便道水稳施工技术交底

技 术 交 底 记 录

1、交底范围：

徐州市三环北路高架快速路工程交通导改便道水泥稳定碎石施工，起讫点桩号NK0+000~NK5+130。

2、交底内容：

2.1设计概况

本工程交通导改便道基层采用抗裂型水泥稳定碎石，设计厚度为36cm 分两层摊铺，水稳摊铺时两侧应架设钢模板保证水稳成型后的线形平直。水泥稳定碎石基层配合比5:100，压实度≥98%，水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值≥4.0MPa 。

根据试验确定5%水泥稳定碎石基层配合比设计如下：

表2.1-1 5%水泥碎石配合比

材料

水泥 9.5~31.5 4.75~9..5 2.36~4.75

0~2.36 每立方米混合料用量（kg ）

5

28

42

10

20

一般设计要求

1）水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过实验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。

2）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求合成集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3%、含水量不宜超过最佳含水量的1~2%。

2.2 施工组织

2.2.1项目部管理人员分工如下：

表2.2-1 项目部管理人员分工表

序号

职务

具体分工

工程名称 三环北路高架快速路01、02标 接受交底单位 项目部各部门及工区 交底项目

交通导改便道水泥稳定碎石施工

交 底 日 期

2015年4月19日

1 项目经理对外总协调，对内人员、机械总指挥，质量安全第一责任人

2 项目书记施工区域内安全保卫总负责，后勤总负责

3 项目总工技术总指导，负责三级交底的落实、施工方案的执行

4 生产经理具体落实现场施工机械操作、人员协调分工，施工进度、质量、安全控制

5 技术负责人技术指导与支持

6

安全负责人监督现场机械、人员操作安全，做好安全文明施工预控工作，确保无安全

事故、无环境污染等事件发生

7

质量负责人做好水稳站原材、级配质量盯控，监督管理人员及操作人员的工作质量，

盯控好现场各工序的施工质量；

8

试验负责人做好水稳站与现场的材料取样及试验鉴定工作，确保及时准确，信息传达

快速有效

9

工区负责人严格执行施工方案，盯控、组织好各类施工机械及劳务作业人员，确保进度、质量与安全；做好与现场监理的对接；前后场调度协调

10 施工员拌和站盯控，上料、称量、装运，防止混料、拌合不均等及现场施工质量

盯控

11 技术员现场技术支持及服务

12 实验员现场含水量、压实度等检测、拌和站配合比控制及原材料检测及混合料质

量的把控

13 质检员平整度、坡度盯控，外观质量盯控，水稳站装运质量控制，生产信息统计

发布，及时准确

2.2.2施工队伍劳动力投入

表2.2-2 施工队伍人员配置表

序号工种人数备注

1 现场生产总体协调 1 能调动一切人、材、机

2 技术质量负责 1 有丰富的水稳施工经验

3 车队调度 1 根据现场需要及时调配运输车辆、控制发料速度

4 技术员 1 有水稳施工经验，且需明确分工

5 测量员 2 关键岗位，必须熟悉水稳施工工序

6 压路机操作手 2 严禁学徒上岗

7 摊铺机操作手 1 严禁学徒上岗

8 自卸汽车司机8

9 工人15 摊铺机前1人、摊铺机后找平5人、补料5人、4

人随机调配

2.2.3材料投入

水稳拌和站内储备的碎石、石屑、水泥等材料应能保证施工需求，并且材料必须符合设计及规范要求。

2.2.4机械设备配置要求

表2.2-3 施工机械配置要求

序号机械名称数量备注

1 稳定料摊铺机2台摊铺范围：3000～9000mm,1台备

用

2 双钢轮振动压路机2台 18t

3 轮胎单钢轮振动压路机1台30t

4 洒水车1台

5 自卸汽车4~8台2km内为4~6台、2km以上为8台

6 挖掘机1台

7 小型夯实机械3台

8 平地机1台

表2.2-4 实验检测及测量仪器一览表

实验检测仪器

序号仪器名称数量备注

1 Ф150mm灌砂桶3套配电子称等检测压实度

2 三米水平靠尺3套检测平整度

3 石子分析筛1套 2.5～100mm

4 水准仪3台控制高程

5 全站仪2台控制高程、放线

2.3水稳基层施工

为保证基层的整体性，降低能耗加快工期，分层铺筑同时部分段落采用双层连铺。（即在铺筑完下基层适当长度后，即刻铺设上基层，循环施工，实现双层连铺）

2.3.1施工工艺流程

施工流程：施工前准备（人员、机械设备、材料）→测量放线→混合料拌制→混合料运输→摊铺→碾压→养生

2.3.2施工前准备

1）配合比设计

混合料组成设计的步骤：

（1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合下表要求。

表2.3-1 抗裂嵌挤型水泥稳定碎石混合料矿料级配的范围

级配

通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）

31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075

范围100 68~86 38~58 22~32 16~28 8~15 0~5 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按2.0%~4.5%范围分别取4~5中比例进行试验（以集料质量为100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数15%~20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（4）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代为4.0MPa。

（5）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后以指导施工。

2）材料要求

（1）水泥：

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的缓凝水泥，快硬、早强和受潮的水泥不得使用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h；如采用散装水泥，在水泥进场入灌时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入灌温度不能高于50℃，否则应采取降温措施。

（2）碎石：

碎石的最大粒径为31.5mm，宜按粒径9.5mm~31.5mm，4.75mm~9.5mm、2.36~4.75mm和0~2.36mm 四种规格备料。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数实验，要求液限小于28%，塑性指数小于6。技术要求见下表：

表2.3-1 抗裂型水泥稳定碎石路面基层集料质量技术要求表

检验项目技术要求基层

石料压碎值不大于26（%）粗集料细长扁平颗粒含量不大于18（宜不大于15）（%）细集料水洗法＜0.075mm颗粒含量不大于15（%）

液限小于28（%）

塑性指数小于6（%）

3）准备下承层

对下承层顶面的平整度、路拱横坡、宽度、高程、压实度、强度等进行验收检测，各项指标必须满足规范和设计要求。

表2.3-2 路床顶面检测项目

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率

1 压实度% ≥95 每1000m2检2处

2 纵断高程mm +10，-15 水准仪：每200m测4断面

3 中线偏位mm 50 经纬仪：每200m测4点，弯道加

HY、YH两点

4 宽度mm 符合设计要求米尺：每200m测4断面

5 平整度mm 15 3m直尺：每200m测2处*10尺

6 横坡% ±0.3 水准仪：每200m测4断面

7 边坡符合设计要求尺量：每200m测4处

4）施工放样、挂线

（1）高程测设时，应将设计高程按一定下反数测设到中线与边线高程控制桩上；在使用摊铺机作业时，此时高程控制桩应采用可调式托盘；一般在直线上间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记。高程控制桩上平置6mm钢丝绳，采用钢丝绳时，每100m将Φ20以上钢钎砸入牢固的地面（高出地面应大于40cm），其上固定1t倒链将钢丝绳绷紧，使其平稳置于已测设好高程的可调式托盘上。在摊铺机行进中，应有专人看管托盘，若发现托盘移动或钢丝绳从托盘掉下时，应立即重测该处高程。

（2）指示桩上采用两侧钢丝作为摊铺机行驶导向线和标高控制线，钢丝直径6mm，钢丝安装拉力大于8KN，严格测量钢丝顶点标高，以确保基层顶面高程和平整度。

（3）当分段施工时，平面及高程放样应进入相邻施工段50~100m，以保证分段衔接处线型的平顺美观。

2.3.3混合料拌和

①每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

②每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1~2h 检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。

③拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配带活门漏斗

的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

④施工队伍在混合料拌和必须时严格按照配合比进行，严禁偷工减料，否则由此产生一切质量后果均由施工队伍负责。

2.3.4混合料运输

为保护下承层在运料过程中被压坏，混合料运输采用小型自卸汽车运输（15t），速度宜缓，正常施工时根据运距适当增加运输车，以保证连续摊铺，做到现场不待料，拌和站场内略有富余车辆待装料上车，运输车辆首次装车必须检查车厢是否清洁，如有污物不许运料。运输过程中车辆用篷布覆盖，混合料运到现场后不能过早揭去篷布，防止水分蒸发或雨淋、扬尘对混合料的污染。

运输时保持装载高度均匀，以防离析，卸料速度、数量应与摊铺厚度及宽度相适应。拌和的混合料应尽快摊铺。

为保证现场施工的人员、设备的安全，全过程有专人指挥倒车。运料车不得撞击摊铺机，在距摊铺机20cm时停下，挂空挡，让摊铺机推着运输车往前行进，大车司机根据摊铺距离及摊铺机司机提醒升起车厢，每车料必须卸尽后方可返回。

2.3.5摊铺

（1）摊铺采用上层连铺的施工方法，第一层摊铺的长度控制在100m内，待完成第一层碾压检测合格后立即进行第二层的摊铺，其中第一层从摊铺至碾压检测合格必须在2h内完成，每段水稳施工（双层）从摊铺至碾压检测合格在4h内完成。为保证压实度，每侧摊铺应至少超出设计宽度20cm （便道内侧超出30cm）。

（2）对便道内管井等结构物处，施工前应采用人工破除施工便道内高出基层面的管井后，对管井口采用圆钢板进行覆盖，防止摊铺时将料推入井内，待压实后铲除管口钢板上的堆料并对管口边角整形，完成后对管井周边拉设安全警示带；对摊铺机摊铺不到的死角，应组织人工快速摊铺。

2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且坚持每天重复此项工作。开始摊铺时，必须在其基层上洒水湿润，但不得有积水。

3）本工程水稳厚度为36cm，应分2层摊铺，松铺系数为1.26，非摊铺机摊铺松铺系数1.35 。摊铺中严格控制前进速度，摊铺的起步阶段速度控制在1m/min，正常后速度控制在1.5-2m/min。

4）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5-1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失，及时按规定的路拱（2%）进行整型。

5）摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。

6）摊铺机的螺旋布料器应有2/3埋入混合料中。

7）摊铺整形设专人（左右各1人）对所挂线的看管，尤其是传感器掉线现象坚决杜绝，防止因所挂线被动，造成质量问题。在摊铺后依据两边所挂线立刻对高程进行检验，发现问题立即进行处理，

摊铺时设专人在摊铺机前用细料将模板边部填实，以保证边部的压实效果避免离析。

8）对于双层连铺，下基层铺设完毕后在铺筑上基层时，运输车辆在已铺筑的下基层上要限速行驶（不大于20km/h），并不得突然起步或刹车及掉头等，下基层铺筑完成碾压完成经检验合格后即恢复边桩。

2.3.6碾压

碾压方法为：初压采用18t振动压路机静压2遍→复压采用18t振动压路机振压3遍后直至达到设计要求的压实度→终压用30t轮胎压路机碾压2遍至无明显轮迹为止。

摊铺后应尽早碾压，初压应紧跟摊铺机后碾压并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少水分散失，碾压机械距离摊铺机的距离不应大于40m，复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿。终压应紧跟复压。

碾压速度：初、终压宜为1.5-1.7Km/h（慢、稳），复压宜为2.0-2.5Km/h（较慢）。

压实顺序：由低侧向高侧碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽。

注意事项：

1）碾压时应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。相邻两段的接头处，应错成横向45°的阶梯状碾压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车，以免拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开。严格控制施工时间，尽量减少和避免各种原因造成的间断，拌和至碾压结束控制在3h以内。

2）碾压过程中随时检查含水量、平整度是否合格；若不合格者，随时进行处理，以达到合格。压实过程中要压实到设计宽度，避免造成基层边线混合料松散，达不到规范要求。

3）对于管井等结构物周边2m范围不得用重型压路机碾压，应集中组织人工使用小型夯实机械夯实（不得小于3组），人工夯实时应特别注意要快，防止水稳凝结而压实不到位。

2.3.7接缝处理

横缝应按下述方法处理：

①水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续不中断，如因故障中断时间超过2h，则应设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；横缝处的设置采用20cm后的枕木做为堵头。

②横缝应与路面中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：

i压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜；

ii第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用3m直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开3m直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；

iii压路机沿接缝横向碾压，有前一天压实层上逐层推向新铺层，碾压完毕后在纵向正常碾压。

2.3.8洒水养生及交通管制

1）养生：

①每一段碾压完毕以后立即开始养生，并同时进行压实度检查；

②养生方法：应用养生毯覆盖在碾压完成的基层顶面，并做好防风措施。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在7d内应保持基层处于湿润状态，不得用湿黏土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应定期洒水，养生结束后必须将覆盖物清除干净。

③用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润；

④基层养生期不应小于7d，养生期内洒水车必须在另一侧车道上行驶；

2）交通管制：水泥稳定料摊铺完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其它车辆不得通行，现场交通需根据实际情况进行绕行并设置交通导向及在水稳端头段设置禁行标识。

2.3.9基层检验标准

水泥稳定碎石基层施工完后，对其平整度、横坡、高程、无侧限抗压强度等进行检验。

表2.3-2 水泥稳定基层的检测表

项次检查项目规定值或允许偏差值检测方法与频率

1 压实度重型击实标

准

98

按路基、路面压实度评定标准检查：

每200m 每车道2处

2 平整度≤8 3m直尺：2处*10尺/200m

3 纵断面工程+5，-10 水准仪：4断面/200m

4 宽度不小于设计值米尺：4处/200m，

5 厚度代表值-8 按路面厚度结构层评定标准检查：1

点/200*每车道

合格值-15

6 横坡±0.3 水准仪：4断面/200m

7 7天浸水无侧限抗压强度

代表值（MPa）

4.0MPa

按半刚性基层和底基层材料评定标

准评定

3、前期水稳施工中存在的问题处理办法

表3-1 水稳施工中问题的处理方法

项次问题采取措施及处理方法

1 施工队伍的组织分工不明确现确定水稳施工时施工队内场由白广军全面负责；外场施工由张建国全面负责、现场负责人为孟正、技术员杜明星。

2 施工队工人不足严格按照正常施工需求配置15名有水稳施工经验的工人，具体情况为：摊铺机前1人、摊铺机后找平5人、补料5人、4人随机调配

3 运输车辆不够，现场出现待

料现象

根据运距确定施工运输车辆：运距2km以内配置4~6

两自卸车；运距2km以上的配置8台运输车

4 采用挖机野蛮拆除便道内的

管井

所有管井均采用人工拆除，严禁挖掘机拆除

5 便道内的管井口在施工时未

采取防护措施，水稳材料掉

入井口内

施工前采用20mm厚圆钢板对施工内的管井进行覆

盖，待水稳施工完成后立即人工清除上部水稳并取出

钢板，并对管井口四周设立安全警示带

6 在有厂区、居民区等机动车

出入的路口未设置导改便道

在施工前由各工区根据现场实际情况，确定方便居民

出行的临时绕行便道

7 水稳施工的平整度不够摊铺机严格按照设计的横坡进行摊铺，摊铺机过后局部不平的立即组织人工摊铺整平

8 水稳摊铺后出现离析现场备用足够的袋装水泥，对出现离析的部位洒适量的水泥重新拌合后再行碾压

9 水稳填筑宽度不够严格规范要求每侧摊铺应至少超出设计宽度20cm （便道内侧超出30cm）

10 施工完成后的接头未设置横

缝

对接头部位采用20cm后的枕木做为堵头，严格按横

缝施工要求进行施工。

11 双层连铺时间超出水泥初凝

时间

控制施工长度在100m范围内，第一层从摊铺至碾压

结束时间不得超过2h，每段（双层）摊铺至碾压结束

不超过4h

12 施工机械在摊铺时出现故障

导致施工暂停

摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且坚持每天

重复此项工作，并应做好应急预案

13 水稳施工后养护不到位施工队配置1台洒水车、专人（2人）对现场进行养护，养护不到位由质检部对施工队伍开具罚款单

编制复核接收单位（人员）