浅谈脱硝催化剂再生方案及应用

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用
浅谈脱硝催化剂再生方案及应用

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用

摘要:随着《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等一系列文件的正式发布,明确将废烟气脱硝催化剂列入《国家危险废物名录》,规范了废催化剂危险废物经营许可证(下称“危废许可证”)的办理和审批流程,统一了对废催化剂的认识、理解和做法。脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务,但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。关键词:废烟气脱硝催化剂,废催化剂再生,解决方案,蜂窝式催化剂

环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(下称《通知》)和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》(下称《指南》),将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。此《通知》和《指南》明确将废烟气脱硝催化剂(下称“废催化剂”)列入《国家危险废物名录》,规范了废催化剂危险废物经营许可证(下称“危废许可证”)的办理和审批流程,统一了对废催化剂的认识、理解和做法,为提升废催化剂再生、利用行业的整体水平,促进脱硝催化剂再生行业在中国的持续健康发展提供了政策保障。

福建龙净环保股份有限公司(龙净环保600388)从2012年11月开始正式涉足脱硝催化剂再生业务,与美国CoaLogix公司合资在2013年1月注册成立龙净科杰环保技术(上海)有限公司(下称“龙净科杰”),在2013年10月注册成立江苏龙净科杰催化剂再生有限公司(位于盐城环保产业园区,下称“盐城工厂”)。至2014年12月,盐城工厂一期15000立方米/年脱硝催化剂再生生产线将正式投产。盐城工厂正式投产前将完成危废许可证的取证,上海实验中心届时也将全面投入使用。

目前国内催化剂再生处于起步阶段,面临很多的问题。龙净环保作为国内环保产业的领军企业,有责任对此行业的良性健康发展起到引领和示范作用。经过两年多不断的探索实践,结合国外脱硝催化剂再生的经验,并对最新出台的《通知》、《指南》以及危险废物的相关政策法规进行认真学习,反复推敲,向各位领导及专家汇报如下:

?催化剂再生具有显著的经济效益和社会效益。

?废催化剂纳入危险废物管理,其收集、贮存、运输、再生、利用和处置均须严格按危

险废物的规定执行,禁止现场再生。

?龙净科杰的技术优势。

?推荐脱硝催化剂采用“更换”方案而非“加层”方案。

龙净科杰提供废催化剂的一揽子解决方案。

一、催化剂再生具有显著的经济效益和社会效益

1、废催化剂再生是国家大力支持和鼓励的节能环保、循环利用项目,是利国利民的大好事。国务院2013年8月11日发布的《关于加快发展节能环保产业的意见》,特别指出要大力发展脱硝催化剂制备和再生,这是国家首次对脱硝催化剂制备以及再生做出明确指示。

《通知》鼓励废烟气脱硝催化剂(钒钛系)优先进行再生,培养一批利用处置企业,尽快提高废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的再生、利用和处置能力。

2、当前,国家高度重视氮氧化物的减排治理即脱硝的工作,燃煤电厂等企业的脱硝普遍采用选择性催化还原技术(SCR),主要特点是采用催化剂完成脱硝反应。催化剂的化学寿命一般按24000小时设计,因此新催化剂在运行3-4年后将由于失活而需要更换。更换下来的废催化剂若随意堆存或不当处置,将造成环境污染和资源浪费。废催化剂的再生处理正是解决这些问题的最佳途径,具有显著的社会效益和经济效益。

3、经济效益方面:作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分,脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用,否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。

4、社会效益方面:废催化剂进行再生,实现了中国有限资源的循环再利用,节约原材料,降低能耗,有利于环境保护。如果不进行再生,将造成资源的严重浪费,并对环境带来二次污染。

可以预见,脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务,但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。

二、废催化剂纳入危险废物管理,其收集、贮存、运输、再生、利用和处置均须严格按危险废物的规定执行,禁止现场再生。

1、从事废催化剂收集、贮存、再生、利用、处置经营活动的单位,应严格执行危险废物经营许可证管理制度,办理废催化剂的危废许可证。禁止无危废许可证或者不按照危废许可证规定从事废催化剂的收集、贮存、处置经营活动。严禁产生单位将废催化剂提供或委托给无危废许可证的单位从事经营活动。

2、废催化剂的收集、贮存、运输、处置必须由持证单位严格按照《危险废物转移联单管理办法》和《道路危险货物运输管理规定》等规定执行。转移废催化剂每批须办理危险废物转

移五联单,运输车辆须持道路危险货物运输许可证。再生后的催化剂运输与新催化剂一样,运输车辆不需要持道路危险货物运输许可证。

3、《通知》和《指南》正式颁布前,国内有部分从事废催化剂再生企业采用现场(移动式)再生方式。新政策出台后,已禁止现场再生(除非产生单位自建再生设施并通过危险废物的环评),严禁持废催化剂危废许可证单位采用移动式再生方式违法处理废催化剂。现场(移动式)再生可免去危险废物转移五联单的办理以及废催化剂的来回运输当然比较省事,但废催化剂危废许可证是经过对再生工厂严格的环评才取得的,只适用于环评所在地进行再生、利用,离开自己的环评经营场所进行再生、利用其许可证是无效的。

4、危险废物转移五联单须提前办理,废催化剂下来后可马上拉走。如果废催化剂淋雨受潮,将很有可能无法再生或再生效果大打折扣。且如果废催化剂淋雨了,将对存放地周边的环境和水质形成二次污染。废催化剂在电厂仓库存放的时间不得超过一年。

5、《指南》要求,预处理、再生和利用过程中产生的废酸液、废有机溶剂、 废活性炭、污泥、废渣等按照危险废物进行管理。即: 预处理下来的污泥、废渣不能按粉煤灰处理,须按危险废物管理。

6、不可再生的废催化剂可交由具有重金属提炼能力的危险废物经营单位提取钒、钨、钛和钼等物质。不可再生且无法利用的废烟气脱硝催化剂应交由具有相应能力的危险废物填埋场处理处置。

三、龙净科杰的技术优势

1、龙净科杰采用美国Coalogix公司完整、成熟、世界领先的脱硝催化剂再生尖端技术。

美国Coalogix公司是全球最大的脱硝催化剂再生公司,拥有多项技术专利。其产品在全球催化剂再生市场占有率达85%以上,目前拥有超过66,000立方米的催化剂再生业绩,涵盖了蜂窝式、平板式和波纹式等多种形式的催化剂。美国Coalogix公司的催化剂再生工艺已被证明可将失活催化剂的化学性能恢复到与全新催化剂完全相同。龙净环保作为中国大气污染治理行业的龙头企业,将充分发挥美国Coalogix公司科研和技术实力,强强联合,不仅可提供优质的再生催化剂产品,而且可提供脱硝催化剂性能检测、废弃催化剂处理和脱硝技术咨询服务等。

2、在龙净科杰的盐城再生工厂2014年12月底正式投产之前,龙净是从美国Coalogix

公司直接进口再生催化剂。到2014年8月底为止,已经具有再生催化剂国内合同业绩14台机

组(投运10台)。已投运的项目运行效果良好,在业内拥有良好的口碑。龙净科杰合同业绩和运行业绩如下:

序号用户名称 机组容

量()性质 性能保证

(/3)

合同时间 投运时间

1 华电湖南长沙发电有限公司1# 650 更换 ≦9

2 2013.0

3 2013.06

2 华润镇江发电有限公司5# 630 初装 ≦90 2013.01 2013.12

3 华润镇江发电有限公司6# 630 初装 ≦90 2013.01 2014.03

4 华润常熟发电有限公司3# 650 初装 ≦8

5 2013.08 2013.11

5 安徽华塑股份热电厂2# 300 初装 ≦85 2013.08 2013.12

6 华电湖南长沙发电有限公司2# 650 更换 ≦92 2013.09 2014.03

7 晟通集团创元发电有限公司1# 300 初装 ≦90 2013.10 2014.03

8 晟通集团创元发电有限公司2# 300 初装 ≦90 2013.10 2014.05

9 华润电力(兴宁)有限公司 135 初装 ≦100 2014.03 2014.06

10 华润电力(兴宁)有限公司 135 初装 ≦100 2014.03 2014.06

11 上海漕泾热电厂4#锅炉 130T/h 初装 ≦100 2014.08 2014.11

12 上海漕泾热电厂5#锅炉 130T/h 初装 ≦100 2014.08 2015.03

13 内蒙哈伦热电联产电厂1# 300 初装 ≦100 2014.04 2015.02

14 内蒙哈伦热电联产电厂2# 300 初装 ≦100 2014.04 2015.05

3、龙净科杰的核心技术优势:可将失活催化剂的化学活性恢复到与全新催化剂相同,再

生催化剂的失活速率与全新催化剂的失活速率相等。催化剂的寿命是指脱硝率、SO2 /SO3的转化率、氨逃逸率三者同时满足保证值的条件下的使用时间,因此脱离SO2/SO3的转化率、氨逃逸两个指标的脱硝率是不科学的。龙净科杰的再生催化剂其内部的微孔畅通度得到有效的恢复,

催化剂比表面积基本得到复原,催化剂化学中毒有效清除;然后,采用独特的活性植入技术,保证脱硝率、SO2 /SO3的转化率、氨逃逸率三者同时满足保证值。

四、推荐脱硝催化剂采用“更换”方案而非“加层”方案

1、推荐采用催化剂“更换”方案(不用加层),并每次更换一层的方案。此方案长期保持二层催化剂运行,引风机电耗低,同时SO2/SO3的转化率较小,减少硫酸氢铵沉积而造成的催化剂堵塞及下游的空预器堵塞。如果使用“加层”方案(长期保持三层催化剂运行),脱硝反应器阻力增加(约200Pa),将导致风机电耗增加。催化剂使用时间过长致使机械损坏程度较大,以至于催化剂可能失去再生价值。

2、脱硝催化剂初装、加层、更换可使用新催化剂,也可使用再生催化剂。可使用自身的废催化剂进行再生,也可再生其它电厂产生的废催化剂来替代(前提条件是再生厂家有合适的废催化剂库存可供选用)。每层催化剂的型式可以不一样,如第一层采用板式催化剂,第二层采用蜂窝式催化剂。

3、制定废催化剂再生方案时,可以选择两层挑选一层的方案,也可以选择三层挑选两层的方案,也可以一层不足部分用新催化剂单元或再生催化剂单元补充的办法(铁框可100%循环使用)。

4、废催化剂的再生次数及是否能再生关键取决于废催化剂的机械强度。物理破损或高温烧结的废催化剂是不可再生的。这就有了废催化剂的可再生率的概念。即脱硝催化剂失活后,究竟有多少比例的完整催化剂可进行再生。催化剂经过3-4年甚至更长时间的使用之后,不可避免地出现一些损坏。根据美国Coalogix公司的经验,一次可再生率达85%以上。但国产催化剂可再生率普遍较低,估计一次可再生率在50-80%左右。

5、国内废催化剂的再生时间节点与国外有差别,具体须做催化剂检测和催化剂寿命管理后才能作出最佳方案。

五、龙净科杰提供废催化剂的一揽子解决方案

1、盐城工厂一期产能是年产再生催化剂15000立方米(日再生30个模块),二期2015年底投产后将达到30000立方米/年(日再生60个模块)。此产能可确保35天内完成催化剂整个更换过程(包括拆卸、运输、再生、检测、安装等),满足电厂在一个大修、中修期内完成催化剂更换的需求。盐城工厂是目前世界上最先进的催化剂再生工厂,比美国Coalogix公司的夏洛特工厂在技术上更先进、自动化程度更高,可多个项目同时进行清洗再生。

2、盐城工厂同步建设废水处理设施和固废处理设施,不但可以对再生过程中产生的废水处理后达标排放(设计零排放),还可以对无法再生的废弃催化剂进行无害化处理。另外,龙净科杰与国内废催化剂利用厂家(有危废资质)进行合作,对无法再生的废催化剂里面的重金属进行提炼。

3、龙净科杰的实验中心位于上海,实验中心占地1500 m2,主要承担脱硝催化剂物理、化学性能检测,其配置的仪器均为国际一流的进口仪器,实验人员均经过严格、正规的操作培训,确保检测的科学、公正、准确、高效,可出具权威的检测报告,为客户提供满意的服务。主要设备有全尺寸脱硝催化剂性能检测装置、X射线荧光光谱仪(XRF)、电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP)、比表面积及孔径分析仪、压力试验机、磨损强度检测线等。全尺寸脱硝催化剂性能检测装置适用于现有国内外催化剂检测标准规定的所有测试方法,包括欧洲的EPRI、美国的 VGB Guidelines和国内电力行业标准《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》(DL/T 1286-2013)。龙净科杰可在催化剂性能检测的基础上,为客户提供催化剂最佳设计使用方案。

4、龙净科杰可为客户提供催化剂寿命管理服务并签订长期协议,提供催化剂安全、连续、稳定运行的系统解决方案。催化剂寿命管理服务的主要内容是每年对实际使用的催化剂测试单元进行检测,根据检测结果评估催化剂的剩余寿命,向客户建议更换或再生的时间节点,最大限度地节约催化剂的使用成本。废催化剂再生业务交给龙净科杰的客户,龙净科杰可免费提供其催化剂寿命管理服务。

5、可再生的废催化剂如果电厂暂时不用,可先寄存在盐城工厂 (产生仓储费用) ,电厂需要时再进行再生处理。盐城工厂的室内催化剂贮存仓库有10000平方米以上,带冬天防冻措施,可完全满足废催化剂的贮存要求。其它的库存催化剂再生后可用于脱硝催化剂初装、加层、更换,以及作为受损催化剂的更换与补充。库存催化剂可实现催化剂的循环共享和随时供货。

6、龙净科杰可为电厂的废催化剂和脱硝改造提供完整的一揽子解决方案。可承接脱硝改造的设计、供货(带催化剂)、施工安装、调试及催化剂寿命管理服务。

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用

浅谈脱硝催化剂再生方案及应用 摘要:随着《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》等一系列文件的正式发布,明确将废烟气脱硝催化剂列入《国家危险废物名录》,规范了废催化剂危险废物经营许可证(下称“危废许可证”)的办理和审批流程,统一了对废催化剂的认识、理解和做法。脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务,但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。关键词:废烟气脱硝催化剂,废催化剂再生,解决方案,蜂窝式催化剂 环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》(下称《通知》)和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》(下称《指南》),将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。此《通知》和《指南》明确将废烟气脱硝催化剂(下称“废催化剂”)列入《国家危险废物名录》,规范了废催化剂危险废物经营许可证(下称“危废许可证”)的办理和审批流程,统一了对废催化剂的认识、理解和做法,为提升废催化剂再生、利用行业的整体水平,促进脱硝催化剂再生行业在中国的持续健康发展提供了政策保障。 福建龙净环保股份有限公司(龙净环保600388)从2012年11月开始正式涉足脱硝催化剂再生业务,与美国CoaLogix公司合资在2013年1月注册成立龙净科杰环保技术(上海)有限公司(下称“龙净科杰”),在2013年10月注册成立江苏龙净科杰催化剂再生有限公司(位于盐城环保产业园区,下称“盐城工厂”)。至2014年12月,盐城工厂一期15000立方米/年脱硝催化剂再生生产线将正式投产。盐城工厂正式投产前将完成危废许可证的取证,上海实验中心届时也将全面投入使用。 目前国内催化剂再生处于起步阶段,面临很多的问题。龙净环保作为国内环保产业的领军企业,有责任对此行业的良性健康发展起到引领和示范作用。经过两年多不断的探索实践,结合国外脱硝催化剂再生的经验,并对最新出台的《通知》、《指南》以及危险废物的相关政策法规进行认真学习,反复推敲,向各位领导及专家汇报如下: ?催化剂再生具有显著的经济效益和社会效益。 ?废催化剂纳入危险废物管理,其收集、贮存、运输、再生、利用和处置均须严格按危 险废物的规定执行,禁止现场再生。 ?龙净科杰的技术优势。 ?推荐脱硝催化剂采用“更换”方案而非“加层”方案。

脱硝催化剂再生技术及应用

脱硝催化剂再生技术及应用 1脱硝催化剂再生的背景 NO X是主要大气污染物之一,是灰霾、酸雨污染及光化学烟雾的主要前驱物质。我国70%的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧,电厂是用煤大户,如何有效控制燃煤电厂NO X 的排放已成为了环境保护中的重要课题。 在一系列政策、标准的驱动下,“十二五”期间,燃煤火电厂脱硝改造呈全面爆发增长趋势。截至2013年底,已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦,占全国现役火电机组容量的50%。预计到2014年底,已投运火电厂烟气脱硝机组容量约6.8亿千瓦,约占全国现役火电机组容量的75%。按中国每MW发电机组SCR脱硝催化剂初装量(两层)为0.80~1.1立方米(即0.80~1.1m3/MW),SCR占95%以上估算,预计到2014年底,脱硝催化剂保有量约60万立方米。 脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的,意味着运行三到四年后,其催化剂活性会降低。按照脱硝催化剂的运行更换规律,预计从2016年开始,废催化剂的产生量为每年10~24万立方米(约5~12Mt/a),呈每年递增趋势。 环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》,将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。更换下来的废催化剂若随意堆存或不当处置,将造成环境污染和资源浪费。废催化剂的再生处理正是解决这些问题的最佳途径,具有显著的社会效益和经济效益。 作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分,脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用,否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。废催化剂进行再生,实现了中国有限资源的循环再利用,节约原材料,降低能耗,有利于环境保护。如果不进行再生,将造成资源的严重浪费,并对环境带来二次污染。 可以预见,脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务,但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。 2脱硝催化剂的失活机理 当催化剂运行一段时间后,不可避免地因为各种复杂的物理和化学作用而失活。再加上我国燃煤电厂多燃用劣质煤、运行煤种频繁变化以及燃煤成分复杂的特点,使得SCR脱硝催化剂的使用寿命缩短,催化剂的更换速度加快。 (1)催化剂的堵塞

SCR脱硝催化剂水洗再生废水处理实践

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/0b15669528.html, SCR脱硝催化剂水洗再生废水处理实践 作者:陈畅 来源:《中国科技博览》2017年第22期 [摘要]SCR脱硝催化剂水洗再生废水处理采用铁碳微电解+FeSO4沉淀法+UASB+MBR的处理工艺,满足《钒工业污染物排放标准》(GB26452-2011)及《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)的有关要求。实践证明,该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。 [关键词]铁碳微电解;FeSO4沉淀法;UASB反应器;MBR工艺 [Abstract]Combined process of iron-carbon micro-electrolysis/ferrous sulfate/UASB/MBR was applied to wastewater treatment from regeneration of SCR denitrification catalysts by water washing. The effluent quality can meet the Discharge Standard of Pollutants for Vanadium Industry (GB26452-2011)and the Integrated Wastewater Discharge Standard (GB 8978-1996). The practice showed that the combined process is stable and reliable in operation which is of great economic and environmental benefits. [Key words]iron-carbon micro-electrolysis;ferrous sulfate;UASB reactor;MBR process 中图分类号:X773 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)22-0227-02 1 前言 本工程针对浙江浙能催化剂技术有限公司再生5000m3脱硝催化剂项目的废水进行处理。催化剂再生工艺产生的废水,根据实验及文献资料[1],主要污染物种类及废水重金属见表1及表2所示。 由表1及表2分析可见,第一至第三道工序废水主要污染物为悬浮物、重金属、表面活性剂、氨氮等。根据上述各道工序废水的性质及污染物种类,拟将前三道工序废水收集后统一处理后达标排放。 2 废水水量及水质分析 2.1 废水水量 催化剂再生工艺涉及水洗的主要有由四个步骤,分为预清洗、酸清洗、化学清洗、活性组分负载等,其中活性组分负载不产生废水,其余每一道工序产生的废水水量及水质均有所不同,每天排放1-2次,每次每道工序排放6.4 m3。由相关运行数据,得出处理水量为48m3/d,连续运行。

SCR低温脱硝催化剂

SCR低温脱硝催化剂 一、技术背景 我国烟气脱硝市场中,选择性催化还原(SCR)技术是电站锅炉NO X 排放控制的主要技术,SCR反应的完成需要使用催化剂。目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于320-450℃的中温催化剂,因此催化还原脱硝的反应温度应控制在 320- 400℃。当反应温度低于300℃时,在催化剂表面会发生副反应,NH 3与S0 3 和H 20反应生成(NH 4 )2S0 4 或NH 4 HSO 4 减少与NOx的反应,生成物附着在催化剂 表面,堵塞催化剂的通道和微孔,降低催化剂的活性。另外,如果反应温度高于催化剂的适用温度,催化剂通道和微孔发生变形,从而使催化剂失活。因此,保证合适的反应温度是选择性催化还原法(SCR)正常运行的关键。 由于电站锅炉在大气温度较低和低负荷运行时,烟气温度会低于SCR适用温度。由于锅炉设计方面的原因,在低气温和低负荷条件下亚临界和超高压汽包锅炉烟气温度的缺口可以达到20℃以上,比直流和超临界锅炉更大,此时SCR停运,烟气排放浓度将不能满足国家环保要求。我国目前尚没有成熟的低温SCR 脱硝技术,需要使用复杂的换热系统才能应用SCR脱硝增加了能耗和设备投资,因此面临着艰巨的NO X 减排困难。 根据环保部《火电厂大气污染物排放标准》是国家强制标准,火电厂在任何运行负荷时,都必须达标排放。脱硝系统无法运行导致的氮氧化物排放浓度高于排放限值要求的,应认定为超标排放,并依法予以处罚。目前全工况脱硝技术已经成熟,火电厂现有脱硝系统与运行负荷变化不匹配、不能正常运行、造成超标排放的,应进行改造,提高投运率和脱硝效率。 二、技术现状 SCR低温脱硝催化剂,是洛阳万山高新技术应用工程有限公司为了解决汽包锅炉某些工况烟气温度过低和SCR低负荷运行时,导致SCR脱硝无法正常运行的技术难题,该技术是结合现有SCR脱硝工艺,从而实现SCR低温脱硝催化剂低温脱硝,SCR低温脱硝催化剂最为简单有效,由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO (占95%),NO难溶于水,而高价态的NO 2、N 2 O 5 等可溶于水生成HNO 2 和HNO 3 ,溶 解能力大大提高,很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。将烟气中的

失效SCR脱硝催化剂再生技术

失效SCR脱硝催化剂再生技术 摘要:很多原因都可使催化剂失去活性,例如,活性部位的烧结、催化剂中毒、活性部位的减损、催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等 很多原因都可使催化剂失去活性,例如,活性部位的烧结、催化剂中毒、活性部位的减损、催化剂的微孔堵塞或催化剂内部流道堵塞等。 (1)催化剂中毒 催化剂中毒现象的发生主要是由于原烟气中或多或少的有害化学成分作用于催化剂活性成分造成的,砷、碱金属(主要是K、Na)是引起的催化剂中毒主要成分。砷中毒是由于高温烟气中的气态As2O5所引起的。气态As2O5扩散进入催化剂空隙内,并同时吸附在催化剂的活性位及非活性位上,并与催化剂表面发生反应,阻碍催化反应进行。 K和Na碱金属离子主要是由生物质燃料的燃烧产生,碱金属能够直接和催化剂的活性位发生反应使其钝化,在水溶状态下,碱金属有很高的流动性,能够进入催化剂材料的内部,对催化剂产生持久的毒害作用。 (2)催化剂微孔堵塞 催化剂微孔堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂微孔中,阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面,从而引起催化剂钝化。 (3)高温引起的烧结、活性组分挥发 长时间暴露于450℃以上的高温环境中可引起催化剂活性位置(表面)烧结,导致催化剂颗粒增大,比表面积减小,一部分活性组分挥发损失,因而使催化剂活性降低。失效催化剂再生技术主要有水洗再生、热再生、热还原再生、酸液处理和SO2酸化热再生等。 一些化学混合物会沉积到催化剂的活性表面上,但当接触水时,这些物质一般会溶于水中。通过用纯水或去离子水冲洗催化剂,可将中毒或由于化学物质沉积而失去活性的SCR 脱硝催化剂实现再生。尽管沉积物能速溶于水,催化剂中的活性物质,如钒化合物也会溶于水中,所以也会废弃一部分催化剂,由于冲洗造成催化剂损失了活性物质,就需要在钒化合物溶液中浸泡补充活性,以部分恢复原来的活性物质。因此,再生意味着除了清洗外,还要对催化剂添加催化活性材料。 烟气中的粉尘还会带来另一个问题,较大的飞灰颗粒会聚积在催化剂烟气通道的入口及烟气通道的密封处,如果大颗粒飞灰出现聚积,普通的飞灰最终也可能会堵塞烟气的通道,

废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南

《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》 2014/8/26 环保部 为贯彻落实《行政许可法》、《固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》、《危险废物经营单位审查和许可指南》(环境保护部公告2009 年第65 号)以及《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》(国发〔2013〕30 号),进一步规范废烟气脱硝催化剂(钒钛系)危险废物经营许可审批工作,提升废烟气脱硝催化剂(钒钛系)再生、利用的整体水平,防止对环境造成二次污染,特制定《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》(以下简称《指南》)。 《指南》按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关要求,针对废烟气脱硝催化剂(钒钛系)再生和利用过程中存在的主要问题,对从事废烟气脱硝催化剂(钒钛系)收集、贮存、运输、再生、利用处置活动的经营单位,从技术人员、废物运输、包装与贮存、设施及配套设备、技术与工艺、制度与措施等方面提出了相关审查要求。 一、适用范围 《指南》适用于环境保护行政主管部门对专业从事废烟气脱硝催化剂(钒钛系)再生、利用单位申请危险废物经营许可证的审查。燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等企业自行再生和利用废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的建设项目环境保护竣工验收可参考本《指南》。 二、术语定义 (一)废烟气脱硝催化剂(钒钛系),是指由于催化剂表面积灰或孔道堵塞、中毒、物理结构破损等原因导致脱硝性能下降而废弃的钒钛系烟气脱硝催化剂。 (二)预处理,是指清除废烟气脱硝催化剂(钒钛系)表面浮尘和孔道内积灰的活动。 (三)再生,是指采用物理、化学等方法使废烟气脱硝催化剂(钒钛系)恢复活性并达到烟气脱硝要求的活动。 (四)利用,是指采用物理、化学等方法从废烟气脱硝催化剂(钒钛系)中提取钒、钨、钛和钼等物质的活动。 三、审查要点 (一)技术人员方面 1.有3 名及以上环境工程专业或相关专业(化工、冶金等)中级以上职称的技术人员。

SCR脱硝催化剂在线清洗再生活化技术

SCR脱硝催化剂在线清洗再生活化技术 一、技术背景 随着SCR(Selective Catalytic Reduction)烟气脱硝技术在我国的应用推广,SCR催化剂的重要性逐渐被人们认识,在现有技术条件下,SCR技术以其运行稳定、脱硝性高、氨逃逸低等诸多优点不断获得广泛应用,SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式,由于SCR催化剂长期处于高温高尘的工作环境中,在运行一段时间后,会出现(1)SCR催化剂表面或孔道堵塞。SCR脱硝催化过程中,催化剂孔装置会慢慢堵塞并形成一层薄壁,薄壁的厚度约为1-100 um,降低了 烟气与催化剂的有效接触,导致不能将N0 X 和NH 3 转化成N 2 和H 2 0。(2)催化剂活 性成分中毒。烟气中的有毒成分,如As、K、Na,会在催化剂表面富集,而使催化剂中毒。例如砷会富集在催化剂表面和内表面,阻止反应进行。(3)催化剂磨损损失。烟气中灰尘流经催化剂时,会造成催化剂的磨损,导致催化剂活性成分减少,同时反应截面积减少。催化剂磨损造成的活性降低是一个不可逆的过程。烟气中的飞灰流经催化剂不仅造成催化剂磨损,还会造成催化剂表面积灰的磨损;同时,烟气中的飞灰被截留,在催化剂表面形成新的表面覆盖物,阻碍烟气的扩散等原因。都会使SCR催化剂活性表面减少,活性降低,寿命缩短。正常的SCR催化剂使用寿命为2年左右,在第3年就会有废SCR催化剂产生。由于SCR催化剂初期投资大,约占整个脱硝系统总投资的30-50%,当SCR催化剂中毒失活后,若采用新SCR催化剂进行替换会导致脱硝成本大幅度增加,而若采用适当的技术对SCR催化剂进行在线再生,则可能有效降低脱硝成本,据测算,对一个典型的600兆瓦机组,若采用SCR催化剂在线再生技术处理中毒失活的旧SCR 催化剂,每年可节省100-300万人民币。目前我国火电机组所安装的SCR催化剂已进入更换期,SCR催化剂的更换主要采用购买新SCR催化剂或对失活的旧SCR 催化剂进行在线再生的方式,采用购买新SCR催化剂进行更换的方式将直接影响SCR系统的运行成本。因此,研究高效低成本的SCR催化剂在线再生技术显得尤为必要与重要。 二、传统SCR催化剂再生技术 在现有技术中,为了实现待再生催化剂模块彻底清洗,并能尽可能使待再生SCR催化剂模块均匀再生,需要采用离线法再生的方法,离线再生法是把失活的

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂1号机组脱硝催化剂再生项目技术规范

大唐甘肃发电有限公司西固热电厂 1号机组脱硝系统催化剂再生改造工程招标技术规范 1、总则 1.1 大唐甘肃发电有限公司西固热电厂23330MW机组烟气脱硝工程,采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间,不考虑省煤器高温旁路系统。在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于90%,反应器出口NOx浓度不高于40mg/Nm3(6%氧含量,干烟气)。双反应器布置,催化剂采用3层布置,本工程每台锅炉配置2台脱硝反应器,反应器的截面尺寸为11m38.1m,每台脱硝反应器设计成2+1层催化剂布置方式。烟气经过与氨气均匀混合后垂直向下流经反应器,反应器入口设置气流均布装置,反应器主要由里面布置的催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成。 1.2 本技术规范适用于大唐甘肃发电有限公司西固热电厂1号机组脱硝系统改造工程,它提出了1号机组脱硝改造的设计、供货(包括催化剂再生)、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。 1.3 设计、设备和材料采购、制造、施工和安装、性能验收、消缺、培训等。配合招标方接受环保主管部门进行的环保验收工作。 1.4 投标方应具备SCR脱硝改造能力,同时以总包的形式完成:(1)1号炉脱硝催化剂上层、下层拆除工作,并进行工厂再生及无害化处理;(2)脱硝烟气流量混合器测点改造;(3)脱硝系统清灰;(4)脱硝系统烟道内部检修;(5)喷氨格栅改造。 1.5 投标方应对系统的设计、设备的选择、布置负责,招标方的要求并不解除投标方的责任,投标方对项目承包负全责。 1.6 1号机组于2009年投产,催化剂采用日本日立BHK公司生产的板式催化剂,单台机组每层催化剂由88个模块组成,上层模块箱体尺寸:188139483882mm(L3W3H),下层模块箱体尺寸:1881394831560mm(L3W3H),箱体内每一小块尺寸:46434643664mm,催化剂允许使用温度范围:min300℃/max430℃,允许最高使用温度(连续5小时):430℃;单台机组再生后共计安装176个催化剂模块,催化剂吹灰方式为声波吹灰。 1.7 本次再生催化剂上层、下层每层各88块,催化剂体积单机组总量为30 2.4m3,均采用工厂再生方式,催化剂再生总工期为35天,包含催化剂往返运输和工厂清洗、再生、检验、装拆、处置、回装、“三年SCR管理服务+三年质量质保”等工作。对不能再生的催化剂(催

SCR催化剂再生与回收

SCR催化剂再生与回收 一:硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效,酸洗再生后K2O得以完全清除,同时在催化剂表面引入了硫酸根离子,使其再生后的脱销活性在350℃-500℃内,稀硫酸的浓度最佳为0.5mol/L,催化剂的脱销活性能够达到中毒前的92%。这主要是因为硫酸根离子在催化剂表面的出现,增加了酸性位的数量,提高了酸性位的强度。钒的溶解量随再生溶液的PH值变化,PH值越低,被溶解的钒越多。钨的浸出量相对于其在催化剂中的担载量并不明显。研究采用0.5mol/L的稀硫酸对KCl中毒的催化剂进行再生,当反应温度超过300℃后,再生后的催化剂表现出比新鲜催化剂更高的脱销活性。这可能是由于表面硫酸物种的促进作用,钾被稀硫酸洗去,以及V-OH基团得到恢复。酸液再生对Ca中毒的SCR 催化剂恢复效果也较好。 二:①还原浸出-氧化沉钒法。该法将废钒催化剂加水加热煮沸,并加入二氧化硫或亚硫酸钠还原,使五氧化二钒还原成四价钒呈硫酸钒酰形态进入溶液,然后加入氧化剂氯酸钾氧化沉钒。 ②酸性浸出-氧化沉钒法。用盐酸或硫酸溶液升温浸出,同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒,五氧化二钒的浸出率可达95%-98%,再用碱溶液调节PH值,煮沸溶液得到五氧化二钒沉淀。 ③碱性浸出-沉钒法。由于五氧化二钒为两性氧化物,可采用酸液浸取液,采用碱液加以浸取回收。用NaOH或者碳酸钠溶液在90℃下浸出,溶液过滤后调整PH值1.6-1.8,煮沸得到五氧化二钒沉淀。碱浸法五氧化二钒的回收率与酸法相当,但碱法回收五氧化二钒的纯度不如酸法。 ④高温活化法。将废钒催化剂直接进行高温活化,焙烧时不加任何添加剂,

然后用碳酸氢钠浸出,同时加入少量氯酸钾氧化溶液,通过过滤、浓缩浸出液,再加入氯化铵使钒以偏钒酸铵形式沉淀,干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。三:再生技术联用 在实际的操作中,由于催化剂的中毒因素很多,所以再生方法也不限于一种,往往由多种方法组合,最常用的工艺:去灰→水洗→超声波化学清洗→活性物质负载→干燥。这里的化学清洗可以根据催化剂的中毒情况,添加不同的化学清洗剂,对于碱金属或碱土金属中毒可以用酸液,对于S中毒可以用碱液清洗。而活性物质负载,不仅可以补充丢失的活性组分,还能激活一些处于惰性的活性价态。四:活性盐溶液活化再生 为了恢复或修补催化剂的活性组分和微孔结构,将预先处理好的催化剂放入活性盐溶液中进行活化,达到恢复和提高催化剂脱硝活性的目的。水洗、酸洗后,采用偏钒酸铵/偏钨酸铵溶液(V/W质量比=1:5)对催化剂进行活化清洗,有效地恢复了失活催化剂的脱硝活性。采用0.1mol/L的稀硫酸对用于以锯末为燃料的生物质电厂的SCR催化剂进行酸洗,在360℃下催化剂活性仅上升至51%。向0.1mol/L稀硫酸加入0.025mol/L仲钨酸铵,催化剂的再生程度提高至69%,这可能是因为大量W的出现增加了催化剂上酸性位的数量,稳定了Bronsted 酸性。常州肯创环境公司发明一种SCR催化剂清洗再生液,包括渗透促进剂、表面活性剂以及活性组分补充液,经过清洗和活化后,催化剂的活性可恢复至90%-105%,使用寿命可达新鲜催化剂的95%以上。

废烟气脱硝催化剂再生环境污染问题及其防治策略

废烟气脱硝催化剂再生环境污染问题及其防治策略 运城学院 摘要】当前我国废烟气脱硝催化剂再生还处于采用现 场再生方式阶段,但该种再生方式容易带来废水、废气、废物(废液)及噪声等环境污染问题,给环境带来较大隐患。 本文即基于废烟气脱硝催化剂再生过程中所产生的这些环境污染问题,对其防治策略进行探讨。 关键词】废烟气脱硝催化剂;再生;污染问题;防治 废烟气脱硝催化剂再生不仅能提升火电厂脱硝装置对 脱硝催化剂的循环综合利用效率,而且有利于煤火电厂脱硝装置在运行投入费用上的降低。基于“提高综合利用效率” 与“降低运行费用”两大原则,再生已经成为国内外对失效催化剂进行处理的首选方式。 [1] 但在废烟气脱硝催化剂再生过程中,我国当前再生方式还停留在现场再生阶段,而该种再生方式下容易导致多种环境污染问题,给我国环境带来了较大隐患。随着社会不断发展,人们环境保护意识不断提高,环境保护问题成为我国社会焦点之一。如何防治废烟气脱硝催化剂再生过程中所带来的环境污染问题,也成为我国废烟气脱硝催化剂再生当前研究重要课题。 、废烟气脱硝催化剂再生给环境带来的问题 恢复或进一步提高,得以继续循环使用。当前,对于废烟气脱硝催化剂的再生处理方式当前主要有现场再生与工厂化再生两种。我国在烟气脱硝工程方面的发展还处于起步阶段,尚未出现大量废脱硝催化剂,受制于再生能力不足等原因,多对现场再生方式加以采用。 [2] 但该类再生方式会给环境带来很大隐患,欧洲与美国电

对废烟气脱硝催化剂进行再生处理,能够使其活性实现 厂在初期发展阶段也曾采取现场再生方式对废烟气脱硝催化剂实施再生处理,但从 2005 年后美国电厂均不再对这种再生方式加以应用,美国环境管理部门与电厂均认为在废烟气脱硝催化剂再生过程中采取现场再生方式具有较大危险,容易导致现场环境与水质污染等问题。而在整个现场再生工作区域对帐篷看护等措施加以采取,又会极大地增加现场施工成本。 在现场再生过程中,产生污染物的环节除预处理、清洗 及酸洗外,还包括干燥或煅烧以及废水处理与废气治理等。 在预处理过程中会导致大量粉尘产生;在清洗与酸洗过程中会导致大量清洗废水、废渣;在隧道窑中会导致大气污染物的产生;在失活的催化剂中包含大量砷、钒及钼、钨等对环境有害重金属;且在废水处理过程中还会导致污泥产生,在废气治理过程中会导致粉尘产生。加之现场再生方式下未对无害化处理设备与系统进行配备,很容易使电厂周边环境与

1500立方低温脱硝催化剂生产线项目可研报告-

年产1500立方低温蜂窝式脱硝催化剂 生产线项目 可行性研究报告

目录 一、项目建设背景及必要性 (3) 1.1 项目建设背景 (3) 1.2项目建设必要性 (3) 二、项目概况 (4) 2.1项目概述 (4) 2.2建设地点、规模及建设内容 (4) 2.3主要技术及来源 (4) 2.4产品方案及发展方向 (14) 三、总体布置方案、厂区面积、占地范围 (15) 四、技术方案的介绍 (16) 4.1 生线工艺介绍 (16) 4.2 主要设备介绍及清单 (17) 五、项目实施计划 (29) 六、经济性分析 (30) 6.1投资费用分析 (30) 6.2 运行成本分析 (31) 七、市场容量分析 (32) 7.1 低温催化剂行业市场需求容量 (32) 7.2 产品竞争能力分析 (32) 八、项目风险分析 (33) 九、结论 (33)

一、项目建设背景及必要性 1.1 项目建设背景 氮氧化物的控制是国家经济可持续发展和环境保护的紧迫客观要求,脱硝行业的发展已得到国家相关政策法规的有力支持,中高温SCR脱硝技术已经在火电等行业取得了广泛成熟的应用,而低温SCR脱硝技术刚处于起步阶段,其市场需求十分迫切、市场空间潜力巨大。低温SCR脱硝的核心技术是低温催化剂。 催化剂的生产属于环保产业,在对环保产业的发展上,国家给予了积极鼓励的扶持政策。在《国家环境保护科技发展规划》中,“鼓励企业自主开展和国际科技合作的科技发展计划项目”,《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》中指示“积极发展环保产业”,“重点发展具有自主知识产权的重要环保技术装备和基础装备,在立足自主研发的基础上,通过引进消化吸收,努力掌握环保核心技术和关键技术”。“推动环境科技进步”,“组织对污水深度处理、燃煤电厂脱硫脱硝、洁净煤、汽车尾气净化等重点难点技术的攻关,加强高新技术在环保领域的应用”。这些政策给环保产业创造了宽松的发展环境并指明了环保产业的发展方向,同时对如何建立低温催化剂生产线具有一定的指导作用。 1.2项目建设必要性 我国常规催化剂(使用温度350℃左右)在废气NOx的减排中应用非常成熟,目前已得到广泛应用,市场容量已逐渐趋于饱和。但受温度区间和使用场地限制,常规催化剂不再适用,低温催化剂成为首选。低温催化剂主要适用于小型燃气、燃油锅炉、生物质锅炉、垃圾焚烧炉、危废处理锅炉、焦化行业以及部分建材行业窑炉等。以上这些行业NOX排放总量非常巨大,在这样巨大的排放量下,已投入脱硝运行和正在实施低温脱硝项目的企业微乎其微,随着国家对环境保护和可持续发展的重视,以及超低排放政策严格执行,这些行业低温脱硝面临着一个巨大发展潜力的市场,相应地低温催化剂生产也面临着一个良好的前景。

废旧脱硝催化剂再生工艺及工程案例

脱硝催化剂在火电厂SCR脱硝技术中占据重要比重,不仅加装的费用占总投资的近40%,且催化剂性能的好坏直接影响脱硝的效率。本文系统综述了催化剂中毒失活的物理及化学机制、再生方法及工艺,并结合大唐南京环保科技有限责任公司SCR脱硝催化剂再生项目,详细介绍了再生工艺流程在实际工程的应用,经测试,再生后的催化剂各项性能(如元素含量、比表面积、活性K值、SO2/SO3转化率等)均得到明显恢复,且达到了火电厂使用要求,该项目的成功应用对于脱硝催化剂使用寿命的延长及再生工艺的制定具有重要的指导意义。 目前,各国对煤炭的利用依然以发电为主,因其对煤炭有着较高的利用与环境效率。而火电厂发电输出的电力,作为世界上最重要的二次清洁能源,已成为国民经济的重要支柱产业,为社会经济及工业与城市化发展做出了巨大贡献,但过量的煤炭资源消耗也带来了严重的环境污染问题,其中氮氧化物(NOX)是主要的大气污染物之一。 为实现NOX的超低排放,选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,SCR)因其高效率、低费用的优点得到了广泛应用,现已成为电厂烟气脱硝中最为成熟的一种技术。其中,脱硝催化剂的活性是SCR脱硝工艺中最为关键的一环,其品质的优劣直接影响着脱硝的效率。通常SCR脱硝催化剂的设计化学寿命约为3年,且更换加装新鲜催化剂费用占脱硝工程总投资约40%的比例,另外SCR运行时催化剂经常会出现堵塞、磨蚀及中毒等现象。因此,若选择将废旧催化剂直接填埋,将会造成资源的极大浪费与环境污染。 2014年08月05日,环保部发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,提出将废旧烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入到危险废物进行管理,并将其归类为《名录》中的“HW50”系列,同时也指出需将废旧烟气脱硝催化剂(钒钛系)的管理和再生、利用情况纳入污染物减排管理和危险废物规范化管理范畴,从环保和经济角度来说,催化剂再生终将成为最佳的废旧烟气脱硝催化剂处理方式。 催化剂再生是指废旧脱硝催化剂经过物理清洗(如物理吹扫、高压水洗等)和化学清洗(如酸性清洗、碱性情洗、离子清洗等)后,再通过浸渍补充催化剂活性组分使其重新获得活性的方法。本文主要分析了火电厂SCR脱硝催化剂中毒失活原理、介绍了催化剂再生工艺、不同性能测试系统以及具体的再生工程案例等。 1 SCR再生工艺 1.1 催化剂失活机理 催化剂失活可分为物理失活和化学失活两块,物理失活指的是催化剂在高温、高层的环境中,因催化剂表面飞灰沉积、孔结构阻塞以及热烧结等原因引起的失活;化学失活指的是SCR脱硝运行过程中,煤质或飞灰中的碱金属、碱土金属以及P、As等元素阻塞孔道或与催化剂活性位点结合引起的活性破坏。 1.1.1 表面附着物和磨损

SCR脱硝催化剂项目经济分析和评价

SCR脱硝催化剂项目经济分析和评价 大连理工大学石油与化学工程学院 摘要:SCR脱硝催化剂项目主要用于生产脱硝催化剂,可用于化工及环境保护工业等,。当今社会随着环境污染的加剧,氮化物 的排放量急剧增加,脱硝催化剂的生产越来越受到国家和人们的重视。本文是对年产10000m3脱硝催化剂项目进行经济分析和 评价。项目经济分析和评价是对工程项目的经济合理性进行计算、分析、论证,并提出结论性意见的全过程。是工程项目可行 性研究工作的一项重要内容,也是最终可行性研究报告的一个重要组成部分。目的是提出全面的评价报告,为方案决策和编制 设计任务书提供可靠的依据。 1.概述 1.1项目概况 SCR脱硝催化剂建设投资项目是新建项目,该建投资项目生产的产品是在国内外市场上十分畅销的产品。 该项目拟占地(农田)250亩,且交通较为便利。其原材料、燃料、动力等的供应均有保证,该拟建投资项目主要设施包括生产车间,与工艺生产相适应的辅助生产设施、公用工程以及有关的管理、生活福利设施。 该建投资项目的年设计生产能力为10000m3。 1.2编制依据 (1)国家计委、建设部编制的《建设项目经济评价方法与参数》(第三版); (2)国家计委推荐使用的《投资项目可行性研究指南》(2002); (3)国家财政、税务部门颁发的有关文件; (4)项目设计方案,业主及其他专业提供的有关资料及数据; 二、费用与效益估算 2.1总投资估算 2.1.1.固定资产投资估算 (1)固定资产投资额估算是根据概算指标估算法进行的。根据概算指标估算法估算的固定资产投资额为30000万元。 固定资产投资估算见表1-1。 2.1.2.建设期利息估算 建设期利息按投资借款计划及估算公式估算为2800万元 2.2总成本费用的估算 全厂定员为100人,工资及福利费按每人每年100000元估算,全年工资及福利费为1000万元。

蜂窝式低温脱硝催化剂的煅烧温度对催化性能的影响

蜂窝式低温脱硝催化剂的煅烧温度对催化性能的影响 摘要:本文对低温蜂窝脱硝催化剂制备工艺中煅烧工艺的温度进行考察,通过对比不同煅烧温度对催化剂产品性能的影响,得出结论:500℃煅烧的催化剂产品,表面微孔结构最细致均匀,比表面积比550℃和600℃的分别高4.3%和12.5%,150℃-270℃之间,相同烟气温度的工况下,500℃对应的催化剂脱硝效率比550℃、600℃对应的催化剂分别高5%和8%,同时强度并没有下降很多。 关键词:脱硝;低温催化剂;煅烧温度 前言 选择性催化还原(SCR)法是目前广泛采用的去除NOx的有效方法之一。工业应用的催化剂大多反应温度为300-500℃,才能发挥催化剂的最佳活性,而采用低温 (60-180℃)SCR催化剂能适应将SCR装置直接配置于电除尘之后,避免工业催化剂由于高温操作所必需的烟气预热能耗,又能减轻烟尘对催化剂的毒化作用,延长催化剂寿命。 蜂窝式脱硝催化剂的生产工艺中利用陶瓷化技术将具有脱硝活性的组分赋予一定的机械强度,使其能适应具有高灰分、烟气量大、高风速的工况[1]。目前,钛钨钒类蜂窝式脱硝催化剂基本采用600-615℃的煅烧工艺,但是实际上,根据组分的不同,不同金属之间的作用键的形成温度也是不同的[2]。本论文旨在探讨生产中不同煅烧温度对蜂窝催化剂性能的影响。 1 实验部分 1.1 催化剂制备工艺 本文中的18孔蜂窝式脱硝催化剂经过混炼(出料水分位28%,PH值为8.0),预挤出(水分28%),陈腐24小时,挤出(水分27.5%),一干燥168小时(由一干燥转移至二干燥时水分为3%),二干燥24小时(由二干燥转移至煅烧炉时水分≤2%),煅烧50小时,切割等工段。 催化剂原料包括钛钨粉、硬脂酸、乳酸、纸浆棉、玻璃纤维、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯。 1.2 催化剂的物相结构表征在X-射线粉末衍射仪(德国Bruker D8-Advance型)上室温下进行,使用Cu Kα射线源(λ=0.15418),Ni滤波,工作电压为40kV,工作电流为40mA,扫描范围2θ为10-90°,步长为0.02°,扫描速度为10°/min,万特检测器检测。 1.3 催化剂比表面积测试使用的仪器是ASAP-2020型物理吸附仪(美国Micromeritics公司)。催化剂样品预先在-196℃下处理,然后进行测定。用BET公式和BJH模型计算样品的比表面积。

SCR脱硝催化剂介绍

S C R脱硝催化剂介绍标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

SCR脱硝催化剂介绍1.催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为V 2O 5 ,载体为锐钛矿型的TiO 2 ,WO 3 或MoO 3 作助催剂。SCR 催化剂成分及比例,根据烟气中成分含量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例 活性组分是多元催化剂的主体,是必备的组分,没有它就缺乏所需的催化作用。助催 化剂本身没有活性或活性很小,但却能显着地改善催化剂性能。研究发现WO 3与MoO 3 均可

提高催化剂的热稳定性,并能改善V 2O 5 与TiO 2 之间的电子作用,提高催化剂的活性、选择 性和机械强度。除此以外,MoO 3还可以增强催化剂的抗As 2 O 3 中毒能力。 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用,同时TiO 2 本身也有微弱的催化 能力。选用锐钛矿型的TiO 2作为SCR催化剂的载体,与其他氧化物(如Al 2 O 3 、ZrO 2 )载体相 比,TiO 2抑制SO 2 氧化的能力强,能很好的分散表面的钒物种和TiO 2 的半导体本质。 2.对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件: (1) 活性高为满足国家严格的排放标准,需要达到80%~90%的脱硝率,即要求催化剂有很高的SCR活性; (2) 选择性强还原剂NH 3主要是被NO x 氧化成N 2 和H 2 O,而不是被O 2 氧化。催化剂的 高选择性有助于提高还原剂的利用率,降低运行成本; (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式,SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损,并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求; (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物,催化剂需要耐毒物的长期侵蚀,长久保持理想的活性; (5) 其他 SCR催化剂对SO 2 的氧化率低,良好的化学、机械和热稳定性,较大的比表面积和良好的孔结构,压降低、价格低、寿命长。此外,还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3.催化剂类型

低温SCR脱硝催化剂研究现状

低温SCR脱硝催化剂研究现状 1 引言 氮氧化合物(NO,NO2,N2O)是空气污染的主要来源,他们能产生光化学烟雾,酸雨,臭氧空洞以及温室效应。几乎所有的NOx都来自于运输和火力发电厂。因此控制NOx在空气中的排放是一个亟待解决的问题。在我国的燃煤电站中大多采用低NOx燃烧技术,而脱硝效率较高的选择性催化还原(SCR)技术则相对应用较少[1]。在国外SCR脱硝技术应用十分广泛。SCR脱硝技术的核心是催化反应,成功开发用于催化反应的催化剂是关键。 商业上应用比较成功SCR脱硝催化剂主要是以钛钒基(V2O5/TiO2)与WO3或者MoO3的混合物[2]。虽然钒基催化剂有很高的活性和抵抗SO2的能力,但是还才存在很多缺点。这种催化剂在300-400℃这样一个很窄的温度区间有活性,在这个温度区间可以避免由NH4HSO4和(NH4)2S2O7这样的硫酸铵盐引起的毛孔堵塞[3]。这种高温SCR脱硝装置一把设在省煤器之后,空气预热器和脱硫装置之前,由于烟气未进行除尘处理,容易造成催化剂孔道堵塞,影响催化剂寿命。而低温SCR催化剂可以在能耗较低的情况下把催化剂布置在脱硫之后[4],这样可以降低能耗,防止催化剂孔道堵塞,提高催化剂寿命。所以近年来开发低温高效、性能稳定的SCR脱硝催化剂成为学者们研究的热点。 2 SCR的基本原理 选择性催化还原法(SCR)脱硝是在催化剂存在的条件下,采用氨、碳氢化合物或者H2等作为还原剂,将烟气中的NOx还原为N2。 以NH3作为还原剂用SCR还原NOx时的主要化学方程式为[5]: 4NO + 4NH3 + O24N2 + 6H2O 2NO2 + 4NH3 + O23N2 + 6H2O 当以碳氢化合物作为还原剂时,碳氢化合物种类的不同导致其反应过程中的中间产物有着明显的区别,但多数情况下都有CO2的生成。这时,SCR反应的化学方程式[6]可以表示为: CxHy + mNO + (2x + y/2–m)O2xCO2 + m/2N2 + y/2H2O 当以H2作为还原剂时,主要的化学方程式[7]为: 2NO + 4H2 + O2N2 + 4H2O H2O和SO2存在下催化剂失活[8-10]以及在低于200℃时较低的N2反应选择性使得碳水化合物作为还原剂(HC-SCR,T<200℃)的工业技术的发展变的不可能。

废弃SCR脱硝催化剂处理行业的现状和建议

废烟气脱硝催化剂处理行业的现状和建议 一、行业现状 近年来,废烟气脱硝催化剂数量逐年增长,预计2017年后,全国每年产生量将达到10万吨左右,由于该催化剂中含有对环境和人体有毒有害物质,环保部在2014年将其列为危险废物,并在2016年将其纳入危险废物名录。 《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》要求经营企业必须具备年再生5000立方米和综合利用5000立方米的能力。经营企业只有同时具备再生和利用,才能确保其接收的废烟气脱硝催化剂得到有效处置。 由于各地环保部门对审查指南的理解不一致,大量只有再生项目的企业获得了废烟气脱硝催化剂的经营许可证。从目前行业来看,绝大部分经营企业(20家左右)只有再生业务,其接收的不能再生的废催化剂并未得到有效处置,根据国家相关规范规定:危险废物储存不得超过一年,这些企业存在严重的违规行为。一些从业者甚至可能将废催化剂未经处理转手给不具备经营资质的企业。这些企业在市场上恶性竞争,使得规范处理的企业处于不利的市场地位,因此,从目前行业现状来看,很难确保废烟气脱硝催化剂作为危废得到有效处置。 二、加强监管的有效性 目前,废烟气脱硝催化剂行业的监管存在一定漏洞。以山西为例,从2015年至今,山西省电厂共产生3000多吨废烟气脱硝催化剂,由于山西在之前未有处置能力,因此,产生的废烟气脱硝催化剂均运到省外,主要包括江苏、河南和安徽等地,从山西环保部门获悉,他们对转运到省外的废烟气脱硝催化剂的处置情况并不清楚。 接收的这几家企业目前都只有再生业务,废烟气脱硝催化剂作为危废虽然从电厂“合法”转移到了具有资质的企业手里,但其实只是转移了一个地方,并没有全部得到有效处置,这对环境存在着较大的潜在隐患。 因该对跨省转移的危险废物应该加强监管,确保废烟气脱硝催化剂得到有效处置。 三、最优处置方案 废烟气脱硝催化剂处理技术包括再生和综合利用两个方面,再生是对性能修复,重新投入运行;综合利用是通过一定的方法使其得到无害化和资源化处理。

SCR脱硝催化剂的发展历程

SCR脱硝催化剂的发展历程 SCR 反应的催化剂发展主要经历了四个阶段。最早是采用Pt、Rh、Pd 等贵金属作为活性组分,以CO 和H2或碳氢化合物作为还原剂,其催化反应的活性温度区间较低,通常在300 ℃以下,现在多用于柴油机的排放控制中;后来,引入了V2O5/TiO2 等在化工过程中采用的金属氧化物类催化剂,最佳活性温区多处于250~400 ℃,其中钛基钒类催化剂也是燃煤电站SCR 系统中最常采用的催化剂;再后来发展了碳基催化剂,使烟气同时脱硫脱氮技术得以发展;近年来,对金属离子交换沸石类催化剂研究较多,其有效的活性温区较高,最高可达600℃,对NOx 的催化还原和催化分解活性都很高,是研究中比较活跃的领域。 1 贵金属催化剂 Pt、Ph 和Pd 等贵金属类催化剂通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体,这种催化剂在20 世纪70 年代前期就已经作为排放控制类的催化剂而有所发展,并成为SCR 反应中最早使用的催化剂。贵金属催化剂对NH3氧化具有很高的催化活性,但在选择催化还原过程中会导致还原剂大量消耗而增加运行成本,同时,贵金属催化剂不仅造价昂贵,还易发生硫中毒,所以贵金属催化剂的研究目标是进一步提高低温活性,提高抗硫性能和选择性。目前,贵金属催化剂仅应用于低温条件下以及天然气燃烧后尾气中NOx 的脱除。在这类催化剂中,Pt 的研究相对深入,其本反应过程为NO 在Pt 的活性位上脱氧,然后碳氢化合物再将Pt- O 还原。Pt 催化剂的优点是具有较高的效率,缺点是有效温度区间较窄。在这类催化剂中,较多的采用CO 以及碳氢化合物作为还原剂。 2 金属氧化物催化剂 金属氧化物类催化剂,主要包括V2O5、WO3、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3和NiO 等金属氧化物或其联合作用的混合物,如水滑石中提取出来的Co-Mg- Al,Cu-Mg- Al 和Cu- Co-Mg- Al 等。通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2 等作为载体,这些载体主要作用是提供大的比表面积的微孔结构,在SCR 反应中所具有的活性极小。当采用这一类催化剂时,通常以氨或尿素作为还原剂。目前,工程应用上使用最多的是V2O5/TiO2 类催化剂。在以具有锐钛矿结构的TiO2 作为载体的钒类催化剂中,以化学组成来说,通常有几种不同类型,分别是V2O5 -WO3/TiO2,V2O5 -MoO3/TiO2,V2O5 -WO3-MoO3/TiO2 等,其中尤以V2O5-WO3/TiO2 研究以及应用较多,而单一活性成分的V2O5/TiO2则较少应用。各活性成分的主要作用是:V2O5 作为主要的活性组分,其担载量通常不超过1 %(质量分数)。这是由于V2O5 也可同时将SO2 氧化成SO3,这对SCR 反应很不利,因此,钒的担载量不能过大。锐钛矿结构的TiO2 作为载体主要是因为钒的氧化物的TiO2的表面有很好的分散度;SO2氧化生成的SO3与TiO2发生的反应

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