板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准
一、基材
板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具.
刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的
主要目标之一是为了做家具,而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产,但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解,从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。任何家具都是由若干个零部件按一定要求装配组成.虽然家具品种、款式尺寸多种多样,零部件的形状尺寸、质量要求和数量也各不相同。但同类家具的构成均有其自身的规律、有章可循。例如板式结构框类家具不论是大衣橱、书橱,还是客厅低柜、床头柜,均是由旁板(含中旁板)和顶(或面)板、底板组成柜胴体.然后在柜胴体上安装背板,起围蔽作用并增加柜体的刚性.再装抽屉、门板和活动的搁板等。有的柜子还有脚架、以它支承整个柜体,有的橱柜要加上装饰用的帽线、装饰木线等。目前柜体的接合基本采用拆装结构,用连接件与圆榫进行接合。橱柜上的各零部件所起作用不同,因此所采用的材料.构造也应有所区别,应分别加以考虑和选用。例如家具上的横向构件——搁板上放置物品起承重作用、要求有足够的抗弯强度,同时,其每米长的下垂变形(蠕变)不能大于3mm.否则人的眼睛能明显感觉到变形,而影响美观。所谓蠕变是指板材在长期载荷作用下产生的永久变形,刨花板中纤板的蠕变比等厚的实木板要大一倍,而且与环境湿度密切相关,湿度大,蠕变亦大。因此要提高板材的弯曲弹性模量达2 500N/mm左右,并在此基础上正确使用、合理设计,如贴单板、封边、取适当厚度和跨距等。又如柜门常处在视觉中心,门面装饰要求高,尺寸形状要正确.门与柜体间隙(或留边)要均一.不翘曲不下垂,而门是活动的、经常启闭,因此门板的握螺钉力要大、才能装暗铰链。门板两面要取对称结构。不能太重。所以可用细木工板或空心覆面板。当然只要条件掌握适当用中纤板等也符合要求,中纤板还可进行镂铣装饰。旁板与项底板间通常用圆棒定位,连接件接合,为保证接合强度,首先要求板材的内结合强度要足够,最好在0.55MPa左右,并按板厚作适当调整。板材的含水率宜低于8%。板材的密度,目前中纤板宜大于
0.759/cm,而且板材的密度差应控制在上10%,如密度差过大会引起板件的变形,影响接合强度。同时注意配合公差,选用优质连接件。
用于家具的刨花板质量要求主要有以下几个重要方面:厚度偏差、表面质量、力学强度(平面抗拉强度、抗弯强度、弹性模量、内结合强度)、尺寸稳定性、长期载荷下的变形、边缘强度、机加工性能,对健康无害性等。
2、家具制造对人造板的要求
2?1厚度偏差和密度偏差
通常,人造板用于家具制造需经过表面加工,常用的表面加工方式有涂饰、贴面及机械加工等,主要是前两种。为保证表面加工的质量,对作为基材的人造板就提出了各种要求,其中最基本的要求是基材厚度偏差要小、密度要均匀。
基材厚度偏差越小,就越能保证贴面加工的质量。各种表面加工对人造板基材厚度偏差的要求见表。G d0N v N g;l
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除板间厚度偏差外,还要求板内厚度偏差不大于土02mm。
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测定厚度偏差的常用方法是在刨花板上选择若干具有代表性的部位,测定其板的厚度(精确至0.lmm),计算板的厚度平均值及其标准差,以评定厚度偏差,其计算公式如下:
由于基材贴面要加压受力,为保证贴面的质量和效果,要求基材密度均匀,一般要求密度偏差小于土10%。
2.2甲醛释放量
我国人造板生产所用的胶粘剂主要是脲醛树脂胶,由于残留在板材中的游离甲醛释放会直接危及人体健康,因此在人造板产品标准中对甲醛释放量都作了明确的规定,尤其是发达国家对此要求更严。
2.3其他方面的要求
评定人造板品质的项目有很多种,除上述厚度偏差、密度偏差、甲醛释放量外,还有表面质量、胶合性能(如胶合强度、平面抗拉强度)、静曲强度、弹性模量、吸水厚度膨胀率、握螺钉力等项目,这些品质项目的质量指标在人造板标准中都作了规定,对家具设计和制造是必不可少的参数。但从家具现代化生产发展眼光看,这些品质项目还不齐全、需要加以补充完善,主要有以下一些项目:
2.3.1表面质量l n3t m Bt X
刨花板的表面质量对板式家具而言,乃是一项非常关键的重要特性。刨花板的表面质量系指表面粗糙度、表面剥离强度、表面孔隙度及吸收能力、表面PH值、硬度、色泽等。
作为细表面结构刨花板,应尽量避免粗刨花落在其中。在我国的一些刨花板厂中,粗刨花落在表面或露在表面的现象比较多见。在国外,在刨花板细表面上只允许很稀疏的大刨花落在表面,严格的甚至不允许出现有一根象火柴杆那样粗的刨花。因为这种粗刨花与细刨花在板子受湿时膨胀量大不相同,使表面的刨花产生不规则的膨胀,特别在用水溶性涂料直接印刷,饰贴薄型材料或使用水溶性胶粘剂作为饰面胶粘剂等情况下,其影响尤甚,其结果是表面凹凸不平。
刨花板的表面粗糙度可用触针检测仪来测定,检测仪在刨花板表面上移动,记
录下表面轮廓上各点的高度,据此可计算波峰与波谷的距离。
刨花板的表面剥离强度、表面孔隙度和吸收能力都受板的表面密度大小的影响,从实践经验中,人们提出,其表面密度在800~900kg/m3范围之内最佳,虽然还有其它影响因素(如表层刨花尺寸、表层刨花含水率、施胶量、热压周期等),但如供给板式家具用刨花板能做到这一点,将为家具的饰面提供优良的基材条件。
板面的PH值对某些表面装饰的二次加工方法有着影响,例如在贴浸渍纸的素
板表面PH值不应低于6,否则三聚氰胺树脂将会在使用中发脆而龟裂;在水溶性涂
料印刷的素板表面的PH值不应低于5,否则素板表面的脲醛树脂在变湿并干燥的过程中发生水解,结果导致表面层易于剥落的缺陷。
2.3.2力学强度
一般认为,在板式家具上使用的刨花板,其平面抗拉强度和抗弯强度的要求不需要很高。对平面抗拉强度的要求为:当刨花板用于有木材镶边以及有单板或塑料贴面板贴面的情况下,有0.3N/mm2就够了;如直接印刷或PVC薄膜贴面应有0.4N /mm2的强度,对作结构用途(如旁板)的刨花板,一般应有较高的抗拉强度,在
0.4~0.9gN//mm2 对静曲(抗弯)强度的要求为16N/mm2,但需注意的是,对于家具用的刨花板的抗弯力学性能并非在于破裂时的静曲载荷,也即用静曲强度所表示的力学性能指标,而是需要弹性极限的指标。
刨花板的内结合强度如较低,当销钉或螺钉拧入其边部时,将引起边部开裂;表面覆贴塑料贴面板时,当它们置于干燥的环境中,会因于缩而产生应力,导致刨花板芯层分层。
2.3.3握钉力
刨花板的握钉力,是指钉子垂直于板面及平行板面的拔钉力,握钉力与刨花板性能之间的关系,最主要的是刨花的密度及平面抗拉强度。其握钉力随着板子密度的增加呈线性增加或略呈曲线增加,当板的密度从550 kg/m3增至750 kg/ m3时约增加220%。至于平行于板面的握钉力无疑与板的平面抗拉强度具有密切的关系.
坛在板式家具中,金属连接件直接与刨花板连接,为保证平行于板面的握钉力,应确保应力分布在尽可能最大的表面面积范围内。^ F&K t"[._ a%@:F6h
2.3.4尺寸稳定性
木材于缩湿胀的特征同样会反映在人造板中,容易引起板材尺寸变化及制品变形,这对家具制造是非常不利的,应对人造板的线膨胀率加以规定,以利于家具设计和加工。
2.3.5表面吸收性能C
这项性能涉及到涂饰效果和吸漆量,与家具制造密切相关,需规定相关的性能
参数。
2.3.6含砂量
在刨花板与中密度纤维板制造过程中因大量使用废弃的剩余物、难免会带进
砂土留在板内,这给家具加工中使用的刀具锯片带来不利,影响其使用寿命。因此,规定含砂量的 M _!N u2J N f.s2L
二、浸渍纸贴面
三聚氨胶树脂浸渍纸贴面人造板(简称三聚氨胺贴面板)以其具有生产用料
少、耗能低、工序少、成本低等优点,以及外观美丽、表面有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等性能,正在快速向公用及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展,并已占有相当的市场份额。据统计,欧洲1980年三聚氨胺浸渍纸贴面板市场占有率(指占所有贴面人造板的比率)为8%,1995年上升为18%,预计下一个10年内的增长潜力依然很对大,因而三聚氰胺浸渍纸贴面板受到越来越多的重视。
1、生产过程质量控制中国
1.1纸张质量及浸渍工艺
保证浸渍胶膜纸质量,必须采用高质量的装饰原纸。无论何种纸都应在进厂时经检验合格后使用,不合格的坚决不能流入生产线。在浸渍过程中,严格按照工艺要
求进行操作,每半小时取样检验一次,保证上胶量在130%~150%、挥发分含量
6%~7%、预固化度<65%的技术要求;浸渍和干燥后的胶膜纸需立刻用塑料薄膜包装,并用胶条粘封;贮存在温厦20~ 25 C、湿度55%~65%、安装有空调的库房内,贮存的时间不超过3个月;使用时采取随用随开的原则,一双使用不完的纸应立刻封好并送入库房贮存,以防吸潮而造成胶膜纸粘接在一起而无法使用。
1?2基材质量A o t
贴面人造板的基材常用中密度纤维板和刨花板。对于刨花板,则根据客户的不同要求外购,但刨花板产品必须满足GB/T 4897-92一等品的要求。
对基材的质量要求:(l)板面平整清洁,不允许有水质、油渍,有效尺寸内不能有溜边、啃头等现象;(2)板材的厚度偏差应不超过土0.2 mm,且砂光均匀,不允许有漏砂现象;(3)板材含水率应控制在6%~10%范围之内。由于刨花板多为外购,环境的变化可引起板材含水率的变化。如果含水率偏高,可能导致贴面过程中出现放炮、分层等现象;如果含水率偏低,或浸渍纸挥发分含量偏低,则可能造成热压时表面不能很好地润湿而产生纸板分层现象。因此,在生产过程中需随时观察、及时剔除不合格的基材。
1.3热压工艺
热压工艺的三要素是相互依存、又相互制约的,在进行工艺调整时需要统一分析、调整。三个因素对贴面板的影响各不相同,热压温度主要是对浸渍树脂的化学反应起催化作用,即加速固化。根据生产的实际要求而定。一般地,热压板温度在145~ 165C较为合适。温度高有利于压贴后的脱模,并能缩短热压周期、提高产量,但是过高的温度使树脂来不及均匀流动即固化,造成板面有微小孔隙。据1998年全国浸渍胶膜纸贴面人造板质量统计资料显示,曾有相当数量的企业为达到提高产量的目的,通过提高热压温度来缩短热压时间,结果造成板面易反弹且不光滑。
合适的压力可以保证基材与浸渍纸之间良好的结合,在适宜的温度和压力作用下,浸渍纸中的树脂熔融、固化后,形成封闭、致密的表面,还可以使基材表面的不平和微小孔隙得以填充。通常,压力一般为2.0~3.0 MPa,在不影响产品质量的前提下,应尽可能采用低的压力,这样对设备、液压油的使用寿命、基材的内在结构都有益;但过低的压力影响基材与浸渍纸的粘结强度和树脂流动能力。因此,实际生产中,应针对不同的基材和缓冲垫的新旧程度适当调整单位压力。
热压时间的长短取决于浸渍树脂的固化速度和热压温度,一般在40~50 S为宜。时间过长会造成树脂固化过度,失去应有的弹性,容易给产品造成裂纹或内在应力,使其在后续加工过程中出现裂纹、翘曲;时间过短,树脂固化不充足,容易产生
粘板现象,且影响产品表面的理化性能,影响产品的耐用性。不同的材料所需
时间不同.中
另外,在操作过程中,浸渍纸的移动需仔细,避免破损;不允许戴脏手套操作;组坯过程中如发现板面不清洁要及时清理干净;基材进料时要仔细检查,如发现板面有大刨花、缺角、破损、砂痕等缺陷,应及时剔除,拒绝使用;铺装机的压辊、出料的大吸盘、堆垛分等的小吸盘、各输送辊都要定期清洁,防止板面有吸盘印及灰尘而导致产品降等.
2.常见问题分析及解决措施
2.1粘垫板现象
粘垫板是指热压过程中板材部分或全部粘在垫板上。其原因有如下几种:
热压时间短,或热压板温度低或局部偏低,使树脂固化不完全;坛
2)基材含水率过高; b0m.F LM
3)浸渍纸上胶量过大,挥发分含量过高;中国
4)钢板表面不清洁,脱模剂种类不合适或涂布不均;
5)热压时板坯定位不准确。
粘板现象多发生在板的四周,这是由于边部温度低,也有可能是板坯在压机内位置偏离过大所致。因此,适当增加温度或延长热压时间是解决此类问题的有效方法。
2?2板材翘曲中
(1)从热压的角度分析,板材翘曲是由于上、下压板的温度差过大,遣成压贴过程中基材两侧面的胶膜纸固化速度不同步,板材弯向固化快的一边所致。上、下压板适宜的温度差应为上压板温度比下压板高3~5C。
(2)从材料本身看,基材所用两层浸渍纸性能不一样也会导致板材翘曲。如果采用基材单面贴纸,则翘曲是必然的结果。从生产角度出发,可通过使用相同的浸渍纸或调整上、下压板适宜的温差,以确保板材不产生翘曲。
(3)热压后成品堆垛方法不正确是板材产生翘曲的另一主要原因,解决的办法是采用均匀、平直的垫木或托盘贮存热压好的三聚氨胺浸渍纸贴面板.o,B+k M l
三、机械加工艺流程
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现代板式家具,即通常泛指的KD(knock Down)拆装家具和RTA(Ready-To一Assemble)待装家具,其产品的构造特征是标准零部件加上接口(五金件)组合而成。每块标准零部件的尺寸误差,包括切削部分的加工,都要求控制在0.l 一0.3m m 范围内,从而达到了产品的互换性、通用性的技术标准要求。产品不再以整件出厂、运输、销售,而是以全新的盒式包装形式发运至市场销售。这一生产方式,使产品的
加工周期大为缩短,在产品的贮运方面产生了根本性的变革,从而增强了产品的竞争力。|www.Fur nitureBBS.c om|中国最大的家具社区家具人自己的论坛 N9v E ^3p T M
现代板式家具的设计,要求把加工工艺、设备能力、高精度的质量标准综合加以考虑。具体来说,对每件家具,无论其三维尺度大小如何,均应采用逐件分解的细化设计。大到一块侧板,小到一根小撑,都应设计出详细的规格尺寸、孔眼位距,并制定出技术工艺参数要求,FCAD的应用,已使上述设计工作的速度大大提高.
现代板式家具的设计,保证了产品机械加工实施与加工质量。无论是平直型板式家具还是艺术型板式家具,其构件的构成设计都应按照上述要求进行。否则,很难实现板式家具在现代化设备上的连续化加工要求以及工艺技术标准的控制。
现代板式家具的生产核心是实现标准型部件的加工。零部件的高精度加工,必须依赖现代化的专用木工机械设备来完成.
现代板式家具的零部件,按结构分类,一般可分为实心板式零部件和空心板式
零部件两大类。
现代板式家具机加工工艺主要有:备料(或称下料)、贴面(饰面)、机加工、涂饰、装配。此外,还可包括产品检验以及包装后的入库运输。
饰面型刨花板零部件机加工工艺流程:
板式家具零部件机械加工的技术要求 b4c
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1.素板下料
作为加工板式家具基材的刨花板、MDF板(以下均称人造板),首先要符合质量标准,质量检验标准可参照GB4896-4905及国际《中密度纤维板》标准规定进行。现代板式家具的生产与加工,对人造板材的厚度规格、表面平整度、内在质量均有
严格要求。其厚度公差标准应控制在土0.3mm;长、宽规格尺寸允许公差为
0~5mm。
素板锯裁时,操作人员应首先细阅板件开料综合加工图及相关配套的尺寸下料表格进行加工。目前国内较先进的裁板机主要有自动进料锯或标准导向锯。 W {,z2t.}-W
(1)板式家具生产企业所使用的饰面人造板凡属本单位进行二次贴面加工的,其素板零部件长度加工余量,一般定为10~
15mm;宽度加工余量为8~12mm。
(2)大幅面素板进锯时,应平起平落,每次开料不得超过两层。人工锯裁后的板件大小头之差应小于2mm。当板件长度L为: 1000mm 2mm(极限偏差为土lmm)。当板件长度L<1000mm时,允许加工公差为lmm (极限偏差为士0.5mm)https://www.360docs.net/doc/081993680.html,6c G6G ^8T9O l [0C (3)锯割后的板件应置于干燥处堆放,一般每个货位允许堆放50层左右,同时要将工艺卡片填写清楚、准确,以便于下道工序的延续加工和生产计划人员的计划调度与管理。 2.定厚砂光中 板件定厚砂光也称校正砂光。无论购进的人造板厚度规格标准如何,原则上,对于大幅面或开料后的规格板件,都应普遍施行定厚校正砂光处理。走厚砂光专用设备有宽带砂光机或三辊式砂光机。中国家具论坛2O T']"I ^#m (1)板件砂光是板式家具生产环节中比较重要的工序之一,设备要求较高,如意大利DMC公司的宽带砂光机就是较先进的砂光设备,加工精度较高,加工量大,进料速度以8~12m为宜。 (2)进行定厚砂光,要求人造板两面砂削量均衡,以保证基板表面与内在质量, 并有利于以后的表面二次加工。H P'M I;Q:y a5A (3)板件在砂光中,要求每次单面砂削量不得超过1mm,砂光后的板件厚度公差应控制在土0.1mm范围。 (4)定厚砂光机使用60~80粒度砂带进行砂光加工,效果比较理想。 3.装饰贴面 装饰贴面前的素板件由质检人员逐一检查或抽查板件质量是否符合饰面加工 技术要求,以确保砂光后的人造板部件达到光洁、平整、无开裂、无残缺以及无凹凸不平等要求。 目前,国内人造板装饰贴面主要使用奥克赛(ALKORCELL)、PVC、装饰木纹印刷纸、三聚氰胺贴面,以及高级刨切薄木饰面材料等。 关于人造板表面装饰贴面工艺技术在后续介绍. 4.铣边S,z %l0d w M6D6E"a 板件铣边又称铣削。板式家具零部件的边沿形状,标准规格尺寸是靠双端铣设备加工完成的。板式零部件双端铣削一般分两次来完成,一般的作法是,先是纵向边的加工,然后再进入横向边的铣削加工。其工艺加工要点与主要技术标准要求如下: (1)在操作双端铣时,应根据零部件设计图纸要求的厚度规格,长、宽度规格,合理调 整;压料装置,压力辊的刻度通常应比板件厚度小lmm。同时,也应结合零部件的钻孔位置,确定其加工的正反面。 (2)结合零部件的加工精度和规格要求,调整好双端铣的比子,一般的经验是,每一边的加工余量一般为2~3mm。长度方向的切削量为4~10mm;宽度方向的切削量为4~6mm。 (3)划线锯对加工件的锯割深度一般为3~5 mm (4)双端铣的数字显示仪在调整零部件宽度规格尺寸时方可使用,加工零部件时须关闭,以免影响设备的使用寿命及板件加工质量。 (5)加工完毕的零部件长、宽度的允许公差为土0.l~0.3mm;构件两对角线每米允许公差小于lmm。 5.封边|n/` P A 我们知道提高封边质量主要有三个目的。一是有效保护产品,使其免受或少受加工环境和使用环境的影响,在搬运、装配和正常使用过程中具有较强的抗冲击能力;二是提高产品的整体视觉美感(一件家具封边质量的好坏,首先影响的是使用者的视觉美感,而封边接缝的质量则是直接影响视觉美感的关键);三是提高产品的使用功能,使产品更符合人体工效学(高质量的封边,人体接触时感觉舒适,低劣的封边会使人产生不适感甚至伤及使用者)。 现代板式家具的封边,大量而常用的方法是直线封边,异形封边(软成型封边)以及后成型封边.的论.b 国内现代板式家具的封边材料较普遍使用的有ALKORCELL、PVC,三聚氰胺封边条和薄木封边条等。采用先进的封边机封边时,对人造板零部件的厚度规格要求 比较严格,其要求公差为0.1~0.2mm。如板件厚度公差不符合技术标准,当进入封边机修边、倒棱时,容易将人造板表面的装饰层铣去,露出素板,影响产品质量。如板件薄了,则得不到封边和倒棱修光的最佳效果。人造板封边质量水平的高低,受封边材料、素板内在质量和胶粘剂的影响。《家具》杂志彩封图片使用的封边带宽度为15一65mm.厚度为.14~15mm,且封边带的材料不限,可以是实木条,也可以是pVC、ABS等塑胶薄片。能满足家具、室内装修用的实木板、中密度纤维板.刨花板等各种板件的直线封边。 基本工作程序是:1)链式输送带和输送带滚轮将工件与封边带同步送入2)涂胶轮将熔胶盒内熔化的胶粘剂涂在工件的待封边表面:3)贴紧轮将封边带与工件紧贴4)裁切刀将工件尾部的封边带切断5)齐边刀将工件前后多余的封边带修齐6)粗修刀修饰封边带两侧边沿;7)精修刀倒圆封边带两侧边沿8)刮刀修刮封边带两侧圆角)9)抛光轮精饰封边带两侧圆角(l)直线型封边机主要加工工艺及技术要求(根据工厂具体情况而定,以下参数值仅供参考)|www.- A基材的加工质量及基材自身的温度对封边质量的影响。基材加工质量的高低主要表现在基材的边缘有无缺陷,如锯路崩碴、撕裂、锯口不光滑。锯路不直等。如锯割不垂直,在施胶时,往往只有2/3的边缘能涂上胶液,同时,加压辊也不能将封边带完全压实在工件边邻而导致封边不牢,甚至脱离基材。因此,一定要重视封边前的锯割加工,提高基材的锯割质量。要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚,相邻垂直度好,才能保证封边条的胶合质量,同时要求封边时涂胶恒温稳定,封边机所处位置应避开风口大的区域或恒定温度不宜保持的环境条件。 B 封边胶视不同材质封边条加以确定,如采用装饰木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可使用溶剂性胶或PVA胶;采用ALKORCELL或薄木封边条时, H ?可采用热熔胶或PVA胶。 C 开机后可将封边机调温器设定在130~150C,20分钟后,将温度升至 150~200C,待胶完全熔化后,方可开机工作。当温度达到设定值时,指示灯显示,才可合上离合器进行加工。加工间断时,应将调温器调至150C左右,并视具体情况,适当 作一调整,再继续开机操作。机台进料口的滑板内加热器温度一般控制在 100~135C。 D 进口的连续式生产线上的封边机可用调节手柄控制涂胶量,也有自动控制涂胶量的设备装置。一般封边涂胶量为200~ 3009/m’。 E 操作封边机时,对于每一部分的技术参数配合要求都要做到心中有数,操作准确。如辊座滑板的指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的正确操作方法等。另外还要注意胶罐与离合器的动作配合、操作要点等等。长时间的加工,会使设备偏离工艺参数,这就需要操作人员及时地作一些必要的工艺调整才能保证产品的封边质量要求。 F 随时清理封边机加工中残存的木屑杂物,以保证机台和刀刃具始终处于一种良好的加工状态。 (2)异形封边机主要加工工艺方法及技术要求 异型封边机又称软成型封边机(曲线封边)。这种设备目前较普遍,使用PVC、ALKORCELL等类似材料的封边条进行封边加工。国际上比较先进的全自动异型封边机可以实施自动进料、线型铣削、涂胶以至四组成型压合、表面切边、头尾修边、上下精修等作业,并有自动进料无级变速等装置。这种设备可以使用人造材料封边条、刨切薄木封边条、实木封边条等,加工性能较好。 这里以意大利STEFANL公司的连续直线型异型封边机为例,说明异型封边工艺技术要点:H B _6s A 启动异型封边机后,可先将调温器温度设定在130~150C之间,预热20分钟后,胶辊温度升至180~200C,此时方可开始工作。加工中断时应将温度调回至150C 左右,以确保设备始终处于良好的加工状态。设备所需的工作气压应不小于 0.6MPa|R"b \ z-? |www.Fur nitur eBBS.c om|中国最大的家具社区家具人自己的论坛Y i!R g!R Z8t B 操作设备时,应将顶端的压力杆刻度调至与板件厚度相一致的位置,输入板 件时可将侧向压力杆的塑料轮调至离板件边缘上约0.5mm处。当加工窄幅面工件时,要使用带有金属盘的反向压力杆。总之,进行软封边时,要随时观察人造板零部件边沿型面形状与光洁度,同时要注意涂胶状况和侧边的压力杆或压轮的配合动作及进给状态,并适当加以调整。 C 软成型封边机与直线型封边机的工作环境室内温度应不低于15C为宜。 D 异型封边机的进料速度一般以18土3m/min为宜. E 进行异型封边时,一般须加防粘剂,防粘剂用量为1.45士0.25克/m。 无论是直线封边还是异型封边后的工件,其长、宽度公差应为0.1~0.3mm.P#B G 异型封边板件横切型面要求圆滑一致,与板平面相邻接的包覆封边条接缝间隙不大于0.lmm,视感接触应严密.] J4n P- (3)后成型封边 直接连续式后成型包边是将双贴面人造板部件的一侧基材铣削成型面同时也 铣削掉平衡层。将遗留下来的外悬面层材料延续到部件的边部型面并进行包复热压的过程。现代生产中后成型包边机包边的部件边部型面与采用的包边机类型有关.常用的包边机主要有三种类型;一是间歇式后成型包边机,即铣形.涂胶、包边等分别在不同的工序中完成;二是连续式后成型包边机,即铣形工序在其它工序上完成而涂胶、包边等工序集中在连续式后成型包边机上完成,第三是直接连续式后成型包边机即铣形、涂胶、包边等工序集中在直接连续式后成型包边机上完成。采用连续 式后成型包边机或直接连续式后成型包边机包边的部件可以获得较高的包边质量,但是由于包边的型面较少,设备价格昂贵,目前在我国使用的较少。采用间歇式后成型包边机包边时,由于整个包边的生产过程不在一个工序中完成因此受各工序间衔接和各工序工艺技术条件的影响较大,常由于各个工序的控制不当,使包边质量和精度降低,同时包边机的压力、弯曲半径和热压间歇时间的控制不当,也会使面层材料出现炸裂或已包边的部件出现翘曲,包边时面层和平衡层材料的接缝处出现搭接或离缝等。采用直接连续式后成型包边机包边时虽然包边的部件边部型面类型较少,但是可以使生产工艺大大简化、而且面层和平衡层材料的接缝处不出现搭接或离缝等现象,生产的自动化程度高,部件的包边质量高.在欧洲的一些国家得到了广泛使用。本文着重介绍豪迈(HOMAG 集团生产的VFL79/O3/P/A型直接连续式后成型包边机(图1)的基本技术要求、技术参数以及设备基本功能。 .包边技术的基本要来 1.1基材的基本要求 中密度纤维板或刨花板等材料用作包边的基材,但是由于刨花板的成本较低,因此常常采用刨花板作为包边部件的基材。适合包边的刨花板几个主要技术指标是刨花板的厚度大于10mm时,其翘曲度要小于等于0.5%;内结合强度应符合国标(92)A 类刨花板优等品和一等品的要求,这样包边时的面层材料与刨花板的胶合强度达到最好的效果; {2U)E ] B 刨花板的密度应控制在O.6—O.85克/立方厘米,这有利于边部型面的铣形并可以获得较高的型面光洁度,同时降低胶粘剂的渗透,保证包边胶压时具有足够的胶量。基材在使用时应先进行砂光,使厚度公差控制在土O.1 mm以内。b'~ [.d 1.2面层材料的基本要求 面层材料一般在加热的条件下应具有较好的弯曲性能。直接连续式包边机可以使用的包边材料较多,如低压三聚氰胺贴面板、CPL、漆膜纸和单板等材料但是最 常用的面层材料是低压三聚氯胶贴面板。采用直接连续式后成型包边机包边的面层材料厚度一般要小于O.35mm,同时面层材料的弯曲性能和强度对包边的质量影响较大。 1.3平衡层材料的基本要求 为确保部件不发生翘曲,必须在部件的背面胶贴平衡层。平衡层使用的材料理应与面层材料相同,但是,由于面层材料的价格较高,一般平衡层材料使用的是普通低压三聚氰胺贴面板或其它柔性材料。在实际生产中,包边后有时易发生翘曲,这主要是面层与平衡层材料的使用不当造成的,只有当面层材料的厚度乘以面层材料的弹性模量等于平衡层材料的厚度乘以平衡层材料的弹性模量时,才不会发生后成型包边部件的翘曲。 1.4胶粘剂的基本要求及涂胶量 z) 直接连续式后成型包边机使用的胶粘剂根据面层材料的不同而有所不同,主要采用的是EVA或PU胶粘剂。涂胶量一般为1OO~15Og/m2之间,当采用刨花板作为基材时,涂胶量应控制在15O—2OOg/m2之间,这是由于刨花板的胶液渗透力较强的缘故. 2.直接连续式后成型包边机的技术参数和基本功能 2.1直接连续式后成型包边机的技术参数 直接连续式后成型包边机包边加工的部件最小尺寸为700 X 150 X 16mm(长x 宽x厚),包边部件的最大厚度为3Omm,面层材料外悬最大为5Omm,其包边的最小曲率半径R=4~1Omm(根据面层材料类型而定),双贴面人造板的板材平直度要小于等于土0.2mm/m,根据包边的材料、胶种等条件的变化可在8—3Om/min范围内调整包边速度. 2.2连续式后成型包边机的基本功能; 2.2.1铣型:由不同的铣刀完成, 2.2.2涂胶、加热、包边和修边部分 直接连续式后成型包边机有独到的涂胶、加热、包边和修边功能d4R9f!C5_ ? l 涂胶该机配有一个快速熔胶装置,每小时可以熔胶9kg,熔胶装置附有电子温 度感应和恒温调节系统。胶粘剂熔化后由水平式涂胶辊将胶粘剂涂在外悬的面层材料上,涂胶量根据基材和面层材料的种类不同进行调节。根据包边的胶种不同可以 采用涂胶或喷胶装置。 加热。为了使胶粘剂在整个包边过程中具有较高的温度该机设有1米长的加 热装置,用于加热面层材料和基材,加热温度可以根据面层材料、基材和胶粘剂的种类进行调节. 包边,直接连续式后成型包边机设有L型和U型包边弯曲成型压轮组,U型包 边弯曲成型压轮组与L型包边弯曲成型压轮组并行使用。两类包边弯曲成型压轮组配备一套导引压杆和一套随后成型型面的橡胶辊压轮,可以增加边部型面的类型。 修边,是一套铣削和抛光装置,铣削装置是采用四齿合金刃具,铣削角度根据包边部 件的边部型面类型采用手工调整其铣削角度,最大调整角度3O度,铣削刀轴采用O. 6kw的电机,工作频率为300HZ转速可以达到1800Orpm。抛光装置是采用棉质材料 组合在橡胶轮上,根据铣削角度的变化,抛光轮可以随其调整抛光角度。 目前后成型包达技术已广泛地应用在各类板式部件的边部型面加工,随着板式 家具生产工艺逐步向机械化.自动化方向发展,零部件的精度和产品的质量也会不断提高,直接连续式后成型包边技术也会更加成熟并广泛地应用在各类板式家具的自 动化生产线上. 6.钻孔 板式家具零部件之间的接合与装配,需要依赖各种尺寸与形状不一的孔眼来完成。如五金连接件孔、圆棒棒孔、圆柱螺母孔、杯型铰链孔、各种拉手孔以及锁头孔等等。这就说明现代板式家具的结构是依靠孔位组合所决定的,这也是32mm系列的特点。32mm系列板式家具构件主要技术特点是孔眼数量多、规格变化快,这就要求除了图纸设计应做到详尽与正确外,更重要的则是保证钻孔的质量。现代板式家具生产与加工所使用的钻孔机是既能垂直钻孔,又能水平钻孔的立体多轴排钻,简称多排钻。生产规模较大的现代板式家具企业所使用的多排钻,都是以连续化、自动化生产方式来进行操作的。国内小型企业虽也用多排钻单独加工产品,但最好在立体多轴排钻的旁边,灵活地设置小型单排钻、小台钻,可有机地与大型排钻相配合,针对不同设计型孔,任意进行生产与加工。这样做有利于简化工艺、缩短构件周转次数与时间,提高工效。k%x-j0?7X0z&t 钻孔工序应注意的工艺技术要点:中] W Z.\0O3P (1)操作人员应认真查阅设计图纸,了解各项技术要求,选择好钻头,调整好钻头的深度与孔距,确定好零部件钻孔的正反面。 (2)钻头应始终保持锋利,随时进行研磨或更换,钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。 (3)钻孔允许公差为土0.2mm(极限偏差为土0.lmm);孔距允许公差为 0.2mm(极限偏差为lmm);孔深允许公差为土0.5mm. (4)孔的深度一般应为13mm。杯型铰链孔的加工深度为12~14mm,这是结合国内通用型暗铰链加以确定的。随着新型铰链的出现,上述加工工艺技术参数也应作相应改变。 现代板式家具的构成接合,采用圆棒接榫、圆柱螺母、自攻螺丝、偏心件等进行定位、组装或连接,对各种大小圆柱螺母、自攻螺丝、偏心连接件以及圆榫接 板式家具加工工艺及检验标准 一、基材 板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具. 刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。家具用板以渐变和三层结构为主。通常用平压法制造。 刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。 我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。 用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。我国各地发展刨花板的 一、各项检验通用标准规定 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm 二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 32mm系统板式家具设计准则及生产工艺 一、“32mm"系列自装配家具 板式家具摒弃了框式家具中复杂的榫卯结构，而寻求新的更为简便接合方式，就是采用现代家具五金件与圆（棒）榫连接。而安装五金件与圆榫所必需的圆孔由钻头间距为32mm的排钻加工完成的。为获得良好的连接，“32mm系统”就此在实践中诞生，并成为世界板式家具的通用体系，现代板式家具结构设计被要求按“32mm系统”规范执行。 所谓“32mm系统”是指一种新型结构形式与制造体系。简单来讲，“32mm”一词是指板件上前后、上下两孔之间的距离是32mm或32mm的整数倍。在欧洲也被称为“EURO”系统，其中E－Essential knogledge，基本知识；U－Unique tooling ,专用设备的性能特点；R－Required hardware,五金件的性能与技术参数；O－Ongoing Obility,不断掌握关键技术。 32mm系列自装配家具，也称拆装家具（Knock Down Furniture,KD）,并进一步发展成为待装家具（Ready To Assemble,RTA）及DIY（Do It Yourself）家具。 32mm系列自装配家具，其最大的特点是产品就是板件，可以通过购买不同的板件，而自行组装成不同款式的家具，用户不仅仅是销费者，同时也参与设计。因此，板件的标准化、系列化、互换性应是板式家具结构设计的重点。 另外，32mm系列自装配家具，在生产上，因采用标准化生产，便于质量控制，且提高了加工精度及生产率；在包装贮运上，采用板件包装堆放，有效地利用了贮运空间，减少了破损、难以搬运等麻烦。 二、 32mm系统的设计准则 “32mm系统”以旁板的设计为核心。旁板是家具中最主要的骨架部件，顶板（面板）、底板、层板以及抽屉道轨都必须与旁板接合。因此，旁板的设计在32mm系列家具设计中至关重要。在设计中，旁板上主要有两类不同概念的孔：结构孔、系统孔。前者是形成柜类家具框架体所必须的结合孔；后者用于装配搁板、抽屉、门板等零部件必须的孔，两类孔的布局是否合理，是32mm系统成败的关键。 ㈠系统孔 系统孔一般设在垂直坐标上，分别位于旁板前沿和后沿。若采用盖门，前轴线到旁板前沿的距离（K）为37（28）mm；若采用嵌门或嵌抽屉，则应为37（或28）mm加上门板 首先，实木家具是指纯实木家具，即指所有材料都是未经再次加工的天然材料，不使用任何人造板制成的家具就是说家具的所有用材都是实木，包括桌面、衣柜的门板、侧板等均用纯实木制成，不使用其他任何形式的人造板。纯实木家具对工艺及材质要求很高。实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格。如果哪一道工序把关不严，小则出现开裂、结合处松动等现象，大则整套家具变形，以至无法使用。 而现在市场上还有一种仿实木家具，所谓仿实木家具，从外观上看是实木家具，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样，但实际上是实木和人造板混用的家具，即侧板顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板。门和抽屉则采用实木。这种工艺节约了木材，也降低了成本。最常见的就是这种板式家具是指用刨花板和中密度板进行表面贴面或喷各种颜色的油漆制成的家具。 目前市场上出售的板式家具以木纹仿真贴面为主，效果非常逼真，光着度和手感都非常好。还有就是用实木皮贴面，实木家具(纯实木家具)的款式古朴自然，原材料相对更环保，年轻人喜欢实木的较少。因为款式相对老。实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难。比如不能让阳光直接照射，不能过冷过热， 过于干燥和潮湿的环境对实木家具都不适宜的；如果在使用时没有注意，频繁开关空调造成温湿度变化过大，即使是合格的实木家具产品有时也会发生变形、开裂的现象；可以说无论采用什么木材，做工如何考究，都很难避免这些问题另外，实木家具通常采用胶粘剂，成品一般不能拆卸，搬家时就很不方便。而板式家具通常采用各种金属五金件，安装和拆卸都非常方便，加工精度高的板式家具可以多次拆卸安装。它们的区别是：密度板家具是以密度板为主要基材，而实木家具主要以木材为基本材料，密度板是由植物纤维与胶混合经机械压制而成一种人造板材。人造板材的受力不如天然板材，因此，餐椅等家具最好选择实木的。价格方面，纯实木家具普遍大大高于板式家具，但是，一些做工考究的进口家具又可能远远超过国产的实木家具。 板式家具受人欢迎则主要是因为它具有多种贴面，可给人以各种色泽和不同质地的感受。板式家具还具有不易变形的特点。又因普遍具有拆装组合的特点而受到许多人的喜爱。板式家具的缺点在于有些厂商以刨花板等材料生产，而贴面又没有将其全包上的话，易释放对人体有害的甲醛。如何克服实木和板式家具中的缺点呢？ 板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。 板式家具生产工艺流程图与工艺说明 按照板式家具的设计机构来划分，板式家具可以分为组装家具和拆装家具。，组装家具是开箱就能用的，非组装家具需要自己组装，当然如果自己不会组装的话，还可以找专门的组装师傅来组装，板式家具大多为非组装。 按照板式家具材质来划分，可以分为各个不同材料的板式家具，例如常见的有MDF板；PB板；多层板等，而加工这些的原始材料比较常见的有柳木、榆木、杉木、橡木等。 按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具。 按照板式家具的表面处理工艺来划分，可以分为喷清漆的板式家具，喷油漆的板式家具，不喷漆的板式家具。 按照板式家具喷漆的完成程度来划分，可以分为全部喷漆的板式家具和部分喷漆的板式家具。 就目前来看，为了节省成本起见，板式家具的可见部分一般是喷漆的，而不可见的部分一般是不喷漆的。以下是板式家具的生产工艺流程图。 板式家具生产工艺流程图 板式家具生产工艺说明 1、选择合适的板材是首要步骤，根据客户的定制选择不同的板材，例如MDF,PB板，多层板；不同的板材具有不同的加工特性，例如MDF版可以加工出各种造型，PB则握钉力较好，多层板可以加工弯曲造型等等。 2、开料就是切割，根据不同的加工要求，切割木材城不同的部件。 3、冷压工艺：将不同的简单材料在加入结合胶的情况下，压制成型，这一步根据需要设置。 4、封边是针对贴面、PVC和UV处理的板式家具可以封边处理了，也就是把切割的木材边缘封起来。 5、封边处理之后，进入排钻，钻孔按照板式家具的规格来划分，可以分为1200，1500，1800，2000等不同规格的板式家具加工的图纸进行排钻，排好之后打出来的孔完全符合家具组装的需求，贴面板家具到此为止。 6、对于喷漆的板式家具来说，面板往往是非贴面的素板，这时候要喷漆处理；喷漆前先要砂光，否则喷漆是喷不住的，而且喷漆的面板只能是密度板，也就是MDF。 7、砂光完毕之后，还需要不讳，也就是一种介质，灰能挂在板材上，底漆能挂在灰上，这里的灰就是我们常说的腻子。处理完毕之后，喷底漆，一般来说一次喷漆的效果不好，要重复打磨和喷漆多遍。 8、最后的工序是包装。装配合格之后进入包装程序，包装完毕之后注意防潮储存。 板式家具的产品结构与加工 工艺 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII 板式家具的产品结构与加工工艺 板式家具，指以人造板为基材，为板件为主体，采用专用的五金连接件或圆木榫连接装配,以表面贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储。二是节约木材资源，提高木材利用率。板式家具可分为：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。 一、板式家具的结构 1．产品部件自身的结构 板式家具部件一般是以人造板为基材，表面进行覆面装饰的构件。板式家具的主要基材有：中密度纤维板（简称中纤板）、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氨胺板等。目前公司板式产品主要以中纤板为基材，其部件按表面装饰材料可分为以下几种： 1）中纤板贴木纹纸或木皮后做透明漆 2）中纤板做实色漆，如银珠，白色，蓝色 3）中纤板贴热压纸后封PVC边 4）中纤板贴三聚氰胺浸渍纸后封PVC边 中纤板厚度规格主要有：3，5，9，12，15，18，25mm七种厚度，当板件的设计厚度超过25mm时就需要加厚来实现。板式家具部件的形式一般可分以下几种： 1）实心板：当板件宽度较小时可考虑用实心板，如一些脚、柱类的板件。 2）空心板：当板件宽度较大且两面均为可视面时可考虑空心板内填蜂窝纸，如一些边板、层板类的板件。 3）边部加厚板：当板件宽度较大而只有一面为可视面时可考虑用边部加厚板。如一些面板、底板类的板件。 4）弯板：当产品部件设计为曲面时就需要压弯板实现。由多层3mm或5mm厚的板材加胶在特制的冷压模具中压制而成。也可只用正反两块3mm或5mm厚的板材，中间 2 板式家具生产流程和加工程序 板式家具生产流程和加工程序 （1 ）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色, 产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 （2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。 （3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算, 确保无误后，双方签字交接手续结束。 （4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。 （5）下料面型组 ①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领 料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。 ②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90 °垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。 ③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加 0.5mm 加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。产品是实心的部件，如天板、 侧板、前门.中天条.台轮、后欠.后欠条、抽屉板.底板、背板等要下齐，不能忘下.多下.少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑.灰尘.预防划伤。 ④做面形的员工，必须得懂图纸■什么样的产品类型.铢什么样的形状，用什么样的刀具.会认刀具。立铢、镂铢机一定要保养. 机器不能带病作业。 ⑤接到上工序部件，首先检查数暈，有无碰划伤，尺寸是否精确.第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣.拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕.清点数量送入下道工序。 将用过的图纸，放入固定位置保存好■将用过的刀具研磨. 回分类摆放整齐。 (6)钻孔 ①接上工序部件后，首先对照图纸，尺寸是否相符，数量是 否与订单相符■确认无误后，双方签字交接结束。 钻孔操作手，必须看清图纸，依图纸尺寸调试多排钻，单排钻.加油部位常润滑，确保钻出的部件数据精确。 ③在工作前.用废料调试钻头，看钻出的部件深浅距离，是否达到图纸要求.然后用第一块部件操作，首件确认后.才能正常工作，并且中间不停的抽查数据.每台设备配备一把吹尘枪，工作中用气枪把灰尘、木屑吹净，避免碰划伤。 ④每种产品钻完孔后，必须试装.整体测量数据.要与图纸 尽可能把误差减少到0.5mm以内。 ⑤完成的产品部件让专人去装木钉.轻拿轻放，木钉不能高 或者低.高度控制在11 mm-12mm之间，不能碰划伤■作业完毕 后，部件堆放整齐，填好作业票，送入下道工序。 板材的差异（木工板中纤板颗粒板禾香板） 本篇将为大家讲述禾香板，木工板、刨花板、纤维板、实木指接板和多层实木板以及实木颗粒板的优缺点，它们都是什么样的板材；常见的板材的饰面处理，并且最后附有环保标准说明，希望能在大家选择家具的时候有些许的帮助。本文尽量以较客观的评价方式对各种板材进行点评，每样板材均有其品质优秀的品牌产品存在，下文所列之优缺点是就大部份产品而言，并不是以偏概全而论。如果本文之观点与你的观点相左敬请留言说明。 木工板（俗称大芯板） 木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前装饰中最常使用的板材之一。 优点： A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途最为广泛。 B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工 缺点： A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。 B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。 C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。 D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。 E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。 刨花板 刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。 在刨花板内部加入一定的“防潮因子”或“防潮剂”等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。 优点： A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力好，横向承重力好 C、防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境潮湿的柜类产品原材料 C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面； F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。 缺点： A、内部为颗粒状结构，不易于铣型； B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高； 板式家具生产工艺流程图生产工艺流程： 板材检验检验 开料 检验 铣型 检验 砂磨 冷压粘贴 检验 后成型 检验 压平衡板 检验 齐边精裁防火板检验开料 检验检验检验检验检验检验 入库包装清洗组装预埋处理钻孔封边 浅析板式家具生产工艺 核心提示： 未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。 国内板式家具的发展历程: 所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。二是节约木材资源，提高木材利用率。这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。 国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。一是九五年前后中国板 橡木家具 橡木家具是目前家具市场中比较流行的一类实木家具，采用橡木为原材料，经现代木工工艺精制而成。橡木家具的生产基地主要集中在江西南康、广东。橡木家具拥有自然清晰的纹理，木质坚硬而耐用，所以深受广大消费者的喜爱。橡木多产于北半球，在国内很少有优质的橡木。因此许多高端的都只能通过进口橡木的渠道来加工家具，因此导致了在国内橡木家具的价格比较昂贵。橡木总共有600多个品种，其通性是木质坚硬，纹理清晰，做出来的家具非常坚固耐用，耐磨耐腐蚀。橡木家具的外观特性、质量能与红木家具相媲美，但价格却远低于红木家具，因此受到了众多消费者的青睐。橡木在国外最大的用处是做酿制葡萄酒的木桶，因为橡木的质地细腻，具有良好的防水性。在国内，橡木通常被制成为欧式豪华家具，尤其是白色质地的橡木。 木材介绍 橡木（亦称栎木）在木材学中的学名是QUERCUS SPP（拉丁文含义表示“优秀树种”），广泛分布在北半球广大区域，约有300多个品种，橡木属于壳斗科、麻栎属，市场上橡木大致分为红橡与白橡二大类，但红橡不红、白橡不白，其颜色区分并不十分明显，其区分要点在于木材学中的管孔、林射线差异，如白橡木管孔内有浸填体，这咱特性使白橡木在国外广泛应用于贮存葡萄酒的酒桶，是举世闻名的橡木酒桶用材，崦红橡木不能做酒桶。 我国东北出产的柞木与白橡实际上就是同属木材，都属于壳斗科、麻栎属，我国出产的红麻粟与红橡也是同属木材。我国吉林、辽宁，陕西，湖北等地有分布有柞木，与橡木同科，质地相近。当然由于产地差异及后加工水平差异，国产材在质量上比进口材差一些，但它们毕竟是同属木材，而价格上要相差几倍，国内有的经营者将柞木写成橡木销售，又不写明产地，不甚妥当，容易引起误解，对于消费者来讲，柞木、红色麻栗价格比较实惠，尤其柞木实际上是很优良的地板用材，除了花纹比不上水曲柳好看，在性能上比水曲柳还要好一些。正由于柞木的质优价廉，日本商人从中国市场上对柞木经过优选，加工成“无节集成材”后进口，成为高档的装潢用材料，其身价倍增，这是相当精明的。 成材时间 橡木需要30年的成长期，取材时间长。硬度大，抗拉强度高，密度高等优点。 木材特点 橡木广泛用于装潢用材和制作家具，在于其优良的材质性能：橡木重硬纹理直，结构粗，色泽淡雅纹理美观，力学强度相当高，耐磨损，但木材不易于干燥锯解和切削。山形木纹。橡木大量应用于装潢材、家具材、体育器材、造船材、车辆材、地板材等。白橡、红橡的切片也是生产帖面化胶合板的理想用材，其花纹也有直纹和横纹的区别，直纹比较好看，价格也稍贵一些。 板式家具的概念和特点 板式家具的概念 板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。 板式家具 板式家具的特点 板式家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细且板材和五金配件较好的产品价格也很昂贵。 编辑本段板式家具的结构 板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加 板式家具 五金件连接而成的家具。板式家具具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。板式家具的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输，因为基材打破了木材原有的物理结构，所以在温、湿度变化较大的时候，人造板的形变要比实木好得多，质量要比实木家具的质量稳定。板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。板式家具是由中密度纤维板或刨 花板进行表面贴面等工艺制成的家具。这种家具中有很大一部分是木纹仿真家具。目前市场上出售的一些板式家具的贴面越来越逼真，光泽度、手感等都不错，工艺精细的产品价格也很昂贵。 编辑本段板式家具的板材分类 板式家具是以人造板为主要基材，是板件为基本结构的拆装组合式家具，全部经表面装饰的人造板材加 板式家具 五金件连接而成的家具。 常见的人造板材有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。 胶合板 胶合板（夹板）常用于制作需要弯曲变形的家具 细木工板 细木工板性能有时会受板芯材质影响 刨花板 刨花板（MFC，又叫微粒板、蔗渣板）材质疏松，仅用于低档家具。 中纤板 性价比最高、最常用的是中密度纤维板（MDF）。 板式家具常见的饰面材料有薄木（俗称贴木皮）、木纹纸（俗称贴纸）、PVC胶板、聚脂漆面（俗称烤漆）等。后三种饰面通常用于中低档家具，而天然木皮饰面用于高档产品。 编辑本段选购环保板式家具注意的问题 第一要看板材的颜色 企业标准 木家具质量检验及质量评定 目次 前 言 (1) 引 言 (2) 1主题容与适用围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验类 (3) 5 制程检验 (4) 6 最终检验 (5) 7 板式家具的整体外观检验 (6) 8 板式家具的原材料进料验 (7) 9 五金配件的检验 (8) 前言 本标准依据国家标准GB/2828－2000《木家具通用技术条件》和行业标准GB/2828《木家具质量检验及质量评定》并结合企业产品特点制订而成。 1 本标准部分技术条件要求在国家标准的基础上有所提高。 2 本标准的检验项目及容在国家标准的基础上所增加，主要的项目和容有： （1）产品外观要求 （2）各工序工艺要求 （3）外协件，外购件要求 （4）原材料要求 3 本标准检验项目及要求质量保证零部件的质量;用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品的整体实现. 4 本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调从原材料到生产过程中甚至成品要做到过程与结果统一. 本标准由企业厂部提出: 本标准起草部门: 本标准起草人: 标准审批: 引言 企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一木家具检验分类,检验项目,检验规则,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验项目含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于规本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的基础性文件. 木家具质量检验及质量评定 1 主题容及适用围 本标准规定了木家具的检验分类,检验项目,抽样规则,试验方法, 一、各项检验通用标准规定 1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm 2、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位：mm 说明：①、各封边带加工后尺寸标准 a、PVC胶边：加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边） b、纸边：加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边） c、科技木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） d、天然木皮：加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边） e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准 ②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。 3、产品外观检验规定（特殊设计除外）单位：mm 二、产品外观等级要求 A级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过一处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 B级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过三处，缺陷点直径≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。 3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 5、站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力≥1.0。 6、表面颜色均匀，无明显色差。 7、修补后，单个的瑕疵要求直径小于0.5mm。 C级要求 1、表面平整，表面缺陷点要求每0.5平方米不超过四处，缺陷点直径 ≤0.5mm。 2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。 3、表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。 4、封边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。 D级要求 1、表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。 2、边缘平齐，不能有崩裂现象。 三、产品检验区域（通常分为A、B、C三区） 1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域； 如：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。 2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、前面底下方，可看到但不经常看到； 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制 造的标志,它已被世界各地的家具厂商广泛接 受。我国引入32mm系统的概念已有10多年的 时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在 国内得到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发 现，许多厂家还停留在手工作坊的水平上，沿 袭传统的以套为单位的生产模式，人造板甚至 还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商 也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟 然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺 丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产 品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成 熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm 的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm 系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具 生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安 装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列,其中的系列部件因模数关系而相互关联；核心 是侧板、门和抽屉的标准化、系列化。 我们会在《32mm系统应用》一文向大家详细介绍32mm的作用。 32mm系统应用 系统孔的作用首先是提供安装五金件的预钻孔 菲莱公司板式家具质量标准 一：下料 1、确认产品颜色，下料尺寸与图纸吻合，尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm，不能出现明显崩茬。 3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm，大于此尺寸的部件对角线误差控制在2mm以内，超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 5、严格按照料单纹理方向下料，料单上部件规格为〖长（纵向）*宽（横向）*厚度〗，任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导（不论哪位领导同意必须在下料单上签字）。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 6、码放整齐，每个产品的所有部件放在一起，每家客户的订货为一个批次 7、严格控制每家顾客所有产品的色差，要保证以家为单位用同一批次的板材。 二：铣型 1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致，清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。 2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、，根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 4、所有模板的制作要保证与图纸一致，线条流畅、圆滑无明显弯曲现象，开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 5、选用合适刀头，保持刀头锋利，不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀，完全按照模板形状。 6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平，防止封边不严，如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三：封边 1、先看料单，与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象，尺寸是否与料单吻合。 2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查，保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点，但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤！ 3、粘贴要牢固，胶量要适中。 4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内，不能出现明显白线或黑线。 5、压力要合适，保证封边长时间使用不脱落。 6、铣刀角度要正确，薄厚边要区分清楚，不得刮伤板面。 7、分清先后顺序，先封后面，再封两边，最后封前面。坚持先背后面，先纸后薄的原则，不得封错。 板式家具工序标准及要求 Prepared on 24 November 2020 板式家具各工序工作范围及流程要求 一、下料 a、工作范围：所有从设计部所下料单，以及在生产过程中出现的部件损坏需补料的板件。 b、工作权利：监督设计部所有料单，对料单有疑问可以直接与设计部沟通，对不合理之处提出合理化建议。监督采购部所采购的板材，看板材是否有严重质量问题及色差，发现问题及时上报。如出现上述问题，有权利拒绝下料，汇报领导后造成无法按时出货的与下料人员无关，由直接负责人负责。 c、工作职责：轻拿轻放，按时完成所接受的生产任务，下料顺序根据料单上的交货时间按先后下料，同一天交货产品按先下大件后下小件的顺序下料。下料时，注意板件木纹方向，将板件分为两部分，正常的板件放在一起，需铣型（开槽，铣异型等特殊工艺）的部件放在一起。整件产品所有部件完成后，如果没有任何部件需铣型的直接交给封边组，由封边组签字验收。有铣型部件的将铣型部件交给木工部，由木工部签字验收，剩下的部件交给封边组，由封边组签字验收。 d、工作义务：详细记录每天个人的生产量，妥善保管领导交给的生产任务单，不得丢失。在将下完料的产品交给下一工序时，自己做好记录，记清签收人，防止出现纠纷时相互纠缠。每天经常清理工作台面，防止异物划伤板件，定期对机器进行保养，清理导轨，对重要部位打黄油。 下料加工标准和要求： 1.每批开料时，要每件检查，对照图纸工艺规格尺寸是否一致，所开料切割面是否垂直，光滑并与板面成直角，有无里边爆边现象。线板的木纹意向根据板件部位是否与设计要求相符。加工净尺寸1米以内误差≦㎜，对角线误差≦㎜。 2.检查板面有无明显划伤、划痕、破损、空心松散、发霉现象。 3.加工过程中，每批板件50件以上至少抽查5-10件，20-50件至少不少于3-5件，20件以上不少于2件，并符合首件要求。 4.开斜配料3㎝的宽长尺寸公差不超过㎜，两端裁锯时必须保持直角。 5.开出的板件锯口平整无破边、崩口、黑边，板面无划伤。 6.开出的配料无心衬、无严重开裂、腐朽，所有工件无明显的崩缺（内)、锯痕等现象。 7.开料完成后的操作者，必须随机抽检2-3件。 8.该批检查合格数量无误后，在《生产任务单》签名，方可转入下工序加工作业。 板式家具工艺篇 32mm系统介绍 32mm系统的回顾与现状 32mm系统作为现代家具工业化设计与制造的标志,它已被 世界各地的家具厂商广泛接受。我国引入32mm系统的概念已有 10多年的时间，但这种设计与制造系统方法，还没有在国内得 到真正意义上的推广应用。 随便到家具市场中走走，你就会发现，许多厂家还停留在 手工作坊的水平上，沿袭传统的以套为单位的生产模式，人造 板甚至还在使用钉、胶结合。更为可笑者，一些厂商也在侧板上打孔，自称使用32mm系统，但竟然不知道这些孔是作什么用的，五金件还用螺丝直接装在侧板。个人认为有必要向消费者讲一讲32mm系统的必要性。 如果说过去32mm系统应用条件不成熟，是因为基材、结构、设备和五金配件等方面的原因,那么随着市场竞争的加剧、材料制造行业的进步，消费者对产品的功能、造型、价格等提出了新的要求来看,应用和普及32mm系统的条件已经成熟。 什么是32mm系统 根据德国海蒂诗（Hettich）公司的英文版手册,32mm系统规范主要有三点:系统孔直径5mm，系统孔中心距侧板边缘37mm，系统孔在竖直方向上中心距为32mm的倍数。 柜类家具的柜体框架一般是由顶底板、侧板、背板等结构部件构成,而活动部件，如门、抽屉和搁板等则属功能部件。门、抽屉和搁板都要与侧板连接,32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统。所以通过排钻（板式家具生产的必备设备）在侧板上预钻孔,也就是系统孔,用于所有32mm系统五金件的安装，如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等。 侧板上另一种预钻孔是结构孔，侧板上的结构孔即偏心件和圆榫的安装孔,是用于实现侧板与水平结构板(如顶底板)之间的结构连接。 32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化,在设计时不是针对一个产品而 实木家具与板式家具的性能对比 一直以来实木家具与板式家具的差距就不是很明显很难让消费者们所理解本文就针对常见的“实木家具与板式家具的性能对比”为大家做个介绍，带您了解 价格 板式价格相比实木家具要便宜几倍甚至上千倍(相比紫檀、黄花梨这些名贵树种)。 物理性能 优质的板式家具所采用的基材均为优质的刨花板(也有称作中纤板的)，优质的刨花板是将没有虫蛀、没有腐烂、没有变色的木材剔除掉疤节、树心等缺陷后烘干、粉碎成颗粒状和纤维状后，将两种原料按比例分层混合好加入少量胶水，然后用机械设 备进行400吨压力拍压，因此成品板材密度高，结构紧密，物理性能稳定。所以板式家具不易变形，其抗弯力不亚于甚至有些成品会高于实木。而实木家具在制作前只进行简单的烘干处理，含水量不均的木材制作的家具用上几年会随着环境干湿度的变化出现变形、开裂现象。 表面处理 实木家具表面是涂以各色油漆，油漆在空气中会逐渐氧化出现黄变现象，表面还会失去光泽，打理起来比较麻烦，而板式家具表面饰以耐火、耐磨、耐酸碱的三聚氰胺脂，不黄变、不变形。 板式家具的优势 环保性 好的板式家具采用的基材为优质的刨花板材，其所用胶水环 保性高且用胶量少，主要靠高压将原料一次成型，表面采用环保的三聚氰胺防火材料，无任何挥发性气体释出。实木家具表面都是喷涂各色的油漆，而油漆是含有甲醛、苯等有害气体的，任何一种油漆都含有这些有害气体，只是多少的问题。劣质的实木家具更是采用根本不达标的油漆，所制作的家具有的用上几年还有明显的刺激性气味。 耐磨性 三聚氰胺树脂硬度很高，一般的金属不会在上面留下划痕，而油漆是一种质地较软的材料，很容易被划花，不耐磨。 防火性 三聚氰胺树脂本身就是一种防火材料，不助燃。而油漆却是一种容易燃烧的材料，不具防火性。 板式家具保养妙招让家具持久如新 板式家具一直以其简洁、现代，色彩丰富、灵活小巧等诸多特点成为现代家居生活的主流，相较于实木家具的昂贵和风格受限，在倡导低碳未来的时代，板式家具对木材的合理利用及其环保性似乎更容易为大众所接受。 板式家具几乎大多数家庭都有，但是对于如何正确保养板式家具，使其持久如新却令许多消费者一头雾水。下面就板式家具的保养介绍几点简单易行的方法。 板式家具保养妙招让家具持久如新 1、摆放板式家具的地面必须要保持平整，四腿均衡着地。倘若家具安置之后，处于经常摇摆晃动不稳的状态，日久必然会使榫头或紧固件脱落，粘结部分开裂，从而影响使用效果和降低家具寿命。 2、对家具进行清洁时，应先用鸡毛掸之类柔性器具进行清尘，再用拧干的湿毛巾或软布轻轻擦拭，以免划花家具表面。若家具表面沾有墨汁、印泥、胶带痕等特殊污渍则最好是去商店购买专业家具清洁剂来进行清洁。 3、板式家具最怕拖动，小件家具需移动时，一定要四角同时用力抬起，避免在地上拖来拖去，以免影响家具的使用寿命，大件家具最好请专业公司帮助。 4、避免坚硬物或尖锐物碰撞家具，切忌敲打玻璃或金属饰件表面。避免接触酸、碱等腐蚀性液体。 5、定期对家具连接件进行检查，发现松动应及时加固，避免造成因连接件松动导致的家具部件脱落伤人事故。 6、板式家具边沿如出现翘起和离层，可在上面蒙上薄布，用熨斗熨贴即可恢复原貌。 7、板式家具较容易受潮，要经常保持室内的通风与干燥，以免家具受潮变形，应避免将家具置于阳光下暴晒。 8、抽屉、门等部件在开、关时要轻开、国关避免用力太大，发生碰撞而损坏。 9、板式家具如有划伤或碰伤部位，面积不大的话可用相近颜色的修复蜡笔修补再喷上PU面漆即可。 10、衣柜轻轨门下导轨最容易藏污纳垢，清洁时可先用吸尘器吸净导轨内的灰尘杂物，再用拧干的湿毛巾擦拭。轻轨门边上的防尘毛条如日久变脏可用干净布蘸干洗剂进行清洁。 11、现在市面上许多品牌家具公司都会提供上门拆装服务，如消费者有需要拆装家具可与其专卖店联系，切忌自行拆装、组装而导致产品错位、故障或损坏。 以上几点只是一些日常清洁保养家具的普通方法，对板式家具的保养，需要持之以恒，随着季节的变化，空气的干燥和湿润会造成板式家具的变形开裂，影响使用和美观，所以适当保养板式家具也是家居生活的必备常识！板式家具加工工艺及检验标准
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板式家具生产工艺流程图与工艺说明
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板式家具通用检验标准
(家具行业)板式家具工艺篇
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板式家具制造及设计工艺篇
实木家具与板式家具的性能对比
板式家具保养