二次灌浆规范

篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法

表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法

篇二：设备基础二次灌浆的施工方法

设备基础二次灌浆的施工方法

1、灌浆准备

需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备

清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：

压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：

对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备

熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作

对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验

灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。

篇三：全场二次灌浆作业指导书

全场二次灌浆作业指导书

编制人：胡明阳日期：2013.08.25版次：A

1 工程概况及工程

量 ........................................ 1 1.1 工程概况 . (1)

1.2 工程量和工

期 .......................................... 1 2 编制依据 ................................................

1 3 施工程序、方

法 .......................................... 1 3.1 技术准备 ..............................................

1 3.

2 作业人员配置、资

格 .................................... 2 3.2 作业工机具 ............................................ 2 3.3 安全器具 ..............................................

2 3.4 施工方法及要

求 ........................................ 2 3.5 强制性条文 .. (4)

4质量控

制 (4)

4.1 质量目

标 (4)

4.2 质量控制及质量通病预

防 ................................ 5 4.3 质量标准及要求 ........................................ 5 5. 施工安全要求和环境条件 (5)

5.1施工安全要

求 ........................................

.. 5 5.2 作业的环境条

件 ........................................ 6 5.3施工安全危害因素辨识和控制 . (6)

5.3环境条

件 (7)

1 工程概况及工程量

1.1 工程概况

1.1.1全场内上部为钢结构体系，所有钢柱需在吊装完进行二次灌浆；主厂房、锅炉房、汽轮发电机、锅炉地下设施等建筑物内的各种设备基础，在安装专业将对应设备、机器、台板或螺栓安装就位准确后，需进行螺栓孔、台板的二次灌浆工作。

1.2 工程量和工期

1.2.1 工程量（灌浆料以实际情况为主）

1.2.2、工期： 2013年10月15日开工，2014年11月29日完工。

3.1 技术准备

3.2 作业人员配置、资格

3.5.1 施工顺序

基础顶面清理→模板支设→灌浆施工→压面、养护 3.5.2 施工方法及要求

主厂房、余热锅炉、燃气轮机等建筑物钢结构柱脚、设备基础二次灌浆采用机械搅拌灌浆料，人工进行浇筑施工方案。具体作业内容如下： 1、基础顶面清理

（1）将已凿毛的基础混凝土顶面进行彻底清理，用压缩空压机吹扫干净。如设备、机器、台板或螺栓上有油污等，用棉纱进行擦拭干净，保证设备、台板、螺栓等与灌浆料连接可靠。（2）灌浆前提前24小时，对混凝土表面充分洒水湿润，保持灌浆前混凝土面湿润充分。在灌筑前1小时，用棉纱等将混凝土表面的水吸拭干净，灌筑时混凝土表面不得有积水。 2、模板支设

（1）按图纸要求的尺寸，支设灌浆层模板，模板全部用木模板。模板加固要牢靠，模板与混

凝土接触面位置要用水泥砂浆提前封堵，模板立面接缝处要用粘胶带封死，保证模板在浇筑工程中不露浆。

（2）模板高度应超过灌浆顶面50mm。

（3）模板工程经过监理四级验收后方可进入下一道工序。3、灌浆料施工（1）灌浆料搅拌

根据需灌浆区域的工作量大小选择搅拌机械，灌浆料搅拌可用小型砂浆搅拌机搅拌和电钻式搅拌器搅拌两种方式。

搅拌前，根据每盘搅拌量提前算好每盘的配比，灌浆料按整袋计量，水用台秤以kg计量，提前做好配合比执行牌并将其按挂在搅拌机旁。

采用搅拌机进行搅拌时，应先将灌浆料倒入搅拌机后，将干粉搅拌20s后，再加入规定的水量的3/4，然后进行搅拌，搅拌

1分钟后再加入剩余水，然后连续搅拌不少于2分钟，使之搅拌均匀、充分为止。

采用搅拌器进行搅拌时，将灌浆料和水按厂家配合比要求重量（加水量为13-15%）倒入料桶内进行均匀搅拌，搅拌时间为3～5分钟，以灌浆料搅拌均匀，和易性良好为宜。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能够充分搅拌，但叶片不要提出浆面，以免空气被过多带入。

采用人工进行搅拌时，先将灌浆料倒在拌板上，而后加80%水量，搅拌4-5次后加所剩的20%水，搅拌4次。搅拌要边翻边插捣，使之彻底均匀，并增加流动性。（人工搅拌一般要求5分钟以上，建议一次搅拌100kg左右为宜）。

搅拌用水选择清洁自来水，水温控制在5～30度。第一次搅拌灌浆料时，由于搅拌机（桶）内可能没有充分湿润，加入配比需用水后的拌合物流动性小于设计值，所以第一盘开始搅拌时，技术员可根据现场实际情况适当增加第一盘的用水量。如果搅拌过程出现流动性异常等情况，及时与相关技术人员沟通、汇报。

灌浆料的搅拌速度应满足现场灌浆需要，每次拌出的拌合料必须在30分钟内用完。当在夏季进行灌浆施工时，搅拌机要放置在防护棚内，避免阳光直射、暴晒，大气温度高于32度时，在搅拌灌浆料之前，要用凉水对搅拌机进行降温后，方可进行施工。冬季环境温度低于-5度时，要采用热水进行搅拌，并对搅拌机进行保温，搅拌用水的水温宜控制在50～70度之间，严禁超过80度。

建议加水量：灌浆料的加水量一般控制在13-15%之间[重量比灌浆料：水=1：（0.13-0.15）]，根据工程具体情况可有厂家推荐加水量，原则为不泌水，流动度不大于240mm（不振动的

情况下）。切不可加过量的水或惨入任何其他外加剂和外惨料，以免影响使用效果。（2）灌浆施工

引风机二次灌浆基础要求_

引风机房基础浇灌质量监督要求一）拆除：按生产要求先将设备基础二次现浇层拆除，新旧砼结合面应打毛在80%以上，表面不得有浮渣、灰尘、油污等。现浇砼前应清洗干净，充分湿润。二）模板：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm；模板与砼的接触面应清理干净。三）砼现浇材料：（1）水泥采用32.5MPa以上普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证。（2）水为引用自来水。（3）砂、石子中不得有杂物，泥砂含量不得超过0.2%（简要检测方法：用手抓一下以手上不应粘有泥土）。（4）砂、石级配按配合比进行施工，石子的最大粒径不得超过现浇砼厚度的1/3。四）砼要求现场拌制人工拌合：先把水泥和砂子先干拌三次拌匀后，与石子、水湿拌拌匀。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。五）浇筑砼时，应经常注意观察模板有无走动，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑砼。六）拆模后，应将需贴瓷砖的砼表面用钢刷满刷刷毛。七）砼的养护：砼浇筑搓平后，应在12h左右加覆盖和洒水，浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期为7昼夜。八）质量要求：（1）砼应振捣密实。蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于800cm2。（2）砼表面不得有裂纹。（3）砼表面平整度偏差为“±5”（单位mm）。外形尺寸偏差为“+0、-20” （单位mm）。（4）要求施工单位现浇砼时现场取样，现场取样，做一组试块。竣工资料中应附有28天龄期的试压报告单。九）表面贴瓷砖工艺要求：（1）水泥采用#325以上普通硅酸盐水泥。砂子采用粗砂或中砂，用前过筛，含泥量要求同前面。（2）瓷砖：应表面平整，颜色、规格一致，尺寸正确，边棱整齐。（3）浇水湿润后按要求贴瓷砖。瓷砖必须牢固，表面平整、洁净，颜色协调一致，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。（4）立面垂直度及平整度偏差为2mm。

二次灌浆规范

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。材料准备（按照设计要求准备）：

对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

二次灌浆施工方案

一、编制依据： 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑部建[2000]211号二、工程概况： 1、工程名称：机匣加工厂房 2、工程地点：贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园 3、工程规模及结构型式：占地面积16243m2，总建筑面积18875m2；结构形式为钢筋混凝土框架结构及门式钢架结构。本工程需要二次灌浆的钢柱为113个。三、原材料：灌浆料根据设计要求，本方案二次灌浆混凝土采用C40微膨胀细石混凝土，灌浆砼由商品砼公司提供。四、施工前准备：每个钢柱安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经建设、监理单位审查验收合格后，即可进行二次灌浆。

四、机具计划表：五、劳力计划表：六、施工技术措施：施工工艺流程：基层处理→支模→灌浆→养护→检查验收 1、基层处理： ⑴、用钢钎将基础表面及螺栓孔内表面凿成麻面，麻点深度不小于10mm，麻点密度100mm*100mm内，3-5个，凿打完基础面浮浆层；

⑵、灌浆前，清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘等杂物。灌浆前24h，要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润，浇灌前1h，吸干积水。以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。 2、支模：在基础外围边周圈支设模板，其定位标高应高出柱脚板上表面至少50mm。用水泥钉将模板钉在基础侧面，且用铁丝将模板上口拉紧，外围用木枋再加固斜撑。支设模板必须严密、稳固，以防松动、漏浆。 3、灌浆 ⑴、灌浆先从螺栓孔开始，将φ35PPR管插在预先开的灌浆孔口，用漏斗接在管口，再将将砼慢慢灌入，直至充满螺栓孔溢出为止，然后再从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。 ⑵、灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完，并应尽可能缩短灌浆时间。 ⑶、在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用短钢筋等进行插入振捣。

设备二次灌浆施工规范

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm

CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1）第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。第四章施工前的准备第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；

二次灌浆规范

二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。一、灌浆材料的选用 1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。 2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。二、灌浆工艺 1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。 2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。 3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。三、灌浆浆液的配制 1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。 2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。 3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。四、灌浆施工的要求

1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。 2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。 3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。 4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。五、灌浆质量的检测 1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。 2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。 3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。六、施工安全及环境保护 1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。 2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。 3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。七、施工记录和档案管理 1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。 2. 灌浆工程完成后，应组织整理灌浆施工档案，包括设计文件、施工记录、质量检测报告等。

二次灌浆混凝土施工方案

二次灌浆混凝土施工方案 1. 引言二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后，再次进行灌浆处理的一种工艺。通过二次灌浆，可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备在进行二次灌浆混凝土施工前，需要进行以下准备工作： •确定施工前的混凝土强度达到设计要求。 •安排好施工人员和设备，确保施工进度和质量。 •准备好所需的原材料，包括二次灌浆材料、混凝土、水等。 •清理施工区域，确保施工场地整洁。

3. 施工步骤 3.1 混凝土准备 1.检查混凝土强度：使用金属探头逐点检测混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求。 2.清理混凝土表面：清理混凝土表面的浮灰、杂物等，保证施工质量。 3.2 灌浆准备 1.检查二次灌浆材料：检查二次灌浆材料的质量和数量，确保符合要求。 2.配制灌浆材料：按照施工要求，将二次灌浆材料与水按一定比例混合，确保灌浆浆液的标准化。 3.3 施工操作 1.预湿混凝土表面：使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理，以增加混凝土与灌浆材料的附着力。 2.均匀灌注：将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上，并利用刮板或刷子，在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料，使其渗透进混凝土内部。 3.充分振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，以排除空隙和空气泡，提高灌浆效果。

4.平整表面：使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除，使表面平整。 3.4 养护措施 1.施工结束后，及时对施工区域进行养护，确保灌浆材料的正常干燥和固化。 2.避免外力损伤：在养护期间，防止外界因素对灌浆材料造成损伤，如避免重物压在表面、避免踩踏等。 3.控制养护时间：根据施工材料的要求，控制养护时间，确保灌浆材料达到强度要求。 4.定期检查养护效果：定期检查养护效果，如发现问题及时处理。 4. 质量控制在二次灌浆混凝土施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工的质量和技术指标达到要求。主要的质量控制措施包括： •原材料检验：对二次灌浆材料、混凝土进行检验，确保其质量符合要求。 •施工操作规范：严格按照操作规范进行施工操作，包括混凝土表面处理、灌浆材料配制、振动、平整等。

二次灌浆有强制标准

二次灌浆有强制标准二次灌浆是一种重要的施工工艺，在机械设备的安装、建筑物的加固、混凝土结构的修补等领域得到广泛应用。为了确保二次灌浆的质量和效果，灌浆施工必须符合相关的强制标准。本文将从灌浆材料、灌浆施工、灌浆质量、灌浆验收等方面介绍二次灌浆的强制标准。一、灌浆材料二次灌浆所使用的材料应当符合相关的规范和标准，具备合格证明和相关的技术参数。其中，水泥和水是灌浆材料的基本组成。 1.水泥：应采用强度等级不低于4 2.5级的普通硅酸盐水泥，标号不应低于 325号。严禁使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。 2.水：灌浆用水应符合混凝土拌合用水的要求，不得使用生活饮用水。水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等有害物质。二、灌浆施工二次灌浆施工应按照以下步骤进行： 1.准备工作：对需要灌浆的设备基础表面进行清扫，保证表面无油污、灰尘等杂质。对模板进行检查，确保模板的紧固和密封性。 2.模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板的位置、标高和支撑牢固。 3.灌浆料制备：按照配合比将水泥和水进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，确保灌浆料均匀。 4.灌浆：将灌浆料通过模板注入设备基础中，灌浆过程中应避免形成气孔。灌浆完成后应进行抹平处理，防止出现裂纹。 5.养护：灌浆完成后应进行养护，养护时间不少于7天。在养护期间应保持灌浆层湿润，防止干燥开裂。三、灌浆质量二次灌浆的质量应符合以下要求： 1.灌浆层与设备基础、模板之间的粘结应牢固，无空鼓现象。 2.灌浆层厚度应符合设计要求，表面平整度应符合相关标准。

3.灌浆后7天内，应进行外观检查和敲击检测。外观检查应无裂纹、无起砂、无露筋等缺陷；敲击检测应无空鼓现象。 4.对于有特殊要求的设备基础，还应进行抗压强度等其他性能检测。检测结果应符合设计要求及相关的国家及行业标准。四、灌浆验收二次灌浆完成后，应进行验收。验收应由建设单位、施工单位和监理单位共同参与。验收内容应包括以下方面： 1.外观检查：检查灌浆层表面是否平整、无裂纹、无起砂等缺陷。 2.敲击检测：使用小锤或橡皮锤敲击灌浆层表面，检查是否有空鼓现象。 3.尺寸检查：检查灌浆层的厚度、高度、宽度等尺寸是否符合设计要求。 4.材料检查：检查所使用的灌浆材料是否有合格证明和其他相关的技术参数。 5.施工记录检查：检查施工记录是否齐全、完整，记录的内容是否真实、准确。 6.试块测试：对于有试块的工程，应进行试块测试，检测试块的抗压强度等性能指标是否符合设计要求及相关的国家及行业标准。 7.其他检测：对于有特殊要求的设备基础，还应进行其他性能检测，检测结果应符合设计要求及相关的国家及行业标准。

二次灌浆规范

二次灌浆规范二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕，发现存在漏水、渗水等问题时，通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固，从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。下面是二次灌浆规范的内容。一、施工准备 1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况，确定需要进行二次灌浆的位置和范围。 2. 准备好灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆料等，并按照施工要求进行调配和搅拌。二、施工工艺 1. 清洁表面：将待灌浆的混凝土表面进行清洁，去除松散的附着物、油污等。对于较为光滑的混凝土表面，可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。 2. 准备孔道：根据需要进行灌浆的位置和范围，在混凝土结构上预先凿开孔道。孔道的尺寸和数量根据具体情况决定，一般要求孔道深度不小于20cm，直径不小于10cm。 3. 预处理孔道：将准备好的孔道清理干净，并涂刷一定的灌浆材料，增加孔道和灌浆材料的粘结力。 4. 注浆施工：将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中，通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。注意控制注浆材料的流量和压力，使灌浆材料完全填充孔道，并且不产生外溢。 5. 静置养护：待灌浆材料充分凝固后，进行养护措施。根据不同类型的灌浆材料，养护时间一般为24小时到72小时。

三、施工要求 1. 严格按照施工工艺进行施工，确保注浆材料的质量和稳定性。 2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能，以保证注浆材料能够充分填充孔道。 3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性，能够在孔道内充分扩散和填充，同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。 4. 注浆施工过程中，注意保护好混凝土结构，防止注浆材料外溢，并及时清理干净注浆设备和作业场地。 5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求，以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。四、验收标准 1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象，孔道内充满灌浆材料。 2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性，能够满足混凝土结构的使用要求。 3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果，确保混凝土结构的防水性能。总结：二次灌浆作为一种常见的修补、加固混凝土结构的方法，其施工过程需要注意保证注浆材料的质量和流动性，注浆设备的稳定性和控制能力，以及施工过程中的保护和清理工作。只有按照规范的施工要求进行施工，并进行正确的验收标准检查，才能确保二次灌浆的效果和质量。

二次灌浆

目录基本概述设备安装过程中的二次灌浆 1.（一）二次灌浆的操作要点 2.（二）压浆法基本概述设备安装过程中的二次灌浆 1.（一）二次灌浆的操作要点 2.（二）压浆法

基本概述即用细碎石混凝土或水泥浆将设备底坐与基础表面空间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，以固定垫铁和承受设备的负荷。二次灌浆法是浇灌基础时预先在基础内留出地脚螺栓的预留孔。在设备安装时再把地脚螺栓安装在预留孔内浇灌混凝土或水泥砂浆使地脚螺栓牢固。它的优点是地脚螺栓便于调整和便于设备安装。缺点是现浇的混凝土与原基础的结合不如一次灌浇牢固。设备安装过程中的二次灌浆每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。（一）二次灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。（二）压浆法为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。

二次灌浆的质量通病控制

二次灌浆的质量通病控制 (1) 设备、构件等处应有妥善的遮盖保护，防止二次浇灌时弄脏、弄湿。 (2) 凿去基础混凝土表面疏松或被油脂沾污的混凝土。 (3) 基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面吹扫或清洗干净，无杂物、油漆、油污。基础混凝土毛面浸湿保持24小时以上。 (4) 二次灌浆的部位不妨碍设备、管道等的热膨胀，不阻碍设备的注油孔或疏水孔。 (5) 二次灌浆层水平面标高在灌浆前测量控制。 (6) 二次灌浆用细石混凝土，其标号符合设计要求，并不低于基础混凝土的设计标号。 (7) 二次灌浆的混凝土经试配、检验，其强度合格后才能施工。 (8) 二次灌浆层与设备、构件结合的表面，一律加密封条，防止漏浆。 (9) 二次灌浆处采取观察监视的措施，防止灌浆接头变形。 (10) 面积较大的设备底座灌浆，使用压力灌浆等施工方法。 (11) 二次灌浆应认真捣实，先浇地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四面向中间浇灌。灌浆一次连续完成。 (12) 二次灌浆完成后，在潮湿的环境下妥善养护，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。 (13) 拆除模板后，对二次灌浆层表面进行修理，清除麻面、台阶等缺陷，其表面采用抹水泥砂浆压光。 (14) 冬季二次浇灌混凝土，严格按照有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆除模板。 (15) 地脚螺栓的二次灌浆还应符合以下要求： a.螺栓孔洞内应清理干净，无杂物。 b.螺栓有可靠的支架固定，保证二次浇灌时不挤错位。 c.螺栓裸露在外面的螺母、螺纹加装套管保护。螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。 d.混凝土浇灌中，严禁振动螺栓结构。

二次灌浆专项施工方案标准版

1．工程概况 1。1工程名称、施工地点和施工范围：工程名称：河北华电石家庄热电2×400MW级天然气热电联产工程。施工地点：河北省石家庄市长安区体育北大街173号西厂院内。施工范围：本次二次灌浆施工主要为B标段柱段、设备基础二次灌浆。1.2主要工程量柱段和设备基础二次灌浆施工质量好坏直接影响设备运转的安全性能，对机组的安全运行起着极为重要的作用.根据图纸设计要求，该工程的二次灌浆全部采用高强度微膨胀灌浆料,抗压强度不小于60Mpa.二次灌浆,要求严格，必须参照灌浆料厂家使用说明严格执行。施工范围及工程量较大，需配备足够多的专业灌浆人员，施工组织安排合理并保证灌浆连续快速完成。 2．编写依据 2。1河北电力工程咨询院下发的施工图纸 2。2有效签证的设计变更文件和图纸会审记录 2.3无收缩高强灌浆料使用说明书及施工技术方法介绍 2。4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2021 2。5《水泥基灌浆材料施工技术规范》 GB50448-2021 2.6《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB.T9261-98 2.7《电力建设安全工作规程》(第1部分：火力发电厂） DL5009.1—2021 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分:土建工程）DL/T5210。1-2021 2.9《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2021 2。10《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分）2021版2.11《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2021 3．开工应具备的条件

3.1各设备、钢柱已就位、校准、验收、垃圾清理完成，并委托建筑公司进行灌浆。 3。2需要灌浆的构件、设备等已经就位且经质检人员检查合格。 3.3接头灌浆部位已凿毛处理完，并经验收合格。 3.4对设备基础及基础短柱灌浆时需机务技术人员现场进一步明确灌浆要求。3。5施工用的材料，主要机械及工器具备齐待用，二次灌浆进场复试合格。3。6施工前对全体施工人员进行技术、安全交底。 3.7作业指导书已批准. 4．人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1施工需各种劳动力如下 4。2。1所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗，年龄在18—50岁之间. 4。2.2所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥。 4。2。3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定的施工经验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“四不伤害”。 4.2。4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素。

风机基础二次灌浆施工质量控制技术

风机基础二次灌浆施工质量控制技术摘要：进行风机基础二次灌浆施工质量控制技术，将科学的技术应用手法与风机基础二次灌浆施工工作的开展有效的相结合，希望可以进一步提升我国的工程施工水平，为我国建筑工程的全面发展奠定坚实的基础。关键词：风机；基础二次灌浆施工；质量控制技术引言：开展风机基础二次灌浆施工质量控制技术的全面探索，进一步改革风机基础二次灌浆施工工艺，可以实现工程施工中灌浆施工流程的进一步完善，使得我国建筑工程的开展获得更加广阔的发展空间和更加光明的发展前景。一、施工工艺灌浆基础表面处理：施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石，浮浆，浮灰，油污和脱膜剂等杂物。灌浆前24h混凝土表面应充分湿润，灌浆前1h清除积水。根据施工现场与技术规范要求，基础灌浆搅拌地点设置在灌浆施工现场，先加入总水量的三分之二，然后开始放灌浆料，为能够最快搅拌均匀，将粉料均匀地倒在容器内。搅拌均匀后，在将剩下的水倒进容器，再次搅拌均匀，整个搅拌过程控制在8~10分钟。放料时要从塔筒基础的一处顺次灌浆，不得多点进行，控制出现断层积聚气泡与缺浆现象，灌浆料从备好的漏斗中自由流下，从搅拌点到灌浆点直至全部浆料放完，整个工程控制在8~10分钟。由于高强灌浆料施工方便、性能优异，使得高强灌浆料在各类工程项目的应用愈发普遍。陆地上风机安装过程可大致分为：①风机桩基础施工，②风机承台基础施工，③风机基础二次灌浆施工，④风机组拼吊装施工。陆地上风机多数为钢结构，而钢结构基础灌浆料施工就需用到高强灌浆料。因为在陆地上湿度大、腐蚀性强，混凝土其强度和抗腐蚀性、抗冲刷能力、耐久性能均不能满足要求，而高强灌浆料却可以。并且在陆地上风机基础与桩基础也通常采用高强灌浆料对其进行连接，为了减少焊接带来的应力集中及疲劳，并起到调平的作用。灌浆料施工完成后，其灌浆连接段能够承受风机荷载、波浪力、潮流力及船舶撞击力等荷载的最不利组合。从受力上，陆地上风机基础的灌浆连接段是传递风机荷载至地基基础承上启下的关键部位；从施工上，陆地上风机基础的灌浆是风机承台与安装基础承前启后的关键工序，因此，灌浆施工质量对于保证风机正常运行至关重要，其可靠性是确保陆地上风电正常运行的必要条件。在陆上风机的基础环基础中，由于钢与混凝土存在突出的应力集中，钢与混凝土粘结作用在循环荷载作用下容易失效，常会出现基础环与风机基础之间裂隙过大、遇水冒浆（呼吸）、基础环倾斜度超标等现象，影响风电机组正常运行。此时会进行风机基础的加固处理，常采用灌浆的方法，可以使用无收缩、自流平、微膨胀的高强灌浆料。为确保施工质量，我单位采取的质量控制措施有：建立质量管理机构，成立工程质检组，由总工程师担任组长，主任工程师负责现场技术管理，质检员监督检查每道工序。工程项目部：项目负责人是工程质量、施工进度和施工安全的第一责任人，全面负责施工的组织、指挥、调配与协调工作，全面贯彻施工设计，组织实施施工方案，安排各部门和施工班组的工作任务，确定各工序的工艺流程及操作规程，掌握生产进度，严格质量管理，确保生产工作顺利开展。质检组必须对现场各工序的施工质量进行严格监控，每道工序须经质检组检查验收后，方能转入下道工序。二、安全、质量保障措施

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 2 凿至13.52m 3 水。 4 模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密，同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

5灌浆料的搅拌及灌浆 5.1灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例按产品说明书，具体比例应根据试验确定。灌浆料搅拌用水水温应控制在10～30°之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟。因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小 5.2 PVC 由于6 7 好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280～300㎜范围内，对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于3天试压，1组用于7天试压，1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强

二次灌浆安全技术交底

工程名称：恒逸（文莱）PMB石油化工项目分包单位名称河南省第二建筑工程发展有限公司单位工程名称#1主厂房地下设施工程技术交底记录作业名称二次灌浆交底日期年月日交底内容：一、施工准备 1、认真熟悉图纸，了解所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法，熟悉设计图纸要求的灌浆范围、灌浆层厚度及灌浆标高。 2、灌浆材料已进场，且已进行相关复试，复试合格后方可用于现场。 3、灌浆前对施工灌浆的人员进行安全技术交底。 4、基础灌浆前上道工序经相关施工单位、总包单位及建设单位共同验收合格，并办理移交手续后方可进行下道工序施工。 5、对所需灌浆的施工部位，灌浆区砼表面的油污和浮浆等杂物已清除干净，并对混凝土的表面进行凿毛。 6、施工所使用的工器具已准备齐全，主要施工器具有：搅拌机、工具桶、水准仪、扫帚、电子秤、刮板、塑料薄膜等。二、操作工艺主要施工工序：基础顶面凿毛处理、清理→洒水湿润→支设模板→灌浆→养护 1、灌浆的设备基础顶面要先经过凿毛处理，然后清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。 2、若设备基础配有钢筋，则灌浆前应对生锈的钢筋进行除锈处理。 3、灌浆前24小时，对混凝土基础表面洒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。 4、按灌浆施工图支设模板，模板与模板间的接缝处用水泥浆，胶带等嵌缝，达到模板不漏水的程度，同时，应对支设的模板加固牢固。 5、灌浆（1）灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内或搅拌机容器内一起搅拌，灌浆料与水混合搅拌前需用电子秤对水及灌浆料进行计量，严格按照配合比进行，当采用机械搅拌时，搅拌时间为1－2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌约3min，其后再加入剩余用水量继续搅拌至均匀；确保搅拌均匀，严格按配合比加水，加水必须进行计量，严禁在水泥基灌浆料中掺入任何外加剂，外掺料。（2）为确保H-40无收缩高强灌浆料达到自流平的效果，应严格控制用水量，加水比率为水/H-40干粉

水泥基灌浆材料应用技术规范

水泥基灌浆材料应用技术规范水泥基灌浆材料应用技术规范为了确保水泥基灌浆材料在工程设计、施工和使用中达到技术先进、安全适用、经济合理和质量稳定，特制定本规范。本规范适用于水泥基灌浆材料的检验与验收、灌浆工程的设计应用、施工质量控制与工程验收。在应用水泥基灌浆材料的工程中，除应满足本规范的规定外，还应符合其他有关标准规范的规定。术语水泥基灌浆材料是一种由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经工厂化生产而成的具有合理级分的干混料。加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、微膨胀、不离析、不泌水、有效承载面高等性能。二次灌浆是指在地脚螺栓锚固灌浆完毕后，对设备或钢结构柱脚的底板底面与混凝土基础表面之间的填充性灌浆工艺，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求。自重法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过

程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。高位漏斗法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。压力法灌浆是指水泥基灌浆材料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。有效承载面是指设备或钢结构柱脚底板下面灌浆材料实际接触底板并可传递受压荷载的面积与设备或钢结构柱脚的底板总面积之比，以百分数表示。早期膨胀是指水泥基灌浆材料在加水拌和后迅速产生的且持续至初凝时的体积膨胀。水泥基灌浆材料在冬季施工时需要具备以下性能指标：在低温条件下，其初凝时间应该适当延长，同时保证其强度发展速度不受影响；在低温环境下，应具有较好的抗冻性能，以避免冻胀损坏；在低温环境下，其流动性应该保持稳定，不受温度影响而出现过度流动或凝固现象。生产厂家应当提供相应的性能指标以供选择使用。 4.2 骨料骨料应当符合现行《混凝土骨料规范》（GB/T ）的有关规定，并且应当与水泥基灌浆材料相匹配，以保证灌浆材料的性能和稳定性。 4.3 混合料