二次灌浆施工方案完整

二次灌浆施工方案完整(完整方案资料,可直接使用,可编辑,推荐下载)

1 工程概况

本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60—III型高强无收缩灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规范(GB5 4)、《砼设计规范》(GBJ10)及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261—98)中的相关规定。

2施工准备

2。1现场准备

(1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。

(2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。

(3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。

(4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5℃以上,并用热水搅拌,水温25℃-30℃,但不得高于30℃。

2。2技术准备

(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示。

(2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责

任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

(3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2.3人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。

2。4工具、器具准备

(1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等.

3灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行.

3。1施工流程

基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理

3.2清理

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。

3。3灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

3.4支设模板

因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50㎜。

汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致.

模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体.灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结,保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等,灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜,并采用可靠加固措施。

模板接缝处贴海绵条,使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。

模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2~3到海绵条,待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

3。5灌浆料的搅拌及灌浆

3。5。1灌浆料搅拌

灌浆料和水的参考比例为1:0.14,具体比例应根据试验确定。

灌浆料搅拌用水水温应控制在15~30°之间.

灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1%,搅拌过程中,先将灌

浆料倒入搅拌机内,开动搅拌机.然后按配合比加水,从加水完毕起,搅拌时间不得少于3分钟。

因灌浆料初凝时间较短,每次的搅拌的灌浆料不要太多,搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。

3.5。2灌浆方法及工艺

小范围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注,直到四周开始溢出.

对于汽机基座或其它面积较大设备基础,使用10~20个10Kg水桶运送灌浆料,直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大,应始终由一边或相邻两边灌注,并通过竹条或钢条等进行导流,直到四周开始溢出为止,这样,能够正确掌握灌注的密实程度,不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实.

3.6养护

灌浆结束后2—5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5°时应加草袋),24小时内不应遭受振动,这一点,应请监理单位和安装单位进行协调,在强度达到要求之前,禁止相应安装施工,也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护,养护时间至少14天。

3。7试验和检验

灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定.

流动性试验:将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥圆模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后,提起截锥圆模,等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动

长度,取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值.灌浆料跳桌流动性应控制在280~300㎜范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时,应先测一次流动度,待调整稳定后,每浇筑完1t 料,测定一次流动度。

流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组,也可使用砂浆试模进行试块制作,1组用于1天试压,1组用于7天试压,1组用于28天试压,1组备用,均需达到规定的强度要求.

现场灌浆料凝固后,必须对基础板进行锤击检测,发现空洞声时,应进行补灌处理。如试块强度不合格时,需凿掉重灌。

应做好施工记录资料,包括:灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字,作为交工资料。

4 质量控制点及注意点

在这里由于汽机台板灌浆的特殊性,最大对边接近4m,中间设备安装垫块多,这里需要强调几点:

(1)为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞,灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆,灌浆开始后应连续进行,并尽可能缩短浇灌时间。

(2)本次灌浆由于面积较大,到对边距离较远,因此在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流,并反复捣实,为防止空气进入,振捣不得使用振捣棒。

(3)灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10℃。

(4)灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。考虑到现场气温的不确定性,应进行测温,当温度低于5°时,应加草袋保温。

(5)灌浆结束24小时后浇水养护,养护水温20℃,浇完水后应

及时覆盖.

(6)本次施工考虑到环境温度较高,因此不掺加防冻剂,采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。

(7)环境温度要安排专人测量,发现温度低于5℃时增强保温措施。

(8)试模采用砂浆试模,每灌浆一次做一组试块。

目录

第一章总体概述 (1)

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、场地岩土工程条件 (1)

第二章施工组织部署 (1)

第一节现场施工管理和人员安排 (1)

第二节计划工期和保证措施 (2)

第三节施工机具安排 (2)

第三章灌注桩桩底后注浆施工 (3)

第一节灌注桩桩底后注浆施工参数 (3)

(一)注浆管选择 (3)

(二)注浆阀选型 (3)

(三)水泥品种及浆液水灰比 (3)

(四)注浆压力 (3)

(五)单桩水泥用量 (3)

(六)桩底后注浆工艺 (3)

(七)桩底后注浆质量控制标准 (3)

(八)桩底后注浆工程质量检查和验收 (4)

第二节灌注桩桩底一注浆施工 (4)

(一)注浆管制作 (4)

(二)注浆管安装 (4)

(三)清理桩位注浆管周边的砼 (5)

(四)注浆站安装 (5)

(五)注浆管道铺设 (5)

(六)水泥浆液配制 (5)

(七)第一次桩底后注浆 (5)

(八)第二次桩底后注浆 (6)

第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施 (6)

第五章安全生产措施 (7)

第一节安全生产管理条例 (7)

第二节施工用电安全措施 (7)

第三节机械安全措施 (8)

第六章文明生产措施 (8)

钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案

第一章总体概述

一、工程概况

工程名称:金城龙庭三期B区(金城银座)

建设单位:揭阳市和兴投资

设计单位:汕头市建筑设计院

施工单位:广东创鸿建筑

本工程部分基础采用钻孔灌注桩,需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0~57.0m,桩端进入第11土层(强风化花岗岩层)内不少于3。0m;当强风化花岗岩层层厚小于3。0m时可钻至第12土层(中风化花岗岩层)界面上;当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。

采用桩端后注浆技术后,单桩竖向承载力特征值为:Φ700-3600KN;Φ800—4600KN;Φ900—5600KN.

二、编制依据

1、本工程桩基础施工图;

2、本工程岩土工程勘察报告;

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2021及其它相关的施工技术规范及验收标准。

三、场地岩土工程条件

本专项方案从略,具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。

第二章施工组织部署

第一节现场施工管理和人员安排

为确保工程质量,严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工,现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组,合计用工人数5人。

其中:

1、注浆管制安及后注浆3人;

2、施工员1人;

3、后勤1人.

第二节计划工期和保证措施

桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。为加快施工进度确保工程按计划工期完工,在按要求积极组织施工力量的同时,采取如下措施:

1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行,及时送检,以免出现现场待料施工的现象.

2、合理安排施工计划,组织分段流水作业,控制关键工作路线中各道工序的作业进度.

3、加强现场管理的科学性及管理力度,最大限度地发挥员工的工作潜能,从而提高单位时间内作业人员的工作效率。

4、加强作业工人的技术培训和技能培训,从而不断提高作业工人的工作熟悉程度,避免工作失误造成返工而延误工期,进而加快个人工作效率.

5、合理组织人员流水作业,最大限度减少窝工停工现象。

第三节施工机具安排

为满足施工进度的需要,避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备,本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况,及时安排设备进出场,灵活调度。

拟进场主要机械设备表

第三章灌注桩桩底后注浆施工

第一节灌注桩桩底后注浆施工参数

根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求,桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺:

(一)注浆管选择

本工程灌注桩的特点,每桩埋设2根Φ33(外径)×3。0mm(壁厚)钢管作为注浆管,接头采用钢管套焊.

(二)注浆阀选型

注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作,能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能,注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。(三)水泥品种及浆液水灰比

本工程后注浆采用P0 42.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0。5~0。65,每轮次注浆先用0。65水灰比,然后逐渐减小水灰比,最后采用0。5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0。7%掺入FDN-Z减小剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。

(四)注浆压力

根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验,注浆设计压力为2。0Mpa.

(五)单桩水泥用量

每桩水泥用量(单位为t)为2D(D为桩径,单位为m);对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆,水泥用量应增大1。2倍。

(六)桩底后注浆工艺

1、注浆作业宜在成桩2天后开始,不宜迟于成桩后28天;

2、对于桩群注浆,宜先外围后内部;

3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆;

4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。

(七)桩底后注浆质量控制标准

1、注浆质量合格标准

桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准,桩底后注浆符合下列条件之一时,后注浆即可定为合格:

(1)、注浆总量和注浆压力均达到设计要求;

(2)、注入水泥总用量已达到设计用量的75%,且注浆力>2。0Mpa;

(3)、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理,且注入水泥总量已达到设计用量的75%.

2、桩底后注浆事故处理

达不到注浆合格条件之一时,应在桩边补钻2个Φ91钻孔,重新埋设注浆钢管进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1。2倍,且终止注浆压力不小于1。5Mpa。

(八)桩底后注浆工程质量检查和验收

1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料.

2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在注浆完成20天后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。

第二节灌注桩桩底后注浆施工

灌注桩桩底后注浆施工工序:

注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→

注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二

次注浆→注浆管道清洗。

(一)注浆管制作

本工程每桩采用2根Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)电焊钢管作为注浆管,注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术,管与管之间连接采用外套钢管电焊连接,连接套管长度为100mm.“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部,注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。

(二)注浆管安装

每根钻孔灌注桩安装Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)注浆钢管,把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边,注浆管在混凝土导管安装完成后下入,注浆管的注浆喷射头必须达到孔底,注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊,下管时必须严格检查管是否完好无损,有无裂缝,发现不合格者不得使用,焊接时,必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。注浆钢管上端以高出地面100mm为宜,防止钻孔桩灌注砼时被埋设。

(三)清理桩位注浆管周边的砼

混凝土灌注完毕后,钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断伸出地面的

注浆管.钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土,避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端.桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度,发现管头破损或堵塞,应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。

(四)注浆站安装

注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放,要求设备安装平整、稳固.泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。

(五)注浆管道铺设

对距离注浆站较近的桩位,可采用高压输浆软管送浆.对离注浆站较远的桩位,一般前段采用铺设钢管送浆,后段(桩位附近)采用高压输浆软管与注浆钢管连接。

(六)水泥浆液配制

本工程后注浆采用P0 42.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5~0。65,每轮次注浆先用0.65水灰比,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0。7%掺入FDN—Z减水剂和按水泥量的6。0%掺入UEA 膨胀剂。水泥浆配制过程应严格控制配合比,水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理,虑去水泥硬块和其他杂物,以免堵塞注浆头多孔单向阀,造成灌浆事故。

(七)第一次桩底后注浆

1、连接好注浆管线和注浆枪头,用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象,发现漏水时应及时处理;

2、正式注浆前,用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀;

3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液,水泥浆进入注浆泵前应严格过滤,灌浆注入率应控制在75L/min以内,开始先用0.65水灰比的水泥浆,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆,压入水泥量达到设计用量的80%后即可终止第一次注浆;若地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理仍未能解决时,可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力,则应适当增加第一次注浆的水泥用量;

4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线,然后拆卸管线。

(八)第二次桩底后注浆

第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆.达到如下条件之一时可结束第二次灌浆:

(1)、压入水泥总量已达到设计用量的100%,且注浆压力达到2.0Mpa;

(2)、二次压入水泥总用量已达到设计用量的75%,且第二次注浆结束时,注浆压力>2.0Mpa。

(3)、地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理,且注入水泥总量已达到设计用量的75%。

注浆完毕,及时清洗注浆设备及管线,拆卸注浆管线.

第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施

后注浆应严格按下列要求施工:

1、注浆管采用电焊钢管,并保证每根管无孔洞.竖向接头一律用外套管套焊,每个接头应仔细检查,确保无漏焊假焊现象。注浆钢管和焊接口要求能承受10。0Mpa的灌浆压力。

2、注浆管底端采用“多孔单向阀"出浆系统,确保注浆管埋设的有效性。每轮次开始注浆前,用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀,当压力达到10。0Mpa仍未能打开时,即可认为此注浆钢管已堵塞,需更换另一根注浆钢管进行注浆,同时应改用每桩一次注浆工艺。

3、每一次注浆工艺

(1)、压入水泥总量已达总注浆量已达到设计用量的100%,且注浆压力达到2。0Mpa;

(2)、压入小泥总用量已达到设计用量的75%,且注浆时注浆压力>2。0Mpa。

4、成桩后2~10天宜开始第一次注浆,个别受地影响的桩可延长至28天。各轮次注浆的时间间隔应≥12小时。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10。0m,对群桩注浆应先外围后内部.

5、灌浆注入率应控制在75L/min以内,出现下列情况之一时应采用间歇注浆,间歇时间为30~60min,或调低浆液的水灰比。

a。注浆压力长时间低于正常值;

b.地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

6、对灌浆压力一直低于2.0Mpa的桩,应采用间歇注浆和超量灌浆,灌入水泥总量应达到设计水泥用量的1.2倍.

7、桩端后注浆达不到合格标准的桩,应在桩边重钻2个Φ91钻孔,钻孔深度应超过桩端1000mm,重新安装注浆钢管,并下临时注浆管灌注水泥浆封孔,5天后进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍,且终止注浆压力不小于1.5Mpa。

8、终止注浆后应及时旋紧管帽,待终凝后才能卸下管帽,防止浆液回冒。

9、注浆时应认真记录桩号,成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力,地面有无冒浆等情况。

第五章安全生产措施

第一节安全生产管理条例

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则"有关的安全生产规定,严禁违章生产.具体要求:

1、健全安全生产管理网络,工程设专职安全员,各作业班组均设立兼职安全员,成立以项目经理为首的安全领导小组,安全员有权实施安全否决,对违犯规定的班组和个人直接作出处理,争取整个工程无工伤事故.

2、施工前,组织职工学习安全操作规程,进行安全生产教育,未接受教育者不准上岗。

3、认真交接班,开好班前班后会,上班前和上班时间严禁喝酒,开展好安全活动日活动。

4、安全标志齐全,机台以标准化管理要求挂标志牌。

5、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。

6、特殊工作要持证上岗。

第二节施工用电安全措施

一、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装,应有超负荷、防漏电装置,整个施工现场用电配线休用三相五线制,线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。

二、所有机械装置均应有防护装置及保险装置,机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

三、各种电动机具设备配电箱,均应采用保护接零,作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地,重复接地电阻不大于10Ω。

四、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手磁,配电板操作通道要畅通,配电箱按顺序编号,门锁及安装标志齐全。

五、夜间施工要有足够的照明设备,要指定电工值班,非电工禁止乱接乱拉线路.

六、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成,电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等等.

七、现场电工要经常检查用电线路、设备情况,及时消除隐患.

八、使用所有用电设备机具时,操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。

九、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设。在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头,线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。

第三节机械安全措施

1、大型机具符合国家标准,且具有产品合格证,使用说明书.

2、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人.

3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范

围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。

4、机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前应设缆风绳.

5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚,机械设备附近设标志牌,有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

6、本工程主要施工机具有:高压注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均齐全,每机一闸一漏电,配有专用零线进行接零保护。

第六章文明生产措施

1、严格遵守《揭阳市文明施工管理十项措施》加强场容管理。

2、加强现场用水、排污管理,保证排水畅通、无积水、场区整洁,无垃圾,搞好现场清洁工作。

3、对施工人员进行文明施工教育,做到每月检查评分,总结评比。

4、加强劳动保护,合理安排作息时间,控制施工现场噪声,减少对周围环境的干扰。

5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列整齐。

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,

在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心.三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!

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设备基础二次灌浆施工方案

设备基础二次灌浆施工方案 设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层, 以提高基础的强度和稳定性。二次灌浆施工方案需要考虑多个因素,包括 施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。以下是一个设备基础 二次灌浆施工方案的详细描述。 1.材料选择 (1)灌浆材料:根据基础的设计要求,选择适合的二次灌浆材料, 常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。 (2)基础清洁剂:在施工前,对设备基础必须进行彻底清洁,以确 保灌浆材料能与基础充分接触。清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。 2.施工工艺 (1)基础处理:在施工前,必须对设备基础进行处理,除去表面的 杂质和损坏层。对于有裂缝的基础,应先进行修复,以确保基础的整体性。 (2)灌浆孔安装:根据设计要求,在基础周围和底部布置适量的灌 浆孔。孔的直径和间距应符合设计要求,并保持孔洞的纵横均匀分布。 (3)施工工具准备:准备好灌浆设备和工具,包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。确保这些设备和工具运行正常,并按照要求进行安装和调试。 (4)灌浆施工:将灌浆材料按照一定比例进行混合,并通过灌浆泵 注入灌浆孔中。通过搅拌器和刮板,确保灌浆材料均匀分布,充实基础空间。 3.施工步骤

(1)灌浆孔预处理:在进行灌浆前,用清洁剂对灌浆孔进行清洗,除去杂质和灰尘。 (2)灌浆材料混合:按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中,用刮板搅拌均匀。确保灌浆材料质量稳定且无团块。 (3)灌浆施工:将灌浆材料倒入灌浆泵中,通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。在注浆的过程中,要注意保持一定的泵送压力和速度,以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。 (4)灌浆孔封堵:在注浆完成后,用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵,防止灌浆材料流失。 4.质量控制 (1)施工现场管理:在施工过程中,要确保施工现场干净整洁,避免杂质进入灌浆孔中。 (2)施工记录:对施工过程进行记录,包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。及时记录问题和处理结果,为后续质量验收提供依据。 (3)质量验收:对灌浆质量进行验收,包括灌浆材料的强度测试、灌浆孔的密实度检查等。确保灌浆质量符合设计要求。 以上是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。通过选用适合的材料、严格按照工艺执行步骤,以及加强质量控制,可以保证二次灌浆施工质量,提高设备基础的强度和稳定性。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案 一、工程概况 珠海宝塔石化有限公司烯烃项目一期工程位于珠海市南水镇化工专区碧阳路,工程由广东省八建集团有限公司承建。一期工程土建部分(主要是催化区域)有设备基础需用灌浆料作二次灌浆。 二、工程特点 部分大型设备基础二次灌浆前设备钢板已安装完毕,钢板把整个设备基础全部包住,只留下几个小孔作灌浆用。另外部分基础厚度也超过100。 三、施工流程 基础表面打毛→清理→模板安装→模板逢修补→清理→提早24小时施工保养→灌浆→3小时后保养7天→模板拆除。 四、施工工艺 1、灌浆之前设备基础表面打毛, 清理干净, 用水24小时充分滋润。 2、灌浆的部位装模板时, 装钉的模板要略高于灌浆表面的2-3公分,并且检查模板是否 会跑漏浆, 如有跑漏浆首先进行补漏,大型基础外周用120砖砌筑。 3、在灌浆之前1-2小时检查是否清理积水, 必须吸干积水使灌浆底面没有任何积水。 4、在灌浆之前检查是否有剪力槽和剪力坑;如有剪力槽和剪力坑, 大于30公分以上的, 要分一次和二次灌浆, 一次和二次灌浆的时间在一天后再进行二次灌浆, 如大于或等于100公分以上的, 必须再加10×10mm瓜子片骨料石子, 才能不会出现开裂。5、灌浆搅拌一定要均匀, 并且没有结块;灌浆时一定要从一个方向灌浆, 不能从四方 灌浆;开始后间断时间不能过长, 一定要不停地连续灌浆, 并尽可能缩短灌浆的时间;在灌浆过程严禁震捣, 必要时可用竹板条进行拉动导流;(不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础) 6、灌完浆以后, 根据天气干燥情况而定,一般南方地区2-3小时为初凝;4-5小时为终 凝;确定为首次初凝固后, 在初凝时一定要进行做压光的表面处理,(用批刀抹平灌

二次灌浆施工方案

一、编制依据: 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建筑 部建[2000]211号 二、工程概况: 1、工程名称: 机匣加工厂房 2、工程地点: 贵阳国家高新技术产业开发区沙文生态科技产业园 3、工程规模及结构型式: 占地面积16243m2,总建筑面积18875m2; 结构形式为钢筋混凝土框架结构及门式钢架结构。本工程需要二次灌浆的钢柱为113个。 三、原材料: 灌浆料根据设计要求,本方案二次灌浆混凝土采用C40微膨胀细石混凝土,灌浆砼由商品砼公司提供。 四、施工前准备: 每个钢柱安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经建设、监理单位审查验收合格后,即可进行二次灌浆。

四、机具计划表: 五、劳力计划表: 六、施工技术措施: 施工工艺流程:基层处理→支模→灌浆→养护→检查验收 1、基层处理: ⑴、用钢钎将基础表面及螺栓孔内表面凿成麻面,麻点深度不小于10mm,麻点密度100mm*100mm内,3-5个,凿打完基础面浮浆层;

⑵、灌浆前,清扫基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘等杂物。灌浆前24h,要把砼表面用水冲洗干净并充分湿润,浇灌前1h,吸干积水。以保证新浇灌浆料与原混凝土结合牢固。 2、支模: 在基础外围边周圈支设模板,其定位标高应高出柱脚板上表面至少50mm。用水泥钉将模板钉在基础侧面,且用铁丝将模板上口拉紧,外围用木枋再加固斜撑。支设模板必须严密、稳固,以防松动、漏浆。 3、灌浆 ⑴、灌浆先从螺栓孔开始,将φ35PPR管插在预先开的灌浆孔口,用漏斗接在管口,再将将砼慢慢灌入,直至充满螺栓孔溢出为止,然后再从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。 ⑵、灌浆工作要连续进行,不能中断,要一次灌完,并应尽可能缩短灌浆时间。 ⑶、在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用短钢筋等进行插入振捣。

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案 1、工程概况及工程量 1.1工程概况: 本工程为清河电厂技术改造二期土建工地二次灌浆工程,现场正处于设备安装的高峰时期,有许多的设备基础需要二次灌浆,为了规范施工,指导设备基础二次灌浆工作的顺利进行,特编制该施工方案。 1.2灌浆料采用H-40型高强无收缩灌浆料(相当于C60混凝土)。 2、施工前的准备 2.1 施工前组织各专业有关施工、技术及质量等人员认真熟悉审核图纸,以便对图纸中存在的问题开工前提交设计人员解决,为工程顺利施工创造良好的条件。 2.2施工用电源及水源接至施工作业区。 2.3施工机械、机具进行检修,保证运转良好,易损易坏备件齐全。 2.4将施工场地进行平整,保证施工道路畅通。 2.5职工进行上岗前的培训,增强操作技能。 2.6各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能,有一定的施工经验。电工、焊工、司机等特殊工种必须经过培训合格,并持证上岗。 2.7所有施工人员必须经过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗。 2.8本工程所需施工机具一览表:

3、作业的程序步骤和方法 3.1 灌浆料采用H-60型无收缩高强灌浆料,具有无收缩、大流动性、高强特性的专用灌浆料,不含氯离子,此种灌浆料在28天后强度达到60MPa 以上。在保持干燥,密封袋装条件下保存6个月,超过储存期限需经过试验确认后方可使用。 3.2 对灌浆范围内基础混凝土面进行凿毛处理,清除基础面与剪力槽内浮灰、粉尘、杂物,并用水冲洗干净,提前24小时洒水湿润,对底板与螺栓表面锈蚀、油污清除干净。在支模前将基础顶面与剪力槽内积水清除干净。 3.3 混凝土表面清理完后,开始支二次灌浆模板。模板支设长度每边比台板边缘增加宽度按45o 应力角而定,高度比台板底面标高高出10mm 。 模板转角接茬部位粘贴双面密封胶条,与混凝土表面缝隙事先用水泥砂浆从模板外侧做八字角进行封堵严密,避免模板漏浆。模板要求对角方正,牢固,四角标高一致。灌浆前,对混凝土表面撒水润湿,但表面及剪力槽内不得有积水。 3.4 灌浆料配置 按照灌浆料厂家说明书要求的配合比进行配置,根据该厂家的配比要求,用水量为灌浆料的12.5%,每袋灌浆料为25公斤,用水为 3.1公斤,配置时水 用专用量具称量,结合实际,计划用专用称量桶量取水,在桶上画出刻度,每1.6公斤水画一个刻度,对应半袋灌浆料,操作时根据灌浆料的数量,对应的来量取相应水量。制作灌浆料拌合料槽,料槽使用δ=4mm 厚铁板焊接制作,高300mm,具体尺寸见附图 1500 600 60 单位:mm ① ② ③ ①②③件均用Φ12钢筋制作 35 150 30 600 o o

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案 本工程为三号主井地表皮带廊工程,在混凝土基础顶面安装钢柱,钢柱底板下四周垫上垫铁。在平面位置和标高进行调整后。柱底进行二次灌浆。本工程的主要设备与技术由外方引进,要埋设地脚螺栓,地脚螺栓的埋设精度高,且外方规定地脚螺栓不得采用预留孔的施工方法。在设备安装过程中,其平面位置和标高要求很高,设计要求设备底座下采用二次灌浆,以减小设备运行时的振动。 (一)准备工作 1、材料 水泥:祺祥水泥厂生产的水泥,标号:PO42.5。 石子:粒径5-40mm的碎石,含泥量不大于1%,用水进行冲洗。 砂:中砂,含泥量不大于2%。 现场操作采用商品混凝土浇筑。 2、现场作业准备 ⑴、钢结构柱子底部必须清理干净,用水冲洗,在浇灌混凝土或砂浆时,不得有明水,留出二次浇灌混凝土施工工作面。 ⑵、设备底座在灌浆前进行平面位置调整。 ⑶、钢柱的平面位置和标高必须在施工灌浆前进行复测

验收。 ㈢、施工工艺 1、配合比 C40 细石膨胀混凝土。水泥:砂:石子:水=507:443:1198:208塌落度2-4,混凝土外加剂的掺量一般不大于水泥质量的4%。浇筑厚度350cm。 2、混凝土拌制 ⑴、严格执行重量比计量办法,砂与石子必须过磅,水用定量漏斗。 ⑵、后台上料要认真按每盘的配合比用量投料,投料顺序为石子→水泥→砂子→水,严格控制用水量,搅拌必须均匀,搅拌时间不少于2min。 3、二次浇灌操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料,人力都要有足够的准备,灌浆一旦开始,就要保证连续进行。(1)施工流程 混凝土接触面清理—地脚螺栓加固箍筋绑扎——灌浆接触面的湿润—支设模板—灌浆料机械搅拌、灌浆同时添膨胀剂等外加剂—保温—养护—拆模清理 (2)清理 灌浆基础表面应基本平整,清理干净灌浆区域,用风搞除去表面的灰尘,地脚螺栓处加固箍筋。 (3)灌浆接触面的湿润

二次灌浆专项施工方案

二次灌浆专项施工方案 一、项目背景 二次灌浆是指在已经完成的初次灌浆基础上进行的再次灌浆加固,旨 在提高地基的承载能力和稳定性。本项目旨在对建筑物的地基进行二次灌浆,以确保其安全可靠运行。 二、施工内容 1.现场勘察:对建筑物的地基进行详细勘察,了解地基情况、地质条 件等,制定施工方案。 2.材料准备:根据施工方案确定所需要的灌浆材料,包括水泥、混凝土、膨胀剂等。 3.设备准备:准备好所需的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌机、管道等。 4.施工准备:清理施工区域,确保施工区域干净、整洁,为施工做好 准备。 5.施工方案制定:根据地基情况,制定灌浆施工方案,确定灌浆的孔 洞位置和深度等参数。 6.孔洞开挖:使用钻机或手工开挖孔洞,保持孔洞的垂直度和水平度。 7.清洗孔洞:清洗孔洞内部的杂物和灰尘,确保孔洞内部干净。 8.灌浆操作:使用灌浆泵将灌浆材料注入孔洞,从底部开始注入,逐 渐向上填满孔洞。 9.处理孔洞:注浆后,封闭孔洞,防止灌浆材料外泄,保证施工质量。

10.灌浆后的处理:对灌浆后的地基进行养护,确保灌浆材料的完全固化。 三、施工流程 1.现场勘察 2.材料准备 3.设备准备 4.施工准备 5.施工方案制定 6.孔洞开挖 7.清洗孔洞 8.灌浆操作 9.处理孔洞 10.灌浆后的处理 四、施工安全措施 1.施工现场要设立安全警示标志并张贴安全操作规程。 2.施工现场要进行划分,并设置围挡,防止闲杂人员进入施工现场。 3.操作人员必须进行专业培训,具备相关操作证书,并佩戴好个人防护装备。 4.对施工区域进行地质勘察,确保施工区域不会发生地质灾害。

5.施工过程中,必须严格按照操作规程进行操作,禁止擅自更改工艺。 6.施工现场要保持干净整洁,材料堆放要井然有序。 7.施工设备必须经过安全检查,并定期进行维护保养,确保设备状态 良好。 五、质量控制 1.材料质量:采购灌浆材料时,必须选择质量可靠的供应商,确保材 料达到相关标准。 2.施工过程质量控制:施工过程中要对孔洞开挖、灌浆操作等进行质 量把控,确保施工质量可靠。 3.施工后质量验收:施工完成后,对灌浆效果进行验收,确保灌浆材 料固化完全,达到设计要求。 六、环境保护 1.施工过程中要进行垃圾分类和集中处理,确保不对环境造成污染。 2.施工设备需要正常运行,减少噪音和尾气排放。 七、文明施工 1.施工人员要有良好的职业道德,文明施工,尊重他人,遵守施工规范。 2.施工现场要保持整洁,不乱扔杂物,不随意涂写乱画。 3.施工人员要着工作服,佩戴安全帽,确保施工现场的安全。

风机基础二次灌浆施工方案

一般施工(调试)方案报审表 表号:DJF -A2-06 本表一式3 份,由承包单位填报,建设单位、项目监理部、承包单位各存 1 份。

灌浆施工方案 中铁十三局集团第五工程有限公司大安海坨风电项目部

风机基础灌浆施工方案 编制: 审核: 批准:

一、工程概况: 吉林大安海坨风电场二至四期工程场区位于吉林省大安海坨乡辖区,位于大于亮子、巩固村、陈家岗子之间,场址范围:E123°41′~123°49′,N45°10′~45°17′。风电场所在区域地形平坦开阔,地类主要为天然草地,海拔高程134~136m。大安海坨风电场二至四期工程拟安装单机容量为2.0MW的风力发电机组72台以及1.5MW风机3 台。 其中B标段(大安海坨风电场三期工程):吉林大安海坨风电场二期工程风力发电机组拟采用两种机型,分别为:24台广东明阳风电产业集团有限公司生产的单机容量2000kW MY2.0-103/85型风力发电机组和1台金风科技股份有限公司生产的单机容量1500kW GW87/1500-75m型风力发电机组。 明阳机型基础采用预应力锚栓组合件现浇钢筋混凝土基础,基础混凝土等级C40,基础直径为18m,基坑开挖直径19.6m,深度3.5m,底部为0.10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩;金风机型基础为板式独立基础,与上部连接采用基础环,=基础混凝土等级C35,基础直径为16.6m,基坑开挖直径18.2m,深度3.2m,底部为0.10米C15砼垫层,地基处理为φ500水泥土搅拌桩。 箱变基础采用现浇钢筋混凝土基础,混凝土等级C35。 二、工作准备: 1、材料准备:

二次灌浆专项施工方案

XXX 项目 二次灌浆专项施工方案批准: 审核: 编制: XXX 有限公司 XXX 项目

一、编制依据 (3) 1.1 编制依据 ..................................................................................... 二、工程概况 (3) 2.1 建设信息 (3) 2.2 建设规模 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工工序、方法及要求 (4) 4.1 施工工序 (4) 4.2 具体施工方法及要求 (4) 五、安全措施 (5) 5.1、危险因素 (5) 5.2、控制措施 (5) 六、环境、文明、低碳绿色施工和成品防护措施及要求 (5) 6.1 文明施工 (5) 6.2 低碳绿色施工重要环境因素控制措施 (6) 6.3 成品防护 (6)

1. 1 招标文件、施工合同及我公司投标承诺 1.2 建筑、结构、安装设计规范、标准图集 1.3 本工程设计图纸、施工组织设计及相关的施工文件 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) 1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》(DL/T5210-2021) 1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014) 1.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》 2.1 工程名称:XX 工程地点:XX 建设单位:XX 监理单位:XX 施工单位:XX 2.2 XX。 3.1 各设备已就位、校准、验收、垃圾清理完成; 3.2 需要二次灌浆的部位已具备施工条件且经过质检人员检查合格; 3.3 接头灌浆部位已凿毛处理完,并经验收合格; 3.4 施工用料,主要机械及工器具备齐待用,二次灌浆料所用原材已复检合格; 3.5 施工前对全体施工人员进行技术、安全交底; 3.6 所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗,年龄在 18-50 岁之间;施工人员全体已进行体检,三级安全教育,结果合格;全员均购买保险。 3.7 所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥。

二次灌浆规范

二次灌浆规范 二次灌浆是指在混凝土结构已经施工完毕,发现存在漏水、渗水等问题时,通过注入适当的灌浆材料进行修补、加固,从而防止漏水、渗水问题的一种施工工艺。下面是二次灌浆规范的内容。 一、施工准备 1. 检查混凝土结构缺陷及漏水、渗水情况,确定需要进行二次灌浆的位置和范围。 2. 准备好灌浆材料,如水泥浆、聚合物浆料等,并按照施工要求进行调配和搅拌。 二、施工工艺 1. 清洁表面:将待灌浆的混凝土表面进行清洁,去除松散的附着物、油污等。对于较为光滑的混凝土表面,可以使用铁丝刷或高压水枪进行清洗。 2. 准备孔道:根据需要进行灌浆的位置和范围,在混凝土结构上预先凿开孔道。孔道的尺寸和数量根据具体情况决定,一般要求孔道深度不小于20cm,直径不小于10cm。 3. 预处理孔道:将准备好的孔道清理干净,并涂刷一定的灌浆材料,增加孔道和灌浆材料的粘结力。 4. 注浆施工:将调配好的灌浆材料倒入注浆设备中,通过注浆设备将灌浆材料注入孔道。注意控制注浆材料的流量和压力,使灌浆材料完全填充孔道,并且不产生外溢。 5. 静置养护:待灌浆材料充分凝固后,进行养护措施。根据不同类型的灌浆材料,养护时间一般为24小时到72小时。

三、施工要求 1. 严格按照施工工艺进行施工,确保注浆材料的质量和稳定性。 2. 注浆设备应具备一定的压力和流量控制功能,以保证注浆材料能够充分填充孔道。 3. 灌浆材料应具有良好的流动性和附着性,能够在孔道内充分扩散和填充,同时具有较好的耐磨性和抗渗性能。 4. 注浆施工过程中,注意保护好混凝土结构,防止注浆材料外溢,并及时清理干净注浆设备和作业场地。 5. 灌浆材料的养护时间和养护条件应符合施工规范和材料要求,以保证灌浆效果的稳定性和可靠性。 四、验收标准 1. 注浆孔道及周围混凝土结构表面应无漏浆、渗浆现象,孔道内充满灌浆材料。 2. 注浆材料应具有一定的强度和耐磨性,能够满足混凝土结构的使用要求。 3. 注浆效果应符合设计要求和预期效果,确保混凝土结构的防水性能。 总结:二次灌浆作为一种常见的修补、加固混凝土结构的方法,其施工过程需要注意保证注浆材料的质量和流动性,注浆设备的稳定性和控制能力,以及施工过程中的保护和清理工作。只有按照规范的施工要求进行施工,并进行正确的验收标准检查,才能确保二次灌浆的效果和质量。

二次灌浆施工方案

二次灌浆施工方案 1. 引言 本文档旨在介绍二次灌浆施工方案。在建筑工程中,灌浆是一项常用的修补和加固技术。通过灌浆可以填充空隙、固化材料以及提高结构的强度和稳定性。 2. 施工前准备 在进行二次灌浆施工前,需要进行相应的准备工作。以下是施工前准备的步骤: 1.检查施工区域:检查需要进行二次灌浆的区域,确保没有明显的损坏或缺陷。 2.清洁施工区域:清除施工区域内的杂物、尘土和附着物,以确保灌浆材料能够充分填充并附着到结构表面。 3.准备灌浆材料:根据具体情况选择合适的灌浆材料,并按照供应商提供的要求进行调配。 4.准备施工设备:准备好所需的灌浆设备,包括灌浆泵、搅拌器、输送管道等。

3. 施工步骤 2.混合灌浆材料:按照供应商提供的比例,将灌浆材料和水混合均匀,可以使用搅拌器进行混合。确保灌浆材料的质量符合要求。 3.灌浆准备:根据施工计划,将准备好的灌浆材料输送至施工现场,并进行检查。 4.灌浆施工:使用灌浆泵将灌浆材料注入到需要修补的空隙中,确保灌浆材料充分填充并覆盖到结构表面。根据具体情况,可以采用压力灌浆或重力灌浆的方式。 5.灌浆充实:在灌浆完成后,通过震动或敲击结构表面,促使灌浆材料充实,并排除空隙和气泡。 6.治理表面:待灌浆材料干燥后,使用砂纸等工具将结构表面进行修整,以获得光滑的表面。 7.检查质量:对二次灌浆后的结构进行质量检查,确保修补效果符合要求。

4. 安全注意事项 在进行二次灌浆施工时,需要注意以下安全事项:•确保施工区域的通风良好,避免有害气体积聚;•使用个人防护装备,包括手套、面具、安全鞋等;•确保灌浆材料的操作温度在安全范围内; •注意设备运转和工作环境的安全; •遵循相关的安全操作规程和标准。 5. 后续处理 完成二次灌浆施工后,可以进行以下后续处理:•清理施工现场,清除灌浆设备和材料的残留物;•维护施工区域,确保修补的结构能够正常使用;•定期检查修补效果,并进行必要的维修和保养。

2023年二次灌浆冬季施工方案

2023年二次灌浆冬季施工方案 一、前期准备工作 1. 组织施工团队:根据项目需求,成立由经验丰富的专业人员组成的施工团队,包括项目经理、技术负责人、工程师、监理等。 2. 设计施工方案:根据工程要求和冬季施工条件,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工方法、工期计划等。 3. 采购材料和设备:根据施工方案和计划,进行材料和设备的采购工作,确保施工所需的材料和设备能够及时供应。 4. 安全措施:重视冬季施工的安全问题,制定详细的安全措施和应急预案,确保施工过程中的人员和设备安全。 5. 环境保护:制定施工期间的环境保护措施,加强对固体废弃物、废水和废气的处理,保护周围环境。 二、施工流程 1. 地面准备:清理施工区域,去除障碍物和杂草,确保施工区域平整。 2. 设备安装:根据施工方案,安装好所需的设备,包括混凝土输送泵、灌浆机等。 3. 基础处理:根据设计要求,对基础进行处理,包括清除松动和污染物,修补裂缝等。 4. 灌浆操作:根据施工方案,进行灌浆操作,使用适当的灌浆材料和装置,确保灌浆质量。

5. 灌浆养护:完成灌浆后,及时进行养护,保持适宜的温度和湿度,确保灌浆材料的充分固化。 6. 施工记录:对施工过程进行详细记录,包括施工日期、材料使用量、实际施工情况等,方便后期的验收和评估。 三、施工方法 1. 预热设备:在冬季施工前,对所需设备进行预热处理,确保设备在低温下正常工作。 2. 保温措施:对施工现场进行保温处理,包括加热设备、保温棚等,以保持施工区域的适宜温度。 3. 选择适宜的灌浆材料:冬季施工应选择适宜的灌浆材料,具有耐寒性能,能在低温环境下正常施工。 4. 控制施工时间:根据天气和温度情况,合理调整施工时间,避免在极端寒冷或下雪天气下施工。 四、安全措施 1. 人员防寒:施工人员应穿戴合适的防寒服装、手套、帽子等,保暖并防止受冻。 2. 设备保养:定期检查和保养施工设备,确保设备正常工作。 3. 防滑措施:在施工现场铺设防滑垫或铺设道路,确保施工人员的安全。 4. 紧急救援:制定施工期间的应急预案,明确紧急救援措施和联系方式。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1.主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面凿至,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板设备基座底板表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时,可用普通工艺进行配模,模板支设完成后,可采用

柱脚二次灌浆施工方案

目录 1、产品特性 (3) 2、施工流程 (3) 3、施工准备 (4) 4、配置灌浆材料 (4) 5、现场试块的制作与检验 (5) 6、二次灌浆 (5) 7、养护 (10) 8、质量控制要点 (11) 9、安全文明施工 (12) 10、环保措施 (12) 11、其他施工协调、配合事项 (12)

1、产品特性 1.1产品特点 本项目柱脚二次灌浆料采用高强早强无收缩自流专用灌浆料,该产品是一种由水泥为基材,高强度骨料、混凝土外加剂等干混材料为掺合料,经工业化生产的具有合理级分的干混料。具有加水拌合后可灌注的高流动性、微膨胀性、早期和后期强度高、不泌水等性能特点。 产品包装示意图 1.2产品主要技术参数 本产品主要技术参数中的抗压强度需满足在28d龄期抗压强度≥60MPa。 2、施工流程 本项目共有60个柱位,在每个柱底板与混凝土承台面之间需用二次灌浆料灌密实。具体施工流程如下: 施工机具准备→配置灌浆材料→灌浆料试块制作与检验

↓ 清理混凝土表面→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→二次灌浆→养护 3、施工准备 3.1准备二次灌浆施工技术方案,并经审查批准。 3.2准备需要用到的工具和材料。 3.2.1根据产品说明书采购标准量筒两个,以精确控制拌和用水量。 3.2.2温度计三只(测量现场气温、水温、料温)。 3.2.3灰扒、铁锹若干(用于搅拌灌浆料),铁桶若干(用于装、浇筑灌浆料) 3.2.4小水桶若干手推车两辆(用于盛水及运送灌浆料)。 3.2.5瓦刀等工具若干。 3.2.6准备必要数量的棉毡,供灌浆完毕时覆盖养护用。 4、配置灌浆材料 4.1按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg(用水量为13%-15%),先把70-80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟,直到混合均匀。停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。 4.2灌浆料的搅拌可采用人工搅拌,搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 4.3每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证60分钟内将料用完。

二次灌浆施工方案(最新)

1 施工项目概况 1工程概况 本工程为阜新金山煤矸石热电厂4×135MW机组新建工程汽机基础、设备基础、锅炉地脚螺栓以及其他部位的二次灌浆部分,二次灌浆料的种类主要有H-50、H-40、H-35等H 系列二次灌浆料(根据图纸的具体要求确定)。 2 编制依据及施工前具备的条件 2.1编制依据 2.1.1《锅炉基础图》、《汽机基础图》、《主厂房设备基础图》以及有二次灌浆部位的相 关图纸 2.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 2.1.3《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇) 2.1.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2.1.6《厂家提供的二次灌浆说明书》 2.1.7相关资料《建筑施工手册》(第四版) 2.2施工前具备的条件 2.2.1图纸会审完,涉及问题得到明确、解决,试验室有关二次灌浆的试验完毕,具备 施工条件。 2.2.2坐标控制点、标高控制点明确。 2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸,详细掌握结构形式。 2.2.4灌浆作业人员已到位,并已经安全教育及技术培训、交底。 2.2.5施工前各种二次灌浆材料以及一些消耗性材料已计划到位,并检验合格。 2.2.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。 2.2.7编写指导现场施工的作业指导书,并对施工人员进行质量、安全、技术交底。 3 参加作业人员的资格和要求 3.1 资格 3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力,熟悉相关专业规程、规范。 3.1.2 安全学习、教育已完,并考试合格。 3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。 3.1.4 体检合格。 3.2 要求

二次灌浆冬季施工方案

二次灌浆冬季施工方案 在冬季施工中,由于气温低、天气变化大等因素的影响,二次灌浆施 工变得更加复杂和困难。为了确保工程质量和进度,需要制定一套科学合 理的冬季施工方案。 首先,要加强对灌浆材料的质量控制。在冬季施工中,气温低会影响 灌浆材料的流动性和凝固时间。因此,要选择适合冬季施工的灌浆材料, 确保其低温性能良好。另外,冬季施工还要加强灌浆材料的保温措施,可 以在混凝土结构表面铺设保温材料,防止灌浆材料过早凝固或不能正常流动。 其次,要根据不同季节和气温变化,合理安排施工时间和工序。冬季 天气寒冷,施工条件较差,应尽量避免在极寒天气进行二次灌浆施工。可 以利用晴朗和气温较高的时段进行施工,尽量避免在低温和湿度大的天气 条件下施工,以免影响灌浆材料的凝固和固化效果。 第三,要加强对施工现场的保温措施。在冬季施工中,要增加施工现 场的保温设备,如加热器、保温棚等,保持施工环境的温度稳定。同时, 要加强现场管理,统一施工人员的着装要求,确保工人在低温环境下能够 正常作业。 第四,要增加灌浆材料的投放量和施工厚度。冬季气温低,灌浆材料 的凝固时间较长,施工周期也会相应延长。为了保证二次灌浆的效果,可 以选择增加灌浆材料的投放量和施工厚度,增加了灌浆材料的温度和流动性,确保灌浆材料在凝固之前能够充分填充混凝土结构的孔隙。 第五,要加强对施工现场的检查和监控。在冬季施工中,及时发现和 处理施工中出现的问题尤为重要。要派遣专人对施工现场进行巡查和监控,

确保施工过程中各个环节的质量和进度。同时,要配备专门的检测设备,对施工现场的温度、湿度等指标进行实时监控,及时采取措施进行调整。 最后,要加强对施工人员的培训和安全教育。冬季施工存在更多的安全隐患,工人易受严寒环境和不良天气的影响,增加了施工的危险性。要进行必要的安全教育和培训,提高工人的安全意识和应急处理能力,确保施工过程中的安全性。 综上所述,二次灌浆冬季施工方案需要加强材料控制、合理安排施工时间和工序、增加保温措施、增加投料量和施工厚度,加强施工现场的检查和监控,并加强对施工人员的培训和安全教育。通过科学合理的方案制定和严格执行,可以确保冬季二次灌浆施工的质量和进度。

二次灌浆施工技术方案

二次灌浆施工技术方案 一、施工前准备 1.人员配备:根据施工要求,组织一支施工队伍,包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。 2.材料准备:根据设计方案,采购所需的水泥、砾石、沙子等材料, 并确保质量合格。 3.设备准备:检查和确保使用的灌浆设备完好,各种工具齐备,并进 行必要的维修和保养。 4.安全措施:制定并严格执行安全生产规定,为施工人员配备必要的 安全防护用品,并进行安全教育和培训。 二、施工工艺 1.疏松土层处理:将疏松土层进行挖除,并清理干净,确保施工基底 的平整度和强度。 2.基底处理:对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理,确保基底与灌 浆材料之间的附着性和密实性。 3.砂浆配制:按照设计要求,将水泥、砂子、水按一定比例混合制成 砂浆,注意加水量的控制,保证砂浆的浆化性能。 4.灌浆施工:将砂浆通过灌浆泵注入基底中,从施工点开始逐渐向外 扩散,确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。 5. 施工厚度控制:根据设计要求,控制灌浆层的厚度,一般为5- 20mm,不得超过规定范围。

6.灌浆压力控制:根据施工要求,调整灌浆泵的压力,使砂浆能够充 分填充缺陷和裂缝,并达到良好的固化效果。 7.施工速度控制:按照设计要求,控制灌浆的施工速度,确保灌浆层 的均匀性和稳定性。 8.施工现场的清理:及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等,保持施工现场的整洁。 三、质量控制 1.材料质量:检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量,确保符合相关 标准,避免对施工质量产生影响。 2.砂浆浆化性能:通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能,确保施 工过程中砂浆的均匀性和流动性。 3.灌浆层厚度和充实度:在施工过程中,使用适当的工具进行测量和 检验,确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。 4.施工速度和施工压力:根据工程实际情况,经验性地控制施工速度 和施工压力,保证施工质量和效果。 5.施工现场监控:由专人负责对施工现场进行监控和记录,及时发现 和解决施工中的问题和质量隐患,保证施工质量。 四、安全措施 1.物理防护:施工现场设置安全警示标志,划定安全区域,并搭建安 全通道和防护栏,确保施工人员的安全。

二次灌浆混凝土施工方案

二次灌浆混凝土施工方案 1. 引言 二次灌浆混凝土是指在初次浇注混凝土后,再次进行灌浆处理的一种工艺。通过二次灌浆,可以有效提高混凝土的密实性和耐久性。本文档将介绍二次灌浆混凝土的施工方案,包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。 2. 施工准备 在进行二次灌浆混凝土施工前,需要进行以下准备工作: •确定施工前的混凝土强度达到设计要求。 •安排好施工人员和设备,确保施工进度和质量。 •准备好所需的原材料,包括二次灌浆材料、混凝土、水等。 •清理施工区域,确保施工场地整洁。

3. 施工步骤 3.1 混凝土准备 1.检查混凝土强度:使用金属探头逐点检测混凝土的强度,确保混凝土达到设计要求。 2.清理混凝土表面:清理混凝土表面的浮灰、杂物等,保证施工质量。 3.2 灌浆准备 1.检查二次灌浆材料:检查二次灌浆材料的质量和数量,确保符合要求。 2.配制灌浆材料:按照施工要求,将二次灌浆材料与水按一定比例混合,确保灌浆浆液的标准化。 3.3 施工操作 1.预湿混凝土表面:使用喷水器对混凝土表面进行预湿处理,以增加混凝土与灌浆材料的附着力。 2.均匀灌注:将灌浆材料均匀地倒在混凝土表面上,并利用刮板或刷子,在混凝土表面上均匀地涂抹和搅拌灌浆材料,使其渗透进混凝土内部。 3.充分振捣:使用振动器对混凝土进行振捣,以排除空隙和空气泡,提高灌浆效果。

4.平整表面:使用刮板将灌浆材料从混凝土表面刮除,使表面平整。 3.4 养护措施 1.施工结束后,及时对施工区域进行养护,确保灌浆材料的正常干燥和 固化。 2.避免外力损伤:在养护期间,防止外界因素对灌浆材料造成损伤,如 避免重物压在表面、避免踩踏等。 3.控制养护时间:根据施工材料的要求,控制养护时间,确保灌浆材料 达到强度要求。 4.定期检查养护效果:定期检查养护效果,如发现问题及时处理。 4. 质量控制 在二次灌浆混凝土施工过程中,需要进行质量控制,以确保施工的质量和技术指标达到要求。主要的质量控制措施包括: •原材料检验:对二次灌浆材料、混凝土进行检验,确保其质量符合要求。 •施工操作规范:严格按照操作规范进行施工操作,包括混凝土表面处理、灌浆材料配制、振动、平整等。

二次灌浆专项施工方案标准版

1.工程概况 1。1工程名称、施工地点和施工范围: 工程名称:河北华电石家庄热电2×400MW级天然气热电联产工程。 施工地点:河北省石家庄市长安区体育北大街173号西厂院内。 施工范围:本次二次灌浆施工主要为B标段柱段、设备基础二次灌浆。1.2主要工程量 柱段和设备基础二次灌浆施工质量好坏直接影响设备运转的安全性能,对机组的安全运行起着极为重要的作用.根据图纸设计要求,该工程的二次灌浆全部采用高强度微膨胀灌浆料,抗压强度不小于60Mpa.二次灌浆,要求严格,必须参照灌浆料厂家使用说明严格执行。施工范围及工程量较大,需配备足够多的专业灌浆人员,施工组织安排合理并保证灌浆连续快速完成。 2.编写依据 2。1河北电力工程咨询院下发的施工图纸 2。2有效签证的设计变更文件和图纸会审记录 2.3无收缩高强灌浆料使用说明书及施工技术方法介绍 2。4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5 4—2021 2。5《水泥基灌浆材料施工技术规范》 GB50448-2021 2.6《水泥基灌浆材料施工技术规程》YB.T9261-98 2.7《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂) DL5009.1—2021 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:土建工程)DL/T5210。1-2021 2.9《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2021 2。10《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2021版2.11《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2021 3.开工应具备的条件

3.1各设备、钢柱已就位、校准、验收、垃圾清理完成,并委托建筑公司进行灌浆。 3。2需要灌浆的构件、设备等已经就位且经质检人员检查合格。 3.3接头灌浆部位已凿毛处理完,并经验收合格。 3.4对设备基础及基础短柱灌浆时需机务技术人员现场进一步明确灌浆要求。3。5施工用的材料,主要机械及工器具备齐待用,二次灌浆进场复试合格。3。6施工前对全体施工人员进行技术、安全交底。 3.7作业指导书已批准. 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1施工需各种劳动力如下 4。2。1所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后持证上岗,年龄在18—50岁之间. 4。2.2所有施工人员应严格注意安全,按规程作业,听从指挥。 4。2。3所有施工人员必须从事过此类工作,并有一定的施工经验,具有较好的安全防范意识,做到懂规章,知安规,珍视自己和他人的生命安全,自觉做到“四不伤害”。 4.2。4施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素。

装配式住宅二次灌浆方案

装配式住宅二次灌浆方案 第一环节灌浆料、灌浆套筒介绍 钢筋连接用灌浆套筒是采用铸造工艺或机械加工工艺制造,用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒,简称灌浆套筒。 灌浆套筒设置有灌浆孔和出浆孔,灌浆孔是用于加注灌浆料的入料口。出浆孔是用于加注灌浆料时通气并将注满后的多余灌浆料溢出的排料口。 灌浆套筒两端均采用灌浆方式连接钢筋的接头为全灌浆套筒; 一端螺纹连接一端灌浆连接的接头称之为半灌浆套筒。 钢筋连接用套筒灌浆料是以水泥为基本材料并配以细骨料,外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料,简称灌浆料。 灌浆料按规定比例加水搅拌后,具有规定流动性,早强,高强及硬化后微膨胀等性能的浆体为灌浆料拌合物。 第二环节钢筋套筒灌浆连接原理 钢筋套筒灌浆是通过空气压缩机将空气由气管输送至灌有搅拌充分的钢筋连接用高性能灌浆料的灌浆压力罐。 致使灌浆压力罐压力增大,在压力的作用下,将罐内的灌浆料拌合物压出。 通过导管从灌浆孔进入封堵严密的预制墙板灌浆仓内,从而完成灌浆。

硬化后的灌浆料分别与钢筋和灌浆套筒握裹作用。将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋。实现钢筋连续可靠传力的连接构造。 第三环节灌浆设备、器具介绍 套筒灌浆使用的主要设备、器具有:滚筒式搅拌机、空气压缩机、电子台秤、灌浆筒、钢丝软管、橡胶塞等。 第四环节灌浆施工 1、灌浆分仓、封仓 预制墙板吊装就位,调校完成后。进行座浆砂浆分仓、封仓等工序施工。分仓必须按照《钢筋套筒灌浆连接技术规程》的规定。当用连通腔灌浆方式时,每个连通灌浆区域(仓室长度)不宜超过1500mm。有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓。灌浆施工前,对每块预制墙板分仓进行编号。分仓施工时,严格按照施工方案确定的分仓位置进行。 首先将专用工具塞入预制墙板下方20mm缝隙中,将坐浆砂浆放置于托板上。用另一专用工具塞填砂浆。 分仓砂浆带宽度约30-50mm,分仓完成后进行封仓施工。 首先将封仓专用工具伸入20mm缝隙中。 作为抹封仓砂浆的挡板。伸入墙体控制在5-10mm。保证套筒插筋的保护层厚度满足规范要求。然后用搅拌好的座浆砂浆进行封仓施工。

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