设备基础二次灌浆质量标准及检验方法
设备基础二次灌浆质量标准及检验方法设备基础二次灌浆质量标准和检验方法
引风机二次灌浆基础要求_
引风机房基础浇灌质量监督要求 一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。现浇砼前应清洗干净，充分湿润。 二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。 三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。（2）水为引用自来水。（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。 四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好 后，再继续浇筑砼。 六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。 七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期为7昼夜。 八）质量要求：（1）砼应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。（2）砼表面不得有裂纹。（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。外形尺寸偏差为“+0、-20” （单位mm）。（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取 样，做一组试块。竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。 （3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）立面垂直度及平整度偏差为2mm。
二次灌浆规范
二次灌浆规范 篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法 表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法 篇二：设备基础二次灌浆的施工方法 设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备 需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备 清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。 在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。 工具准备： 压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。 材料准备（按照设计要求准备）：
对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备 熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作 对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。 灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点
浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控 制要点 【摘要】冶金厂房中，设备较多且多为动载。因此在设备安装完毕后的二次 灌浆就尤为重要，如果二次灌浆质量不达标将会对设备的正常运转造成较大的影响。 关键词：设备基础；二次灌浆；质量控制； 0 前言 目前，国内冶金厂房尤其是短流程炼钢厂房设备大都是先进行设备基础混凝 土施工，在进行设备安装，最后进行设备基础二次灌浆。由于二次灌浆施工作为 设备安装的最后一环且施工难度低等特点，因此往往不被重视经常出现一些质量 问题，影响设备正常运行。二次灌浆施工过程中，主要存在灌浆料气泡偏多，二 次灌浆层空鼓，二次灌浆层开裂等质量问题。本文就设备基础二次灌浆常见的质 量问题进行分析，并提出质量控制要点。 1 常见质量问题及原因 1.1 灌浆层空鼓的原因及分析 ①设备基础基层清理不到位，尤其是抗剪键里没清理干净。基础表面有砂砾、浮浆、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结。（2）设备安装前未对 设备基础进行凿毛(拉毛)等处理，导致二次灌浆层与设备基础粘结力下降，形成 空鼓。③灌浆前未对设备基础表面进行充分湿润，造成灌浆料内的水分被基层吸附，降低了灌浆料的强度。④现场灌浆料未严格按照灌浆料说明书配合比进行配比，未严格控制加水量，采用人工搅拌等，造成同一设备基础二次灌浆层质量不 均衡，形成局部空鼓、裂纹等现象。⑤灌浆方式不当，由于设备底板面积大，灌
浆料强度高、厚度薄，行程较远等特点导致灌浆料难以通过重力流动填充所有灌 浆缝隙，造成设备底座局部出现空鼓现象。⑥二次灌浆层模板支设不严密，模板 与基层间的缝隙未采取密封措施，导致漏浆形成空鼓。⑦灌浆时未采取从一侧向 另一侧浇灌，而是多侧同时进行，使得灌浆料在设备底座下面滞留空气，作业人 员未及时引导疏通，造成空鼓。 1.2 灌浆层开裂的原因及分析 ①二次灌浆层开裂的最主要原因是养护不当，如果养护不及时或者养护时间 不够，随着灌浆层表面水分的蒸发以及灌浆料强度的提高，随即产生了化学收缩 和干燥收缩，此时如不及时进行浇水养护，将会导致出现大量裂缝。②其次是灌 浆层外边缘处理不当，随着收缩拉力增大，造成自由端开裂。 ③灌浆料有热装冷缩的材料特性，如果施工过程中温差较大，极易温度裂缝。 ④灌浆作业过程中，由于作业人员操作不当，灌浆方向有误也容易造成裂缝。 2 二次灌浆层质量控制要点 2.1 组织管理控制要点 2.1.1管理流程 ①设备安装验收合格后，安装单位随即点焊设备底座下垫铁，满焊底座上面 压板，同时办理灌浆通知（或工序移交）至灌浆单位。移交单上须注明设备名称、所处位置（轴线）、浇灌部位以及浇灌要求等。②灌浆单位收到工序移交单后， 务必在3～5天内完成灌浆，否则设备安装精度需重新检查。 ③灌浆后需养护5～7天，做好成品保护，期间不能对设备产生扰动，避免 发生开裂、脱层等隐患。 2.1.2管理要求 ①选派责任心强、操作细致、技术过硬的作业人员，组成相对稳定的灌浆小组，以便不断熟练和提高作业效率。②灌浆作业施工前需先进行技术、质量交底，然后上岗，同时邀请灌浆料生产厂家技术工程师对灌浆料的材料性能、注意事项
设备二次灌浆施工规范
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆 一、设备基础冬季二次灌浆的目的 设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。 二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点 1.灌浆前准备 在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。 2.灌浆施工 在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。 3.养护与检测 在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。 三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项 1.温度控制
由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。 2.防止收缩 在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。 3.确保均匀性 在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。 4.控制压力 在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。 5.养护与检测 在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。发现问题时应及时采取补救措施。养护期间要特别注意防止设备基础受到冻害影响。同时也要定期对设备基础进行监测和维护工作。 6.安全操作 在进行设备基础冬季二次灌浆施工过程中应注意安全操作问题要佩戴相应的防护用品如安全帽、手套、口罩等以避免施工事故的发生。此外施工人员应具备相应的专业技能和知识并遵守相关施工规范和安全操作规程以保证施工安全和质量稳定。 7.材料质量控制
灌浆工程质量验收标准
灌浆工程质量验收标准 1一般规定 1.1以结构加固用水泥基灌浆料加固承重结构混凝土构件和砌体构件的施工质量检验应符合本章规定。 1.2结构构件增大截面灌浆工程需按隐蔽工程验收的项目，可根据本标准第5章的规定执行，并在模板安装时，根据设计要求增加对灌浆孔和排气孔的检查。 2施工图安全复查 2.1在结构加固工程中使用水泥基灌浆料时，应对施工图进行安全复查，其结果应符合下列规定： 1对增大截面加固，仅允许用于原构件为普通混凝土或砌体的工程；不得用于原构件为高强混凝土的工程。 2对外加型钢（角钢）骨架的加固，仅允许用于干式外包钢工程；不得用于外粘型钢（角钢）工程。 2.2当用于普通混凝土或砌体的增大截面工程时，尚应遵守下列规定： 1不得采用纯灌浆料，而应采用以70%灌浆料与30%细石混凝土混合而成的浆料（以下简称混合料），且细石混凝土粗骨料的最大粒径不应大于12.5mm。 2混合料灌注的浆层厚度（即新增截面厚度）不应小于60mm，且不宜大于80mm；若有可靠的防裂措施，也不应大于100mm。 3采用混合料灌注的新增截面，其强度设计值应按细石混凝土强度等级采用。细石混凝土强度等级应比原构件混凝土提高一级，且不应低于C25级，也不应高于C50级。 注：当构件新增截面尺寸较大时，宜改用普通混凝土或自密实混凝土。 4梁、柱的新增截面应分别采用三面围套和全围套的构造方式，不得采用仅在梁底或柱的相对两面加厚的做法。板的新增截面与旧混凝土之间应采取增强其粘结抗剪和抗拉能力的措施，且应设置防温度、收缩的构造钢筋。 3施工质量检验 （Ⅰ）主控项目 3.1新增截面的受力钢筋、箍筋及其他连接件、锚固件、预埋件与原构件连
二次灌浆规范
二次灌浆规范 二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。 一、灌浆材料的选用 1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。 2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。 二、灌浆工艺 1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。 2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。 3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。 三、灌浆浆液的配制 1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。 2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。 3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。 四、灌浆施工的要求
1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。 2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。 3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。 4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。 五、灌浆质量的检测 1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。 2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。 3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。 六、施工安全及环境保护 1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。 2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。 3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。 七、施工记录和档案管理 1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。 2. 灌浆工程完成后，应组织整理灌浆施工档案，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等。
设备基础二次灌浆---精品管理资料
设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求. 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 3、施工准备 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。（2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度. (3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm. （5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。 5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。 6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 （1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 (4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 )以防止自由端产生裂缝.如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光 一、二次灌浆的定义及作用 （一)二次灌浆的定义 基础浇灌时,预先留出安装地脚螺栓的孔(即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆,使地脚螺栓固定,这种方法称为二次灌浆。 （二)二次灌浆的作用 设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。二次灌浆的混凝土与基础一样,只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取.为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小.浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。 (三)浇灌砂浆 每台设备安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。 灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满.其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上. （四）灌浆操作要点 （1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净,以保证新浇混凝土（或砂浆)与原混凝土牢固结合。 (2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆)，其标号至少应比基础混凝土标号高一
二次灌浆规范
二次灌浆规范 二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。下面是二次灌浆规范的内容。 一、施工准备 1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。 2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。 二、施工工艺 1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。 2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。 3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。 4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。 5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。
三、施工要求 1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。 2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。 3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。 4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。 5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。 四、验收标准 1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。 2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。 3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。 总结：二次灌浆作为一种常见的修补、加固混凝土结构的方法，其施工过程需要注意保证注浆材料的质量和流动性，注浆设备的稳定性和控制能力，以及施工过程中的保护和清理工作。只有按照规范的施工要求进行施工，并进行正确的验收标准检查，才能确保二次灌浆的效果和质量。
设备基础灌浆技术要求
设备基础灌浆技术要求 设备基础是安装使用机械、电气以及各类管道的基础。在设备安装使用中，由于基础自身不稳定、不均匀及其它原因，产生了许多隐患，影响正常的运行和使用寿命。因此设备基础灌浆技术对于保障施工质量、减少事故损失、确保安全生产具有重要意义。设备基础灌浆工程一般包括结构预处理，加固修复，防水补强等几个部分。 一、结构预处理 预处理是针对基础结构进行的一项工程，它主要是为了达到消除设备基础的缺陷、提高其稳定性、延长其使用寿命。在施工前，先检查设备基础的质量标准及其强度等级符合设计要求。此外，还需检查水泥品种、配制方法、养护条件、原材料及生产工艺、原材料质量检验、出厂检验报告等是否齐全有效。 1、预防性处理 预防性处理包括：对地基表面进行打磨，并用机械设备基础表面浮浆和灰尘清除干净；对有开裂、起皮现象的设备表面，需先用机械进行打磨；对于有裂缝、起皮现象的基础，采取先涂抹油脂等方法进行防渗处理。 2、加固 根据水泥基灌浆的施工工艺，对设备基础进行加固。其方法是将基础四周的土层夯实，然后将钢筋焊接在土层上。加固时需将钢筋和钢丝网焊接在一起，以防钢筋松动及钢丝网生锈，同时在加固部位四周也需用木楔将其固定。根据施工工艺和环境的要求，对局部的加固可采用水泥砂浆加固，也可采用钢板或钢筋加固等。加固部位均需采用木楔、钢筋等加固物以加强锚固的效果。 3、清洗 一般情况下，应将设备基础表面的灰尘、污物及锈迹清除干净。同时在操作过程中要严格按照施工规范和工艺要求操作，严格按照规范的步骤操作，在施工过程中不得任意更改操作步骤、操作时间以及强度等级等。施工中需采用无烟无尘无水蒸汽清洗设备基础表面。清洗工作完成后要及时进行养护、检查养护条件。 4、调整 在设备基础的安装完毕后，将需要安装的设备基础进行逐个进行调整，时要保证在调整时始终处于同一水平面上，且同一位置的设备基础的质量和强度都要符合设计要求。例如设备端部的转角要调整到中心位置上并确保平整。对于同一位置的不同设备的孔隙位置也要调整到一致。若在安装之前不确定设备的位置进行调整，则需由专业人员按照设计要求来进行调整。 二、加固修复 设备基础的加固修复主要包括预应力筋的加固和注浆补强。预应力筋的加固是指对设备底座等需要整体加载加固的部位，在预应力筋的预应力作用下，使基体强度不断提高而达到整体加固效果。加固方法有：钻孔加固法、锚固法、加固法等，钻孔加固法适用于所有条件不变的基体加固结构，锚固法适用于所有条件不变的基体加固结构。锚固法用于地基加固修复及维修工程中所使用的钢筋均是强度较高且韧性较好的钢筋；锚固法适用于各类条件下且韧性较好的钢筋，以保证工程的施工质量。在不同条件下应用不同的加固技术，从而保证基础的加固效果。 1、钻孔加固法 钻孔加固法是利用钻机在基体上钻孔，然后用专用设备将其打入基体加固混凝土，使基体的强度得到提高，并达到整体加固的目的；钻孔加固法一般用于砂性地基或粘土基的加固。常见的加固方法有机械钻孔和人工钻（电钻）两种。机械钻孔主要用于钻孔深度、间距等计算分析所需的原始数据；人工钻主要用于钻孔位置的确定、孔内的加固施工操作、钻孔深度的计算分析、孔内预应力钢筋或混凝土的加固等；电钻主要用于钻孔位置的确定、定位及预应力钢筋或混凝土
二次灌浆
二次灌浆
目录 基本概述 设备安装过程中的二次灌浆 1.（一）二次灌浆的操作要点 2.（二）压浆法 基本概述 设备安装过程中的二次灌浆 1.（一）二次灌浆的操作要点 2.（二）压浆法
基本概述 即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。 设备安装过程中的二次灌浆 每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。 所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。 （一）二次灌浆的操作要点 （1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。 （2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。 （3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。 （4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。 （5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。 （二）压浆法 为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下： （1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。
风机基础二次灌浆施工质量控制技术
风机基础二次灌浆施工质量控制技术 摘要：进行风机基础二次灌浆施工质量控制技术，将科学的技术应用手法与风 机基础二次灌浆施工工作的开展有效的相结合，希望可以进一步提升我国的工程 施工水平，为我国建筑工程的全面发展奠定坚实的基础。 关键词：风机；基础二次灌浆施工；质量控制技术 引言：开展风机基础二次灌浆施工质量控制技术的全面探索，进一步改革风 机基础二次灌浆施工工艺，可以实现工程施工中灌浆施工流程的进一步完善，使 得我国建筑工程的开展获得更加广阔的发展空间和更加光明的发展前景。 一、施工工艺 灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。灌浆前24h混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h清除 积水。根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场， 先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均 匀地倒在容器内。搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅 拌过程控制在8~10分钟。放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象，灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点 到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。由于高强灌浆料施工 方便、性能优异，使得高强灌浆料在各类工程项目的应用愈发普遍。 陆地上风机安装过程可大致分为：①风机桩基础施工，②风机承台基础施工，③风机基础二次灌浆施工，④风机组拼吊装施工。陆地上风机多数为钢结构，而钢结构基础灌浆料施工就需用到高强灌浆料。因为在陆地上湿度大、腐蚀 性强，混凝土其强度和抗腐蚀性、抗冲刷能力、耐久性能均不能满足要求，而高 强灌浆料却可以。 并且在陆地上风机基础与桩基础也通常采用高强灌浆料对其进行连接，为了 减少焊接带来的应力集中及疲劳，并起到调平的作用。灌浆料施工完成后，其灌 浆连接段能够承受风机荷载、波浪力、潮流力及船舶撞击力等荷载的最不利组合。从受力上，陆地上风机基础的灌浆连接段是传递风机荷载至地基基础承上启下的 关键部位；从施工上，陆地上风机基础的灌浆是风机承台与安装基础承前启后的 关键工序，因此，灌浆施工质量对于保证风机正常运行至关重要，其可靠性是确 保陆地上风电正常运行的必要条件。在陆上风机的基础环基础中，由于钢与混凝 土存在突出的应力集中，钢与混凝土粘结作用在循环荷载作用下容易失效，常会 出现基础环与风机基础之间裂隙过大、遇水冒浆（呼吸）、基础环倾斜度超标等 现象，影响风电机组正常运行。此时会进行风机基础的加固处理，常采用灌浆的 方法，可以使用无收缩、自流平、微膨胀的高强灌浆料。 为确保施工质量，我单位采取的质量控制措施有：建立质量管理机构，成立 工程质检组，由总工程师担任组长，主任工程师负责现场技术管理，质检员监督 检查每道工序。工程项目部：项目负责人是工程质量、施工进度和施工安全的第 一责任人，全面负责施工的组织、指挥、调配与协调工作，全面贯彻施工设计， 组织实施施工方案，安排各部门和施工班组的工作任务，确定各工序的工艺流程 及操作规程，掌握生产进度，严格质量管理，确保生产工作顺利开展。质检组必 须对现场各工序的施工质量进行严格监控，每道工序须经质检组检查验收后，方 能转入下道工序。 二、安全、质量保障措施
设备基础验收灌浆施工工艺标准
设备基础验收灌浆施工工艺标准 1.主题内容与适用范围 本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。 本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。 2.引用标准 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83 3.施工程序 施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆 3.1.施工准备 3.1.1.设备、材料要求地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。 3.1.2.主要工器具 3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等； 3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等； 3.1.3.作业条件 3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。 3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。 3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料3.1.3. 4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。 3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净 3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录 3.2.基础验收 3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。 3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定： 3.2. 4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。 表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差 项次偏差名称允许偏差值（mm） 1 基础坐标位置（纵横轴线）±20 2 基础各不同平面的标高－20 3 基础上平面外形尺寸 凸面上平面外形尺寸 凹穴尺寸±20 －20 +20