雷氏夹膨胀测定仪校验记录
雷氏夹膨胀测定仪校验记录
校验单位：仪器编号校验号
雷氏夹校准(清晰整齐)
JTJZ 03-06 雷氏夹校准方法 1 适用范围 本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准，参照《水泥安定性试验用雷氏夹》（JC/T954-2005）编制。 2 技术要求 2.1雷式夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。 2.2指针直径：（2.0±0.2）mm，长度：（150±1）mm。 2.3环模：内径：（30±1）mm，高度：（30±1）mm。 壁厚：（0.50±0.05）mm，开口缝宽度不大于1mm。 2.4弹性限变： 自然状态下雷氏夹两根指针间距离为（10±1）mm，加荷后，两根指针针尖的距离增加值在（17.5±2.5）mm范围内，卸荷后，两根指针针尖的距离能恢复至10m ±1mm的范围内。 3 校准项目 3.1 外观检查 3.2 雷氏夹尺寸 3.3 弹性限变 4 校准环境及校准器具 4.1校准环境 校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2）℃，相对湿度大于50%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具 4.2.1标准砝码：300g。（没有对砝码的等级提出要求。因为GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、JC/T954-2005《水泥安定性试验用雷氏夹》都没有提到这一点。）本方法也是参照《水泥安定性试验用雷氏夹》（JC/T954-2005）编制。这一点要注意，标准砝码要检定。 4.2.2游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。 5 校准方法
5.1 外观检查：按照本方法第2.1目测检查。 5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度一次，沿指针长度方向取三点分别测量两指针直径，取平均值指；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120°测量一次，共测量三次，取平均值；将游标卡尺固定在1mm处，（校准壁厚时注意，用游标卡尺量爪的刀口部分进行。消除误差。或用外尖头游标卡尺、管壁游标卡尺。） 看测量内径一端能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。 5.3弹性限变校准：在雷式夹测定仪上测出雷式夹自由状态下两指针针尖间的距离A（应满足（10±1）mm），然后将雷式夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷式夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测一次两指针的针尖距离B，重复三次，取平均值，B 值与A值应相等。 6 校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7 结果处理 填写表B03-06校准记录表，若C-A=（17.5±2.5）mm，且B=A为合格，否则为不合格，将不合格雷氏夹剔出。 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术要求 实测值 1 2 3 平均 雷氏夹尺寸 高度（mm）30±1 内径（mm）30±1 针长 （mm） 左 150±1 右 针直径（mm） 2.0±0.2 壁厚（mm）0.50±0.05 开口宽度（mm）≤1
雷氏夹校验方法
雷氏夹校验方法 本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。 一、技术要求 1.1由铜质材料制成，铜环高度30mm，两指针长度150mm±0.5mm，指针间距10mm±0.5mm，铜环壁厚0.5mm±0.05mm； 1.2将一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5± 2.5mm范围以内，即2χ=17.5±2.5mm（见图二），当去掉砝码后针尖的距离能恢复至未挂砝码的状态； 二、校验条件 2.1校验环境 2.1.1温度：10℃∽40℃； 2.1.2湿度为50%以下； 2.2校验用标准器具 2.2.1游标卡尺：分度值为0.02mm； 2.2.2雷氏膨胀值测定仪； 2.2.3直角三角尺； 2.2.4钢直尺。 三、校验项目与校验方法 3.1外观检查 3.1.1环模壁厚检查：用游标卡尺在环模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值0.5±0.05mm为合格； 3.1.2环模内径检查：用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为30mm±0.5mm； 3.1.3指针根部焊长垂直距离检查：用钢直尺和直角尺测量，先将直角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外侧靠近，然后用钢板尺的端边与直角尺另一边靠近，于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数，按上述步骤检测另一根指针根部焊缝垂直长度，取平均值，其值10±0.5mm为合格；
3.1.4环模切口宽度检查：用钢板尺在环模上、下开口处测量两处，取平均值，其值小于1mm为合格； 3.1.5指针长度检查：用游标卡尺检查，其值150±0.5mm为合格； 3.1.6指针直径检查：用游标卡尺在指针的中部测量，其值2±0.05mm为合格； 3.1.7环模高度检查：用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，其值30±1mm为合格； 3.2针尖间距及针尖距离增加值的校验：用雷氏膨胀值测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10±1mm为合格；然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用砝码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其增值17.5±2.5mm为合格； 四、检验结果处理 全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项不合格，校验结论为“不合格”，并填出不合格项目的数值。 五、校验周期 校验周期为一年。
雷氏夹自检校验方法
雷氏夹自检校验方法 一、技术要求 1、雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 2、环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。 3、指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。 4、校验时两指针针尖距离增加范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复 到原来状态。 二、校验项目及条件 1、校验项目 （1）外观 （2）雷氏夹尺寸 （3）针距及状态 2、校验用器具 （1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm （2）钢直尺：量程300mm，分度值1mm （3）砝码：300g 三、校验方法 1、检查外观：雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 2、用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。 3、用钢直尺测量针指长度和环模的高度。 4、将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根
指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离； 去掉砝码后，针尖的距离能否恢复到挂砝码前的状态。 四、校验结果处理 全部项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。
雷氏夹校验记录TGX007 -2001 送校单位总监办中心试验室仪器偏号生产厂家校验号 007
校（检）证书 LHZLJL-3（2009）第007号 仪器名称雷氏夹 型号/ 出厂编号/ 送校（校）单位总监办中心试验室 校（验）验结论合格 校（检）验日期2009年11月05日校（检）验周期12个月有效日期2009年11月05日至2010年11月04日 校（检）验员：检验员： 校（检）验单位（章）
雷氏夹膨胀值测定仪测量结果的不确定度分析
雷氏夹膨胀值测定仪测量结果的不确定度分析 发表时间：2018-12-20T15:46:51.973Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第29期作者：黄培辉[导读] 从而得到雷氏夹膨胀值测定仪的各个检测参数测量结果的不确定度，使测量结果更加准确，保障雷氏夹在使用的过程更加可靠。宁德市计量所福建宁德 352100 1 概述 雷氏夹是测定将标准稠度水泥净浆填满雷氏夹环模中经养护及沸煮一定时间后的膨胀值，而雷氏夹的弹性值则是通过雷氏夹膨胀值测定仪的检测来保证数值准确可靠。雷氏夹膨胀值测定仪有两个重要参数：悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离L以及模座弧面最低点至膨胀值测定标尺刻度基线的距离R。本文以雷氏夹膨胀值测定仪悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离参数L为例，对雷氏夹膨胀值测定仪测量结果进行不确定度分析。 1.1 测量依据：JJG（建材）110-94 《雷氏夹膨胀测定仪检定规程》。 1.2测量标准：经检定合格的直角尺，量程为300mm，读数分度值为1mm。 1.3测量对象：雷氏夹膨胀值测定仪（型号：LD-50）。 1.4测量方法：根据JJG（建材）110-94 《雷氏夹膨胀测定仪检定规程》的要求，在水平的台面上调整雷氏夹膨胀值测定仪，使其处于水平的状态，用自带砝码悬挂在悬臂的悬孔中心点，使其自然悬直，用直角尺直接测量悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离L，测量时直角尺和砝码垂线、标尺零刻度基线保持垂直，如图1所示。 图1 悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离参数L 1.5 测量环境条件：常温。 2 数学模型 测量的数学模型： L= d 式中：L—被测雷氏夹膨胀值测定仪的悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离；d—直角尺的读数值。 测量结果测量不确定度的构成要素：测量重复性引起的标准不确定度u1；直角尺示值误差引起的标准不确定度u2；直角尺的最大允许误差引起的标准不确定度u3。 灵敏系数， 各影响量相互独立，合成标准不确定度为：uc2= u12+ u22+ u32 3 标准不确定度分量评定 3.1 测量重复性引起的标准不确定度u1 通过用直角尺对雷氏夹膨胀值测定仪悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离L，连续测量10次，取得测量数列如下：148.4mm，148.3mm，148.2mm，148.3mm，148.2mm，148.4mm，148.2mm，148.2mm，148.4mm，148.2mm。用贝塞尔公式对测量重复性进行计算，得：
各仪器设备校验记录表
各仪器设备校验记录表
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 外观目 测 外观完好，固定在 坚固的基座上，圆 盘台面水平，跳动 灵活，桌面平稳， 不抖动。 圆盘桌面 的水平度 —水平 跳动部分 总质量 kg 4.35±0.15 落距检测mm 10.0±0.2 跳动一个周期25次的时间s 25±1 s 桌面直径mm 300±1
mm 截锥圆模几何尺寸高度 mm 60±0.5 mm 上口内径mm 70±0.5 mm 下口内径mm 100±0.5 mm 下口外径mm 120±0.5 mm 金属捣棒工作部 分 直径 mm 20±0.5 mm 工作部分 长度 mm ≥200 校 验 结 论 核验：校验： 校验日期：年月
日 水泥胶砂试模校验记录表 送检单位：仪器编号：校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验数据 结 果 测值 平均 值 试模外观—试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。 试模尺寸长m m 160±0.8 m m
宽m m 40m±0.2 m m m m 深m m 40.1±0.1 m m m m 试模质量kg 6.25±0.25 试模内表面平面 公差m m ≤0.03 试模垂直公差底座与 端板 m m ≤0.2底座与 隔板 m m 隔板与 端板 m m
试模隔板与底板 的间隙m m <0.05 校验结论 核验：校验：校验日期：年月日 水泥胶砂试体成型振实台校验记录表 送检单位：仪器编号： 校验编号： 校验项目单 位 技术要求 校验 数据 结 果 外观及工作状态目 测 1 应有铭牌，其中包括仪 器名称、型号、生产厂、 出厂编号与日期。
试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表
试验仪器校验方法、校验周期及校验记录表
1.范围 1.1本方法适用于新购和使用中的雷氏夹的校验。 1.2雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性校验方法》GB/T1346-2001检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。 2. 技术要求 2.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。 2.2环模几何尺寸 内径：φ（30±0.42）mm 外径：φ（31±0.26）mm 2.3试针 长度：150mm 直径：φ2mm 2.4弹性限变 校验时两指针针尖距离增加范围为C-A=17.5mm±2.5mm，且能恢复至原来状态（A=B）。 3. 校验项目 3.1外观。
3.2雷氏夹尺寸。 3.3针距及状态。 4.环境条件及校验用标准器具 4.1环境条件 温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围环境应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。 4.2校验用标准器具 4.2.1雷氏夹测定仪：量程±25mm，分度值0.5mm。 4.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 4.2.3钢直尺：量程500mm，分度值1mm。 4.2.4砝码：量程10～1000g，分度值300g。 5.校验方法 5.1外观检查：雷氏夹应由通知材料制成，外表光滑，无变形。 5.2再累世家测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖距离A，然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弧线）悬挂在雷氏膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读书C，去掉砝码后，再测一次两试针的针尖距离B。 5.3当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用前应重新校验并做好记录。两次校验膨胀值均超出5mm时，应更换新的。 6 校验结果处理 6.1若C-A在1 7.5mm±2.5mm范围内，且A=B为合格，否则为不合格。
雷氏夹校验方法
雷氏夹校验方法 本方法适用于新购或使用中的雷夹的校验。 2.15.1技术要求 2.15.1.1由铜质材料制成，其结构如图一。 雷氏夹 1 —指针2—环模 2.15.1.2当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上3OOg质量的耘码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5±2.5的范围以内，即2x= 17.5 ±2.5 （见图二），当去耘码后针尖的距离能恢复至挂祛码的状态。
雷氏夹受力示意图 2.15.2校验条件 2.15.2.1校验环境 (1)温度IO°C?40°C。 (2)湿度50%以下。 2.15.2.2校验用标准量具 (1)钢板尺：分度值为0.02mm。 (2)雷氏膨胀值测定仪。 (3)直角三角尺 2.15.3校验项目与校验方法 2.15. 3.1外观检查 (1)环模壁厚检查：用游标卡尺在坏模上下周边的开口两侧及中间部位计6处分别测量厚度，取平均值作为测量结果，其值 0.5±0.05为合格。
(2)坏模内径检查：用游标卡尺在环模上下周边互相垂直的部位计4处分别测量内径，取平均值作为测量结果，其值为 30mm±0.5mm为合格。 (3)指针根部焊长垂直距离检查：用钢板尺和直角尺测量。先将直角三角尺的直角顶点置于针尖根部，使直角的一边与针尖外侧靠紧，然后用钢板尺的端边与直角三角尺的另一边靠紧，于焊缝端点与钢板尺所对刻度处读数。按上述步骤检测另一指针根部焊缝垂直长度，取平均值。其值10mm ±0.5mm为合格。 (4)坏模切口宽度检查：用钢板尺在环模上、下开口处测量计2处，取平均值，其值Vlnrni为合格。 (5)指针长度检查：用钢板尺检查，其值150mm± 0.5mm为合格。 (6)指针直径检查：用游标卡尺在指针的中部测量，其值2mm±0.5为合格。 (7)坏模高度检查：用游标卡尺在环模口互相垂直的位置测量四处，取平均值，其值30mm± 1 mm为合格。 2.15. 3.2针尖间距及针尖距离增值校验：用雷氏膨胀测定仪进行校验。将一根指针的根部悬挂在仪器上的尼龙丝上，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其值10mm为合格; 然后在另一根针尖根部挂上300g质量的专用祛码，在仪器竖向刻度尺上读取针尖间距，其增值17.5±2.5mm为合格。
【2019年整理】1雷氏夹膨胀测定仪
一、概述 测定仪是用于测定雷氏夹弹性值和水泥净浆在雷氏夹中沸煮后膨胀值的专用仪器。并带有一只300g的专用砝码。 二、技术要求 1、产品应带有铭牌（包括型号、规格、制造厂、出厂编号和日期等），合格证及说明书。 2、外观电镀光洁，无剥落、锈蚀现象。 3、模座、标尺支柱，悬臂等均应与立柱中心线垂直，而且联结牢固。 4、标尺应平整、牢固、刻度清晰。 5、雷氏夹模座圆弧面最底点至膨胀值测定标尺刻度基线的距离（R）1790-2mm。 6、雷氏夹模座圆弧半径（r）20+20 mm。 7、悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离（L）1492-0mm。 8、悬丝由金属或其他强度较高的材料制成，直径（d）不大于0.4mm，其长度应使雷氏夹 挂上300克砝码后两指针基本处于弹性标尺零刻度线对称位上。300克砝码精度要求为±0.1克。 9、标尺零刻度在标尺中部，其他刻度对称分布在两边，刻线粗细均匀一致。标尺分度值 1mm，刻度线长度分为三档，10mm线最长，5mm线其次，5mm以下线最短。刻度范围25-0。0-25mm，刻度相对误差不大于2%。 三、检定用的仪器设备 10、钢板尺量程大于200mm，分度值为1mm。 11、直角尺量程大于150mm，分度值为1mm。 12、R规量程15~25. 13、20×读数放大镜量程6mm。分度值为0.01mm。 14、游标卡尺量程150mm，分度值为0.02mm。 15、分析天平量程1000g，分度值为0.01g 四、检定条件 16、测定仪应保持清洁，在常温无腐蚀气体的室内。 五、检定项目的检定方法 17、按本规程1、2、3、4条要求进行外观检查。 18、技术要求5，用量程大于200mm钢板尺检定。 19、本规程第6条要求要用R规检定。
最新1雷氏夹膨胀测定仪汇总
1雷氏夹膨胀测定仪
本规程适用于新购置及使用中的雷氏夹膨胀测定仪（简称测定仪）的检定。 一、概述 测定仪是用于测定雷氏夹弹性值和水泥净浆在雷氏夹中沸煮后膨胀值的专用仪器。并带有一只300g的专用砝码。 二、技术要求 1、产品应带有铭牌（包括型号、规格、制造厂、出厂编号和日期等），合格证及说明 书。 2、外观电镀光洁，无剥落、锈蚀现象。 3、模座、标尺支柱，悬臂等均应与立柱中心线垂直，而且联结牢固。 4、标尺应平整、牢固、刻度清晰。 5、雷氏夹模座圆弧面最底点至膨胀值测定标尺刻度基线的距离（R）1790-2mm。 6、雷氏夹模座圆弧半径（r）20+20 mm。 7、悬臂的悬孔中心至弹性值测定标尺零刻度基线的水平距离（L）1492-0mm。 8、悬丝由金属或其他强度较高的材料制成，直径（d）不大于0.4mm，其长度应使雷氏 夹挂上300克砝码后两指针基本处于弹性标尺零刻度线对称位上。300克砝码精度要求为±0.1克。
9、标尺零刻度在标尺中部，其他刻度对称分布在两边，刻线粗细均匀一致。标尺分度值 1mm，刻度线长度分为三档，10mm线最长，5mm线其次，5mm以下线最短。刻度范围25-0。0-25mm，刻度相对误差不大于2%。 三、检定用的仪器设备 10、钢板尺量程大于200mm，分度值为1mm。 11、直角尺量程大于150mm，分度值为1mm。 12、R规量程15~25. 13、20×读数放大镜量程6mm。分度值为0.01mm。 14、游标卡尺量程150mm，分度值为0.02mm。 15、分析天平量程1000g，分度值为0.01g 四、检定条件 16、测定仪应保持清洁，在常温无腐蚀气体的室内。 五、检定项目的检定方法 17、按本规程1、2、3、4条要求进行外观检查。 18、技术要求5，用量程大于200mm钢板尺检定。 19、本规程第6条要求要用R规检定。 20、技术要求7，用量程大于150mm直角尺检定。 检定时先将直角尺平面紧贴立柱正面，其中一条直角边竖直对准悬丝孔的内侧，另一条量程大于150mm的直角边呈水平状态，并对准弹性标尺的零刻度，然后读悬出丝孔内侧
LD-50雷氏夹测定仪操作规程
LD-50雷氏夹测定仪操作规程 1. 用途与主要技术指标 1.1 LD-50雷氏夹测定仪用于检验雷氏夹弹性要求和测定将标准稠度的水泥净浆填满雷氏夹环模中经养护及沸煮一定时间后的膨胀值。 1.2 LD-50雷氏夹测定仪主要性能指标 测定仪测定范围：±25mm 2. 使用前后检查 2.1 使用前检查 a）使用前检查设备的电源是否正常。 b）使用前认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地，而不是接电源零线，确保外壳安全接地。 c) 使用前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。 d) 使用前检查振动台的振动时间及制动时间一次，试车前放上空试模及漏斗。 2.2 使用后检查 a）使用后检查设备在检测中有无损坏。 b）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录。
c) 使用后应切断电源，定位套是否放于原位。 3. 操作方法 3.1雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。 3.2膨胀值测定将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数。然后根据GB1346-89计算膨胀值。 4. 异常处理 4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。 4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。 5. 日常维护 5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。 5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。 5.3 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 5.4 振幅检验：
试验仪器设备校验记录表XXXX
工程试验仪器设备校验记录表 中铁工程试验检测协会编 TGX -2012
目录 1、水泥试验筛校验记录表（表TGX001） 2、水泥沸煮箱校验记录表（表TGX002） 3、雷氏夹膨胀值测量仪校验记录表（表TGX003） 4、雷氏夹校验记录表（表TGX004） 5、测氯蒸馏装置校验记录（表TGX005） 6、游离氧化钙测定仪校验记录（表TGX006） 7.水泥抗压夹具试验记录表（表TGX007） 8、水泥标准恒温恒湿养护箱校验记录表（表TGX008） 9、振筛机校验记录（表TGX011） 10、叶轮搅拌器校验记录表（表TGX012） 11、三角网篮校验记录表（表TGX013） 12、集料压碎值校验记录表（表TGX014） 13、砂石碱活性测长仪校验记录表（表TGX015） 14、容量筒校验记录表（表TGX016） 15、集料针状规准仪校验记录（表TGX017） 16、集料片状规准仪校验记录（表TGX018） 17、气孔结构分析仪校验记录表（表TGX019） 18、试验室用强制式混凝土搅拌机校验记录表（表TGX020） 19、坍落度筒及捣棒校验记录表（表TGX021） 20、混凝土含气量测定仪校验记录表（表TGX022） 21、混凝土标准振动台校验记录表（表TGX023）
22、混凝土压力泌水仪校验记录表（表TGX024） 23、混凝土砂浆试模校验记录表（表TGX025） 24、混凝土贯入阻力仪校验记录表（表TGX026） 25、维勃稠度仪校验记录表（表TGX029） 26、混凝土标准养护室校验记录表（表TGX030） 27、混凝土劈裂夹具校验记录表（表TGX031） 28、混凝土抗折夹具校验记录表（表TGX032） 29、混凝土抗渗仪校验记录表（表TGX033） 30、氯离子扩散系数测试仪（RCM装置）校验记录表（表TGX034） 31、砂浆凝结时间测定仪校验方法（表TGX047） 32、水泥净浆流动锥校验记录表（表TGX048） 33、钢筋标距仪校验记录表（表TGX053） 34、钢筋冷弯弯芯校验记录表（表TGX054） 35、（金属丝编织网）石灰试验筛校验记录表（表TGX055-1） 36、（金属穿孔板）石灰试验筛校验记录表（表TGX055-2） 37、锯石机校验记录表（表TGX056） 38、钻石机校验记录表（表TGX057） 39、道砟针状规准仪校验记录表（表TGX059） 40、道砟片状规准仪校验记录表（表TGX060） 41、道砟集料压碎率试模校验记录表（表TGX061） 42、道砟标准集料压碎率试模校验记录表（表TGX062） 43、道砟圆盘耐磨硬度试验机校验记录表（表TGX063）
校验记录表格
洛氏硬度计校验方法YZ506-01 本方法用于新购或使用中的洛氏硬度计的校验。 一、技术要求 1．1机械性能: 1) 各项操作是否灵活、可靠 2)试验力施加速率是否适宜 3)试台升降机械有无晃动 4)指示表指针摆动是否灵活 1．2示值精度: 每天初次使用前、长期未使用的重新使用或硬度计位置改变应进行示值精度检查。 1．3压头检查： 1）洛氏金钢石压头尖端是顶锥圆角为0.2±0.01mm、锥角为120±0.35。的圆锥体，不能磨损 严重或崩尖。 2）钢球压头外露面不能磨损严重、表面粗糙或明显圆度不好，否则更换钢球。 3）钢球直径φ1.5875±0.0035mm。 二、校验项目及条件 在室温条件下校验技术要求中的各项。校验工具用光学放大镜及千分尺。 三、校验方法 3．1实际操作检查各项机械性能是否良好。 3．2用五个标准硬度块分别进行示值检查，在每个标准硬度块上测试6个点，测试的第一点不计，其于5个测点在标准硬度块上均匀分布。 示值误差=示值平均值—硬度块标示值
示值重复性=示值最大值—示值最小值 3．3用光学放大镜检查金钢石压头和钢球压头表面质量3．4用千分尺量测钢球直径。 四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。 五、校验周期校验周期为12个月或使用前校验。
通知 各项目试验室： 铁路信息网发布的《工程试验仪器校验检验方法》（TGX001-086-2008）从2009年1月1日执行，原《工程试验专用仪器校验方法》（TGX001-060-2006）作废。新方法中所涉及的自校用计量器具如下，各项目试验室必配的有第1、2、3、4、8（其中适用的）、15、22、26项，其它项可根据需要购置并送检后使用。 校验用计量器具： 1、秒表：分度值0.1S 2、塞尺：量程1.0-2.5mm 3、游标卡尺：①量程300mm，分度值0.02mm②量程150mm，分度值0.01mm 4、直角尺：量程大于300mm，分度值1 mm 5、弧度板 6、砝码：①300g，②四等200g 7、电子计时表 8、标准温度计：①0-400℃，②10-200℃，0.5℃，③0-100℃,0.1℃，④负 50-50℃,0.5℃ 9、电笔 10、刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01 11、钢直尺：量程500mm，分度值0.1mm 12、天平：①量程2000g，分度值0.1g②量程10kg，感量1g 13、台秤：100kg，分度值50g 14、案秤：10kg，分度值5g
雷氏夹校验规程
雷氏夹校验规程 1、适用范围 本方法适用于水泥安定性试验用雷氏夹的校准，参照《水泥安定性试验用雷氏夹》（JC/T954-2005）编制。 2、技术要求 2.1雷氏夹应由铜质材料制成，雷氏夹电镀宜光洁、无剥落现象，边缘焊缝和针尖无毛刺，雷氏夹指针宜平直，对称，端部为扁尖状。 2.2指针直径：（2.0±0.2)mm，长度（150±1)mm . 2.3环模：内径：（30±1)mm，高度：（30±1)mm. 壁厚：（0.50±0.05)mm，开口缝宽度不大于1mm。 2.4弹性限变 自然状态下雷氏夹两根指针间距离为（10±1)mm，加荷后，两根指针针尖的距离增加值在（17.5±2.5)mm范围内，卸荷后，两根指针针尖的距离能恢复至（10±1)mm的范围内。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2雷氏夹尺寸。 3.3弹性限变。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±2)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具：
4.2.1标准砝码：300g。 4.2.2游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。 5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法第2.1条要求进行目测检查。 5.2雷氏夹尺寸校准：用游标卡尺测量雷氏夹两指针的长度1次，沿指针长度方向取3点分别测量两指针直径，取平均值；环模的内径、高度、壁厚，绕周长每120°测量1次，共测量3次，取平均值；将游标卡尺固定在1 mm处，看测量内径一端能否在雷氏夹环模开口缝通过，若不能通过为合格。 5.3弹性限变校准：在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两指针针尖间的距离A【应满足（10±1）mm】，然后将雷氏夹一个指针的根部用金属丝悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一个指针的根部挂上质量为300g的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测1次两指针的针尖距离B，重复3次，取平均值。B值与A值应相等。 5.4结果处理 填写校准记录表（表03-06），若C-A=(17.5±2.5)mm，且B=A为合格，否则为不合格。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
自校记录表格(新)
自检自校目录 1.CBR试验装置效验记录表 2.新标准方孔砂石筛 3.针片状规准仪校验记录表 4.压碎值试验仪器校准记录表 5.容量筒校准记录表 6.水泥标准稠度仪和凝结时间测定仪校准记录 表 7.雷氏夹校准记录表 8.坍落度测定仪校准记录表 9.水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表 10.灌砂筒校准记录表
水泥负压筛析仪校准记录表（B03-02）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术要求实测值筛析仪负压（kPa）4000～6000 标准样品筛余标准值（%）—— 试验筛修正系数校准 试验次数—— 1 2 3 标准样品筛前 质量（g） —— 标准样品筛余 质量（g） —— 标准样品筛余值 （%） —— 标准样品筛余 平均值（%） —— 试验筛修正系数C 0.8～1.2 校准结果 备注
校准校核日期 土工标准筛校准记录表（B01-01）设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术 要求 实测值 筛孔直径 偏差 最大值 校准 结果 筛孔标称直径（mm）60 60±0.60 40 40±0.45 20 20±0.30 10 10±0.21 5 5±0.14 2 2±0.089 1 1±0.070 备注
校准校核日期 CBR试验装置校准记录表（B01-07） 设备名称设备编号 规格型号出厂编号 生产厂家校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目技术要求 实测值 1 2 3 平均值贯入杆直径（mm）50±0.5 试筒 直径（mm）152±0.2 高度（mm）170±1 筒内垫块直径（mm）151±0.2 高度（mm）50±0.5 套环高度（mm）50±0.5 荷载板 直径（mm）150±0.5 中心孔眼直径 （mm） 52±1.0 质量（g）1250±10 校准结果 备注
试验仪器校验记录(全套表格)
试验仪器校验记录(全套表格)
检(校) 验证书 字第号 仪器名称 型号 制造厂 出厂编号 送校（检）单位 校（检）验结论 校（检）验日期: 年月日校（检）验周期: 个月有效日期: 年月日至年月日 校（检）验员校核员 技术负责人校（检）验单位（章）
水泥负压筛析仪校验记录 送校单位 仪器编号生产厂家校验号 项目校验数据结果一、数显时间控制器误差2min±S 二、筛析仪1、密封程度 2、负压可调范围KPa~ KPa 三、水泥细度筛1、是否有堵塞破洞现象 2、修正系数测定结果 标准样质量m n=25g 标准样筛余质量m i= g 标准样给定筛余百分率Fn= % 标准样实际筛余百分率F i=m i/ m n = % 水泥细度筛修正系数C=Fn/Fi= %
校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该水泥负压筛。 校验员核验员 校验日期年月日 维卡仪校验记录 送校单位 仪器编号校验号 项目校验数据结果一、外观有无铭牌、合格证 二、试杆与试杆尺寸试杆长度mm，试杆直径mm 初凝针长度mm，初凝针直径mm 终凝针长度mm，终凝针直径mm 环形附件高度顶部外径mm 底部外径mm 终凝针端部露出环形附件长度mm 三、滑动部分总质量滑动杆加试杆总质量g 滑动杆加初凝针总质量g 滑动杆加终凝针总质量g
四、截顶圆锥体试模尺寸上口内径mm 下口内径mm 高mm 校验结论： 依据TGX001~060-2001《工程试验专用仪器校验检验方法》（铁路内部标准）检定，该维卡仪。 校验员核验员 校验日期年月日 沸煮箱校验记录 送校单位 仪器编号校验号 项目校验数据结果 一、外观 1、有无产品合格证和说明书 2、外观有无锈蚀、漏水现象 二、仪器漏电测试 1、仪器有无接地 2、沸煮箱、控制器有无漏电 三、程序控制器控制时间 1、加热至沸腾时间min 2、维持沸腾时间min
试验室仪器校验方法
水泥试验筛校验方法 TGX001-2012 1 适用范围 1.1 本方法适用于新购置和使用中的水泥负压试验筛的校验。 2 技术要求 2.1 外观 试验筛不得有脱焊或筛布堵塞等现象，筛布应绷紧，不允许有褶皱、松弛、断丝、方孔成菱形等缺陷；用于负压试验的筛盖应透明，筛盖与上口应有良好的密封性。 2.2 时间控制器 负压筛析仪工作时间为120s±2s。 2.3 试验筛修正系数 0.80～1.20。 3 校验项目 3.1 外观。 3.2 时间控制器。 3.3 试验筛修正系数。 4 环境条件和校验用标准器具 4.1 环境条件 温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀气体存在。 4.2 校验用标准器具 4.2.1 秒表：分度值0.1s。 4.2.2 天平：量程2000g，分度值0.01g。 4.2.3 水泥细度标准样品。 5 校验方法 5.1 外观 用感官检查。 5.2 时间控制器 设置负压筛析仪工作时间为120s，用秒表检测其工作时间，检测三次，取平均值。 5.3试验筛修正系数 5.3.1将试验筛与筛座连接，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000 Pa范
围，如达不到，应打开吸尘器，清理收集容器，查看密封是否完好。 5.3.2将标准样品装入干燥洁净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用干燥洁净的搅拌棒搅拌均匀。校验80μm筛称取标准样品25g，校验45μm筛称取标准样品10g，精确至0.01g，将标准样品倒进被标定的试验筛。开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。 5.3.3 如需进行手筛和水筛的标定按GB/T1345-2005附录A第A.5.1步骤操作。 5.4修正系数计算 修正系数按下式计算： C = F S/F t 式中： C—试验筛修正系数； F S—标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）； F t—标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。 每个筛取两个样品结果的算术平均值为最终值，但当两个样品筛余结果相差大于0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为最终结果。 6 校验结果处理 6.1 全部校验项目均符合技术要求为合格。 6.2 建议校验周期为6个月。 7 附录 7.1 校验记录表。