引风机二次灌浆基础要求_

引风机房基础浇灌质量监督要求

一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。现浇砼前应清洗干净，充分湿润。

二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。

三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。（2）水为引用自来水。（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。

四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好

后，再继续浇筑砼。

六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。

七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期为7昼夜。

八）质量要求：（1）砼应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。（2）砼表面不得有裂纹。（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。外形尺寸偏差为“+0、-20”

（单位mm）。（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取

样，做一组试块。竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。

（3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）立面垂直度及平整度偏差为2mm。

设备二次灌浆施工规范

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm

CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1）第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。第四章施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；

设备基础二次灌浆施工方案

设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。 1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。 2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。 3.施工步骤

（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。确保灌浆材料质量稳定且无团块。（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。 4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。（3）质量验收：对灌浆质量进行验收，包括灌浆材料的强度测试、灌浆孔的密实度检查等。确保灌浆质量符合设计要求。以上是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。通过选用适合的材料、严格按照工艺执行步骤，以及加强质量控制，可以保证二次灌浆施工质量，提高设备基础的强度和稳定性。

引风机二次灌浆基础要求_

引风机房基础浇灌质量监督要求一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。现浇砼前应清洗干净，充分湿润。二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。（2）水为引用自来水。（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期为7昼夜。八）质量要求：（1）砼应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。（2）砼表面不得有裂纹。（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。外形尺寸偏差为“+0、-20” （单位mm）。（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取样，做一组试块。竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。（3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）立面垂直度及平整度偏差为2mm。

二次灌浆规范

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：

对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

二次灌浆

1 / 2 二次灌浆基本概述即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底座与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm ，水泥用400号或500号。（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm ；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm ，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。注意事项灌浆前 1、控制输送时间在运输问题上应尽量缩短外部运输时间，控制好运输距离。在灌浆料到达工地后应立即把料卸下并进行浇筑，避免停留时间过长引起较大的坍落度损失。内部输送采用泵送时，输送管道应覆盖湿布。

二次灌浆施工方案

高炉热风炉炉底二次灌浆施工方案一、概念及作用：所谓二次灌浆，就是将炉底底座与基础表面的空隙及地脚螺栓用细石混凝土或CGM灌浆料灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受炉壳的负荷。二、工程要求：该工程热风炉炉体与基础连接采用锚栓连接，锚栓采用M80螺栓。炉底与砼基础表面间设计有50mm勺二次灌浆层。经与设计共同协商，炉底二次灌浆具体做法为：将原砼表面凿毛，剔除开裂浮浆层，清理干净砼表面后，采用CG （T2）灌浆料浇灌。三、原材料的要求：灌浆料采用高强无收缩灌浆料（CGM系T2灌浆料，应具有自流性强、免振捣、超早强、高强、微膨胀、抗收缩、抗渗透、耐磨损、耐老化等特性及多种使用功能，操作简便，应用广泛，浇灌24 小时后达到设计使用强度。四、施工前准备： 2、每个炉壳炉底板共有10块炉底板拼接成，每块炉底板开2个? 110灌浆孔，并在炉底中心对称开四个灌浆孔，也做观察孔用。 3、在材料进场后，经业主项目部要求，需做实验对灌浆料进行检测，送实验室检测灌浆料的膨胀率、早强高强性、耐热度、低碱耐蚀等；现场做流动性、自密实等检验，做法：采用[10 槽钢将一端封闭，按灌浆料产品使用说明进行搅拌后，灌入槽钢内，检查灌浆料的流动、自密实范围及程度； 4 、每个炉底安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

四、机具计划: 五、劳力计划: 六、灌浆的操作要点: 1、基础处理：灌浆前，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘和脱模剂等杂物。灌浆前24h,要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润，浇灌前1h,应吸干积水。以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。 2、确定灌浆方式：由于热风炉炉底灌注面积大，故采取“高位漏斗法灌浆”，施工中, 利用提高灌浆的位能差满足灌浆要求。 3、支模: 灌浆前，炉壳周圈100mn外卜周圈支设模板，其定位标高应高出炉底板上表面至

设备基础二次灌浆---精品管理资料

设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求. 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 3、施工准备（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。（2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度. (3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm. （5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。 5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。 6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。（1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。（2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 (4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 )以防止自由端产生裂缝.如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光一、二次灌浆的定义及作用（一)二次灌浆的定义基础浇灌时,预先留出安装地脚螺栓的孔(即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆,使地脚螺栓固定,这种方法称为二次灌浆。（二)二次灌浆的作用设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。二次灌浆的混凝土与基础一样,只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取.为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小.浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。 (三)浇灌砂浆每台设备安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满.其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上. （四）灌浆操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净,以保证新浇混凝土（或砂浆)与原混凝土牢固结合。 (2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆)，其标号至少应比基础混凝土标号高一

二次灌浆规范

二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。一、灌浆材料的选用 1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。 2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。二、灌浆工艺 1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。 2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。 3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。三、灌浆浆液的配制 1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。 2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。 3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。四、灌浆施工的要求

1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。 2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。 3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。 4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。五、灌浆质量的检测 1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。 2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。 3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。六、施工安全及环境保护 1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。 2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。 3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。七、施工记录和档案管理 1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。 2. 灌浆工程完成后，应组织整理灌浆施工档案，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等。

二次灌浆规范

二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。下面是二次灌浆规范的内容。一、施工准备 1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。 2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。二、施工工艺 1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。 2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。 3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。 4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。 5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。

三、施工要求 1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。 2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。 3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。 4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。 5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。四、验收标准 1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。 2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。 3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。总结：二次灌浆作为一种常见的修补、加固混凝土结构的方法，其施工过程需要注意保证注浆材料的质量和流动性，注浆设备的稳定性和控制能力，以及施工过程中的保护和清理工作。只有按照规范的施工要求进行施工，并进行正确的验收标准检查，才能确保二次灌浆的效果和质量。

基础二次灌浆技术要求

基础二次灌浆技术要求一、灌浆材料基础二次灌浆所使用的灌浆材料应符合设计要求，通常为水泥浆或其他具有适当性能的灌浆材料。应确保所使用的灌浆材料具有足够的强度、耐久性和渗透性，以满足设计要求和保证结构的稳定性。二、灌浆比例基础二次灌浆的灌浆比例应根据设计要求和实际情况进行确定。一般来说，灌浆比例应根据灌浆材料的种类和性能、所需灌浆的深度和范围等因素来确定。应保证适当的灌浆比例，以确保灌浆效果良好，并且不会导致灌浆材料的浪费或过度压缩。三、灌浆温度基础二次灌浆应在适当的温度下进行，以避免对灌浆材料和结构造成不利影响。一般来说，灌浆温度应保持在5°C至30°C之间。在较低的温度下进行灌浆可能会影响灌浆效果，而在较高的温度下进行灌浆可能会使灌浆材料过快凝固或收缩，导致结构问题。四、灌浆压力基础二次灌浆的压力应根据实际情况进行确定，以确保灌浆效果良好且不会对结构造成损坏。一般来说，灌浆压力应保持在0.2MPa 至0.4MPa之间。灌浆压力过小可能导致灌浆不充分，而灌浆压力过大则可能损坏结构或导致灌浆材料溢出。五、养护与检测基础二次灌浆完成后，应对灌浆区域进行适当的养护和检测，以

确保其满足设计要求和保证结构的稳定性。养护期间，应保持适当的湿度和温度，避免对灌浆区域造成过大的压力或震动。检测方面，应定期对灌浆区域进行强度、密实度和渗透性的检测，以确保其性能符合设计要求。六、施工顺序基础二次灌浆的施工顺序应根据实际情况进行确定，但一般应遵循以下原则：先进行深层的灌浆，再进行浅层的灌浆；先进行结构的中心区域，再进行边缘区域；先进行较低的压力灌浆，再进行较高的压力灌浆。合理的施工顺序可以确保灌浆效果良好，并且可以避免对结构造成损坏。七、施工环境基础二次灌浆的施工环境应满足一定的要求，以确保施工质量和安全。首先，施工现场应保持清洁，没有杂物和垃圾。其次，施工人员应穿着适当的防护装备，如安全鞋、手套等。此外，施工时应尽量避免在极端天气条件下进行，如大风、暴雨、高温等天气。如果必须在这样的天气下施工，应采取相应的防护措施。八、质量记录基础二次灌浆施工过程中，应做好质量记录工作。质量记录包括但不限于：灌浆材料的种类和数量、灌浆比例、灌浆温度和压力、养护和检测记录等。质量记录的目的是为了在施工完成后进行质量评估和验收时提供依据，同时也是为了在未来的维护和检修工作中提供参考信息。因此，应确保质量记录的真实性和完整性。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。模板应提前加工完成,灌浆高度50～100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用

二次灌浆有强制标准

二次灌浆有强制标准二次灌浆是一种重要的施工工艺，在机械设备的安装、建筑物的加固、混凝土结构的修补等领域得到广泛应用。为了确保二次灌浆的质量和效果，灌浆施工必须符合相关的强制标准。本文将从灌浆材料、灌浆施工、灌浆质量、灌浆验收等方面介绍二次灌浆的强制标准。一、灌浆材料二次灌浆所使用的材料应当符合相关的规范和标准，具备合格证明和相关的技术参数。其中，水泥和水是灌浆材料的基本组成。 1.水泥：应采用强度等级不低于4 2.5级的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325号。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 2.水：灌浆用水应符合混凝土拌合用水的要求，不得使用生活饮用水。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等有害物质。二、灌浆施工二次灌浆施工应按照以下步骤进行： 1.准备工作：对需要灌浆的设备基础表面进行清扫，保证表面无油污、灰尘等杂质。对模板进行检查，确保模板的紧固和密封性。 2.模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的位置、标高和支撑牢固。 3.灌浆料制备：按照配合比将水泥和水进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保灌浆料均匀。 4.灌浆：将灌浆料通过模板注入设备基础中，灌浆过程中应避免形成气孔。灌浆完成后应进行抹平处理，防止出现裂纹。 5.养护：灌浆完成后应进行养护，养护时间不少于7天。在养护期间应保持灌浆层湿润，防止干燥开裂。三、灌浆质量二次灌浆的质量应符合以下要求： 1.灌浆层与设备基础、模板之间的粘结应牢固，无空鼓现象。 2.灌浆层厚度应符合设计要求，表面平整度应符合相关标准。

3.灌浆后7天内，应进行外观检查和敲击检测。外观检查应无裂纹、无起砂、无露筋等缺陷；敲击检测应无空鼓现象。 4.对于有特殊要求的设备基础，还应进行抗压强度等其他性能检测。检测结果应符合设计要求及相关的国家及行业标准。四、灌浆验收二次灌浆完成后，应进行验收。验收应由建设单位、施工单位和监理单位共同参与。验收内容应包括以下方面： 1.外观检查：检查灌浆层表面是否平整、无裂纹、无起砂等缺陷。 2.敲击检测：使用小锤或橡皮锤敲击灌浆层表面，检查是否有空鼓现象。 3.尺寸检查：检查灌浆层的厚度、高度、宽度等尺寸是否符合设计要求。 4.材料检查：检查所使用的灌浆材料是否有合格证明和其他相关的技术参数。 5.施工记录检查：检查施工记录是否齐全、完整，记录的内容是否真实、准确。 6.试块测试：对于有试块的工程，应进行试块测试，检测试块的抗压强度等性能指标是否符合设计要求及相关的国家及行业标准。 7.其他检测：对于有特殊要求的设备基础，还应进行其他性能检测，检测结果应符合设计要求及相关的国家及行业标准。

风机基础二次灌浆施工质量控制技术

风机基础二次灌浆施工质量控制技术摘要：进行风机基础二次灌浆施工质量控制技术，将科学的技术应用手法与风机基础二次灌浆施工工作的开展有效的相结合，希望可以进一步提升我国的工程施工水平，为我国建筑工程的全面发展奠定坚实的基础。关键词：风机；基础二次灌浆施工；质量控制技术引言：开展风机基础二次灌浆施工质量控制技术的全面探索，进一步改革风机基础二次灌浆施工工艺，可以实现工程施工中灌浆施工流程的进一步完善，使得我国建筑工程的开展获得更加广阔的发展空间和更加光明的发展前景。一、施工工艺灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。灌浆前24h混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h清除积水。根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8~10分钟。放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象，灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。由于高强灌浆料施工方便、性能优异，使得高强灌浆料在各类工程项目的应用愈发普遍。陆地上风机安装过程可大致分为：①风机桩基础施工，②风机承台基础施工，③风机基础二次灌浆施工，④风机组拼吊装施工。陆地上风机多数为钢结构，而钢结构基础灌浆料施工就需用到高强灌浆料。因为在陆地上湿度大、腐蚀性强，混凝土其强度和抗腐蚀性、抗冲刷能力、耐久性能均不能满足要求，而高强灌浆料却可以。并且在陆地上风机基础与桩基础也通常采用高强灌浆料对其进行连接，为了减少焊接带来的应力集中及疲劳，并起到调平的作用。灌浆料施工完成后，其灌浆连接段能够承受风机荷载、波浪力、潮流力及船舶撞击力等荷载的最不利组合。从受力上，陆地上风机基础的灌浆连接段是传递风机荷载至地基基础承上启下的关键部位；从施工上，陆地上风机基础的灌浆是风机承台与安装基础承前启后的关键工序，因此，灌浆施工质量对于保证风机正常运行至关重要，其可靠性是确保陆地上风电正常运行的必要条件。在陆上风机的基础环基础中，由于钢与混凝土存在突出的应力集中，钢与混凝土粘结作用在循环荷载作用下容易失效，常会出现基础环与风机基础之间裂隙过大、遇水冒浆（呼吸）、基础环倾斜度超标等现象，影响风电机组正常运行。此时会进行风机基础的加固处理，常采用灌浆的方法，可以使用无收缩、自流平、微膨胀的高强灌浆料。为确保施工质量，我单位采取的质量控制措施有：建立质量管理机构，成立工程质检组，由总工程师担任组长，主任工程师负责现场技术管理，质检员监督检查每道工序。工程项目部：项目负责人是工程质量、施工进度和施工安全的第一责任人，全面负责施工的组织、指挥、调配与协调工作，全面贯彻施工设计，组织实施施工方案，安排各部门和施工班组的工作任务，确定各工序的工艺流程及操作规程，掌握生产进度，严格质量管理，确保生产工作顺利开展。质检组必须对现场各工序的施工质量进行严格监控，每道工序须经质检组检查验收后，方能转入下道工序。二、安全、质量保障措施

引风机安装

1、引风机安装的具体步骤 (1)将全部机件存放于基础附近，清理朵物,除毛刺，准备起吊设施。 (2)基础清理干净，检查各部分基础标高、各基础孔尺寸 (3)基础划线及垫铁安装:按图尺寸将鼓、引风机的基础纵横中心线及标高点划出，用油漆标记，确定好垫铁位置，然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好各组垫铁在同一水平面上。 (4)风机外壳安装:对于转子和轴承座组合在一起的风机，必须先将下部风机外壳初步就位后，再就位转子和轴承座、下部外壳初步就位找正，拧紧地脚螺栓、上部外壳的安装，待转子就位找正后才能进行。 (5)轴承座的安装:对叶轮与主轴分离的风机转子，应先将叶轮安装在主轴上。再将风机转子及轴承座整体吊装在基础上与基础划线的中心线重合。用2%。精度的水平仪检查轴和水平度(WO. lmm/m)同时检查轴中心的标高，用压铅丝法检查滚动轴承径向间隙，轴承与轴承盖的配合不应有紧力,一般保持0. 5mm—0. lmm的间隙，并检查两轴承的同心度。 (6)风机外壳找正：先将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用螺栓连接固定，在接合面处放上衬垫，然后检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳(集流器)的间隙，使之符合图纸的尺寸和规范的要求。安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋转方向一致。

(7)电动机安装:先将电动机底座放置在已经初步找正好的垫铁上，用与安装风机相同的方法将其找正。然后将套好联轴器的电动机就位。以风机联轴器为准进行找正。注意:应在电动机底脚与其底座问垫入3— 5mm 的垫片，为以后联轴器找正时留有调整的余地。 (8)保证主轴水平位置,并测量风机主轴与电机轴同心度及两端面不平行度。对轮找正：两对轮找中心偏差，径向和轴向均不大于0. 05mm,两对轮之间的问隙3— 5mmo (9)基础二次灌浆:在电动机找正后，可以对基础二次灌浆,用的栓应比原基础碗标号高。灌浆前应检查垫铁接触情况，各组垫铁的数量不超过五块,并用电焊点焊成一体，然后将基础清理干净。待二次灌浆达到要求强度后，复査电机、风机找正1W况是否符合规范要求，并做好安装记录。 (10)风机安装后用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或同定部分碰撞现象,进出口管道重量不应加在机壳上。 2、安装后的风机运转符合下列要求 (1)点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。 (2)风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°〜5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20mino

风电基础灌浆施工工法

风电基础灌浆施工工法 1.前言 1.1随着国民经济的快速发展，新能源的应用和建设如雨后春笋，尤其是风力发电工程很多。风电作为国内可再生能源发电形式中最具规模和效率、且比较占优的新能源门类，未来理应承载起我国能源替代战略的中坚作用。 1.2风机基础施工中灌浆施工部分尤为重要，在安装风机设备时，由于要调整水平施工，往往在风机基础上锚板处留有130mm深，836mm宽的间隙，靠传统的采用细石砼二次灌注，由于砼收缩产生裂缝，不能保证工程质量且强度不足。经理论和实践证明，如采用自流高强无收缩灌浆料施工，就根本上解决了以上难题，且大大缩短了工期。 1.2-1风机基础预留灌浆槽 2.特点 2.1本工法中的材料高强灌浆料具有高强及早强、自流平、无收缩、无毒性、防腐（锈）蚀性等特点，施工方面具有可靠的优点，质量好、成本低、工期短、使用方便，在施工时只需加入厂家推荐加水量，搅拌均匀即可使用。 2.2该工法的施工工艺简单，通过浇筑风机基础时灌浆槽的严格留设，保证灌浆槽的大小深度符合要求，避免因灌浆槽留设过大导致灌浆料用量过多，留设过小导致剔凿切割成本增加的问题。 2.3保证灌浆的质量和效果，灌浆施工完成的好坏与否能从根本上改变设备底座的受力状况，使其均匀的承受设备的全部荷载，以满足设备的安装要求。 3.适用范围 3.1风电设备安装工程灌浆 3.2固定连接:替代环氧树脂砂浆，用于预制板缝灌浆 3.3需高精度安装的设备，设备基础的一次灌浆和二次灌浆 4.工艺原理风机基础浇筑前支模板阶段，单独支设固定定制模板，确保灌浆槽大小深度。灌浆施工前基础表面进行凿毛处理，同时上锚板下方和锚杆间附着的混凝土也要剔除干净，保证灌浆料与锚杆锚板充分贴合。对于灌浆槽不均匀狗牙状的边缘进行切割，基础表面进行清洁。灌浆前24h，基础表面

二次灌浆的质量通病控制

二次灌浆的质量通病控制 (1) 设备、构件等处应有妥善的遮盖保护，防止二次浇灌时弄脏、弄湿。 (2) 凿去基础混凝土表面疏松或被油脂沾污的混凝土。 (3) 基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面吹扫或清洗干净，无杂物、油漆、油污。基础混凝土毛面浸湿保持24小时以上。 (4) 二次灌浆的部位不妨碍设备、管道等的热膨胀，不阻碍设备的注油孔或疏水孔。 (5) 二次灌浆层水平面标高在灌浆前测量控制。 (6) 二次灌浆用细石混凝土，其标号符合设计要求，并不低于基础混凝土的设计标号。 (7) 二次灌浆的混凝土经试配、检验，其强度合格后才能施工。 (8) 二次灌浆层与设备、构件结合的表面，一律加密封条，防止漏浆。 (9) 二次灌浆处采取观察监视的措施，防止灌浆接头变形。 (10) 面积较大的设备底座灌浆，使用压力灌浆等施工方法。 (11) 二次灌浆应认真捣实，先浇地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四面向中间浇灌。灌浆一次连续完成。 (12) 二次灌浆完成后，在潮湿的环境下妥善养护，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。 (13) 拆除模板后，对二次灌浆层表面进行修理，清除麻面、台阶等缺陷，其表面采用抹水泥砂浆压光。 (14) 冬季二次浇灌混凝土，严格按照有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆除模板。 (15) 地脚螺栓的二次灌浆还应符合以下要求： a.螺栓孔洞内应清理干净，无杂物。 b.螺栓有可靠的支架固定，保证二次浇灌时不挤错位。 c.螺栓裸露在外面的螺母、螺纹加装套管保护。螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。 d.混凝土浇灌中，严禁振动螺栓结构。