物流搬运作业分析培训

二、搬运作业

搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直

方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货

品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。搬运活动的主要目的整理如表2-1。

表

2-1搬运活动主要

目的

就配销系统而言，搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物

流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。物流中心

的搬运活动发生时机如图2-1所示。

图2-1物流中心搬运活动发生的时机

上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们解到货品搬运除了增加本钱外，无法增加产品的¤值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低本钱。以下将针对搬运作业各项主要课题(如图2-2)作进一步的说明。

1.搬运的改善

考虑货品搬运本钱时，有两个很重要的根本原那么：

(1)距离的原那么－距离越短，移动越经济。

(2)数量的原那么－移动的数量越多，每单位移动本钱越低。

因此，搬运工作的改善，可针对以下五项因素检讨考虑：

(1)搬运的对象。

(2)搬运的距离。

(3)搬运的空间。

(4)搬运的时间。

(5)搬运的手段。

以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性，并将其改善原那么与方法整理於表2-2。

(1)搬运的对象：

搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态，就是要保证在整个作

业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品，同时要使

搬运设备能对应好搬运的货品量，以免徒增设备产能消耗。

(2)搬运的距离：

此距离指搬运的位移及长度，搬运的位移包括水平、垂直、倾斜方

向的移动，而长度那么指位移的大小。因而良好搬运即是要设法运用

最低本钱、最有效方法来克服搬运位移、长度，以尽速将所物件

送到指定的场所。

(3)搬运的空间：

物料、搬运设备皆有其所占空间，所以在系统规划时必预留足够

适当的搬运空间，才能到达搬运目的。然而，空间的求受搬运系

统之效率影响很大(一个无效率的搬运系统为防拥塞其所空间必

大)，因而搬运要有效才能使厂房空间愈充份利用。

(4)搬运的时间：

时间的意义包括两种：搬运过程所的总消耗时间及完成任务的预

期时间。要使这两项时程控制在规划之内，就必配适宜当的机具

及运作方式，才能使物件在恰好的时间到达确实的地点，以防止

「过快」(会影响後续作业效率)或「不及」(往往增加仓储本钱)的

情形发生。

(5)搬运的手段：

前已提及，针对搬运的对象，要使搬运到达有效的移动，利用有效

的空间，掌握有效的时间，都必须要采用适当的搬运手段。而对於

手段的运用，应遵循经济、效率两大原那么，并在其中谋求一平衡点，才能满足对内、对外高度的求。

表2-2改善搬运的原那么与方法

适宜、不占空间、

循环、往复搬运

减少劳力利用重力使用斜槽、滚轮输送

带等重力设备

2.搬运的分析技术

货品搬运可由四方面来分析，以掌握搬运流程的情况：(1)过程(2)起迄点(3)流量(4)搬运高度。

(1)过程分析(过程图)

过程分析主要目的在於观察并集一件产品由进货到出货的整个

过程中有关的资料，或是一项作业进行过程中的所有相关的资讯及

相配合的实体资源设备。此种手法由於须考虑整个过程，所以一次

只能分析一种产品，或一类材料，或一项作业。过程分析主要凭藉

过程图的运用将作业情况表示出来，而後再针对现况进行改善的动

作，以下即为过程图(Process Chart)的制作方法。

为能简化货品之流动过程以及一些相对应的资讯情况，根本上可利

用用六个符号来代为表达每一步骤发生的事情。此六符号是：

而一般采行的过程分析可以采用「现成表格」或「作业流程图」来

表达，如图2-3及表2-3举例所示。

图 2-3 物流中心省力化拣货过程图

表

2-3 榨汁机进货入库过程图－现成表格

货品名称

及单位

活动之

符号 描 述 每载重

量(磅)

每次运

送次数

距离

( ) 1.榨汁机 (整栈)

进货存放於码头月台 2.榨汁机 (整栈)

以堆高机搬运至暂存区

360

3

5

3.榨汁机

○

卸栈、拆箱

但除此两方式外，如今亦有使用结构化分析设计技术

(SADT)将整个作业

现况以 IDEFO 架构流程来

表达的方式，也可作

为 解搬运情况的

过程分析。IDEFO 是

一项国№标准流程示意图，如今为美国 183 号国家标准(USA#183)，其手法是将 每一作业活动以方块表示，而其根本结构是由每一活动的方块以阶层式的连接方 式将所有活动的先後顺序串联起来，如图 2-4。

图 2-4 IDEFO 阶层式展示图

4.榨汁机 (每盒)

□

数量、品质检验 5.榨汁机 (每盒)

由输送机运送至加工区

2 540 20

6.榨汁机 (每盒)

○

流通加工

7. 榨汁机

○

重包装 8.榨汁机 (箱)

由输送机运至储区 12 90 30 9. 榨汁机(整箱)

入库储存

而在方块间再将其关系元件：

每个作业活动的输入(Input)、资源(Mechanism)、控制(Control)及产出(Output)都作清楚描述，如图2-5。在图2-5中每一方块的定义为：

活动的“资源〞为：

进行此活动要的资源配合。

活动的“输入〞为：

进行此活动所输入的物件原料及所存在的表单资讯，无此输入元件活动即无法进行。

活动的“控制〞为：

活动要有产出就须在活动进行过程中满足既定的控制条件，因而活动的控制即为进行活动所遵循的原那么、标准或限制。

活动的“产出〞为：

进行每项活动後所得之产出，此产出往往是另一项活动的输入元件。

图2-5IDEF0关系元件图

除了能由其中看出搬运的过程外，最主要的特点在於能让员工很清

楚、详细地解每一作业活动的运作方式，知道每个作业应由谁负

责，每个作业执行时机是何时，每个作业要什堋输入物件及表单，

以及每个作业的产出是什堋...等等。图2-6将以一个物流中心的装箱作业，以IDEF0表达方式来让读者概略地解IDEF0的型式及

用途。

(2)起迄点分析(Origin-Destination Analysis)

与过程分析不同的，起迄点分析并不须观察过程中的每一状况，而

是由每一次搬运之起点及终点，或是以各站固定点为记录目标，来

对搬运状况作分析检讨。因而此项分析有两种不同的采行方式：

(a)路线图表示法─每次分析一个流通路线，观察并

集每一移动的起迄点资料，及在这路线上各种不同货

品流通的状况。

(b)流入流出图表示法─观察并集流入或流出某一

地区的各种移动状况。

起迄点分析中的路线图是探讨每一路线中货品移动的状况，其一般

格式如下：(图2-7)

图2-7路线图

路线图适用於路线不多的场合。一旦路线繁多将反而成为管理上的

一项负担，因此假设路线很多时，最好使用流入流出图(Flow-in，

Flow-out Chart)来描绘不同货品在某一区域的流入流出情形，其格

式如下：(图2-8)

图2-8流入流出图

(3)货品流量分析

货品在部门单位间移转往往呈现极不规那么之方向，为追求时

效，规划管理者必须尽量使所有移转工作都能以最简捷方向、

最短距离方法完成。而货品流量分析便是将整个移转路径概

略绘出，来观察货品移动的流通型态。

货品流量分析主要之目的在於：

(a)计算各配送计画下可能产生之货品流量以作为设计搬运

方法，选择搬运设备之参考。

(b)评定布置方式之优劣。

(c)配合货品流通型态改变布置方式。

(d)调整货品搬运路径之宽窄。

(e)掌握作业时间，进而预测各阶段时程。

而货品流量分析的方法，多半藉分群或各组织下所设立的部门单位作为分析之根底，使用之方法可分两类：

(a)部门间直线搬运法(图2-9)：

此情况是假设各部门间之直线流通并无碍，以直线距离来作流量分析。此法与实№状况将多少有些差距。

图2-9以部门间直线搬运法分析之货品流量

(b)最短路径搬运法：

此法为模拟实№搬运作业的方法，通常藉电脑来协助处理，运用此法分析可得出：

1.各单位间之最短搬运路径，

2.各路径之货品流通量，

3.在

各配送计画下之总搬运量(图2-10)，此三项结果将能协助管理者到达改善搬运的目的。

图 2-10 最短路径搬运法模拟之货品流量

此外为求更精确之计算，在进行货品流量分析时，也可以表 2-4 之

货品流量分析表之形式来协助计算：

表 2

-4 货品流量分析表

(4) 搬运高度分析－现状展开图分析法

搬运高度在

上下变动时必须要有动作，像是将物品提高、倾斜、拉

下等等，很容易导致时间与体力的消耗，因而，厂房、建屋、设备

起 迄 货 品 搬 运 各路径流 量计算 分 群 流 量

路 径

路径代号

流 量

___至___ ___至___ ___至___ ___至___ ___至___ ___至___ ___至___ ___至___

等的配置，应尽可能水平地规划。因此在搬运高度分析上，我们可

先依目前设备、设施、搬运用具等的配置，画出现状的展开图表，

如图2-11(a)。在这张展开图表里，最好能将各有关事项逐一记载，

像是搬运手法、人员、场所的情形、设备名称等，以含括全部的调

查，尤其在高度方面。而後再由此图进行调整改善，施予水平配置

计画，图2-11(b)便是改进後的高度展开图。其中最简单的水平调

整方式是使用台子的设计将机械设备垫高，让货品能依大体上一致

的高度移动，使上下坡的搬运情形减少。

(a)现状的搬运高度展开图

(b)改善後的搬运高度展开图

图2-11搬运高度展开图

3.搬运型式

搬运型式直接影响物流中心的作业效率，是否重覆行走？是否货品应合并

运送？都是管理者作决策的必要考量因素。因而配合设备的使用及动线的

规划，决定货品究竟要采用何种型式的搬运。以下即分别就搬运移动方式

与运送单位进行探讨：

3.1搬运移动方式－移动系统(Movement System)

此移动系统依货品搬运的移动型态划分成两种不同运行体系：(1)不同货品各自由原点直接向终点移动，称为直流体系(Direct Move

System)(2)统合不同区域的各类货品共同搬运，使这些货品运用相

同的设备依照相同的路线移动，称为间接移动体系(Indirect Move

System)，而间接移动体系由其移动特性又可分为通路体系(channel

System)及中间转运体系(Central Move System)。兹将这些体系图

示於图2-12。由於任何搬运皆无法提高货品的附加¤值，因而各个

体系的移动系统依经济效率原那么各有其适用情况，分析於後。

图2-12货品移动系统

(1)直流体系

方式：货品由起点到终点以最短的距离移动。

适用情况：假设物料流程密度较高，且移动距离短或适中，应

用此法较为经济。尤其在处理紧急订单时最为有效。

(2)通路体系

方式：物料经一事先订定的路线到达目的地，而路径相关

的不同物料都能共同使用这条路线。

适用情况：当搬运密度不高，距离较长，且厂房布置不规那么 甚或扩散时，此一系统是最经济的搬运方法。

(3) 中间转运体系

方 式：物料由起点至终点，往往要经由中间转运站加以分 类或指派，而後才送达目的地。因而此方式也就是由原点移 到中心点再移往终点的方式。

适用情况：当流量不高，距离很长，厂房区域是方型，或者 控制功能特别重要时，此一系统是较经济的搬运方法。

将上三系统的适用情况整理归纳，可绘如图 2-13 的时象表达方式。

图 2-13 距离、流量与移动系统之时象关系图

此外，假设配合距离、流量考量本钱来选择机器设备，其选择依据如 下：

高密度流量

低密度流量

短距离 复杂搬运设备，如叉举 车、抓举设备 简便搬运设备，如手推车

长距离

复杂运输设备，如无人

简便运输设备，如动力托

而在上述三系统中，有时须考虑各工作场所及各机器间之位置，因 此在其任两点之间一般又可有以下几种流程型式：

(1) 直线式

此适用於广阔之操作区域，生产程序较短，且相当简单，此 种布置适合於每人只作一种工作，或兼做数种工作。

图 2-14 直线式流程型式

(2) 双线式

适於大量生产，一线不能容纳，那么采用双线。

图 2-15 双线式流程型式

(3) Z 字形或锯齿形

又称缩短路线法，适用於长度有限时，或受到厂房空间之限 制。此法可节省厂房之面积，且可有效的利用空间。

搬 运 车 、 输 送 机 等 不 人操控的设备

板车

图2-16锯齿形流程型式

(4)U型

此法适用於多数操作必须集中於一处，而场地又受到限制，

或生产线之起点与终点必须在同一通道之旁，其成品接近运

输设备。此种排列可节省厂房之面积，且监督较易，中间又

可利用作为暂存区域及检验区。

图2-17U型货品流程型式

(5)圆形

此种排列乃起终点相接，成为无终止之线形运动。其最大之

优点，即工作可回到起点，如工作物之钳具或容器必送回

起点时，可用此形，且每一单位连结假设干工作站及同一系列

之作业，同一台机具可重复使用。

图2-18圆形之流程型式

(6)奇角形排列法

此法适用於短距离之输送或平稳输送者，或空间受限制者。

特别是在制造小零件时，可用不规那么式之布置，如图2-19

所示。

图2-19奇角形之布置流程型式

以上之各项流程型式，可单独或合并运用，以配合实№

之要。

3.2搬运单位(Transport Unit)

货品移动的根本单位有三种型式：散装、个装或包装。散装是最简

单且最廉¤的货品搬运方法，每次的运送量较大，但散装的搬运较

容易破坏货品或造成边缘的损坏，应特别注意。

个装往往是体积很大的物品，大部份的移动要大型搬运机或补助

设施来移运。个装也可累积到某些单元数量後再运，如栈板、笼车、

盒子与篮子等都是单元载重。单元载重的好处在於可以保护货品并

降低每单位的移动本钱及装卸本钱。让搬运作业运行地更加完善、

经济。

而多数量的单元包装是标准化的型式，其大小、型态与设计都要一

致，才能节省本钱。

4.搬运作业运算

有关搬运作业的运算，讨论如下：

4.1货品搬运设备数量的决定

(1)作业过程中货品搬运设备的要数量，要事先计算，最简单的

公式是：

(使用系数是指一部机器每天使用时间的百分比，这必须考虑机

器可能的停顿时间。)