浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点
浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控
制要点
【摘要】冶金厂房中，设备较多且多为动载。因此在设备安装完毕后的二次
灌浆就尤为重要，如果二次灌浆质量不达标将会对设备的正常运转造成较大的影响。
关键词：设备基础；二次灌浆；质量控制；
0 前言
目前，国内冶金厂房尤其是短流程炼钢厂房设备大都是先进行设备基础混凝
土施工，在进行设备安装，最后进行设备基础二次灌浆。由于二次灌浆施工作为
设备安装的最后一环且施工难度低等特点，因此往往不被重视经常出现一些质量
问题，影响设备正常运行。二次灌浆施工过程中，主要存在灌浆料气泡偏多，二
次灌浆层空鼓，二次灌浆层开裂等质量问题。本文就设备基础二次灌浆常见的质
量问题进行分析，并提出质量控制要点。
1 常见质量问题及原因
1.1 灌浆层空鼓的原因及分析
①设备基础基层清理不到位，尤其是抗剪键里没清理干净。基础表面有砂砾、浮浆、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结。（2）设备安装前未对
设备基础进行凿毛(拉毛)等处理，导致二次灌浆层与设备基础粘结力下降，形成
空鼓。③灌浆前未对设备基础表面进行充分湿润，造成灌浆料内的水分被基层吸附，降低了灌浆料的强度。④现场灌浆料未严格按照灌浆料说明书配合比进行配比，未严格控制加水量，采用人工搅拌等，造成同一设备基础二次灌浆层质量不
均衡，形成局部空鼓、裂纹等现象。⑤灌浆方式不当，由于设备底板面积大，灌
浆料强度高、厚度薄，行程较远等特点导致灌浆料难以通过重力流动填充所有灌
浆缝隙，造成设备底座局部出现空鼓现象。⑥二次灌浆层模板支设不严密，模板
与基层间的缝隙未采取密封措施，导致漏浆形成空鼓。⑦灌浆时未采取从一侧向
另一侧浇灌，而是多侧同时进行，使得灌浆料在设备底座下面滞留空气，作业人
员未及时引导疏通，造成空鼓。
1.2 灌浆层开裂的原因及分析
①二次灌浆层开裂的最主要原因是养护不当，如果养护不及时或者养护时间
不够，随着灌浆层表面水分的蒸发以及灌浆料强度的提高，随即产生了化学收缩
和干燥收缩，此时如不及时进行浇水养护，将会导致出现大量裂缝。②其次是灌
浆层外边缘处理不当，随着收缩拉力增大，造成自由端开裂。
③灌浆料有热装冷缩的材料特性，如果施工过程中温差较大，极易温度裂缝。
④灌浆作业过程中，由于作业人员操作不当，灌浆方向有误也容易造成裂缝。
2 二次灌浆层质量控制要点
2.1 组织管理控制要点
2.1.1管理流程
①设备安装验收合格后，安装单位随即点焊设备底座下垫铁，满焊底座上面
压板，同时办理灌浆通知（或工序移交）至灌浆单位。移交单上须注明设备名称、所处位置（轴线）、浇灌部位以及浇灌要求等。②灌浆单位收到工序移交单后，
务必在3～5天内完成灌浆，否则设备安装精度需重新检查。
③灌浆后需养护5～7天，做好成品保护，期间不能对设备产生扰动，避免
发生开裂、脱层等隐患。
2.1.2管理要求
①选派责任心强、操作细致、技术过硬的作业人员，组成相对稳定的灌浆小组，以便不断熟练和提高作业效率。②灌浆作业施工前需先进行技术、质量交底，然后上岗，同时邀请灌浆料生产厂家技术工程师对灌浆料的材料性能、注意事项
等进行交底。③灌浆作业实施过程中如达不到质量要求（如裂纹、缺棱倒角、空
鼓等），应停止作业加强教育，如经教育屡教不改，将对相关责任人员进行处罚。
2.2 灌浆料的质量控制
①严格按照施工图纸设计要求选用二次灌浆料。②灌浆料应具有自流性好，
快捷、早强、无收缩、微膨胀等特性，以提高设备运行中的抗冲击性与抗振性。
③灌浆料应具有对周围环境不产生影响，自密性好，防锈蚀等特点。④灌浆料必
须具有出厂合格证及检测报告，到场后经各方人员验收且经第三方送检合格后方
可投入使用。⑤二次灌浆料应严格控制加水量，按照灌浆料产品说明书要求的配
合比进行配制，宜采用机械搅拌使灌浆料质量均匀稳定。
2.3 二次灌浆施工质量控制要点
2.3.1设备基础凿毛、清理
①设备安装单位在设备就位前将设备基础进行凿毛、清除浮浆，然后设置坐
浆墩，将多余零散的砂浆后方可吊装设备就位，设备精校完成后二次灌浆单位应
彻底清除设备底座下的所有杂物，并用空压机吹扫或水压冲洗干净，待各方验收
合格后方可进行下一步工作。②进行清理工作时，先清理抗剪槽、孔洞内的杂物，对于较浅的坑槽可用手伸入清理，对于较细长、较深的坑槽可根据实际情况采用
空压机进行吹扫。特别设备基础抗剪槽等内的积水，一定要清理干净之后才可以
进行灌浆料浇灌。
2.3.2设备安装
设备安装有专业安装单位完成，安装过程中应加强沟通，分批次移交，防止
出现设备基础被损坏、油污污染等情况出现。
2.3.3支模
①按照图纸设计的二次灌浆范围进行模板支设，模板顶应高出设备底板上表
面至少20mm，且模板与基层之间的缝隙应采用胶条、海绵条等进行密封以避免漏浆。②模板表面应涂刷一层脱模剂，以提高二次灌浆成型质量，方便拆模。
2.3.4设备基础二次灌浆
①灌浆料搅拌是质量控制的重点，搅拌时间不宜小于10分钟，搅拌量较小
时可采用手电式搅拌器，手电式搅拌器搅拌时应先将桶内加入水和少许灌浆料，
搅拌30秒钟左右，再将剩余料倒入桶内一起搅拌，总搅拌时间宜为5～10分钟。搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶低和桶壁粘附的料能得到充分搅拌，但叶
片不得提出浆液面，以免空气被过多带入形成气泡。②灌浆时，应从一侧倒入灌
浆料，流动至另一侧冒浆，灌满灌实为止，注入方向应与设备基础短边平行，以
保证浆液最小的流动距离。③灌浆应不间断进行，尽可能缩短灌浆时间。灌浆过
程中用竹条或圆钢等进行拉动导流，并轻轻敲击模板，避免二次灌浆层形成气泡。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角以防止
自由端产生裂缝。⑤夏季高温进行灌浆施工时，由于温度较高，会加速灌浆料的
硬化，因此夏季施工时要注意将搅拌好的灌浆料放至阴凉、通风的地点，并及时
进行降温养护。⑥对于较长设备基础的灌浆，可采用分段灌浆施工，施工缝处刷
界面剂，保证结合紧密。
⑦灌浆层厚度应控制在10cm以内，必须将基层标高控制在允许范围内，若
灌浆层厚度超过10cm时应分层浇灌。⑧二次灌浆层厚度最小不能小于25mm，这
样才能起到固定垫铁以及防止油污、水进入的作用。
2.3.5养护
灌浆料强度高、灌浆面积大、厚度薄，前期养护至关重要，因此初凝4-6小
时后就需要定时浇水或保湿，养护期不小于一周，以免出现裂纹。
2.3.6拆模
拆模需等灌浆完成3-5天后，不宜过早拆模，严禁野蛮操作，不可破坏棱角，确保成型美观。
结束语
从大量的工业厂房设备基础二次灌浆情况来看，二次灌浆主要存在的质量问题：空鼓、开裂、气泡等较为常见，本文就常见二次灌浆质量问题进行了分析，
并提出了相应的质量控制要点。根据目前国家的发展战略将全面逐步提升短流长废钢冶炼在金属冶炼行业的比例，以达到节能减排，保护环境的目标。以此为读者对二次灌浆质量管理控制提供一定的参考思路。
参考文献
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刊）,2013.12.25
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[4]《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119--2013
[5]《水泥基灌浆材料》JC/T986-2018
[6]《水泥基灌浆材料》JC/T986-2018
设备基础二次灌浆施工方案
设备基础二次灌浆施工方案 设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层， 以提高基础的强度和稳定性。二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括 施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。以下是一个设备基础 二次灌浆施工方案的详细描述。 1.材料选择 （1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料， 常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。 （2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确 保灌浆材料能与基础充分接触。清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。 2.施工工艺 （1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的 杂质和损坏层。对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。 （2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌 浆孔。孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。 （3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。 （4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵 注入灌浆孔中。通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。 3.施工步骤
（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。 （2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。确保灌浆材料质量稳定且无团块。 （3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。 （4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。 4.质量控制 （1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。 （2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。 （3）质量验收：对灌浆质量进行验收，包括灌浆材料的强度测试、灌浆孔的密实度检查等。确保灌浆质量符合设计要求。 以上是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。通过选用适合的材料、严格按照工艺执行步骤，以及加强质量控制，可以保证二次灌浆施工质量，提高设备基础的强度和稳定性。
二次浇灌技术交底
****热镀锌工程 出口段二次灌浆技术交底 现处于机械设备安装阶段，二次灌浆是机械设备安装阶段的一个重要组成部分，二次灌浆质量好与坏关系到设备的整体性及稳定性。因设备荷载大部分集中在二次灌浆层上,所以,必须保证设备底座灌浆密实度。同时，二次灌浆层以后直接裸露在外，外观质量的好坏，也直接影响整个厂房的美观。为了保证施工质量，现作以下技术要求，望各施工管理人员及施工人员严格执行： 一．材料及工具的准备： 1.所使用的模板必须涮脱模剂，并且按照规范要求支设备楞，要保证好模板的 垂直度及平整度。 2.灌浆料必须有出厂合格正且在有效期限以内。灌浆料的搅拌应该在固定搅拌 器内进行，搅拌前必须配备计量器具,严格控制各参合物的用量，严格按照配比要求下料，以次保证灌浆料的质量。 3.在计算多少用量以后，一次运足灌浆料后再进行施工。在灌注同一个设备底 座时，浇灌的时间间隙不可太长，以保证其整体性。 二．施工要求： 1.同一排浇灌底板在支模前，纵横两个方向要挂通线，保证同排底板模板的每 一边在同一条直线上。 2.在开始灌浆之前，要用压缩空气吹扫表面上的灰尘，彻底清除设备底座及侧 面上的油污等杂物。 3.在灌浆5~6个小时前，要向混凝土表面喷洒清水湿润，灌浆前，要清除模板 内的积水。 4.模板必须严格按图纸上要求支护，采用新模板，模板内要涮脱模剂，要保证 模板在负荷和振动器的振动下，不会发生变形或弯曲(后加备楞)。 5.向设备基础底部灌浆时，严禁振捣，以免产生离析，要从一个方向慢慢浇灌， 以保证底座下不留气孔。对同一个底座浇灌时，要一次性搅拌好灌浆料，浇灌中不可以停止，直到灌浆结束。 6.在灌浆完48小时后，要用修整泥刀修平上表面及侧表，同时，清理设备上被
浅谈二次灌浆注意事项
浅谈设备基础二次灌浆注意事项 二次灌浆是指将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用灌浆料灌满，以此来固定垫铁并承受设备的负荷。因为二次灌浆便于地脚螺栓的调整与设备的安装，所以在电建工程设备安装过程中已成为了不可或缺的一个环节。 在二次灌浆过程中，我们需要重视每一个有可能影响灌浆质量的因素并加以控制，尽力保证二次灌浆的成品质量。下面是本人对二次灌浆注意事项的一些归纳，主要分为灌浆前的准备、灌浆中的操作及灌浆后的养护这三个方面。 在二次灌浆之前，我们需要做许多的准备工作，其中，我们特别需要注意支模这一块内容： （1）模板表面的杂物等需要进行清理，使之尽量平整与光洁。此外，还可以在模板表面刷一层色拉油，一是增加模板表面的光洁度，并减少模板对水份的吸收：二是方便拆模，拆模时不易对灌浆料表面产生破坏。 （2）支设模板前，需要用高压水或气将设备基础表面的杂物、油污、铁锈等清除干净，以保证灌浆料与原混凝土基础结合紧密。 （3）支设模板时，要做到竖直、牢固、规整与美观，上下不要倾斜。尤其需要注意的是要与原基础贴合紧密，尽量使灌浆后的成品尺寸与原基础一致，防止灌浆后的成品四周超出原基础，影响外观效果。 （4）支设模板后，模板与设备基础结合处的缝隙一律加垫聚胺脂泡沫密封条，如果没有的话也可以用水泥砂浆代替，但是需要注意的是要等水泥砂浆变干硬之后才可以进行灌浆工作，以防被灌浆料冲破导致漏浆。 （5）在灌浆的前一天（至少12小时前）需要对基础进行浇水湿润，而不是等到要进行灌浆工作的时候，才临时进行洒水，这样基础得不到充分湿润，灌浆料中的水被基础吸收，导致灌浆料收缩出现裂缝。 （6）准备好灌浆所需的器具，如充好电的电子秤、海绵、毛竹片等，特别是导流所用的毛竹片（最好是两根以上），是必不可少的。 （7）灌浆前需要大致计算灌浆所需的灌浆料，并在灌浆现场准备好充足的灌浆料，防止因灌浆料不够而导致灌浆工作的中断。 （8）灌浆前的最后一步，就是用海绵或布条将地脚螺栓孔里和基础上的积水清理干净。
二次灌浆规范
二次灌浆规范 篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法 表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法 篇二：设备基础二次灌浆的施工方法 设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备 需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备 清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。 在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。 工具准备： 压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。 材料准备（按照设计要求准备）：
对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。 3、技术准备 熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作 对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。 灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点
浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控 制要点 【摘要】冶金厂房中，设备较多且多为动载。因此在设备安装完毕后的二次 灌浆就尤为重要，如果二次灌浆质量不达标将会对设备的正常运转造成较大的影响。 关键词：设备基础；二次灌浆；质量控制； 0 前言 目前，国内冶金厂房尤其是短流程炼钢厂房设备大都是先进行设备基础混凝 土施工，在进行设备安装，最后进行设备基础二次灌浆。由于二次灌浆施工作为 设备安装的最后一环且施工难度低等特点，因此往往不被重视经常出现一些质量 问题，影响设备正常运行。二次灌浆施工过程中，主要存在灌浆料气泡偏多，二 次灌浆层空鼓，二次灌浆层开裂等质量问题。本文就设备基础二次灌浆常见的质 量问题进行分析，并提出质量控制要点。 1 常见质量问题及原因 1.1 灌浆层空鼓的原因及分析 ①设备基础基层清理不到位，尤其是抗剪键里没清理干净。基础表面有砂砾、浮浆、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结。（2）设备安装前未对 设备基础进行凿毛(拉毛)等处理，导致二次灌浆层与设备基础粘结力下降，形成 空鼓。③灌浆前未对设备基础表面进行充分湿润，造成灌浆料内的水分被基层吸附，降低了灌浆料的强度。④现场灌浆料未严格按照灌浆料说明书配合比进行配比，未严格控制加水量，采用人工搅拌等，造成同一设备基础二次灌浆层质量不 均衡，形成局部空鼓、裂纹等现象。⑤灌浆方式不当，由于设备底板面积大，灌
浆料强度高、厚度薄，行程较远等特点导致灌浆料难以通过重力流动填充所有灌 浆缝隙，造成设备底座局部出现空鼓现象。⑥二次灌浆层模板支设不严密，模板 与基层间的缝隙未采取密封措施，导致漏浆形成空鼓。⑦灌浆时未采取从一侧向 另一侧浇灌，而是多侧同时进行，使得灌浆料在设备底座下面滞留空气，作业人 员未及时引导疏通，造成空鼓。 1.2 灌浆层开裂的原因及分析 ①二次灌浆层开裂的最主要原因是养护不当，如果养护不及时或者养护时间 不够，随着灌浆层表面水分的蒸发以及灌浆料强度的提高，随即产生了化学收缩 和干燥收缩，此时如不及时进行浇水养护，将会导致出现大量裂缝。②其次是灌 浆层外边缘处理不当，随着收缩拉力增大，造成自由端开裂。 ③灌浆料有热装冷缩的材料特性，如果施工过程中温差较大，极易温度裂缝。 ④灌浆作业过程中，由于作业人员操作不当，灌浆方向有误也容易造成裂缝。 2 二次灌浆层质量控制要点 2.1 组织管理控制要点 2.1.1管理流程 ①设备安装验收合格后，安装单位随即点焊设备底座下垫铁，满焊底座上面 压板，同时办理灌浆通知（或工序移交）至灌浆单位。移交单上须注明设备名称、所处位置（轴线）、浇灌部位以及浇灌要求等。②灌浆单位收到工序移交单后， 务必在3～5天内完成灌浆，否则设备安装精度需重新检查。 ③灌浆后需养护5～7天，做好成品保护，期间不能对设备产生扰动，避免 发生开裂、脱层等隐患。 2.1.2管理要求 ①选派责任心强、操作细致、技术过硬的作业人员，组成相对稳定的灌浆小组，以便不断熟练和提高作业效率。②灌浆作业施工前需先进行技术、质量交底，然后上岗，同时邀请灌浆料生产厂家技术工程师对灌浆料的材料性能、注意事项
钢柱脚二次灌浆施工方案
湖南耒阳电厂二期2×300MW机组工程 钢柱脚二次灌浆 施 工 方 案 湖南省第四工程公司耒电项目部 二OO二年六月
湖南耒阳电厂二期2×300MW机组工程钢柱脚二次灌浆施工方案 编制单位： 批准： 审核： 编制人：
一、工程概况 耒电二期2×300MW机组工程主厂房及锅炉房地下结构为钢筋混凝土结构，上部结构为钢框架结构。根据本工程施工进度紧凑，质量要求高等特点，拟采用强度高（特别是早期强度高），流动性好（不需振捣便可自动流平，填充基础的全部间隙），微膨胀（基础与基础之间无收缩），具有良好的抗渗性，耐油浸性好，耐久性好的高强微膨胀灌浆料（HSGM），以确保二次灌浆质量。 二、施工要点 1、施工准备工作 1.1 根据火安吊装工程进度，做好二次灌浆料（岛供）备料工作。 1.2 基础表面应基本平整，凸凹表面高度差应控制在2cm以下。 1.3 模板与模板之间的接缝，模板与基础表面的接缝用水泥勾缝，以防止二次灌浆时漏浆。 1.4 模板顶面标高应高出设计标高5cm左右。 1.5 基础表面不能有油污、泥土等污物。 1.6 在施工前6—12小时，洒水将基础表面充分湿润。施工前1小时，用棉布、棉丝、海棉等物把水擦吸干净。要注意坑凹、拐角、地脚螺栓等处不可有积水。 2、一般施工方法 溜槽施工法：用容积10公升左右的水桶运送灌浆料，经过溜槽灌入槽内。水桶的数量，应保证施工的连续性。
3、施工操作 3.1 人工搅拌：将材料（一次不宜过多，以免搅拌不均匀，100kg 左右为宜）倒入搅拌桶内，干粉搅拌1分钟后，加入规定的水量，再搅拌不少于2分钟即可使用。 3.2 加水量：一般灌浆料与水的重量比为13%～15%，可根据施工情况而定，原则为不泌水，流动度不小于240mm。 3.3 灌浆：将搅拌好的灌浆料用水桶运至浇灌点，通过溜槽流入基座内，并用竹板进行抽动插扦，使灌浆料充分流动，达到密实。 4、注意事项 4.1 支模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，经检验确认全部模板不漏料浆时开始施工。 4.2 为防止在灌浆过程中窝住空气而产生空洞：应当从一侧施工，不允许从两侧施工；一旦施工开始必须连续进行，不得中断。 4.3 不可使用振动器振动，如果用振动器振动，一是施工层上表面会产生气泡；二是颗粒大的骨料下沉，水泥浆上浮。用竹板拉动导流时也不宜拉动次数过多。 4.4在施工过程中应注意灌浆层上表面是否有泌水，如有泌水，应用较干的灌浆料将泌水吸入拌和物中。 4.5 混凝土浇完24h后方可拆模，养护时间不得少于7d。 4.6 施工后24小时内灌浆层不可受到振动。 4.7 各岛商应按材料计划按时供货，以免影响进度。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆 一、设备基础冬季二次灌浆的目的 设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。 二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点 1.灌浆前准备 在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。 2.灌浆施工 在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。 3.养护与检测 在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。 三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项 1.温度控制
由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。 2.防止收缩 在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。 3.确保均匀性 在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。 4.控制压力 在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。 5.养护与检测 在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。发现问题时应及时采取补救措施。养护期间要特别注意防止设备基础受到冻害影响。同时也要定期对设备基础进行监测和维护工作。 6.安全操作 在进行设备基础冬季二次灌浆施工过程中应注意安全操作问题要佩戴相应的防护用品如安全帽、手套、口罩等以避免施工事故的发生。此外施工人员应具备相应的专业技能和知识并遵守相关施工规范和安全操作规程以保证施工安全和质量稳定。 7.材料质量控制
设备基础质量控制
大型设备基础施工技术监督要点探讨 现代化的大、中型工厂内部设有大量的主要设备和辅助设备，其总重量达数千至上万吨之巨，所有这些设备都需安装在钢筋混凝土或混凝土基础上。在基础的施工中，除埋设大量钢筋骨架外，还需要在基础体内埋入大量的地脚螺栓，各种用途的其他埋设铁件，施工精度要求高，因此，对大型设备基础的质量监督，是工业厂房的重点项目之一。设备基础的施工质量监督，涉及规范较多，除遵守一般钢筋混凝土结构的质量监督外，尚有一些特殊技术要求，笔者根据多年从事施工的经验，现总结如下： 一、土方开挖施工技术要点 基础土方应开挖至设计标高，至老土层。并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位进行基坑（槽）验收。如基底有软弱土层，应及时进行地基处理。大型设备基础的基坑（槽）验收及地基处理后复验必须由质量监督部门参加。 二、定位施工技术要点 设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符 合表1 的规定。 三、预埋件施工技术要点 预埋件施工技术要点主要是检查预埋件的固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。 1.预埋件、焊接件制作前，应对检查钢板及锚固钢筋的规格、数量、尺寸和焊接质量进行检查，大型预埋件还应进行整平，必要时应进行力学性能复验。焊条和焊剂应根据预埋件的使用要求和不同性能，正确选定型号。预埋件的焊缝型式一般按锚筋的尺寸选用。 2.预埋件施工时，应按顺序进行编号和安装，以免遗漏，同时可简化安装工作。
3.应尽量避免预埋件与模板、脚手架连接，以免混凝土振捣影响埋件精度。预埋件固定不能点焊在受力钢筋上。 4.在基础顶面安装预埋件，锚筋应为螺纹钢筋；大型水平预埋件安装时应设支承架。面积在500*500mm以上的预埋件，应在适当的部位开排气孔。 四、地脚螺栓施工技术要点 1. 地脚螺栓施工技术要点主要是检查地脚螺栓固定是否位置正确，牢固，施工时不致移位。大型设备基础的地脚螺栓常采用固定架安装，它是一种比较精确，稳妥的埋设方法。对于对精度要求特别高的地脚螺栓和套筒，可在每个固定框的四边各加焊一颗M10微调螺栓定位。成组安装地脚螺栓可预制组成固定架安装；斜螺栓垫板可采用斜垫铁。根据实际情况，还可采用预留孔埋设地脚螺栓，后钻孔树脂（或膨胀）砂浆粘结地脚螺栓等方法。 2．地脚螺栓安装前，应检查螺栓、锚板的品种、规格是否符合设计要求及有关标准规定，必要时应进行力学性能复验。 3．.地脚螺栓施工时，应按顺序进行编号和安装，避免遗。固定应牢固，防止混凝土振捣影响埋设精度。 4. 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平或磨平，不得用灰浆抹平。 5 埋设预留孔中的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 五、混凝土浇筑施工技术要点 1. 地脚螺栓附近的浇筑 浇筑该部位混凝土时，要控制混凝土的浇捣速度，要求均匀下料，使其四周逐渐均匀上升，水泥浆充满缝隙。在螺栓周围的混凝土，每层应较其他部位稍高一些，使混凝土中析出的泌水（水泥浆）不在周围积聚，以免泌水顺螺栓四周下渗产生空隙或形成水泡，影响混凝土与螺栓表面之间的握裹力，降低该处混凝土的强度。捣固时，振动器与螺栓之间保持15-20cm距离，要对称垂直插入，以免碰动螺栓和固定架造成位移或偏移。 2. 预埋套管附近浇筑
设备基础二次灌浆---精品管理资料
设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。 2、设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 设备基础二次灌浆 1、CGM灌浆料二次灌浆,其工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求. 2、设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 3、施工准备 （1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。（2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度. (3）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。 （4）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm. （5）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 4、CGM灌浆料的拌和应按本施工技术方法第“二”条规定进行。 5、较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m。 6、用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 7、CGM灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 （1）CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。 （2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 （3）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 (4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 )以防止自由端产生裂缝.如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光 一、二次灌浆的定义及作用 （一)二次灌浆的定义 基础浇灌时,预先留出安装地脚螺栓的孔(即预留孔），在设备安装时将地脚螺栓放入孔内，再灌入混凝土或水泥砂浆,使地脚螺栓固定,这种方法称为二次灌浆。 （二)二次灌浆的作用 设备检测调整合格后，应尽快进行二次灌浆。二次灌浆层主要起防止垫板松动的作用。二次灌浆的混凝土与基础一样,只不过石子的大小应视二次灌浆层的厚度不同而适当选取.为了使二次灌浆层充满底座下面高度不大的空间，通常选用的石子都要比基础的小.浇灌过程中应注意不要碰动垫板和设备。 (三)浇灌砂浆 每台设备安装完毕,通过严格检查符合安装技术标准,并经有关单位审查合格后，即可进行灌浆。 灌浆就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满.其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可传递一些设备负荷到基础上. （四）灌浆操作要点 （1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净,以保证新浇混凝土（或砂浆)与原混凝土牢固结合。 (2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆)，其标号至少应比基础混凝土标号高一
灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题
灌浆质量控制应抓好的要点工作及注意问题 1、按规定对开工前的准备工作进行策划，做好事前控制工作，它包括： ⑴、选择好的施工单位。基础灌浆施工是一项专业性很强的工作，因此，在进行施工队伍的资质审查时，除必须要有相应的资质等级、相同工程的丰富施工经验外，还必须审查其重合同、守信用的情况，避免同一合同工程出现“投标、施工、结算为三批人马”的现象，这是工程质量得到保证的前提之一。 ⑵、办理质量监督手续，使建设各方接受政府职能部门的监督。目前，有的建设单位（特别是部分国有企业、私营企业）不很重视质量监督工作，不办理监督手续，这种做法缺少了从政府角度对工程质量进行监管、检查的环节，减小了质量控制的力度，是一种违法的行为，应采取措施加以制止。 ⑶、督促施工单位落实质量保证措施，这主要是指人员的落实和制度的建立。目前的情况是：不少施工单位或者为应付检查，随便上报“三检”人员名单，其实这些人员中有部分不在施工现场，也有身兼多职，无法履行职责，或者虽有专职人员，但不能有效履行职责，形同虚设，这样，将很难保证工程施工质量受控。 ⑷、进行材料的检验和设备的检查、率定。拟用的材料，均要提供合格证明，并按规定进行复检，避免不合格产品用于工程中而产生隐患，同时，还应对灌浆设备，特别是仪表设备的率定情况进行检查，
以准确控制施工参数。 ⑸、引入“第三方对比检测”单位，对施工质量进行抽查、验证，这是一个控制施工质量的行之有效的办法。 ⑹、做好施工图的审查、交底工作和测量放样、定位工作。 2、落实各工序的质量控制措施，做好事中控制工作 为保证基岩灌浆的施工质量，除控制好前述的准备工作，还必须从控制各个工序的过程出发，严格按设计、规范和施工程序要求进行施工和控制。对施工中出现的问题，应合理、有效地解决。以下从工序角度出发，谈谈进行基岩灌浆质量控制的一些做法。 ⑴、掌握钻孔、灌浆的施工时间。为防止基岩出现抬动现象，保证浆液进入岩体裂隙和岩体与砼接触面，一般要求灌浆工作在有砼覆盖的情况下，并在相应部位砼达到一定强度（如50%设计强度）后进行，即基础砼浇完第一层后、在第二层（最迟第三层）砼浇筑前进行钻孔、灌浆和检查等工作。然而，在实际工程中，特别是无灌浆廊道、灌浆工序与砼浇筑为直线搭接的工程，为了赶施工进度，部分施工单位，甚至是业主，要求将钻孔、灌浆、检查等工作放于某一建筑物使用面（如水闸的溢流面）上进行，这对质量控制不利：①、钻孔时容易破坏结构钢筋；②、砼厚度增大，钻孔加深，对钻孔的垂直度控制不利。对帷幕灌浆工程，垂直度控制不好，帷幕体不能互相搭接，将出现渗水通道；③、如灌浆质量不合格，进行复灌、补灌困难等，因此，这种做法是不允许的，应纠正。 ⑵、控制好成孔质量。钻孔时除要把好钻孔的次序、垂直度、孔
设备基础二次灌浆施工方案
天业自备电站设备基础二次灌浆 施工方案 1。0工程概况 天业自备电站位于石河子145团一分场（清泉镇）,设计单位为新疆轻工设计研究院有限责任公司及乌鲁木齐有色冶金设计院设计.监理单位为新疆轻鑫监理公司。施工单位为泰安建筑有限公司。 设备基础上机械设备安装完毕由监理组织验收交给土建单位进行二次灌浆. 2.0 施工准备 2.1需要二次灌浆的设备基础,安装和土建单位办理移交手续. 2.2根据筹建处提供的资料，(H系列无收缩灌浆料）已定货。 2.3清理设备基础,准备浇灌漏斗和软管，搅拌器,搅拌桶。 2.4 H系列无收缩灌浆料进场复试。 3.0操作工艺 3。1设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础不得有碎石、浮灰、油污等杂物。 3。2模板支设按筹建处工程技术组的草图和现场交底进行施工.模板与基础间的缝隙支模前用涂料腻子把基础面刮平、模板与模板间的缝隙用海绵和胶带密封.模板高出浇筑面50。模板外侧的缝隙用砂浆封闭，拆模时一并拆除。 3.3灌浆料的配制:采用手电钻式搅拌器在搅拌桶内进行搅拌。（搅拌桶用大油桶三分之一改制，搅拌器用手电钻和Φ10钢筋上焊一铁片组成）.加水量为灌浆料的15％，先在搅拌桶加入规定量的水（建议减少5%的加水量,若不够在加)，然后将一半灌浆料倒入搅拌30秒后再将剩下的料倒入桶内一起搅拌2 分钟。搅拌时应上下左右移动,以使桶底桶壁粘附的料
得到充分的搅拌,但叶片不要提出浆料液面，以免空气被过多带入。 3.4浇筑：模板验收合格后浇筑前开始对砼表面进行洒水保持湿润状态，但表面不得有积水。先浇灌螺栓孔后浇筑平面。每次拌的料30分钟内用完，浇筑的同时用竹片、铁片等工具进行适当的插捣和引流（勿用振动器），在浇筑3-6小时后将表面压光. 3.5养护：表面压光后用麻带或塑料薄膜即时覆盖并保持湿润,连续保养7天以上. 3.6拆模时间砼养护3天以后. 4.0质量要求 4.1灌浆料的配制严格控制用水量. 4。2按照工程监理要求的检验程序,项目进行质量过程控制，做好“三检"和隐蔽工程验收。 4.3留置二组28天试块。 4。4模板拼缝严密不得有漏水现象。 4.5灌浆料浇筑后不得进行振捣。 5.0安全要求和措施 5.1支模工作面小，施工时搭设专用脚手架。 5.2 施工现场必须戴安全帽，2m以上作业要戴安全带. 5。3 严禁在施工过程中任何物品掉入螺栓孔。 5。4临时用电的工具防护应完整，由专业电工负责施工用电。 5。5模板拆除时要有专人监护防止在施工过程中模板坠落造成人员砸伤事故的发生。
动力设备基础灌浆施工质量控制要点
动力设备基础灌浆施工质量控制要点 摘要：在现代工业建筑中经常会涉及到设备基础的灌浆工作，灌浆质量的好坏直接影响到设备运行的安全，也会影响到经济效益。本文对灌浆质量的控制做了系统的介绍。 关键词：设备基础；灌浆；质量控制 随着现代工业的发展，工业的建设经常接触到设备的安装及灌浆。尤其是大型发电厂的汽轮发电机基座的灌浆一直受业内人士的高度重视。要想做好灌浆施工工作主要要从以下几点入手： 1施工条件的检查和准备 设备的混凝土基础施工质量对设备的正常运行起很大的作用，在这里不对混凝土施工质量控制进行描述了。就对设备基础交付安装的条件进行阐述。设备基础在交付安装时要把基础顶面混凝土表面凿出坚硬的粗面，清除表面疏松的混凝土，露出石子，在顶面上弹出中心线或相应的控制线。设备基础混凝土的强度必须满足规范要求。带有螺栓孔的基础在交付安装时应将螺栓孔内的杂物清理干净。在这样情况下由土建专业施工人员和设备安装专业人员进行基础施工
质量检查，包括设备基础的几何尺寸、标高、混凝土强度报告、轴线，有预埋件的还要检查预埋件是否空鼓、标高及位置、螺栓标高及位置等。螺栓孔的尺寸、位置等，按照相关的《施工质量验收规范》进行检查验收。相关人员确认后，设备基础交付安装单位进行设备安装。设备安装单位的设备的安装过程中，应尽力避免油污污染基础表面，有油污污染的地方要将油污清理干净。设备安装完成后应向安装专业的相关人员报验，验收合格后，向土建专业提交设备灌浆通知。应将灌浆位置、灌浆高度、灌浆注意事项在通知单上说明，必要时应绘图说明，土建专业接到灌浆通知后，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不应有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。清理干净后应进行模板支设工作，在模板与混凝土之间整齐的粘贴海绵胶条，模板要贴紧胶条。防止漏浆。支设模板时不得以设备或螺栓作为支撑点和连接点，避免设备移动变形，模板的支撑要牢固，满足强度、刚度、稳定性要求。缝隙不得漏浆。应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204 )的要求。同时对设备的一些重要部位要采取塑料布包裹保护，避免在灌浆浇注时不小心灌浆料污染设备。灌浆料的拌和用水质量应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的有关 规定。灌浆材 料进场时应带有产品合格证、使用说明书和出厂检验报告。必要时还应附带有型式检验报告。材料进场后的存放条件应与水泥的存放条件相同。材料进场后应进行取样检验材料的合格性。取样方法按
设备基础二次灌浆施工方案
目录 1、编制依据及引用标准 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工作业人员配备与人员资格 (1) 3.1参加作业人员配置备 (1) 3.2参加人员的素质要求 (1) 4、施工所需机械装备及工器具、量具配备 (1) 5、施工前准备 (2) 5.1施工现场准备 (2) 5.2技术准备 (2) 5.3材料准备 (2) 6、作业条件 (3) 7、施工工艺 (3) 7.1工艺流程 (3) 7.2施工工艺 (3) 8、质量标准 (4) 8.1主控项目 (4) 8.2一般项目 (4) 8.3工艺质量控制要点 (4) 9、安全文明施工 (5) 1、
1、编制依据及引用标准 1.1 1.6 2、工程概况 本工程为xxxx程，灌浆料采用高强无收缩灌浆料。 3、施工作业人员配备与人员资格 3.1参加作业人员配置备 工种数量备注工种数量备注 施工员 1 水电工 1 安全员 1 木工 4 质检员 1 砼工 2 材料员 2 普工 4 测量员 1 3.2参加人员的素质要求 参加过类似的电厂工程建设；具备国家认可的相应资格证书；对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；熟悉电厂土建工程的一般施工程序。 4、施工所需机械装备及工器具、量具配备 4.1仪器、仪表配备表 序号仪器仪表名称规格型号数量备注 1 水准仪 1 检测合格 2 经纬仪 1 检测合格 3 钢卷尺50m 1 检测合格
4 钢卷尺5m 若干检测合格 4.2施工机具配备表 施工机具一览表 序号名称单位数量备注 1 铁桶个若干 2 电动搅拌器台 1 3 电锤台 2 4 空压机台 1 注：仪器仪表、施工机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。 5、施工前准备 5.1施工现场准备 5.1.1、施工用水从#8除尘器室接入，施工用电从现场二级配电箱接入。 5.1.2、现场设好各种消防设施、宣传牌、警告牌、安全通道。 5.2技术准备 5.2.1、熟悉及会审图纸，根据图纸要求选用符合设计要求的灌浆料，按图纸计算出灌浆方量，做出材料计划。 5.2.2、施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。 5.2.3、专业工程师负责组织员工进行安全知识及操作技能培训，确保每一个参加施工的人员都了解本工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上对工程的顺利进行做好充分准备。 5.3材料准备 根据施工进度情况，组织材料进场，并按规定将进场的材料抽样送检。须报
减少二次灌浆质量问题发生率
减少二次灌浆质量问题发生率 [摘要]随着社会技术发展越来越快、越来越高端，现代人工智能工业机械化代替人工大幅度提高了生产力，尤其是机械化程度高、能源、化工等等工业厂房表现突出。为了设备基础与机械设备之间紧密结合需要对其进行二次灌浆。二次灌浆质量水平会直接影响设备运行效率和设备使用寿命。本文结合设备二次灌浆发生质量问题的实际案例，对出现设备二次灌浆出现质量问题的项目进行原因分析、制定采取措施、事后总结等手段从而减少二次灌浆质量问题发生率。 [关键词]二次灌浆；空鼓 1灌浆料产品介绍 二次灌浆料采用无收缩高强度灌浆料。灌浆料产品以上海环宇建筑工程材料有限公司生产的无收缩高强度灌浆料为例，产品参数如下：
2工程概况 某天然气燃机电站位于浙江省江山市，2012年6月份浇筑燃机发电机埋件二次灌浆，二次灌浆后用高纯度铜棒检查发现绝大多数埋件二次灌浆接触面与埋件之间存在不同程度空鼓现象，经分析论证试验后，对全部埋件二次灌浆凿除，重新二次灌浆，效果良好，现分析该天然气燃机发电机埋件出现的二次灌浆空鼓问题，并介绍已采用的补救实施方案及实施效果。 3设计及供货要求 天然气燃机电站设备基础部分由浙江省电力设计院设计，天然气燃机基础混凝土采用C40,二次灌浆的材料采用上海环宇建筑工程材料有限公司生产H-40无
收缩高强度灌浆料。设备安装部分由燃机电站供货单位美国GE公司设计，设备 及预埋件由供货单位提供。 4现场情况介绍 2012年5月20日燃机基础施工完毕，6月10日埋件二次灌浆前准备工作全 部完成。 施工现场为了灌浆料搅拌降低操作难度、灌浆料实现高流动性以及快速完成 浇灌任务，现场作业工人在灌浆料搅拌现场随意加水拌制灌浆料，拌制完成的灌 浆料从不同侧面将灌浆料倒入灌浆层。灌浆层未覆盖薄膜及棉毡进行养护，灌浆 层养护7天后由业主方通知供货单位对埋件安装及二次灌浆质量进行验收。 美国GE公司派代表对埋件的二次灌浆质量进行验收，验收时用纯铜棒敲击 埋件表面，凭敲击埋件表面的反馈声音判断二次灌浆层与埋件之间是否存在空鼓 现象。全部检查完成后，发现大多数埋件与二次灌浆层之间存在不同程度的空鼓 现象。埋件与二次灌浆层之间出现空鼓现象不能满足燃机安装要求。二次灌浆空 鼓的质量问题会直接影响高转速的燃机设备转子运转质量以及可能引发共振等不 利设备运行的严重质量问题，为了解决埋件二次灌浆层出现的质量问题，将取出 设备埋件、二次灌浆层凿除、重新安装埋件及浇灌灌浆层。质量优良的二次灌浆 层能将机器静态和动态负荷均匀地传递给钢筋混凝土基础，从而减少运行机组震动，保持机组长久、平稳、良好地运行。 5针对上述质量问题，经分析，原因大致如下： 5.1现场作业人员方便灌浆料搅拌、倾倒等操作性，仅考虑灌浆料方便搅拌、高流动性，未按照使用说明书中用水量进行配比。 5.2作业人员湿润原混凝土基础的灌浆接触面后未检查接触面余水，未将其 清理干净，导致灌浆料含水量超标。 5.3作业人员未按照施工工艺要求从埋件的一侧倒入灌浆料，从不同方向同 时倒入灌浆料，导致灌浆料与埋件接触面存在空气泡未排出。
设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法 1、灌浆准备 需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础. 灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。 2、现场准备 清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。 支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔.灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。 在灌浆开始前,把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。 工具准备： 压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。 材料准备（按照设计要求准备)： 对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求. 3、技术准备 熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求,由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。 4、灌浆操作 对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制,搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。 灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒. 灌浆完成后,应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。 5、试验和检验 灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度,一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。 施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
二次灌浆施工方案
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司.本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261—98）中的相关规定。 2施工准备 2。1现场准备 (1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 (2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 （3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 （4）现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低,搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃—30℃，但不得高于30℃。 2。2技术准备 （1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示. （2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 (3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。
2.3人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具. 2.4工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余,以便应付突发事件.灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀.灌浆一旦开始，就要保证连续进行. 3.1施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 3。2清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3。4支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜.
设备基础灌浆技术要求
设备基础灌浆技术要求 设备基础是安装使用机械、电气以及各类管道的基础。在设备安装使用中，由于基础自身不稳定、不均匀及其它原因，产生了许多隐患，影响正常的运行和使用寿命。因此设备基础灌浆技术对于保障施工质量、减少事故损失、确保安全生产具有重要意义。设备基础灌浆工程一般包括结构预处理，加固修复，防水补强等几个部分。 一、结构预处理 预处理是针对基础结构进行的一项工程，它主要是为了达到消除设备基础的缺陷、提高其稳定性、延长其使用寿命。在施工前，先检查设备基础的质量标准及其强度等级符合设计要求。此外，还需检查水泥品种、配制方法、养护条件、原材料及生产工艺、原材料质量检验、出厂检验报告等是否齐全有效。 1、预防性处理 预防性处理包括：对地基表面进行打磨，并用机械设备基础表面浮浆和灰尘清除干净；对有开裂、起皮现象的设备表面，需先用机械进行打磨；对于有裂缝、起皮现象的基础，采取先涂抹油脂等方法进行防渗处理。 2、加固 根据水泥基灌浆的施工工艺，对设备基础进行加固。其方法是将基础四周的土层夯实，然后将钢筋焊接在土层上。加固时需将钢筋和钢丝网焊接在一起，以防钢筋松动及钢丝网生锈，同时在加固部位四周也需用木楔将其固定。根据施工工艺和环境的要求，对局部的加固可采用水泥砂浆加固，也可采用钢板或钢筋加固等。加固部位均需采用木楔、钢筋等加固物以加强锚固的效果。 3、清洗 一般情况下，应将设备基础表面的灰尘、污物及锈迹清除干净。同时在操作过程中要严格按照施工规范和工艺要求操作，严格按照规范的步骤操作，在施工过程中不得任意更改操作步骤、操作时间以及强度等级等。施工中需采用无烟无尘无水蒸汽清洗设备基础表面。清洗工作完成后要及时进行养护、检查养护条件。 4、调整 在设备基础的安装完毕后，将需要安装的设备基础进行逐个进行调整，时要保证在调整时始终处于同一水平面上，且同一位置的设备基础的质量和强度都要符合设计要求。例如设备端部的转角要调整到中心位置上并确保平整。对于同一位置的不同设备的孔隙位置也要调整到一致。若在安装之前不确定设备的位置进行调整，则需由专业人员按照设计要求来进行调整。 二、加固修复 设备基础的加固修复主要包括预应力筋的加固和注浆补强。预应力筋的加固是指对设备底座等需要整体加载加固的部位，在预应力筋的预应力作用下，使基体强度不断提高而达到整体加固效果。加固方法有：钻孔加固法、锚固法、加固法等，钻孔加固法适用于所有条件不变的基体加固结构，锚固法适用于所有条件不变的基体加固结构。锚固法用于地基加固修复及维修工程中所使用的钢筋均是强度较高且韧性较好的钢筋；锚固法适用于各类条件下且韧性较好的钢筋，以保证工程的施工质量。在不同条件下应用不同的加固技术，从而保证基础的加固效果。 1、钻孔加固法 钻孔加固法是利用钻机在基体上钻孔，然后用专用设备将其打入基体加固混凝土，使基体的强度得到提高，并达到整体加固的目的；钻孔加固法一般用于砂性地基或粘土基的加固。常见的加固方法有机械钻孔和人工钻（电钻）两种。机械钻孔主要用于钻孔深度、间距等计算分析所需的原始数据；人工钻主要用于钻孔位置的确定、孔内的加固施工操作、钻孔深度的计算分析、孔内预应力钢筋或混凝土的加固等；电钻主要用于钻孔位置的确定、定位及预应力钢筋或混凝土