4. 实现追溯与召回：MES可以对产品进行溯源，帮助企业实现对产品的追溯和召回，提高产品的安全性和可靠性。 5. 支持决策分析：通过对生产数据进行分析，MES可以为企业提供决策支持，帮助企业制定合理的生产策略和优化生产流程。
MES的各功能模型
MESA定义MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如图1所示。 图1 MES功能模型 MESA通过其各成员的实践归纳了十一个主要的MES功能模块，包括： 1. 资源分配和状态管理（Resource Allocation and Status） 管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
2. 运作/详细调度（Operations/Detail Scheduling） 在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能。例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间。这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性、重叠性或并行性操作来准确计算出时间、设备上下料，以做出相应调整来适应变化。 3. 生产单元分配（Dispatching Production Units） 以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动。分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更。生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。 4. 文档管理（Document Control） 管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能。它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外它还包括对环境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序。当然，还有存储历史信息功能。
Mes系统设备模块
一、设备前期管理功能模块 设备管理主要是依据合同对设备采购活动进行管理,包括供货商、订货数量、单价、保修期限等信息.另外,还包括设备安装与调试,这是设备前期管理(de)重要部分,直接关系着设备能否正常使用,生产能否顺利进行. 设备管理系统设备前期管理功能主要包括设备采购管理、设备采购合同管理、设备购置进厂验收记录、设备安装调试验收移交单. 1.设备采购管理 设备管理系统通过把握设备购置及设备验收投产(de)状况,实现设备购置各核心业务环节(de)管理.设备管理通过采购申请管理进行管理设备、备件(de)采购申请.采购申请可以由系统根据库存量及采购规则自动生成,也可以由采购人员辅助生成.设备管理通过采购计划审核对采购申请单进行审核管理. 2.设备采购合同管理 设备管理通过订货合同管理从审核采购计划中选择购买件,辅助设备、备件(de)订货合同(de)制定. 3.设备购置进厂验收记录 设备管理通过设备到货入库监控订货合同(de)执行,发催货通知单,管理已到货设备入库. 二、设备资产管理功能模块 设备资产管理包括设备台帐管理、设备移装调动、设备变动情况、特种设备管理、电器仪表管理. 1.台账管理 设备台帐记录了设备(de)基本信息、备品备件信息、技术参数信息以及驱动其运行(de)电机功率信息,是对设备进行管理(de)基础档案.普通设备台帐包括固定资产台帐、特种设备台帐转固定资产台帐、固定资产台帐、工具使用卡片、低值易耗品卡片、低值易耗品转财务帐、固定资产折旧核算、设置固定资产核算参数. 2.移装调动
设备资产管理移装调动指(de)是设备转调管理.设备在工厂内部(de)调动或移位称设备移装.凡已经安装验收移交列入企业固定资产(de)设备,未 经有关管理部门批准,一律不得擅自拆卸、移装. 若因工艺、生产任务变动需要进行设备移装时,应填写设备移装申请单,通过设备管理系统资产 管理模块由工艺技术生产部门提出,原设备使用部门、设备调入部门会签,经设备部门同意,并报请主管厂领导批准后,才能实施移装,并更改设备平面布置图. 3.变动情况 设备(de)变动情况包括设备移装调拨单、设备闲置\封存\启用台帐、设 备报废台帐.设备管理通过设备清理维护选择设备,点击录入相关信息之后,点击确定,保存报废记录,并将报废(de)设备状态设置为“已报废”. 4.特种设备管理 特种设备台帐、特种设备定期检修记录、特种设备检修状态提示图、压 力设备、容器使用台帐、压力设备、容器检验台帐、压力设备容器检查状态提示图、锅炉使用管理台帐、机动车辆使用管理台帐、特种设备管 理使用证编号、设计单位、安装单位、检定周期、负责人及检定记录管理,可以自动排出特种设备台账. 5.电器仪表管理 电动机型号台帐、电器控制屏台帐、电器元件型号台帐、电器仪表型号 台帐、电器接线原理表、电器资料档案索引、电器管理备忘录、电机电 器分类代码. 三、设备使用管理功能模块 1.专职责任信息 根据设备管理系统日程表中设备运行记录和维修人员工作记录,编制整体维修、维护任务进度(de)安排计划,根据任务(de)优先级和维修人员工种情况来确定维修工人. 2.设备巡检信息 设备巡检信息包括设备技术状态检测表、重点设备定期修理、关键部位 定期修理、设备技术改造项目. 3.设备运行时间
MES七大功能 MES解决方案
项目名称：制造执行系统（MES）术语定义 系统名称：生产制造执行系统（简称MES） 随着企业的发展，、管理问题也越来越突出。为此,公司在2007年实施了SAP 的ERP系统，对财务、采购销售、计划和库存等业务方面进行了管理，但在制造过程的管理中，还没有一套系统来支撑.随着汽车行业的TS16949认证管理要求，同时也出于企业自己管理的需求，需要一套制造执行系统来对制造环节中的物料、生产、质量、设备、关键部品批次跟踪等方面进行管理和追踪. MES系统从SAP ERP系统得到工作工单，并将工作任令进行细化、调度、排产，对制造过程进行指引、控制，采集制造过程中的原料批次信息、生产信息和质量信息，并将采集到生产信息及时反馈到ERP中，从而使ERP及时掌握生产现场的信息。在采集的信息的基础上实现产品、部品之间的双向追踪和统计报表功能。在制造业信息平台中, MES制造执行系统在计划管理层与底层车间生产控制之间建立了联系，填补了两者之间的空隙。 MES系统主要有以下目标： 资源管理：通过对设备、物料、人员的综合管理，平衡各方面的关系,达到缩短生产准备时间和生产周期,提高产品质量，全面提升设备利用率， 大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车 间管理能力和管理效率，进一步降低生产成本，有效控制产品的质量问
题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时管理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时间，及时响应市场变化的目标； ●生产调度:建立科学、实用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合理 地进行生产调度，并可在情况发生变化时可以方便地随时调整作业计划，在保证及时交付的情况下，最大限度地节约生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时间； ●物料及批次管理：通过在线库存和物料条码管理，实现对生产物料的收、 发、存、耗用管理，达到物料库存、消耗和使用状况管理，并通过对产品的制造过程和质量信息进行实时采集，实现产品的制造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪； ●生产过程管理：控制指引制造过程,对产品各工序的生产、检验、维修以 及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时杜绝作业操作错误的出现。实时监控生产,实现对生产过程的精细化管理和控制; ●生产质量管理:建立完整的质量管理体系，对原料、生产、检验、交付各 环节进行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程进行跟踪和管理,实现有针对性的生产质量改进过程,满足TS16949认证中质量管理要求； ●生产设备管理：通过自动采集和人工辅助结合的方式,对生产设备进行管 理，保障生产过程持续正常地进行； ●文档管理：控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图 纸、标准工艺规程、数控加工程序等.规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。 ●现场监控：通过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状 态监控，提高现场管理的灵敏度； ●自动化采集：通过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集 中管理和实时采集，减少了人工录入的时间和差错率，提高了数据的准确性和采集效率； ●与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行 环节在SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个环节更加协调.提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的数据输出；
MES七大功能-MES解决方案
MES七大功能-MES解决方案LT
数据分析和挖掘：通过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满足管理和业务的各类统计查询报表，并为将来的数据挖掘提供详实的数据； MES系统功能：（7大功能） 库房管理、生产调度、制造过程管理、质量管理、设备工装管理、文档管理、物料批次跟踪 1、1库房管理 1.1.1业务流程描述 1.1.1.1 原料条码打印 对于有批次跟踪要求的原料，在原料收到并经QC检验合格后，将物料折分到最小包装，打印跟踪条码并粘贴在最小包装上，建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。 1.1.1.2 原料入库 扫描已粘贴好跟踪条码的原料，录入数量，建立对应的入库单，记录物料入库人、入库时间，原料完成入库。 1.1.1.3 生产领料 按生产计划通知单，开出领料单，仓管员提前套料（包括半成品）备好，放在的配仓区。实际发料时，将SAP中生产工单的发料清单导入到系统中，仓管员根据工单进行发料。发料时，扫描原料跟踪条码，建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量进行校对，防止错料、漏料、多领、少领等情况的发生。 同时系统提供了可供选择的PDA指引式拣料模块，该模块通过工单的发料
清单和系统中库房原料存放的信息，通过PDA指引仓管员从仓库中进行拣料备料。 1.1.1.4 生产退料 在工单加工完成后，按工单将剩余的原料进行退仓处理。工单退仓完成后，可以在系统中对该工单的原料消耗进行差异分析，分析是否有物料超损或丢失的情况。 1.2 生产调度 1.2.1概述 SAP中制定了月计划，但SAP的计划属于高层次的计划，无法对具体的生产工单在各个工序间的生产进行调度。MES系统的生产调度管理模块，可以使用自动排产和手动排产对生产工单进行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、计划开始时间和计划结束时间，并根据库房管理模块提供的库房原料库存信息，进行物料齐套等可用性检查。排产完毕后，通过排产结果发布，各授权岗位、角色可以在系统中马上查询到排产信息，并根据排产内容安排管辖岗位工作。 1.2.2业务流程描述 1.2.2.1 订单下载 MES从SAP系统中下载最近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。 系统提供人工下载和自动下载两种方式。 人工下载方式根据人工输入的工单号将SAP系统中的工单信息下载写入到