JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表

工作及任务描述:

制定人:

审核人:

批准人:

所要用到的工具：

需要的个人防护用品:

作业步

骤No.

安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。

是□否

潜在危害

1、设备/工具状态不良

2、不熟悉应急措施

3、个人劳保不齐全

4、工作现场存在安全隐

患

5、人员触电

如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号

控制措施

JSA No:

日期:

作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤

作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料

准备）

1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。

2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清

楚施工周围。

3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。

4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。

组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险

和防护步伐。

5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。Page1of 7

资料运输（吊运资料、倒

2．运等）

1、人员坠落

2、工具高空坠落

3、砸伤、刮伤、伤手

4、吊装安全及损坏平台

设备

1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂

好。

2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。

3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。

4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标

准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；

倒运

材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防

止砸伤人员，相互间保持良好沟通。搬运材料过程中涉及到XXX

边设备举行防护。

1.1在工作之前,检查劳保用品,穿戴好安全帽、安全带、手套等劳

动保护用品。穿着好浮水衣。

1.2登高作业过程中佩戴好全身式双尾绳的安全带，使用合格的防

坠落设备，选择合适安全的锚固点并遵循高挂低用原则。锚固

点必须选择可以承受5000磅以上的力，小于4寸的管线禁止

做安带的挂点，安全带的斜度不能过大，并做好对吊带的保护。

2.1登高时禁止手持物品、工作前通知现在安全人员并安排专人看

护。高空作业必须做好精通合适的警示标志。隔离作业区域、

无关人员禁止靠近

3.登高作业

1.人员坠落、坠海。

2.物品坠落伤人。

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1.吊运中人员碰伤、砸

伤，设备损坏;

2.打磨时，飞溅的火星导

致损伤，被高速旋转的

砂轮片割伤；

3.焊接中，焊渣烫伤、粉尘

危害，飞溅的火星导致

火灾，焊机泄电

4.管线吊装、安装就位

1.1重物吊假装业前，召开吊假装业工前会，吊假装业有专人指挥。

吊装区域围红色隔离带。

1.2对要使用吊索具举行检查，不合格的吊索具禁止使用。1.3明白被吊货色的重量，确保在吊索具的安全载荷之内。所有参

与作业的职员时刻注意本人站位的安全，防止被遇到。

2.1穿着好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。

正确使用切割片和磨片。

2.2移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防

水带、灭火器到位、设置专人看火。

2.3作业时注意砂轮片切线方向不可近距离对人。更换砂轮片必须

切断电源、装好手柄必须双手使用砂轮机。

3.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。3.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳或者桶固定。3.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防

水带、灭火器到位、设置专人看火。

5．管线打磨、组对、焊接

1.1施工前做好隔离和防护措施。

2.1穿戴好安全帽、防尘口罩、面罩、眼镜、手套等劳动保护用品。

2.2切割前对气瓶、管线等工具做好检查，安装好阻火器。更换气

1、隔离不到位

动锯条必须先切断气。

2、切割过程烫伤、粉尘、

3.1移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防

弧光、砸伤

水带、灭火器到位、设置专人看火。

3、火灾

4.1登脚手架前先确保验收合格，高空作业正确使用安全带，高挂

4、职员坠落

低用、选择牢固挂点，人员移动时确保一个挂点受力。

5、焊接焊渣烫伤、粉尘危

5.1穿着好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。

害，飞溅的火星导致火

5.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳大概桶固定。

灾，焊机泄电

5.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防

水带、灭火器到位、设置专人看火。

5.4焊机电源箱、及焊机必须采取二级保护装置和接地、做好焊机

防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。

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1.未得到作业许可，现场相

关作业未得到协调；

新增撬块设备就位后，2.管线安装中，人员绊倒、

滑倒，碰伤管线安装并与原有系统

3.焊接中，焊渣烫伤、粉尘对接

危害，飞溅的火星导致

火灾，焊机漏电

1.1业前必须得到平台方的作业许可；

2.1注意本人身材的位置，不要站在物体的垂直下方，防止被物体

砸到，单人不得搬运超过25KG的重物。

3.1穿着好安全帽、防尘口罩、面罩、焊工手套等劳动保护用品。3.2隔离作业区域、工具零散物品尾绳

大概桶固定。3.3移走周围的易燃物品、隔离作业区域、铺好防火布、拉好消防

水带、灭火器到位、设置专人看火。

3.4焊机电源箱、及焊机必须采纳二级保护装配和接地、做好焊机

防雨水、对焊机及工具进行使用前的检查。

7电缆敷设、仪表安装

1.1电缆路径拐角处及棱角锋锐处进行布条包扎；注意电

缆盘的旋 1.电缆表面刮伤、损坏转方向;电缆应从电缆盘的上

端引出，电缆不得在甲板面拖拉。

2.单人举行电器作业，无人2.1电器作业必须两人作业，做到一人作业，另一人在旁边守护；

监护3.1电缆敷设时，应根据现场设备状况和线路规划，

排列整齐加以3.与其他的电缆线路交叉，固定，电缆两端要做

好明显标志

线路故障4.1及时清理作业区域，焊接、维修好电缆桥架、电缆沿线的固定4.未清理电缆通道，电缆固马脚及埋填料，桥

架支撑件、马脚焊口、填料函焊口要做好防

定不稳腐处理。

4.2电缆敷设完后接线前确认型号和规格，并要举行绝缘检测。Page4of 7

1.运行前，未全面检查整线

路安全。

2.未隔离调试运行的设备。

运行调试前，未隔离相

应的设备和开关；

3.调试过程，未按照相关的

8调试操作规范和工艺流程

进行调试；

4.记录职员未及时关注现场

调试状况；

5.调试作业时未在控制开关

上挂相应的警告牌；

6.未做好消防步伐。

1.1运行调试前，检查整个调试线路的控制箱、开关、仪表、设备

的状态。

2.1送电前举行检测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备

等用电开关全部置于断开位置。将调试设备线路附近的人员及

时疏散隔离。

3.1按拍照关的操纵标准和工艺流程举行调试。

4.1记录职员及时记录运行系统调试的相干数据，对系统和现场设

备出现的反常状况立即与控制室调试职员彼此联系。

5.1送电、断电、隔离作业时必须悬挂相应警告标志，严格执行“锁

挂牌”制度。

6.1调试电气配备附近，必须准备足够的、适合的灭火器和安全设

备。

1、油漆中毒、职员损伤

油漆修补、清算事情现场2、火灾

3、环境保护、垃圾分类

1.1穿着好防毒口罩、手套、耳塞等PPE劳动保护用品。隔离作

业区域。

2.1确保油漆作业周边无热工作业。

3.1把废物、余外的资料摆放整齐，垃圾分类投入专用垃圾蓝内；

事情中及事情后、清算好现场；恢复原有设施、达到5S 效果。

1．听到警时不要慌张，把工作现场保持在稳定安全、氧气及设

备保持关闭状态，以最快速度到集合点，等待命令。当警报

解除后要确认所有设备设施状态优秀才能开始事情。

2．作业职员身材感到不适，应向领班提出，重新放置合适的工10应急回响反映

1.警报

2.惊慌

作。

全体作业职员签名

Work Team Member Signatures

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列举与此作业相干的事故:

List of XXX:

评价：Comments:

JSA作业安全分析表格

JSA作业安全分析表格 JSA作业安全分析表工作及任务描述: 制定人: 审核人: 批准人: 所要用到的工具：需要的个人防护用品: 作业步骤No. 安全帽、防护眼镜、安全鞋、耳塞、防护手套、安全带等PPE防护用品。是□否潜在危害 1、设备/工具状态不良 2、不熟悉应急措施 3、个人劳保不齐全 4、工作现场存在安全隐患 5、人员触电

如果选是，请列出涉及能量释放步骤编号控制措施 JSA No: 日期: 日期: 日期: 作业是否涉及到泄压和放电等能量释放步骤作业步骤描述责任人1.施工前准备（工具、材料准备） 1.1作业前开JSA集会，设备、工具检查齐备性。 2.1安全培训，熟悉逃生路线及突发情况应急措施；查看现场，清楚施工周围。 3.1正确穿戴好合格的劳保用品，防止意外发生。 4.1查看现场、清楚施工周围环境、然后得到工作许可证开始施工。组织施工人员一起讨论此工作风险评估，并熟知本次作业风险和防护步伐。

5.1电气设备（焊机电源箱）请求电工检查确认并予以连接。Page1of 7 资料运输（吊运资料、倒 2．运等） 1、人员坠落 2、工具高空坠落 3、砸伤、刮伤、伤手 4、吊装安全及损坏平台设备 1.1精确使用安全带，移动时一直保持安全带至少有一个挂钩挂好。 2.1用尾绳绑定工具设备、零散物品用桶装好。 3.1精确使用PPE、戴好防护手套、保持优秀沟通、注意职员站位。 4.1吊假装业前按平台划定具体检查吊带、葫芦必须达到安全标准，检测不合格的索具不能用，严禁和杜绝超负荷使用；倒运材料时尽量选用葫芦或者多人搬运。上提下放要缓慢平稳，防

JSA工作安全分析程序(含表格)

JSA工作安全分析程序（ISO45001-2018） 1.0目的与适用范围规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。 JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。 2.0术语 2.1工作安全分析（JobSafetyAnalysis简称JSA）事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。2.2危害可能造成人员伤害或职业病、财产损失或环境破坏的根源或状态。 2.3危害后果的严重性危害可能引起的后果的严重程度。 2.4危害后果的可能性危害引起后果事件发生的几率，次/年。 2.5风险

危害造成后果的严重性和危险引发后果事件发生的可能性的结合。 3.0JSA分析方法 3.1JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，分解作业步骤，识别潜在危害，评估风险，制定相应的控制措施。 3.2JSA分析的基本步骤包括： ——识别工作任务； ——分解工作任务到具体步骤； ——识别每一步骤的危害； ——评估每一危害引发的后果、后果严重性及后果可能性，评估风险；——研究消除或降低风险的措施； ——残余风险是什么。 3.3JSA分析前，作业基层单位负责人应指定JSA小组组长。JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。JSA组长负责选择熟悉JSA 方法的管理、技术、设备、仪表、电器、安全、操作等3-5名人员组成JSA小组。 3.2识别工作任务

JSA分析表

JSA分析表施工JSA控制任务表工程项目基础信息：工程名称：承包商：开工日期：作业内容、风险控制任务：涉及的分部工程：施工人员进场使用机械现场配置临电用火拆除破土 JSA表重大危险源作业：工期：天

地点：江苏省市县/区镇/路村/号工作人数（总量）：计划完工日期：任务清单：培训、考核、发证现场监护人：A\B证整体围挡劳保围挡、场地平整、临时设施（房屋、设置临电）护坡、挡墙、场地浇筑、清洁（危险区域内）脚架高7m、破土、高处/临边护坡高8m、塔吊、临电基坑深3m、临电、高处拆除、用火、临电、高处起重、临电、高处、用火破土、临电、高处/临边脚架高7m、塔吊、大支模/高3m/跨5m、局部围栏基坑、沟（建构筑物的基础）、挖掘机、混凝土泵、清罐车、劳保、固定脚手架、管理房结构、装饰、水电、避雷脚手

架、混凝土泵、网车、搅拌车、品牌柱、钢罩棚安装、檐口、吊、汽车起重机、顶、排水、电气电器、避雷网、局部围栏、临电、劳保、油罐区基坑、基础、回填、静电接地体、工艺：罐、油气管道、加油机加焊机、切割机、起气机安装重机、视频监控系统、立罐施工、加气站工艺、脚手架、固定脚手架、用火、盲板抽堵、起重、高处、特种机械、特种设施、焊机、切割机、鼓风机、隔离式呼吸器、测氧、测爆仪、定向钻机、磨光机、清罐、受限空间、水平定向钻应急处置：工人报告项目经理，项目经理组织救援，并报告基建部门。应急119/120/110 附近医院（监护人熟知路线）：电话-；周边联动单位- 承包商项目经理：日期：年月日工程项目监护人：日期：年月日临时用火作业JSA分析表本表是针对在加油加气站、油库内以及火灾爆炸危险场所内进行的涉火施工作业的概况表。作业内容包括油气区域内的

工作安全分析(JSA)记录表

4 | 高空作业。| 高处坠落。| 戴安全帽和安全带，使用防护网。| 赵六。| JSA记录示例说明 1.序号：按照工序或任务的顺序进行编号。 2.任务/工序：具体的工作任务或工序的描述。 3.工作风险：针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。 4.安全措施：列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。 5.负责人：负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。 JSA记录使用注意事项 1.在进行JSA记录时，应全面、准确地识别潜在的工作风险，并制定相应的安全措施。 2.JSA记录表应及时更新，以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。 3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威，能够有效地管理和执行安全措施。 4.使用JSA记录表的同时，应与员工进行安全培训和沟通，确保他们了解并遵守相关的安全规定。

请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表，以确保工作过程中的安全性。

管道JSA安全分析表

高栏终端作业安全剖析表日期：作业名称和地址:JSA小构成员: 步作业步骤建议进达成日期和现有控制举措负骤潜伏危害一步控制措署名描绘责人施 1保证全部人员熟习管道作业有关的程序言件；作业前 12在作业前召开参加人员的安全会议；召开安全会。 3保留记录。 1正确配戴个人防备用品； 2检查电源电缆，电缆埋地或悬空；电气设施绝缘优秀，丈量其绝缘电阻不低机械伤作业准 2害、物体损害、备触电。电弧光伤害眼睛、飞溅管件预 3烫伤、触电、制、管沟开挖划伤、机械伤害、跤伤于1MΩ。 3作业前对设施进行检查，电气设施绝缘优秀，机壳接地优秀，保证设施工况优秀； 4脚手架一定经脚手架主管检查，并悬挂脚手架搭设合格证标牌后方可使用，梯子一定有效的安装色表记，且使用前经过主管的检查； 5吊车作业范围围好警示带，并悬挂“未经允许，禁止入内”的表记； 6划定作业地区，设置警示护栏或警示带，安装警示牌。 1作业的地区一定设置护栏和警示牌； 2管道焊接在地面分段连结，先期预制件归类有序堆放； 3切割和焊接作业戴好防备面罩和手套； 4切割时飞溅方向加挡板； 5.电气设施绝缘优秀，丈量其绝缘电阻不低于1MΩ； 6.管沟开挖注意开挖土的堆放，防备滑坡 7.管沟开挖道路受限，防备绊倒、摔倒 1

1. 吊车进入现场场所，做好场所内资料管沟有序安全，防止杂乱闯伤作业人员管道吊撞伤、物安装设施时注意物体坠落，吊装半径范围禁止非有关人员进入。 2. 4 体打击、车辆资料捆扎不牢，吊装途中零落。装 3. 损害作业现场物料凌乱可能造成作业人员被伴道 4. 5. 现场设专人指挥车辆，落实作业前的各项检查，并按规定履行 1. 管道现场焊接打磨，切割作业戴好防备面罩和手套 2. 管沟内的焊接，可能有积水，注意电线的绝缘防触电电弧光伤 3. 有需要高空作业的管线，脚手架一定经脚手架主管检查，并悬挂脚手架搭设管道设害眼睛、飞溅合格证标牌后方可使用，梯子一定有效的安装色表记，且使用前经过主管的检查；烫伤、触电、 4. 高空作业人员带全束式安全带，并在适合的高度挂安全绳，方便作业人员 5 备现场安装划伤、机械伤在必定的地区内安全挪动害、跤伤 5. 不在作业地区下边逗留； 6上下传达工具、资料使用专用袋绳索，桥架揽风绳在高空暂时固定，防备安装过程下滑落地伤人 1注意取土回填有序安全，防备撞伤。有需要人工和机械夯实的基础，注意交管沟回划伤、机叉作业，防备机械损害。 2. 不在作业地区下边逗留； 6填和脚手架械损害、高空 3脚手架的拆掉注意高空坠物，防备坍毁压伤。需要取销办理的，到较空阔的的拆掉坠落、地方切割，戴好防备面罩和手套 4荒弃的物料，规整有序放好。 1. 有关人员熟习流程，不要造成物理损害 2. 对管道的冲刷，有需要手动开启阀门的，防止挤伤、扭伤。在高处的阀门注机械伤意跌伤，如现场需要能够带全束式安全带管道冲 3. 冲刷顶用到泵加压的，注意安全用电，划定作业地区，设置警示带或安装警害、高处落物、 6 告牌，配电箱的泵启动按钮操作最好电工辅助操作洗试压跌伤 4. 管线的试压注意管道阀门的有关参数，特别压力较高的工艺管线，防备造成的物理损害。设置警示带，划定安全地区。 5，试压达成后，安全泄压。 2

试压JSA作业安全分析表

试压JSA作业安全分析表 1. 简述试压工作是在管道、容器等设备完成安装工作后，通过加压进行检验是否存在泄漏和承压能力是否符合设计要求的过程。但试压作业却常常伴随着一些潜在的安全风险，需要进行有效的安全措施的实施，以确保试压作业能够安全顺利完成。因此，在进行试压作业时，必须进行作业安全分析，确定具体风险点及针对性的安全措施，制定有效的安全措施措施实施方案。本文档将根据试压JSA作业，进行安全分析，并制定相关的安全措施措施实施方案。 2. 试压JSA作业安全分析表 2.1 安全工作环境准备在进行试压工作前，需要对工作区域进行认真的环境检查和准备，确保试压作业的顺利进行。内外部环境检查在试压前，要仔细检查所有管道及设备的内外部环境，并处理好以下存在的问题： 1.清除管道内的异物和污垢。 2.清空管道、设备或者容器内的杂物和液体。

3.必要时对管道和设备进行温度检测，确保环境温度适宜。工作区域准备 1.清理工作区域，禁止其他人员进行作业。 2.建立安全警示标识，指示安全工作区域和禁止进入区域。 2.2 作业安全控制针对试压作业的安全风险，必须在试压作业前进行安全控制，以确保试压作业顺利进行。安全控制措施 1.对标准压力和试压压力进行检测和测量，确保安全范围内进行试压作业。 2.确保所有压力控制设备均工作正常，如压力表、安全阀等。 3.在试压过程中，保持试压压力稳定，避免超过可承受的极限。 4.制定紧急情况下的安全措施和应急演练计划，确保面对应急情况时能够积极应对。 2.3 人员危害控制在试压作业中，还需要对作业人员进行危害控制，确保保障人员生命安全。作业人员的危害控制措施 1.在试压前，进行必要的人员培训，确保人员了解安全注意事项和紧急情况下应急措施。

JSA工作安全分析表

工作安全分析表1 日期：2016年5月记录编号：日单位JSA 组长分析人员工作任务简述 □新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□同意作业风险评节余步骤工作步结果与价风险措施完成日潜伏危害影响人现有控制措施建议措施能否落实期与签编号骤描述员 PSR 可接人名收影响临时用电作业人准备好临时用电作业 1、工器具、防备器员作业先期准所需工器具、防备器严格检查， 1 具准备不充分、不合时因防是备具，仔细检查，确认准备充分适护不到其完满适用；位可能致触电；违章作办理临时用电作业业，未 2、违章作业，对作证，严格执行票证审落实防票证办业环境和作业条件批程序，编制并落实严格票证 2 范措是理不熟习，未落实防备的确可行的安全措办理施，造措施施，作业人、监护人、成人员审批人确认签字触电 1.操作员无电工 1.临时用电作业人必 1.人员须经过专业培训，持证，未经过专业知识电工证上岗。触电、培训? 2.防爆场所电气元件伤亡 2.防爆场所电气元和线路达到相应的防 2.火严格执行件和线路未达到相爆等级灾、爆作业环节作业环应的防爆等级要要求；? 3 炸? 危害鉴别，是节求；? 3.检查临时用电线 3.电器杜绝违章 3.临时用电线路绝路，保证临时用电线及线路作业缘性差；? 路及设备的绝缘性良损，影 4.采用埋地敷设方好；响施工式的临时电源线埋 4.对需埋地敷设的电作业地深度不足0.7米，缆线线路应设有“走未设置明显的警示向标记”和“安全标

JSA作业安全分析表格

HSE/WA-204R01 作业安全分析表（JSA）主持人（职务）：作业队领队：现场负责人（甲方）：时间/日期：JSA编号：设施：设施系统：设施系统编号：工作任务： # 危险要素 E1 该作业是不是全体施工人员都特别熟习的作业？E2 该作业能否拥有经实践证明成效优异的作业程序/指导文件/其余工作文件？能否措施序列号负责人已实行已恢复 √假如对E1和E2两项的回答是“是”，并且对E3的回答是“否”，可以考虑停止该工作安全√综合分析工作，而使用在第3页的简表。 E3 以前的近似工作，能否有意外事件/事故发生？√ C1 在作业所在装置上或周边地域，能否正在进行可能对该作业产生危险的施工？ P 该作业能否需要特别办理？√ S1 能否需要关闭该工作场所并出示警示标记？√ S2 能否需要间隔或锁定任何电器设施或开关箱？□执行作业公司间隔/锁定程序 S3 能否需要对安全警报系统进行旁通？□如“是”，申请信号旁通同意，记录在相应作业许可证上。 O1 能否需要起重设施/工具？√O2 工作人员能否有被落物砸伤的危险？√ O3 作业暂停时（工间休息、警报响起、改变工作序次 √等），工作场所能否需要特别安全预防措施？ O4 该作业的正常张开能否取决于任何气象条件（风、温度、无雨等）或需要额外照明？ √ O5 能否与其余作业构成交叉作业？若有，需要特其余控制和督查。 O6 能否会对海洋或大气产生污染？√

O7 该作业能否还存在其余危险要素？如“有”，请列出并进行分析，采用相应预防√ 措施。 C1 为进一步更新认识工作场所状况，能否需要二次核查？ C2 能否需要特别设施、工具、备件或易耗资料？√如“是”，动工前，检查并保证拥有所需物件。 C3 本表能否对该作业危险要素进行了全面分析？相如“否”，请用“JSA预控措施追踪表”完成。关责任人能否认识并已部署相关预防措施？每一个人能否都认识他们的职责？如“是”，所有参加者在参加人员登记表上签 √ C4 字。主持人签字：作业队领队签字：C= 控制项，E=经验项，P=流程搅乱，D=文件，S=安全措施，O=该工作的操作项