二次灌浆施工方案

1 工程概况

本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204)、《砼设计规范》(GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。

2施工准备

2。1现场准备

（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。

(2）提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。

(3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行.

（4）现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时,室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚,并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃.

2。2技术准备

(1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。

（2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

(3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2.3人员准备

作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。

2.4工具、器具准备

（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等.

3灌浆操作

一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

3。1施工流程

基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理

3.2清理

灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。

3.3灌浆接触面的湿润

由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

3。4支设模板

因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。

汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆

前应检查镀锌铁皮是否已遭破坏，如破坏,应尽量恢复密致。

模板应提前加工完成，灌浆高度50～100㎜时，可使用木方将周围模板连成整体。灌浆高度大于100㎜时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采用12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。

如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等，灌浆的侧模下口应伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。

模板接缝处贴海绵条，使模板接缝严密,同时应控制模板内表面的平整度和接缝高低差。

模板下口,即模板与已浇筑砼接触面应粘贴2～3到海绵条，待模板支设完成后可以采用砂浆进行封堵。

3.5灌浆料的搅拌及灌浆

3.5。1灌浆料搅拌

灌浆料和水的参考比例为1：0。14,具体比例应根据试验确定。

灌浆料搅拌用水水温应控制在15～30°之间.

灌浆料、水均以重量比计算,重量误差应小于1％，搅拌过程中，先将灌浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机.然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间不得少于3分钟.

因灌浆料初凝时间较短，每次的搅拌的灌浆料不要太多，搅拌好的灌浆了应在加水搅拌后半小时内用完,已达到初凝的灌浆料不得使用。

3。5。2灌浆方法及工艺

小范围灌浆可使用漏斗操作,对于平面部分应始终由一边灌注，直到四周开始溢出.

对于汽机基座或其它面积较大设备基础，使用10～20个10Kg水桶运送灌浆料，直接将搅拌好的灌浆料灌入模内。由于面积较大，应始终由一边或相邻两边灌注，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这

样,能够正确掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。

3.6养护

灌浆结束后2—5小时开始用塑料布进行覆盖养护(低于5°时应加草袋），24小时内不应遭受振动，这一点，应请监理单位和安装单位进行协调，在强度达到要求之前,禁止相应安装施工，也请我方施工队伍严格监督管理。24小时后开始洒水养护，养护时间至少14天。

3。7试验和检验

灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定.

流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净,将截锥圆模放在玻璃板中间,将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模,代灌满抹平后，提起截锥圆模,等待30s后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度，取两次结果的平均值作为灌浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在280~300㎜范围内,对不符合流动度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时,应先测一次流动度，待调整稳定后，每浇筑完1t料,测定一次流动度.

流动性试验合格后取样做4×4×16㎝的试块4组，也可使用砂浆试模进行试块制作，1组用于1天试压,1组用于7天试压,1组用于28天试压，1组备用，均需达到规定的强度要求.

现场灌浆料凝固后，必须对基础板进行锤击检测，发现空洞声时，应进行补灌处理。如试块强度不合格时，需凿掉重灌.

应做好施工记录资料,包括：灌浆部位、日期、水温、灌浆材料、配合比、搅拌后的浆温、流动性试验等,实验员、质检员、施工员均应签字，作为交工资料。

4 质量控制点及注意点

在这里由于汽机台板灌浆的特殊性,最大对边接近4m,中间设备安装垫块多,这里需要强调几点：

（1）为防止灌浆过程中窝压空气产生空洞，灌浆应从相邻两侧灌浆、不允许从相对两侧灌浆,灌浆开始后应连续进行，并尽可能缩短浇灌时间。

（2）本次灌浆由于面积较大，到对边距离较远，因此在灌浆过程中,必须采用钢条或竹条进行引流，并反复捣实，为防止空气进入，振捣不得使用振捣棒。

(3）灌浆过程不允许间断,入模温度不低于10℃。

（4)灌浆完毕后首先覆盖一层塑料布,防止其失水。考虑到现场气温的不确定性，应进行测温，当温度低于5°时，应加草袋保温。

（5）灌浆结束24小时后浇水养护，养护水温20℃,浇完水后应及时覆盖.

（6）本次施工考虑到环境温度较高，因此不掺加防冻剂，采用保证环境温度的方法确保灌浆料强度增长。

（7）环境温度要安排专人测量，发现温度低于5℃时增强保温措施。

（8)试模采用砂浆试模，每灌浆一次做一组试块。