长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案
3.1概述
本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。
3.2石方段爆破施工技术方案
3.2.1作业流程
石方段施工作业流程图
3.2.2施工准备
3.2.2.1 技术准备
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。
3.2.2.2劳动力准备
根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。
3.2.2.3施工现场准备
3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。
3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。
3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。
3.2.2.4机具设备、材料准备
根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。
3.2.3石方管沟成型爆破方案
沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。
3.2.3.1爆破参数确定
3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻
机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～
42mm。
3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H
全岩石段：
孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H
3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）
潜孔钻钻孔：当d=90mm，W=2.25m，取W=2.2m；当d=64mm，W=1.6m
凿岩机钻孔：当d=40mm，W=1.0m
3.2.3.1.4孔距a：a=m×W；
m：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0，W：最小抵抗线（m）
潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m；当 d=64mm，a=1.6m
凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，且孔距不得大于0.7倍孔深
3.2.3.1.5排距b：b=0.8a，a：孔距（m）
潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m，b=1.76m，取b=1.8m，当d=64mm，a=1.6m，b=1.28m，取b=1.3m
凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，b=0.8m
潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置2～3排炮孔；
凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置3～4排炮孔；
炮孔为梅花型布置。
潜孔钻炮孔典型布置图
1.管沟中心线；
2.炮孔； a.孔距； b.排距
3.2.3.1.6单位炸药消耗量q：
松动控制爆破单位炸药消耗量按下表确定
松动控制爆破单位炸药消耗量
备注：（1）以上炸药单耗均以2号硝铵炸药为基准，当采用2号岩石铵梯炸药或乳化炸药时要进行炸药爆速和猛度折算。
（2）以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。
3.2.3.1.6单孔装药量Q：Q=qHaB
q：单位炸药消耗量（kg/m3）；H：沟深（m）；a：孔距（m） B：排距（m）3.2.3.1.7线装药密度Q/m：
潜孔钻钻孔：当d=90mm，Q/m=6.0kg/m；当d=64mm，Q/m=3.2kg/m
凿岩机钻孔：当d=40mm，Q/m=1.2kg/m
在距管道5以内时使用卷药，Q/m=0.75kg/m
3.2.3.1.8最大一段起爆药量：
按保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离分别按下表确定：
爆破时距离保护构筑物的距离
3.2.3.1.9 Φ40mm孔径常规管沟爆破参数
常规爆破Φ40mm 孔径爆破参数（半土半岩）
3.2.3.1.10 Φ90mm孔径常规管沟爆破参数
常规爆破Φ90mm孔径爆破参数
3.2.3.2近距离的爆破施工
本工程部分地段与已建设施距离较近。在此地段进行管沟爆破施工，附近设施主要受到爆炸冲击危害，其次是爆破振动和飞石的危害，因此该距离内必须对爆破作业进行严格控制。若距离过近，不允许进行爆破施工，采用人工凿岩。3.2.3.2.1相距50m以内单次起爆药量
按最大起爆药量公式Qmax=R3*（V3/a/K3/a），在该距离范围内k取值为100～110，a取值为1.3～1.4，根据设计要求，管道最大振速不超过7cm/s，不同距离单次起爆最大允许药量见下表：
50m以内距离单次起爆最大允许药量
3.2.3.2.2 安全要求及说明
（1）在此范围内对爆破作业的多个要素都必须实施控制，首先必须控制爆破的单次起爆药量。
（2）30m范围内采用预裂爆破技术：预裂爆破的主要目的是在临近管道与已建管道管沟之间形成裂缝，以此来提高地震波的传播阻尼。本工程地质条件下的预裂爆破技术参数通常采用不耦合连续装药或分段不连续装药，孔距a为（5～8）d，d是孔径，通取d=38～42mm，填塞长度大于0.4m，线装药密度q按下式计算：
q=0.36[бc]0.61[a]0.67
式中：q ——装药密度（g/m）
бc ——岩石抗压强度（MPa）
a —孔距（m）初选预裂爆破参数可参考下表，然后根据爆破效果进行适当调整。
预裂爆破参数表
当岩石的自然裂隙不利于预裂爆破成缝时，必须设导向孔，临近导向孔的线装药应贴近远离导向孔的孔壁。在进行预裂爆破时，使用线性装药的截面尺寸必须满足传爆要求，不耦合系数根据现场地质条件确定。预裂爆破孔网布置及方法见下图：
预裂爆破钻孔示意图
（3）当两条管线相距在20m以内时不得采用超过Ф42mm的钻孔孔径，严禁采用扩壶爆破的方法，应采用小孔径爆破并辅以预裂爆破的方法。从安全及可靠性考虑，起爆网路应尽可能采用非电导爆管起爆网路系统，网路连接采用闭合起爆网路。
（4）当采用一段管沟齐爆时无论采用电雷管还是采用非电管，除执行上述表中的最大允许药量限制外，该段管沟的最大炸药单耗不得超过0.9kg/m3。
（5）当临近管道所处位置高于已建管道管沟时，在采用预裂爆破的减震技术措施前提下，表中的最大允许装药量可不折减。
（6）20m以内的管沟爆破要满足最大允许装药量的要求，采用毫秒微差延时起爆技术，延时间隔必须大于100ms。
（7）为满足近距离最大允许装药量要求，此时采用“V”形网路连接起爆方式已不可行，应采用小孔距加小排距的布孔方式。
（8）当两条管线相距在10m以内时不得采用预裂爆破作为减震手段，原因是此时预裂爆破要形成有效的裂隙，其装药总量已经超过表中所限定的最大允许药量。实用、有效的减震手段是在朝向已建管道的方向采用Ф90mm以上的孔径小孔距钻凿空孔。间距5m以外布单排，3m～5m布双排，孔距不大于35cm。减震空孔布置及方法见下图：
减震空孔爆破示意图
（9）为防止应力波峰值在一定时间段内叠加，限制微差起爆的段数不得超过30个。
（10）在临近被保护目标的区域实施爆破时需要对爆破参数进行精确的设计计算，此时要消除对管道的爆炸冲击破坏必须采用小药量，多钻眼少装药，使各个小药包爆炸后的能量只破坏自己孔所负担的岩石，而无剩余能量去扰动其它区域。采用小抵抗线、孔内分段装药延时、小药量逐层剥离该范围内的岩石，可以实现以上的目标。当两个台阶不能满足设计要求时，继续增加台阶数量直到满足要求为止。装药结构见下图：
小药量爆破装药结构示意图
3.2.3.3爆破网路连接
根据本工程采用的主要爆破方法和技术要求，优先选用非电导爆管和电力起爆法，预裂爆破时采用导爆索起爆法。
3.2.3.3.1主要连接方式
（1）导爆管网络连接方式
在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序联接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆。
1—电雷管；2—传爆导爆管雷管；3—炮孔；4—孔内导爆
导爆管起爆网路
（2）电爆网路的连接方式
在管沟爆破中一般采用串联方式：要求电源功率小，适合于电容式起爆器。
1.起爆电源;
2.炮孔;
3.连接支线;
4.爆破控制缆
串联电爆网路示意图
（3）导爆索网路的连接方式
在管沟爆破中采用串联方式，使用不同的继爆管可以合理安排起爆顺序和微差延期起爆时间。
1. 电雷管;
2. 主导爆索;
3. 支导爆索;
4. 炮孔;
5. 继雷
导爆索串联微差起爆网
（4）正常设计深度的管沟采用单排3孔并穿插2孔的布孔形式，为提高管沟的成型及较好的沟壁直立性，采用V形网路连接起爆方式，布孔形式及起爆网路的连接方式见下图所示：
微差起爆网路图
3.2.3.3.2爆破网路连接技术
（1）导爆管网路的连接导爆管起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：
1）施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良等现象。
2）连接过程中导爆管不允许打结，不能对折，防止管壁破损、管径拉细和异物入管。
3）导爆管与导爆索不能平行捆绑，应当采用垂直或者大于45°角的绑扎。
4）根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。
5）用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。
6）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。
7）用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，连接位置要置于平坦的地面并且上部加压20cm厚的软土防止雷管聚能穴炸断导爆管。
8）只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件时，才能在主起爆导爆管上连接起爆雷管。
（2）导爆索网路的连接导爆索起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）导爆索在使用前应进行外观检查，包缠层不得出现松垮、涂料不均以及折断、油污等不良现象。
2）切割导爆索应使用锋利的刀具，但禁止切割已接上雷管或已插入炸药里的导爆索；不应使用剪刀剪断导爆索。
3）在敷设过程中，应避免脚踩和冲击、碾压导爆索，连接导爆索之间不应出现打结或打圈。
4）交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm 的木质垫块。
5）在潮湿和有水的条件下使用防水导爆索，索头要做防水处理。
6）起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。
（3）电爆网路的连接电爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）在进行电爆网路施工前，应进行如下准备工作
2）当爆区附近有各类电源及电力设施，有可能产生杂散电流时，或爆区附近有电台﹑雷达、电视发射台等高频设备时，应对爆区内的杂散电流和射频电的
强度进行检测。若电流强度超过安全允许值时，不得采取普通电雷管起爆，应采用抗杂电雷管或导爆管、导爆索起爆网路。
3）同一起爆网路，应使用厂、同批、同型号的电雷管。
3.2.3.3.3连接注意事项
（1）电爆网路的连接必须在爆破区域装药堵塞全部完成和无关人员全部搬至安全地点之后，由爆破工程技术人员或有经验的爆破员进行连接。
（2）电爆网路的连接要严格按照设计进行，不得任意更改。
电爆网路的端线、连接线、区域线应采用绝缘良好的铜芯线。
（3）连接前应擦净手上的泥污和药粉。
（4）接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防接头电阻过大，两线的接头应错开10cm以上；接头要绝缘良好，特别要防止尖锐的线端刺透出绝缘层。
（5）导线敷设时应防止损坏绝缘层，应避免导线接头接触金属导体；在潮湿有水地区应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。
（6）导线敷设时应留有10%～15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断的事故。
（7）连线作业应先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆点后退进行。（8）在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测。以检查网路各段的连接质量，及时发现问题并排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量全线路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于±5%，否则禁止连接。
（9）电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥。
（10）雷雨天不应采用电爆网路，如在电爆网路连接过程中出现雷雨天气，应立即停止作业，爆区内的一切人员要立即撤离危险区，撤离前要将电爆网路的主线和支线拆开，将各线路分别绝缘并将绝缘接头处架高使之与地绝缘和防止水浸，不要将电爆网路连接成闭合回路。
3.2.3.4爆破的影响及防护
3.2.3.
4.1爆破的影响
（1）管沟爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害效应包括：爆破引起的地震波、个别飞散物、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒气体等。
（2）管沟开挖采取浅孔松动控制爆破方式，不采用裸露药包爆破法，空气冲击波和噪声的影响范围极小，可不予考虑。
（3）露天爆破，起爆时人员站在上风头，可以防止粉尘和有毒气体的危害，当周围有被保护对象时，可采用覆盖、工作面淋水、减少每次起爆的炮孔数目等方式控制粉尘和有毒气体。
3.2.3.
4.2爆破安全距离计算
（1）爆破振动安全距离
依爆破振动安全允许距离公式
R=（k/V）1/αQ1/3
R：爆破振动安全允许距离（m）；
K：与爆源及岩石特性有关的系数：按中硬岩取 K=200，并行管道取 K=100～110；
α：爆破地震波的衰减指数，按中硬岩取α=1.6，并行管道取α=1.3～1.4；
V：保护对象振动安全允许速度（㎝/s），并行管道取：V=14㎝/s，一般砖房取：V=2.0㎝/s，钢筋混凝土结构房屋取：V=3.0㎝/s.；
Q：最大一段起爆药量（㎏）
一般砖房按最大一段起爆药量确定爆破振动安全允许距离
钢筋混凝土结构房屋按最大一段起爆药量确定爆破振动安全允许距离
通过以上计算可知，按距被保护建筑物距离来控制相应地段的最大一段起爆药量，可以保证建筑物的安全。
（2）飞石安全允许距离依无覆盖条件下炸药单耗与飞石距离的公式：
R=70q0.58
式中 R：飞石距离（m）q：炸药单耗，取最大值 q=1.4kg/m3，得 R=85.1m 由以上计算可知，当距被保护物小于85m时，需减少炸药单耗或采取必要的防护措施保护目标的安全。
3.2.3.
4.3防护措施
（1）装药前认真校核最小抵抗线的方向、大小和炮孔的深度，如有变化，必须修正装药量，不准超量装药。
（2）特殊地质处理：设计和施工中避免药包位于岩石软弱夹层处，对断层、软弱带、张开裂隙、成组发育的节理等地质构造，采取间隔填塞、调整药量等方式控制飞石产生。
（3）改变爆破方式：采取低爆速炸药、不耦合装药形式、毫秒延期起爆系统，对于多排爆破选择合理的延期时间，防止前排炮孔起爆后造成后排炮孔最小抵抗线及方向失控，避免飞石的产生。
（4）岩石坚硬的地段，在爆破网路连接完毕并作有效保护的前提下，在管沟爆破范围内覆盖0.5～1.0m厚的软土，增大炮孔的最小抵抗线，对飞石进行缓冲。（5）在表层岩石破碎，极易产生孔口飞石的炮孔上，加压装满软土的编织袋1～2层。
（6）当开挖深度比较小时，可在开挖范围内使用专用材料对爆破区域进行覆盖。管沟表面的覆盖材料要具有一定的重量、强度和柔性，易于搬动，耐用，比如草袋、草帘、竹笆、荆笆，取材广泛；使用汽车废旧外胎、胶管、废传送胶带、铁皮、铁网等制成专用炮被，经久耐用。
（7）当附近有重要被保护目标时，应采取多种联合覆盖方式。覆盖时的注意事项：
1）覆盖范围要大于炮孔的分布范围；
2）注意保护起爆网路，用金属覆盖物时，应将电爆网路中的接头用绝缘胶布包裹好，严防短路；
3）覆盖材料间要捆扎牢固，防止分段起爆时覆盖物抛散。
（8）对管沟周围特别重要的保护目标，即要对管沟进行覆盖，也要对保护物进行防护，保护物的防护措施有两种形式：
1）中间防护：在管沟和保护物之间搭设排架，排架两侧用拉丝或斜撑固定，排架上挂竹笆或篷布。在搭排架时应考虑不要被飞石击倒或被爆风吹倒，并考虑万一倒塌不致造成次生的损害。
2）近体防护：用覆盖材料，比如：草帘、胶板等直接覆盖在保护物上。3.2.3.5爆破技术措施
3.2.3.5.1施工前准备
（1）施工前，应将施工范围内的构筑物、堆放物、草木等进行清理并加以平整，保证施工作业机械行驶。
（2）全岩石段要保证管沟附近作业带平整，方便钻孔设备的正常行走，个别岩石地段使用机械方式无法平整时，要使用爆破器材先行爆出设备通行的便道。（3）应做好并行管道的安全防护工作。
（4）应做好原有建（构）筑物的拆除、搬迁工作。
（5）地势低洼地区应采取有效的排水措施。
（6）半土半岩石段要预先挖出管沟上部土方及松软破碎石方，以免钻机钻孔时夹钎，影响施工进度。
3.2.3.5.2试爆破
在爆破设计批准后，正式爆破开始前，在批准的完全石方段按设计参数进行小面积爆破作业，以掌握岩石和爆炸物品的第一手资料。
3.2.3.5.3测量放线
测量放线前对线路定测资料、线路平面图和断面图进行仔细审核和现场核对。采用全站仪或经纬仪等仪器在已经清障的线位上进行测量，要放出管道轴线。对于交桩后丢失的控制桩、水准点桩，应根据定测资料于施工前进行测量恢复。3.2.3.5.4钻孔
管沟钻孔前，工程师应向钻机操作手进行交底，明确钻孔深度，间距与排距。这样便于取得好的爆破效果。
3.2.3.5.5炮孔清理
对于近期不能进行爆破的钻孔，要用编制袋或方便袋装草堵塞炮孔孔口，并清理孔口附近的石渣。如果不能及时进行爆破，则需要对炮孔进行标识。
3.2.3.5.6装药准备
（1）各爆破队对当天欲进行爆破的炮孔数目要清楚，备足当天使用的各种爆炸物品数量，及现场需要的爆破仪器、仪表。
（2）对有水炮孔要采取防水措施。有条件的采用防水炸药。无条件的进行布条吸水或压风机吹水处理或采用防水套防止炸药失效。
3.2.3.5.7装药
（1）装药前应对需爆破管沟附近的人员、设备进行清理，爆破员要用木质或竹质炮杆检查炮孔的孔深、孔向、是否有水等情况。
（2）从炸药运入现场开始，应划定警戒区，警戒区内禁止烟火，手持式或其他移动通讯设备应事先关闭。
（3）搬运爆破器材时应轻拿轻放，不得冲撞起爆药包。
（4）在雾天、黄昏和夜间等能见度差的气候条件下，禁止进行爆破作业。（5）为加强爆破效果，采用反向起爆法：即雷管位于炮孔底部并且聚能穴向上，若用导爆索起爆，首先把导爆索一端捆绑药卷使其位于孔底。
（6）严格按照孔深、孔距、岩石硬度及周围环境要求设计单孔药量。
（7）装药过程中不应拨出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索或雷管导线。3.2.3.5.8堵塞
（1）所有炮孔装药后，都要进行连续堵塞，不许使用无堵塞爆破。
（2）不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔。
（3）不应捣固直接接触药包的堵塞材料或用堵塞材料冲击起爆药包。
（4）堵塞时保护起爆网路。
3.2.3.5.9爆破网路的连接
爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔堵塞完毕，无关人员全部撤离现场后，由专职人员开始连接，连接时要求由远处向起爆点依次进行。
3.2.3.5.10爆破警戒和信号
（1）爆破警戒：
1）装药警戒距离不少于50m，爆破时对人员的警戒范围为200m，应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
2）执行爆破警戒任务的人员，应按照指令到达指定地点并坚守工作岗位。
3）每次爆破派出警戒的人员及警戒范围由爆破规模及周围环境决定。（2）警戒人员要求：
1）现场警戒人员要按要求着装，并戴好安全帽、袖标，手持彩旗、口哨。并具有与起爆总指挥联系的通讯手段如：对讲机、手机等。
2）警戒人员要熟悉爆破信号系统和每次爆破警戒的具体要求。
3）警戒人员要具有自我保护意识，要位于爆破的安全区域，并检查周围环境，防止爆破振动震落的物体伤害自己。
4）警戒人员必须毫无例外地拦截一切通往爆区的人员和车辆。
5）警戒人员在接到起爆总指挥的解除警戒信号后，方可解除警戒。
（3）信号：
1）预警信号：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作。
2）起爆信号：起爆信号应在确定爆破警戒区内人员和设备等全部撤离，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆。
3）解除信号：安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后方可发出解除警戒信号。在此之前，所有岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
4）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。手摇报警器作为音响信号，手持彩旗作为视觉信号。
3.2.3.5.11爆破后检查
（1）爆破后检查等待时间：
管沟爆破后应超过5分钟，方准许检查人员进入爆破作业地点进行检查。（2）爆破后检查内容：
1）确认有无盲炮。
2）台阶爆破时检查爆堆是否稳定，有无危石、危坡。
3）爆破危害影响范围内的设备、设施、建筑物、构筑物的损坏情况。（3）处理
1）检查人员发现盲炮及其它危情应及时上报处理，处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施，无关人员不得靠近。
2）发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。
3.2.3.5.12盲炮处理
（1）处理盲炮前应由爆破队长定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
（2）导爆索起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆索是否有破损或断裂，发现破损或断裂的应修复后重新起爆。
（3）不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。
（4）经检查确认起爆网路完好时可重新起爆可使用打平行孔装药爆破的方式炸毁盲炮：潜孔钻钻平行孔距盲炮不应小于0.5m，手风钻钻平行孔距盲炮不应小
于0.3m。
（5）可用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。
（6）处理非防水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。
（7）盲炮应在当班处理，不得过夜。
3.2.3.5.13爆破震动强度监测
（1）当爆破区周围环境较复杂，对有可能引起纠纷的爆破，应进行爆破震动效应监测，并填写爆破震动监测报告。
（2）监测报告内容应包括：监测目的和方法、测点布置，实测波形图及处理方法，各种实测数据判定标准和判定结论。
3.2.3.5.14清沟
采用挖掘机和液压凿岩机对管沟进行清理和修整，保证管沟深度和宽度，达到沟底的平整条件，满足施工要求。直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证弹性圆滑过渡，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无杂物。
3.2.3.6不合格管沟二次爆破
3.2.3.6.1不合格管沟施工方案：在管沟经第一次爆破开挖后，部分区段管沟达不到设计的要求，需要对不合格地段进行重新施工，施工中考虑以下两种情况：（1）岩石欠挖深度小于0.5m的区段管沟或零星小范围的不合格区段管沟，采用液压镐处理或采用以压缩空气为动力的手持式破碎机。
（2）岩石厚度大于0.5m的或虽然岩石欠挖深度较小但面积较大的不合格区段管沟，采用二次爆破法。
3.2.3.6.2爆破参数
二次爆破的不合格管沟由于形成的原因不同、地质条件不同、孔深和孔径也不同，因此无法给出一个确切的爆破参数表，最有效的方法就是参照第一次爆破时失败的爆破参数进行调整：如加大单耗、增加孔深、减小孔距和排距、提升装药高度、增大单孔药量等方式。
3.2.3.6.3二次爆破注意事项
（1）在不合格的管沟地段如果发现盲炮，首先要按《爆破安全规程》中盲炮处理的规定把盲炮处理以后才能进行二次爆破的钻孔作业。
（2）二次爆破的钻孔和装药爆破作业要安排有经验的凿岩工或爆破员来完成。（3）严禁钻残孔。这条规则在管沟爆破的所有情况下都是适用的。即使残孔中没有看见炸药，也绝不允许在残孔中钻孔。
（4）凿岩工要按地表岩石的破碎情况钻孔，孔口要位于较完整的岩石上。
（5）在钻孔时，为了避免与第一次钻的残孔贯穿，第二次钻孔的孔口位置距第一次炮孔的孔口位置不要小于10倍的钻孔孔径，并且钻杆一定要平行于残孔钻进。
（6）当凿岩工在钻孔时发现钻进突然加速、或有大量粉状岩石吹出孔口或临近孔口时要停止作业，并把情况汇报给负责装药爆破的爆破员。
（7）爆破员在装药前要探明孔内岩石构造情况：在晴天可用小镜子把阳光反射进孔底，在阴天可用亮度较好的绝缘手电筒。
（8）对于孔底有裂隙的炮孔，可用废旧编织袋或方便袋等堵塞处理，防止装药时发生漏药或个别炮孔药量过大现象。
（9）对于凿岩机成孔的二次爆破只能采用Φ32mm的卷药。
（10）在二次爆破的炮孔装药前，要把第一次爆破后留下的空孔全部堵塞直至孔口。
（11）二次爆破在起爆前要加大警戒范围。
3.2.4质量保证措施
3.2.
4.1采取多打眼、少装药的控制爆破的方法，控制石渣的粒径不大于Φ200mm。如果确有大块可以考虑在保证安全的前提下，增加炮孔装药量，减少块度，以便于人工清渣。也可进行二次钻孔爆破破碎。
3.2.
4.2在计算药量和布孔设置时，按照满足管沟沟底宽度和沟深的要求，并兼顾管沟沟顶宽度，确保沟底宽度和沟底深度，并达到边坡要求。
3.2.
4.3根据岩石硬度等级情况，在安全条件允许的情况下，可适当增加药量，使管沟一次爆破即可大致成型，减少机械清渣的作业量。
3.2.
4.4为确保直线段管沟顺直、曲线段圆滑过度，无凹凸和折线，在布孔作业时，严格按照管沟标定的边线位置进行布孔，并在管沟曲线段按比例拓宽边沟。爆破后要及时对管道的表面进行清理，保证顺直、平滑。
3.2.
4.5为确保沟底无沟坎阶梯、沟壁无锐器物，根据石方段岩石的级别，适当调整炮孔的间距和每个炮孔的药量，或在爆破清渣完毕后，采用风镐修整沟底和
沟壁。
3.2.
4.6细土回填要严格控制细土的粒径和厚度，以免敷设完的管道和光缆损伤。
3.2.
4.7为了保证管道埋深，所有弯头弯管角度都应根据现场测量结果进行加工。
3.2.
4.8管沟开挖过程中，除了确保变坡点标高外，各变坡点之间增加沟底标高控制点，管道组对焊接时严格控制各个变坡点位置。另外，石方段管沟开挖时应保证200mm超挖量，变坡地段管沟适当增加超挖量，确保沟底细土垫层厚度的同时保证管道整体埋深达到设计要求。
3.2.5 HSE措施
3.2.5.1施工前建立指挥机构，明确作业人员的职责分工。组织对作业人员的安全和技术交底，并做好安全技术交底记录，注重施工的危险环节和防范措施。3.2.5.2所有爆破作业的特殊工种（如：爆破工、电工等）必须持有相关部门颁发的上岗证，具有三年以上的工作经验，岗位培训不合格人员不许上岗。
3.2.5.3炸药要分层装入，分层压实。手工装填时只能用木棒或塑料棒，严禁使用铁棒或用力过大，炮眼内不得填入石块。杜绝边钻孔边装炮，严禁非爆破人员点火。多人同时点火作业时，应有严密组织，统一指挥。专人严格控制电源和电源开关以及起爆器。
3.2.5.4爆破作业时，炸药火具、工具器材、点火站以及人员车辆的隐蔽位置应分散配置。
3.2.5.5爆破作业时，必须有明确的信号规定，各种信号应有鲜明的区别，并使点火手和警戒哨熟记。
3.2.5.6每次爆破，应设立专人记录装孔数量，起爆时要准确对数，确准是否有哑炮。每次爆破15分钟后，爆破员和安全员进入爆破区检查是否哑炮，经“两员确认安全后”，作业人员方可进入再作业。
3.2.5.7炸药的运输、保管和使用安全措施
3.2.5.7.1对于炸药的购买、运输、保管和使用，严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
3.2.5.7.2在运输炸药、雷管时，要办理准运证，要使用专用车辆，由保安人员押送。炸药、雷管禁止在同一车辆运输，不得和其它货物混装，严禁碰撞和挤压。3.2.5.7.3装卸车要谨慎小心，轻抬轻放。搬运炸药、雷管的人员，禁止携带火柴、打火机等引火物品。在搬运途中，不准在非指定地点休息和逗留。运输炸药、
雷管的车辆，除保卫人员外，不得搭乘其它成员。
3.2.5.7.4炸药、雷管必须存放在专用仓库里单独存放，保持干燥、通风良好。库房要远离人群和重要的建筑物，安全距离应经过计算，一般超过100m以上。库房要远离高温、腐蚀、放射等有害物体，要注意防潮、防震、防火，并经常检查，发现问题及时处理。
3.2.5.7.5炸药、雷管的存放点要加强警戒，由保安人员24小时值班守护，无关人员不准接近。炸药进出库有严格手续，有专人警戒。
3.2.5.7.6发放炸药、雷管时，必须由两个主管领导签字批准，核准发放数量和使用时间，检查是否有完善的运输和保管措施，符合要求时，由领用人员签字。
3.2.5.7.7当天未使用完的炸药和雷管，要及时收回，统一保管，并由专人看管。
3.2.5.7.8炸药和雷管一旦丢失，必须及时报告当地公安机关和施工主管领导，并追究渎职者的责任。
3.2.5.8 在爆破施工前，对于国家保护的野生动物，按国家的有关规定进行保护，严禁诱捕、狩猎，使施工对其造成的损失减小到最小的程度。
3.2.5.9对于此类地段的施工必须遵守国家相关法律、法规和有关要求，优化施工工艺，减少作业带占地宽度，作业带严格控制；对于树木茂密，杂草丛生的林区，必须采取有效措施防火。
3.3非爆破管沟开挖及回填技术方案
3.3.1施工流程
3.3.2作业带清理
3.3.2.1作业带清理平整遵循“保护生态环境”的原则，尽量减少对地表植被及相关设施的破坏，避免造成严重水土流失。
3.3.2.2施工作业带开拓应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。
3.3.2.3在作业带清理时，需将石方段表层土壤与石方分开堆放，如不能分开堆
消防管道施工方案
消防管道施工方案
消防管道施工方案 >方案一：消防管道施工方案（1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足一下要求： 管道一侧的工作面宽度（mm） B=D1+2（b1+b2+bs） 其中B――管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1――管道结构的外缘宽度（mm） b1――管道一侧的工作面宽度（mm） b2――管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖0.7米，然后回填素土，分三层夯实，然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 ③沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：（1）不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全。 （2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。
（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 （4）沟槽的开挖质量应符合下列规定： （5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。 2）沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，因此不考虑沟槽支撑。 3）沟槽回填 ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。
②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧高差应相差不大。 ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。 ④沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： （1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 （2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
管道施工方案与技术措施
管道施工方案与技术措施 一、一般规定 1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。 3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5. 当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7. 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。 二、沟槽 1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺
等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准） 当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1.0m。如下图所示(见下页)。 坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式：首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木（间距100cm）紧贴槽帮，立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上，再用10×15cm方木撑撑在立向方木上，用于支撑的木料应符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。如下图所示。 横撑 ≤3.0m
(整理)天然气长输管道施工方案.
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
管道回填方案
目录 一、编制依据 (1) 二、回填范围 (1) 三、土方回填施工部署 (1) 四、资源配备计划 (2) 五、施工方法 (3) 六、进度计划 (4) 七、验收标准 (4) 八、技术质量保证措施 (4) 九、安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 ?光亮线给排水管道外线施工图； ?国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； ?现场条件、施工特点及类似工程的施工经验； ?我公司现有资源和其它可利用资源。 二、回填范围 本次回填范围为光亮线给排水管道外线所有埋地管道基坑。回填断面图如下： 三、土方回填施工部署 在管道水压试验和隐蔽验收均合格，基坑内积水及杂物清除完毕符合回填条件后方可进行回填。
回填入2台反铲挖土机，回填顺序为分别从两个路口开始南向北推进。回填采用自卸汽车运输土方至回填地点，反铲挖土机将回填土倒运至回填区域。防止管道移位，回填时管道两侧对称回填。基底至直径最大的管道顶部500mm范围为人工夯实，管顶500mm以上部分采用压路机静压夯实。 土方回填流程 四、资源配备计划 主要施工机械配备计划表
主要劳动力安排表 五、施工方法 回填前应取回填材料做击实试验，以确定其最佳含水率和最大干容重。试验压实条件同实际施工条件一样。土方回填要求压实系数≥0.93。根据试验测定土达到设计密实度要求的最佳含水率、每层虚铺厚度、夯实遍数。回填材料为原状土。 土方回填时基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工，控制标准为夯实每层虚铺厚度不大于350mm。基底至直径最大的管道顶部500mm范围为人工夯实，管顶500mm以上部分采用压路机静压夯实。人工夯实采用蛙式打夯机，夯实方法为一夯压半夯，采用压路机夯实必须使用静压，严禁使用振动夯实。 土方回填应先清除基坑内的积水、杂物方可进行回填。回填时土方车将回填土运到施工现场，基坑内挖土机及人工配合铺平，每层虚铺厚度按规范确定。进行夯实，压实遍数5遍（方法为）。 回填时应遵循先深后浅的施工顺序，为防止管道侧向位移，回填
排水管道施工技术方案讲课稿
雨、污水管道施工技术方案 一、工程概况 1、雨水管道 本工程雨水管道采用钢筋砼管道，开槽埋管施工工艺。管径为D300-D600。雨水管道采用国标Ⅱ级钢筋混凝土管（承插式管），采用O型橡胶圈接口，橡胶圈技术要求符合《给、排水管及污水管道用接口密封圈》。管座为180°管座，过路段且结构层埋深小于70cm的采用360°全包管。 2、污水管道 本工程污水管道新建采用DN300、DN400HDPE管，老管利用铺设采用D800砼管道，上述采用开槽埋管施工工艺。DN315PE管采用水平定向钻施工工艺。 二、施工方案 （一）开槽埋管施工工艺 本施工中沟槽深度在2.5m至3m之间，拟采用开槽施工方案。工程开工后，在进行单侧便道砼板块破除的同时，同步进行该侧排水的施工。 1、施工方法 根据地质资料显示，标高在0.10m以上为粘土层和杂填土层，标高在0.10m 至-10.0m段为淤泥质粘土层，淤泥质粘土的流动性大，稳定性差，给雨污水管的施工增加了一定的难度。根据地质资料和雨污水管的埋深情况，下水道开槽施工方案如下： ①沟槽开挖深度小于2m且处在粘土层内时，采用大开挖的施工方法，个别特殊地段（路面有建筑物或公用设施）进行局部加固，加固采用钢板桩。 ②沟槽开挖深度大于2.5m时采用密排钢板桩围护方案。开槽施工工艺流程如下： 放样定线→打钢板桩→挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇筑→管道接口→窨井砌筑→闭水试验→沟槽回填→拔除钢板桩 2、大开挖施工 ①大开挖施工适合于开挖土深度小于2m，且土质状况较好，无淤泥质粘土夹层存在的沟槽地段。 ②沟槽开挖采用挖掘机开挖，槽壁坡度不缓于1:0.6，开挖宽度在开挖前，根据挖深和坡度进行放样定线，开挖时，严禁产生倒坡和超挖现象。 ③挖土时预留20cm的土层进行人工清底。挖出的土方要堆放在离沟沿1.5m 以外的地方，多余土方宜及时运走。 ④开挖沟槽时，沟槽底两侧每边需设一条宽20cm的排水边沟，30m左右或井边设一个集水坑，及时把沟槽内积水排干。
长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案 3.1概述 本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。 3.2石方段爆破施工技术方案 3.2.1作业流程 石方段施工作业流程图 3.2.2施工准备 3.2.2.1 技术准备
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。 3.2.2.2劳动力准备 根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。 3.2.2.3施工现场准备 3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。 3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。 3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。 3.2.2.4机具设备、材料准备 根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。 3.2.3石方管沟成型爆破方案 沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。 3.2.3.1爆破参数确定 3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻 机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～ 42mm。 3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H 全岩石段： 孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H 3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
管道沟槽回填专项施工方案
管 道 沟 槽 回 填 专 项 . 施 工 方 案 施工单位：北京市政三公司六项编制日期：2016年4月15日 审核人： )
管道沟槽回填专项施工方案 一、编制依据 主要依据《室外排水设计规范》、《城市道路施工规范》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、设计图纸及现场勘查。 二、施工准备 管道基础处理： （1）管道铺设前必须清除沟底内的杂物如：块状物、坚硬物，然后做20cm 砂基础，整平夯实后方可施工。 （2）如设计高程高于现状地面高程时，应回填素土至管道基础以下，并分层夯实密实度达到90%以上。 （3）管道基础下特殊土层的处理 】 管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。如遇特殊土层，应采用如下方法进行基础处理： 当管道坐落在承载力特征值<55kpa的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 当附属构筑物坐落在承载力特征值<100kpa 的土层时，应进行土层处理，如该土层深度小于时，全部清除，换填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。如该土层深度大于时，挖至，下层填块石碾压上层填级配碎石，并分层夯实，压实系数不小于。 管道开槽遇沟槽淤泥层时，淤泥厚度小于米，则应全部清淤，挖
至现状土层，还填级配碎石至管道基础底部，其上再按管道基础施作；当淤泥厚度大于时，应抛块石挤淤，然后还填碎石至管道基础底部，其上再实施管道基础。 3)管道加固 为防止钢管在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前，在管内采取临时竖向支撑。 在管道内竖向上、下用50mm×200mm的大板紧贴管壁，再用直径大于l00mm的圆木，或l00mm ×l00mm；100mm×120mm的方木支顶，并在撑木和大板之间用木楔子背紧，每管节2～3道。支撑后的管道，竖向管径比水平管径略大1%～2%。 回填前先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求，不合格者可用千斤顶预顶合适再支撑方可回填。 ; 三、施工方法 1、管槽回填前，要保证沟槽内无积水、杂物等。 2、管道回填 管道基础、管侧及管顶以上500mm内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。 沟槽应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上范围内不宜采用重型机械夯实。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。 沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填
管道施工技术方案
管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2）建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4）管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 5）管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6）安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DN≤100mm时，采用手工电弧焊；DN>100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。 7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8）不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架； 10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷； 11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm； 12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
混凝土管道施工方法
混凝土管道施工方法 1、管道的敷设 ①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用 ②管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。 ③管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。管材连接好后平稳入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。 ④管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。 ⑤管道敷设时，宜随时向埋设金属示踪线。 ⑥管道安装和铺设工程中断时，应将管口封闭，防止杂物进入。 ⑦管道插入施工前，应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ⑧插入管各管段端口环形窨应用橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料密封。 2、回填材料及回填要求 A、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填，并冲水振捣密实，压实度≧90% B、污水管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，其允许渗水量应小于《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求。 C、回填的密实度必须满足设计要求。 D、管道回填时，为了保证质量及必须的密实度，根据工程施工现场的实际情况，结合业主、监理及施工方共同确定填筑料的选择，必要时须采用中粗砂回填。 E、回填施工技术措施 ①、必须在隐蔽工程验收合格后及时回填； ②、有支撑的沟槽，回填前拆撑时，要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全； ③、回填必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行；
④、沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行； ⑤、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移； ⑥、回填时不得将砂直接砸在抹带接口上； ⑦、井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行； ⑧、有与本管线交叉的其他管线或构筑物时，要采取措施妥善处理； ⑨、管道管顶至路面结构层范围内采用中粗砂回填 ⑩、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质；分层振实并注意保护好管道；每层回填土的压实度必须符合标准要求后，才能进行下一层回填。
管道工程施工技术方案
管道工程施工技术方案 ?无缝钢管管道的主要施工工艺 本工艺适用于本工程的冷冻水系统、热水系统、压缩空气系统（部分）等。 ?施工方法及措施 ◆施工准备 安装前应密切配合土建单位，和土建相关的工程要仔细检查，包括预留洞口、预埋套管等，待合格满足安装要求，相关管道及配件必须有质量保证资料， 有关安全技术资料交底要完成。 ◆管道预制和安装： A.管道预制和安装前要进行内外壁清理，除锈和清除杂质； B.管道尽量采用预制，以减少固定焊口和现场安装高空作业工作量； C.制作完后应编号，并且打上焊工代号和检验标志； D.管道坡口应符合焊接工艺，坡口采用机械加工和氧乙炔加工法； E.管道组对严禁偏差、错边量不得超过壁厚的10％，且不大于2mm； F.管道安装必须横平竖直，管道和设备必须避免强力连接，安装过程不 得损坏建筑物结构的可靠性、完整性； G.在安装隐蔽工程和埋地管道，装卸、运输机吊装入管沟时，应挂钩管 子两端，不得将钢丝绳直接捆扎在管子防腐层上，以防损坏防腐绝 缘层； H.焊缝未经检验和压力试验合格不得作防腐，待合格后方能作防腐处 理，仿佛绝缘层如损坏，必须进行修补，并做好隐蔽工程的验收资 料。 ◆管道支架安装 管道支架的形式和材质须按照设计要求，支架采用机械切割，电钻、冲床开孔，焊接优良无变形，焊后作防腐处理，根据规范严格控制支架间距，对减 震器验收应有出厂证明，并作相应超载试验，必须完全吻合相关标准。管道支 架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根采用如图所示形式：
Md d L 楼板或梁 a 膨胀螺栓 垫圈 螺母 槽钢 吊杆 立面图侧面图 吊架根部大样 钢垫板 管卡 垫块 空调水管道支架管卡示意图 ◆管道阀门安装 阀门必须有质保资料，严格按照设计规格型号进行外观检查、压力试验，不合格不采用，安装时阀门必须在关闭状态下，严禁管道受力于阀门，安全阀 安装前必须调校检验，管道吹扫、冲洗后有关阀门应抽心检查，阀门和管道设 备连接必须避免强力连接，松开紧固件时阀门处于正确自由位置。 ◆焊接 焊工必须为取得焊工合格证的焊工，所有焊接辅材应有材料质保资料，焊口根据材质规格、工艺要求选用坡口型式，焊缝间距均匀，不应有未熔合等缺
天然气长输管道施工方案
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
管道回填施工方案
目录 一、工程概况 (2)
二、回填部位及水泥土掺量选择 (3) 三、管道回填施工方法 (3) 四、计划投入的施工机械 (6) 五、管道回填施工要点 (7) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (10) 一、工程概况 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街 （K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆
兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 隆兴大道综合管沟工程主要建设内容为综合管沟主体及其附属设施，主要内容包括：管沟主体标准结构段及附属的投料口、端井、管线引出段、通风井、集水坑、参观口等，附属设施包括：综合管沟配套的消防系统、排水系统、通风系统、照明系统、监测系统、控制系统等工程。 石家庄隆兴大道综合管沟起始范围与道路工程范围一致，西起临济街（K0+600），东至北京南大街（K2+900），经前期与业主、中冶设计院沟通，隆兴大道综合管沟在重庆南大街、北京南大街与中冶管沟预留接口衔接，分界位置详见综合管沟平面图。 二、回填部位及水泥土掺量选择 1）、回填部位 根据管道设计图纸回填填料要求、管道位置及指挥部文件要求，我标段需对综合管廊两侧及雨污水管道两侧回填层部分进行采用8%水泥土回填。 2）水泥土掺量选择 综合管廊两侧回填：管廊两侧回填的质量直接影响到道路的使用年限，因此管廊两侧回填土应充分夯实，但由于管廊两侧空间有限，只能使用小型夯实机具，为达到要求压实度，管廊两侧回填土采用8%水泥土回填。 雨污水管道回填：雨污水管位位于，因此，污水管道需横穿路基。由于现场条件限制，本段无法下重型压实机械，因此本段建议采用3：7灰土回填至原地面高度，然后统一进行路基填筑。 三、管道回填施工方法 沟槽回填应在主体结构施工完成，经监理验收合格后进行，并严格按照两侧对称回填的要求进行，严禁单侧回填。 1、沟槽处理 由于沟槽开挖较深，施工现场均为砂性土；所以主体结构施工时，对沟槽边坡进行土钉墙锚喷支护处理；沟槽回填之前应先将沟槽边坡锚喷支护混凝土清除
长输管道施工方案
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
沟槽开挖回填方案
沟槽开挖回填方案报审表工程名称：
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程地质 四、沟槽开挖前准备 五、沟槽开挖 六、沟槽回填 七、质量保证 八、安全保证措施 九、文明施工措施 十、雨季施工措施 十一、开挖管道应急救援预案
沟槽开挖回填施工方案 一、工程概况 二、编制依据 1、建设单位提供的设计委托书、地形图及其它资料。 2、国家及地主现行的给水、排水、卫生和消防等工程设计规范。 1) 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版) 2)《室外给水设计规范》（GB50013-2006）。 3) 《室外排水设计规范》GB50014-2006（2014版）。 4) 《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004） 5) 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 3、排水系统；采用雨、污水流制。本工程为小区内污水系统的改造工程。 三、工程地质 根据呼和浩特市区域地质图和勘察结果综合分析，本场地内受区域地质构造影响，推测本场地内发育有北东向、北西向、近东西向及近南北向多条次生断裂，但根据呼和浩特市区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，本场地范围内的构造破碎带未见有新近活动的迹象，稳定性较好，区域构造活动性也很微弱，本工程所在的位臵属区域稳定性较好地区，适宜修建。 四、沟槽开挖前准备工作 1、准备工作流程
沟槽开挖前首先熟悉设计图纸和设计意图，熟悉现场实际情况，配合建设单位和各施工单位对地下已有临时用水用电管线进行梳理和迁移保护等工作。 沟槽开挖施工前，必须复核起点、终点已建管道的位臵、断面、高程，若与设计有出入或出入较大，及时会同各方处理，以保证施工顺利进行。 本工程施工采用雨污水管道同时进行施工，以保证工程质量和进度。具体段落的划分根据施工现场的实际情况进行确定，按照雨污水管网进度计划表的要求分段进度计划。 2、施工的有关事项 1）、测绘人员认真熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握有关各种数据，根据交接桩情况，绘制测量栓桩、放线控制图。施工测量严格作好平面、高程控制，埋设稳定牢固的平面控制点标桩和水准点标桩，由标桩导出基线和主轴线，再设臵控制图或控制点，对于标桩和主轴线的标志，进行完善保护。保证在施工期间不发生移动，并一直延伸至工程建成以后再终止观测。 2）、在接桩后，及时测设临时水准点，经校测闭合后方可使用。3）、对所用测量仪器必须满足质量体系程序文件中的规定要求。4）．做好施工测量记录以备查。 5）、沟槽开挖以机械开挖为主，人工修坡捡底为辅，主要依靠机械化作业。 6）、施工放线
工艺管道施工技术方案
工艺管道施工技术方案 1.工艺施工流程 图纸会审 材料准备测量放线 管沟开挖 管基密实度试验 材料进场管道安装 焊接质量检验埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验回填夯实 吹扫自检 标志桩埋设设备安装 竣工验收 2.现场材料、设备的检验与管理 2.1 材料、设备接货 2.1.1 施工员﹑材料员和材料保管员必须全面负责并组织设备、材料的接收货
物工作。 2.1.2 施工员必须根据设备、材料的到货计划，安排接货所需起重、运输机械和人员，材料保管员要准备贮存场所确认其贮存条件。 2.1.3 设备材料到货后，应立即进行所到材料外观检查，看其包装是否良好，运单和货物是否相符，并做好接收材料记录，若发现包装损坏、货单不符，应取得运输公司的证明或退换。 2.2 材料、设备到货检验 2.2.1 要求供货商提供其所供材料、设备的发运票，发运票中包括：数量、编号、供货清单、发运日期和运输方法。应立即检查所有材料和材质证书，并与供货商的供货清单对照、核实。如有损坏、缺陷、短少、多余、运输损坏，应采取拍照、取证等方法详细记录，并在接货后三天之内以书面形式通知供货商。要避免因报告不及时而承担责任。 2.2.2 应确认供货商所供的材料、设备附有相应的质量证明或合格证。收货检验应与接收材料、设备和质量证书之间有可追踪性，所有不确认的材料、设备应分离、标记，并单独存放在特定的地点，直至问题解决。 2.2.3 对于非工程所需之材料、设备及明显的废旧材料、设备拒绝收货，并应报材料主管人员重新安排采购补救。 2.2.4 对材质不明、质量证书不符或不清的材料，在取得供货商同意后，可以委托质检部门进行理化检验。 2.3 材料、设备保管 2.3.1 在工地的适当位置设材料、设备露天堆场和临时库房。 2.3.2 材料、设备分类存放：先按设备、电气、仪表、管道材料、管架材料分大类，再将各大类设备、材料等按所被安装在工地的位置分类存放；设备、材料与地面之间要加垫木，以防锈蚀。 2.3.3 较精密的设备及电气、仪表等应在库房内存放，库房设施达到其存放的条件要求。 2.3.4 多余材料、设备、废料、待接收的材料设备就分类存放。 2.3.5 PE管道要求用帆布遮盖。 2.4 设备、材料发放
长输管线施工方案
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
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