中海地产工程规范-人工挖孔桩工程

人工挖孔桩工程规范

一、材料

1.钢筋笼

1.1钢筋笼制作应采取焊接连接。钢筋笼成型后，应在主筋内侧每

隔2.5m加设一道Ф25mm的加强箍，以防止吊放时扭曲变

形。

1.2长度过大（以调运设备的最大起吊高度确定）的钢筋笼，为便

于吊运，应分段制作。

1.3钢筋笼吊放前，应在钢筋笼四侧主筋上每隔3～4m设置一个

Ф20mm钢筋的耳环作定位垫块之用，确保保护层厚度达到

70mm。

2.混凝土

2.1护壁混凝土：护壁砼应严格按配合比下料搅拌, 坍落度控制在

50～80mm为宜,为提高早期强度可适当添加早强剂。

2.2桩身混凝土：桩身6m以上部分，砼坍落度宜控制在80～

100mm；桩身较深部位（通常为6m以下），因人工振捣难

度加大，砼坍落度宜控制在100～150mm，以便于利用砼大

坍落度下落时冲击力使砼自身密实；桩身深度大于12m时，

为防止混凝土离析，宜采用导管灌筑，砼坍落度应满足和易性

的要求，以利于导管输送。

二、施工工艺

1.作业条件

1.1桩基施工前应调查地下管线的分布情况，并从规划控制点引测

出两个现场测量基准点和周边邻近建筑物上的测量标记，基准

点应设置在不受施工影响的地方，以利于桩基施工过程中进行

桩基定位控制及建筑物观测。

1.2利用引测基准点，按基础平面图在施工现场设置桩位轴线、定

位点及测定高程水准点。开工前，经复核后应妥善保护，施工

中应定期复测。

1.3场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理

方案及施工现场的出土路线，以确保施工路线畅通。

1.4全面开挖之前，应选择性地先挖两个试验桩孔，分析土质、水

文等有关情况，由项目主管工程师组织设计单位、监理单位及

施工单位以此为依据修编施工方案，并制定整体的施工顺序。

2.操作工艺

2.1桩孔开挖：

2.1.1当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取间隔开挖，以

减少水的渗透和防止土体滑移。

2.1.2开挖桩孔应从上到下逐节进行。每节开挖时，应先挖中间部分

的土方，然后扩及周边；扩底部分开挖时，应采取先挖桩身圆

柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形状。控制开挖桩

孔的截面尺寸应满足设计桩径加2倍护壁厚度的要求，孔径允

许误差±10mm。每节的开挖深度应根据土质好坏和操作条件

而定，一般以0.5～1.0m 为宜，特殊情况下可调至0.3m。桩

孔应逐节往下循环作业，直至设计深度，清除虚土，检查土质

情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

2.1.3地下水量较小时，宜采取随挖随用吊桶将泥和水一起吊出的施

工方式。如水量较大，则应在桩孔底部一侧挖集水坑，采用高

扬程潜水泵将水排出桩孔外。当地下水位较高时，应先采用统

一降水的措施，再进行开挖。

2.2护壁施工：

2.2.1每开挖一节桩孔，必须及时浇筑一节护壁。护壁施工采取一节

组合式钢模板拼

装而成，拆上节，

支下节，循环周转

使用，模板间用U

形卡或用螺栓连

接，不另设支撑，

以便于浇灌护壁

砼和下一节挖土操作。护壁大样图

2.2.2护壁厚度、配筋要求、混凝土强度均应根据设计要求施工。通

常情况下，第一节护壁壁厚应为150～200mm，以下壁厚应

为100～150mm，配筋混凝土标号应为C20。

a.第一节护壁应高于施工场地200mm,以防止地表水及土石块

落入桩孔。第一节护壁拆模后，即应把轴线位置标定在护壁顶

面上，并用水准仪把相对水平标高引测至护壁上，作为控制桩

孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

b.护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于50mm，以确保桩孔

的垂直度。

c.上下节护壁应进行搭接，搭接长度不得小于50mm，护壁内

钢筋也应进行搭接，以确保护壁形成一个整体。每节桩孔开挖

后，护壁必须在当日内施工完毕；护壁混凝土采用人工浇灌振

捣，必须保证密实，混凝土应根据土层渗水情况使用早强剂，

以提高砼的凝结速度；严禁在桩孔被水淹没模板的情况下灌筑

护壁混凝土；护壁模板的拆除宜在24h之后进行。

2.3钢筋笼的吊放

2.3.1吊放钢筋笼应对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，

同时保持钢筋笼骨架完好。

2.3.2钢筋笼放到设计位置后，应立即与孔口护壁固定。如钢筋笼为

两节，应在第一节钢筋笼固定后，同法将第二节钢筋笼吊起，

使两节的主筋对准，采用绑条双面焊接，接头部位主筋搭接数

量应50％错开。待连接完毕后，方可再次缓慢将钢筋笼放入桩

孔就位并固定。

2.4混凝土的灌筑

2.4.1钢筋笼吊放完毕、混凝土灌筑前，应再次测量孔内虚土厚度，

超过要求应进行清理。

2.4.2混凝土灌筑方法的选择：对于孔内有地下水，但水位低、水量

小的桩孔，应将孔内积水抽干，并及时采用溜槽串筒迅速浇捣

混凝土；对于地下水位较高、渗水量大（>1m3/h）的桩孔，

宜采用水下混凝土灌筑法，或采用先封底后灌筑砼的方法施

工。

2.4.3混凝土灌筑应注意的问题：

a.混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。首次

浇灌应至扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，

直至桩顶。

b.在灌筑过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，

否则，应设法把积水排除后，方可继续灌筑混凝土。

c.桩顶混凝土最终浇筑高度应高于设计标高，以利于桩顶混凝土

浮浆层的凿除，保证桩与上部承台或底板的良好连接。

3.成品保护：

3.1桩孔开挖过程的无人施工期间，必须用木板片盖好，防止土块、

杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

3.2桩孔挖好后应及时验收，并吊放钢筋笼及浇筑混凝土，间隔时

间不应超过4h，以防桩孔塌方。有地下水的桩孔应随挖、随

检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，以避免地下水浸泡。

3.3钢筋笼加工完毕后应加强保护，以免泥浆污染、松动、扭曲变

形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。浇筑混凝土时，在钢筋笼顶

部应固定牢固，防止钢筋笼上浮。

3.4混凝土浇筑时，串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，

破坏护壁土层，造成桩身夹土。

3.5桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋

扶正，并用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

4.应注事项

4.1安装提升设备、活动盖板控制要点：

4.1.1安装提升设备时，应尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，

以便挖土和护壁支模时能直观控制桩孔的垂直度及尺寸准确

性。

4.1.2桩孔挖深至超过作业人员身高时，应在桩孔口或孔内靠周壁处

装设活动盖板，并随着孔深增加而往作业面下引，以利于孔下

作业人员在开挖及上下吊运泥土时遮蔽坠落物。

4.2施工质量控制要点：

4.2.1桩身垂直偏差控制：桩孔开挖过程中，要求每挖完一节，护壁

施工前，必须根据桩孔口上的轴线吊直检测，进行桩孔修边，

使孔壁圆弧保持上下顺直，以免发生桩孔挖完后出现垂直度超

偏的情况。

4.2.2桩孔扩底控制：需扩底桩孔，扩底后必须及时浇灌桩身混凝土

或采用混凝土封底，不能立即浇灌混凝土的桩应暂时不扩底，

以防扩底部位塌方，引起孔壁失稳。

4.2.3孔底残留虚土控制：吊放钢筋笼前后均应抽干积水，认真检查

孔底，清除虚土杂物。积水较多时，应用抽干积水，并采用混

凝土封底处理。

4.2.4如地质情况存在软夹层或溶洞等问题时，根据现场实际情况，

宜采用超前钻或钎探的方法进行钻探检测，检测深度为3D或

5m。同时还应符合地方性规范和当地监管部分规定的要求。

4.2.5桩身混凝土质量控制：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交

底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时可由人工使

用钢管搅拌辅助插捣，以补充机械振捣的不足。人工挖孔桩实

际浇筑混凝土量，不得小于计算的理论体积。

4.3施工安全控制要点：

4.3.1第一节护壁应高于施工场地200mm,以防止地表水及土石块

落入桩孔，造成对孔底人员的人身伤害。正在开挖的桩孔停止

作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板。

4.3.2每日开工前应对桩孔内进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检

测。如条件限制，可采用在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，检查鸽子生态情况以进行气体测

定。

4.3.3当桩孔深大于5米时，每次孔下作业前经检测无毒气超标后情

况后，必须先通风，并在作业过程中保持持续通风。为保障通

风和连续性生产，必须设置备用应急发电设备，以确保施工用

电的可靠性。

4.3.4每次开挖下节桩孔前，应采用不小于Ф16的钢钎对孔下作不

少于三点的品字型扦勘，深度应大于预计单节开挖深度，以测