铝化学镀镍应用
铝化学镀镍应用
铝化学镀镍是一种常用的表面处理技术，可以在铝基材料上形成一层镍合金镀层，提高其耐腐蚀性、硬度和外观质量。铝化学镀镍广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等领域，具有重要的意义和价值。
一、铝化学镀镍的原理和过程
铝化学镀镍的原理是利用化学反应在铝基材料表面生成一层镍合金镀层。该过程主要分为以下几个步骤：
1. 清洗：首先对待镀铝材料进行清洗，去除表面的油污、氧化物和其他杂质，以保证后续镀层的附着力和质量。
2. 预处理：将清洗后的铝材料浸入酸性溶液中，进行表面活化处理，以增加镀层与基材的结合力。
3. 化学镀镍：将经过预处理的铝材料浸入含有镍离子的镀液中，通过化学反应使镍离子还原成金属镍，并在铝表面沉积形成镀层。
4. 后处理：对镀层进行后处理，如清洗、除杂、抛光等，以提高镀层的光洁度和质量。
二、铝化学镀镍的应用领域
1. 航空航天领域：铝化学镀镍可以提高航空航天材料的耐腐蚀性和机械性能，延长其使用寿命。例如，航空发动机中的涡轮叶片、涡轮盘等关键部件常采用铝化学镀镍技术来增强其耐高温和耐腐蚀性
能。
2. 汽车领域：铝化学镀镍可以提高汽车零部件的耐腐蚀性和外观质量，延长其使用寿命。如汽车轮毂、车身零部件等常采用铝化学镀镍技术进行表面处理，使其具有更好的抗氧化和抗腐蚀性能。
3. 电子领域：铝化学镀镍可以提高电子产品外壳的抗腐蚀性和导电性能。例如，手机外壳、电脑外壳等常采用铝化学镀镍技术进行表面处理，以提高产品的质感和品质。
4. 家电领域：铝化学镀镍可以提高家电产品的外观质量和耐腐蚀性能。如冰箱、洗衣机等家电产品的外壳常采用铝化学镀镍技术进行表面处理，使其具有更好的耐用性和美观度。
三、铝化学镀镍的优点和挑战
铝化学镀镍具有以下优点：
1. 镀层均匀：铝化学镀镍可以在铝基材料表面形成均匀的镀层，提高产品的外观质量和光洁度。
2. 耐腐蚀性强：铝化学镀镍可以显著提高铝材料的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。
3. 机械性能优良：铝化学镀镍可以显著提高铝材料的硬度和耐磨性，增强其机械性能。
4. 生产效率高：铝化学镀镍是一种快速、高效的表面处理技术，可以大批量地进行生产。
然而，铝化学镀镍也面临一些挑战：
1. 环境污染：铝化学镀镍过程中会产生废水和废气，其中含有镉、铜等有毒物质，对环境造成一定污染。
2. 能耗较高：铝化学镀镍过程中需要消耗较多的能源，增加了生产成本和能源消耗。
3. 镀层质量不稳定：铝化学镀镍过程中，镀层的质量易受到操作技术、镀液成分等因素的影响，不易控制和稳定。
四、铝化学镀镍的发展趋势
为了克服铝化学镀镍面临的挑战，提高其应用价值和环保性能，目前的研究和发展主要集中在以下几个方面：
1. 环境友好型镀液研究：开发低污染、低能耗的铝化学镀镍镀液，减少对环境的影响。
2. 镀层质量控制技术研究：改进镀液配方和工艺参数，优化铝化学镀镍过程，提高镀层的质量和稳定性。
3. 新型镀液添加剂研究：开发新型添加剂，改善镀液的镀层均匀性和光洁度。
4. 镀层功能化研究：探索铝化学镀镍镀层的功能化应用，如抗菌、防蚀、耐磨等方面的研究。
铝化学镀镍作为一种重要的表面处理技术，在航空航天、汽车、电子、家电等领域具有广泛的应用前景。随着科学技术的不断进步，铝化学镀镍在环保性能、镀层质量和功能化方面的研究将进一步推动其应用的发展。
化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的配方调整
化学镀镍的广泛应用与环保新形势下的创业建议 5年前本人写过一篇《关于电镀行业创业的思考和建议》，其中写道： 回顾在PCB药水和五金电镀药水行业的十多年经历，还有09年开涂料厂后这四年来购买我配方的朋友们反馈的创业经过，对想做电镀的创业者有如下建议： 一、电镀药水行业是一个经过从分竞争的行业，暴利时代已经远 去。 二、电镀行业是一个适合创业的行业。这个行业有一定的技术含 量，但是投资门槛很低，设备投资几乎可以忽略不计。 三、就像每个行业都有自己的规则，电镀行业也是如此。回扣是 电镀行业普遍存在的。如果使用你产品的电镀师傅或者是 关键角色没有获利（回扣或者好处），再好的药水也不好 用。 四、化工原料市场很混乱，要学会鉴别原料。工业级的原料分装 到瓶中当试剂级别销售，这种现象很普遍。有时你有好的 配方但是原料不行，产品质量也不好。安美特的酸铜配方 很好，但是国内没有与之匹配的原料，所以搞配方的要从 分考虑国内的原料情况。 五、如果你已经在生产电镀方面的药水，在更换原料供应商时要 从分试验，选择一个关系最好的客户应用，没有问题才能 更换。 六、如果你准备在这个行业创业，或者想将产品发展得更加全面， 我可以有偿提供帮助。欢迎咨询。电话： 七、发展你的人脉，人脉就是财富。这对所有行业都是适用的。这些建议目前依旧有效。但是面对日益紧迫的环保压力和政策面经常一刀切式的执法，电镀行业生存艰难。化学镀镍的应用每年都保持较快增长速度就是政策压力的一种体现。市场上号称环保的合金催化液就是化学镀镍的改版，迫于环保的压力，不再使用电镀这2个字，
连化学镀镍这个名称都不用了，改称：合金催化液，其实就是化学镀镍，而且是正宗的化学镀镍，改名称忽悠了不少人。 如果改叫合金催化能够避开政策压力，我们姑且接受这个名称。但是，政府部门还制定了更严格的标准，规范了危险化学品的经营、运输，加强了危险化学品的管制，这就使得电镀行业都需要用到的硫酸盐酸氨水都变得难以购买。而且氨氮的排放也被严格管制，这就使得以前的除油、除锈、抛光等工艺受到影响，我们需要寻找新的替代工艺。 比如除油方面，安美特的除油配方之一，如下： U—151 万用除油粉 磷含量很高，废水处理起来很麻烦。除油方面需要使用无磷无氨氮
化学镀镍
化学镀镍 化学镀镍已成为国际上表面处理领域中发展最快的工业技术之一，以其优良的性能，在几乎所有的工业部门都得到了广泛应用，每年总产值达10亿美元，而且每年还以5%～7%的速度递增。化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍（Elctroless Nickelplating）简称EN技术。它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球最优秀的表面处理之一。 一、性质和用途 用次磷酸钠作还原剂获得的镀层实际上是镍磷合金。依含磷量不同可分为低磷（1%～4%）、中磷（4%～10%）和高磷（10%～12%）。从不同pH值的镀液中可获得不同含磷量的镀层，在弱酸性液（pH=4～5）中可获得中磷和高磷合金；从弱碱性液（pH=8～10）中可获得低磷和中磷合金。含磷为8%以上的Ni-P合金是一种非晶态镀层。因无晶界所以抗腐性能特别优良。经过热处理（300～400℃）变成非晶态与晶态的混合物时硬度可高达HV=1155；化学复合镀层硬度更高，如Ni-P-SiC，镀态HV=700，350℃热处理后可达到HV=1300。非晶态合金是开发新材料的方向，现已成为工程学科的一大热门。 近年低磷化学镀镍是研究开发的又一热点，含磷1%～4%的Ni-P 合金，镀态的HV=700，热处理后接近硬铬的硬度，是替代硬铬层的理想
镀层，又是可在铝上施镀的好镀种。 化学镀层的种类、性质和主要用途，列于表3-1-2。 化学镀镍层与电镀镍层的性能比较，列于表3-1-3。 表3-1-2 化学镀镍种类性质和主要用途 表3-1-3 化学镀镍与电镀镍的性能比较
化学镀镍
化学镀工艺 化学镀，又称为无电解镀。因为在工件施镀的过程中，虽说有电子转移，但无须外接电源，工件表面镀层完全是靠化学氧化还原反应实现的。 化学镀是指在无外加电流的状态下，利用一种合适的还原剂，使镀液中的金属离子还原并沉积在基体表面上的化学还原过程。或者说，化学镀是将零件浸入到溶液中在催化剂的作用下在表面发生的金属的沉积，是一个在界面上发生的催化沉积的过程。因此和电镀不同，化学镀过程不需要整流电源和阳极。金属沉积仅在零件表面上进行，电子是通过溶解于溶液中的化学还原剂提供的。 完成化学镀的过程有三种方式： (1)置换沉积利用被镀金属的电位比沉积金属负，将沉积金属离子从溶液中置换在工件表面上。其化学反应可表述为 Me1+Me2n+→Me2+Me1m+ 溶液中金属离子被还原沉积的同时，伴随着基体金属的溶解，当基体金属表面被沉积金属完全覆盖时，反应即自动停止。所以，采用这种方法得到的镀层非常薄。 (2)接触沉积利用电位比被镀金属高的第三金属与被镀金属接触，让被镀金属表面富积电子，从而将沉积金属还原在被镀金属表面。其化学反应实际上与置换沉积相同，只是Me，不是基体金属，而是第三金属。其缺点是第三金属离子会在溶液中积累。 (3)还原沉积利用还原剂被氧化时释放出的自由电子，把沉积金属还原在镀件表面；其反应过程可表述为： Me n++Re→Me+OX 式中Me——沉积金属； Re——表示还原剂； 0X——表示氧化剂。 一般意义上的化学镀是指这种还原沉积化学镀。它只在具有催化作用的表面上发生。如果沉积金属(如镍：铜等)本身就是反应的催化剂，该化学镀过程就称
为自催化化学镀，它可以得到所需的镀层厚度。如果在催化表面上沉积的金属本身不能作为反应的催化剂，一旦催化表面被沉积金属覆盖，沉积反应就会自动终止，所以只能获得有限厚度的镀层． 化学镀可以在金属、半导体和非导体材料上直接进行，由于没有电流分布的问题，在复杂零件表面可以获得厚度均匀、孔隙率低、对深孔或形状复杂的零件具有很好覆盖能力的镀层。化学镀的缺点是溶液稳定性差，使用温度高，寿命短。 化学镀的生命是比较年轻的，比起传统的电镀要年轻100多岁，直到20世纪70年代后期才逐步被我国所认识和重视。1975年开始出版了有关科学书籍，1992年全国召开了首届化学镀镍会议，其后每两年召开一届，从此在我国揭开了化学镀镍技术的新篇章。 化学镀的发展历史主要还是化学镀镍的发展史。因为化学镀镍技术研究得比较早，技术比较成熟，而且应用比较广泛。目前世界上应用得最好和最广泛的国家，要算美国、德国、法国、英国、意大利、西班牙、瑞士等国家，尤其是美国，她基本摒弃了传统的电镀工艺，取而代之的是全国大约900多家化学镀镍工厂，广泛服务于计算机、电子、阀门、航天、汽车、食品、化工、机械、纺织、钢铁等多个领域和行业，且逐步全方位的渗透到社会的方方面面。 化学镀镍所获得的镀镍层，由于自身的突出特点和优异性能，越来越被广大用户认同和接受。它的最突出的特点是镀层具有高耐蚀性、高耐磨性及高均匀，即三高特性。化学镀镍层多半是以镍磷、镍硼为基础的多元合金镀层和复合镀层，镍磷合金镀层占有绝大多数，化学沉积的镍-磷镀层随着磷的含量的增加，其组织结构的转变，是由极细小的晶体变成微晶（尺寸约为5纳米，电镀镍的晶粒尺寸约为100纳米），最后变成为完全的非晶体（类似液体的原子无序排列）。正是这种非晶态结构（不是唯一，但是最重要的一点。），由于没有晶界、位错及成分偏析等现象，使之在腐蚀介质中不太容易形成腐蚀微电池，从而在耐化学腐蚀、耐气体腐蚀以及耐色变性方面表现极其优异。 化学镀镍层在大气条件下的耐蚀性和耐色变性都优于电镀镍层。电镀镍层表面即使在城郊的大气环境中，仅隔几天就会变成灰色；而镍磷化学镀层表面，其外观可以长期保持不变。若在化学镀后，进行钝化处理或用有机涂层进行封闭处理，其抗色变性能将更加卓越。
铝合金化学镀
铝合金化学镀 一、概述 铝及铝合金是应用最广泛的金属之一，其具有导电性好、传热快、比重轻、强度高、易于成型等优点。但是，铝及铝合金也存在硬度低、不耐磨、易于发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，影响其应用范围和使用寿命。铝及其合金经过表面处理后可扬长避短，延长其使用寿命和扩大应用范围，赋予其防护、装饰等用途。 铝合金的表面处理技术包括阳极氧化、电镀、化学镀等方法。铝上电镀比其他金属上电镀要困难得多，容易出现气泡和脱皮，结合力不良等问题。究其原因是铝合金在空气中极易氧化。因此，在进行一般的除油、碱液腐蚀和浸蚀后，暴露出制件的活化表面，在电镀之前的瞬间又重新被氧化，形成的氧化膜严重地影响了镀层的结合力，造成镀层起泡和脱落。为了解决这一问题，目前普遍采用化学镀的方法。 铝合金表面化学镀因具有诸多的优良性能及特性而在电子工业、石油化工、机械和航天等领域的应用而不断增加，如何优化工艺、提高质量日益成为人们关注的焦点。所谓化学镀，是指不使用外电源，而是依靠金属的催化作用，通过可控制的氧化-还原反应，使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法，因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。 铝及铝合金属于化学镀难镀基材，因此在其基体上进行化学镀有其自身的特点：①铝是一种化学性质比较活泼的金属，在大气中易生成一层薄而致密的氧化膜，即使在刚刚除去氧化膜的新鲜表面上，也会重新生成氧化膜，严重影响镀层与基体的结合力。②铝的电极电位很低（-1.56V），极易失去电子，当浸入镀液时，能与多种金属离子发生置换反应，析出的金属与铝表面形成接触镀层。这种接触性镀层疏松粗糙，与基体的结合力强度差，严重影响了镀层与基体的结合力。③铝属于两性金属，在酸、碱溶液中都不稳定，往往使化学镀过程复杂化。由此可知，要在铝及铝合金制品上得到良好的化学镀层，最关键的就是结合力问题，而结合力取决于化学镀的前处理。因此，对于铝及其合金来说，镀前处理是十分重要的。【1】 化学镀目前使用最广泛的是化学镀镍，本文以铝合金化学镀镍为例，讲述其机理、体系、工艺及其应用等内容。 二、化学镀镍原理 由化学镀镍溶液中次亚磷酸阴离子引起的镍析出反应，首先镀液中的次亚磷酸阴离子与触媒金属接触后，在触媒金属形成（PO2）—离子： （H2PO2）—→（PO2）—+ 2[H] (1) 由（1）式反应生成的（PO2）-再次在相同的触媒上引起脱氢反应形成亚磷酸离子： （PO2）—+ H2O →H++ (HPO3)2—(2) 该反应因为伴随有[H]和H+的生成，所以反应（1）和（2）都显示出对pH的依存性。反应（1）与（2）是同时进行的。反应（1）生成的氢原子被触媒金属表面吸附，即形成所谓的缩合层，具有很强的活性。由于该氢原子的存在使镀液中的镍离子被还原生成金属镍的同时也产生氢离子。 Ni2++ 2[H] →Ni + 2H+(3) 另外，因次亚磷酸阴离子的脱水反应生成的活性化的磷与镍一起析出生成非晶态Ni-P 合金，附着在被镀金属表面。 （H2PO2）—+ [H] →H2O + OH—+ P (4) 一部分氢原子生成气体状的氢分子 2[H] →H2↑（5） 反应（1）、（2）、（3）在高pH时被促进，而反应（4）在高pH时被抑制。反应（3）析
化学镀层的性能及应用
化学镀层的性能及应用 化学镀层的性能 实验证明，化学镀层(如镍、铜等)具有耐磨、耐蚀、高硬度、焊接性好，且具有磁性，其有关性能参数：硬度最大达 HV1100；耐磨性可以和硬铬镀层相媲美；抗腐蚀性优良，可耐各种腐蚀介质；Ni—P镀层的电阻率为60—120μΩcm，高于冶金纯镍(9.5μΩcm)；整体磁性增加，镀层的矫顽力由4—400e增大到1000e以上。 化学镀的应用 (1)化学镀铜的应用 化学镀铜在电子工业中应用最广，用化学镀铜使活化的非导体表面导电后，用以制造双面印刷线路板和多层印刷线路板，可使环氧和酚醛塑料或其他塑料件金属化后电镀。 (2)化学镀镍的应用 ①化学镀镍磷合金在铝及铝合金中的应用。铝及铝合金质量轻，比强度高，容易加工成型，是航天、军事、电子工业和卷烟机械的重要结构材料。但铝及铝合金的耐蚀性、耐磨性和装饰性不佳，而化学镀镍层具有硬度高、耐磨性好、镀层致密、耐腐蚀性好、镀层厚度均匀等优点，因此化学镀镍的这些优点可使铝制品的性能得到进一步提高。 ②化学镀Ni—P合金在人造金刚石中的应用。人造金刚
石作为一种超硬磨料，以其高硬度、高耐磨性等独特性能在工业上得到越来越广泛的应用。但是在常温常压下，人造金刚石是亚稳态晶体，其耐热性差，具有脆性，还有杂质、气孔、裂纹等缺陷，消除上述缺陷是人造金刚石迫切需要解决的问题，而在人造金刚石表面化学沉积一层耐磨耐热的Ni—P合金是解决这些问题的最有效的方法之一。 ③化学镀Ni—P合金在钛及钛合金中的应用。钛及钛合金具有质量轻、强度高、耐蚀性好和耐高温等优异性能，在各工业领域获得了大量应用。但钛及钛合金的耐磨性差，表面容易擦伤、磨损，使疲劳性能降低，再者其导电性、导热性、可焊性较差。因此，在钛基表面施镀Ni—P合金不仅能弥补上述缺陷，而且还能赋予钛基表面特殊的物理化学性能，以满足其实际应用的需要。 ④化学镀镍在耐磨材料中的应用。化学复合镀层Ni—P—SiC、Ni-p-A1：0，、Ni-p-Cr203、Ni—P—TiN、 Ni-P-B4C、Ni-P-Si3N4、Ni-B-SiC、Ni-B-A1203以及 RE-Ni-B-SiC等经适当热处理后，硬度可达1100—1400 HV，显示出较强的耐磨性和耐热性，广泛用于模具、钻头和气缸套、活塞环等表面强化。 ⑤化学镀镍在自润滑、减摩材料中的应用。化学镀Ni—P 一(CF)。Ni—P—CaF：及N—P—PTFE等复合镀层具有耐磨和自润滑性，在大气中抗擦伤性能优良，而且摩擦系数不
#化学镀镍产品及工艺培训用
化学镀镍产品及配套工艺 一、化学镀镍磷产品及配套工艺简介 1、HH118-3化学镀镍添加剂 二、化学镀镍磷光亮剂及工艺简介 HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂使用 三、化学镀黑镍磷产品及工艺简介 1、HH118-5化学镀黑镍添加剂简介及工艺 2、HH118-7化学镀黑镍钝化剂使用说明书 四、碱性化学镀镍磷产品及工艺简介 1、HH118-9碱性化学镀镍添加剂使用工艺说明书 2、HH118-9铝件直接化学镀镍工艺 五、不合格的化学镀镍层的退镀 不合格的化学镀镍层的两种退镀方法
二、HH118-2全光亮化学镀镍光亮剂简介 全光亮化学镀镍光亮剂是一种无毒、无味、无腐蚀、无色透明的液体。添加于化学镀镍液中，镀液稳定，镀层出光速度快，出光均匀，且持续出光能力强，达到全光亮镜面效果。解决了化学镀镍目前存在的光亮度欠佳或出光不均匀等问题。 技术指标： (1) pH值：6.5-7。 (2) 使用量：1-2ml/L(1升化学镀镍工作液添加1-2ml) (3) 清耗量：0.1-0.2ml/L·dm2（1升溶液施镀1dm2消耗光亮剂0.1-0.2mL）。 (4) 补充量：1ml/L·8-10dm2（1升溶液施镀8-10dm2后光亮剂补加1mL）。 (5) 出光速度：15分钟出光、30分钟后镀层全光亮。 (6) 施镀条件：温度80-90℃。pH值：4.5-5。 (7) 储存期：2年（密封、避光保存）。
三、HH118-5化学镀黑镍添加剂及工艺 化学镀黑镍工作液是用HH118-5化学镀黑镍添加剂配制而成,镀液为绿色透明液体。当镀液调整为工作状态即pH值9~10时，镀液为蓝色透明液体。沉积速度为5~8μm/h。使用工艺如下： 1、工艺流程 ①HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→热水预热→化学镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→HH118-7黑色钝化→水洗→后处理 ②HH922A除油→水洗→HH942除锈活化→水洗→水洗→ 热水预热→化学镀黑镍→水洗→黑色钝化(HH118-7)→水洗→后处理 说明： (1) 工艺流程①，适应于钢铁、铜合金、铝合金、铸铁等材质的镀件，如镀件要求表面硬度高，颜色为枪黑色等。 (2) 工艺流程②，适应于钢铁、铝合金、铸铁和铜合金直接镀黑镍，也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。 (3) 在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时，施镀前需用浓盐酸或20%硫酸（30~45℃）先进行活化处理，时间不少于10分钟。铝合金件施镀时，要按铝合金工艺条件进行。 2、工作液的配制 (1) 按如下配方配制工作液 硫酸镍：25克/升 次亚磷酸钠：25克/升 HH118-5：200ml/升（约220克/升） 3、施镀的工艺参数
化学镀镍的优势
化学镀镍的优势 在金属表面处理领域，化学镀镍是一种广泛应用且多功能的处理工艺。该技术利用化学镀镍液在不通电的情况下，在具有催化表面的镀件上进行氧化还原反应，形成Ni-P合金镀层。化学镍镀层可根据合金成分分为低磷、中磷和高磷三类，因其出色的特性而被广泛应用于电子、机械工程、模具和汽车制造等多个行业。 化学镀镍的优势 1. 强大的耐腐蚀性：化学镀镍涂层表现出产品的耐腐蚀性，在恶劣环境和需要防护化学腐蚀的行业中备受青睐。 2. 优异的耐磨性：Ni-P合金层增强了表面的耐磨性，为经受摩擦和机械应力的零件提供耐久且持久的涂层。 3. 高光泽度：化学镀镍处理过程形成光亮且具有美观吸引力的表面，适用于装饰性应用。 4. 出色的表面硬度：化学镀镍涂层的硬度有助于提高耐久性并保护表面免受损坏，延长处理零件的使用寿命。 5. 均匀性：化学镀镍提供优异的涂层厚度均匀性，确保涂层表面性能一致可靠。 6. 高适应性和技术多样性：该工艺非常适应复杂形状和精细表面，是具有复杂几何形状的零件的理想选择。 7. 耐高温：化学镀镍涂层能够耐受高温，适用于暴露于高温环境的应用。 在电子和微电子行业的重要性
常规电镀镍和化学镀镍在外观上的区分是困难的。在电子、通信和微电子等行业中，化学镍镀层中的磷含量起着关键作用。磷的含量影响涂层的耐腐蚀性和导磁性，在这些领域中，对化学镍镀层的磷含量进行准确分析至关重要。 化学镍涂层含量分析 为满足电子和微电子行业对准确分析的需求，我们公司开发了XU-100仪器，具备自动匹配功能。这一前沿功能允许在常态测试条件下精确区分常规电镀镍和化学镀镍。 此外，XU-100仪器在提供特定镍磷比例条件时，能够对涂层厚度进行准确分析，平衡了高效性和性价比。 同时测试含量和厚度，我们的XAU-4CS仪器是合适的解决方案。该先进设备配备高分辨率SDD探测器，确保在涂层测试期间对镍磷含量比例进行稳定准确的分析。 结论 由于其出色的特性，如耐腐蚀性、耐磨性、高光泽度、表面硬度、均匀性、适应性和耐高温性，化学镀镍仍然是显著的表面处理工艺。由于常规电镀镍和化学镀镍在外观上的区分具有挑战性，特别是在电子和微电子行业中，对准确的含量分析变得至关重要。我们公司的先进仪器，如XU-100和XAU-4CS，满足了各行业的多样化需求，为化学镀镍提供高效可靠的分析，并满足严格的行业要求。凭借我们对产品品质的承诺，我们将继续成为您表面处理需求的可靠合作伙伴。期待您的咨询！
铝陶瓷件化学镀镍工艺实验情况
铝陶瓷零件化学镀镍工艺实验情况 1．铝陶瓷零件的化学组分 铝陶瓷零件是在多孔陶瓷的基体上渗入熔融状态的纯铝制成的。 2．铝陶瓷零件的加工工艺 渗铝→磨平面→线切割 3．铝陶瓷零件的镀前表面状态 磨床磨过的表面较为平整光滑，但部分地方有斑块状的麻砂；线切割的表面粗糙；整体表面油污少；颜色灰黑。 4．工艺设计 按铝件前处理工艺设计工艺方案：除油→热水→水洗→碱蚀→热水→水洗→水洗→酸蚀（1:1的硝酸）→水洗→水洗→浸锌→水洗→水洗→脱锌→水洗→水洗→浸锌→水洗→蒸馏水洗→化学镀镍→水洗→水洗→蒸馏水洗 5．实验情况 采用低温弱碱性除油液除油，除油效果好，零件表面无变化。 采用氢氧化钠50g/L，60-70℃，1min，零件表面均匀。 采用1:1的硝酸，磨光面呈灰色、麻砂状；线切割面无变化。 经二浸锌后镀化学镍，反应剧烈，10min后才可在零件的部分表面上见镍层，20min后镍层才完整，但无光泽。 6．工艺更改 分析上述现象，确认是因过腐蚀而造成零件表面脱铝。为验证分析，调整工艺为：除油→热水→水洗→酸蚀（10%的盐酸，1min）→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→蒸馏水洗 实验结果显示，经除油、酸蚀后，零件表面无变化。在化学镀镍时，磨光面在2 min左右可见镍层，10min后磨光面镍层完整，有光泽，但线切割面无镍层。13min后线切割面可见镍层，30min后线切割面镍层仍不完整。 经烘烤，结合力优良。 7．工艺再更改 了解、分析零件的机加工工艺，怀疑线切割面乏铝。调整工艺为：除油→水洗→水洗→碱蚀→热水→水洗→水洗→浸镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→蒸馏水洗 经此工艺实验，在化学镀镍时，磨光面在2 min左右可见镍层，10min后磨光面镍层完整，
铝合金镀镍工艺研究
铝合金镀镍工艺研究 摘要：研究了铝合金表面化学镀Ni-P合金的预处理、镀液配方及镀后热处理。采用碱性化学镀镍作底层，然后进行酸性化学镀镍,能在铝合金表面获得光亮、平整、附着力良好化学镀镍(Ni-P)层。镀层硬度为686HV，含磷量为11.17%。 关键词：铝合金;预处理;化学镀镍;附着力 1引言 化学镀Ni-P具有厚度均匀、硬度高、抗蚀性优异等特点，因此镀层广泛被应用于需耐磨的工件。但是，铝合金表面即使在空气中停留时间极短也会迅速地形成一层氧化膜，以致影响镀层质量，降低镀层与基体的结合力。 本项研究得出了比较好的预处理方案，从而得到结合力良好，表面比较光亮的Ni-P镀层。 2实验方法 2.1实验工艺流程 试样制备→配制除油溶液→化学除油→水洗→侵蚀→水洗→超声波水洗→去离子水洗→一次锓锌→水洗→退锌→水洗→超声波水洗→去离子水洗→二次锓锌→水洗→去离子水洗→碱性镀→水洗→酸性镀→去离子水洗→吹干→冷却 2.2除油配方及工艺 除油：Na3PO4·12H2O(30g/L)NaCO3(30g/L)温度（65℃）时间（3min） 2.3浸锌配方及工艺 ZnSO4(40g/l)NaOH(90g/l)NaF(1g/l)Fecl3(1g/l)KNaC4O4H406(10g/L) 温度（42℃）一次浸锌时间（90S）二次浸锌时间（18S） 2.4镀液配方与工艺 碱性预镀液NiSO4·6H2O（30g/l）NaH2PO2·H2O（25g/l）NH4C6H5O7·H2O（100g/l）温度（65℃）PH值（8.2）施镀时间（8min） 酸性镀液NiSO4·6H2O（30g/l）NaH2PO2·H2O（25g/l）NH4C6H5O7·H2O（10g/l） 乳酸C3H6O3（40ml/l）NaC2H302（10g/L）温度（85℃）PH值（4.8）施镀时间（120min）3实验结果与分析 3.1镀层表面形貌及硬度 镀层表面为致密的胞状、非晶态结构。小胞之间有明显的界线，界线基本为直线，说明小胞在长大的过程中相互受到挤压而发生了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。 温度是影响化学镀沉积速率的最重要因。化学镀的催化反应一般只能在加热条件下发生，温度升高，离子扩散速度加快，反应活性增强，当温度高于50℃时，基体表面才有少量气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度升高基体表面可见明显镀层。反应温度低于80℃时，沉积速率较慢；温度高于80℃，基体表面有大量气泡生成，沉积速率变快；当温度高于95℃时，镀液发生分解，镀液迅速变黑，产生大量气泡，在烧杯底部出现黑色沉淀。 3.2pH值对镀速的影响 在酸性化学镀液中，pH是影响沉积速率的重要因素之一。在化学镀过程中，随着反应的进
化学镀的应用
化学镀技术应用类型 3.1化学镀镍的应用 化学镀镍通常是指酸性化学镀Ni-P合金，而实际上化学镀镍是一个大家族的统称，对于化学镀层的选取取决于各种不同的用途。化学镀镍合金层因种类与成分的差异，使其表现出各种不同的性能，大大地扩充了应用的领域［1,8］。 3.1.1化学镀Ni-P合金 Ni-P合金镀层随着磷含量的不同(1%～14%)而分为低磷、中磷和高磷三种，其物理、电学性能以及表面特征差别很大。此外，对镀层进行不同条件下的热处理也会使其性能有较大的改变。就物理性能来说，Ni-P合金的耐蚀性、耐磨性能优良，因而使其在汽车的发动机、化学药品运输槽车以及采矿和石油、天然气等工业得到了广泛的应用。在电学性能方面，含磷量在5%～15%的Ni-P合金镀层呈现非晶型结构状态，具有高电阻系数、低温度电阻系数(TCR)和非磁性，使其在电子元器件行业得到了一定的应用，而且利用高磷含量Ni-P合金镀层的非磁性，大量用于铝制硬盘的基底镀层、电子仪器、半导体电子设备防电磁波干扰的屏蔽层等［1,6,9］。化学镀Ni-P合金在复合材料的制造上也有一定的应用，如用粉末冶金方法制造的SiC/Fe金属基复合材料，由于SiC粒子与Fe基体界面的物理、化学性质差异太大，因而两者的复合性能很差，可通过在粒子表面化学镀覆Ni-P合金来改善两者的复合性能［10］。 3.1.2化学镀Ni-B合金 和Ni-P合金镀层一样，Ni-B合金镀层的性能随硼含量的改变而变化，低硼含量(0.2%～3%)合金镀层最适用于工业应用。低硼含量的合金镀层具有高的电导率、低的接触电阻以及良好的钎焊性能，所以Ni-B合金镀层特别适合在电子元器件行业的应用，而且Ni-B合金镀层在不少场合已经部分或全部代替了金的使用。含硼量偏高的Ni-B合金镀层具有很高的硬度，当对其进行热处理还会进一步地提高其硬度，如含硼2%的Ni-B合金镀层，其努氏硬度大约为750Knoop，而将其进行250℃×1h的热处理，可将其硬度提高到约1150Knoop。Ni-B 合金还可以实现Ni-B-Al2O3、Ni-B-SiC化学复合镀，能获得耐磨、减摩以及附着强度优良的镀层，所以被大量的应用于各种机械的耐磨零部件、模具等，从而延长了各种机械以及模具的使用寿命［1,8,11］。 3.1.3其它化学镀镍合金 其它种类的化学镀镍有：Ni-P合金的化学复合镀，如Ni-P-MoS2、Ni-P-SiC等，其主要应用在耐磨性要求较高的场合［12］；具有软磁性能的Ni-Fe-P镀层、磁盘内记录媒体的Co-Ni-P镀层以及垂直记录媒体的Co-Ni-Re-P镀层［6］；具有优良耐蚀性、耐磨性、抗磁性以及低电阻抗的Ni-Cu-P镀层等［6,13］。 3.2化学镀铜的应用 化学镀铜自1947年HNarcus首次报导以来，已形成了比较成熟的工艺［14］。但以往的研究在还原剂的选择上始终局限于甲醛(HCHO)，因甲醛有令人难以忍受的气味，并且在镀覆过程中还会释放有害气体，所以很有必要寻求一种新型的还原剂。目前，在甲醛的替代物的研究上已取得了较大的进展，已报导的替代物有次亚磷酸盐(如NaH2PO2)、乙酚酸、DMAB(二甲基乙酰胺酸)等。其中以次亚磷酸盐作为还原剂的化学镀铜液，其镀层表面要比用甲醛作还原剂而获得的镀层更光滑，且前者在镀速及镀层组成、结晶形态方面也显示出后者所不具有的优势［6,15］。表1是以次亚磷酸钠作为化学镀铜还原剂的两种镀覆工艺。 表1以次亚磷酸钠为还原剂的两种化学镀铜新工艺 工艺硫酸铜 (g/L)柠檬酸盐 (g/L)次亚磷酸钠
化学镀镍技术的应用与发展
化学镀镍技术的应用与发展 摘要】本文介绍了化学镀镍技术的应用领域和发展趋势，并对我国镀镍技术的 发展进行了展望。 【关键词】化学镀镍；应用；发展 随着电子、计算机和通信等高科技产业的迅猛发展，为化学镀镍技术提供了 巨大的市场，将促使化学镀镍技术持续快速的发展。特别是在航空航天工业、汽 车工业、石油工业、计算机、机械以及邮电通讯行业的发展及应用更是越来越广泛。化学镀镍技术在各个领域应用实例如下： （一）航空航天工业：从1983年以来，西北航空公司均采用了化学镀镍技术来修复飞机发动机的零部件。还有在涡轮机或压缩机的叶片上采用大约25～ 75um镍磷合金镀层来防止燃气腐蚀。俄克拉荷马航空后勤中心采用了一种镀层 厚度约为275～750um超厚化学镀镍层来修复飞机零件，比原来采用电镀工艺时 的返工率下降了50%左右，并取得了显著的经济效益。涡轮发动机为了防止开机 和停机而引起的损坏，在其主轴承面就采用了化学镀镍技术。冲程发动机的活塞 头采用化学镀镍技术后，增加了其耐磨性和耐蚀性，提高了它的使用寿命。除了 铝合金件外，还有飞机上的钛合金件、铍合金件也可采用化学镀镍技术来保护表面。而在中国洛阳，已经建成了飞机零件化学镀镍加工流水线。 （二）化学工业：化学工业采用化学镀镍来代替昂贵的耐蚀合金来解决腐蚀 问题，以便保护环境、提高安全性和可靠性。主要应用于大型反应釜的内壁保护、阀门制造、化工用泵等方面。如1955年美国通用运输公司（GATX）采用化学镀 保护槽车内壁，防止苛性碱的腐蚀。钢铁制造阀门以化学镀镍20～50um后，可 提高耐蚀性和使用寿命。生产聚乙烯所用的压力容器内壁镀25镀镍层可防止铁 污染使得聚乙烯变色。镀镍层能够在多种化工腐蚀环境下提供可靠的安全保护。 （三）汽车工业：利用化学镀镍层均匀且仿形性好改特点，如齿轮、喷油嘴、发动机、活塞、散热器等部件上采用化学镀工艺。如差速器行星齿轮镀上25的 镀镍层可以提高耐磨性，延长了其使用寿命。铝质散热器镀上10左右的镀镍层 具有良好的钎焊性。喷油嘴上的化学镀镍层，具有良好的抗燃油腐蚀和磨损性能，提高发动机的可靠性和使用寿命。 （四）石油天然气：油田采油和输油管道设备在高温及盐水、二氧化碳、硫 化氢及并伴有泥沙和其他磨粒冲蚀等腐蚀环境中，仅有2～3个月的寿命。如果 经过50～100um厚的高磷化学镀镍层保护之后，其腐蚀速率降低到与哈氏合金相当的程度。考虑到耐蚀合金价格昂贵，从性能价格比上讲，碳钢管道采用化学镀 镍保护的技术经济性能最好。 （五）食品工业：食品包装机械上的压滚、辊筒、传送带、液压系统和齿轮 等大多都成功采用了化学镀镍技术。通过采用化学镀镍，来提高揉面机的耐蚀性、防粘、脱模等性能；其他在食品充气装罐机、螺杆送料机、拌料锅、食品模具、 烤盘、巧克力成型器、制罐头装置、食品用盘式加热器干燥箱，面包保温炉等食 品机械上大多采用了化学镀镍。 （六）军事工业：由于弹射机的工作环境非常恶劣，飞机在发动时所产生的 高温气流容易冲刷轨道。还有弹射系统在弹射时受到巨大的作用力，加上海洋气 候条件的腐蚀，使得弹射系统的寿命只有6～12个月时间。如果采用镀镍处理后，具有很好的耐磨性的抗微振磨损性能，使用寿命可延长到15年左右。军用车辆 上的耳轴经化学镀镍后，可以防止泥浆和盐水的腐蚀和磨损。坦克的铝制后视镜
化学镀研究现状及发展趋势
化学镀研究现状及发展趋势 化学镀作为一项重要的表面处理技术，在工业、能源、环保等领域具有广泛的应用前景。本文将概述化学镀的研究背景和意义，探讨当前化学镀的研究现状及存在的问题，分析化学镀技术的发展趋势，以及面临的挑战和机遇，并提出相应的建议和看法。 化学镀是一种通过化学反应在物体表面沉积金属或金属合金的过程。与物理镀不同，化学镀的镀层与基体材料具有良好的结合力，具有较高的耐腐蚀性和耐磨性。由于其独特的优势，化学镀在工业、能源、环保等领域得到了广泛应用。随着科技的不断发展，化学镀技术也在不断进步和完善。 目前，化学镀技术已经得到了广泛的应用。在市场前景方面，随着制造业的快速发展，化学镀市场的需求量也在不断增长。同时，随着人们环保意识的提高，环保型化学镀技术的需求也在逐渐增加。在存在的问题方面，化学镀技术的主要问题是生产成本较高，且生产过程中容易产生污染。尽管已经存在一些降低成本和减少污染的研究成果，但仍需要进一步的研究和改进。 随着技术的不断发展和市场需求的变化，化学镀技术将迎来新的发展趋势。随着机器人和自动化技术的不断发展，化学镀的自动化程度将
得到提高，降低生产成本。随着环保意识的提高，环保型化学镀技术将得到更多的和应用。随着新材料和新技术的应用，化学镀技术将得到优化和改进，提高其耐腐蚀性、耐磨性和抗高温性能等方面的性能。化学镀技术面临的挑战主要包括生产成本较高、生产过程中容易产生污染等问题。同时，市场竞争的加剧和技术更新的快速也给化学镀技术带来了机遇。一方面，政府可以出台相关政策，鼓励企业加大化学镀技术的研发和应用力度，推动技术的进步和产业的发展。另一方面，企业可以通过技术创新、优化生产工艺等方式，降低生产成本和减少污染，提高化学镀技术的应用价值和市场竞争力。 化学镀作为一项重要的表面处理技术，在工业、能源、环保等领域具有广泛的应用前景。然而，面对生产成本较高、生产过程中容易产生污染等问题以及市场竞争的加剧和技术更新的快速，化学镀技术需要加大研发力度，推动技术的进步和产业的发展。政府和企业应积极合作，出台相关政策、加大投入、推动创新，以促进化学镀技术的可持续发展和应用。 本文旨在探讨铝、镁合金化学镀镍的机理与工艺，以推动相关领域的发展。本文将梳理铝、镁合金化学镀镍的相关关键词，明确研究背景和现状。接着，将详细阐述铝、镁合金化学镀镍的基本原理、工艺流
化学镀镍的特点原理及应用
化学镀镍的特点原理及应用 化学镀镍是一种利用电化学原理进行的表面处理技术，通过在金属表 面镀上一层镍层，以提高金属的耐腐蚀性能和外观效果。化学镀镍是在不 需要外部电源的情况下，使用化学反应自行发生电化学反应，将金属原子 或离子溶解在电解液中，然后在金属表面上还原，形成一层均匀的镍层。 1.均匀性：化学镀镍能够在金属表面均匀分布，保持一定的薄度和平 整度。 2.耐腐蚀性：化学镀镍能够在金属表面形成一层致密的镍层，提高金 属的耐腐蚀性能，防止金属被氧化或腐蚀。 3.高精密度：化学镀镍可以使金属表面光洁度更高，提高金属的表面 质量和外观效果。 4.可控性：化学镀镍过程可以通过调整电解液的成分和工艺参数来控 制镀层的性质，如镀层厚度、硬度、颜色等。 化学镀镍的原理主要涉及电化学反应和化学反应两个方面。在电化学 反应方面，金属在电解液中溶解并形成离子，然后在金属表面还原生成金属。在化学反应方面，电解液中的镍盐通过化学反应转化为镍原子或离子，然后在金属表面还原生成镍层。 1.防腐蚀：化学镀镍能够在金属表面形成致密的镍层，提高金属的耐 腐蚀性能，常用于制作防腐蚀材料和涂层。 2.装饰性：化学镀镍可以使金属表面光洁度更高，提高金属的外观效果，在家电、汽车、珠宝等领域广泛应用。
3.电子工业：化学镀镍可以用于制作电子元器件和电子连接器，提高其导电性和耐蚀性。 4.机械工业：化学镀镍可以在精密仪器、机械零件等金属表面形成一层光洁而致密的保护层，提高其表面质量和耐磨性。 5.医疗器械：化学镀镍能够制作出表面光滑、无毒无害的医疗器械，提高其耐腐蚀性和生物相容性。 总之，化学镀镍是一种重要的表面处理技术，具有均匀性好、耐腐蚀性强等特点。它在防腐蚀、装饰性、电子工业、机械工业、医疗器械等领域有广泛的应用。
典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺
一、典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺 铝零件除油浸蚀第一次浸锌硝酸退除第二次浸锌化学镀镍 二制程说明 1 除油 铝是一种活泼金属,与酸碱都能剧烈反应,因此相比钢铁基体铝的除油溶液碱性不能太强, 以免对铝基体产生过度的腐蚀;因此除油的配方中氢氧化钠的含量一般较低,以磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠为主; 除油液中的硅酸钠对铝很好的作用,即使除油液温度较高,除油时间较长,铝的腐蚀也很小,因此可以用于零件精度较高的除油,但是含硅酸盐的碱液必须彻底清洗干净,否则,残留的 硅酸盐在浸蚀时遇酸会生成不溶于水的、难以去除的硅酸膜,造成镀层结合力不强,除油最好先用热水清洗、再用冷水,而且应尽快清洗;在除油的过程中,切忘高温碱液因增发而干 结在零件上,从而导致零件腐蚀; 2 浸蚀 浸蚀是前处理中重要的工序;其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷,并从铝合金表面去除各种合金元素和杂质,形成均匀的铝表面,为后一道工序提供良好的底材;铝合金中含有 铜、镁、硅、锰和锌等合金元素;如果不能去除干净,在这些合金成份上不能直接化学镀镍,容易产生结合力不强或针孔; 浸蚀可以用碱浸蚀或酸浸湿;用酸浸蚀对铝的腐蚀小,不仅不可保证表面的光洁度,而且由 于合金元素去除较彻底,所达的结合里较高;
酸性浸蚀的腐蚀远低于碱性浸蚀,由于合金的腐蚀一般驶电化学腐蚀,合金元素与铝元素基体形成原电池,浸蚀发生在合金元素的周围,当浸蚀严重时容易产生毛细孔洞,这种空洞进入的溶液很难清洗,当溶液进入化学镍溶液时,空洞中的脏污会慢慢溢出,轻则造成镀层粗糙,重则引发针孔起泡;对于有些合金采取碱性浸蚀的效果更好;另外对于表面光洁较差或者经加工车削后有螺纹的零件,碱性浸蚀有助于去除化学镍难以完整覆盖的毛刺和锐边;此外,碱性浸蚀有助于在氧化严重的铸件上获得更薄、更均匀的去除氧化膜的新鲜表面; 3 第一次浸锌 化学镀镍时,铝的表面有一层致密的氧化膜,这层膜大约有5~20um,不去除它就很难形成很的镀层;就氧化层本身来说,去除并不困难,问题是在去除氧化膜后的表面与空气接触的表面会迅速形成氧化膜,浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜,另一方面是去除氧化膜的同时再铝的表面形成锌的置换层,起阻挡作用,使去除了氧化膜的表面与大气隔绝,免受氧化;浸锌溶液多为强碱溶液,是将氧化锌溶解在浓的氢氧化钠的溶液中,生成锌酸钠： 2NaOH+ZnO==Na2ZnO2+H2O 当铝零件浸入这一零件时,表面的氧化层会被强碱溶解 Al2O3+2OH-==2AlO2-+H2O 暴露出来的铝会与锌酸钠反应,发生如下置换反应： 2Al+3ZnO22-+2H2O==3Zn+2AlO2-+4OH- 浸锌溶液的配合中加入少量的金属盐,是为了与置换了的锌产生合金化作用,改变锌层的晶体学结构,获得细小的晶粒;更重要的是可以改善锌层与各种铝合金的结合力;
铝表面镀镍
铝表面镀镍(总7页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
铝表面镀镍 通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。 电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。 硬质氧化： 硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。 （1）硬度较高。 (2) 有较高的耐蚀性。 (3)有较强的吸附能力。 4）有很好的绝缘性能。 (5) 绝热抗热性能强。阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。硬质氧化后，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。所以表面不能焊接东西。而镀镍表面还是金属材质，可以焊接。
常用的检验项目为： 1.膜厚； 2.装配检查； 3.镀层附着力； 4.硬度测试; 5.耐磨测试； 6.耐酒精测试； 7.高温高湿测试； 8.冷热冲击测试； 9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装； 一．膜厚： 1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为,最大不超过. 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>5pcs 二．装配检查： ? 1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感； 2.检查周期：每批； 3.测试数量：n>2pcs ； 二．镀层附着力： 1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察； a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。 b) 不可有金属镀层剥落之现象。 d) 不可有起泡之现象 2.检查周期：每批； 3.测试数量： n>2pcs ；
化学镀镍操作经验交流
1 铸铁复合化学镀镍前的活化工艺 铸铁复合化学镀镍前处理工艺为：机械抛光→除油除锈→活化处理。但不同的活化方法，直接影响镀层的结合力和孔隙率。筛选最佳阴极活化工艺为：70%Ｈ２SO４，室温(最佳200OC)，DＫ=8A/dm２，10s。本活化液可保证镀层结合力最大、孔隙率均为零。 2、如何改善不锈钢化学镀镍层的结合力 不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50OC)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。 原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。 改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。 改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO４氧化膜、Si、SiO２，使基体表面的化学活性增强；②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化；③增加基体的预热工序，消除镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。 3 如何进行减压化学镀镍 减压化学镀镍，用镀液的动态载荷取代静态载荷，大大扩展了化学镀镍的应用范围，镀层光亮平整、针孔隙低、耐蚀性好。本法适用小口径长管内壁化学镀镍(φ内≥4cm以上各种细其整平性)。解决办法：系列压力差(P0—P1)控制在(-5.3×-66.7)×10３Pa内，管径细，适当减少压差，降低镀液流速；管径粗，可适当增加压差，提高镀液流速。本工艺系统负压不高，操作安全简便。 4 喷淋化学镀镍工艺 采用喷淋可解决大型工件局部化学镀镍的困难，是实行现场施镀的有效方法，既经济又省时。 列举牵引轮(直径2050mm，轮面宽70mm，轮壁厚25mm，自重约2t)过线的外圆面喷淋化学镀镍工艺过程：除锈抛光(手动砂轮)→磨光(砂纸)→除油(表面活性剂)→带压热水冲洗→带压冷水冲洗→双面喷淋酸浸蚀→带压双向水冲洗→双向喷淋弱浸蚀→甩干轮面浮酸→双面喷淋化学镀镍。 注意问题：①在浸蚀、水洗、甩干浮酸时要提高牵引轮转速；②弱浸蚀用CP级盐酸，并加热至65OC，为牵引轮预热；③为消除弱浸蚀过程轮面上滞留酸的影响，开始喷淋化学镀镍的pH值取上限值(pH=10.0)，喷淋过程中牵引轮转速不低于10r/min。 5 钢铁化学镀镍的防护作用
铝合金化学镀镍
铝合金化学镀镍 前言:所谓化学镀就是指不使用外电源,而是依靠金属的催化作用,通过可控制的氧化—还原反应,使镀液中的金属离子沉积到镀件上去的方法,因而化学镀也被称为自催化镀或无电镀。化学镀液组成一般包括金属盐、还原剂、络合剂、pH缓冲剂、稳定剂、润湿剂和光亮剂等。当镀件进入化学镀溶液时,镀件表面被镀层金属覆盖以后,镀层本身对上述氧化和还原反应的催化作用保证了金属离子的还原沉积得以在镀件上继续进行下去。目前已能用化学镀方法得到镍、铜、钴、钯、铂、金、银、锡等金属或合金的镀层。化学镀既可以作为单独的加工工艺,用来改善材料的表面性能,也可以用来获得非金属材料电镀前的导电层。化学镀在电子、石油化工、航空航天、汽车制造、机械等领域有着广泛的应用。化学镀具有以下优点:表面硬度高,耐磨性能好;硬化层的厚度及其均匀,处理部件不受形状限制,不变形,特别是适用于形状复杂,深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处理;具有优良的抗耐蚀性能,在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有良好的耐蚀性,其耐蚀性要比不锈钢优越的多;处理后的部件,表面光洁度高,表面光亮,不需要重新的机械加工和抛光,可直接装机使用;镀层与基体的结合力高,不易剥落,其结合力比电镀硬铬和离子镀要高;可处理的基体材料广泛。〔1〕 化学镀分类(广义分类): 1.置换镀(离子交换或电荷交换沉积):一种金属浸在第二种金属的金属盐溶液中,第一种金属的表面上发生局部溶解,同时在其表面自发沉积上第二种金属上。在离子交换的情况下,基体金属本身就是还原剂。 2.接触镀:将欲镀的金属与另一种或另一块相同的金属接触,并沉浸在沉积金属的盐溶液中的沉积法。当欲镀的导电基体底表面与比溶液中待沉积的金属更为活泼的金属接触时,便构成接触沉积。 3.真正的化学镀:从含有还原剂的溶液中沉积金属〔1〕。