原油稳定塔PPT资料

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程（Abrams）

原油稳定主要工艺 1.1 原油稳定主要功能及工艺流程 1.1.1 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程

（2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。 图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利

原油稳定方法

原油稳定方法 摘要：在经过净化后的原油内含有大量的溶解气，导致原油蒸汽压很高，在储存和运输的过程中产生大量油蒸汽排入大气，这样一来不仅浪费了资源更重要的是污染了环境。每年因为挥发而造成的损失是十分巨大的，所以原油稳定工艺技术有了很大的发展空间，本文总结了当前原油稳定的工艺技术为原油稳定工艺提供了科学的依据。 关键字：原油溶解气资源稳定工艺依据 一、引言 在油田的生产过程中，由于多种原因常常导致有些气态烃类物质排放到空气中，轻烃本身是没有毒的但是与空气中的某些成分发生化学作用后就会形成光化学氧化剂（毒性很大），这样造成了环境的极大污染。同时轻烃的溢出会带走大量戊烷等组分使原油大量损失。鉴于上述总总的不利，原油稳定成了原油矿场加工的最后工艺。原油稳定是降低常温常压下原油蒸汽压的过程，该过程能够使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离开来，并且能够较好的脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，原油稳定后的油品称为商品原油。 二、原油稳定原理 原油稳定是从原油中脱除轻组分的过程，也是降低原油蒸汽压的过程。原油蒸汽压不仅与温度有关还与组成有关。我们通常通过两种方法来降低原油蒸汽压：减少原油中轻烃组分的含量和降低温度。温度降低时蒸汽压减少，所以应该在较低温度下进行原油的集输，储存和外输以降低原油的蒸汽压和蒸发损耗，但是最低温度不能低于原油倾点。原油中含挥发性强，蒸汽压高的组分越多蒸汽压越高。所以可以应用蒸馏的方法将挥发性强的蒸汽压高的组分从原油中分出使之成为稳定原油。 三、原油稳定方法 3.1 负压分离稳定法：原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，塔顶与压缩机的入口相连，由于进口节流和压缩机的抽吸作用使得塔的操作压力为0.05～0.07MPa形成负压（真空），在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，并从塔顶流出从而使原油达到稳定。压缩机和冷却器是负压闪蒸装置耗能的主要单元，为在经济上获得较高利润常利用负压分离稳定法处理含烃较少的重质原油。 3.2 加热闪蒸稳定法：闪蒸稳定的主要设备是闪蒸容器和压缩机。用于闪蒸的卧式容器成为闪蒸罐。净化原油从分离头进入，经过分离伞形成直径不同的油膜柱淋降至卧罐内设置的筛板上。闪蒸罐内装一至两层筛板，卧式容器内筛板面积很大，原油从筛管向下淋降，原油接触面积的增大有利于溶解气体的析出与液

原油稳定装置分析及工艺探讨

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0719045873.html, 原油稳定装置分析及工艺探讨 作者：张微 来源：《科学与技术》2014年第07期 【摘要】：随着时代经济的快速发展以及科学技术的日新月异，我国原油使用率技术日益成熟，其全新的原油稳定装置以及工艺为现代化油田生产提供了实质性的帮助。本文首先对原油稳定装置的原理作了主要的分析说明，进而探讨分析了原油稳定装置的主要工艺参数的选择，最后阐述原油稳定装置的工艺方法，并对原油稳定装置工艺方法作了主要的比较说明。 【关键词】：原油稳定装置；工艺参数；工艺方法 21世纪的今天，油田在实际的生产过程中，对于如何将原油的使用率提高并将原油轻烃 收率提高成为现代化科学界研究的热点之一。然而原油稳定装置以及其特殊化的工艺为油田的生产做出了一定的经济保障，从根本上将油气蒸发损耗有效降低，从根本上将油气密闭集输实现。因此本文对原油稳定装置分析和对原油稳定装置的工艺进行探讨有一定的经济价值和现实意义。 一、浅析原油稳定装置和其原理 （一）原油稳定装置 原油稳定装置主要是对多级工艺进行采用，进而实现最终的分离，原油稳定装置主要有着一定的稳定器，这种稳定器主要有闪蒸分馏稳定塔、闪蒸罐以及分馏塔三种。所谓的闪蒸分馏稳定塔主要是一种相对平衡的汽化过程，但是在实际的操作过程中，其平衡度很难控制。而负压闪蒸稳定塔一方面就要保证操作的压力远远小于大气压的温度，蒸发面积以及闪蒸时间直接影响着负压闪蒸的效果，要想从根本上控制负压闪蒸的效果，一方面就要保证均匀的进料；另一方面则要采用结构相对简单的板塔。 （二）原油稳定装置的原理 一般来说，原油装置主要是脱除原油中轻组分，在某种程度上也是对原油蒸汽压降低的过程。在对原油蒸汽压进行降低处理的过程中，主要有两种方法，一种是对温度进行降低，另一种则是将原油中轻烃组分含量减少。但是就其实质性而言，温度相同的前提下，轻烃蒸汽压的含量远远大于重烃蒸汽压的含量。 二、原油稳定装置的主要工艺参数分析 （一）原油稳定装置工艺方法的确定

负压原油稳定装置设计

1.引言 新疆油田公司采油二厂联合站位于距克拉玛依市区约40～50km处,原油稳定装置始建于1989年,是一处理能力为200×104t/a的负压原油稳定装置,站内建有完善的辅助配套系统和设施。随着原装置长时间运行,装置中设备已严重老化,设施严重损坏,旧装置已无法继续使用和运行。采油二厂决定在所建的原油稳定装置的基础上,拆除旧装置,重新设计1套处理规模为200×104t/a的原油稳定新装置。 2.设计基础数据 2.1 处理规模 设计处理规模200×104t/a;弹性范围160～240×104t/a。 2.2 原油物性 原油取样分析化验结果见表1和天然气组分表见表2。 2.3 进装置的原料原油组成 根据上述原油物性、原油来料温度70℃、压力390kPa等数据,通过采用HYSYS软件计算,得到进装置的原油的综合组分见表3。 2.4 界区边界条件及产品要求 原油进装置温度70℃,压力390kPa;稳定后的原油出装置温度69.74℃,压力60kPa,保证在最高储存温度下的饱和蒸汽压的设计值不超过当地大气压的0.7倍;回收的混合轻烃温度40～50℃,压力390kPa,产品质量符合《稳定轻烃》GB9053-1998标准;装置脱出的气体温度40～50℃,压力为390kPa,进入站内已建低压燃气管网;装置产生的含油污水温度40～50℃,压力390kPa,进入油区污水处理系统。 2.5 年开工时间 装置设计年正常运行开工时间为8000h,其余时间为检修期。 3.原油稳定工艺方法与参数的选择 3.1 工艺方法的选择 前国内外采用的原油稳定方法较多,但基本可归纳为两大类。一类为闪蒸法,如负压稳定,加热稳定等;另一类为分馏法,如分馏稳定,提馏稳定等。闪蒸法和分馏法都是利用原油中轻重组分挥发度的不同实现从原油中脱除C1～C4等轻烃,从而降低原油蒸汽压,达到稳定的目的。前者属单级平衡闪蒸过程,故只能使轻重组分达到较低程度的分离;后者为精馏过程,可以使轻重组分达到一定程度的分离。具体采用何种工艺是由未稳定原油的性质决定的,主要是看原油中轻组分C1～C4的含量的多少,从表3可以计算出原油中C1～C4轻组分的含量为0.124%(质),根据《原油稳定设计规范》SY/T 0069-2008 :“原油中轻组分C1～C4的含量在2%(质)以下宜采用负压稳定工艺;原油中轻组分C1～C4的含量大于2%(质)时可采用正压稳定工艺”。因此采用负压稳定工艺。 负压稳定法按工艺过程可分为等温闪蒸与绝热(等焓)闪蒸。为了节能降耗,本工程采用等温闪蒸。 3.2 工艺参数的选择 负压稳定工艺关键就是如何确定温度和真空度。这主要取决于稳定深度、原油轻烃组分含量等因素,需根据工艺计算、方案对比进行优选,既要考虑油田整体

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程Last revision on 21 December 2020

原油稳定主要工艺及流程 （Abrams）

原油稳定主要工艺 原油稳定主要功能及工艺流程 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置 目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图原油负压闪蒸稳定工艺流程 （2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。

图原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。 图原油多级（3级）分离稳定工艺流程

油气集输复习大全

第一章：概述 1.油气集输的主要工作任务包括哪些？ （1）气液分离 （2）原油脱水 （3）原油稳定 （4）天然气净化 （5）轻烃回收 （6）污水处理 （7）油气水矿场输送 2.集输产品有什么？ （1）原油 （2）天然气（NG） （3）液化石油气（LPG） （4）稳定轻烃 3.根据降粘方式不同，油气集输流程分为哪几种？ （1）加热集输流程 （2）伴热集输流程 （3）掺和集输流程 （4）不加热集输流程 4.集气流程有哪些？ （1）枝状集气管网 （2）环状集气管网

（3）放射状集气管网 5.原油的主要元素组成？ C，H，O，N，S。 6.干气（贫气）：甲烷含量高于90％，天然汽油含量低于10ml/m3 的天然气。 7.湿气（富气）：甲烷含量低于90％，天然汽油含量高于10ml/m3 的天然气。

第二章油气分离 8.按照分离机理不同，油气分离的方法有哪些？ （1）重力分离 （2）碰撞分离 （3）离心分离 9.分别解释相平衡，泡点，露点，蒸汽压？ （1）相平衡：在一定的条件下，当一个多相系统中各相的性质和数量均不随时间变化时，称此系统处于相平衡。此时从宏观上看，没有物质由一相向另一相的净迁移，但从微观上看，不同相间分子转移并未停止，只是两个方向的迁移速率相同而已。 （2）泡点：液体混合物处于某压力下开始沸腾的温度，称为在这压力下的泡点。 （3）露点：在压力一定的情况下，开始从气相中分离出第一批液滴的温度。 （4）蒸汽压：一定外界条件下，液体中的液态分子会蒸发为气态分子，同时气态分子也会撞击液面回归液态。这是单组分系统发生的两相变化，一定时间后，即可达到平衡。平衡时，气态分子含量达到最大值，这些气态分子撞击液体所能产生的压强，简称蒸汽压。 10.压力对液相量的影响规律？ 11.温度对液相量的影响规律？

原油稳定岗

原油稳定岗 上岗人员一律穿戴劳保用品，严格执行操作规程。 在投稳固塔时，严防冲塔事故。 启动压缩机后，必须正常达到10min后，方可离开现场。 在天然气及轻油罐区域要严格防止泄漏，防电器火灾，防静电，不准将含油水放入地沟。 明白消防知识，会熟练使用本岗位的各种灭火器材，搞好分管场地、设备卫生，使本岗位达到三标要求。 原油稳固岗岗位责任制 1、熟悉把握本岗位工艺流程及设备性能 2、负责稳固塔、稳固压缩机的正常运行。 3、负责保证正、负压分离器、正、负压冷凝器、凝液中间罐参数正常平稳。 4、负责保证装置的各项温度、压力、液位及流量参数的正常和稳固。 5、负责保证装置的产品合格外送及装置的安全生产。 1、交接双方人员按规定穿戴劳保用品。 2、在本岗位按规定交接清晰八方面内容：（1）生产情形（2）质量和资料情形（3）设备情形（4）工具和用具情形（5）安全生产和消防用具情形（6）工作场所清洁卫生及技术练兵情形（7）下班工作预备情形（8）上级布置任务及注意事项。 3、对接班人员提出的咨询题，交班人员应赶忙整改方可交班。 4、交班后，双方签名并认真填写交班纪录，岗位上显现的任何咨询题由接班人员负责。 1、值班人员应持工具沿巡回检查路线逐点检查，并详细记录各点的运行参数，发觉咨询题及时处理和汇报。 2、每两小时按巡回检查路线做巡检工作。 3、检查完毕后，详细认确实填写纪录，数据真实可靠。

1、值班人员应认真履行设备保养制度，设备保持清洁、紧固、不脏、不锈、不松、不漏。 2、例行保养，当班人员应对运转设备进行清洁、检查等例行保养。 3、及时对压力表、流量计、电度表、电流表、安全阀进行检验。流量计、压力表每一年标定一次；消防设备每月检查一次，每季度填写检查记录;安全阀每一年标定一次；过滤器随时清洗。 1、按时准确进行计量，认真填写报表，资料做到填写清晰、整洁、全准率达95%以上 2、按“十字作业”法，对设备进行保养，做到不渗、不漏、不脏、不锈、不坏，设备齐全完整，性能良好。 3、每个操作人员必须严格遵守操作规程和工艺指标，严格操纵各道工序质量。 1、非本岗位人员，进入本区域要查询、登记。 2、严格按规定穿戴劳保。 3、新岗位人员在单独顶岗前，要进行安全知识、技术知识的学习，通过考核合格后，方可单独顶岗。 4、严禁酒后上岗、吸烟，使用明火，岗位人员必须熟练使用消防设备，消防设施要定期校对，建立检查卡。 1、岗位工人必须定期进行练兵，达到四明白三会。 2、每月考：核一次，建立考核成绩，技术档案。 1、用料有打算、消耗有定额、领料有登记、节约有奖、超耗受罚。 2、开展修旧利废和技术革新活动，努力降低成本。 3、开展“节能降耗”活动，杜绝白费，定期考核。 4、严格落实《内部经营承包责任书》。 原油稳固操作规程 a.分水器出油进稳固塔 分水器出油含水低于5%时，可进稳固塔。 确认稳固压缩机达到开机条件。 开稳固塔旁通阀、进出口阀门。

《油气集输》综合复习

《油气集输》综合复习资料 一、填空题 1.油气集输的工作内容气液分离、原油处理、原油稳定、天然气净化、轻烃回收和水处理。(课件绪论第七页) 2.油气分离中起小油滴和气体分离作用的部件称除雾器，除雾器应能除去气体中携带的粒经为150~500μm 微米的油雾。（课本228） 3.三相分离器中油气水的分离过程主要包括将混合物初步分成气液两相、分离出水和油和经除雾分离出气体三部分。 4.在贝格斯－布里尔压降梯度计算公式里，管路的总压降梯度为动能变化项、位能变化项和摩阻损失项之和。（课本183,184） 5.管路沿线存在起伏时，不仅激烈地影响着两相管路地流型，而且原油大量地聚积在低洼和上坡管段内，使气体的流通面积减小，流速增大，造成较大的摩擦损失和滑移损失。（课本194） 6.通常，乳化水靠加破乳剂或重力沉降方法或二者得联合作用使油水分离。（课本290） 7.气液两相流的处理方法有均相流模型、分相流模型和多相流模型三种模型。(课本175-180) 8.一元体系的蒸汽压与温度有关，二元体系的蒸汽压与温度和混合物质量分数有关。（课本107,109） 9.油田常用的集输流程为：油井→计量站→转接站→集中处理站→矿场油库，这种布站方式称三级布站。若油井能量较大，可取消其中的转接站，此时的布站方式称为二级布站。（课件绪论26页） 10.水滴在电场中的聚结方式主要有电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结。（课本309-311） 11.闪蒸按操作压力分为负压闪蒸、正压闪蒸和闪蒸稳定三种流程。（课本338） 12.影响平衡气液相比例和组成的因素是饱和蒸汽压、临界冷凝温度和临界冷凝压力。（课件第二章58 59) 13.按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相流管路。（课本148） 14.集输系统由气液分离、原油处理和稳定、天然气净化、轻烃回收和水处

原油稳定主要工艺及流程

原油稳定主要工艺及流程 （Abrams）

原油稳定主要工艺 1.1 原油稳定主要功能及工艺流程 1.1.1 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图1.1-1 原油负压闪蒸稳定工艺流程 （2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，

然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。

图1.1-2 原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。 图1.1-3 原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺

塔河油田原油稳定的负压闪蒸工艺 羊东明(中国新星石油公司西北石油局　新疆乌鲁木齐　830000)孟凡彬　王　峰(大港油田设计院　天津市　300280) 摘要　针对塔河油田原油物性及组成特 点,确定采用负压闪蒸工艺对该油田的原油 进行稳定处理。介绍了负压闪蒸稳定工艺的 流程特点,工艺特色,并将其与相对应的正压 闪蒸工艺进行比较和评价,说明了本工艺的 合理性和可行性。利用负压闪蒸工艺对塔河 油田进行原油稳定处理,可比正压闪蒸工艺 节省投资400多万元,操作运行费用低300 万元Π年。具有显而易见的经济效益。 主题词　原油稳定　正压　负压　闪蒸工艺　方案　压缩机　变速装置 原油稳定的目的在于降低原油的蒸发损耗,合理利用油气资源,提高原油在储运过程中的安全性。原油稳定的方法主要有负压闪蒸稳定、正压闪蒸稳定及分馏稳定等。负压闪蒸工艺的基本特点是,闪蒸温度和闪蒸压力低,流程简单。工艺的难点在于负压压缩机的运行和操作;与之相反,正压闪蒸工艺闪蒸温度和闪蒸压力都相对高些,流程也较复杂,但该工艺在操作和管理上都比较简便,且操作弹性较大;分馏稳定法则适合于对轻质原油(如凝析油或C1～C4含量大于2%的原油)进行稳定处理。针对塔河原油物性,本文确定对塔河原油采用负压闪蒸稳定工艺。 11原油稳定工艺方案 塔河油田原油中轻组分含量见表1。 表1　原油中轻组分含量 组分C1C2C3i C4 重量百分比(%)010486010746012487011614组分n C4i C5n C5合计 重量百分比(%)014232013340015253118158 从表1可以看出,塔河原油轻组分C 4以前(含C4)质量百分含量为019565;C5以前(含C5)质量百分含量为118158,该油品轻组分含量较少。 经过工艺方案对比、经济评价及原油处理的实际情况,塔河油田原油稳定采用负压闪蒸稳定工艺较为合适。 2.负压闪蒸工艺 211　工艺流程 原油稳定工艺流程见图1。 塔河1号、2号油田来油与热化学脱水器V—1003来油混合后,进负压闪蒸塔(T—1001)进行闪蒸。闪蒸塔顶气经负压压缩机(C—1001AΠB)后,再经塔顶冷凝器(E—1003)冷却,进塔顶分离器(V—1004),分离出的气体进入轻烃回收部分压缩机入口分离器(V—2001),分出的液体经轻烃泵(P—1003AΠB)提升后去轻烃回收部分脱丁烷塔(T—2002)处理,T—1001塔底稳定原油则经原油稳定塔底泵(P—1002AΠBΠCΠD)提升后输到塔河联合站已建原油罐或原油外输首站。 稳定后的原油在储存温度(65℃)下的饱和蒸气压为65kPa,符合原油稳定深度的要求。 212　工艺特点 原油稳定工艺具有如下一些特点。 (1)流程简单。负压闪蒸工艺原油稳定塔操作 温度低,不同区块的脱水原油混合后,可直接进入负压闪蒸塔进行闪蒸,无需经过一系列繁琐的塔前换热过程。 (2)工艺的独立性强。负压闪蒸方案原油稳定 塔的操作,受脱水后原油含水量的影响较小,与原油脱水系统流程交叉也较少,系统独立性强。 (3)自控程度高。由于负压闪蒸工艺的关键在 于负压压缩机的运行管理,负压压缩机及原油稳定塔塔底泵全部采用变频调速技术,既节能降耗,又 32 　油气田地面工程(O GSE)　第19卷第2期(2000.3)

浅析原油稳定

《浅析原油稳定》 学院：石油工程学院 专业：油气储运工程 班级：储运班 姓名：某某某 学号：

浅析原油稳定 摘要：原油是一种宝贵的一次性资源，是发展现代工农业生产不可缺少的基础性物资。由于原油中含有一定量易于挥发的轻组分，如果油气集输与处理工艺流程不密闭，轻组分就会挥发损耗掉，造成油气资源的浪费。为了解决这一同题，我国各油田已普遍采用油气集输密闭流程，并建设了一大批原油稳定装置。这些装置的运行大幅度地降低了原油的挥发损耗。同时，每年可回收几十万吨的轻烃，取得了很好的经济效益和社会效益。 关键词：工艺；能耗；控制技术；原油稳定

Crude Oil Stabilization of A Brief Analysis Abstract：Crude oil is a kind of precious one-time resources and an essential for the development of modern industrial and agricultural production. Because the crude oil contains a certain of volatile oil components, if the oil gas gathering and processing process is not confined, the light component will be volatile and loss, resulting in the waste of oil and gas resources. In order to solve this problem, the oil gas gathering and transportation sealing process has been widely used in various oil fields in our country, and a large number of crude oil stabilizing device has been built up. The operation of these devices greatly reduces the volatility of crude oil. At the same time, every year can be recovered from the light hydrocarbons of hundreds of thousands of tons of light hydrocarbon, and achieved good economic and social benefits. Key words：Processing；Energy Consumption；Control Technology；Crude Oil Stabilization 目录 1 原油稳定基本知识 (1)

第五章原油稳定

第六章原油稳定 1、什么是稳定深度？对稳定深度有何规定？ 2、闪蒸稳定分为哪两种方式？试分析比较这两种闪蒸方式的优缺点。 3、原油稳定的目的是什么？ 4、简述一下雷特蒸汽压是怎样测定的。 5、试推导由雷特蒸汽压求原油饱和蒸汽压的公式。 6、试画出加热闪蒸的原理流程并加以简要说明。 7、请画图说明负压闪蒸分离法的原理流程，并简要进行说明。 8、原油稳定亦即降低原油蒸汽压的过程，石油工程上如何测量确定原油蒸汽压？ 9、试述雷特蒸汽压的测定条件及与原油蒸汽压的区别是什么？ 10、试画出分馏稳定的原则流程，并简要说明。 11、试述负压闪蒸和加热闪蒸的适应条件。 12、简述闪蒸稳定法和分馏稳定法的原理。 13、在如图1～3所示的稳定工艺中都设有压缩机装置，试分析压缩机的作用，在稳定工艺中是否必须这样布置？

14、用常压储罐储存蒸气压高于当地大气压的原油时，产生闪蒸损失。请从p-T相态图上解释闪蒸的原因。罐内原油是否处于沸腾状态？若常压储罐原油蒸气压低于当地大气压，原油是否存在储存蒸发损耗？ 15、附图为文献上的一幅流程图，有涤气器分出的凝析液回掺到上一级分离器入口（气体和凝析液送气体处理厂作为另一可选方案），按该流程油田只出两种产品－稳定原油和未经加工的粗天然气。凝析液回掺显然增加压缩机和泵的能耗，请从原油稳定角度分析回掺目的。

16、附图所示为一分离器和原油提馏稳定塔的流程，请讨论稳定塔设有两个进料口的目的。 17、原油分馏稳定塔的操作压力与所得稳定原油的数量有关，试判断：在其他条件不变时，提高操作压力，塔底稳定原油的数量增加还是减少？说明原因。 18、设有一座原油分馏稳定塔处理含水1％的原油，塔压0.25MPa，塔顶和塔底温度分别为85℃ 和140℃，温度若沿塔身呈线性分布。塔内有18块塔板，塔板间距为0.6m，第一层和最后一层 塔板分别离塔顶和塔底为1m。试确定应在第几块塔板处设置塔的排水侧线。

油气集输_复习笔记_第五章

第五章 使净化原油中的溶解天然气组分汽化，与原油分离，较彻底地脱除原油中蒸气压高的溶解天然气组分，降低储存温度下原油蒸气压的过程称原油稳定。 原油稳定通常是原油矿场加工的最后工序，经稳定后的原油成为合格的商品原油。 1. 原油的蒸气压 由于原油中的轻烃含量可用其蒸气压表示，蒸气压即原油混合物在某个温度下的泡点压力。轻组分蒸气压高于重组分，故轻组分含量越高，其蒸气压就越高。稳定蒸汽压指的是在某温度下，原油中的轻组分不蒸发或几乎不蒸发时的原油蒸汽压。 1.1 影响因素 1.温度：同一种原油的蒸气压随温度的升高而增大。 2.组成：相同温度下，轻烃含量高的原油蒸气压高。 1.2 降低原油蒸气压的方法 1.降低温度：受工艺条件限制，不易实现 2.减少轻组分含量：切实可行 2. 原油稳定的目的 1.降低原油蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环境规定； 2.从原油中分出对人体有害的溶解杂质气体； 3.从原油稳定中追求最大利润； 我国把降低油气损耗作为原油稳定的主要目的。 3. 原油稳定的要求 稳定过程中从原油中分出轻组分，使原油蒸气压降低的程度称为稳定深度。 我国原油稳定的重点是从原油内分出C1～C4，稳定后在最高储存温度下规定的原油蒸气压“不宜大于当地大气压的0.7倍”。 4. 原油稳定的主要方法，各方法的主要机理、适用条件 根据蒸馏原理，可采用闪蒸法和分馏法脱除原油中的轻组分使其稳定。 另外，多级分离也是一种原油稳定的方法，多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。 4.1 闪蒸稳定 利用平衡蒸馏（闪蒸）原理使原油蒸气压降低，称闪蒸稳定。 按照闪蒸分离稳定的操作压力可分为负压闪蒸、正压闪蒸两类。 按容器形状，立式容器常称闪蒸塔、卧式容器称闪蒸罐。闪蒸容器实质上是一种气液分离器，但在结构上侧重考虑使闪蒸尽量接近平衡汽化。

油气田地面工艺及技术发展

油气田地面工艺及技术发展 在社会经济迅速发展的背景下，做好油气田开发工作重要性日渐突出，并直接关系到能源供应与经济发展。因此，加强油气田地面工艺及工程技术的研发工作十分重要。本文就对油气田地面工艺及技术发展进行探究，以期有油气田开发工作提供参考依据。 标签：油气田；地面工艺；技术发展 西部油田的部分油气产区位于准噶尔盆地东部沙漠覆盖区，工区地表被沙漠覆盖，地面平均海拔约695.00m，且年温差较大，最高气温达到45℃，最低气温达零下40℃，增加了油气田开采工作的难度。基于此，本文就对油气田地面工艺及技术发展进行探究，以期油气田地面作业区增气工程进展顺利，促进气田的稳产基础得到夯实。 1 油气田地面作业的集输工艺分析 1.1 丛式井单干管不加热集油工艺分析 在油气田集油作业过程中，经常会使用到不同类型的集输工艺，其中常使用的就是丛式井单干管不加热集油工艺。此种工艺在使用过程中主要从以下两个方面展开操作：一是实施人员应进行井站现场调研、踏勘，深入了解丛式井的地面及地下工况，并根据地理条件等具体情形将井组与计量站进行连接，集油管线埋深应置于当地冬季最深冻土层之下，为自压集油进站工作打好基础。二是实施人員需提前对原油特性进行了解，掌握原油在低温时的流动性、熟悉温度变化对管线内原油流体粘度的影响范围，合理地确定管线无需保温条件下冷输时间，在确保油气运输效率的前提下减少能耗。 1.2 油气水三相分离工艺技术分析 通过油气水三相分离工艺不仅可以顺利完善油气田的集输工作，还可以实现原油脱水流程的密闭性，保证油气田地面作业过程中可以减少能源消耗，降低散热损失，与此同时，施工人员在使用油气水三相分离工艺技术时，需要对油品的含水率、井口出油温度等因素进行考虑，顺利实现伴生气的回收利用，强化环境保护工作。 2 油气田地面工艺的技术发展情况分析 2.1 油气田地面集油的新工艺分析 集油工作是油气田地面工艺的重要组成部分，直接影响到油气田的持续开发，应选取有利区块实验应用各类油气集输新工艺。

原油稳定装置投产方案

原油稳定装置投产方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

一、投产技术条件 1、外部相关系统 （1）供水：必须保证轻烃回收装置循环冷却水系统正常运行，消防泵房消防水必须保证。 （2）供暖：能够提供污油回收装置必要的采暖热水。 （3）供电：原油稳定装置用电负荷等级为二级，电源引自天然气发电站，采用双回路电源供电。正常运行负荷约404kW。 （4）通讯：电话要求畅通，满足投产指挥调度需要。 （5）原料油：原油稳定装置原料油来自联合站内两套原油脱水三相分离器（原50万吨/年装置）和热化学脱水器（扩建150万吨/年装置）油出口，现已建成原油调配阀组。 （6）产品：原油经原油稳定装置后，得到3种产品：天然气、轻烃及稳定原油，天然气进轻烃回收装置原料气汇管；轻烃进轻烃回收装置脱丁烷塔或轻烃储罐；稳定原油进联合站内3000方原油储罐。 2、系统协调 （1）供电：原油稳定装置投产期间，塔河油田天然气发电站站内各岗位值班到位。要求塔河电站供电范围内的各主要用电单位，在投产期间尽量降低用电负荷、减少较大容量机泵的启、停操作，保证顺利投产。 （2）所有原油稳定装置外购设备厂家必须按合同保证设备正常投运。 （3）准备稳定原油储罐1具。 3、投产步骤 原油稳定装置系统运行压力较低，压力系统有两个，一个是进料部分，一个是产品外输部分。本次投产主要按必要的工艺投产顺序，分为三个阶段： 第一阶段：公用系统(循环冷却水系统、仪表风系统、供电系统)投运，工艺系统中单体试运行正常后处于投产准备状态。 第二阶段：原油稳定塔及塔底系统投运。 第三阶段：原油稳定塔顶系统投运。 投产工程中的长设岗位：轻烃中控室、联合站原油泵房、原油调配阀组、框架平台一层、框架平台二层、原油稳定塔、原油储罐罐区，可以就近多岗位设1个人。 二、投产准备 1、投产必须具备的条件需全部具备： （1）投产人员全部到位 a、成立由建设、施工、物资供应、设计等单位负责人参加的投产试车领导小组，负责组织和协调在试运投产过程中各项工作。 b、投产领导小组、安全组、保运组、操作组、后勤保障组全部到位。 c、操作人员经培训考核合格后持证上岗。 （2）施工完毕，做到工完料尽，场地清，工程初验及中间验收合格。 a、工艺安装完毕。 b、自动控制系统予调试完毕，仪表安装完毕，检验合格。 c、配电系统、通讯系统、水系统均试运正常。 d、单体设备试运转完毕。

原油稳定

第三节原油稳定设计 一、原油稳定的目的和标准 原油是由碳氢化合物组成的复杂混合物，其元素组成主要为碳和氢，其中碳含量为83～87%，氢含量为11～14%，此外，原油中还含有硫、氮、氧及其他一些微量元素。碳氢组成的烃类化合物有分子量很小的气态轻烃，也有分子量为1500～2000的重烃。在常温常压下，含有一个碳原子到四个碳原子的正构烷烃是气体，这些轻烃从原油中挥发出来的同时还会夹带出大量的C5、C6等组份，造成原油的大量损失。 为了降低油气集输过程中的蒸发损耗，将原油中挥发性强的轻组份较完全的脱除出来，以降低原油在常温常压下的蒸汽压，这种在原油储存前将轻组份从原油中除去的工艺即原油稳定。原油稳定的深度是指对未稳定原油中挥发性最强组分C1～C4的分离程度，分出的愈多愈彻底，原油稳定的程度愈高。由于原油饱和蒸汽压主要取决于原油中易挥发组分的含量，所以原油稳定的深度通常可以用最高储存温度下原油的饱和蒸汽压来衡量。 从降低原油在储运过程中蒸发损耗的角度考虑，稳定原油饱和蒸汽压愈低愈好。但追求过低的饱和蒸汽压，不仅在投资和能量损耗上造成很大的浪费，还会使稳定原油数量减少，原油中汽油馏分潜含量减少，原油的品质下降。因此，应根据综合经济效益来确定稳定原油的饱和蒸汽压。 我国现行行业标准《原油稳定设计技术规定》（SY/T0069-2000）要求，国内各油田的原油稳定后的饱和蒸汽压，在其最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍，对于采用敞口贮运（如铁路、公路、水路等）的原油，其稳定后饱和蒸汽压可略低一些，但稳定装置对于C5和C5以上组份的收率（重量）一般不应超过未稳定原油在储运过程中的原油自然蒸发损耗率。 由于各国具体情况不同，对稳定原油饱和蒸汽压的要求不完全一致。国外一般是以雷特蒸汽压衡量。所谓雷特蒸汽压，是一个条件性的测定值，必须按照GB-257-64规定的操作步骤进行。测定时规定，在测定器中液体油品与蒸发空间的体积比为1：4，并在38℃时，测出油品蒸汽的最大压力，称为雷特饱和蒸汽压。稳定后原油的雷特蒸汽压应控制在10～12 lb/in2。 对于我国海上原油稳定流程的设计，如果稳定原油储存在FPSO的油舱中，推荐采用国际通用的雷特蒸汽压小于10～12 lb/in2，同时应根据不同的油品性质和储存温度综合考虑，但在最高设计储存条件下，原油的饱和蒸汽压不大于当地大气压，并适当考虑一定的设计余量及适应性；如果原油通过海底管线直接输送到平台上或陆地终端的油罐中储存的，推荐执行我国行业标准《原油稳定设计技术规定》（SY/T0069-2000），即稳定后的饱和蒸汽压在其最高储存温度下的设计值不宜超过当地大气压的0.7倍。 通过原油稳定，使原油的蒸汽压达到一定的要求，也是原油在运输和储存过程中的安全保障。 二、原油稳定的原理和工艺方法 原油稳定的方法基本上可以分为闪蒸法（一次平衡汽化可以在负压、常压、微正压下进行）和分馏法两类。采用哪种方法，应根据原油的性质、能耗、经济效益等因素综合考虑。原油稳定工艺设计的出发点即如何在能耗最小的情况下，达到最理想的稳定效果。衡量原油稳定效果的好坏，不能只看轻组分的脱除率，而是应从装置的投资和运行费用等多方面综合