技术：甲醇废水回收利用技术

技术 | 甲醇废水回收利用技术

由于污染物复杂多变，工业废水处理工艺各有不同。而诸如甲醇废水的处理，利用固定化活性炭技术则有利于这类废水的回收再利用。

1、甲醇废水回用工艺和特点

1.1工艺流程

低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图所示。来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后，其水温较高，大约在50-60℃之间，为了给后续的单元提供更好的工作条件，设计中采用换热器对混合液进行冷却。

混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量，为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件；同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。

实验表明，工艺冷凝液和尿素水解水混合后，会产生一种黄色絮状物，它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。为了降低该黄色絮状物的影响，在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机，以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。

固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物；而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有机物。

1.2工艺特点

人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面，活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将低浓度的甲醇吸附在其孔隙内；生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇作为营养源并将其分解。吸附和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命，又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。

2、主要构筑物、设备及工艺参数

在设计施工中，本着“挖潜改造、节资减耗”的原则，在设备选用中充分考虑了原有设备的利用和改造，主要的构筑物如换热器、曝气罐、水泵等均为工厂原有设备。

2.1换热器

设计中选用盘管式换热器，换热面积312m2，冷却水水温20℃，冷却水水量200 m3/h，材质为碳钢。混合液经换热器后水温可降至40℃以下。

2.2曝气罐

曝气罐有效容积120 m3，罐内设有曝气头，通入空气量75 m3/h，空气温度20℃。曝气后的出水温度可降至35℃以下，pH值接近8，满足了后续工艺的要求。

2.3盘式过滤机

盘式过滤机为以色列进口设备，最大处理能力200 m3/h、过滤等级55μm，出水浊度<5NTU。在盘式过滤机前设有中间加压泵两台，水泵流量150 m3/h，

扬程80m。

2.4固定化生物活性炭滤罐

固定化滤罐直径为2.5m，每台滤罐的有效容积为10m3，装有活性炭5吨，共四台。固定化滤罐内部采用PVC滤帽配水系统和三角堰进水方式。

3、工程应用运行效果

整个工程于2001年11月开工，2002年3月竣工，在完成了系统的运行调

试和工程菌的驯化和固定化以后，对其除污染效果进行了系统的考察。

3.1生物工程菌的人工固定化

将试验研究获得的假单胞菌属和芽孢杆菌等优势菌属进行扩大培养，待得

到预期的菌量后，向菌液中投加甲醇完成菌液的驯化。将驯化好的工程菌液加

入清水稀释，由循环泵注入活性炭滤罐并循环， 72h后完成活性炭的生物人工

固定化。

3.2系统对COD的去除效果

工程运行中主要考察了盘式过滤机的进水、出水和固定化生物活性炭滤罐

出水的COD变化。在经过了运行初期的适应阶段后，各处理单元的出水COD趋

于稳定，其中盘式过滤机和固定化滤罐将COD由40mg/L左右降至12mg/L以下，去除率在70%以上，其出水能够满足进入脱盐系统的要求。

工程运行中还考察了系统对混合液中甲醇的去除效果，表2列出了工程运

行期间的几组典型数据，从中可以看出混合液中甲醇浓度在5.90-6.89mg/L之间，经处理以后，其浓度降至0-0.61mg/L，去除率达到93.6%-100%。

表工艺系统进出水中甲醇浓度的变化

4、经济效益分析

含低浓度甲醇的工艺冷凝液和尿素水解水处理后回用到脱盐水系统，这样

每年可节约原水130×104m3。目前原水经石灰软化和澄清池澄清后的价格为

1.89元/m3，该工程每年可为企业节约原水费245.7万元。

同时由于工艺冷凝液与尿素水解水中离子含量极低，回用工程可大大延长

脱盐水系统的制水周期并减少再生剂用量。实验表明，回用工程投产以后阳离

子树脂床平均制水批量由原来的11945 m3提高到18023 m3，再生时的平均耗

酸由原来的2180 Kg下降到1467 Kg。从减少再生次数、减少再生剂用量、减

少树脂损耗、减少树脂清洗时的水耗和降低工人操作劳动轻度等角度考虑，该

工程的投产可为企业节省费用60余万元。

综合上述的两项费用，该废水回用工程每年可为企业节省资金300余万元；该工程的总投资为242万元，也即其投资回收期为1年。

5、总结

采用人工固定化生物活性炭技术和其它水处理相结合，可以有效地去除化

肥厂工艺冷凝液和尿素水解水中的低浓度甲醇。

（1）该系统可将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下，去除率在70%

以上。

（2）该系统可将混合液中甲醇从5.90-6.89mg/L降至0-0.61mg/L，去除

率达到93.6%-100%。

（3）处理后的水质能够达到脱盐水系统的进水要求，该类废水的回用可以给企业带来显着的经济效益。

甲醇废水常用处理工艺

甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px 甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理. 物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。好氧生物处理工艺氧化沟工艺。该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。好氧流化床工艺案例。某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。华东某化肥厂采用好氧生物流化床处理甲醇废水，进水COD为7 030-8 0130 mg／L，处理后COD去除率大于90％，但其动力消耗较大，且出水悬浮物含量高。厌氧生物处理工艺上流式厌氧污泥床(UASB)工艺。Lefinga等在利用UASB工艺处理含甲醇和其他杂醇质量分数各50％的废水时发现，在容积负荷高达17．5 kg／(m3·d)、污泥负荷0．58 kg／(kg·d)时，COD去除率几乎为100％，出水中基本没有挥发性脂肪酸(VFA)，甲醇基本上全部直接转化为甲烷。Satoshi等四1在处理甲醇、丙酮酸混合废水时发现，较高浓度的甲醇会抑制丙酮酸的降解，丙酮酸去除率由96％降至25％；同时还发现，

同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理技术方案

同煤集团年产60万吨甲醇项目污水处理工程设计方案山西省聚力环保集团有限公司 2011年08月16日

甲醇废水处理工程技术方案第一章、概述甲醇是一种重要的化工产品。在甲醇生产过程中，由精馏塔底排出的约为甲醇产量20%（甚至更高比例）的蒸馏残夜，通常称为甲醇废水。甲醇废水具有强烈的刺激性气味；CODcr高达数万mg/L，其主要成分为甲醇，乙醇，高级醇及醛类；还含有一些长链化合物，当废水冷却时以有色蜡状物析出。甲醇废水净化处理工程项目，是一项重要的环保工程。为保护环境，防止甲醇废水污染，保护水资源，要求对甲醇废水进行全面治理，要求污水处理后达到规定的排放标准排放。现新建甲醇废水处理系统1套。第二章、设计依据、规范、范围及原则 2.1设计依据及规范 ●建设单位提供的污水水质、水量和要求等基础资料； ●《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）。 ●室外排水设计规范（GB50014-2006）。 ●《城市污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》 CJJ31—89 ●《城市污水处理工程项目建设标准》 ●《城市污水处理厂污水污泥排放标准》CJ3025—93 ●《民用建筑电气设计规范》GB/T16—92 ●《工业企业设计卫生标准》TJ36—79 ●《工业采暖、通风及空气调节设计规范》TJ19—75 ●《给水排水工程结构设计规范》GBJ69—84 ●《工业与民用10千伏及以下变电站设计规范》

GBJ53—83 ●《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54—83 ●其它相关设计与施工规范 ●国内外处理同类型污水的技术参考资料。 2.2设计范围（1）甲醇废水处理工程建设的必要性和可行性。（2）甲醇废水处理工程建设规模与主要设计指标。（3）甲醇废水处理站建设地址。（4）选择污水处理站的污水处理工艺技术，确定主要建、构筑物的尺寸及主要设备（含电控设备）设计选型。（5）污水处理站的总平面布置及工艺流程（包括高程）。（6）污水处理工程建设的投资和技术经济分析。（7）建设工期和工程进度安排。（8）主要技术指标和效益分析。 ◆污水处理与利用调查研究污水的水质水量变化情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的方案。 ◆污泥处理与处置污水处理过程中产生的污泥，应进行稳定处理，防止对环境造成二次污染，并妥善考虑污泥的最终处置。 2.3设计原则（1）严格遵守我国对环境保护、工业污水处理制定的法律、法规、标准和规范。（2）服从总体规划要求，合理选择厂址，合理布置排水管网系统。（3）根据企业的实际情况，因地制宜，按照占地少、投资省、运行费用低、处理效果好、工艺技术先进的原则选择污水处理技术。（4）注重环境保护，尽可能减少污水处理站对周围环境的影响。（5）要求污水处理站布局和占地面积合理，与周边环境协调一致。（6）要求实施方案中各废水处理单元管理简便，安全实用，生产环境和劳动条件良好，处理场地清洁卫生，无二次污染。（7）要求污水处理系统投资经济合理，运行费用低。

工业废水处理回收利用

工业废水处理回收利用吴冠昌、卢宏源、梅学英、郭宏武（郑州中岳电力有限公司，河南郑州452477）【摘要】采用的废水处理工艺，比常规的工艺省去了2-4个处理设施，设计了一池多用的高效分离池，选择了合适的试剂。有效的去除了工业废水中的污染物，处理后的水做为机组循环冷却水及锅炉烟气脱硫工艺补充水使用。关键词工业废水分离池回收利用 1 工业废水回收利用的提出保护水资源和节约用水是环境保护国策的重要内容。火力发电厂是工业用水大户，节约发电厂的工业废水，减少废水排放具有普遍的积极意义。火力发电厂的排放废水分为两部分：一部分为冲灰、冲渣的废水，一部分为工业总排废水。工业总排废水是多种废水的混合水。采用适当的废水处理工艺，将工业废水回收利用，在确保达到要求的水质标准的前提下，使工程造价和运行费用达到最小，达到企业工业废水相对“零排放”的目的。 2 郑州中岳电力有限公司工业总排废水排放现状郑州中岳电力有限公司于1992年—1995年相继投产了两台25MW和55WM的机组。工业总排废水主要包括厂内转动机械的冷却水、轴封水、清扫卫生的冲洗水、冷却塔排污水、输煤皮带的冲洗水、化学处理废水等。其中转动机械的冷却水、轴封水为连续排放，水质较好，PH值相对稳定，水中SS含量为10-50mg/l，含油一般在

8mg/l以下，水量比较稳定，90m3/h左右。其他废水为间隙排放，水质较差，PH值变化范围较大，在6-12之间，水中的SS含量变化为15-1000油含量变化范围为0.8-40mg/l，水量变化为0-130m3/h。总计工业总排废水达90-220m3/h。如能回收将产生巨大的经济效益和环境效益。 3 工业总排废水处理后的使用方向进入工业总排废水的厂内转动机械冷却水、轴封水、清扫卫生水等水源是电厂循环水，在电厂各个环节使用后变成废水，引起水质变化的主要因子是SS、油、PH等。厂内循环水浓缩倍率是1.8-2.0，远远低于电厂对提高循环水浓缩倍率的要求。为了减少工业废水的排放，提高循环水的浓缩倍率，降低环境污染，节约用水，拟定了大幅度降低水中的SS、油等杂质，适当调整水的PH值，使处理后的水质满足循环水的要求（SS＜20mg/l，PH6-9，油＜1mg/l，COD＜30mg/l）作为机组循环冷却水及烟气脱硫工艺补充用水使用。 4工业废水处理回收利用的工艺方法的选择国内外已采用的去除工业废水中的SS和油等杂质的工艺方法都比较复杂。例如，去除废水中的漂浮油常根据自然上浮法采用隔油池设施；去除乳化油常采用絮凝沉淀法或者絮凝气浮法；去除废水中的SS常采用预沉淀、混合池、反应池、沉淀池或气浮池，电力工业中常采用的工艺流程中其直接处理设施皆需要4个以上的，这些工艺方法都存在工艺复杂、投资高的缺陷，而投入使用后的效果常常并不理

技术：甲醇废水回收利用技术

技术 | 甲醇废水回收利用技术由于污染物复杂多变，工业废水处理工艺各有不同。而诸如甲醇废水的处理，利用固定化活性炭技术则有利于这类废水的回收再利用。 1、甲醇废水回用工艺和特点 1.1工艺流程低浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如图所示。来自生产车间的工艺冷凝液和尿素水解水混合后，其水温较高，大约在50-60℃之间，为了给后续的单元提供更好的工作条件，设计中采用换热器对混合液进行冷却。

混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解氧含量，为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件；同时曝入的空气还可对混合液进一步降温。实验表明，工艺冷凝液和尿素水解水混合后，会产生一种黄色絮状物，它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的分解作用。为了降低该黄色絮状物的影响，在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机，以去除杂质和减轻生物炭滤罐的处理负荷。固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭，主要是利用活性炭较大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物；而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有很强的氧化分解能力，可以有效地降解甲醇等有机物。 1.2工艺特点人工固定化生物活性炭去除甲醇等有机物的过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面，活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将低浓度的甲醇吸附在其孔隙内；生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇作为营养源并将其分解。吸附和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命，又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。

2、主要构筑物、设备及工艺参数在设计施工中，本着“挖潜改造、节资减耗”的原则，在设备选用中充分考虑了原有设备的利用和改造，主要的构筑物如换热器、曝气罐、水泵等均为工厂原有设备。 2.1换热器设计中选用盘管式换热器，换热面积312m2，冷却水水温20℃，冷却水水量200 m3/h，材质为碳钢。混合液经换热器后水温可降至40℃以下。 2.2曝气罐曝气罐有效容积120 m3，罐内设有曝气头，通入空气量75 m3/h，空气温度20℃。曝气后的出水温度可降至35℃以下，pH值接近8，满足了后续工艺的要求。 2.3盘式过滤机

生活污水处理及回收利用项目

生活污水处理及回收利用项目安全环境部随着我国经济的发展和生活水平的不断提高，生活污水引起的环境污染日趋加重。目前，我国生活污水排放量不断增加，生活污水的处理回收显得尤为重要。生活污水是公司日常生活中产生的各种污水混合液，包括洗手池、浴室、食堂、冲厕等排除的污水，其宗99%是水，固体污染物不足1%，并且多数是无毒物质，含有的主要无机物有氯化物、磷酸盐、和钾、钠、钙等重碳酸盐，有机物只要是纤维素、淀粉、脂肪、蛋白质等。生活污水的特点是C、N、S含量高，在厌氧条件下厌氧微生物分解污物过程中会产生硫化氢等恶臭物质。一、电厂生活污水处理工艺调查目前国内电厂采取的生活污水治理措施主要有氧化塘工艺、活性污泥工艺和生物接触氧化工艺。氧化塘工艺池深较浅、占地面积较大，主要依靠自然充氧，净化效率较低。特别是在冬季，池水温度较低，氧化塘仅起天然曝气和沉淀的作用。如连城电厂的生化塘COD 去除率仅13%，悬浮物去除率为98.75%。八十年代初期，电厂一般选用机械表面曝气的曝气沉淀池（也属于活性污泥工艺）。八十年代中期主要采用延时曝气的活性污泥法,如渭河、石横、常熟、靖远等电厂都是采用延时曝气的活性污泥工艺。活性污泥由菌胶团和丝状菌组成，正常情况下菌胶团是活性污泥中主要微生物，丝状菌仅起框架作用。由于火电厂生活污水中有机

物浓度较低，丝状菌在竞争中处于有利地位，使活性污泥丝状菌大量繁殖，剥夺了菌胶团的主导地位，其后果是污泥体积膨胀，沉淀性能下降，大量污泥在沉淀池中不能被分离，随出水流失，曝气池中污泥越来越少，导致系统运行失败。另外，在冬季低温条件下由于污水中有机物浓度低，没有足够的营养供给，污泥容易解体，很难存活。渭河电厂处理系统进口COD在159~321mg/l，出口COD在86~104mg/l，去除率为64%。近几年来生物接触氧化工艺在电厂生活污水处理中得到了广泛的应用，该工艺克服了上述两种工艺处理效率低、易发生污泥膨胀的缺点，具有运行管理简便，挂膜、培菌容易，耐冲击负荷，适应性强等优点。接触氧化工艺已在国内多家电厂应用，如大同电厂、漳泽电厂、太原一电厂等，从目前情况看接触氧化工艺能够适应发电厂生活污水小流量、低负荷的特点，处理效果较为稳定、出水水质较好。二、工艺技术经济比较表1工艺技术经济比较表

甲醇生产废水处理方案

甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月

目录 1.概况 (1) 2. 污水处理工艺及工艺流程 (1) 3 工艺参数设计 (4) 4. 设备及材料清单 (6) 5 投资估算 (7) 6 工程总投资 (8)

1.概况 1.1处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。 1.2设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）： CODcr：800mg/L BOD5：400mg/L SS： 150mg/L pH： 6～9 1.3设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即： CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/L SS≤70mg/L NH3-N≤15mg/L pH：6～9 及工艺流程2.1 污水处理工艺 DAT-IAT工艺SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。现在已有数百座DAT-IAT工艺污水处理厂（站）正成功运

废水废浆的回收再利用方案确定

限制废水、废浆排放及废水、废浆和固体废弃物循环利用方案我公司作为混凝土生产企业，混凝土生产过程除了利用不可再生资源外，整个过程更是废水、废浆、固体废弃物，为符合日照市住建局下发的（日建发62号）所要求的环境保护条例，确保对混凝土生产场所以及周边环境不受其任何污染，特制定废水、废浆回收方案：一、混凝土生产过程简述：水泥物粉进仓进罐砂、石粉煤灰掺和物除尘器防尘计量搅拌装料工地施工经排水系统回收沉淀池

二、废水回收循环利用： A、生产过程所产生的废水是指在混凝土搅拌过程及装车过程中遗留于地面的少量积水，经排水沟回流至蓄水池旁边的而级沉淀池，经１——２天沉淀后再行使用，主要用于场地冲洗及浇灌绿化带； B、搅拌车作为特种作业车，必须在当天停止工作时进行罐内清洗，因而必须设置专门的搅拌车清洗池，在清洗过程中所产生的废水，必须经过三级沉淀，经一定时间沉淀后，至三级清水池使用动力泵供搅拌车循环清洗使用，第一、第二级沉淀池的沉淀物由人工定期回收。注：上述废水和沉淀物回收按废浆回收办法执行；三、废浆处理：按上述混凝土生产过程表述，混凝土作为特殊产品，其

生产过程难免出现废渣。我们把装料过程所遗漏在生产线的余料以及因工地剩余的再加上回收沉淀池包括排水系统沉淀物统称为废浆，所有上述废浆必须在当天统一存放于公司指定的废料池进行存放，定期或不定期由集团物流公司车队运送至废渣存放地进行处理！装运废渣过程中遗留于场区内的余料进行再回收。四、废水回收不得用于混凝土生产，所存放的水池需远离生活区。五、废浆从产生、回收、处理的过程中必须符合环保批文所规定的关于废渣处理的条款，不得污染生产场区。六、固体废弃物处理 A 废弃预拌混凝土通过砂石分离机进行分离，分离出的浆水要集中入池，分离出的砂石再循环利用。 B 混凝土试块、硬化的废弃混凝土采取再生利用措施，不随意向外丢弃，防止污染环境。生产产生的废弃物由孙世兵负责存放在固体废弃物池内并分类存放、视情况通知集团物流车队将固体废弃物处运输到相关地点进行集中处理。

甲醇废水的回收和利用

石油和化工节能 2005年第3期 ·27· 甲醇废水的回收和利用高凤华赵世俊宋引文（济南化肥厂有限责任公司山东济南250101）摘要应用燃烧裂解法回收甲醇废水，节能降耗和综合利用能源，降低外排水中的COD 含量，取得了环保和经济双重效益。主题词燃烧裂解废热锅炉造气炉效益随着经济的快速发展，对环境保护的要求越来越高，可用资源越来越少，搞好废水废液的回收利用十分重要。结合我公司实际工艺情况，本着节能降耗和资源综合利用的原则，决定对甲醇废水进行回收利用。我公司甲醇生产为合成氨联醇工艺，流程为：固定层煤气发生炉制气→常压变换→脱碳→ 甲醇合成→铜洗→氨合成，脱碳净化气在中温中压条件下，借助铜基催化剂的作用使一氧化碳、二氧化碳与氢气进行化合反应生成粗甲醇，对粗甲醇采用常压双塔萃取精馏，甲醇精馏后的甲醇废水作为工业废水排掉，尤其在第二套甲醇装置投入运行后，废水排放量增加了一倍。 1 甲醇废水的来源及组成回收的甲醇废水有两部分组成：（1）甲醇残液：由于粗甲醇中含有高级醇烯烃，高级烯烃和有机酸等杂质，大部分集中于塔底部，在主塔底部排出部分废水，我们称甲醇残液，每生产1吨精甲醇约有400-500kg 残液生成。主要成分为水和少量的甲醇及极少量的高级醇杂质，其中含醇为0.4%，其它杂﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌﹌表4 1996年后装置能耗、剂耗及产品质量产品质量年份加工量（t）能耗（kgeo/t）电 (万kWh) 蒸汽（t）催化剂寿命（t/kg）安定性比色嗅味 1996 67704 41.31 423 10878 0.3 4 +30 0 1997 90476 31.71 478 10297 7.8 4 +30 0 1998 74360 36.32 456 10182 12.5* 1.5 4-5 +30 0 1999 85153 31.96 446 9908 8.5 5-6 +30 0 2000 98924 29.65 489 10009 16.7 5 +30 0 2001 98795 27.16 442 8614 24.9 5-6 +30 0 2002 * 65553 27.24 295 5507 30.3 5 +30 0 说明：①2002年数据为1-9月数据。②12.5是上一周期实现的催化剂寿命。节汽量=98924×(B-10009/98924)+98795× (B-8614/98795)+65553× (B-5507/65553)=8157吨节约电、汽费用=2360000×0.46+8157×101 =191万元。 (其中电价0.46元/吨，汽价101元/吨) 催化剂寿命历史最好水平为12.5t/kg，折合费用为13.3元/吨。本周期催化剂寿命为 30.3t/kg，折合费用为5.5元/吨，本周期共加工石蜡36.7万吨。节约催化剂成本=36.7×(13.3-5.5)=286万元总效益=236+286=522万元 5 结论对于蜡加氢装置这样的连续性生产装置，如在产品质量出现较大富裕的前提下，也可对温度、压力等工艺参数进行适当的调整，以产生出较大的经济效益。

某铝业公司废水回收利用设计方案

方案设计目录

第一章概述 (4) 一．项目背景 (4) 二．设计基础 (4) 1. 处理水量 (4) 2. 编制采用的主要技术规范和标准 (4) 3.设计水质指标 (5) 4. 其它设计基础资料 (5) 第二章污水处理工艺技术描述 (7) 一．污水水处理工艺流程 (7) 二．油污染的系统解决方案 (7) 1. 聚结除油工艺 (7) 2. 多相气浮工艺说明 (8) 3.调节池与除油设施 (11) 4.主要设备配置 (11) 三．高效澄清池 (12) 1.技术特点 (12) 2.设计水质指标 (12) 3.主要设计参数 (13) 4. 运行控制 (13) 5. 加药量 (14) 四．过滤系统 (15) 五．污泥脱水系统 (17) 1.污泥脱水方式选择 (17) 2. 污泥脱水设备的基本构造及特点 (18) 3.污泥脱水设备选型 (19) 4.设备及构筑物配置 (20) 六．水处理系统配电负荷参数 (21) 第三章土建结构说明 (23) 一．工程地质条件 (22) 二．建筑物设计 (22) 三．结构设计 (23) 1. 结构设计标准 (23) 2. 结构选型 (24) 3. 材料选择 (24) 4. 受力钢筋的混凝土保护层厚度 (25)

第四章电气设计 (27) 一.设计范围 (26) 二.供电设计 (26) 1．供电电源 (24) 三.电力设计 (26) 1.配电系统 (26) 2.MCC型低压配电开关柜柜体结构 (27) 3.电气设备制造及检验标准 (28) 4.线路敷设与安装 (29) 5.软起动器 (29) 6.接地保护措施 (30) 第五章控制系统设计 (32) 一．控制系统的原理 (31) 1．控制系统的结构和功能 (32) 2．系统自诊断功能 (32) 二．系统控制说明 (32) 1．混凝过滤处理控制 (32) 2．加药量控制 (32) 三．配置清单 (32) 第六章运行管理与经济分析 (35) 一．运行管理 (34) 1．人员编制 (35) 2．人员培训及管理 (35) 3．日常管理 (35) 二．经济分析 (34) 1.占地面积情况 (34) 2.每吨水处理成本分析 (34) 3.效益分析 (35) 第七章服务承诺 (37) 第一章概述

生物制药污水处理方案

重庆英特安制药有限责任公司制药废水处理设计方案（二）

目录第一章………………………………………………………概况第二章……………………………………设计依据及设计范围第三章…………………………………………………设计参数第四章……………………………………………工艺方案选择第五章…………………………………………………设计说明第六章…………………………………………………工艺设计第七章………………………………………………电气及控制第八章……………………………环境保护、安全及节能措施第九章…………………………………………………应急措施第十章…………………………………………总图及建筑结构第十一章……………………………………………人员及其他第十二章…………………………………………工程投资估算第十三章………………………………………运行成本分析第十四章……………………………………………结论及建议第十五章………………………………………………售后服务

第一章概况 1．1前言一家生产药品中间体的厂家，制药废水为高浓度的苯系物、醇类、酯类、有机酸、卤代烃等有机物和极高浓度的钠盐、钾盐等无机盐构成的混合废水，成分极为复杂。其产生的医药废水有三高，1.高COD，2.高盐，3.高磷。其中盐的成分比较复杂占20%以上，COD 在100000左右，磷3000多。处理量在100吨，再加上部分辅助用水（设备冲洗用水和职工生活用水）。该公司医药废水处理后排入园区管网进入污水处理厂，园区污水厂对水排放提出三个排放标准，1、COD指标500ppm， 2、氨氮指标为45 ，3、磷酸盐达到2级标准1PPM。设计水量：150T。这类废水COD、磷含量高，如果直接排放将对环境造成严重污染，必须经处理后，才能达标排放。 1．2项目改造的必要性由于生产废水COD、磷含量高, 如果不能达标排放，造成水域环境的恶化给流域内的工农业生产和居民生活带来了严重的后果，妨碍地区经济持续、稳定地发展；值得注意的是如不尽早实施污染治理工程措施，环境质量的恶化将进一步加剧。因此，对该污染源进行治理，使其达到国家排放标准后再排入水体和回收利用，具有良好的环境效益、社会效益和一定的经济效益；新建废水处理站，已成为经济发展步入良性循环所面临的重大问题，势在必行，有利于保护环境，保障人民的身体健康，促进社会全面发展。

含甲醇废水处理

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的uasb型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgcod/(m3·d)，进水cod达到6000 mg/l以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水cod值都在200～400 mg/l之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的cod高达(2.5～44)×104 mg/l，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，ph值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(gb 8978—1996)的新扩改一级标准。 1方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的cod值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1精馏后的废水水质cod浓度(mg/l) 平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 水温(℃) 60 000～230000 80000 10 3.5 70 ②高浓度废水的bod5/cod＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2低浓度生产、生活混合废水的水质平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 600 300 6.0 1.2 工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。 1.3主要构筑物 ①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的ph值，使其提高至6.0左右。

回收废水带来的收益

回收廢水帶來的收益有一種幾乎尚未被開發的水資源，就是經過處理的城市廢水，可用在灌溉或補充地下水。回收一項「廢棄」的產物且使其成為可靠的供水水源，可帶來巨大的利益。「回收廢水」是要利用污水中的營養物質為農作物提供養分，並防止它們污染水道。「回收廢水」也可以延後擴建和更換造價昂貴的新排水系統的需求，也消除廢水被排入河流和海洋所造成的問題。它透過減少自河流與湖泊中抽取的水量，從而保護了淡水生態系統。回收的廢水還有助於恢復因抽水過度而遭受損害的水生生態系統。利用回收的廢水，而非從數百公里外的地方將水運來，這樣可以節省很多能源。以色列擁有世界上最先進的廢水回收系統；70%的污水目前都經過處理，並用於灌溉。官員們預計，到2010年，該國總供水量的五分之一將來自回收的廢水。以色列有許多的「再利用水」專案，大都採行不同的處理方法，其中一種是用藻類活性生物體來處理廢水。廢水一開始被儲存在一系列的水池中，進行厭氧微生物和需氧微生物處理，處理過的水就足以灌溉農作物了。印度的加爾各答開闢了一些渠道，將許多未經處理的污水排放到一個飼養著魚類的天然潟湖系統中去。該市3千英畝的潟湖每年生產約6千公噸的魚，供市區的消費者食用。這些魚是安全可食用，因為潟湖裏複雜的生物性的相互作用，可將污水中有害的病原菌除去。根據《追蹤》雜誌（1995年5~6月），南非葛蘭姆斯市政府建造了示範性附屬系統，利用細菌和其他微生物的來處理廢水。這些水池裏種植出來的藻類，為種類繁多的家畜提供了營養豐富的飼料。

隨著廢水處理技術的提昇，再利用處理過廢水的應用技術也得到了改進。已有少數城市（但其數量正在增加）開始使用經高度處理的廢水去補充飲用水的供應。例如，納米比亞首府溫荷克市，是非洲南部第一座將回收的廢水用於公共供水的城市，而且已如此進行15年以上了。經高度處理的廢水並不能直接用管道輸送至供水系統。最常見的模式是，首先讓廢水流入湖泊、蓄水池或地下蓄水層。天然水和回收的廢水經過混合後，再按照正常程序處理，然後就可以作為飲用水被分配到社區中去。在美國國家研究院在其1998年的一份報告中特別提到，政府和水資源管理人員在規劃廢水利用時絕對不能「走捷徑」。在決定將經過處理的廢水加入到城市供水系統之前，他們必須先充分估計：處理過的廢水中所可能存在之污染物對於人體健康的影響，並建立起各種監管、測試以及處理的綜合系統；經過處理的水，仍可能含有目前測試或處理程序尚無法確定的污染源。減少用於處理污水過程中的水量，相對地也能夠獲得很多水。處理廢水是一種需要大量集中用水的過程，而如果沒有污水處理這個過程，這種最常使用的系統就不可能持續地擴展，而滿足目前30億人口的需求。像利用濕地這樣的天然水處理系統，往往可以代替現代的水處理技術。透過氧化池和曝氣池進行廢水回收（以供應農業用水），這種方法並不像一般所認為的需要很多的土地；但是，氧化池仍要求一定數量的土地，這仍然造成了此法推行的障礙- 尤其是在市區。此外，它還能減少污染，降低對於化肥的需求，而且往往透過小規模、低成本技術-以當地傳統、可分散式經營且對生態無害為基礎-就可以達成。

含甲醇废水的生物处理实例

摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的UASB型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgCOD/(m3·d)，进水COD达到6000 mg/L以上。运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水COD值都在200～400 mg/L之间。关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。废水的COD高达(2.5～44)×104 mg/L，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，pH值为3.5。该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的新扩改一级标准。

1 方案选择及工艺流程 1.1 方案选择 ①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的COD 值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。精馏后废水水质指标见表1。表1 精馏后的废水水质 COD浓度(mg/L) 平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 水温(℃) 60 000～230000 80000

3.5 70 ②高浓度废水的BOD5/COD＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。 ③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。表2 低浓度生产、生活混合废水的水质平均COD值(mg/L) 水量(t/d) pH 600

化学实验废液处理回收利用

化学实验废液的处理与回收利用摘要：文章针对化学实验室废液处理的方法进行综合性的分析、探讨，提出了较为完整的废液处理方法和理念，能迅速、有效地进行化学实验室废液处理排放，达到保护环境和节约资源的目的，大大地提高了实验室废液处理的效率。关键词：化学实验室；废液；处理与回收工厂、科研单位和高等院校进行的化学实验越来越普遍，范围也越来越广，化学实验室所产生的废液其特点是：数量少，种类多，组成经常变化，这种未经处理的实验室废水可能经过长期的生物蓄积作用，大多具有“三致”（致癌、致畸、致突变）效应和遗传性，最终导致破坏植物的生长和危及动物和人的生命，形成“蝴蝶效应”。因此，在实验室工作的化学工作者必须以高度的责任心，认真的科学态度，自觉地采取正确的措施对实验室废液进行处理利用，创建绿色实验室。一、化学实验废液处理的一般原则化学实验过程中的废液，其中大多含有不同量的有毒有害物质，有些甚至是剧毒物和致癌物。如果不经处理就直接排入下水道，将会污染环境，损害人体健康，造成公害，因此尽管化学实验过程产生的废液具有产量少、成份复杂、间歇性强的特点，必须经过适当的处理后才能达标排放，为此我们确定如下处理废液的原则。（一）分类收集、贮存、集中处理排放实验室有机废液与无机废液应统一收集于高密度聚乙烯材质的

密闭桶中。废液在桶内应保证不被渗漏，禁止混合贮存，以免发生剧烈化学反应而造成事故，防止挥发性气体逸出而污染环境。存放地点应选择能保证废弃物不受自然力，包括风、雨等破坏的地点。贮存容器必须贴上标签，注明种类，贮存时间，存放时间不宜太长。用于回收的废液应分别用洁净的容器盛装，同类废液浓度高的应集中贮存，以便回收。浓度低的经处理达标即可排放。（二）废液的处理方法简单易操作化学实验废液的处理是基础化学实验的组成部分，所以处理方法必须简单易操作，针对实验废液，主要采用直接稀释、化学处理、回收利用等方法来处理废液。 1、直接稀释法。适用于浓度较低的酸碱类废液或浓度略高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液，可用此法。 2、化学处理法。含剧毒强腐蚀性物质的废液，污染物浓度远远高于《污水综合排放标准》中规定的二级标准的废液，可采用此法。多适用于无机废酸、废碱的处理。 3、回收利用法。对有机废液的处理多采用蒸馏回收利用的方法。二、化学实验室废液的处理方法（一）酸性、碱性废液处理方法无机酸、碱废液通常含有盐酸、硝酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等，不可以排放，否则会使水中ph值小于6.0或大于9.0时，水中的生物生长会受到抑制，致使水体自净能力受到阻碍，生物物种变异及鱼类减少甚至死亡。水质的ph值过低，对管道设施会造

废水回收利用操作规程

氯碱事业部废水回收利用操作规程二零一二年十月

目录综述 (3) 一母液废水回收利用操作规程 (4) 1 目的 (4) 2 适用范围 (4) 3 规范性引用文件 (4) 4 定义和术语 (4) 5 母液废水特点 (4) 6 母液废水输送工艺流程简述 (5) 7 工艺设备明细表 (6) 8 母液废水回收利用开停车 (6) 二、纯水站浓水及片碱蒸发冷凝水回收利用操作规程 (8) 1 目的 (8) 2 适用范围 (8) 3 规范性引用文件 (8) 4 废水特点 (8) 5 浓水及蒸汽冷凝水输送工艺流程简述 (8) 6 开停车操作 (9) 7 注意事项 (10) 三蒸汽冷凝水回收利用操作规程 (12) 1 目的 (12) 2 适用范围 (12) 3 定义和术语 (12) 4 蒸汽冷凝水的特点 (12) 5 蒸汽冷凝水输送工艺流程简述 (12) 6 开停车操作 (14) 7 注意事项 (15)

综述为减少废水排放量，减少污水处理成本，实现废水的回收利用，达到节能减排，降本增效的目的，2012年氯碱事业部对废水排放进行了技改施工。主要工程包括：将树脂厂汽提母液水池废水和母液回用装置收集坑废水、烧碱厂纯水站浓水和片碱蒸发冷凝水等废水回用到氯乙烯厂，用于代替一次水配制次氯酸钠，以及代替一次水冲洗发生器液位计；将树脂干燥蒸汽冷凝水回用至转化热水罐，将溴化锂蒸汽冷凝水回用至溴化锂专用循环水系统。为加强废水跨界区输送的协调工作，保证废水回收利用的正常运行，尤其是冬季的运行安全，特编写废水回收利用操作规程，本操作规程适用于废水的跨界区输送协调工作，界区内的废水由分厂自行协调解决，各装置的操作仍然执行各装置的操作规程。废水回收利用操作规程包括：一、母液废水回收利用操作规程；二、纯水站浓水及片碱蒸发冷凝水回收利用操作规程；三、蒸汽冷凝水回收利用操作规程。

焦化废水处理工程技术方案

（一）工程概述 1、废水水质本工程现有一套处理装置，处理量为200m3/d，需要改建；另外增加马上需要投产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。表－1 焦化废水水质（单位为mg/L） 2、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）（二）废水处理工艺 1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略） 2、工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。（2）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下： a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。 b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反应，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段处理后的出水也部分回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。另外，由于焦化废水中所含反硝化碳源不足，需在缺氧池中加入甲醇作为补充碳源。经过缺氧段的处理，硝态氮被转化为氮气，达到脱氮的目的。同时，废水中的大部分有机物得到了去除，使废水以较低的COD 进入好氧段，这对于好氧段进行的硝化反应是十分有利的。 c. 废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD 达标。（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。

玉米制甲醇废水方案

XX玉米制乙醇项目污水处理装置初步方案 XXXX环境工程公司二〇一九年二月

大庆玉米制甲醇项目初步方案目录 1工程概况 (3) 1.1项目简介 (3) 1.2设计规模 (3) 1.3项目所在地 (3) 2项目水质分析 (3) 2.1设计进水水量水质 (3) 2.2设计出水水质 (4) 2.3去除率预测表 (5) 3设计原则及工艺选择 (5) 3.1设计原则 (5) 3.2工艺选择论证 (6) 4工艺方案 (28) 4.1工艺方案流程图 (28) 4.2工艺设计 (28) 5经济技术分析 (41) 5.1运行成本估算 (41) 5.2运行成本分析 (41) 6环境及社会效益 (42) 6.1环境效益 (42) 6.2社会效益 (42)

1 工程概况 1.1 项目简介项目地址：XX 项目名称：XX玉米制甲醇项目分项名称：污水处理系统 1.2 设计规模处理能力Q=5000m3/d 1.3 项目所在地 XXXXX地区。 2 项目水质分析 2.1 设计进水水量水质本项目为玉米制甲醇项目产生废水，废水由高浓及低浓度污水组成。玉米发酵法制甲醇，是将糖质和淀粉质在微生物作用下发酵生产甲醇，废水来源主要来源玉米制甲醇生产过程中的糖化和发酵工段的冲洗废水、冷却工段的冷却水、精馏工段的精馏残夜等。污水处理站接收污水由高浓及低浓污水组成，高浓污水来自蒸发单元的二次冷凝水及发酵单元的生产废水。低浓污水包括设备及机封冲洗水、地面冲洗水、初期污染雨水及各种生活设施排放的生活污水等。本项目废水组成如下：表2-1 废水水量统计表

通过以上污水量的统计，并综合考虑污水间断排放的情况，以及对处理流程中冲击作用，最终污水处理站设计规模为5000m3/d。参考业主提供资料和工程实际数值，污水水质组成如下：表2-2 蒸发单元高浓水水质表 2.2 设计出水水质出水水质参考《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB27631-2011)直接排放标准和回用水水质标准，根据业主要求，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，具体主要指标如下：表2-6 出水水质一级A水质表

煤制甲醇的工艺流程

煤制甲醇的工艺流程煤制甲醇工艺气化 a）煤浆制备由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。 b）气化在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应： CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S CO+H2O—→H2+CO2 反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。 c）灰水处理本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。 2）变换在本工段将气体中的CO部分变换成H2。本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示： CO+H2O—→H2+CO2 由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗