天然气输气管线工程施工方案(长输管线)
xx-xx天然气输气管线工程施工方案
编制：
审核：
批准：
xx公司
20xx年8月6日
目录
6.1项目QHSE方针 (93)
6.2项目QHSE目标 (93)
6.3项目组织机构 (93)
6.4质量责任 (94)
6.8质量检测及控制程序 (97)
1.工程概况
工程名称：xx省天然气管网xx～xx输气管线线路第八标段
建设规模：本工程为xx～xx输气管线线路第八标段：工程内容主要包括线路工程48.1Km以及xx分输站及配套工程。工程线路共分为两段。第一段：xx~xx，第二段：xx~xx湖湖口。
第一段xx~xx起点为xx市xx首站，终点为xx分输站。管线全长48.1km，管径采用?508mm，管线途径区域基本为丘陵、低山地貌，全线村庄比较密集，与本工程交叉的的道路（铁路、高速公路、高等级公路）较多，全线主要依托国道108和xx~济南的双瑞线。
第二段xx~xx起点为xx市xx首站，截止到xxxx向钻穿越前，管线全长15.1km，管线采用?508mm，管线途径区域以平原地貌和丘陵地貌为主，在xx湖湖口的东面有 2.5km的山区；全线主要依托xx高速和306省道。管线设计压力为6.3MPa，壁厚为8.0mm，主管线钢材为L415 ；本工程所用冷弯和热煨弯管采用直缝埋弧焊钢管进行制作。线路管道焊接采用手工下向焊工艺，穿越段焊接、线路连头和返修采用手工下向焊工艺。线路补口采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩套（带）现场补口。
2.编制依据
1)甲乙双方签订的施工合同及招投标文件
2)胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司设计的施工图纸及文件资料
3)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)
4)《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-96
5)《石油天然气管道穿跨越工程施工及验收规范》（SY0470-2000）
6)《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）
（（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）
7)《石油、天然气管道与铁路相互关系的若干规定》（1978.10.1）
8)《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管》(GB9711.1-
1997)
9)《管道下向焊接技术规程》（Q/CNPC78-2002）
10)《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及技术分级》(SY4056-1993)
11)《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-1993)
12)《油气输送钢制弯管》(SY/T5257-2004)
13)《输油输气管道线路工程施工技术规范》（Q/CNPC59-2001）
14)《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-94）
15)《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY/T0015.1-
1998）
16)《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》
17)《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-1997）
18)《钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准》（SY/T0315-1997）
19)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
20)《钢质管道焊接及验收》(SY/T4103-1995)
21)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
22)《石油天然气气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000）
23)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
24)《油气田地面管线和设备涂色标准》（SY0043-96）
25)《建筑地基基础工程施工质量验收》规范(GB50202-2002)
26)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
27)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）
28) xx公司企业标准
3.施工工期计划
4.人员配备
5.施工方法
5.1一般地段管道施工方法
5.1.1.施工工艺
采用机械化流水作业的方式进行。线路、连头、返修焊接工艺采用手工下向焊工艺。
5.1.2.工序流程
线路交桩—→测量放线—→施工作业带清理及平整—→修筑施工便道—→防腐管运输与保管—→布管—→清理管口—→焊接与检验—→现场防腐补口、补伤—→管沟开挖(特殊地段挖方运出) —→下沟—→回填——→管沟回填—→三穿工程—→站场、阀室工程—→三桩埋设—→清管、试压、测径—→附属工程—→管道连头—→地貌恢复—→地面音频检漏—→竣工
1）设计交桩
（1）参加接桩人员交桩前应熟悉图纸及有关资料。现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加。
（2）参加交接桩前应做好野外工作的各项准备，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、记录表格、现场标志物及有关工具。
（3）现场交接桩的交接内容应包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
（4）接桩时应对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。
（5）接桩后应采取防护措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。
2）测量放线
测量放线工序流程: 准备工作→仪器检查校正→测量放线→定桩→移桩→地下障碍物测定→填写施工记录
（1）测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
（2）施工人员应依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。
采用GPS定位，水准仪进行测量放线，绘制测量成果表。
（3）放线人员应根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程和作业边界，并做好明显的标记。一般地段每50m打一桩，采用纵向弹性敷设的地段应先计算各点的挖深，根据计算结果打加密桩，并在桩上标明挖深，水平弹性敷设段也应打加密桩。
（4）对所有控制桩采用与管道轴线等距平行移动的方法进行移桩，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向移动，平移后的桩称为原桩副桩。
（5）放线时应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。
（6）弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管，平面转角在地形条件许可且经济的情况下，在施工中可采用多个冷弯管连接改变线路走向。
（7）场地限制无法使用冷弯管时则采用甲供热煨弯头，严禁用大角度弯头现场割制成小角度弯头，相差10°以内可用冷弯弯管调节。
（8）当管道沿线遇到地下构筑物或其他隐蔽工程时，放线人员应在交叉点作出明显标志。
（9）在放线过程中，应与有关部门联系，取得管线穿越公路、铁路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。
（10）在河流、沟渠、公路、铁路、地下障碍物穿越段的两端，线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。
3）施工便道修筑
(1)施工作业带与公路连接的施工便道应根据现场实际情况确定，报监理批准后
实施。施工便道应尽量利用现有道路，以减少修筑工程量。施工便道应平坦。
(2)承载力应大于20N/cm2，宽度一般为4m，转弯半径应大于18m。
(3)农田段施工便道修筑采取在便道两侧开挖边沟，将开挖土摊在中间，碾压后
形成便道的方式。
(4)当便道长度超过2公里时，每2公里设30m长、10m宽的会车道一处。
(5)对于个别分布在软土地基地段可利用的较宽乡间路，采取上面垫砂石对其进
行加固，以满足设备通行需要。
(6)水网地区，施工便道的修筑是解决施工机具、设备、管材运输如何通过沟
渠、河流及软土地基的问题。由于本标段水网水系较发达，必须合理选择运输线路，根据以往施工经验及现场踏勘，采用以下几种方法：
?涵管法
对于一些小的灌溉农田沟渠，敷设过流涵管，涵管数量根据水渠里的水量而定。为保证农田正常灌溉，涵管应深埋至沟渠底10cm以下。管子周围采用编织袋装土填实，并使用推土机压实，保证施工设备的通行。竣工后，将涵桥拆除恢复地貌。
4）作业带清理
(1)施工作业带宽度一般为12—16m，以测量放线的边线标志为准，采用链轨式
PC215挖掘机配合清除施工作业带内所有影响施工的障碍物，作业带坡度应控制在3°以内，当实际情况不允许时，管口组对时应通过管墩找平，以防止焊道处应力集中。
(2)施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管
的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
(3)施工作业带清理应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土
流失的原则，尽量减少破坏地表植被和土壤。
(4)水网地段作业带清理的主要目的是排除作业带内明水及控制地下水位，保证
作业带通畅。主要可以采取以下措施：
?围堰排水法
对于一般的水田段，采用围堰排水法排除地表明水。首先沿施工边界线修筑挡水坝，坝体应密实，坝高以高出水面150mm为宜，并且水面应有防水措施。然后根据坝内的水量，设置引水沟将施工作业带内的积水排放到田边水沟中或采用水泵排除围堰内积水，待积水排放干净后晾晒，以增加土壤承载力。
?铺垫法
对个别为淤泥土质的水田段，经过晾晒后，土质仍然较软，机械设备无法行走，采用铺设钢板桥通过。
?明沟排水法对于土壤渗透系数在0.1—0.5m/d之间，地下水位较高的地段采用
明沟排水法。沿管道作业带两侧，开挖排水沟，沟深应在3m左右，将开挖出的土壤在施工作业一侧摊平，以提高地耐力。使用水泵将集水排除，可有效降低地下水位。
5）防腐管运输与保管
（1）防腐管的运输
?按工程进度，编排防腐等级、壁厚管材的运输计划，保证施工顺利进行。
?防腐管装车前，应认真核对管子的防腐等级、壁厚，将防腐等级、壁厚的管子分
车运输。
?防腐管运输采用专用管车，管车上护拦和挡管桩一律加垫软质胶皮，以减少冲击
和运输中的擦伤，防腐管应采取包敷橡胶圈措施，捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套，装卸管使用12t或以上级吊车。
?防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面衬上橡胶，严禁野蛮装卸作业并
应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。
?防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。装车高度不超过3
层。
?防腐管现场应对运抵的防腐管在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接
手续。
(2)防腐管的保管
?堆管场地应设置在非耕作区且方便施工的地点，场地应平整、压实。
?管子与地面的最小距离为0.05m。防腐管堆管高度不宜超过3层；管垛支撑应以
管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2～1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用编织袋装土，编织袋与管子的接触宽度不少于0.4m。
6）布管
(1)参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩的位置,
确认钢管规格、数量、外防腐类型符合设计图纸的要求。
(2)在布管前，在每根钢管长度方向上划出中心线，以利于平稳吊装。
(3)在水网地段管墩采用土墩修筑。管墩压实后高0.6m，管首与管尾相接，相邻两
管口错开500mm以上，成锯齿形布置。
(4) PC215挖掘机布管时，单根吊运。布管时采用尼龙吊带，以防止损坏管口和防
腐层。行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。在吊管和放置过程中，应轻起轻放。管子悬空时应在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。
(5)布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的
分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。
(6)沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。
(7)防腐管装卸有关要求
?防腐管装卸使用尾钩，严格执行其操作规程，轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰
损坏防腐层。
?尾钩装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，在与管端坡口接触面上衬垫弹
性材料。
?尾钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
?装卸过程中注意保护管口，不得使管口产生任何伤痕。
7）管口清理
(1)对于个别坡口角度达不到要求以及变壁厚的钢管内壁，进行管口处理。
(2)当外径相同、不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的方法进行坡口的过度
加工。
(3)管线连头可采用火焰切割或机
械切割。
8）管口组对
不同壁厚坡口对接加工示意图
(1)管口组对前派人将管内杂物清
除干净，确保管端内外表面50mm范围内无泥浆、油漆、油污等污物，管口
组对应按施工规范要求进行。为有效控制错边量，管口组对前应进行级配。
(2)应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施。
(3)对口时根据现场情况采用内对口器或外对口器。
(4)管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端安装
防水盲板，防止泥水进入管内。
(5)管口组对时起吊管子的吊具不得损伤防腐层。特殊地段进行沟下组对。
(6)管口组对时，内壁应对齐，若有错边，应均匀分布在整个圆周上，错变量不
得超过管壁厚度的10%，且不应大于 1.6mm；严禁采用锤击方法强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。
(7)根据现场施工需要，防腐管需要切割使用时，应按规范要求在切割部位首先
清除防腐层，然后用砂轮机进行坡口加工。
(8)管段组装前应将管端内外20mm以内的铁锈、油污清理干净。
(9)对于现场加工的冷弯管，组对前应用专用测径板检查管子椭圆度。
9）焊口预热
(1)L415管材预热时，采用火焰加热器加温。预热后应清除表面污垢。
(2)保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。
(3)预热宽度以坡口两侧宽度各大于100mm为宜。
(4)预热温度应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。
10）焊接与检验
(1)保证焊工持证合格项目与实际操作项目相符。
(2)用专用卡具将焊机地线应尽量靠近焊接区，与管表面接触牢固。
(3)焊条必须由专人验收、保管和发放，随用随取，限额发放。
(4)对本工程使用的焊接设备、预热设备进行检验，以确保其性能指标符合现场
实际需要。
(5)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，由合格的
焊工施焊。
(6)定位焊缝的长度、厚度和间距，应保证正式焊接过程中不致断裂，点固焊长
度以10-15mm为宜。
(7)焊接过程中所定位焊必须打磨干净，定位焊缝不能作为永久焊缝存在。
(8)根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。
(9)由于管材是L415，必须采取有效的施工措施，提高焊接一次合格率。对于须
返修的焊口，要制定严格质量保证措施，确保返修一次合格。为防止返修焊口局部应力集中，应采取有效措施将该焊口垫平。并按要求在打磨前和打磨后对整道口进行两遍加热。
(10)焊接层与层间接头应错开，层间认真清理，整道焊口必须连续一次性焊
完。
(11)焊口由第三方检测单位进行100%无损检测。
(12)当直管与弯管或弯头连接沟下组对时，要减少管道连头量。
(13)管道环缝焊接与检验应按规范严格执行。
(14)对于检测不合格的焊口，根据返修通知单，及时安排有资格的焊工按
照《焊接返修工艺》的规定进行返修；返修完成后及时通知无损检测人员进行复测。
(15)对于在一般地段已连接在一起的“管龙”穿越较小的乡村小路时，应
在管道上方修筑便道便于过往车、人通过，以防止管道表面防腐层的划伤。11）焊接工艺
1、现场焊接施工一般规定
1.1自购焊材时应经业主监理审批认可后，方可使用。
1.2焊条保存在干燥，通风良好的库存内。
1.3对纤维素型焊条及焊丝，原则上可不烘干和保温，但应注意焊条的密封与保存，打开焊条筒密封盖后，要尽可能在短时间内使用完。对长时间暴露在外未使用的焊条或发现原焊条筒密封盖已受损不能起到密封作用时，纤维素型焊条应废弃。
1.4焊条使用过程中应注意保护，不得沾污泥土、水、油等脏物，不得损坏焊条药皮，否则应废弃。
1.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失
1.6设置防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。
1.7环境温度低于0℃时，焊前进行预热100～150℃，采用火焰加热器,以保证管口加热均匀,预热温度用测量仪在距焊缝中心线100～150MM处对称测量。
2、现场焊接
2.1使用外对口器组对的焊条采用6名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根和接头打磨。
2.2陡坡地及连头处焊口由4名焊工完成。
2.3焊接前坡口及两侧各25mm区域用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。
2.4管口组对质量应符合焊接工艺规程要求。
2.5下向焊接遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。
2.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口
外管表面引弧，前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。
2.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30～50mm,然后修复接头，由后焊焊工进行接头。
2.8由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。
2.9根据与热焊焊接间隔时间不宜超过5分钟。
2.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口就应连续焊完。
2.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管子外表面及坡口。
2.12焊缝的修补和返修就应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100～150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应视作一处焊缺陷来处理。
2.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。
3、焊缝及焊工标识
焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅。焊接完好的焊口，在介质流向的下游方向距焊缝1m处上方用白记号笔作焊缝与流水作业组或焊工的代号标记。返修焊口要做好返修工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式按监理提供的样式编写。
4、焊缝检验
焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调进行焊缝无损检测。
5、焊接记录
每一道焊口后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，记录桩号、累计里程数、管口自编号。使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告作为竣工资料的一部分，是评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。
6、焊接规范
无摆动焊或摆动焊：不要求打底焊与加厚焊道时间间隔：小于10分钟
喷嘴或气罩规格：不要求焊层之间时间间隔：小于10分钟
钨极类型及直径：不要求背面清根方法：不要求
熔滴过度形式：不要求多道焊或单道焊（每侧：）单道
送丝速度范围（in/min）：不要求多丝焊或单丝焊：不要求
导电嘴至工件距离（mm）：不要求
其它：环境温度T≤0℃需预热100-150℃
8、焊接环境
焊接环境出现下列任一情况，应采取有效防护措施，否则禁止施焊：
1.风速；气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；
2.相对湿度大于
90%；
3.雨雪环境
4.焊件温度低于-18℃12）防腐补口、补伤
(1)补口人员必须经过专门培训并取得上岗资格。
(2)补口前对热收缩套进行检验，热收缩套表面应平整，无气泡，麻坑、裂纹、
无氧化变质等情况，胶层无裂纹，内衬薄膜应良好。
(3)用火焰喷枪对管口部位加热，并应用测温仪测温，加热温度达到要求后，才
可涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。
(4)补口收缩套安装工作由二个人分别在管口两侧操作。
(5)按要求进行管口火焰加热，加热要均匀，温度要一致。经测温合格后立即安
装热收缩套，热收缩套的安装应满足下列要求：轴向搭接≥100mm，然后用火焰由中间向两端均匀加热，边收缩边用辊子挤压，将气泡挤出。加热过程要均匀摆动火焰，不允许长时间加热一点，以免收缩套烧焦炭化。
(6)收缩套全部收缩后轴向搭接处应紧紧帖合，并有胶液均匀溢出。
(7)收缩套安装完毕后应对外观仔细检查，收缩套补口处应平整光滑，无皱褶、
鼓包、无气泡，两边轴向搭接均匀，胶液均匀溢出，表面无烧焦炭化现象。
(8)管段下沟前应对管道进行电火花检漏和管段补伤工作，补伤前清除损伤部位
的泥土、油污等，将补口处的防腐层打毛，打毛面积应向伤口边缘延伸150mm以上，用火焰加热器加热清理好的损伤表面，直径≤30mm的损伤，采用补伤片补伤；直径>30mm的损伤，先用补伤片补伤，然后用热收缩带包覆。
(9)现场补口补伤工作在雨天、风沙天停止作业。
(10)补口补伤工作由专人负责，严格控制检漏及补口补伤施工质量，工作完毕填
写施工记录及质量检查记录。
(11)由于有很多水网，环境湿度较大，要随时进行监控。喷砂除锈时，管口应加
热进行除潮处理。喷砂与补口连续进行。
(12)管道下沟前，使用电火花检漏仪全面检查防腐层。
13）管沟开挖
(1)每段管沟开挖前，应首先对地下电缆、管线进行检查，确认没有地下电
缆、管道后，管沟开始开挖。
(2)编制管沟开挖计划，报监理批准后方实施。
(3)管沟开挖前应对开挖段所有控制标桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无
误后才能进行管沟开挖。
(4)在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应
平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对移桩困难地段，
可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。
(5)管沟开挖采用人工和机械相结合的方法，管沟挖深一般应保证管顶埋深
1.2m。
(6)有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施
应征得其管理方的同意，并在其监督下开挖管沟。
(7)沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应根据采
用的施工方法（明渠排水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做
坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。
(8)管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小
于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近
管沟堆放。
(9)管沟根据现场水文地质情况，采用不同的方法开挖。
?无水、地耐力较好地段管沟开挖采用挖掘机进行，开挖的同时应适
当增加开挖宽度，设集水坑降水。
?地下水位较高、管沟成型困难地段当为淤泥质土壤，管沟成型困难
时，打钢板桩护壁。根据地质条件的不同，或者边挖沟边打钢板
桩，或者采取先打钢板桩，
?后挖沟的方法。
?泥沼地段，对于泥沼地段和地基承载力低的地段，铺设钢板桥，挖
掘机在上行走挖土。
14）管线下沟
(1)采用至少3台吊机同时使用。
(2)下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并且填写
验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。
(3)管道下沟时应避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐层。
(4)对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。
(5)管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到符合设计要求位置，避免出现
管底悬空。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。
(6)地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措
施，报监理批准后实施。
(7)管道下沟前后，都应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟发生危险。
(8)管道埋深是业主关注的问题，为保证埋深管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段应对曲线的起点、中点和终点测量标高，不合格进行修整。
(9)沟下组焊，对于软土地基地耐力非常低的个别地段，采用先开挖管沟，单根管下沟，沟下组对方式。
15）管沟回填
(1)管沟回填尽量采用挖掘机回填，避免推土机回填对周围地貌的破坏。
(2)回填前，如管沟内有积水，应排除干净，并立即回填。当地下水位较高
时，应制定保证管道埋深的稳管措施，报业主批准后进行管沟回填。采用
漂管法施工，管线下沟回填后，应注意将管内积水排除干净。
(3)管道下沟后应及时安装阴极保护测试桩及需同沟敷设的临时牺牲阳极。
(4)耕作区管沟回填应先回填底层土，然后回填耕作土。在下沟管道的端部应
留出不小于20m的管段，暂不回填，待连头后回填。
(5)必要时应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道
漂浮的措施。
(6)水网地段回填管道，要用干实土回填，以防止漂管现象的发生。
(7)管道回填后应及时恢复地面原貌，施工时破坏的挡水墙、防洪坝、田埂、
排水沟、便道等地面设施回填后应严格按原貌恢复。
(8)管沟开挖和下沟回填在时间上应紧密配合。
(9)回填前应及时做好隐蔽工程检查记录，并经现场监理签字后方可回填。16）地面检漏
管沟回填土自然沉降密实后，应进行地面检漏，漏点数量应小于设计要求。17）连头
(1)由于是厚壁大口径管线连头，为保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集
中，施工中不得随意将管线留头。只能在穿越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不预留管口。
(2)连头采用外对口器组对，留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在
地势较高处。连头处作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500mm～800mm。沟壁应坚实，地质不良时应加设钢板防护装置。为保证能够自由调整，连头前，两侧应各留出20m管线不回填，并且连头处管线中心线偏差不能超过10cm。
(3)穿越连头前，连头所用直管段应按有关规定做强度试验并合格，否则不允许
使用。
(4)管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算
出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。
(5)管线连头下料时，应充分考虑热胀冷缩量，连头组装焊接应尽快完成。
(6)管线连头处采用机械开挖管沟，沟壁进行护板加固。管沟成型后，立即用竹
跳板或其他形式的板材、钢管对管沟壁进行保护，防止管沟壁塌方。对在淤泥质土地段开挖连头作业坑或作业坑较深时，可采用板桩机在四周打钢板桩保护作业坑边坡。钢板桩采用波浪拉伸型钢板桩，钢板桩长度为6m。钢板桩之间的连接采用互握式。截面形式见下图：
(7)连头作业时，要采
取有效措施及时控
制地下水位，保证
焊接、无损检测、
防腐补口等工序的
顺利进行。
18）管道分段清管、试压、测径
(1)管道分段试压采用清洁水为试压介质。一般情况下，采用自来水或河水为水
源，为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉淀池，并在泵入口处安装过滤器。
(2)试压时排水沟设立沟障和一些挡板，形成泥沙沉淀区，并注意保持沿线植被
以阻止泥沙进入水域，造成污染。
(3)施工前应依据设计要求及规范规定，结合工程实际编制清管、试压方案，报
监理批准后实施。
(4)试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。
(5)分段试压前采用清管器进行清管，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无
色透明时为合格。分段试压后，将管道内积水清扫干净,以接收端口排出空气为无色透明且无水迹时为合格。清管作业时应注意对内涂层的保护，严禁损伤内涂层。
19）附属工程施工
(1)阀室
?施工中应严格按设计要求做好地基处理及防渗水处理，交叉施工时应采取保
护管阀措施。
?阀室施工应按设计及站场施工规范要求进行。
(2)绝缘接头
?绝缘接头在安装之前，在监理监督下按施工规范要求进行检查测试，尤其是
绝缘接头的电阻率。
?储存、搬运和安装时，应采取有效的防止受潮、构件损坏及过热等防护措
施。
?绝缘接头安装应符合设计要求。
(3)阴极保护
电位及电流测试桩埋设、临时牺牲阳极埋设等应严格按设计详图及施工规范要求进行。
(4)固定墩、线路标志桩及水工保护
?工程所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量检测报告，到场材料经监
理确认质量合格后，方准使用。
?固定墩绝缘处理应达到设计要求。
?重视特殊地段的临时水工保护措施，并与设计结合，及时完成永久性水工保
护工程。
?固定墩、线路标志桩及水工保护施工应按设计及施工规范要求进行。
20）三穿工程
(1)在公路、专用路、电缆、管线、下水道的穿越施工之前，应向其设施主管部
门和监理工程师提交施工方案和计划，并征得同意。
(2)铁路及干线公路的穿越采用顶管方式施工，三级以下公路在征得公路主管部
门的同意后，可采用大开挖方式施工，铁路及公路的穿越应按设计图纸及穿
越施工规范要求进行。
(3)埋地设施的穿越：在管沟开挖之前，应在监理工程师的监督下,采用人工方
式将地下设施暴露出来，管道穿越地下电缆管道和其它构筑物的保护处理，
应在管沟回填前，按设计要求，配合管沟回填及时完成。
21）竣工验收资料整理
(1)工程完工后，及时清理现场，办理工程有关移交手续及签证。按要求
提供五套合格的竣工资料。
(2)在施工过程中及时组织整理、汇总竣工资料，竣工验收资料的编制应
随着工程施工同时进行。
(3)竣工资料中计量单位与符号应符合法定计量单位的使用规则，文字、
数字应清晰工整、图面整洁。
(4)施工资料的编辑和组卷按业主和监理的要求进行。
(5)编制竣工图时，对施工图的变异应按“十改”，“七不改”要求执
行。
(6)施工中没有变更的施工图加盖“竣工图专用章”，施工中有部分变更
的图纸，可在原图上修改，修改部分加盖“竣工图核定章”，改动大的施工图应重新绘制新图，并加盖“竣工图专用章”。
(7)竣工资料应如实记载竣工工程的确切部位、尺寸以及有关的规范、数
据和实施的施工文件，竣工验收资料至少应包括：
?开工报告
?设计变更资料
?隐蔽工程记录
?材料、构件、设备的出厂和检验资料
?设备、管道安装资料
?电力、通讯、仪表和自动系统安装资料
?测量成果资料
?试运资料
?工程质量评定资料
?施工说明、施工大事记、施工日志
?单项工程，独立单项工程中的单位工程的中间交接验收证书
?竣工报告
?竣工图纸
?业主和监理要求的其它资料
5.2水田段管线施工方法
5.2.1水田段施工方法
(1)条件
经过便道两侧修挡水坝、抽水、晾晒以后，设备可以行走。
(2)施工程序
(整理)天然气长输管道施工方案.
天然气长输管道施工工艺 １、主题内容与适用范围 １、１本标准规定了长输管道的材料验收，管道的拉运布管，加工和组装，管道焊接，通球扫线，线路斩立桩施工，阴极保护施工，穿越工程等的工程施工工艺要求。 １、２本标准适用于长输管道的安装。 ２引用标准 ２、１《长输管道线路工程施工及验收规范》(SYJ4001-90) ２、２《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》(SYJ4002-90) ２、３《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》(SYJ4006-90) ２、４《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93) ３长输管道施工工艺指导书编制内容 长输管道工程施工的基本程序为：设计交底→测量放线→清除障碍→修筑施工便道→开挖管沟→钢管的绝缘防腐→钢管的拉运、布管→管道的组装焊接→无损探伤→防腐补口补漏→管道下沟→回填及地貌恢复→分段吹扫及测径→分段耐压试验→站间连通→通球扫线→站间试压→穿跨越→阴极保护施工→立桩预制安装及竣工验收。 ３、１施工准备阶段： ３、１、１施工技术准备 在施工图纸等技术资料到位，工程专业技术人员应编制详细的施工组织设计或施工方案，报甲方代表审批。同时组织相关人员进行技术交底，使操作人员明确技术要求。
编制焊接工艺评定，确定焊接参数。同时对焊工进行岗前培训，合格后才能上岗。 编制公路、铁路穿越方案；河流穿跨越方案；弯头、弯管制作程序文件；管道通球、耐压试验方案等文件。 ３、１、２施工机具及材料准备： （１）在长输管道的施工中，需用的机具设备有挖土机、焊机、吊车、下管机等设备，其中焊接设备是施工机具中的一种重要设备，它是保证管道施工质量的关键。焊机在使用中应保持性能稳定，有较强的移动方便性。 （２）材料验收：长输管道用的材料和管件应具备出厂质量证明书或其复印件，各种性能技术指标应符合现行有关标准的规定。如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料和管件进行复验，合格后方可使用。 焊接材料的选用应根据母材的化学成份、机械性能和使用条件等因素综合考虑。 防腐材料应符合现行的有关防腐规范的规定。成品防腐管材进入现场后，应检查其绝缘度、外观、长度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材质、坡口等。 ３、２设计交底及测量放线 ３、２、１施工前，工程项目进行图纸会审，由设计单位做技术交底和现场交底，明确以下有关向题。 （１）固定１K准点的参考物的有关数据和位置。 （２）施工带内地下构筑物的位置，办理有关手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。 ３、２、２测量放线：
国内部分天然气长输管线情况
一、西气东输 西气东输工程是“十五”期间国家安排建设的特大型基础设施，总投资预计超过1400亿元，其主要任务是将新疆塔里木盆地的天然气送往豫皖江浙沪地区，沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、上海、浙江十个省市区。西气东输工程包括塔里木盆地天然气资源勘探开发、塔里木至上海天然气长输管道建设以及下游天然气利用配套设施建设。 西气东输一线工程于2002年7月正式开工，2004年10月1日全线建成投产。主干线西起新疆塔里木油田轮南油气田，向东经过库尔勒、吐鲁番、鄯善、哈密、柳园、酒泉、张掖、武威、兰州、定西、西安、洛阳、信阳、合肥、南京、常州等大中城市，东西横贯9个省区，全长4200千米，管径DN1000，设计压力10MPa，设计输量120亿方，于2009年建成增输工程，达到170亿方/年的设计输量。 二、冀宁联络线 冀宁联络线输气管道系西气东输管道与陕京二线的联络线，起点是河北省的安平县，终点是南京青山分输站，管道自北向南途经河北省、山东省、江苏省。冀宁联络线输气管道输气干线线路全长约900Km，设计输量110×108m3/a，设计压力10MPa， 管径为φ1016mm，φ711mm，主管道在2005年12月30日天然气正式投产。
三、涩宁兰管线 涩宁兰管线是青海省柴达木盆地的涩北气田到西宁、兰州的天然气长输管道工程（以下简称涩宁兰工程）。管线全长953公里，在青海境内占868公里，管径660毫米，年输气量为20亿立方米。全程共设9座场站，中间建设清管站4座，分输站3座，线路截断阀室36座。 涩宁兰复线工程总投资36.78亿元，由管道局EPC总承包。管道线路全长915.4公里，管径660毫米，途经青海、甘肃两省13个市、区、县，与涩宁兰一线管道并行或伴行敷设。 四、淮武线 淮武支线北起河南淮阳，南至湖北武汉，全长475公里，设计年输气能力15亿立方米。该线于2006年12月16日试投产，将西气东输与忠武输气管道连接起来。 自2006年12月投产后，淮武管道一直满负荷运行，且输气量逐年递增，用气高峰期间日输量最高达539万方，远超设计日输量428万方。但即便如此，也无法满足该地区日益增大的天然气需求。2009年8月，潢川压气站增输改造工程完成后，淮武线每天增输300多万方，极大地缓解了当地天然气供需矛盾。五、中沧线 中沧线全长362公里，1986年8月建成投产，由中原油田濮阳至沧州化肥厂，输送中原油田天然气，沿线有山东聊城新奥、高唐泉林纸业集团、平原中石气、沧州大化等13个地方骨干企业。
长输管线石方段施工技术方案
石方段施工技术方案 3.1概述 本工程沿线基本为黄土高原堆积地段、侵蚀堆积地段，局部存在少量的低缓的石方地段。对于石方段如相关单位允许爆破作业，管沟开挖拟采取爆破方式，将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。如相关部门不允许爆破作业，我们将采取非爆破开挖将管沟一次性开挖完成后进行沟下焊接施工。 3.2石方段爆破施工技术方案 3.2.1作业流程 石方段施工作业流程图 3.2.2施工准备 3.2.2.1 技术准备
施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。 3.2.2.2劳动力准备 根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。 3.2.2.3施工现场准备 3.2.2.3.1仔细核对资料，是否与现场一致。 3.2.2.3.2组织人力和机械分批进场。 3.2.2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。 3.2.2.4机具设备、材料准备 根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。 3.2.3石方管沟成型爆破方案 沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。 3.2.3.1爆破参数确定 3.2.3.1.1孔径Φ：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻 机钻孔，孔径Φ=64～90mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径Φ=38～ 42mm。 3.2.3.1.2孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（8～10）Φ，Φ：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H 全岩石段： 孔径Φ=64mm，h=0.51m～0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7m 孔径Φ=90mm，h=0.72m～0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m 半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3H 3.2.3.1.3最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）
天然气管道施工方案
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
天然气长输管道的知识
关于天然气长输管道知识普及 随着我国天然气勘探开发力度的加大以及人民群众日益提高的物质和环保需要，近年来天然气长输管道的发展十分迅速。随着管道的不断延伸，管道企业所担负的社会责任、政治责任和经济责任也越来越大。因此，对于天然气长输管道知识普及显得尤为重要。 一、线路工程 输气管道工程是指用管道输送天然气和煤气的工程，一般包括输气线路、输气站、管道穿（跨）越及辅助生产设施等工程内容。 线路工程分为输气干线与输气支线。输气干线是由输气首站到输气末站间的主运行管线；输气支线是向输气干线输入或由输气干线输出管输气体的管线。 线路截断阀室属于线路工程的一部分，主要设备包括清管三通、线路截断球阀、上下游放空旁通流程、放空立管等，功能是在极端工况或线路检修时，对线路进行分段截断。阀室设置依据线路所通过的地区等级不同，进行不同间距设置。 阀室系统包括手动阀室和RTU阀室两大类。 二、工艺站场 输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。一般包括输气首站、输气末站、压气站、气体接收站、气体分输站、清管站等站场。 输气站是输气管道系统的重要组成部分，主要功能包括调压、过滤、计量、清管、增压和冷却等。其中调压的目的是保证输入、输出
的气体具有所需的压力和流量；过滤的目的是为了脱除天然气中固体杂质，避免增大输气阻力、磨损仪表设备、污染环境等；计量是气体销售、业务交接必不可少的，同时它也是对整个管道进行自动控制的依据；清管的目的在于清除输气管道内的杂物、积污，提高管道输送效率，减少摩阻损失和管道内壁腐蚀，延长管道使用寿命；增压的目的是为天然气提供一定的压能；而冷却是使由于增压升高的气体温度降低下来，保证气体的输送效率。根据输气站所处的位置不同，各自的作用也有所差异。 1、首站 首站就是输气管道的起点站。输气首站一般在气田附近。 2、末站 末站就是输气管道的终点站。气体通过末站，供应给用户。因此末站具有调压、过滤、计量、清管器接受等功能。此外，为了解决管道输送和用户用气不平衡问题，还设有调峰设施，如地下储气库、储气罐等。 3、清管站 清管站是具有清管器收发、天然气分离设备设施及清管作业功能的工艺站场。 4、压气站 压气站是在输气管道沿线，用压缩机对管输气体增压而设置的站。 5、分输站
天然气长输管线及场站的安全管理详细版
文件编号：GD/FS-2422 （管理制度范本系列） 天然气长输管线及场站的安全管理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
天然气长输管线及场站的安全管理 详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 天然气高压长输管线是天然气系统工程的重要组成部分，主要任务是储存和输送天然气。由于其全部是高压管线，同时传输距离长，地理环境复杂，沿线站点多，危险系数大，从而加大了长输管线管理的难度。同时，天然气易燃易爆，管线运行压力高，一旦发生事故，带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失，并直接影响周边的公共安全和社会稳定。加强天然气高压长输管线的运行管理，确保安全稳定运行至关重要，是否安全运行关系着化肥装置的稳定运行，加强天然气长输管线的运行管理意义重大而深远。 一、天然气长输管线及场站的基本情况和运行管
理方法 1、天然气长输管线的基本情况 天然气长输管线经垫江县董家、砚台、汪家、包家、严家、白家、绿柏等7个乡，管线穿越长寿湖后经过长寿区飞龙乡，涪陵区永义、丛林、双河、百胜、世忠、黄旗等六乡，跨越长江后经江东办事处、天台乡，终于白涛乡王家坝终点站，全长79.68公里。 设计压力3.92Mpa，管线采用Ф377×9、20号无缝钢管，额定输气量100万CM?/天，管线在起点卧龙河气田深垭口设首站，双河附近太平寺设中间站（长跨），八一六厂境内、王家坝设终点站，另在管线穿越长寿湖和跨越长江南北两岸分别建阀室四座，简称1#、2#、3#、4#站。 2、管道埋深：
石油天然气长输管线施工方案
石油长输管道施工方案 工程名称：中国石油管道安装工程 施工单位（章）：中国石油管道工程局有限公司项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 审核人： 1 / 75
编制时间：2016年3月31日 2 / 75
目录 1.1.编制依据4 1.2.工程施工关键点、难点分析及对策5 1.3.单位、分部、分项工程划分6 2.1施工重要工序控制措施7
1.1.编制依据 1.1.1国家及石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
1.2.工程施工关键点、难点分析及对策 1.2.1该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.2.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。 1.2.3该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强及有关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。 1.2.4动土项目，施工前必须及时及业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，施工完成后还应按原地貌进行恢复。 1.2.5根据该项目特性，点多面广，施工作业面过散的具体情况，在施工准备阶段，一定做好施工的准备各项工作，以保证工程的顺利进行 1.3. 单位、分部、分项工程划分 单位工程、分部工程、分项工程划分一览表
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
天然气长输管道施工方案
鄂东煤层气田地面建设工程然气 管道改线工程 施工组织设计（方案） *****
目录：（一）工程基本概况 1.编制依据 2.工程概况 2.1工程说明 2.2主要工程量 3施工部署 3.1施工组织机构 3.2具体人员安排 3.3职责与权限 3.4施工任务划分 3.5工程项目划分 3.6施工进度计划 3.7资金需用计划 3.8 主要施工机械、器具投入 3.9劳动力投入计划安排表 （二）管线敷设焊接 １．施工准备 ２．施工程序 ３．施工方法及施工技术措施 3.1．测量放线 3.2管道拉运摆放
3.3管道组对 3.4管道焊接 3.5管线补口、补伤 3.6管线下沟回填 3.7管道吹扫、试压措施 3.8施工资料的管理 4.焊接通病原因及防治 5.质量保证措施 （三）安全文明施工
（一）工程基本概况 1.编制依据 1.1*****给*****关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。 1.2施工执行的技术标准。 《输气管道工程设计规范》GB50251-2003 《输送流体用无缝钢管》GB-T8163-2008 《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2008 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T4054-2003 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 《钢质管道焊接及验收》SY/T0453-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005 2.工程概况 2.1工程说明 工程概况 本工程供气管道径Φ159*6，设计压力6.3MPa。起点位于的终点，线路全长约0km。 3.施工部署
天然气长输管线及场站的安全管理(通用版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天然气长输管线及场站的安全 管理(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
天然气长输管线及场站的安全管理(通用 版) 天然气高压长输管线是天然气系统工程的重要组成部分，主要任务是储存和输送天然气。由于其全部是高压管线，同时传输距离长，地理环境复杂，沿线站点多，危险系数大，从而加大了长输管线管理的难度。同时，天然气易燃易爆，管线运行压力高，一旦发生事故，带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失，并直接影响周边的公共安全和社会稳定。加强天然气高压长输管线的运行管理，确保安全稳定运行至关重要，是否安全运行关系着化肥装置的稳定运行，加强天然气长输管线的运行管理意义重大而深远。 一、天然气长输管线及场站的基本情况和运行管理方法 1、天然气长输管线的基本情况 天然气长输管线经垫江县董家、砚台、汪家、包家、严家、白
家、绿柏等7个乡，管线穿越长寿湖后经过长寿区飞龙乡，涪陵区永义、丛林、双河、百胜、世忠、黄旗等六乡，跨越长江后经江东办事处、天台乡，终于白涛乡王家坝终点站，全长79.68公里。 设计压力3.92Mpa，管线采用Ф377×9、20号无缝钢管，额定输气量100万CM?/天，管线在起点卧龙河气田深垭口设首站，双河附近太平寺设中间站（长跨），八一六厂境内、王家坝设终点站，另在管线穿越长寿湖和跨越长江南北两岸分别建阀室四座，简称1#、2#、3#、4#站。 2、管道埋深： 管道通过地段埋深（从管顶经地面）米 水田≥0.8 旱地≥0.6 荒坡≥0.4 穿越公路(管顶至路面)≥1.0 3、场站详细情况： 1#站（深垭口首站）：天然气公司管理，共2人（值班）。
天然气长输管线及场站的安全管理
编号：SM-ZD-72620 天然气长输管线及场站的 安全管理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
天然气长输管线及场站的安全管理 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 天然气高压长输管线是天然气系统工程的重要组成部分，主要任务是储存和输送天然气。由于其全部是高压管线，同时传输距离长，地理环境复杂，沿线站点多，危险系数大，从而加大了长输管线管理的难度。同时，天然气易燃易爆，管线运行压力高，一旦发生事故，带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失，并直接影响周边的公共安全和社会稳定。加强天然气高压长输管线的运行管理，确保安全稳定运行至关重要，是否安全运行关系着化肥装置的稳定运行，加强天然气长输管线的运行管理意义重大而深远。 一、天然气长输管线及场站的基本情况和运行管理方法 1、天然气长输管线的基本情况 天然气长输管线经垫江县董家、砚台、汪家、包家、严家、白家、绿柏等7个乡，管线穿越长寿湖后经过长寿区飞龙乡，涪陵区永义、丛林、双河、百胜、世忠、黄旗等六乡，跨越长江后经江东办事处、天台乡，终于白涛乡王家坝终点
天然气长输管道工程投资控制难点与对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L6591 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 天然气长输管道工程投资控制难点与对策(正式 版)
天然气长输管道工程投资控制难点 与对策(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度 大，施工临时与永久性征租地涉及面广，自然地形、 地质、地貌差异性大，单项工程多，工程专业多，安 装工艺独特，管道安全性要求高，对沿线环境改变影 响较大等特点，致使工程投资巨大且管理控制工作难 度大，项目投资“概算超估算、预算超概算、结算超 预算”的现象相当普遍。 天然气长输管道工程由于具有线路长、地区跨度 大，施工临时与永久性征租地涉及面广，自然地形、 地质、地貌差异性大，单项工程多，工程专业多，安
装工艺独特，管道安全性要求高，对沿线环境改变影响较大等特点，致使工程投资巨大且管理控制工作难度大，项目投资“概算超估算、预算超概算、结算超预算”的现象相当普遍。因此，针对其特点与难点，探讨加强天然气长输管道工程投资管理与控制的对策具有重要的现实意义。 一、投资管理的特点与难点 1.线路长，施工方式差异性大。天然气长输管道一般长数百至上千公里，有的长达数千公里，地区跨度大。自然地形、地质、地貌差异性大，穿越各种建筑物、构筑物较多。施工方法不尽相同而且对投资概算的形成有着直接的、重大的影响。 2.参建单位多，施工协调难度大，投资控制水平差异大。天然气长输管道工程单项工程多，专业系统性强，专业化要求高，工期要求紧，因此需要选择多
长输管道施工方案
长输管道施工方案 本段线路途经江苏省溧阳市境内，沿线地形地势属低山丘陵地带，多有旱田和水田、果林、树木，管道施工采用半自动焊和手工下向焊组焊工艺实施流水化作业。 1 工程设计交桩 1.1 设计代表在现场依据施工图纸向施工单位由起点开始逐段交接线路控制桩及沿线路设置的临时性、永久性水准点直到终点。 1.2 交接桩时，施工单位要根据施工图纸核对桩号、里程、高程、转角角度，对已经丢失的桩应复测补桩。及时准确填写交接桩记录。 1.3 接桩后，施工单位进行测量放线，将线路控制桩移到施工作业带边界线内0.3 米位置， 并采取措施保护控制（转角）桩，并设置醒目的标识。 2 测量放线 2.1 测量前的准备 2.1.1 设备、机具准备 2.1.1.1测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪、水准仪等仪器经过校验，且在有效期 内。 2.1.1.2 备齐测量区段完整的施工图，备齐交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油 漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰，备齐定桩、撒灰工具和用具，测量人员同时备好防晒、 防雨等个人工具。 2.1.2 资料准备 进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。 2.2 测量 2.2.1 依据由设计方提供的管道施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收
到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，做好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出
具设计变更通知单
施工工序流程（沟上组装） 222管线测量测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，需设加密桩，平角、转角、纵向转角设立转角桩。 2.2.3在线路中心线上，根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，保持与设计断面一致。 2.2.4除按特殊要求标外，各桩要注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 2.2.5采用冷弯管处理水平或竖向转角时，要在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m在曲线的始、末、终点上注明曲线半径、角度、切线长度和外矢矩。2.2.6弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。 2.2.7在河流、沟渠、公路、地下障碍物穿越段的两端、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处设置标志桩。 2.2.8地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。 2.2.9壁厚、防腐层变化分界处标志桩，注明变化参数、起止里程。 2.2.10管道施工控制测量表的计算与填写 控制测量表中水平距、水平里程、水平角、地面标高、管道设计标高，是在纵断面图上获取，而挖深、坡度、下料角等是计算所得。 2.2.10.1挖深h=地面高-管道设计高程； 2.2.10.2 坡度二高差/水平距； 2.2.10.3角度（下料角）的计算：角度分纵向角和叠加角； （1）纵向角a计算：当坡向相同时a=a1-a2 当坡向相反时a=a1+a2
天然气长输管线及场站的安全管理(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 天然气长输管线及场站的安全管理(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3804-31 天然气长输管线及场站的安全管理 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 天然气高压长输管线是天然气系统工程的重要组成部分，主要任务是储存和输送天然气。由于其全部是高压管线，同时传输距离长，地理环境复杂，沿线站点多，危险系数大，从而加大了长输管线管理的难度。同时，天然气易燃易爆，管线运行压力高，一旦发生事故，带来的将是全线的瘫痪以及重大的经济损失，并直接影响周边的公共安全和社会稳定。加强天然气高压长输管线的运行管理，确保安全稳定运行至关重要，是否安全运行关系着化肥装置的稳定运行，加强天然气长输管线的运行管理意义重大而深远。 一、天然气长输管线及场站的基本情况和运行管理方法 1、天然气长输管线的基本情况
天然气长输管线经垫江县董家、砚台、汪家、包家、严家、白家、绿柏等7个乡，管线穿越长寿湖后经过长寿区飞龙乡，涪陵区永义、丛林、双河、百胜、世忠、黄旗等六乡，跨越长江后经江东办事处、天台乡，终于白涛乡王家坝终点站，全长79.68公里。 设计压力3.92Mpa，管线采用Ф377×9、20号无缝钢管，额定输气量100万CM?/天，管线在起点卧龙河气田深垭口设首站，双河附近太平寺设中间站（长跨），八一六厂境内、王家坝设终点站，另在管线穿越长寿湖和跨越长江南北两岸分别建阀室四座，简称1#、2#、3#、4#站。 2、管道埋深： 管道通过地段埋深（从管顶经地面）米 水田≥0.8 旱地≥0.6 荒坡≥0.4 穿越公路(管顶至路面) ≥1.0 3、场站详细情况：
天然气输气管线工程设计方案
天然气输气管线工程设计方案 一、工程名称：天然气输气管线工程 二、工程地点：。 三、工程容： 本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m. 管线沿途主要以埋地敷设为主。 四、工期要求： 整个工程在30天完成。 五、施工依据及验收规： 1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》； 2、《输气管道工程设计规》GB50251-2003； 3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006； 4、《油气长输管道工程施工及验收规》 GB 50369-2003； 5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008； 6、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005； 7、《钢质管道外腐蚀控制规》 GB/T21447-2008； 8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-1998； 9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005； 10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002； 11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004
第二章施工方案 一、施工准备： 1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。 2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。 3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。 4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。 5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。 6、材料存放 6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。 6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。 7、原材料的检验、验收 7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、
长输管线施工方案
1.3.编制依据
1.3.5 国家与石油化工部门现行的施工规范及验收标准(见下表)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
标准名称 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 石油天然气金属管道焊接工艺评定 石油天然气管道穿越工程施工及验收规范 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 涂装前钢材表面预处理规范 埋地钢质管道防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 阴极保护管道的电绝缘标准 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 石油化工施工安全技术规程 建筑工程施工质量验收统一规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 中华人民共和国环境保护法 建设项目环境保护管理办法 文物保护法 关于处理石油管道和天然气管道与公路相关的规定 炼油化工建设项目竣工验收手册 **油田公司九项高危作业标准
标准代号 0402-2000 50236-98 50235-97 0552-2002 4079-95 0414-2002 8923-1988 0404-1997 4058-93 0036-2000 0086-2003 0023-97 3505-1999 50300-2001 50202-2002
1.4.工程施工关键点、难点分析及对策
1.4.1 该项目施工跨距较长，交叉施工作业面较多，周围无便利条件，且部分属戈壁地带，给
施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。
1.4.2 安全要求严格（因该工程属于不停产作业），施工中不安全因素多，施工中要严格按照各
项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合
理科学，确保管线运行及施工生产双安全。
1.4.3 该项目施工任务量大、工期短，合理安排是保证本次施工进度的难点，在施工中采取多
点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与有
关单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。
1.4.4 动土项目，施工前必须及时与业主沟通，要注意地下有管道、电缆、光缆的设施，保证
原设施的正常使用；在土方开挖前，必须在挖沟范围内人工挖探区，确保地下的各种设施的完整性，
施工完成后还应按原地貌进行恢复。
1 / 42
长输天然气管道工程施工设计方案(技术标)
施工组织设计 中油通威工程建设 池晓杰
第一章工程概况 1.1工程名称 长庆油田输气管道二标段管道支线工程； 1.2工程概况 长庆油输气管道第二标段支线长24KM，管线设计压力为10MPA，工期为120天，主材由建设单位供给，钢管为D528MM螺旋防腐钢管，工程设计要求管道埋设深度为2000MM（除特殊地段），弯头三通共四处，分别为：三通与已竣工的主干线连接，支线8KM处120°弯头一个，14KM处120°弯头一个，20KM处向南90°弯头一个，末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M，末端高度656M； 管道从环县五台镇庄村水塔北侧50M处自东向西走向，管道铺设为丘陵黄土坡地带，8KM处普坚石400M，靠第一个弯200M处有一排洪沟，深5M，宽20M，管线16KM处跨越庄河一处，流向从北向南，河道宽度50M，河水流量每秒1M，河道属鹅卵石粗地段，极易塌方，设计要求管道埋深较平地设计加深1M，管道靠村耕地200M长度（见示意图一） 1.3主要工程量 (1) 测量放线； (2) 扫线布管； (3) 管线组对焊接； (4) 管沟开挖回填； (5) 防腐补口、补伤； (6) 管线试压测径； (7)跨越排洪沟1处 (8) 跨越河流1处， 注：增加工作量另计 1.4工程地点 环县王台镇庄村 1.5工程性质 新建 1.6建设单位 中油通威工程建设 1.7工程期限 计划开工日期为2014年8月1日，计划机械及焊接完成日期为2014年12月15日，具备投产日期计划为：2014年12月20日； 第二章编制依据 设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定；
长输天然气管道施工组织设计技术标样本
施工组织设计 中油通威工程建设有限公司 池晓杰 第一章工程概况
1.1工程名称 长庆油田输气管道二标段管道支线工程; 1.2工程概况 长庆油输气管道第二标段支线长24KM, 管线设计压力为10MPA, 工期为120天, 主材由建设单位供给, 钢管为D528MM螺旋防腐钢管, 工程设计要求管道埋设深度为 MM( 除特殊地段) , 弯头三通共四处, 分别为: 三通与已竣工的主干线连接, 支线8KM处120°弯头一个, 14KM处120°弯头一个, 20KM处向南90°弯头一个, 末端接头至气站墙预留管端口海拔高度608M, 末端高度656M; 管道从环县五台镇张庄村水塔北侧50M处自东向西走向, 管道铺设为丘陵黄土坡地带, 8KM处普坚石400M, 靠第一个弯200M处有一排洪沟, 深5M, 宽20M, 管线16KM处跨越张庄河一处, 流向从北向南, 河道宽度50M, 河水流量每秒1M, 河道属鹅卵石粗地段, 极易塌方, 设计要求管道埋深较平地设计加深1M, 管道靠村耕地200M长度( 见示意图一) 1.3主要工程量 (1) 测量放线; (2) 扫线布管; (3) 管线组对焊接; (4) 管沟开挖回填; (5) 防腐补口、补伤; (6) 管线试压测径; (7) 跨越排洪沟1处
(8) 跨越河流1处, 注: 增加工作量另计 1.4工程地点 环县王台镇张庄村 1.5工程性质 新建 1.6建设单位 中油通威工程建设有限公司 1.7工程期限 计划开工日期为 8月1日, 计划机械及焊接完成日期为 12月15日, 具备投产日期计划为: 12月20日; 第二章编制依据 设计文件资料、施工现场踏勘资料、有关定额文件、国家现行的法令、法规、地区行业颁布发的安全、消防、环保、文物等管理规定; 2.1遵循的主要标准规范 ( 1) 《输气管道工程设计规范》 GB 50251- ( 2) 《城镇燃气管道工程施工及验收规范》GB 50369- ( 3) 《石油天然气钢管无损检测》SY/T 4109- ( 4) 《石油天然气工程设计防火规范》 GB 50183- ( 5) 《钢质管道焊接及验收》 SY /T4103- ( 6) 《管道干线标记设置技术规定》SY/T且6064 –
简述天然气长输管道的安全管理示范文本
简述天然气长输管道的安全管理示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
简述天然气长输管道的安全管理示范文 本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要天然气在人们日常生活中扮演着越来越重要的角 色,给人们带来了巨大的便利,使人们的生活越来越丰富多 彩。同时天然气长输管道安全运行是人们幸福生活的安全 保障。对管道的设计我们必须依靠科学的安全保障,而对于 日常维护也不可以掉以轻心,积极预防天然气管道的破坏,针 对于突发情况的出现要有很好的应对措施。 关键词天然气长输管道安全管理 人们日常生活起居都离不开天然气,天然气在人们生活 中发挥重要作用。随着天然气不断的普及,人们已经和天然 气结下了不解之缘。而对于天然气如何运输的问题也一直 困扰着人们。一般来说天然气都是采用管道运输,因为管道
运输对比其他运输方式来说有着既经济又划算的优势。但对于天然气这种极容易燃烧而且易爆炸的气体来说管道运行同样具有很大的安全隐患，所以保障天然气的安全运输有着极大的社会意义。这些问题时刻威胁着社会的稳定，对于我们国家的能源安全也是潜在的威胁。 1.维护输气管道安全运行的必要性 管道输送作为白天然气被开采利用以来最为主要和普遍的运输方式，在运行过程中具有运输介质易燃、易爆、易中毒等特点，而且管网系统具有持续作业、高压力运输，覆盖区域广、途径环境多样等特点，一旦管道发生损坏发生泄漏，不仅会影响上游天然气开采、中游天然气加工和下游用户供给等工作的正常运转，而且还会破坏环境甚至引发火灾、爆炸等重大安全事故，造成人身伤害和财产损失。因此，全面掌握天然气长输管道存在的运行风险，不遗余力地维护天然气管输安全运行尤为必要，是完